EP1158542B1 - Cable coaxial flexible et procédé de fabrication de celui-ci - Google Patents

Cable coaxial flexible et procédé de fabrication de celui-ci Download PDF

Info

Publication number
EP1158542B1
EP1158542B1 EP01401370A EP01401370A EP1158542B1 EP 1158542 B1 EP1158542 B1 EP 1158542B1 EP 01401370 A EP01401370 A EP 01401370A EP 01401370 A EP01401370 A EP 01401370A EP 1158542 B1 EP1158542 B1 EP 1158542B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tape
cable
windings
metal
insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01401370A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1158542A1 (fr
Inventor
Pascal Clouet
Jean-Francois Guinot
Jean-Jacques Maisseu
Francois Vaille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Publication of EP1158542A1 publication Critical patent/EP1158542A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1158542B1 publication Critical patent/EP1158542B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/1808—Construction of the conductors
    • H01B11/183—Co-axial cables with at least one helicoidally wound tape-conductor

Definitions

  • the present invention relates to flexible coaxial cables and more particularly those of small section, which are usable in particular in medical imaging, or on portable transmission equipment such as computers, or for microwave transmissions.
  • GB-A-2 130 430 discloses a flexible coaxial cable, which has a flexible conductive core, flexible insulation around said soul, a flexible conductor screen around said insulation and a possible flexible outer protective sheath.
  • the screen of this cable is consisting of an internal metal ribbon, which is folded longitudinally around the insulation, an external metal ribbon, which is wound helically around the inner ribbon, and a possible metallic braid, which is then mounted around the outer ribbon and intended to allow make a connection to the screen at the ends of the cable. Ribbon edges internal overlap or are welded along the cable and those of the ribbon external overlap widely from one winding to the next.
  • Each of the ribbons can be in a single metal or be made of composite material by example tinned copper or plastic / metal laminate.
  • the outer ribbon serves to cover cracks or fissures, which are likely to appear in the ribbon internal under the effect of folds / unfolding of the cable. Its windings have however, they themselves tend to move during these folds / unfoldings of the cable, which modifies the contact resistance and the geometry assembly of the windings between them and on the inner ribbon, leading to a helical current path in this outer ribbon and limiting the performance of the screen.
  • EP-A-0 236 096 also discloses a coaxial cable flexible, which avoids the disadvantages of the cable known from the aforementioned document and has for this purpose a screen with a laid copper ribbon longitudinally or helically wrapped around the insulation by having overlapping edges, a copper braid around this ribbon and a layer of metal closing the opening along the overlapping edges said ribbon and the interstices of the braid and coming to secure the braid and said tape, so that the screen is flexible and without openings.
  • the coaxial cable thus obtained is flexible while having a screen performance.
  • the layer of metal between the braid and the ribbon no uniform thickness all around the cable, due to its fluidity in the state molten.
  • the method of manufacturing such a screen is long and dresser. As indicated in this document, it can not be realized in online, because of the very different speeds of setting up its different parts. The setting up of the braid being much slower than that of the other parties.
  • a braid tight is advantageous for a good shutter possible of its interstices by melted metal, it makes it more difficult and uncertain a good flow of the molten metal through it for its bond to the ribbon and the closing the opening line of the edges of the ribbon.
  • the use a molten tin bath requires safety devices to prevent risk of burns and inhalation of vapors.
  • the present invention aims to provide a flexible coaxial cable having a reliable screen structure leading to excellent performance and stable over time and allowing a manufacturing process particularly simple and fast.
  • a flexible coaxial cable comprising a core flexible conductor, flexible insulation around said core and a screen flexible metal around said insulation, said screen having a first metal ribbon with metal coating on at least a face thereof and wound helically around said insulation in having successive windings overlapping in a zone of continuous helical overlap along said cable, is characterized in that that said first ribbon is closed tightly on itself in any said area of overlap of said windings by said coating welding said windings to each other.
  • a flexible coaxial cable having a flexible conductive core, flexible insulation around said core and a flexible metal screen around said insulation, said screen having a first metal ribbon and a second ribbon outer metal wound helically around said insulation and provided at least for one of them with a metallic coating on the least one face thereof
  • each of said ribbons has windings with a continuous helical gap along said cable, what the windings of said second ribbon totally cover the dejoining the first ribbon and partially the windings of said first ribbon, and in that the overlapping areas of the windings of said ribbons are sealingly welded by said coating provided on to least one of the two faces opposite said ribbons.
  • the subject of the invention is also a process for manufacturing said cable, characterized in that it consists in subjecting the cable provided with said screen to a peripheral welding heater of the windings of each ribbon component said screen, without external input welding material.
  • the peripheral heating of welding is ensured by a high-frequency induction coil, mounted on a continuous production line of said screen.
  • the cable comprises a conductive core flexible 1, a flexible insulation 2 covering said core and a flexible screen 3 surrounding said insulation.
  • This flexible screen 3 is constituted by a metal strip 4, which is provided with a metal coating 5 on at least its outer face, is helically wrapped around the insulation, having its windings overlapping widely, and is closed tightly on itself by said coating welding said coils to each other in any their area of overlap.
  • the overlap noted 6 of the windings is illustrated by 50%. In it can be less, however, being at least 20 to 25% and preferably of the order of 40%. It defines the area of overlap welded, without the addition of external material, which is helical and along the cable for a perfect seal and conservation of performance of the screen 3 thus formed.
  • the conductive core 1 is a massive core single conductor or stranded stranded core, for example bare copper, tinned, silver or copper alloy or steel covered with copper.
  • the insulation is a conventional or expanded dielectric, such as PTFE, FEP, PFA, PE or PP.
  • the screen 4 is preferably made by a ribbon tinned copper, whose tin coating is melted for soldering direct from its coils to each other throughout their entire area of overlap.
  • the ribbon 4 can be tinned on both sides.
  • This cable is advantageously a coaxial cable diameter on the insulation 2 between 0.2 and 8 mm.
  • the ribbon used 4 has a width of 0.2 to 15 mm and has a winding pitch of 0.12 to 10 mm, depending on the diameter of the insulation.
  • the cable can of course be provided with an outer sheath of protection, which is optional and not shown.
  • the ribbon 14 is advantageously constituted by a laminated ribbon plastic / metal whose plastic side is against insulation 2.
  • Ribbons 16 and 18 are advantageously constituted by metal ribbons, for example made of copper, and provided with metal coating layers 17 and 19, by example tin or tin-based or, at least on their inner side.
  • the ribbons 16 and 18 are wound in the same direction and at the same not, being shifted relative to each other on the order of 1 ⁇ 4 to 3 ⁇ 4 of the value of the winding pitch. They are welded to each other and to the ribbon 14 by the covers 17 and 19.
  • each of the two helical ribbons 16 and 18 has its windings overlapping widely.
  • the inner longitudinal ribbon 14 is optional.
  • each of the helical ribbons 16 and 18 presents a 16 'and 18' between its windings, this gap being continuous along the cable.
  • the coils of the outermost helical ribbon 18 overlap totally the splice 16 'of the ribbon 16 and partially the windings of this one.
  • the longitudinal tape 14 is optional in the cable screen.
  • the cable of FIG. 2 or 3 may also comprise a sheath external protection, not shown. Its dimensions and not winding of its helical ribbons are as defined for the cable of Figure 1.
  • the cable may comprise a longitudinal ribbon (such as ribbon 14 in Figure 2 or 3) under the ribbon helical 4, the latter then being provided with an inner metal coating and optionally the outer metal coating 5.
  • insulated conductor denoted by references 1 and 2 is taken from a coil 20 and passes through a tape station 22, which receives the tape 4 5.
  • This tape is taken from a roll 21 and is helically wrapped around the isolated core, as described next to Figure 1.
  • the cable provided with this ribbon then passes to a station 23 of welding of the ribbon windings to each other, in which the welding is carried out, without external contribution of welding material, directly by the coating 5.
  • This welding station comprises at this effect an induction coil 24 fed at high frequency, which ensures the melting of the coating 5 and the resultant welding of the coils each to others.
  • the cable provided with its screen 3 thus sealed is stored on a receiving coil 25.

Landscapes

  • Communication Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Description

La présente invention se rapporte aux câbles coaxiaux flexibles et plus particulièrement ceux de faible section, qui sont utilisables notamment en imagerie médicale, ou sur des équipements portables de transmission tels que des ordinateurs, ou pour des transmissions micro-ondes.
L'une des exigences à satisfaire est que le conducteur extérieur ou écran d'un tel câble soit et reste parfaitement efficace alors que le câble et donc cet écran sont flexibles.
Le document GB-A- 2 130 430 divulgue un câble coaxial flexible, qui comporte une âme conductrice flexible, une isolation flexible autour de ladite âme, un écran conducteur également flexible autour de ladite isolation et une possible gaine extérieure flexible de protection. L'écran de ce câble est constitué par un ruban métallique interne, qui est plié longitudinalement autour de l'isolation, un ruban métallique externe, qui est enroulé hélicoïdalement autour du ruban interne, et une éventuelle tresse métallique, qui est alors montée autour du ruban externe et prévue pour permettre de réaliser une connexion à l'écran aux extrémités du câble. Les bords du ruban interne se chevauchent ou sont soudés le long du câble et ceux du ruban externe se chevauchent largement d'un enroulement au suivant. Chacun des rubans peut être en un seul métal ou être en matériau composite par exemple en cuivre étamé ou en laminé plastique/métal.
Dans ce câble ainsi connu, le ruban externe sert à recouvrir des craquelures ou fissures, qui sont susceptibles d'apparaítre dans le ruban interne sous l'effet de pliures/dépliures du câble. Ses enroulements ont cependant eux-mêmes tendance à se déplacer lors de ces pliures/dépliures du câble, ce qui modifie la résistance de contact et la géométrie d'assemblage des enroulements entre-eux et sur le ruban interne, en conduisant à une trajectoire hélicoïdale de courant dans ce ruban externe et limitant alors les performances de l'écran.
Le document EP-A- 0 236 096 divulgue également un câble coaxial flexible, qui évite les inconvénients du câble connu par le document précité et a à cet effet un écran comportant un ruban de cuivre posé longitudinalement ou enroulé hélicoïdalement autour de l'isolation en ayant des bords se chevauchant, une tresse de cuivre autour de ce ruban et une couche de métal venant fermer l'ouverture le long des bords se chevauchant dudit ruban et les interstices de la tresse et venant solidariser la tresse et ledit ruban, de sorte que l'écran soit flexible et sans ouvertures.
Pour la fabrication d'un tel câble, après la mise en place de l'écran et de la tresse, on fait passer le câble dans un bain de métal fondu, en l'occurrence d'étain. Pendant l'application de ce métal fondu, le ruban joue le rôle d'écran thermique pour isoler thermiquement l'isolation du métal fondu, alors qu'en l'absence du ruban le métal fondu viendrait directement en contact avec l'isolation et pourrait la dégrader.
Le câble coaxial ainsi obtenu est flexible tout en ayant un écran performant. Cependant la couche de métal entre la tresse et le ruban n'est pas d'épaisseur uniforme tout autour du câble, du fait de sa fluidité à l'état fondu. De plus le procédé de fabrication d'un tel écran est long et peu commode. Comme indiqué dans ce document, il ne peut être réalisé en continu en ligne, du fait des vitesses très différentes de mise en place de ses différentes parties. La mise en place de la tresse étant nettement plus lente que celle des autres parties. Par ailleurs, alors que l'utilisation d'une tresse serrée est avantageuse pour une bonne obturation possible de ses interstices par le métal fondu, elle rend par contre plus difficile et incertain un bon écoulement du métal fondu à travers elle pour sa liaison au ruban et la fermeture de la ligne d'ouverture des bords du ruban. En outre, l'utilisation d'un bain d'étain fondu nécessite des dispositifs de sécurité pour éviter les risques de brûlure et d'inhalation de vapeurs.
La présente invention a pour but de réaliser un câble coaxial flexible ayant une structure d'écran fiable conduisant à des performances excellentes et stables dans le temps et permettant un procédé de fabrication particulièrement simple et rapide.
Selon l'invention, un câble coaxial flexible comportant une âme conductrice flexible, une isolation flexible autour de ladite âme et un écran métallique flexible autour de ladite isolation, ledit écran comportant un premier ruban métallique pourvu d'un revêtement métallique sur au moins une face de celui-ci et enroulé hélicoïdalement autour de ladite isolation en présentant des enroulements successifs se chevauchant selon une zone de chevauchement hélicoïdale continue le long dudit câble, est caractérisé en ce que ledit premier ruban est fermé de manière étanche sur lui-même dans toute ladite zone de chevauchement desdits enroulements par ledit revêtement soudant lesdits enroulements les uns aux autres.
Pareillement selon la présente invention, un câble coaxial flexible, comportant une âme conductrice flexible, une isolation flexible autour de ladite âme et un écran métallique flexible autour de ladite isolation, ledit écran comportant un premier ruban métallique et un deuxième ruban métallique extérieur enroulés hélicoïdalement autour de ladite isolation et munis au moins pour l'un d'entre eux d'un revêtement métallique sur au moins une face de celui-ci est caractérisé en ce que chacun desdits rubans présente des enroulements à déjoint hélicoïdal continu le long dudit câble, en ce que les enroulements dudit deuxième ruban recouvrent totalement le déjoint du premier ruban et partiellement les enroulements dudit premier ruban, et en ce que les zones de recouvrement des enroulements desdits rubans sont soudées de manière étanche par ledit revêtement prévu sur au moins l'une des deux faces en regard desdits rubans.
Ce câble présente avantageusement au moins l'une des caractéristiques additionnelles suivantes :
  • ledit premier ruban présente un pas d'enroulement compris entre 0,2 et 10 mm et ledit câble un diamètre sur ladite isolation compris entre 0,2 et 8 mm.
  • ledit écran comporte un ruban métallique intérieur posé longitudinalement directement autour de ladite isolation, en ayant des bords se chevauchant.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication dudit câble, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre le câble muni dudit écran à un chauffage périphérique de soudure des enroulements de chaque ruban composant ledit écran, sans apport extérieur de matière de soudure.
Avantageusement le chauffage périphérique de soudure est assuré par un bobinage à induction alimenté en haute fréquence, monté sur une ligne de réalisation en continu dudit écran.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description faite ci-après en rérérence aux dessins ci-annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un câble coaxial flexible selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un câble coaxial flexible selon l'invention,
  • la figure 3 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du câble selon l'invention,
  • la figure 4 est une vue schématique illustrant le procédé de réalisation du câble de la figure 1.
En se référant à la figure 1, le câble comporte une âme conductrice flexible 1, une isolation flexible 2 recouvrant ladite âme et un écran flexible 3 entourant ladite isolation.
Cet écran flexible 3 est constitué par un ruban de métal 4, qui est pourvu d'un revêtement métallique 5 sur au moins sa face extérieure, est enroulé hélicoïdalement autour de l'isolation, en ayant ses enroulements se chevauchant largement, et est fermé de manière étanche sur lui-même par ledit revêtement soudant lesdits enroulements les uns aux autres dans toute leur zone de chevauchement.
Le chevauchement noté 6 des enroulements est illustré de 50 %. En pratique il peut être moindre, en étant toutefois d'au moins de 20 à 25 % et de préférence de l'ordre de 40 %. Il définit la zone de chevauchement soudée, sans apport de matière extérieure, qui est hélicoïdale et continue le long du câble pour une parfaite étanchéité et une conservation des performances de l'écran 3 ainsi constitué.
Dans ce câble, l'âme conductrice 1 est une âme massive monoconducteur ou une âme toronnée multibrins, par exemple en cuivre nu, étamé, argenté ou en alliage de cuivre ou encore en acier recouvert de cuivre.
L'isolation est un diélectrique classique ou expansé, tels que du PTFE, FEP, PFA, PE ou PP. L'écran 4 est réalisé de préférence par un ruban de cuivre étamé, dont le revêtement d'étain est fondu pour la soudure directe de ses enroulements les uns aux autres dans toute leur zone de chevauchement. Le ruban 4 peut être étamé sur ses deux faces.
Ce câble est avantageusement un câble coaxial de diamètre sur l'isolation 2 compris entre 0,2 et 8 mm. Le ruban utilisé 4 a une largeur de 0,2 à 15 mm et présente un pas d'enroulement de 0,12 à 10 mm, suivant le diamètre de l'isolation.
Le câble peut bien entendu être muni d'une gaine extérieure de protection, qui est optionnelle et non représentée.
En se référant aux figures 2 et 3, on a désigné par 13 ou 13' l'écran réalisé autour de l'isolation 2 de l'âme conductrice 1. Cet écran métallique 13 ou 13' comporte :
  • Un ruban intérieur 14, qui est posé en long directement autour de l'isolation 2 et a ses bords se recouvrant longitudinalement ainsi que représenté en 15.
  • Un ruban intermédiaire 16 enroulé hélicoïdalement autour du ruban 14 et
  • Un ruban extérieur 18 enroulé hélidoïdalement autour du ruban 16.
Le ruban 14 est avantageusement constitué par un ruban en laminé plastique/métal dont la face plastique est contre l'isolation 2. Les rubans 16 et 18 sont avantageusement constitué par des rubans en métal, par exemple en cuivre, et munis de couches de revêtement métallique 17 et 19, par exemple d'étain ou à base d'étain ou, au moins sur leur face intérieure.
Les rubans 16 et 18 sont enroulés dans le même sens et au même pas, en étant décalés l'un relativement à l'autre de l'ordre de ¼ à ¾ de la valeur du pas d'enroulement. Ils sont soudés l'un à l'autre et au ruban 14 par les revêtements 17 et 19.
Dans la figure 2, chacun des deux rubans hélicoïdaux 16 et 18 a ses enroulements se chevauchant largement. Le ruban longitudinal intérieur 14 est optionnel.
Dans la figure 3, chacun des rubans hélicoïdaux 16 et 18 présente un déjoint 16' et 18' entre ses enroulements, ce déjoint étant continu le long du câble. Les enroulements du ruban hélicoïdal le plus extérieur 18 recouvrent totalement le déjoint 16' du ruban 16 et partiellement les enroulements de celui-ci. Le ruban longitudinal 14 est optionnel dans l'écran du câble.
Le câble de la figure 2 ou 3 peut également comporter une gaine extérieure de protection, non représentée. Ses dimensions et le pas d'enroulement de ses rubans hélicoïdaux sont tels que défini pour le câble de la figure 1.
On note en regard de la figure 1, que le câble peut comporter un ruban longitudinal (tel que le ruban 14 de la figure 2 ou 3) sous le ruban hélicoïdal 4, ce dernier étant alors muni d'un revêtement métallique intérieur et optionnellement du revêtement métallique extérieur 5.
Le procédé de réalisation en continu en ligne de l'écran 3 sur l'âme conductrice 1 munie de son isolation 2 est illustré dans la figure 4. L'âme conductrice isolée notée par les références 1 et 2 est prélevée d'une bobine de stockage 20 et traverse une station de rubanage 22, qui reçoit le ruban 4 muni de son revêtement 5. Ce ruban est prélevé d'un rouleau 21 et est enroulé hélicoïdalement autour de l'âme isolée, ainsi que décrit en regard de la figure 1. Le câble muni de ce ruban passe alors dans une station 23 de soudure des enroulements du ruban les uns aux autres, dans laquelle la soudure est réalisée, sans apport extérieur de matière de soudure, directement par le revêtement 5. Cette station de soudure comporte à cet effet un bobinage à induction 24 alimenté en haute fréquence, qui assure la fusion du revêtement 5 et la soudure résultante des enroulements les uns aux autres. Le câble muni de son écran 3 ainsi fermé de manière étanche est stocké sur une bobine de réception 25.
Bien entendu la réalisation en continu en ligne de l'écran 13 ou 13' du câble de la figure 2 ou 3 est obtenue de manière analogue, en mettant le cas échéant en place le ruban interne optionnel posé en long autour de l'âme isolée puis le premier ruban hélicoïdal et enfin le ruban hélicoïdal extérieuret en faisant alors défiler le câble dans la station de soudure précitée. Le câble est alors stocké sur la bobine de réception.

Claims (9)

  1. Câble coaxial flexible, comportant une âme conductrice flexible (1), une isolation flexible (2) autour de ladite âme et un écran métallique flexible (3, 13, 13') autour de ladite isolation, ledit écran comportant un premier ruban métallique (4, 16), pourvu d'un revêtement métallique (5, 17), sur au moins une face de celui-ci et enroulé hélicoïdalement autour de ladite isolation en présentant des enroulements successifs se chevauchant selon une zone de chevauchement hélicoïdale continue le long dudit câble, caractérisé en ce que ledit premier ruban (4) est fermé de manière étanche sur lui-même dans toute ladite zone de chevauchement desdits enroulements par ledit revêtement (5) soudant lesdits enroulements les uns aux autres.
  2. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième ruban métallique (18), enroulé hélicoïdalement sur ledit premier ruban (16) en ayant des enroulements se chevauchant les uns les autres pourvu d'un revêtement métallique (19) sur au moins celle de ses faces située en regard dudit premier ruban et ayant ses enroulements soudés entre eux et à ceux dudit premier ruban.
  3. Câble coaxial flexible, comportant une âme conductrice flexible (1), une isolation flexible (2) autour de ladite âme et un écran métallique flexible (13') autour de ladite isolation, ledit écran comportant un premier ruban métallique (16) et un deuxième ruban métallique extérieur (18) enroulés hélicoïdalement autour de ladite isolation et munis au moins pour l'un d'entre eux d'un revêtement métallique (17, 19) sur au moins une face de celui-ci, caractérisé en ce que chacun desdits rubans (16, 18) présente des enroulements à déjoint hélicoïdal (16' 18') continu le long dudit câble, en ce que les enroulements dudit deuxième ruban (18) recouvrent totalement le déjoint du premier ruban (16) et partiellement les enroulements dudit premier ruban, et en ce que les zones de recouvrement des enroulements desdits rubans sont soudées de manière étanche par ledit revêtement (17, 19) prévu sur au moins l'une des deux faces en regard desdits rubans.
  4. Câble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en que ledit écran comporte en outre un ruban métallique intérieur (14), posé longitudinalement directement autour de ladite isolation, en ayant des bords (15) se chevauchant.
  5. Câble selon la revendication 4, caractérisé en que ledit ruban intérieur (14) est en laminé plastique/métal.
  6. Câble selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que ledit premier ruban (4, 16) présente un pas d'enroulement compris entre 0,2 et 10 mm et ledit câble un diamètre sur ladite isolation compris entre 0,2 et 8 mm.
  7. Câble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque ruban muni du revêtement métallique est en cuivre étamé.
  8. Procédé de fabrication d'un câble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre le câble muni dudit écran à un chauffage périphérique de soudure des enroulements de chaque ruban composant ledit écran, sans apport extérieur de matière de soudure.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à assurer ledit chauffage périphérique de soudure au moyen d'un bobinage à induction (24) alimenté en haute fréquence, qui est prévu sur une ligne de réalisation en continu dudit écran sur le câble et est traversé par ledit câble.
EP01401370A 2000-05-25 2001-05-23 Cable coaxial flexible et procédé de fabrication de celui-ci Expired - Lifetime EP1158542B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0006689 2000-05-25
FR0006689A FR2809528B1 (fr) 2000-05-25 2000-05-25 Cable coaxial flexible et procede de fabrication de celui-ci

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1158542A1 EP1158542A1 (fr) 2001-11-28
EP1158542B1 true EP1158542B1 (fr) 2005-08-10

Family

ID=8850604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01401370A Expired - Lifetime EP1158542B1 (fr) 2000-05-25 2001-05-23 Cable coaxial flexible et procédé de fabrication de celui-ci

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6583361B2 (fr)
EP (1) EP1158542B1 (fr)
AT (1) ATE301867T1 (fr)
DE (1) DE60112509T2 (fr)
FR (1) FR2809528B1 (fr)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6477767B1 (en) * 1999-12-06 2002-11-12 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Method for removing a braiding layer of a coaxial cable
JP3678179B2 (ja) * 2001-07-25 2005-08-03 日立電線株式会社 ２重横巻２心平行極細同軸ケーブル
DE10303809A1 (de) * 2003-01-31 2004-08-12 Nexans Datenübertragungskabel zum Anschluss an orstveränderliche Geräte
US7844344B2 (en) 2004-03-30 2010-11-30 Medtronic, Inc. MRI-safe implantable lead
WO2007102853A1 (fr) * 2006-03-09 2007-09-13 Steward Billy J Câble blindé à fil enroulé
US20070210479A1 (en) * 2006-03-13 2007-09-13 Mcintyre Leo P Cable manufacturing method
GB0618108D0 (en) * 2006-09-14 2006-10-25 Technip France Sa Subsea umbilical
US9044593B2 (en) 2007-02-14 2015-06-02 Medtronic, Inc. Discontinuous conductive filler polymer-matrix composites for electromagnetic shielding
US8483842B2 (en) 2007-04-25 2013-07-09 Medtronic, Inc. Lead or lead extension having a conductive body and conductive body contact
US9037263B2 (en) 2008-03-12 2015-05-19 Medtronic, Inc. System and method for implantable medical device lead shielding
DE102009009558B4 (de) * 2009-02-19 2013-08-29 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Gewickeltes Band als elektrischer Leiter für Stimulationselektroden
JP5394507B2 (ja) * 2009-03-06 2014-01-22 サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション 重ね合わせ型導電性ヘリカルスプリング
EP2429633B1 (fr) 2009-04-30 2014-12-17 Medtronic, Inc. Mise à la masse d'un blindage d'une dérivation médicale implantable
US9728304B2 (en) * 2009-07-16 2017-08-08 Pct International, Inc. Shielding tape with multiple foil layers
SG179014A1 (en) * 2009-10-02 2012-04-27 Saint Gobain Performance Plast Modular polymeric emi/rfi seal
US8471149B2 (en) * 2010-03-04 2013-06-25 Technical Services For Electronics, Inc. Shielded electrical cable and method of making the same
JP5699872B2 (ja) * 2011-01-24 2015-04-15 日立金属株式会社 差動信号伝送用ケーブル
US9404249B2 (en) * 2012-01-18 2016-08-02 Adc Acquisition Company Ultra light fiber placed truss
WO2013158189A1 (fr) 2012-04-19 2013-10-24 Medtronic, Inc. Corps de conducteurs appariés à usage médical comportant des blindages conducteurs tressés ayant des valeurs de paramètres physiques différentes
JP5825219B2 (ja) * 2012-07-31 2015-12-02 日立金属株式会社 差動信号伝送用ケーブル、多芯差動信号伝送用ケーブル、及び差動信号伝送用ケーブルの製造方法ならびに製造装置
US9993638B2 (en) 2013-12-14 2018-06-12 Medtronic, Inc. Devices, systems and methods to reduce coupling of a shield and a conductor within an implantable medical lead
CA2946798A1 (fr) * 2014-04-25 2015-10-29 Leoni Kabel Holding Gmbh Cable de donnees
WO2016014427A1 (fr) 2014-07-23 2016-01-28 Medtronic, Inc. Procédés de protection de dérivations médicales implantables et d'extension de dérivation médicale implantable
EP3191175B1 (fr) 2014-07-24 2022-03-02 Medtronic, Inc. Appareil de blindage de sondes médicales implantables et d'extensions de sondes
US9691524B2 (en) * 2014-12-08 2017-06-27 Nkt Hv Cables Gmbh Systems and methods for applying metallic laminates to cables
JP2016201273A (ja) * 2015-04-10 2016-12-01 日立金属株式会社 差動信号伝送ケーブル及び多芯差動信号伝送ケーブル
US11848120B2 (en) 2020-06-05 2023-12-19 Pct International, Inc. Quad-shield cable
EP3971915A1 (fr) 2020-09-18 2022-03-23 Nexans Barrière radiale multicouches contre l'eau pour une fabrication rapide
EP4016552A1 (fr) * 2020-12-15 2022-06-22 Nexans Barrière d'eau sans plomb
CN112803170A (zh) * 2021-03-17 2021-05-14 江苏亨鑫科技有限公司 一种应急用漏泄同轴电缆
CN115939720B (zh) * 2023-01-31 2023-07-11 滁州润翰微波科技有限公司 一种柔性定向泄漏同轴电缆的生产工艺及生产设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3636234A (en) * 1969-12-04 1972-01-18 United States Steel Corp Communication cable
US3644662A (en) * 1971-01-11 1972-02-22 Gen Electric Stress cascade-graded cable termination
USRE30228E (en) * 1973-02-23 1980-03-11 General Cable Corporation Power cable with corrugated or smooth longitudinally folded metallic shielding tape
US4340771A (en) * 1981-03-16 1982-07-20 Siecor Corporation Communications cable having combination shielding-armor member
US4694122A (en) * 1986-03-04 1987-09-15 Cooper Industries, Inc. Flexible cable with multiple layer metallic shield
US4894488A (en) * 1988-03-21 1990-01-16 Comm/Scope, Inc. High frequency signal cable with improved electrical dissipation factor and method of producing same
US5293001A (en) * 1992-04-14 1994-03-08 Belden Wire & Cable Company Flexible shielded cable
US5442131A (en) * 1993-07-23 1995-08-15 Borgwarth; Dennis High energy coaxial cable cooling apparatus
US5574260B1 (en) * 1995-03-06 2000-01-18 Gore & Ass Composite conductor having improved high frequency signal transmission characteristics

Also Published As

Publication number Publication date
FR2809528B1 (fr) 2002-07-19
FR2809528A1 (fr) 2001-11-30
US6583361B2 (en) 2003-06-24
EP1158542A1 (fr) 2001-11-28
DE60112509T2 (de) 2006-06-01
DE60112509D1 (de) 2005-09-15
US20020003046A1 (en) 2002-01-10
ATE301867T1 (de) 2005-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1158542B1 (fr) Cable coaxial flexible et procédé de fabrication de celui-ci
EP2146395B1 (fr) Manchon de connexion d'un câble supraconducteur et terminaison de connexion au moyen de ce manchon
EP0430761B1 (fr) Procédé et pièce de raccordement utilisant une résistance électrique pour le soudage d'éléments en matière plastique
EP1145842B1 (fr) Vitre feuilletée
CA2031032C (fr) Piece de raccordement du type a resistance electrique perfectionnee pour la reunion par thermosoudage d'elements en matiere plastique
FR2485859A1 (fr) Cable flexible de chauffage electrique a auto-limitation de temperature
FR2779866A1 (fr) Cable pour la transmission d'informations et son procede de fabrication
EP0554160B1 (fr) Câble électrique haute fréquence
FR2929454A1 (fr) Dispositif de connexion de deux cables supraconducteurs
FR2761515A1 (fr) Cable pour la transmission de donnees et son procede de fabrication
EP1816656B1 (fr) Cable électrique protégé contre la corrosion
FR2484162A1 (fr) Dispositif de raccordement etanche d'un cable coaxial sous-marin a un repeteur, procede de fabrication de ce dispositif et moule utilisable dans ce procede
EP0326441A1 (fr) Procédé de fabrication d'un joint de blindage électromagnétique, machine pour l'exécution de ce procédé, et joint obtenu à l'aide de ce procédé ou de cette machine
EP0615091A1 (fr) Raccord thermosoudable pour tube sur un matériau plastique ainsi qu'un procédé pour le fabriquer
EP2110887A1 (fr) Agencement de connexion de deux câbles supraconducteurs
CH670915A5 (de) Cable coaxial a fuites refractaire
EP0122826B1 (fr) Conducteur électrique multifilaire aisément connectable et directement soudable
FR2521732A1 (fr) Cables a fibres optiques et methode pour les fabriquer
CH621653A5 (fr)
EP2038978B1 (fr) Structure de traversee electrique pour element supraconducteur
FR2627026A1 (fr) Procede pour realiser l'etancheite entre un cable ou element analogue et une conduite externe recevant ce cable et bande composite pour la mise en oeuvre de ce procede
EP2375504A1 (fr) Dispositif de connexion de deux câbles supraconducteurs
FR2519505A1 (fr) Cable chauffant et son procede de fabrication
EP0015816B1 (fr) Procédé de fabrication d'un câble coaxial
EP0032326A1 (fr) Câble électrique multifilaire isolé, à conducteurs protégés, soudables et non thermo-collants

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020528

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60112509

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050915

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051110

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051110

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060110

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060511

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070522

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20070524

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20070531

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070522

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070524

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070516

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050810

BERE Be: lapsed

Owner name: NEXANS

Effective date: 20080531

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080523

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081202

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080523

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080523