EP1155832B1

EP1155832B1 - Device for conveying print material through a printing unit

Info

Publication number: EP1155832B1
Application number: EP01110275A
Authority: EP
Inventors: Uwe Angst; Uwe Fischer; Dirk Dobrindt; Erich Hein; Gary Lawniczak; Norbert Neumann; Wiebke Pierel; Lutz Rebetge
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 2000-05-15
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2021-04-26
Also published as: EP1155832A3; ATE409114T1; EP1155832A2; DE10023828A1; DE50114343D1; US20020012037A1; JP2002012375A

Abstract

The printed material is taken up at different feeder sites (1,2, 3) which are associated with inlets (26, 27, 28) into transport paths (7) which each contain a number of switch points (10, 17) so that unprinted matter can be supplied to individual processing stations (6, 8, 11) or diverted to different delivery sites (18, 19) and/or already printed matter can be sluiced out in sequence. The printed matter can be transported inside the printer unit in superposed planes.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Transport von Bedruckstoff durch eine Druckeinheit, beispielsweise eine digitale Druckmaschine.The present invention relates to a device for transporting printing material through a printing unit, for example a digital printing machine.

Bedruckstoff in Bogenform - sei es Papier, Karton oder Folie - wird beispielsweise in Kopierern oder Druckmaschinen verarbeitet bzw. bedruckt. Bei Kopierern erfolgt der Transport vorzugsweise durch in Förderrichtung voneinander beabstandete einzelne Bänderzüge. In Kopierern unterliegt der Bedruckstoff teilweise sehr starken Umlenkungen, aufgrund der kompakten Bauweise dieser Maschinen, so dass stärkere Grammaturen wie Karton oder Folie nicht verarbeitet werden können, da sie aufgrund ihrer Steifigkeit Papierstaus in den Kopierern verursachen würden.Substrate in sheet form - be it paper, cardboard or foil - is processed or printed, for example, in copiers or printing presses. For copiers, the transport is preferably carried out by spaced apart in the conveying direction individual bands trains. In copiers, the substrate is sometimes subject to very strong deflections, due to the compact design of these machines, so that heavier weights such as cardboard or film can not be processed because they would cause paper jams in the copiers due to their rigidity.

Daher ist die verarbeitbare Bedruckstoffgrammatur bzw. Bedruckstoffsteifigkeit in den Kopierern eingeschränkt.Therefore, the processable substrate grammage or substrate stiffness is limited in the copiers.

In bogenverarbeitenden Druckmaschinen werden die Bogen mit Saugluft am Anlegerstapel vereinzelt, von Saugköpfen ergriffen und danach ausgerichtet. In geschuppter Formation gelangen die ausgerichteten Bogen, ausgerichtet durch Zieh- und Seitenmarke, an das Ende des Anlegetisches. Dort werden die ausgerichteten Bogen von Vorgreifern ergriffen, die die Bogen auf Druckgeschwindigkeit beschleunigen. Die Bogen werden von Greifern übernommen, die auf den Umfangsflächen bogenverarbeitender und bogentransportierender Zylinder aufgenommen sind. Mittels der bogenführenden Zylinder werden die Bogen nach Passage eines Druckwerks an das nächste Druckwerk übertragen. Die Ausstattung der papierführenden Zylinder mit Greifern ist sehr kostenaufwendig und erfordert eine sehr aufwendige Steuerung mittels Kurvensegmenten.In sheet-fed printing presses, the sheets are separated with suction air at the feeder stack, grabbed by suction heads and then aligned. In a shingled formation, the aligned sheets, aligned by the drawing and side mark, reach the end of the feed table. There, the aligned sheets are gripped by pre-grippers, which accelerate the sheets to print speed. The sheets are taken over by grippers which are accommodated on the peripheral surfaces of sheet-processing and sheet-transporting cylinders. By means of the sheet-guiding cylinders, the sheets are transferred to the next printing unit after passage of a printing unit. The equipment of the paper-carrying cylinder with grippers is very expensive and requires a very complex control by means of curve segments.

Werden Bogendruckmaschinen im Schön- und Widerdruck betrieben, so kann eine Wendung meist nach dem ersten Druckwerk oder etwa in der Mitte der Druckmaschine je nach Ausstattung erfolgen. Werden die Bogen hingegen in der Druckmaschine lediglich einseitig bedruckt, so können diese in einem Auslagestapel abgelegt und von einem Stapelwender gewendet und als neuer Anlegerstapel auf dem Kopf stehend mit bedruckter Seite nach unten wieder in die Druckmaschine eingeführt werden, so dass die Rückseite der zunächst einseitig bedruckten Bogen ebenfalls bedruckt werden kann. Allerdings wird bei einer solchen Vorgehensweise die gesamte Auflage auf der Rückseite bedruckt. Die Flexibilität einer solchen Vorgehensweise ist äußerst beschränkt, da bei der Bogenvereinzelung, die wegen der bedruckten Unterseite der Bogen äußerst diffizil ist, alle Bogen in den Förderpfad durch die Bogendruckmaschine eingeschleust werden und keine Verzweigungen zur Wendung lediglich individueller Bogen vorgesehen ist. Damit ist eine individuelle zweiseitige Bedruckung einzelner Bogen mit der skizzierten Vorgehensweise nicht möglich.If sheet-fed presses are operated in perfecting, a turn can usually be made after the first printing unit or in the middle of the printing press, depending on the equipment. On the other hand, if the sheets are only printed on one side in the printing press, then they can be deposited in a delivery stack and turned by a pile turner and set up as a new feeder stack the head standing with printed side down again be introduced into the printing press, so that the back of the first one-sided printed sheet can also be printed. However, in such a procedure, the entire edition printed on the back. The flexibility of such a procedure is extremely limited, since in sheet separation, which is extremely difficult because of the printed underside of the sheet, all the sheets are introduced into the conveying path through the sheet-fed press and no branches for turning only individual sheets is provided. Thus, an individual two-sided printing individual sheets with the outlined approach is not possible.

Die WO-A-98/18052 offenbart einen Drucker mit zwei Druckwerken. Der Bedruckstoff wird an verschiedenen Stellen aufgenommen und über Weichen den Druckwerken zugeführt.The WO-A-98/18052 discloses a printer with two printing units. The printing material is picked up at various points and fed via switches to the printing units.

Die EP-A-0660195 offenbart einen Drucker in dem der Bedruckstofflauf für eine doppelseitige Bearbeitung kontrolliert wird.The EP-A-0660195 discloses a printer in which the substrate run is controlled for double-sided processing.

Ausgehend von den skizzierten Lösungen des Standes der Technik bei Kopierern oder bogenverarbeitenden Druckmaschinen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Bedruckstofftransportkonzept zu verwirklichen, welches Bedruckstoff vom Anleger zum Ausleger sicher und korrekt vereinzelt transportiert und für verschiedene Bedruck-stoffarten und -grammaturen bei hoher Führungsgenauigkeit gehandhabt werden kann.Based on the outlined solutions of the prior art in copiers or sheet-fed printing presses, the present invention seeks to realize a Bedruckstofftransportkonzept which substrate from the feeder to the boom safely and correctly transported isolated and handled for different types of printing material and -grammatures with high guidance accuracy can be.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by the features of claim 1.

Die Vorteile der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind vor allem darin zu erblicken, dass ein Bedruckstofftransport durch eine bogenförmiges Material verarbeitende Druckmaschine in mehreren Ebenen erfolgt, wobei einzelne Verzweigungsstationen im Bedruckstoffförderpfad vorgesehen sind. Dadurch lassen sich selektiv einzelne Bearbeitungsstationen, wie beispielsweise die Vortrocknung gezielt aus dem Förderpfad des Bedruckstoffs ausschalten oder in diese einbauen. So lassen sich individuell Folien oder Bogen durch eine digitale Druckmaschine leiten. Je nach Druck- und Auftragserfordernissen lassen sich einzelne zunächst einseitig bedruckte Bogen einer Bogenwendung zuführen und anschließend wieder in den Bedruckstoffförderpfad einschleusen. Dies erlaubt eine individuelle von der Bogenvereinzelungsabfolge unabhängige Bedruckstoffverarbeitung im Schön- und Widerdruck. In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens lässt sich der Bedruckstoff in übereinander liegenden Ebenen innerhalb der Druckeinheit transportieren. Dadurch ist eine einheitliche Montagefläche für alle Komponenten gegeben, die neben einer einfachen und kostengünstigen Montagemöglichkeit einen freien Zugang zu den einzelnen Sektionen des Bedruckstoffförderpfades erlaubt, wodurch eine einfache Papierstaubeseitigung erfolgen kann.The advantages of the proposed solution according to the invention are mainly to be seen in the fact that a substrate transport by a sheet-shaped material processing printing machine takes place in several levels, with individual branch stations are provided in Bedruckstoffförderpfad. As a result, individual processing stations, such as the Switch off predrying specifically from the conveying path of the printing substrate or install in it. Individual sheets or sheets can be directed through a digital press. Depending on the printing and application requirements, individual sheets, which are first printed on one side, can be fed to a perfecting application and then fed back into the printing material conveying path. This allows an individual printing process in perfecting, independent of the sheet separation sequence. In a further embodiment of the idea underlying the invention, the printing material can be transported in superimposed planes within the printing unit. As a result, a uniform mounting surface for all components is given, which in addition to a simple and inexpensive mounting option allows free access to the individual sections of Bedruckstoffförderpfades, which can be done a simple paper jam elimination.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens sind drei voneinander unabhängige Bedruckstoffanlagestapel vorgesehen, die jeweils über einen separaten Eingang zur Einschleusung des jeweils gestapelten Bedruckstoffs in den Bedruckstoffförderpfad ausgerüstet sind. Danach lässt sich je nach Auftragserfordernissen eine Bedruckstoffversorgungsabfolge einstellen, bei der im Extremfall sequentiell jeweils ein Bedruckstoffbogen von einem der Anlegerstapel entnommen werden kann, so dass sich eine individuelle Bedruckstoffabfolge während der Passage durch die einzelnen Komponenten der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Druckeinheit erzielen lässt.According to a further embodiment of the invention underlying idea three independent printing material supply stacks are provided, which are each equipped via a separate input for feeding the respective stacked substrate in the Bedruckstoffförderpfad. Depending on the requirements of the job, a printing material supply sequence can then be set in which, in extreme cases, one printing material sheet can be sequentially removed from one of the feeder stacks, so that an individual printing material sequence can be achieved during the passage through the individual components of the printing unit proposed according to the invention.

Sobald die jeweiligen Bedruckstoffexemplare von den einzelnen Anlagestationen abgezogen und in den Bedruckstoffförderpfad eingeschleust worden sind, passieren diese eine Doppelbogenerkennung, die beispielsweise als kapazitive oder induktive oder auch Durchlichtgeber ausgeführt sein kann, der eine Ausschleusestation nachgeordnet ist. Nach der Ausschleusestation innerhalb des Bedruckstoffförderpfades schließt sich ein Synchronisationsbereich an. Im erfindungsgemäß vorgeschlagenen Bedruckstoffförderkonzept durch eine Druckeinheit, werden die Bedruckstoffbogen vorzugsweise durch Rollenpaare und Bänderanordnungen beaufschlagt, die die einzelnen Bedruckstoffbogen beidseitig ergreifen und durch den im wesentlichen geschlossen ausgebildeten Förderpfad fördern. Der Synchronisationsstrecke nachgeordnet ist ein Vortrocknungsmodul. Mittels einer dem Vortrocknungsmodul vorgeordneten Verzweigungsstelle in Gestalt einer Weiche können die einzelnen Bedruckstoffbogen, welche die Synchronisationsstrecke passiert haben, am Vortrocknungsmodul vorbei in einen sich im wesentlichen in horizontaler Lage über dem Vortrocknungsmodul erstreckenden Bänderzug eingeführt werden. Von dort gelangen sie nach einer 180°-Umlenkung in eine im wesentlichen horizontal verlaufende Förderstrecke zur Weiterverarbeitung.As soon as the respective printing material copies have been deducted from the individual stations and introduced into the printing material conveying path, these pass through a double-sheet recognition, which can be embodied, for example, as a capacitive or inductive or transmitted light transmitter, which is arranged downstream of a discharge station. After the discharge station within the Bedruckstoffförderpfades joins a synchronization area. In the inventively proposed Bedruckstoffförderkonzept by a printing unit, the printing material sheets are preferably acted upon by pairs of rollers and belt assemblies that seize the individual substrate sheets on both sides and promote through the substantially closed trained conveying path. Downstream of the synchronization path is a predrying module. By means of a branching point upstream of the predrying module in the form of a diverter, the individual printing material sheets which have passed the synchronization section can be introduced past the predrying module into a belt train extending essentially in a horizontal position above the predrying module. From there you will reach for one 180 ° deflection in a substantially horizontally extending conveyor line for further processing.

Die Bedruckstoffförderung, seien es Papierbogen, Kartonbogen oder auch Folienabschnitte in Bogenform, erfolgt im wesentlichen durch beidseits des Bedruckstoffförderpfads angeordnete Rollenpaare gleichen oder ungleichen Durchmessers, je nach Konfiguration und gewünschter Umlenkung sowie durch Bänderzüge. Bänderzüge sind bevorzugt als zentrale, elastische Mittelriemen ausgebildet, die den Bedruckstoff im wesentlichen in seiner mittleren Sektion ergreifen, so dass die Verarbeitbarkeit aller gegebenen Bedruckstoffformate in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Druckeinheit möglich wird. Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Bedruckstoffkonzept besteht aus einer Kombination der miteinander zusammenarbeitenden Rollen- und Mittelriemenförderung des Bedruckstoffes durch die gesamte Druckeinheit. Mittelriemen werden sowohl bei übereinanderliegenden, die Bogenlage nicht beeinflussenden sondern nur dem Bogentransport dienenden Bänderanordnungen eingesetzt, sowie innerhalb des Wendemoduls.The printing substrate, be it paper sheets, cardboard sheets or foil sections in sheet form, takes place essentially by both sides of the Bedruckstoffförderpfads arranged roller pairs of the same or unequal diameter, depending on the configuration and desired deflection and by band trains. Ribbons are preferably formed as central, elastic center straps that take the substrate substantially in its middle section, so that the workability of all given substrate formats in the present invention proposed printing unit is possible. The printing material concept proposed according to the invention consists of a combination of the cooperating roller and center belt conveyance of the printing material through the entire printing unit. Center belts are used both in superimposed, the sheet position not influencing but only the sheet transport serving band assemblies, as well as within the turning module.

In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens sind den Druckmodulen zwei Bedruckstoffablagen und eine zu einer Wendung verzweigende Weiche nachgeordnet. Mittels dieser Weiche lässt sich beispielsweise ein einseitig bedruckter Bogen aus dem Bedruckstoffförderpfad ausschleusen, es lassen sich einzelne Bedruckstoffstapel bilden, ferner ist eine weitere 180°-Umlenkung vorgesehen, sowie ein sich anschließender Wendepfad, mit dem die zunächst einseitig bedruckten Bedruckstoffmaterialien einem Wendemodul zugeführt werden. Das Wendemodul wendet die einzelnen Bedruckstoffbogen unter Beibehaltung ihrer Vorderkante positionsgenau. Durch die dem Druckmodul nachgeschaltete Weiche können individuelle Bogen dem Wendemodul über den Wendepfad zugeleitet werden, wobei die gewendeten Bogen an einer weiteren Einmündung in den von der Synchronisationsstrecke das Vortrocknungsmodul umgehenden Förderpfad eingeschleust werden können. Dadurch lassen sich einzelne Bogen sowohl lediglich einseitig als auch beidseitig bedrucken, wobei dies auf die Druckabfolge innerhalb der Druckeinheit keinen Einfluss hat. Die Weiche, die dem Druckmodul nachgeordnet ist, erlaubt es individuell vorbestimmten Bogen eine Wendung aufzuprägen, so dass lediglich individuelle Bogen beidseitig bedruckt werden.In a further embodiment of the idea underlying the invention, the printing modules are followed by two printing material trays and a branch branching to a turnout. By means of this switch, for example, a sheet printed on one side can be ejected from the printing material conveying path, individual printing stock stacks can be formed, and a further 180 ° deflection is provided, as well as a subsequent turning path, with which the printing materials initially printed on one side are fed to a turning module. The turning module applies the individual printing material sheets while maintaining their leading edge with exact positioning. By means of the switch downstream of the pressure module, individual sheets can be fed to the turning module via the turning path, wherein the turned sheets can be introduced at a further junction into the conveying path bypassing the predrying module from the synchronization section. As a result, individual sheets can be printed both on one side and on both sides, whereby this has no influence on the printing sequence within the printing unit. The switch, which is downstream of the printing module, allows it individually predetermined sheet to impose a twist, so that only individual sheets are printed on both sides.

Die Erfindung lässt sich insbesondere an einer digital arbeitenden Druckeinheit einsetzen, die beispielsweise nach dem Elektrographie- oder dem Elektrophotographieprinzip arbeiten kann und in deren Druckmodul ein Rotationskörper aufgenommen ist, an dessen Mantelfläche eine elektrographische, eine elektrophotographische, oder allgemein ausgedrückt, eine bildtragende Schicht ausgebildet ist.The invention can be used in particular on a digitally operating printing unit which can operate, for example, according to the electrography or the electrophotography principle and in whose printing module a rotary body is received, on the lateral surface of which an electrographic, an electrophotographic, or in general terms, an image-carrying layer is formed ,

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.Reference to the drawings, the invention will be explained in more detail below.

Die einzige Figur zeigt die Seitenansicht einer erfindungsgemäß vorgeschlagenen Druckeinheit mit drei unterschiedlichen Anlegerstationen sowie den in mehreren Ebenen verlaufenden Bedruckstoffförderpfad, eine Vortrocknungseinheit, drei verschiedene Stapeleinschleusungseingänge, eine Doppelbogenkontrolle, ein Vortrocknungsmodul, sowie mehrere Verzweigungsstellen im Bedruckstoffförderpfad enthaltend.The single FIGURE shows the side view of a printing unit proposed according to the invention with three different feeder stations and extending in several levels Bedruckstoffförderpfad, a predrying unit, three different Stapeleinschleusungseingänge, a double sheet control, a predrying module, and several branching points in Bedruckstoffförderpfad containing.

Aus der Darstellung gemäß Figur 1 geht hervor, dass der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Druckeinheit der jeweils zu verarbeitende Bedruckstoff an drei oder mehreren verschiedenen Anlegern zugeführt werden kann.From the illustration according to FIG. 1 shows that the inventively proposed printing unit of the respective substrate to be processed can be supplied to three or more different investors.

Unterhalb eines sich im wesentlichen in horizontale Richtung erstreckenden Riementransports 20 sind drei Anlegerstapel A, B und C vorgesehen. Die Anleger können Bedruckstoffmaterialien wie beispielsweise Kartonbogen, Papierbogen oder Folien enthalten und verfügen jeweils über hier nicht näher dargestellte Vereinzelungseinrichtungen. Über die Vereinzelungseinrichtungen ist sichergestellt, dass jeweils nur der oberste Bogen des entsprechenden Anlegerstapels A, B oder C an den ersten Eingang 26 bzw. den zweiten Eingang 27 bzw. den dritten Eingang 28 in den Bedruckstoffförderpfad 7 einläuft. Der dem Anleger A zugeordnete erste Eingang 26 enthält in der Darstellung gemäß Figur 1 beispielsweise einen Transportbandförderer 4, der aus einem oberen Förderband 4.1 und einem unteren Förderband 4.2 besteht. Mit Hilfe des ersten Transportbandes werden die Längserstreckungen der unter dem Transportbandpaar 4 liegenden Anlegerstapel B bzw. C überbrückt. An das Transportbandpaar 4.1 bzw. 4.2 schließt sich ein Rollenpaar an, welches den Bedruckstoff vom Anleger A übernimmt und in den Bogentransportpfad 7 einläuft.Below a substantially horizontally extending belt conveyor 20 three feeder stacks A, B and C are provided. The investors can contain printing material such as cardboard sheets, paper sheets or foils and each have not shown here singulation. About the separating means ensures that only the top sheet of the corresponding feeder stack A, B or C at the first input 26 and the second input 27 and the third input 28 enters the Bedruckstoffförderpfad 7 respectively. The feeder A associated first input 26 contains in the illustration according to FIG. 1 For example, a conveyor belt conveyor 4, which consists of an upper conveyor belt 4.1 and a lower conveyor belt 4.2. With the help of first conveyor belt, the longitudinal extent of lying under the conveyor belt pair 4 feeder stack B and C are bridged. To the conveyor belt pair 4.1 and 4.2, a pair of rollers connects, which takes over the substrate from the feeder A and enters the sheet transport path 7.

Unterhalb des Transportbandpaars 4 sind die beiden weiteren Anlegerstapel B und C wiedergegeben, denen jeweils im oberen Bereich ein Rollenpaar 5 zugeordnet ist. Die jeweiligen Rollenpaare 5 stellen den zweiten Eingang 27 bzw. den dritten Eingang 28 in den Bedruckstoffförderpfad 7 durch die Druckeinheit dar.Below the conveyor belt pair 4, the two further feeder stack B and C are reproduced, each of which a pair of rollers 5 is assigned in the upper area. The respective pairs of rollers 5 represent the second input 27 and the third input 28 in the Bedruckstoffförderpfad 7 by the printing unit.

Nach Einstellung einer bestimmten Vereinzelungsabfolge an den einzelnen Stapeln A, B, C und dem entsprechenden Einlaufen des jeweiligen Bedruckstoffes über den ersten Eingang 26, den zweiten Eingang 27 und den dritten Eingang 28 in den Bedruckstoffförderpfad 7 ist eine Doppelbogenkontrolle 6 vorgesehen. Die Doppelbogenkontrolle 6 kann beispielsweise als kapazitive, induktive oder auch als Durchlichtkontrolle ausgebildet sein. Wird das Vorliegen eines Doppelbogens durch die Doppelbogenkontrolle 6 erkannt, wird der Doppelbogen im Rahmen einer Doppelbogenerkennung durch eine erste Verzweigung 24 in eine Doppelbogenausschleusung 8 geleitet, aus der er dann entnommen werden kann. Korrekt vereinzelte Bedruckstoffbogen werden in die Synchronisationsstrecke übergeleitet. Der Synchronisationsstrecke 9 ist eine zweite Verzweigung 10 nachgeordnet. An der zweiten Verzweigung 10 im Bedruckstoffförderpfad 7 kann ein Umfahren einer der zweiten Verzweigung 10 nachgeordneten Konditionierungseinheit 11 erfolgen. Ist die Weiche 10 aktiviert, wird der Bedruckstoff nicht der Konditionierungseinheit 11 zugeführt, sondern gelangt in eine sich im wesentlichen vertikal erstreckende Sektion des Förderpfades, um in ein die Konditionierungseinheit 11 überbrückendes Transportbandpaar eingeschleust zu werden. Das Transportbandpaar, vorzugsweise ausgebildet als Mittelriemen, läuft um einzelne Umlenkrollen 21 um und fördert die an der ersten Weiche 10 ausgeschleusten Bedruckstoffexemplare über die Konditionierungseinheit 11 hinweg. An das die Konditionierungseinheit 11 übergreifende Transportbandpaar schließt sich eine einen 180°-Bogen beschreibende Umlenkung des Bedruckstoffförderpfads 7 an; bevor dieser in einen sich im wesentlichen in horizontaler Lage erstreckenden Förderstreckenabschnitt 13 mündet.After setting a specific separation sequence at the individual stacks A, B, C and the corresponding entry of the respective printing material via the first input 26, the second input 27 and the third input 28 in the Bedruckstoffförderpfad 7 a double-sheet control 6 is provided. The double-sheet control 6 can be designed, for example, as capacitive, inductive or else as transmitted-light control. If the presence of a double sheet detected by the double sheet control 6, the double sheet is passed in the context of a double sheet recognition by a first branch 24 in a double sheet discharge 8, from which it can then be removed. Correctly separated printing material sheets are transferred to the synchronization section. The synchronization section 9 is followed by a second branch 10. At the second branch 10 in the printing material conveying path 7, a bypassing of the second branching 10 downstream conditioning unit 11 can take place. If the switch 10 is activated, the printing material is not supplied to the conditioning unit 11, but arrives in a section of the conveying path which extends essentially vertically, in order to be introduced into a conveyor belt pair bridging the conditioning unit 11. The conveyor belt pair, preferably designed as a center belt, circulates around individual deflection rollers 21 and conveys the material samples discharged at the first point 10 via the conditioning unit 11. At the conditioning unit 11 cross conveyor belt pair is followed by a 180 ° arc descriptive deflection of Bedruckstoffförderpfads 7; before it opens into a conveyor section 13 extending substantially in a horizontal position.

Ist die zweite Verzweigungsstelle 10 hingegen nicht aktiviert, so laufen die einzelnen Bedruckstoffexemplare, die die Beruhigungsstrecke 9 passiert haben, in die Konditionierungseinheit 11 ein und werden durch diese beaufschlagt und getrocknet. Danach erfahren die Bogen eine 90°-Umlenkung, um in ein, sich im wesentlichen in vertikale Richtung erstreckendes Förderband 12 einzulaufen. Das Förderband 12 besteht aus zwei miteinander zusammenarbeitenden Bändern 12.1 bzw. 12.2. Das die Konditionierungseinheit 11 übergreifende Band und das im wesentlichen in vertikaler Anordnung aufgenommene Bänderpaar 12 vereinigen sich oberhalb des Vortrocknungsmoduls 11, wonach den Bedruckstoffexemplaren eine 90° in die Förderstrecke 13 mündende Umlenkung aufgeprägt wird.If, on the other hand, the second branching point 10 is not activated, then the individual printing material specimens which have passed through the settling section 9 enter the conditioning unit 11 and are acted upon and dried by the latter. Thereafter, the sheets undergo a 90 ° deflection to run in a substantially vertical direction extending conveyor belt 12. The conveyor belt 12 consists of two cooperating bands 12.1 and 12.2. The belt 11 overlapping the conditioning unit 11 and the pair of belts 12 received essentially in a vertical arrangement unite above the predrying module 11, after which a 90 ° deflection into the conveying path 13 is impressed on the printing material.

Auf der Förderstrecke 13 laufen die Bedruckstoffbogen durch einzelne hintereinander angeordnete Druckmodule 29, in denen die Oberseite des Bedruckstoffes mit einem Druckbild versehen wird. Nach Bedrucken des Bedruckstoffes läuft der Bedruckstoff in eine Fixiereinheit 14 ein, in der das Druckbild auf der Oberfläche des Bedruckstoffes fixiert wird.On the conveyor line 13, the printing material sheets run through individual successively arranged printing modules 29, in which the upper side of the printing material is provided with a printed image. After printing of the printing material, the printing material enters a fuser unit 14, in which the printed image is fixed on the surface of the printing material.

Nach Fixieren des Druckes zwischen den Umfangsflächen der beiden Zylinder 15 oder 16 der Fixiereinheit 14, läuft der einseitig bedruckte Bogen über Rollenpaare 5 in eine dritte Verzweigung 17 ein.After fixing the pressure between the peripheral surfaces of the two cylinders 15 or 16 of the fixing unit 14, the single-sided printed sheet passes over pairs of rollers 5 into a third branch 17.

An der dritten Verzweigungsstelle 17 stehen für den Weitertransport der im Druckmodul 29 bedruckten Bedruckstoffbogen drei Möglichkeiten offen. Zum einen lassen sich die bedruckten Bogen in einer Tablettablage 18 auslegen; es besteht die Möglichkeit, die im Druckmodul 29 bedruckten Bogen einer Stapelablage 19 zuzuführen; ferner können die bedruckten Bogen einer etwa 180°-Förderpfadumlenkung unterworfen werden, wo sie Rollenpaare 5 passierend in einen Riementransportpfad eingeleitet werden. Der Riementransport 20 besteht aus zwei miteinander zusammenarbeitenden Riemen; einem oberen Riemen 20.1 sowie einem unteren Riemen 20.2, die - wie bereits weiter oben erwähnt - als elastische Mittelriemen ausgeführt sein können. Dies bietet den Vorteil einer einfachen Auswechselbarkeit sowie einer besseren Zugänglichkeit im Falle von Bedruckstofftransportstörungen. Die Mittelriemen, wie sie im vorgeschlagenen Bedruckstofftransportkonzept einer Druckeinheit eingesetzt werden, bieten zudem den Vorteil einer großen Flexibilität in Bezug auf die verarbeitbaren Bedruckstoffformate und - grammaturen.At the third branching point 17, there are three possibilities for the further transport of the printing material sheet printed in the printing module 29. On the one hand, the printed sheets can be laid in a tray tray 18; it is possible to supply the sheets printed in the printing module 29 to a stack tray 19; Furthermore, the printed sheets can be subjected to an approximately 180 ° -Förderpfadlenkung, where they are passed passively pairs of rollers 5 in a belt transport path. The belt transport 20 consists of two cooperating belts; an upper belt 20.1 and a lower belt 20.2, which - as already mentioned above - can be designed as elastic center straps. This offers the advantage of easy interchangeability and better accessibility in the case of substrate transport disorders. The center belts, as used in the proposed printing material transport concept of a printing unit, also offer the advantage a high degree of flexibility with regard to the workable substrate formats and grammatures.

Nach Passage des Riementransportes 20 werden die jeweils an der dritten Verzweigungsstelle 17 in den Riementransport 20 wieder eingeleiteten bereits vom Druckmodul 29 bedruckten Bedruckstoffbogen einem Wendemodul 22 zugeführt. Im Wendemodul 22 erfolgt die vorderkantengenaue Wendung der bereits einseitig bedruckten Bedruckstoffbogen auf ihre Rückseite.After passage of the belt transport 20, the printing material sheets, which are in each case again introduced at the third branching point 17 into the belt transport 20, are already fed to a turning module 22 by the printing module 29. In the turning module 22, the front edge-accurate turn of the already printed on one side of the printing material sheet on its back.

Somit lassen sich die Bedruckstoffbogen, die im vorhergehenden Durchlauf einseitig bedruckt wurden, wenden und vorderkantengenau wieder in die Bedruckstoffabfolgesequenz einschleusen. Damit ist es mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung möglich, individuelle Bogen einseitig oder zweiseitig oder nur einseitig oder alle Bogen zweiseitig zu bedrucken, ohne dass eine Auslagestapelwendung erforderlich ist. Ferner ist es durch eine intelligente Steuerung der dritten Verzweigungsstelle 17 möglich, die Wendung durch das Wendemodul 22 nur solchen Bogen aufzuprägen, die beidseitig - durchaus mit dem gleichen Sujet - zu bedrucken sind.Thus, the printing material sheets, which were printed on one side in the previous run, turn and slid front edge exactly back into the printing stock sequence. Thus, it is possible with the proposed solution according to the invention, single-sided or double-sided or single-sided or all sheets on two sides to print on individual sheets, without a Auslagestapelwendung is required. Furthermore, it is possible by an intelligent control of the third branching point 17 to impart the turn by the turning module 22 only to those sheets which are to be printed on both sides - certainly with the same subject.

Analog zum Transportbandpaar, welches das Vortrocknungsmodul 11 überbrückt, sind das Wendemodul 22 sowie der Riementransport 20 jeweils mit Umlenkrollen 21 versehen, um welche die Mittelriemen 21 umlaufen können.Analogous to the conveyor belt pair, which bridges the pre-drying module 11, the turning module 22 and the belt conveyor 20 are each provided with deflection rollers 21 around which the center belts 21 can rotate.

Die Ausbildung der jeweiligen Transportelemente entweder als miteinander zusammenarbeitende Rollenpaare gleichen oder unterschiedlichen Durchmessers oder als mittig aufgenommene, die Bedruckstoffmitte ergreifende Mittelriemen, gestattet eine leichte Zugänglichkeit der jeweils vorgesehenen Umlenkrollen und damit eine leichte Zugänglichkeit der einzelnen Bedruckstoffförderpfadabschnitte im Falle auftretender Papierstaus. Umstellungen in Bezug auf die Verwendung weiterer Bänderzüge, die größere Bedruckstoffformate in der Druckeinheit ergreifen können, unterbleiben, wodurch eine kostengünstige Fertigung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Bedruckstofftransportkonzepts realisierbar ist. Ferner ist dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Bedruckstofftransportkonzept eine größere Unabhängigkeit gegen die jeweils zu verarbeitenden Bedruckstoffsorten, seien es Papier, Karton oder Folie und deren Grammaturen eignen. Durch die Verwendung des Mittelriemenkonzepts bei der Bedruckstoffförderung durch die Druckeinheit können auch kleinste, bis hin zu Postkartengröße, zu verarbeitende Bedruckstoffformate in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Druckeinheit bedruckt werden. Aufwendige Zustellarbeiten von Greifern, Stillsetzen von nicht benötigten Saugköpfen und Greiferbrücken wie bei bogenverarbeitenden Druckmaschinen bisher erforderlich, können nunmehr entfallen.The formation of the respective transport elements, either as co-operating pairs of rolls of the same or different diameters or as centered, the center of the printing material taking center belt, allows easy accessibility of each provided pulleys and thus easy accessibility of the individual Bedruckstoffförderpfadabschnitte in the event of paper jams. Conversions with respect to the use of other bands that can take larger substrate formats in the printing unit, omitted, whereby a cost-effective production of inventively proposed Bedruckstofftransportkonzepts is feasible. Furthermore, the inventively proposed Bedruckstofftransportkonzept greater independence against each to be processed Types of substrates, be it paper, cardboard or foil and their grammages are suitable. By using the middle belt concept in the printing material conveyance by the printing unit even smallest, up to postcard size, to be processed substrate formats can be printed in the printing unit proposed according to the invention. Elaborate delivery of grippers, shutdown of unneeded suction heads and gripper bars as in sheet-fed printing machines previously required, can now be omitted.

Hervorzuheben ist die Aufteilung des Bedruckstoffförderpfades in drei Ebenen innerhalb der Druckeinheit, wodurch eine sehr gute Zugänglichkeit zur Entfernung eventuell auftretender Bedruckstofflaufstörungen erzielbar ist. Die erleichtere Zugänglichkeit aller Bedruckstoffförderkomponenten erlaubt eine leichte Wartung einer mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Bedruckstoffförderkonzept versehenen Druckeinheit, wie beispielsweise eine digitale Druckmaschine.Worthy of note is the division of the Bedruckstoffförderpfades in three levels within the printing unit, whereby a very good accessibility for the removal of possibly occurring Bedruckstofflaufstörungen is achieved. The easier accessibility of all printing material conveying components allows easy maintenance of a printing unit provided with the printing material conveying concept proposed according to the invention, such as, for example, a digital printing press.

Die nach dem Druckmodul vorgesehene zweite Verzweigungsstation erlaubt die Berücksichtigung sich anschließender Weiterverarbeitungsschritte für die bedruckten Exemplare. So lassen sich in einer Tablettanlage einzelne Bedruckstoffbogen aufnehmen und einzeln weiterverarbeiten, während sich in der der dritten Verzweigungsstelle 17 ebenfalls zugeordneten Stapelablage 19 eine stapelförmige Aufbereitung bis zu einer vorwählbaren Stapelhöhe ein- oder mehrseitig bedruckter Bedruckstoffexemplare auslegen lassen. Die stapelweise Auslagemöglichkeit kann durch diese nachgeordnete Weiterverarbeitungsmaschinen genutzt werden.The provided after the printing module second branching station allows the consideration of subsequent processing steps for the printed copies. Thus, in a tray system record individual sheets and process individually, while in the third branching point 17 also associated stack tray 19 can be a stack-shaped preparation up to a preselectable stack height one or more pages printed substrate copies interpret. The stackable display option can be used by these downstream processing machines.

Claims

Device for transporting printing material through a printing unit, said printing material being received at various feeder locations (1, 2, 3), each being allocated inputs (26, 27, 28) for channeling the printing material into a transport path (7, 13), said printing material passing a number of processing stations (6, 8, 11, 14, 22, 29) along its transport path (7, 13) which comprises a number of switches (10, 17) that are disposed for feeding unprinted printing material to individual processing stations (6, 8, 11, 14, 22, 29), or for bypassing said processing stations, and for feeding said printing material to various delivery sites (18, 19), and/or with already printed printing material being again channeled, by way of a turn (22), into the printing material process cycles,
characterized in that
the three or more inputs (26, 27, 28) of the feeders (1, 2, 3) share a downstream double sheet control (6), and that the double sheet control (6) is followed by a printing material delivery channel site (8) into which a recognized double sheet can be channeled, and from which the recognized double sheet can be removed, while, for correctly separated printing material sheets, a synchronization section (9) for the synchronization of the printing material transport follows the printing material delivery channel site (8) in the transport path (7).
Device for transporting printing material in accordance with Claim 1, characterized in that the printing material is transported by roller pairs (5, 25).
Device for transporting printing material in accordance with Claim 1, characterized in that the printing material is transported by belt pulleys (4, 12, 20).
Device for transporting printing material in accordance with Claim 3, characterized in that the belts of the belt pulleys (4, 12, 20) are designed as elastic center belts.
Device for transporting printing material in accordance with Claims 2 and 3, characterized in that the printing material is transported through the printing unit by means of a roller pair/belt pulley combination.