EP1147911A1 - Support imprimable résistant au feu - Google Patents

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EP1147911A1
EP1147911A1 EP01420083A EP01420083A EP1147911A1 EP 1147911 A1 EP1147911 A1 EP 1147911A1 EP 01420083 A EP01420083 A EP 01420083A EP 01420083 A EP01420083 A EP 01420083A EP 1147911 A1 EP1147911 A1 EP 1147911A1
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EP
European Patent Office
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printing
coating
support
printed
substrate
Prior art date
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EP01420083A
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Jacques Laurent Scheffer
David Jean Louis Lesueur
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Porcher Industries SA
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Porcher Industries SA
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Publication date
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Publication of EP1147911B1 publication Critical patent/EP1147911B1/fr
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    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
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    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • B41M5/508—Supports
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    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/41—Base layers supports or substrates

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of all kinds intended to be printed by digital printing or by screen printing, in order to produce a printed support for outdoor use (advertising posters, for example) or indoor (general posters, advertising or not, present in stores, offices or establishments).
  • the present invention relates to a support intended to be printed by digital or screen printing, including a base substrate forming the framework of the support and a coating forming the coating of the substrate and used for printing.
  • digital printing it is already known to produce flexible supports intended to be printed by the printing technique known as " digital printing” , commonly known as digital printing or digital printing.
  • digital printing covers two neighboring fields, namely large format digital printing ( “large format digital printing” ), and small format digital printing ( “small format digital printing” ).
  • printed supports In the case of large format digital printing, the printed supports have a large surface area, and for example of the order of several thousand square meters, and are intended for outdoor use.
  • printed supports of this type can be posters of all kinds, such as cinema posters, or even illuminated advertising posters placed along “ billboard” transport routes, or even posters or supports intended to cover building facades or scaffolding.
  • the known supports that meet this classification are generally formed of a basic substrate, made of vinyl paper, tarpaulin, grid, not woven, carpet, blind, polypropylene film, acrylic film or ABS film for example, the base support being generally coated with a coating allowing digital printing.
  • Known products come in shape of rolls of variable length and for example of the order of thirty linear meters.
  • coated products may be printed by the screen printing technique.
  • Coated supports printed by large format digital printing or still printed by screen printing if they generally give satisfaction, nevertheless suffer from certain disadvantages linked for example to costs relatively high printing machines required and essentially their low fire resistance, even as such printed coated supports are arranged or integrated in places intended to receive from the public.
  • Printed media using the small digital printing technique format are generally intended to be used inside buildings and are therefore generally of smaller size.
  • posters whether advertising or not, displayed in stores, offices or public establishments, such posters can also be illuminated or backlit, or present under the form of illuminated signs.
  • the printing techniques used are digital jet printing aqueous ink or by electrostatic transfer.
  • the printed media used in the printing technique digital small format suffer substantially from the same drawbacks, although to a lesser degree in terms of printing machine costs to use, as well as in terms of resolution levels. It is also even disadvantages linked to the capacity of such coated supports to meet regulatory requirements regarding incombustibility or the flammability of these products, which are directly intended to be established in places receiving or in contact with the public. So, he the media intended to be printed by the technology of small format digital printing and produced from basic supports such as paper, adhesive media or films, suffer from a drawback related to their total lack of fire resistance or their low fire resistance.
  • the support does not meet any fire classification, whereas in the case of coated supports, they can at best respond to a fire classification of type M1 (according to standard NF P92-503 and NF P92-507) or B1 (according to DIN 4102).
  • printable media intended for example to form tarpaulins or protective cover, said supports being made from polyester fabrics coated with PVC.
  • Such printable media can best meet the requirements for M1 classification (according to standard NF P92-503 and NF P92-507). Besides their insufficient or almost non-existent fire resistance of such products are likely to release a number of toxic vapors if of combustion, in particular of hydrochloric acid vapors, which does not not meet regulatory or normative requirements high.
  • the object of the invention therefore aims to propose a new medium intended to be printed by digital printing or screen printing not not having the disadvantages listed above and which is likely to have improved incombustibility characteristics, while allowing digital or screen printing.
  • Another object of the invention aims to propose a new support intended for be printed by digital printing or by screen printing which is able meet particularly high fire resistance requirements, and likely to avoid the release of toxic vapor.
  • Another object of the invention aims to propose a new support intended for be printed by digital printing or screen printing, either likely to retain its incombustibility character before or after printing, regardless of the nature and type of ink used.
  • a complementary object of the invention aims to propose a new support intended to be printed by digital printing or by screen printing, either compatible with all available printing materials.
  • Another complementary object of the invention aims to propose a new support intended to be printed by digital printing or by screen printing, which can be produced from basic substrates and conventional coatings, and this for an acceptable industrial cost.
  • digital printing or its synonym “digital printing” will be understood to mean any type of printing corresponding to the term “digital printing” including printing by electrostatic transfer or printing by jet d ink whatever its level of resolution, whether it is a pigment ink, aqueous or solvent printing.
  • the supports intended to be printed may be also printed by screen printing.
  • the substrate is generally packaged in the form of a roll which can then be cut into a flat shape suitable for the printer. he can be of defined geometric shape, for example rectangular, the coating forming the outer coating of the substrate preferably extending over a single side, side on which the printing will be carried out. Within the meaning of the invention, it is however conceivable to produce a coated support whose the outer coating forms the two opposite faces of the substrate.
  • the base substrate intended to be coated will consist of fibers or yarns or mineral filaments, preferably non-combustible, forming a mass to be coated F.
  • the base substrate can thus be formed without limitation by a glass cloth, by a glass grid or again by a glass-based nonwoven substrate.
  • the coating forming the coating for example outside or at the heart of the substrate, will be formed by at least one printable polymer of mass E applied by known techniques on the base substrate.
  • the printable polymers will be chosen from those likely to be printed by aqueous ink or solvent by high resolution techniques (from 50 to 1200 DPI and more), so as to achieve printing supports or substrates for the printing field digital.
  • the layer of printable polymers may be applied to the base substrate by any known technique classics such as by coating, coating, extrusion, coextrusion, counter bonding, spraying or impregnating the polymer.
  • the invention therefore consists in having selected fibers, threads or filaments incombustible minerals and having coated them with a layer of polymers printable in quantity such that the ratio E / (E + F) corresponding to the ratio of the mass coated on the total mass of the support makes it possible to preserve the non-combustible nature of the entire support before and after impression.
  • the ratio E / (E + F) is between 4% and 50%, the lower limit given, i.e. 4%, corresponding substantially to the quantity minimum of printable polymers required for printing. So advantageous, the lower value may be increased to 7%, the value preferential average being around 10%.
  • the support according to the invention will be free of halogenated or halogenated compounds such as chlorine, bromine, fluorine or iodine, in particular to avoid any possibility of gassing in case of combustion of the coated and printed support, and to obtain a support printable coating with further fire resistance properties higher.
  • halogenated or halogenated compounds such as chlorine, bromine, fluorine or iodine
  • the coated and printable support according to the invention will be able ensure the incombustibility of the support after printing with most types of ink used.
  • the support will advantageously contain a flame retardant which lowers the oxygen index of the surface, intended to receive printing ink, at a value lower than that necessary for the combustion of the ink.
  • the agent flame retardant will be present and / or dispersed in the printable polymer at a rate can vary from 0% (complete absence of flame retardant) to 90% of the mass of the coating, the preferred value being around 25%.
  • the nature and incorporation rate of the flame retardant compound will be good obviously determined according to the nature and composition of the ink, so as to be perfectly adapted to the incombustibility characteristics research.
  • the incorporation rate must nevertheless be adapted and determined by the person skilled in the art in a conventional manner to stay within limits acceptable, so as not to unduly degrade the properties of the support and in particular its mechanical strength.
  • the compounds flame retardants that may be used will advantageously contain phosphorus and / or nitrogen, the compound being in aqueous dispersion or in solution in a solvent.
  • the printable polymer intended to form the coating is selected so as to have a certain water solubility in the case an aqueous inkjet printing, or solvent in the case solvent inkjet printing.
  • the coating may contain a thickening agent in sufficient quantity to obtain the necessary viscosity, for example of the order of 20,000 m.Pa.s.
  • This thickening agent will be chosen in a manner known to those skilled in the art and may for example be based on casein, starch or the like.
  • the calorific value of the printable coated support according to the invention will be less than 10,000 kJ / kg and preferably less at 2500 kJ / kg, either before or after printing, in order to meet the the most stringent fire resistance requirements.
  • Coated substrates obtained in accordance with the invention are in particular likely to respond classification criteria M0 (according to standard NF P92-510) and A2 (according to DIN 4102-1).
  • Oxygen lowering agent (flame retardant) :
  • the dry extract of the bath is adjusted so as to be close to 26%.
  • a translucent fabric is thus obtained coated with 15 to 20 g / m 2 of the coating described above, the higher calorific value of which is measured according to the NF P92-510 standard is less than 2500 kJ / kg and is less than 4200 kWs / kg according to DIN 4102-1, which allows it to be classified respectively M0 and A2.
  • This fabric is then cut into 36-inch (91.44 cm) wide rolls and of variable length to be printed by inkjet high aqueous way resolution.
  • this printed fabric can be used to make a poster backlit advertising.
  • Example 1 is repeated, replacing the described glass cloth referenced 3695 with a glass satin obtained by weaving 136 tex continuous yarns, with a surface mass of 420 g / m 2 and referenced 969 from Porcher Industries.
  • each of the faces of this satin is coated with approximately 15 to 20 g / m 2 after drying of the coating. described above.
  • This fabric is then cut into rolls of 91.44 cm (36 inches) wide and of variable length to be printed by high-resolution aqueous inkjet.
  • This product can also be offered in a width of 1.52 m for aqueous phase printing on a 152.4 cm (60 inch) wide printer.
  • this opaque fabric printable on both sides can be used to make signage posters inside exhibition halls.
  • AGS 469 varnish available at Holliday Dispersions which is a solution in solvent phase of a mixture of acrylics and dry extract 25.9% ⁇ 100 parts.
  • Oxygen lowering agent (flame retardant) :

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Abstract

Support imprimable résistant au feu. Support destiné à être imprimé par impression numérique ou par sérigraphie comprenant : un substrat de base formant l'ossature du support, un enduit formant le revêtement du substrat et servant à l'impression, caractérisé en ce que : le substrat de base est formé par des fibres ou fils minéraux de masse F, l'enduit est formé par au moins un polymère imprimable de masse E, le ratio E/(E+F) étant compris entre 4% et 50%. Papier imprimable.

Description

La présente invention se rapporte au domaine technique des supports de toute sorte destinés à être imprimés par impression numérique ou par sérigraphie, en vue de réaliser un support imprimé à usage extérieur (affiches publicitaires, par exemple) ou intérieur (affiches à caractère général, publicitaire ou non, présentes dans des magasins, bureaux ou établissements).
La présente invention concerne un support destiné à être imprimé par impression numérique ou par sérigraphie, comprenant un substrat de base formant l'ossature du support et un enduit formant le revêtement du substrat et servant à l'impression.
Il est déjà connu de réaliser des supports souples destinés à être imprimés par la technique d'impression dite « digital printing », communément connue sous le nom d'impression digitale ou impression numérique. D'une manière générale, l'impression numérique recouvre deux domaines voisins, à savoir l'impression numérique large format (« large format digital printing »), et l'impression digitale petit format (« small format digital printing »).
Dans le cas de l'impression numérique large format, les supports imprimés sont de surface importante, et par exemple de l'ordre de plusieurs milliers de mètres carrés, et destinés à une utilisation en extérieur. A titre d'exemple, les supports imprimés de ce type peuvent être des affiches de toute sorte, telles que des affiches de cinéma, ou encore des affiches publicitaires éclairées disposées le long de voies de transport « billboards », ou encore des affiches ou des supports destinés à recouvrir des façades de bâtiments ou des échafaudages.
Les supports connus et répondant à cette classification sont généralement formés d'un substrat de base, réalisé en papier vinyle, bâche, grille, non tissé, moquette, store, film polypropylène, film acrylique ou encore film ABS par exemple, le support de base étant généralement enduit d'un revêtement permettant l'impression numérique. Les produits connus se présentent sous forme de rouleaux de longueur variable et par exemple de l'ordre de trente mètres linéaires.
Les produits enduits connus de ce type sont ensuite imprimés par impression numérique et par jet d'encre en milieu solvant, ou plus rarement en milieu aqueux, à l'aide de diverses machines de marquage disponibles actuellement sur le marché.
Accessoirement, de tels produits enduits peuvent être imprimés par la technique de la sérigraphie.
Les supports enduits imprimés par impression numérique large format ou encore imprimés par sérigraphie, s'ils donnent généralement satisfaction, souffrent néanmoins de certains inconvénients liés par exemple aux coûts relativement élevés des machines d'impression nécessaires et essentiellement à leur faible résistance au feu, alors même que de tels supports enduits imprimés sont disposés ou intégrés dans des lieux destinés à recevoir du public.
Ainsi, la plupart de ces supports imprimés large format ne sont pas à même de subir avec succès les normes requises en matière de classement au feu. Ceci est particulièrement le cas pour les supports enduits à base de support en papier qui sont combustibles et donc sans classement au feu. Dans le cas des supports enduits contenant un support de base autre que le papier, le classement au feu susceptible d'être obtenu par de tels supports est au mieux un classement M1 (selon la norme NF P92-503 et NF P92-507) ou B1 (selon la norme DIN 4102) par exemple dans le cas de supports enduits de PVC, ce qui s'avère ou peut s'avérer insuffisant.
Les supports imprimés selon la technique de l'impression numérique petit format sont généralement destinés à être utilisés à l'intérieur de bâtiments et sont donc en général de dimension plus réduite. A titre d'application, on peut citer par exemple les affiches, à caractère publicitaire ou non, disposées dans des magasins, bureaux ou établissements publics, de telles affiches pouvant être également éclairées ou rétro - éclairées, ou se présenter sous la forme d'enseignes lumineuses.
Les techniques d'impression utilisées sont l'impression numérique par jet d'encre aqueux ou encore par transfert électrostatique. Par rapport aux supports imprimables par les techniques de l'impression numérique large format, les supports imprimés utilisés dans la technique de l'impression numérique petit format souffrent sensiblement des mêmes inconvénients, bien qu'à un moindre degré en matière de coûts des machines d'impression à utiliser, ainsi qu'en matière de niveaux de résolution. Il en est également de même des inconvénients liés à la capacité de tels supports enduits à satisfaire aux exigences réglementaires concernant l'incombustibilité ou l'ininflammabilité de ces produits, qui sont directement destinés à être implantés dans des lieux recevant ou en contact avec le public. Ainsi, il s'avère que les supports destinés à être imprimés par la technologie de l'impression numérique petit format et réalisés à partir de supports de base de type papier, supports adhésivés ou films, souffrent d'un inconvénient lié à leur absence totale de résistance au feu ou à leur faible résistance au feu. Dans le cas du papier, le support ne répond à aucun classement au feu, alors que dans le cas de supports enduits, ils peuvent au mieux répondre à une classification au feu de type M1 (selon la norme NF P92-503 et NF P92-507) ou B1 (selon la norme DIN 4102).
On connaít enfin, de manière générale, des supports imprimables destinés par exemple à former des bâches ou couverture de protection, lesdits supports étant réalisés à partir de tissus polyesters enduits de PVC. De tels supports imprimables peuvent au mieux satisfaire aux conditions de classement M1 (selon la norme NF P92-503 et NF P92-507). Outre leur résistance au feu insuffisante, voire quasiment inexistante, de tels produits sont susceptibles de dégager un certain nombre de vapeurs toxiques en cas de combustion, notamment des vapeurs d'acide chlorhydrique, ce qui ne leur permet pas de satisfaire à des exigences réglementaires ou normatives élevées.
L'objet de l'invention vise en conséquence à proposer un nouveau support destiné à être imprimé par impression numérique ou par sérigraphie ne présentant pas les inconvénients énumérés précédemment et qui soit susceptible de présenter des caractéristiques d'incombustibilité améliorée, tout en permettant une impression numérique ou par sérigraphie.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau support destiné à être imprimé par impression numérique ou par sérigraphie qui soit à même de satisfaire à des exigences de résistance au feu particulièrement élevées, et susceptible d'éviter le dégagement de vapeur toxique.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau support destiné à être imprimé par impression numérique ou par sérigraphie, qui soit susceptible de conserver son caractère d'incombustibilité avant ou après impression, et ce quels que soient la nature et le type de l'encre utilisés.
Un objet complémentaire de l'invention vise à proposer un nouveau support destiné à être imprimé par impression numérique ou par sérigraphie, qui soit compatible avec l'ensemble des matériels d'impression disponible.
Un autre objet complémentaire de l'invention vise à proposer un nouveau support destiné à être imprimé par impression numérique ou par sérigraphie, qui soit réalisable à partir de substrats de base et d'enduits classiques, et ce pour un coût industriel acceptable.
Les objets assignés à l'invention sont obtenus à l'aide d'un support destiné à être imprimé par impression numérique ou par sérigraphie comprenant :
  • un substrat de base formant l'ossature du support,
  • un enduit formant le revêtement du substrat et servant à l'impression,
caractérisé en ce que :
  • le substrat de base est formé par des fibres ou fils minéraux de masse F,
  • l'enduit est formé par au moins un polymère imprimable de masse E,
  • le ratio E/(E+F) étant compris entre 4% et 50%.
D'autres objets et avantages de l'invention seront décrits plus en détails à la lumière de la description qui suit, donnée à l'aide d'exemples purement illustratifs.
Au sens de l'invention, on entendra par l'expression « impression numérique » ou son synonyme « impression digitale » tout type d'impression correspondant au terme « digital printing » incluant l'impression par transfert électrostatique ou l'impression par jet d'encre quelque soit son niveau de résolution, qu'il s'agisse d'une impression par encre en voie pigmentaire, aqueuse ou solvant.
Au sens de l'invention, les supports destinés à être imprimés pourront être également imprimés par sérigraphie.
Selon l'invention, le support destiné à être imprimé par impression numérique ou par sérigraphie comprend :
  • un substrat de base généralement souple, ou présentant une certaine souplesse suffisante pour réaliser l'impression à l'aide des techniques connues, formant l'ossature du support,
  • un enduit formant le revêtement du substrat et servant à réaliser l'impression à l'aide des techniques mentionnées précédemment.
Le substrat est conditionné généralement sous forme de rouleau pouvant ensuite être découpé sous une forme plane adaptée à l'imprimante. Il peut être de forme géométrique définie, par exemple rectangulaire, l'enduit formant le revêtement extérieur du substrat s'étendant de préférence sur une seule face, face sur laquelle sera réalisée l'impression. Au sens de l'invention, il est cependant envisageable de réaliser un support enduit dont le revêtement extérieur forme les deux faces opposées du substrat.
Selon l'invention, le substrat de base destiné à être enduit sera constitué de fibres ou fils ou encore filaments minéraux, de préférence incombustibles, formant une masse à enduire F. Le substrat de base pourra ainsi être formé de manière non limitative par un tissu de verre, par une grille de verre ou encore par un substrat non tissé à base de verre.
L'enduit formant le revêtement, par exemple extérieur ou à coeur du substrat, sera formé par au moins un polymère imprimable de masse E appliqué par des techniques connues sur le substrat de base.
Avantageusement, les polymères imprimables seront choisis parmi ceux susceptibles d'être imprimés par encre aqueuse ou solvant par des techniques à haute résolution (de 50 à 1200 DPI et plus), de façon à réaliser des supports ou substrats d'impression pour le domaine de l'impression numérique.
A titre d'exemple non limitatif, la couche de polymères imprimables pourra être appliquée sur le substrat de base par toutes techniques connues classiques telles que par enduction, couchage, extrusion, coextrusion, contre collage, pulvérisation ou imprégnation du polymère.
L'invention consiste donc à avoir sélectionné des fibres, fils ou filaments minéraux incombustibles et à les avoir enduits d'une couche de polymères imprimables en quantité telle que le ratio E/(E+F) correspondant au ratio de la masse enduite sur la masse totale du support permette de conserver le caractère incombustible de l'ensemble du support avant comme après impression. Selon l'invention, le ratio E/(E+F) est compris entre 4% et 50%, la limite inférieure donnée, soit 4%, correspondant sensiblement à la quantité minimale de polymères imprimables nécessaires pour imprimer. De manière avantageuse, la valeur inférieure pourra être relevée à 7%, la valeur moyenne préférentielle étant de l'ordre de 10% environ.
De manière avantageuse, le support conforme à l'invention sera exempt de composés halogènes ou halogénés tels que du chlore, du brome, du fluor ou de l'iode, en vue d'éviter notamment toute possibilité de dégagement gazeux en cas de combustion du support enduit et imprimé, et d'obtenir un support enduit imprimable ayant des propriétés de résistance au feu encore supérieures.
Le support enduit et imprimable conforme à l'invention sera à même d'assurer l'incombustibilité du support après impression avec la plupart des types d'encre utilisés. A cette fin, le support contiendra avantageusement un agent ignifuge permettant d'abaisser l'indice d'oxygène de la surface, destinée à recevoir l'encre d'impression, à une valeur inférieure à celle nécessaire à la combustion de l'encre. De manière avantageuse, l'agent ignifuge sera présent et/ou dispersé dans le polymère imprimable à un taux pouvant varier de 0% (absence complète d'agent ignifuge) à 90% de la masse de l'enduit, la valeur préférentielle étant de l'ordre d'environ 25%. La nature et le taux d'incorporation du composé ignifuge seront bien évidemment déterminés selon la nature et composition de l'encre, de manière à être parfaitement adaptés aux caractères d'incombustibilité recherchés.
Le taux d'incorporation devra néanmoins être adapté et déterminé par l'homme du métier de manière classique pour rester dans des limites acceptables, afin de ne pas dégrader outre mesure les propriétés du support et notamment sa résistance mécanique. A titre d'exemple, les composés ignifuges susceptibles d'être utilisés contiendront avantageusement du phosphore et/ou de l'azote, le composé étant en dispersion aqueuse ou en solution dans un solvant.
Bien évidemment, le polymère imprimable destiné à former l'enduit est sélectionné de façon à présenter une certaine solubilité à l'eau dans le cas d'une impression par jet d'encre aqueuse, ou au solvant dans le cas d'impression à jet d'encre solvant.
De manière optionnelle, lorsque le procédé d'application de l'enduit doit être effectué de manière mécanique, par exemple à l'aide d'un système racleur, l'enduit pourra contenir un agent épaississant en quantité suffisante pour obtenir la viscosité nécessaire, par exemple de l'ordre de 20000 m.Pa.s. Cet agent épaississant sera choisi de manière connue par l'homme du métier et pourra par exemple être à base de caséine, d'amidon ou autre.
Dans tous les cas, le pouvoir calorifique du support enduit imprimable conforme à l'invention sera inférieur à 10000 kJ/kg et de préférence inférieur à 2500 kJ/kg, et ce avant ou après l'impression, afin de pouvoir satisfaire aux exigences normatives les plus sévères en matière de résistance au feu.
Le respect de l'ensemble de ces caractéristiques de fabrication permet d'obtenir un support enduit imprimable particulièrement résistant au feu et susceptible de satisfaire aux différentes exigences réglementaires ou normatives européennes ou autres les plus sévères. Les supports enduits obtenus conformes à l'invention sont en particulier susceptibles de répondre aux critères de classement M0 (selon la norme NF P92-510) et A2 (selon la norme DIN 4102-1).
Par ailleurs, il s'avère que les produits conformes à l'invention sont susceptibles d'être imprimés par la quasi-totalité des machines d'impression connues actuellement, quels que soient la nature et le type d'encre utilisés.
Les exemples de produits fabriqués sont les suivants :
Exemple 1 :
On réalise un support imprimable par jet d'encre voie aqueuse pour imprimante de laize 91,44 cm (36 pouces) de la manière suivante :
  • Le substrat est une toile de verre à fils continus de titre 68 tex, de masse surfacique 205 g/m2 référencé 3695 chez Porcher Industries.
  • La formulation de l'enduit est la suivante :
Polymère imprimable :
Dispersion aqueuse d'un polyuréthanne aliphatique modifié référencé Rowathan 12892 W chez Rowa → 100 parties.
Agent abaissant l'indice d'oxygène (agent ignifuge) :
Dispersion aqueuse à base d'un composé phosphore/azote référencé FLACAVON® H14/112 chez Schill et Seilacher → 16 parties.
Agent épaississant :
Ajout en quantité nécessaire pour obtenir une viscosité de l'ordre de 20000 m.Pa.s
L'extrait sec du bain est ajusté de façon à être proche de 26%. Après enduction à la racle d'une seule face de cette toile et séchage de la formulation, on obtient ainsi un tissu translucide revêtu de 15 à 20 g/m2 de l'enduit décrit ci-dessus, dont le pouvoir calorifique supérieur mesuré selon la norme NF P92-510 est inférieur à 2500 kJ/kg et est inférieur à 4200 kWs/kg selon la norme DIN 4102-1, ce qui lui permet d'être classé respectivement M0 et A2.
Ce tissu est ensuite découpé en rouleaux de 91,44 cm (36 pouces) de laize et de longueur variable pour être imprimé par jet d'encre voie aqueuse haute résolution.
A titre d'exemple, ce tissu imprimé est utilisable pour réaliser une affiche publicitaire rétro-éclairée.
Exemple 2 :
On répète l'exemple 1 en remplaçant la toile de verre décrite référencée 3695 par un satin de verre obtenu par tissage de fils continus 136 tex, de masse surfacique 420 g/m2 et référencé 969 chez Porcher Industries.
La formulation de l'enduit est identique à celle de l'exemple 1. Par un procédé d'enduction à la racle, on enduit chacune des faces de ce satin d'environ 15 à 20 g/m2 après séchage de l'enduit décrit ci-dessus. On obtient ainsi un tissu opaque imprimable par encre aqueuse sur ces deux faces, et dont le pouvoir calorifique supérieur mesuré selon la norme NF P92-510 et DIN 4102-1 lui permet d'être classé respectivement M0 et A2. Ce tissu est ensuite découpé en rouleaux de 91,44 cm (36 pouces) de laize et de longueur variable pour être imprimé par jet d'encre voie aqueuse haute résolution. Ce produit peut également être proposé en largeur de 1,52 m pour impression phase aqueuse sur imprimante de laize 152,4 cm (60 pouces). A titre d'exemple, ce tissu opaque imprimable sur ces deux faces est utilisable pour réaliser des affiches signalétiques à l'intérieur de halls d'expositions.
Exemple 3 :
On réalise un support imprimable pour impression numérique d'encre solvantée pour imprimante de laize 2 m de la manière suivante :
  • Le substrat est une grille de verre à fils continus de titre 68 tex, de contexture 12 x 3,5 c'est à dire 12 fils de chaíne/cm et 3,5 fils de trame/cm, de masse surfacique 107 g/m2 et référencée 3449 chez Porcher Industries.
  • La formulation de l'enduit est la suivante :
Polymère imprimable :
Vernis AGS 469 disponible chez Holliday Dispersions qui est une solution en phase solvant d'un mélange d'acryliques et d'extrait sec 25,9% → 100 parties.
Agent abaissant l'indice d'oxygène (agent ignifuge) :
Mélange de composés cycliques di et tri-phosphonates référencé EMTEX® L3309 chez Wesserland → 7 parties.
Après imprégnation par foulardage et séchage de la formulation, on obtient ainsi une grille imprégnée de 4 à 6% de l'enduit décrit ci-dessus, soit 4,3 à 6,4 g/m2 d'enduit, ce qui permet de répondre au classement M0 de la norme NF P92-510 et A2 de la norme DIN 4102-1. Cette grille de laize 2 m est ensuite découpée en rouleaux de longueur variable pour impression numérique d'encre solvantée. A titre d'exemple, cette grille imprimable est utilisable pour réaliser des affiches publicitaires extérieures type « Billboards ».

Claims (8)

  1. Support destiné à être imprimé par impression numérique ou par sérigraphie comprenant :
    un substrat de base formant l'ossature du support,
    un enduit formant le revêtement du substrat et servant à l'impression,
       caractérisé en ce que :
    le substrat de base est formé par des fibres ou fils minéraux de masse F,
    l'enduit est formé par au moins un polymère imprimable de masse E,
    le ratio E/(E+F) étant compris entre 4% et 50%.
  2. Support selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est exempt de composés halogènes ou halogénés.
  3. Support selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce qu'il contient un agent ignifuge.
  4. Support selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'agent ignifuge est dispersé dans le polymère imprimable.
  5. Support selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'agent ignifuge représente au maximum 90% de l'enduit, et de préférence environ 25%.
  6. Support selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que son pouvoir calorifique est inférieur à 10000 kJ/kg.
  7. Support selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que son pouvoir calorifique est inférieur à 2500 kJ/kg.
  8. Support selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le substrat de base est formé par un tissu de verre ou par un non-tissé.
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