EP1134534A1 - Folie für einen aus Folien aufgebauten Verdampfer - Google Patents

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EP1134534A1
EP1134534A1 EP01104843A EP01104843A EP1134534A1 EP 1134534 A1 EP1134534 A1 EP 1134534A1 EP 01104843 A EP01104843 A EP 01104843A EP 01104843 A EP01104843 A EP 01104843A EP 1134534 A1 EP1134534 A1 EP 1134534A1
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EP
European Patent Office
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film
area
media
evaporator
medium
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EP01104843A
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Oliver Freitag
Alois Tischler
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Mercedes Benz Fuel Cell GmbH
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Xcellsis AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other

Definitions

  • the invention relates to a film for a film constructed, especially two-course, evaporator for Transfer of a liquid media mass flow into a gaseous media mass flow according to that in the preamble Art defined by claim 1.
  • a corresponding, in a comparable way from foils built-up single-line evaporator is in DE 44 26 692 C1.
  • the two-stage described there Evaporator unit is used to transfer one depending a load specification adjustable liquid reactant mass flow into a gaseous reactant mass flow, where the liquid reactant mass flow with the help of a heat transfer medium in a first Stage evaporated at least partially and in a second Stage may be completely evaporated and is then overheated.
  • the evaporator unit by alternating stacking of foils with heat transfer channels and of Sheets with reaction channels is formed, and that in each case at least a first and a second stage in a film are integrated, the first stage as Channel with minimized cross-sectional area on the directly connected to the inflow line and that the first stage at high heat transfer coefficients is operated, and further that the total cross section of the reaction channels in the second stage in Flow direction increases.
  • the vaporized reactant mass flow from each of the Reaction or media slides in a common collecting room Exit in the exit area and from there the gaseous reactant mass flow is via an outlet line derived.
  • arranged collecting room can be a Mixing the from the respective reaction foils flowing reactant mass flows come, so that on Output a comparatively evenly evaporated Reactant mass flow is present.
  • the object of the invention to be ideal and therefore even distribution of the evaporated and of the vaporized medium, especially in the outlet area the foils of an evaporator constructed from foils to reach.
  • this task is characterized by Features mentioned in claim 1 solved.
  • the exit area in the heated Area of the media films arranged so that the exit area about the pure function of a collecting room goes beyond and a mix of the Width of the respective media film emerging gaseous Media shares in the heated outlet area can be done. This results in a very even one Distribution of the evaporating in the respective film Medium before this the film into a collection room which then leaves several such foils and connects an outlet line with one another.
  • a foil package 1 is one in its entirety Evaporator not shown can be seen.
  • the evaporator has a two-course design here. This means that the evaporator has at least two separate ones Has inputs for two media mass flows, accordingly here each of the foil packs 1 has one first media film 2 and a second media film 3. There is one between the two media foils 2, 3 Intermediate film 4 arranged. These three slides 2, 3, 4 are then combined into the foil package 1.
  • the first media film 2 has one of the evaporation and / or overheating the first media stream Evaporation area 6, on which in the Direction of flow of the media stream an exit area 7 connects.
  • the evaporation area 6 has Structures, channels, corridors or the like on the are not explicitly shown here because they are in themselves known and of minor interest for the invention are.
  • the exit area 7 of the first media film 2 can, but need not, be free of such Structures.
  • the second media film shows a comparable structure 3 which also has an evaporation area 8 and has an exit area 9.
  • an opening 10 is arranged in the intermediate film 4. Through this opening 10 and a recess 11 in the second media film 3 there is thus a strong cross-sectional enlargement in the area of the exit area 7, compared to the evaporation area 6.
  • This area of cross-sectional enlargement which in the embodiment shown here the exit area 7, the opening 10 and the depression 11 exists, in its entirety forms one Outlet area 12 for the media mass flow in the first media film 2.
  • its evaporation area 8 here has a shorter barrel length than the Evaporation area 6 of the first media film 2 such an enlargement of the cross section in the area the exit area 9 due to technical Conditions that do not relate to the invention and which are not to be explained further here, not wanted. In principle, however, it would also be here conceivable, for example by introducing one dotted indicated recess 13 in the intermediate film 4, a comparable to the exit area 12 Creating area.
  • the evaporator area is in the first media film 2 6 recognizable by which the first media stream according to the direction of flow indicated by arrow A. flows.
  • This one in his Exit area 12 enlarging cross section corresponds with a collecting room 15, which in turn with an outlet line (not shown) for the first media stream is connected.
  • the exit area 12 extends over the entire Width of the evaporation area 6 of the first media film 2, so that over the entire width of the Film package 1 the greatly reduced pressure gradient can adjust. It can thus be achieved that in this exit area 12 to a very small Pressure loss and thus to a very even Distribution of the flowing out of the evaporation area 6 Medium is coming.
  • the good uniform distribution also makes a "Backflow" of the flow into the evaporator area 6 prevented, which otherwise in particular in the Collection space 15 facing away from the end of the exit area 12 or the evaporation area 6 could occur.
  • This can cover the entire area of the evaporation area 6 for the intended task, namely the transfer of the liquid media mass flow in the gaseous Media mass flow, what used ultimately better power transfer per unit area enables, and which in turn becomes one smaller overall space for the evaporator.
  • increased material tensions due to a very high Temperature gradients in the area of standing medium in the foil package 1 can be prevented or at least be reduced.
  • the area in the exit area 12 is arranged in the manner in the foil package 1 that he, as well as the evaporation areas 6, 8 and the Exit area 9, in direct heat-conducting contact with rooms 5 for heating is achieved that the outlet area 12 is continuously heated, which also leads to the formation of "cold" dead zones in the Flow of the media mass flow prevented and the even distribution and mixing of the media mass flow before entering the collection room 15 greatly improved.
  • the output areas 7, 9 only corresponding depressions incorporated and on an opening 10 in the Intermediate film 4 can be dispensed with, so that a same run length of the media mass flows in the two Media slides 2, 3 would be conceivable.
  • the foils 2, 3, 4 used can be, for example to thin sheets or foils from one act high-alloy steel material in which the recesses 11 and the structures in the evaporation areas 6, 8 are etched.

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Abstract

Eine Folie dient für einen aus Folien aufgebauten, insbesondere zweigängigen, Verdampfer zur Überführung eines flüssigen Medien-Massenstroms in einen gasförmigen Medien-Massenstom, mit beheizbaren Folienpaketen (1). Jedes der Folienpakete (1) weist wenigstens eine von dem Medium durchströmten Folie (2,3) sowie wenigstens eine weitere Folie (4) auf. Jedes Folienpaket (1) weist einen Eintrittsbereich für das flüssige Medium und einen Austrittsbereich (12) für das gasförmige Medium auf. Der Austrittsbereich ist dabei derart ausgebildet, daß ein Druckgradient in dem Medium über die wenigstens annähernd gesamte Breite des Austrittsbereichs deutlich kleiner ist als ein Druckgradient in dem Medium über die wenigstens annähernd gesamte durchströmte Länge der Medienfolie. Der Austrittsbereich ist beheizbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Folie für einen aus Folien aufgebauten, insbesondere zweigängigen, Verdampfer zur Überführung eines flüssigen Medien-Massenstroms in einen gasförmigen Medien-Massenstrom nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
Ein entsprechender, in vergleichbarer Weise aus Folien aufgebauter eingängiger Verdampfer ist in der DE 44 26 692 C1 beschrieben. Die dort beschriebene, zweistufige Verdampfereinheit dient zum Überführen eines in Abhängigkeit einer Lastvorgabe einstellbaren flüssigen Reaktand-Massenstroms in einen gasförmigen Reaktand-Massenstrom, wobei der flüssige Reaktand-Massenstrom mit Hilfe eines Wärmeträgermediums in einer ersten Stufe zumindest teilweise verdampft und in einer zweiten Stufe gegebenenfalls vollständig verdampft und anschließend überhitzt wird. Dabei wird vorgeschlagen, daß die Verdampfereinheit durch abwechselndes Aufeinanderstapeln von Folien mit Wärmeträgerkanälen und von Folien mit Reaktionskanälen ausgebildet ist, und daß jeweils zumindest eine erste und eine zweite Stufe in einer Folie integriert sind, wobei die erste Stufe als Kanal mit minimierter Querschnittsfläche an der sich direkt an die Zuströmleitung anschließt ausgebildet ist, und daß die erste Stufe bei hohen Wärmeübergangszahlen betrieben wird, und weiter daß der Gesamtquerschnitt der Reaktionskanäle in der zweiten Stufe in Strömungsrichtung zunimmt.
Üblicherweise wird bei derartig aufgebauten Verdampfern der verdampfte Reaktand-Massenstrom aus jeder der Reaktions- bzw. Medienfolien in einen gemeinsamen Sammelraum im Austrittsbereich austreten und von dort wird über eine Austrittsleitung der gasförmige Reaktand-Massenstrom abgeleitet. In dem im Austrittsbereich angeordneten Sammelraum kann es dabei zu einer Durchmischung der aus den jeweiligen Reaktionsfolien strömenden Reaktand-Massenströmen kommen, so daß am Ausgang ein vergleichsweise gleichmäßig verdampfter Reaktand-Massenstrom vorliegt.
Dennoch weist eine derartige Verdampfereinheit den Nachteil auf, daß nicht sicher bestimmt werden kann in welchem Bereich der in die Folie eingebrachten Kanäle die eigentliche Verdampfung stattfindet, wodurch eine gleichmäßige Verteilung des zu verdampfenden Reaktand-Massenstroms in jeder der Folien selbst in nachteiliger Weise beeinflußt wird. Dieser Nachteil kann zwar durch die oben beschriebene Vermischung in dem Sammelraum teilweise aufgehoben werden, für die Effizienz und die bestmögliche Leistungsübertragung in der Verdampfereinheit wäre es jedoch wünschenswert, eine gleichmäßige Verteilung bereits in jeder der Folien zu bekommen. Ansonsten ist nämlich auch insgesamt mit sehr ungleichmäßig erwärmten bzw. verdampften Reaktand-Massenströmen zu rechnen, welche in Teilbereichen des Verdampfers bereits überhitzt werden, wobei in anderen Teilbereichen und gegebenenfalls auch im Ausgangsbereich noch flüssige Tröpfchen in dem Reaktand-Massenstrom vorliegen. Im schlimmsten Fall können sich deshalb "kalte Kanäle" in der Verdampfereinheit ausbilden durch welche vergleichsweise kalte, gegebenenfalls sogar flüssige Anteile des Reaktand-Massenstroms durch die Verdampfereinheit gelangen.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung eine ideale und daher gleichmäßige Verteilung des zu verdampfenden und des verdampften Mediums insbesondere im Austrittsbereich der Folien eines aus Folien aufgebauten Verdampfers zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Dadurch, daß der Druckgradient in dem Medium nur in den wenigsten Fällen des gesamten Austrittsbereichs deutlich kleiner ist, als der Druckgradient über die durchströmte Länge der Medienfolie wird eine sehr gleichmäßige Verteilung des verdampften Mediums in dem Austrittsbereich erreicht. Letztlich wird dies auch dadurch in besonders vorteilhafter Weise unterstützt, daß der Austrittsbereich beheizbar ist.
Durch die sehr gleichmäßige Verteilung des Mediums über den gesamten Bereich, inbesondere über die gesamte Breite des Austrittsbereichs, welche durch den dort erheblich kleineren Druckgradienten als der Druckgradient über die durchströmte Länge, erreicht wird, kann sichergestellt werden, daß sich das Medium in dem Austrittsbereich sehr gleichmäßig verteilt, und daß keine Totzonen entstehen, in denen keine oder nur eine sehr geringe Medienströmung vorliegt. Damit kann erreicht werden, daß auch in dem in Strömungsrichtung direkt vor dem Austrittsbereich angeordneten Bereich der Medienfolie eine gleichmäßige Strömung und damit eine gleichmäßige Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Energie stattfindet, da es hier nicht durch sich im Austrittsbereich sammelndes, stehendes Medium zu einem "Rückstau" in dem Bereich der Medienfolie kommen kann.
Außerdem wird der Austrittsbereich in dem beheizten Bereich der Medienfolien angeordnet, so daß der Austrittsbereich über die reine Funktion eines Sammelraums hinausgeht und eine Durchmischung der über die Breite der jeweiligen Medienfolie austretenden gasförmigen Medienanteile in dem beheizten Austrittsbereich erfolgen kann. Damit kommt es zu einer sehr gleichmä-ßigen Verteilung des in der jeweiligen Folie verdampfenden Mediums, bevor dieses die Folie in einen Sammelraum verläßt welcher dann mehrere derartige Folien und eine Austrittsleitung miteinander verbindet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und dem anhand der Zeichnung nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiel.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen Teil eines zweigängigen Verdampfers, und
Fig. 2
einen prinzipmäßigen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1.
In Fig. 1 ist ein Folienpaket 1 eines in seiner Gesamtheit nicht dargestellten Verdampfers erkennbar. Der Verdampfer ist hier zweigängig aufgebaut. Dies bedeutet, daß der Verdampfer wenigstens zwei getrennte Eingänge für zwei Medien-Massenströme aufweist, entsprechend weist hier jedes der Folienpakete 1 eine erste Medienfolie 2 und eine zweite Medienfolie 3 auf. Zwischen den beiden Medienfolien 2, 3 ist hier eine Zwischenfolie 4 angeordnet. Diese drei Folien 2, 3, 4 sind dann zu dem Folienpaket 1 zusammengefaßt.
Auf wenigstens zwei Seiten des Folienpakets 1 sind dann weitere Räume 5 in denen einen Heizmedium strömt oder in denen die thermische Energie zur Beheizung der Folienpakete 1 in irgendeiner anderen Art, beispielsweise durch eine katalytische Verbrennung oder dergleichen, zur Verfügung stellt wird. Ein denkbarer Aufbau wäre beispielsweise das abwechselnde Übereinanderstapeln von Folienpaketen 1 und Räumen 5, wie dies hier ansatzweise dargestellt ist.
Die erste Medienfolie 2 weist einen der Verdampfung und/oder Überhitzung des ersten Medienstroms dienenden Verdampfungsbereich 6 auf, an welchen sich in der Strömungsrichtung des Medienstroms ein Ausgangsbereich 7 anschließt. Der Verdampfungsbereich 6 weist dabei Strukturen, Kanäle, Gänge oder dergleichen auf, die hier nicht explizit dargestellt sind, da sie an sich bekannt und für die Erfindung von untergeordnetem Interesse sind. Der Ausgangsbereich 7 der ersten Medienfolie 2 kann, muß jedoch nicht, frei von derartigen Strukturen sein.
Einen vergleichbaren Aufbau zeigt die zweite Medienfolie 3 welche ebenfalls einen Verdampfungsbereich 8 und einen Ausgangsbereich 9 aufweist.
Im Bereich des Ausgangsbereichs 7 der ersten Medienfolie 2 ist in der Zwischenfolie 4 eine Öffnung 10 angeordnet. Durch diese Öffnung 10 und eine Vertiefung 11 in der zweiten Medienfolie 3 ergibt sich somit eine starke Querschnittsvergrößerung im Bereich des Ausgangsbereichs 7, im Vergleich zu dem Verdampfungsbereich 6. Dieser Bereich der Querschnittsvergrößerung, welcher in hier dargestelltem Ausführungsbeispiel aus dem Ausgangsbereich 7, der Öffnung 10 und der Vertiefung 11 besteht, bildet in seiner Gesamtheit einen Austrittsbereich 12 für den Medien-Massenstrom in der ersten Medienfolie 2. Durch die Querschnittsvergrößerung wird sich im Bereich des Austrittsbereichs 12, ein weitaus geringerer Druckgradient einstellen als dies über die Lauflänge des Medienstroms in dem Verdampfungsbereich 6 der Fall ist.
In der zweiten Medienfolie 3, deren Verdampfungsbereich 8 hier eine geringere Lauflänge aufweist als der Verdampfungsbereich 6 der ersten Medienfolie 2, ist eine derartige Vergrößerung des Querschnitts im Bereich des Ausgangsbereichs 9 aufgrund von technischen Gegebenheiten, welche die Erfindung nicht betreffen und welche hier nicht weiter erläutert werden sollen, nicht erwünscht. Prinzipiell wäre es jedoch auch hier denkbar, beispielsweise durch das Einbringen einer punktiert angedeuteten Vertiefung 13 in die Zwischenfolie 4, einen dem Austittsbereich 12 vergleichbaren Bereich zu schaffen.
In Fig. 2 ist nun ein prinzipmäßger Schnitt durch die erste Medienfolie 2 bzw. eine Draufsicht auf die darunter angeordnete Zwischenfolie 4 erkennbar. Dabei ist der Austrittsbereich 9 der zweiten Medienfolie 3 verdeckt angedeutet. Er mündet in einen mit der zweiten Medienfolie 3 korrespondierenden Sammelraum 14, welcher sämtliche zweiten Medienfolien 3 der Folienpakete 1 untereinander verbindet, und welcher mit einer Austrittsleitung (nicht dargestellt) für den zweiten Medienstrom korrespondiert.
In der ersten Medienfolie 2 ist der Verdampferbereich 6 erkennbar durch welchen der erste Medienstrom gemäß der durch den Pfeil A angedeuteten Strömungsrichtung strömt. Im Ausgangsbereich 7 der ersten Medienfolie 2 sind dann die Öffnung 10 und die darunter angeordnete Vertiefung 11 in der zweiten Medienfolie 3, also der Austrittsbereich 12, erkennbar. Dieser sich in seinem Querschnitt vergrößernde Austrittsbereich 12 korrespondiert mit einem Sammelraum 15, welcher wiederum mit einer Austrittsleitung (nicht dargestellt) für den ersten Medienstrom verbunden ist.
Der Austrittsbereich 12 verläuft dabei über die gesamte Breite des Verdampfungsbereichs 6 der ersten Medienfolie 2, so daß sich über die gesamte Breite des Folienpaktes 1 der stark verringerte Druckgradient einstellen kann. Somit kann erreicht werden, daß es in diesem Austrittsbereich 12 zu einem sehr geringen Druckverlust und damit zu einer sehr gleichmäßigen Verteilung des aus dem Verdampfungsbereich 6 strömenden Mediums kommt.
Durch die gute Gleichverteilung wird außerdem ein "Rückstau" der Strömung in den Verdampferbereich 6 verhindert, welcher ansonsten insbesondere in dem dem Sammelraum 15 abgewandten Ende des Austrittsbereichs 12 bzw. des Verdampfungsbereichs 6 auftreten könnte. Damit kann die gesamte Fläche des Verdampfungsbereichs 6 für die bestimmungsgemäße Aufgabe, nämlich die Überführung des flüssigen Medien-Massenstroms in den gasförmigen Medien-Massenstrom, genutzt werden, was letztendlich eine bessere Leistungsübertragung je Flächeneinheit ermöglicht, und was wiederum zu einem kleineren Gesamt-Bauraum des Verdampfers führen kann. Auch erhöhte Materialspannungen durch einen sehr hohen Temperaturgradienten im Bereich von stehendem Medium in dem Folienpaket 1 können verhindert oder zumindest reduziert werden.
Dadurch, daß der Bereich in dem Austrittsbereich 12, in der Art in dem Folienpaket 1 angeordnet ist, daß er, ebenso wie die Verdampfungsbereiche 6, 8 und der Ausgangsbereich 9, in direktem wärmeleitendem Kontakt mit den Räumen 5 zur Beheizung steht, wird erreicht, daß der Austrittsbereich 12 durchgehend beheizt ist, was ebenfalls die Bildung von "kalten" Totzonen der Strömung des Medien-Massenstroms verhindert und die gleichmäßige Verteilung und Durchmischung des Medien-Massenstroms vor dem Eintreten in den Sammelraum 15 stark verbessert.
Selbstverständlich sind auch andere Bauformen eines Folienpakets 1 möglich, welche den gleichen, oder einen zumindest sehr ähnlichen Effekt erreichen würden.
Beispielsweise könnten in die Zwischenfolie im Bereich der Ausgangsbereiche 7, 9 lediglich entsprechende Vertiefungen eingearbeitet und auf eine Öffnung 10 in der Zwischenfolie 4 verzichtet werden, so daß auch eine gleiche Lauflänge der Medien-Massenströme in den beiden Medienfolien 2, 3 durchaus denkbar wäre.
Bei den eingesetzten Folien 2, 3, 4 kann es sich beispielsweise um dünne Platten bzw. Folien aus einem hochlegierten Stahlwerkstoff handeln, in die die Vertiefungen 11 und die Strukturen in der Verdampfungsbereichen 6, 8 eingeätzt sind.

Claims (5)

  1. Folie für einen aus Folien aufgebauten, insbesondere zweigängigen, Verdampfer zur Überführung eines flüssigen Medien-Massenstroms in einen gasförmigen Medien-Massenstrom, mit beheizbaren Folienpaketen, wobei jedes Folienpaket wenigstens eine von dem Medium durchströmte Medienfolie sowie wenigstens eine weitere Folie aufweist und wobei jedes Folienpaket einen Eintrittsbereich für das flüssige Medium und einen Austrittsbereich für das gasförmige Medium aufweist.
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Austrittsbereich (12) derart ausgebildet ist, daß ein Druckgradient in dem Medium über die wenigstens annähernd gesamte Breite des Austrittsbereichs (12) deutlich kleiner ist, als ein Druckgradient in dem Medium über die wenigstens annähernd gesamte, durchströmte Länge der Medienfolie (2,3), wobei der Austrittsbereich (12) beheizbar ist.
  2. Folie nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der durchströmte Querschnitt über die wenigstens annähernd gesamte Breite des Austrittsbereichs (12) deutlich größer ist als über die durchströmte Länge der Medienfolie (2,3).
  3. Folie nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Austrittsbereich (12) in beheizbaren Bereich des Folienpakets (1) angeordnet ist.
  4. Folie nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Austrittsbereich (12) durch in der wenigstens einen weiteren Folie (3,4) angeordnete Ausnehmungen (10,11) gebildet ist.
  5. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei einem zweigängigen Verdampfer das Folienpaket (1) zwei Medienfolien (2,3) und eine Zwischenfolie (4) aufweist, wobei die Zwischenfolie (4) im Bereich des Austrittsbereichs (12) der einen der Medienfolien (2) wenigstens eine Öffnung (10) aufweist, und wobei die andere der Medienfolien (3) im Bereich der wenigstens einen Öffnung (10) Vertiefungen (11) aufweist.
EP01104843A 2000-03-17 2001-02-28 Folie für einen aus Folien aufgebauten Verdampfer Expired - Lifetime EP1134534B1 (de)

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