EP1128010A1 - Fitting for a window or a door - Google Patents

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EP1128010A1
EP1128010A1 EP00127408A EP00127408A EP1128010A1 EP 1128010 A1 EP1128010 A1 EP 1128010A1 EP 00127408 A EP00127408 A EP 00127408A EP 00127408 A EP00127408 A EP 00127408A EP 1128010 A1 EP1128010 A1 EP 1128010A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
fitting
faceplate
section
support member
Prior art date
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Granted
Application number
EP00127408A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1128010B1 (en
Inventor
Bodo Brombacher
Thorsten Setzer
Uwe Ziewers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Aubi Baubeschlage GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Aubi Baubeschlage GmbH filed Critical Aubi Baubeschlage GmbH
Publication of EP1128010A1 publication Critical patent/EP1128010A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1128010B1 publication Critical patent/EP1128010B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/004—Faceplates ; Fixing the faceplates to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0012—Accessories in connection with locks for lock parts held in place before or during mounting on the wing

Definitions

  • the invention relates to a fitting for a window or a door a fitting part arranged in a groove, on which an at least with one of two opposite groove side walls of the rebate groove cooperating holding element is provided.
  • Such a fitting is for example from DE 31 01 393 C2 or DE 196 46 982 A1 known.
  • the Holding element is essentially designed as a U-shaped clamping spring from the V-shaped tongue sections projecting outwards behind a groove step engaging webs of the rebate groove and falling out or removal prevent the fitting from the rebate groove.
  • the clamping projections in the longitudinal direction take different heights, so that different widths or high trained webs each from one of the opposite Clamping projections can be used.
  • 3 is the DE 196 46 982 A1 specified an embodiment in which the Groove side walls have no projecting webs or the like. In this In addition, attached clamping projections are provided, which with the Groove side walls work together directly and after assembly Hold clamping or friction effect.
  • the sheet metal section is complex since the sheet metal section is relatively long must be dimensioned to be able to reach over the faceplate and drive rod.
  • a suitable Holding force or sheet section either made of high-strength material or is to be produced from a material that is at least partially solid, which complicates the manufacture of such large holding elements and thus also more expensive. It should also be considered that the assembly of such a holding element on a fitting part unnecessarily complicated becomes.
  • DE 296 19 198 U1 discloses an embodiment in which through laterally projecting cutting edges of the faceplate on the one hand provisional fixation of the faceplate to the rebate groove should be achieved on the other hand also an additional fastening in the longitudinal direction of the Face plate should be reached.
  • DE 24 07 196 A1 is one Design corresponding effect known in the case of the faceplate or a holding element of the faceplate lateral incisors are provided, which are in the groove or the side walls of the groove dig in and to a positive, or at least improved contribute to friction, storage of the faceplate.
  • the object of the invention is to provide a fitting that at a simplified installation, the universal use of the Holding element brings with it.
  • a fitting solving this task consists essentially of Features of claim 1.
  • the arrangement of the clamping projections the essentially trapezoidal profiled thin-walled sheet metal section, of a complementary shape, the Sheet-metal-receiving, thin-walled area of a support member has the effect of two springs connected in series, through which a significantly increased tolerance range of the holding element applied area of the rebate groove can be covered without the significant cuts in the holding force to be applied have to.
  • the a thin-walled sheet metal section is also possible, in which the sheet metal section made of a comparatively thin material can be formed, while the more solid, thin-walled Area of the support member is able to absorb higher forces.
  • this arrangement will cause the spring to jump back into the Fold groove inserted parts reached, which creates conical surfaces to facilitate insertion of the fitting part and on the other hand there is sufficient space for the deformation of the clamping projections.
  • the assembly of the Sheet section before the assembly of the support member on the Face plate of the fitting part can be made because of the sheet metal section hook behind the recessed edges of the thin-walled area can and thus the thin-walled sheet metal section initially without Fastening means can be fastened to the support member.
  • each clamping projection is a pair protruding cutting edge-like, extending transversely to the clamping projection Sections is assigned.
  • the section are attached longitudinally to the U-legs. This allows these in the longitudinal displacement direction in each case in the groove side walls dig in and thus reliably prevent a shift of the Clamping projections and thus the fitting part.
  • a particularly simple and inexpensive manufacture of the fitting part can by the production of the support member as a molded body made of plastic get supported.
  • the widened T-web has the area that faces the faceplate and in the area of a holding rivet for attachment to the faceplate is enforced.
  • the widened section of the trapezoidal profiled sheet metal section between the support member and the faceplate so that after mounting the support member on the faceplate Sheet section can no longer be moved or removed.
  • the sheet metal section is made of spring steel. Then one can for example, existing contact corrosion between the thin-walled Sheet metal part and the faceplate due to the rustproof properties Such spring steels are avoided and, the desired elastic properties are retained.
  • a fitting part 2 is arranged in a groove 1.
  • the Fitting part 2 consists essentially of a faceplate 3 and a drive rod 4 guided below the faceplate 3.
  • the faceplate 3 rests on a groove step 6 formed by webs 5, the webs 5 protrude from groove side walls 7, 8.
  • On the faceplate 3 is a support member 9 is provided, which is attached to the faceplate 3 by means of a holding rivet 10 is attached.
  • the holding rivet 10 passes through the drive rod 4 in one Elongated hole 11 and sits with a widened head 12 on the bottom 13 of the Groove 1.
  • the diameter of the head 12 is somewhat smaller dimensioned as the clear dimension 15 between the webs 5.
  • the support member 9 has a substantially T-shaped cross section, the widened T-web 16 facing the faceplate 3.
  • the width 17 of the T-bar 16 is included also dimensioned somewhat smaller than the dimension 15, so that the T-web 16 after mounting the fitting part 2 in the groove 1 at about the height of Web 5 comes to rest and almost reaches the web 5.
  • the T-web 16 has at least in the area 18 shown in FIG. 3 a comparatively thin-walled and trapezoidal cross-section on the is gripped by a holding element 19.
  • the holding element 19 is made essentially from a thin-walled sheet metal section 20 of the laterally projecting projections 21, 22 in FIG. 1 in the starting position are shown in dashed lines and in solid lines in the assembly position.
  • the sheet metal section 20 is also essentially trapezoidal or ⁇ -shaped shaped, the widened section facing the faceplate 3 is.
  • the sheet metal section 20 is therefore in the assembled position of the Support member 9 on the faceplate 3 between them and is one Bore of the sheet metal section 20 through rivet 10 finally attached.
  • the sheet metal section 20 can already be attached to a pre-assembly the T-bar 16 take place via the complementary shape.
  • the Sheet section 20 can namely on the T-web 16 through the Snap the complementary shape in a simple way so that attachment to the T-bar is not necessary. This is the inner one Contour of the sheet metal section 20 dimensionally corresponding to the outer contour of the T-bar 16 molded.
  • the sheet metal section 20 held in the longitudinal direction by lateral projections 25, 26. It is additionally provided that the thin-walled sheet metal section 20 on the Face plate 3 facing side of the T-bar 16 in a flat trough is recorded, so that the adjoining left and right Can support sections of the T-web 16 on the faceplate 3.
  • the projections 21, 22 are, as is clear from FIG. 3, upwards chamfered roof-shaped so that the projections 21, 22 in their largest Distance from each other at the same time have the smallest cross section. As a result, the projections 21, 22 act like barbs, which are in the Can dig in webs 5.
  • the cutting edges that can be seen in FIGS. 1 and 3 are angular protruding sections 27, 28 extending transversely to the clamping projection provided in one piece with the thin-walled sheet metal section 20th are formed and formed as a triangular wing transverse to the groove 1 of the Leg 29, 30 protrude.
  • the sections 27, 28 are not with the resilient projections 21, 22 connected. Sections 27, 28 are therefore only partially elastic when inserting the fitting part 2 into the groove 1 deformable and therefore dig into the webs 5 and act barb-like against a longitudinal displacement of the fitting part 2.
  • the T-web 16 is in the area 18 thin-walled, which is due to the formation of longitudinal Bridges are made by the comparatively massive middle Section of the T-web 16 are separated by longitudinal grooves 31.
  • the outer areas of the T-web 16, that is to say the longitudinal webs also limited elastic relative to the central section of the T-web 16 deformable.
  • the thin-walled region 18 of the T-web 16 thus acts together with the projections 21, 22 of the thin-walled sheet metal section 20 as successive springs with different spring rates.
  • the thin-walled sheet metal section 20 can be applied with much less effort deform elastically or plastically, while the more solid T-bar 16 a is able to apply greater holding force. Because of the shape it is it is also possible for the elastic deformation of the thin-walled Enough space is available because the trapezoidal shape Projections 21, 22 are almost completely receivable between the webs. An additional clamping effect is achieved via the projections 27, 28.
  • the area 18 with the trapezoidal cross section has no longitudinal grooves 31, but solely because of its elastic properties of the material produce the effect mentioned.
  • This can, for example, by extruding appropriate bending elastic materials to the support member 9.
  • the illustrated Embodiment in which the trapezoidal cross section in the direction of tapered lower edge of the T-web 16 with the in this Direction also expanding longitudinal grooves 31 is open but in a simple manner, for example as a molded body Manufacture plastic by injection molding or the like.
  • the Support member 9 is close to that End region of the faceplate 3 of the fitting part 2 is arranged.
  • the Driving rod 4 of the fitting part 2 can be via a coupling device 35 with the drive rod 36 of an adjacent drive rod fitting component 37 connect, which is indicated in FIGS. 2 and 3.
  • the joints of the Forend rails 3, 38 can be moved over a longitudinally displaceable locking plate 40 be covered.
  • the locking plate 40 engages with a T-shaped one Web 41 an elongated hole 41 in the faceplate 3, so that the Locking plate 40 is guided perpendicular to the faceplate 3, in the longitudinal direction but is displaceable to a limited extent relative to the faceplate 3.
  • the bridge 41 projects over the lower edge of the faceplate 3, so that in a first End of displacement position, in which the locking plate 40 is flush with the faceplate 3 completes, the web 41 is engaged behind by a tongue 43 of the support member 9 can be.
  • the tongue 43 engages behind the web 41 to facilitate Sliding movement of the locking plate 40 is the web 41 on a first Edge 44 is provided with a bevel that allows the tongue to slide easily 43 makes it possible.
  • a butt-terminating edge 45 is provided, behind which the tongue 43 can reach behind, so that it lies flush. On Push back from the end sliding position shown in Fig. 3 Locking plate 40 can therefore only be exerted with greater force respectively.
  • the support member 9 is included Provided holes 45, through the mounting screws coaxially provided holes can penetrate the faceplate and to a Anchor the fitting part 2.
  • the holes 45 are used here mainly to guide the mounting screws and are also at mounted fitting part 2 of the base 13 of the groove 1 slightly spaced.
  • the support member 9 is therefore mainly based on the Hold rivet 10 at the bottom of the groove, so that any transverse forces that occur reliably the holding element 19 can be added. This will be like 2 in particular, is reached through by the holding rivet 10, so that a longitudinal displacement of the entire support member 9 due to barb-like sections 27, 28 is prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

The lock has a lock part (2) arranged in a fold groove (1), at which a holder rivet (19) is provided, which co-operates in at least one of two opposite groove side walls (7,8). The holder rivet has at least one clamp projection (21,22), which co-operates with a groove side wall. The clamp projection is arranged in an area immediately below a lock rail (3) of the lock part. The clamp part is fitted at a trapezoid thin-wall sheet metal part (20), which engages a support component (9) and projects in a V-shaped outwards from conically-diverging bars (29,30).

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Beschlag für ein Fenster oder eine Tür mit einem in einer Falznut angeordneten Beschlagteil, an dem ein zumindest mit einer von zwei gegenüberliegenden Nutseitenwänden der Falznut zusammenwirkendes Halteelement vorgesehen ist.The invention relates to a fitting for a window or a door a fitting part arranged in a groove, on which an at least with one of two opposite groove side walls of the rebate groove cooperating holding element is provided.

Ein derartiger Beschlag ist beispielsweise aus der DE 31 01 393 C2 oder der DE 196 46 982 A1 bekannt. Dabei ist jeweils vorgesehen, dass das Halteelement im wesentlichen als U-förmige Klemmfeder ausgebildet ist, von der V-förmig nach außen abstehende Federabschnitte hinter eine Nutstufe bildende Stege der Falznut greifen und ein Herausfallen oder eine Entnahme des Beschlagteils aus der Falznut verhindern. Um unterschiedlichen Abmessungen der die Stufe bildenden Stege der Falznut berücksichtigen zu können ist dabei vorgesehen, dass die Klemmvorsprünge in Längsrichtung unterschiedliche Höhen einnehmen, so dass unterschiedlich breit bzw. hoch ausgebildete Stege jeweils von einem der sich gegenüberliegenden Klemmvorsprüngen hintergriffen werden können. Ferner ist in der Fig. 3 der DE 196 46 982 A1 eine Ausgestaltung angegeben, bei der die Nutseitenwände keine vorspringenden Stege od. dgl. aufweisen. In diesem Fall sind zusätzlich angebrachte Klemmvorsprünge vorgesehen, die mit den Nutseitenwänden direkt zusammenwirken und nach der Montage durch Klemm- bzw. Reibungswirkung halten.Such a fitting is for example from DE 31 01 393 C2 or DE 196 46 982 A1 known. It is provided that the Holding element is essentially designed as a U-shaped clamping spring from the V-shaped tongue sections projecting outwards behind a groove step engaging webs of the rebate groove and falling out or removal prevent the fitting from the rebate groove. To different Take into account the dimensions of the webs of the rebate groove forming the step can be provided that the clamping projections in the longitudinal direction take different heights, so that different widths or high trained webs each from one of the opposite Clamping projections can be used. 3 is the DE 196 46 982 A1 specified an embodiment in which the Groove side walls have no projecting webs or the like. In this In addition, attached clamping projections are provided, which with the Groove side walls work together directly and after assembly Hold clamping or friction effect.

Bei der Ausgestaltung nach der DE 31 01 393 C2 ist dabei zusätzlich noch vorgesehen, dass an dem im wesentlichen umgekehrt U-förmig in der Falznut angeordneten Halteelement unterseitig vorspringende Verankerungsvorsprünge angebracht sind, die sich nach der Montage des Beschlagteils im Nutgrund verankern. Dadurch wird eine Längsverschiebung des Beschlagteiles vermieden.In the embodiment according to DE 31 01 393 C2, there is also an additional provided that on the substantially reverse U-shaped in the groove arranged holding element projecting on the underside Anchoring projections are attached, which are after mounting the Anchor the fitting part in the groove base. This causes a longitudinal shift of the fitting part avoided.

Aus der DE 196 46 982 A1 ist ein Beschlag bekannt geworden, bei dem zum Zwecke der Fixierung eines Beschlagteiles das Halteelement aus einem unmittelbar unter einer Stulpschiene des Beschlagteiles angebrachten Klemmvorrichtung besteht. Die Klemmvorrichtung ist dabei an einem zweiteilig mit einem Stützglied ausgebildeten Rastelement vorgesehen, welches quer zur Falznut federelastisch gestaltet ist. Durch die Lage des Halteelementes wirken die Klemmvorsprünge unmittelbar mit ggf. vorhandenen, die Nutstufe bildenden Stegen zusammen. Somit kann auf weitergehende Ausführungen, die unterschiedliche maßliche Gestaltungen der Stege berücksichtigen, verzichtet werden, da das lichte Maß zwischen den Stegen in der Regel - abgesehen von Toleranzen - annähernd bei allen Profilen zur Bildung der Flügelholme gleich ausgestaltet ist.From DE 196 46 982 A1 a fitting has become known in which Purposes of fixing a fitting part, the holding element from a mounted directly under a faceplate of the fitting Clamping device exists. The clamping device is in two parts provided with a support member formed locking element which is transverse is designed to be resilient to the groove. Due to the position of the holding element the clamping projections act directly with the existing groove step forming webs together. Thus, further explanations, which take into account the different dimensional designs of the webs, to be dispensed with, since the clear dimension between the webs is usually - apart from tolerances - almost all profiles to form the Wing spars are designed the same.

Nachteilig ist es dabei, dass die spezielle Ausgestaltung des Halteelementes keine großen Kräfte aufzunehmen vermag und andererseits ggf. vorhandene Maßtoleranzen zwischen den Stegen einerseits eine unverhältnismäßig feste oder eine zu lockere Haltekraft des Halteelementes bewirken.It is disadvantageous that the special design of the holding element is unable to absorb large forces and, on the other hand, any existing forces Dimensional tolerances between the webs on the one hand are disproportionately tight or cause a too loose holding force of the holding element.

Auch bei dem aus der DE 197 30 600 A1 bekannten Halteelement ist vorgesehen, dass die V-förmig nach außen abstehenden Schenkel des federelastisch gestalteten Federelementes mit den parallel zur Einführungsrichtung des Beschlagteiles verlaufenden Längswänden der Stege zusammenwirken. Aus der DE 297 12 614 U1 ist schließlich ein Beschlag bekannt geworden, bei dem ein im wesentlichen umgekehrt Ω-(omega)förmiges Halteglied aus einem dünnwandigen Blechabschnitt einerseits die Stulpschiene und andererseits die Treibstange des Beschlagteiles umfaßt. An den in Einbaulage den Nutseitenwänden bzw. den Stegen zugewandten Seiten des Blechabschnittes sind dabei nach außen vorragende, aus dem Blechabschnitt herausgeformte Zungen vorgesehen, die beim Einführen federnd zusammengedrückt werden, sich aber beim Herausziehen an den Stegen der Falznut verkanten und somit zu einer Fixierung des Beschlagteiles beitragen.Also in the holding element known from DE 197 30 600 A1 provided that the V-shaped protruding legs of the Spring-elastic designed spring element with the parallel to Direction of insertion of the fitting part of the longitudinal walls of the webs work together. Finally, a fitting is known from DE 297 12 614 U1 become known in which an essentially reverse Ω- (omega) -shaped Holding member made of a thin-walled sheet metal section on the one hand the faceplate and on the other hand the drive rod of the Fitting part includes. On the groove side walls or in the installed position Ridges facing sides of the sheet metal section are outward protruding tongues formed from the sheet metal section provided be resiliently compressed during insertion, but when Pull out on the webs of the rebate groove and thus become one Fixation of the fitting part contribute.

Dabei ist es nachteilig, dass die Gestaltung des dünnwandigen Blechabschnitts insgesamt aufwendig ist, da der Blechabschnitt relativ lang bemessen sein muß um Stulpschiene und Treibstange übergreifen zu können. Erschwerend kommt dabei hinzu, dass zum Hervorbringen einer geeigneten Haltekraft oder Blechabschnitt entweder aus hochfestem Material oder aber aus einem zumindest bereichsweise massiveren Werkstoff herzustellen ist, was die Herstellung gerade derartig großer Halteelemente verkompliziert und damit auch verteuert. Dabei ist auch zu berücksichtigen, dass die Montage eines derartigen Halteelementes an einem Beschlagteil unnötig verkompliziert wird.It is disadvantageous that the design of the thin-walled Overall, the sheet metal section is complex since the sheet metal section is relatively long must be dimensioned to be able to reach over the faceplate and drive rod. To make matters worse, that to produce a suitable Holding force or sheet section either made of high-strength material or is to be produced from a material that is at least partially solid, which complicates the manufacture of such large holding elements and thus also more expensive. It should also be considered that the assembly of such a holding element on a fitting part unnecessarily complicated becomes.

Ähnliche Ausgestaltungen, die den in den vorangegangenen Druckschriften entsprechen, sind beispielsweise aus der DE 29 46 684 A1, der CH-PS 460 575 oder der DE 297 16 501 U1 zu entnehmen.Similar configurations to those in the previous publications correspond, for example, from DE 29 46 684 A1 CH-PS 460 575 or DE 297 16 501 U1.

Aus der DE 296 19 198 U1 ist schließlich eine Ausgestaltung bekannt, bei der durch seitlich vorspringende Schneidkanten der Stulpschiene einerseits eine vorläufige Fixierung der Stulpschiene an der Falznut erzielt werden soll, andererseits aber auch eine zusätzliche Befestigung in Längsrichtung der Stulpschiene erreicht werden soll. Aus der DE 24 07 196 A1 ist eine Ausgestaltung entsprechender Wirkung bekannt, bei der an der Stulpschiene oder einem Halteelement der Stulpschiene seitliche Schneidezähne vorgesehen sind, die sich in der Nut oder den Seitenwänden der Nut eingraben und zu einer formschlüssigen, zumindest aber verbesserten reibschlüssigen, Lagerung der Stulpschiene beitragen.Finally, DE 296 19 198 U1 discloses an embodiment in which through laterally projecting cutting edges of the faceplate on the one hand provisional fixation of the faceplate to the rebate groove should be achieved on the other hand also an additional fastening in the longitudinal direction of the Face plate should be reached. From DE 24 07 196 A1 is one Design corresponding effect known in the case of the faceplate or a holding element of the faceplate lateral incisors are provided, which are in the groove or the side walls of the groove dig in and to a positive, or at least improved contribute to friction, storage of the faceplate.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Beschlag anzugeben, der bei einer vereinfachten Montage eine möglichst universelle Einsetzbarkeit des Halteelementes mit sich bringt. The object of the invention is to provide a fitting that at a simplified installation, the universal use of the Holding element brings with it.

Ein dieser Aufgabe lösender Beschlag besteht im wesentlichen aus den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Anordnung der Klemmvorsprünge an dem im wesentlichen trapezförmig profilierten dünnwandigen Blechabschnitt, der darüber hinaus an einem komplementär dazu geformten, den Blechabschnitt aufnehmenden, dünnwandigen Bereich eines Stützgliedes aufsitzt, hat die Wirkung zweier hintereinander geschalteter Federn, durch die ein wesentlich vergrößerter Toleranzbereich des von dem Halteelement beaufschlagten Bereichs der Falznut abgedeckt werden kann, ohne das wesentliche Abstriche an der aufzubringenden Haltekraft gemacht werden müssen. Durch die dabei in gleicher Richtung wirkenden, hintereinander geschalteten Federn einerseits des Stützgliedes und andererseits des dünnwandigen Blechabschnittes wird dabei auch eine Ausgestaltung möglich, bei der der Blechabschnitt aus einem vergleichsweise dünnen Material gebildet werden kann, während der massiver auszubildende, dünnwandige Bereich des Stützgliedes höhere Kräfte aufzunehmen in der Lage ist. Gleichzeitig wird durch diese Anordnung ein Zurückspringen der zuerst in die Falznut eingeführten Teile erreicht, wodurch sich einerseits konische Flächen zum erleichternden Einführen des Beschlagteiles ergeben und andererseits ausreichend Platz zur Verformung der Klemmvorsprünge bereitsteht.A fitting solving this task consists essentially of Features of claim 1. The arrangement of the clamping projections the essentially trapezoidal profiled thin-walled sheet metal section, of a complementary shape, the Sheet-metal-receiving, thin-walled area of a support member has the effect of two springs connected in series, through which a significantly increased tolerance range of the holding element applied area of the rebate groove can be covered without the significant cuts in the holding force to be applied have to. By acting in the same direction, one behind the other switched springs on the one hand the support member and on the other hand the a thin-walled sheet metal section is also possible, in which the sheet metal section made of a comparatively thin material can be formed, while the more solid, thin-walled Area of the support member is able to absorb higher forces. At the same time, this arrangement will cause the spring to jump back into the Fold groove inserted parts reached, which creates conical surfaces to facilitate insertion of the fitting part and on the other hand there is sufficient space for the deformation of the clamping projections.

Durch die komplementär zueinander verlaufenden trapezförmigen Querschnitte de Blechabschnittes und des diesen aufnehmenden dünnwandigen Bereiches des Stützgliedes kann die Montage des Blechabschnittes bereits vor der Montage des Stützgliedes an der Stulpschiene des Beschlagteiles vorgenommen werden, da der Blechabschnitt hinter die zurückspringenden Kanten des dünnwandigen Bereiches verhaken kann und somit der dünnwandige Blechabschnitt zunächst ohne Befestigungsmittel an dem Stützglied befestigbar ist.Due to the complementary trapezoidal shape Cross sections of the sheet metal section and the one receiving it thin-walled area of the support member, the assembly of the Sheet section before the assembly of the support member on the Face plate of the fitting part can be made because of the sheet metal section hook behind the recessed edges of the thin-walled area can and thus the thin-walled sheet metal section initially without Fastening means can be fastened to the support member.

Um auch eine Verschiebung des Beschlagteiles in Längsrichtung zu vermeiden, ist ferner vorgesehen, dass jeder Klemmvorsprung ein Paar schneidkantenartig vorstehender, quer zum Klemmvorsprung verlaufender Abschnitte zugeordnet ist. To also move the fitting part in the longitudinal direction avoid, it is further provided that each clamping projection is a pair protruding cutting edge-like, extending transversely to the clamping projection Sections is assigned.

Um eine möglichst in beiden Längsrichtungen wirksame Wirkung der Abschnitte zu erreichen, ist dabei ferner vorgesehen, dass die Abschnitt jeweils längsendig an den U-Schenkeln angebracht sind. Dadurch können sich diese in Längsverschieberichtung jeweils in die Nutseitenwände eingraben und verhindern somit zuverlässig eine Verlagerung der Klemmvorsprünge und damit des Beschlagteils.In order to have an effective effect in both longitudinal directions To reach sections, it is also provided that the section are attached longitudinally to the U-legs. This allows these in the longitudinal displacement direction in each case in the groove side walls dig in and thus reliably prevent a shift of the Clamping projections and thus the fitting part.

Eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung des Beschlagteiles kann durch die Herstellung des Stützgliedes als Formkörper aus Kunststoff unterstützt werden.A particularly simple and inexpensive manufacture of the fitting part can by the production of the support member as a molded body made of plastic get supported.

Eine endgültige und auch transportsichere Befestigung des Blechabschnittes ist gegeben, wenn das Stützglied im wesentlichen T-förmig ist, der verbreiterte T-Steg dabei den Bereich aufweist, der der Stulpschiene zugewandt ist und in dem Bereich von einem Halteniet zur Befestigung an der Stulpschiene durchsetzt ist. Dadurch liegt der verbreiterte Abschnitt des trapezförmig profilierten Blechabschnittes zwischen dem Stützglied und der Stulpschiene, so dass nach einer Montage des Stützgliedes an der Stulpschiene der Blechabschnitt nicht mehr verlagert oder entnommen werden kann.A final and safe transportation of the sheet metal section is given when the support member is substantially T-shaped, the widened T-web has the area that faces the faceplate and in the area of a holding rivet for attachment to the faceplate is enforced. As a result, the widened section of the trapezoidal profiled sheet metal section between the support member and the faceplate, so that after mounting the support member on the faceplate Sheet section can no longer be moved or removed.

Um die Federwirkung des an dem Stützglied vorgesehenen dünnwandigen Bereichs mit trapezförmigem Querschnitt zu steigern ist vorgesehen, dass der trapezförmige Querschnitt in Richtung der konisch zulaufenden Kanten offen ist. Dadurch sind die aufeinander zulaufenden Schenkel des trapezförmigen Querschnitts frei und können einer elastischen Verformung leichter nachgeben.To the spring action of the thin-walled provided on the support member It is intended to increase the area with a trapezoidal cross section that the trapezoidal cross-section open in the direction of the tapered edges is. As a result, the tapered legs of the trapezoidal Cross section free and can be more easily deformed give in.

Für die Festigkeitswirkung des dünnwandigen Blechabschnitts und auch für die Korrosionseigenschaften des gesamten Beschlagteils ist es vorteilhaft, wenn der Blechabschnitt aus Federstahl hergestellt ist. Dann kann eine beispielsweise bestehende Kontaktkorrosion zwischen dem dünnwandigen Blechteil und der Stulpschiene durch die nicht rostenden Eigenschaften derartiger Federstähle vermieden werden und wobei, die gewünschten elastischen Eigenschaften erhalten bleiben. For the strength effect of the thin-walled sheet metal section and also for the corrosion properties of the entire fitting part, it is advantageous if the sheet metal section is made of spring steel. Then one can for example, existing contact corrosion between the thin-walled Sheet metal part and the faceplate due to the rustproof properties Such spring steels are avoided and, the desired elastic properties are retained.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Figuren.Further advantageous configurations result from the figures.

Es zeigen

Fig. 1
einen Querschnitt einer Beschlagaufnahmenut mit einem darin angeordneten Beschlagteil,
Fig. 2
ein Beschlagteil an einer Stoßstelle zu einem benachbarten Beschlagteil mit einem Element zur Stoßstellenüberlappung in einer ersten Lage und
Fig. 3
eine Ansicht nach Fig. 2 mit einem Element zur Stoßstellenüberlappung in einer zweiten Lage.
Show it
Fig. 1
3 shows a cross section of a fitting receiving groove with a fitting part arranged therein,
Fig. 2
a fitting part at a joint to an adjacent fitting part with an element for joint overlap in a first position and
Fig. 3
a view of FIG. 2 with an element for joint overlap in a second position.

In der Fig. 1 ist in einer Falznut 1 ein Beschlagteil 2 angeordnet. Das Beschlagteil 2 besteht dabei im wesentlichen aus einer Stulpschiene 3 sowie einer unterhalb der Stulpschiene 3 geführten Treibstange 4. Die Stulpschiene 3 liegt auf einer durch Stege 5 gebildeten Nutstufe 6 auf, wobei die Stege 5 von Nutseitenwänden 7, 8 vorstehen. An der Stulpschiene 3 ist ein Stützglied 9 vorgesehen, welches über einen Halteniet 10 an der Stulpschiene 3 befestigt ist. Dazu durchgreift der Halteniet 10 die Treibstange 4 in einem Langloch 11 und sitzt mit einem verbreiterten Kopf 12 auf dem Grund 13 der Falznut 1 auf. Der Kopf 12 ist in seinem Durchmesser 14 etwas geringer bemessen als das lichte Maß 15 zwischen den Stegen 5. Das Stützglied 9 hat einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt, wobei der verbreiterte T-Steg 16 der Stulpschiene 3 zugewandt ist. Die Breite 17 des T-Stegs 16 ist dabei ebenfalls etwas geringer bemessen als das Maß 15, so dass der T-Steg 16 nach der Montage des Beschlagteils 2 in der Falznut 1 etwa in Höhe der Stege 5 zu liegen kommt und nahezu bis an die Stege 5 heranreicht.1, a fitting part 2 is arranged in a groove 1. The Fitting part 2 consists essentially of a faceplate 3 and a drive rod 4 guided below the faceplate 3. The faceplate 3 rests on a groove step 6 formed by webs 5, the webs 5 protrude from groove side walls 7, 8. On the faceplate 3 is a support member 9 is provided, which is attached to the faceplate 3 by means of a holding rivet 10 is attached. For this purpose, the holding rivet 10 passes through the drive rod 4 in one Elongated hole 11 and sits with a widened head 12 on the bottom 13 of the Groove 1. The diameter of the head 12 is somewhat smaller dimensioned as the clear dimension 15 between the webs 5. The support member 9 has a substantially T-shaped cross section, the widened T-web 16 facing the faceplate 3. The width 17 of the T-bar 16 is included also dimensioned somewhat smaller than the dimension 15, so that the T-web 16 after mounting the fitting part 2 in the groove 1 at about the height of Web 5 comes to rest and almost reaches the web 5.

Der T-Steg 16 weist dabei zumindest in dem in Fig. 3 dargestellten Bereich 18 einen vergleichsweise dünnwandigen und trapezförmigen Querschnitt auf, der von einem Halteelement 19 umgriffen wird. Das Halteelement 19 besteht dabei im wesentlichen aus einem dünnwandigen Blechabschnitt 20 von dem seitlich abstehende Vorsprünge 21, 22 in der Fig. 1 in der Ausgangslage gestrichelt und in der Montagelage ausgezogen dargestellt sind.The T-web 16 has at least in the area 18 shown in FIG. 3 a comparatively thin-walled and trapezoidal cross-section on the is gripped by a holding element 19. The holding element 19 is made essentially from a thin-walled sheet metal section 20 of the laterally projecting projections 21, 22 in FIG. 1 in the starting position are shown in dashed lines and in solid lines in the assembly position.

Der Blechabschnitt 20 ist dabei ebenfalls im wesentlichen trapez- oder Ω-förmig geformt, wobei der verbreiterte Abschnitt der Stulpschiene 3 zugewandt ist. Der Blechabschnitt 20 liegt daher in der montierten Stellung des Stützgliedes 9 an der Stulpschiene 3 zwischen diesen und wird über den eine Bohrung des Blechabschnitts 20 durchgreifenden Halteniet 10 endgültig befestigt. Dabei kann bei einer Vormontage der Blechabschnitt 20 bereits an dem T-Steg 16 über die komplementäre Formgebung erfolgen. Der Blechabschnitt 20 läßt sich nämlich auf den T-Steg 16 durch die komplementäre Formgebung in einfacher Art und Weise verrasten, so dass eine Befestigung an dem T-Steg nicht notwendig ist. Dazu ist die innere Kontur des Blechabschnittes 20 maßlich entsprechend der äußeren Kontur des T-Steges 16 angeformt.The sheet metal section 20 is also essentially trapezoidal or Ω-shaped shaped, the widened section facing the faceplate 3 is. The sheet metal section 20 is therefore in the assembled position of the Support member 9 on the faceplate 3 between them and is one Bore of the sheet metal section 20 through rivet 10 finally attached. The sheet metal section 20 can already be attached to a pre-assembly the T-bar 16 take place via the complementary shape. The Sheet section 20 can namely on the T-web 16 through the Snap the complementary shape in a simple way so that attachment to the T-bar is not necessary. This is the inner one Contour of the sheet metal section 20 dimensionally corresponding to the outer contour of the T-bar 16 molded.

Wie aus der Fig. 2 und 3 darüber hinaus deutlich wird, ist der Blechabschnitt 20 in Längsrichtung von seitlichen Vorsprüngen 25, 26 gehalten. Dabei ist zusätzlich vorgesehen, dass der dünnwandige Blechabschnitt 20 auf der der Stulpschiene 3 zugewandten Seite des T-Stegs 16 in einer flachen Mulde aufgenommen ist, so dass die sich nach links und rechts anschließenden Abschnitte des T-Stegs 16 an der Stulpschiene 3 abstützen können.As is also clear from FIGS. 2 and 3, the sheet metal section 20 held in the longitudinal direction by lateral projections 25, 26. It is additionally provided that the thin-walled sheet metal section 20 on the Face plate 3 facing side of the T-bar 16 in a flat trough is recorded, so that the adjoining left and right Can support sections of the T-web 16 on the faceplate 3.

Die Vorsprünge 21, 22 sind dabei wie aus der Fig. 3 deutlich wird, nach oben dachförmig angeschrägt, so dass die Vorsprünge 21, 22 in ihrem größten Abstand voneinander gleichzeitig den geringsten Querschnitt besitzen. Dadurch wirken die Vorsprünge 21, 22 wie Widerhaken, die sich in den Stegen 5 eingraben können.The projections 21, 22 are, as is clear from FIG. 3, upwards chamfered roof-shaped so that the projections 21, 22 in their largest Distance from each other at the same time have the smallest cross section. As a result, the projections 21, 22 act like barbs, which are in the Can dig in webs 5.

Zusätzlich dazu sind die in Fig. 1 und 3 erkennbaren schneidkantig vorstehenden, quer zum Klemmvorsprung verlaufende Abschnitte 27, 28 vorgesehen, die einteilig mit dem dünnwandigen Blechabschnitt 20 ausgebildet sind und als dreieckig geformte Flügel quer zur Falznut 1 von dem Schenkel 29, 30 abstehen. Dabei sind die Abschnitte 27, 28 nicht mit den federnden Vorsprüngen 21, 22 verbunden. Die Abschnitte 27, 28 sind daher nur bedingt federelastisch beim Einführen des Beschlagteils 2 in die Falznut 1 verformbar und graben sich daher in die Stege 5 ein und wirken widerhakenartig einer Längsverschiebung des Beschlagteils 2 entgegen.In addition to this, the cutting edges that can be seen in FIGS. 1 and 3 are angular protruding sections 27, 28 extending transversely to the clamping projection provided in one piece with the thin-walled sheet metal section 20th are formed and formed as a triangular wing transverse to the groove 1 of the Leg 29, 30 protrude. The sections 27, 28 are not with the resilient projections 21, 22 connected. Sections 27, 28 are therefore only partially elastic when inserting the fitting part 2 into the groove 1 deformable and therefore dig into the webs 5 and act barb-like against a longitudinal displacement of the fitting part 2.

Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, ist der T-Steg 16 in dem Bereich 18 dünnwandig ausgebildet, was durch die Bildung von längsverlaufenden Stegen erfolgt, die von dem vergleichsweise massiv ausgebildeten mittleren Abschnitt des T-Stegs 16 durch Längsnuten 31 getrennt sind. Dadurch sind die Außenbereiche des T-Stegs 16, also die längsverlaufenden Stege, ebenfalls begrenzt elastisch relativ zum mittleren Abschnitt des T-Stegs 16 verformbar. In Folge dessen kann beim Einführen des T-Stegs 16 an dem Stützglied 9, welches wiederum an dem Beschlagteil 2 befestigt ist, in die Falznut 1 zum einen über die in Einfügerichtung konische Formgebung in Folge des trapezförmig profilierten dünnwandigen Bereichs des Stützgliedes 9 und des ebenfalls trapezförmig dünnwandigen Blechabschnitts 20 eine Zentrierung erreicht werden. Gleichzeitig sind die Längsstege des T-Stegs 16 in Folge der hinter diesen liegenden Längsnuten 31 ebenfalls begrenzt elastisch verformbar, so dass bei einem bedingt durch unvermeidliche Toleranzen engeren Maß 15 zusätzliche eine elastische Verformung des T-Stegs 16 möglich ist. Somit wirkt der dünnwandige Bereich 18 des T-Stegs 16 zusammen mit den Vorsprüngen 21, 22 des dünnwandigen Blechabschnitts 20 als hintereinander geschaltete Federn mit unterschiedlicher Federrate. Der dünnwandige Blechabschnitt 20 lässt sich mit viel geringerem Kraftaufwand elastisch oder plastisch verformen, während der massivere T-Steg 16 eine größere Haltekraft aufzubringen in der Lage ist. Durch die Formgebung ist es dabei auch möglich, dass zu der elastischen Verformung des dünnwandigen Blechabschnitts ausreichend Raum bereitsteht, da durch die Trapezform die Vorsprünge 21, 22 fast vollständig zwischen den Stegen aufnehmbar sind. Dabei wird über die Vorsprünge 27, 28 eine zusätzliche Klemmwirkung erzielt.As can be seen from FIG. 1, the T-web 16 is in the area 18 thin-walled, which is due to the formation of longitudinal Bridges are made by the comparatively massive middle Section of the T-web 16 are separated by longitudinal grooves 31. Thereby the outer areas of the T-web 16, that is to say the longitudinal webs, also limited elastic relative to the central section of the T-web 16 deformable. As a result, when inserting the T-bar 16 on the Support member 9, which in turn is attached to the fitting part 2, in the Groove 1 on the one hand in the conical shape in the direction of insertion Sequence of the trapezoidal profiled thin-walled area of the support member 9 and the also trapezoidal thin-walled sheet metal section 20 a Centering can be achieved. At the same time, the longitudinal webs of the T-web 16 as a result of the longitudinal grooves 31 lying behind these also limited resiliently deformable, so that due to inevitable Tolerances narrower dimension 15 additional elastic deformation of the T-bar 16 is possible. The thin-walled region 18 of the T-web 16 thus acts together with the projections 21, 22 of the thin-walled sheet metal section 20 as successive springs with different spring rates. The thin-walled sheet metal section 20 can be applied with much less effort deform elastically or plastically, while the more solid T-bar 16 a is able to apply greater holding force. Because of the shape it is it is also possible for the elastic deformation of the thin-walled Enough space is available because the trapezoidal shape Projections 21, 22 are almost completely receivable between the webs. An additional clamping effect is achieved via the projections 27, 28.

Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform kann selbstverständlich vorgesehen werden, dass der Bereich 18 mit dem trapezförmigen Querschnitt keine Längsnuten 31 aufweist, sondern allein aufgrund seiner federelastischen Materialeigenschaften die genannte Wirkung hervorruft. Dies kann beispielsweise durch das Anextrudieren von entsprechenden biegeelastischen Materialien an das Stützglied 9 erfolgen. Die dargestellte Ausführungsform, bei der der trapezförmige Querschnitt in Richtung der konisch zulaufenden Unterkante des T-Stegs 16 mit den sich in dieser Richtung ebenfalls erweiternden Längsnuten 31 offen ausgestaltet ist, lässt sich dabei aber in einfacher Art und Weise, beispielsweise als Formkörper aus Kunststoff durch Spritzgießen od. dgl. herstellen.As an alternative to the illustrated embodiment, it can of course be used be provided that the area 18 with the trapezoidal cross section has no longitudinal grooves 31, but solely because of its elastic properties of the material produce the effect mentioned. This can, for example, by extruding appropriate bending elastic materials to the support member 9. The illustrated Embodiment in which the trapezoidal cross section in the direction of tapered lower edge of the T-web 16 with the in this Direction also expanding longitudinal grooves 31 is open but in a simple manner, for example as a molded body Manufacture plastic by injection molding or the like.

Wie aus den Fig. 2 und 3 darüber hinaus wird, ist das Stützglied 9 nahe dem Endbereich der Stulpschiene 3 des Beschlagteils 2 angeordnet. Die Treibstange 4 des Beschlagteils 2 lässt sich über eine Kupplungseinrichtung 35 mit der Treibstange 36 eines benachbarten Treibstangenbeschlagbauteils 37 verbinden, welches in Fig. 2 und 3 angedeutet ist. Die Stoßstellen der Stulpschienen 3, 38 können über eine längsverschiebbare Arretierplatte 40 abgedeckt werden. Die Arretierplatte 40 durchgreift dazu mit einem T-förmigen Steg 41 ein Langloch 41 in der Stulpschiene 3, so dass die Arretierplatte 40 senkrecht zur Stulpschiene 3 geführt ist, in Längsrichtung aber begrenzt verschieblich zur Stulpschiene 3 verlagerbar ist. Der Steg 41 steht über die Unterkante der Stulpschiene 3 über, so dass in einer ersten Verschiebeendlage, bei der die Arretierplatte 40 bündig mit der Stulpschiene 3 abschließt, der Steg 41 von einer Zunge 43 des Stützgliedes 9 hintergriffen werden kann. Wird die Arretierplatte 40 in ihre zweite Verschiebeendlage nach Fig. 3 gebracht, so hintergreift die Zunge 43 den Steg 41 zur Erleichterung der Verschiebebewegung der Arretierplatte 40 ist der Steg 41 an einer ersten Kante 44 mit einer Schrägen versehen, die ein leichtes Übergleiten der Zunge 43 möglich macht. Bei der in Fig. 3 dargestellten Endverschiebelage der Arretierplatte 40 ist jedoch eine stumpf abschließende Kante 45 vorgesehen, hinter die die Zunge 43 hintergreifen kann, so dass diese stumpf anliegt. Ein Zurückdrücken aus der in Fig. 3 dargestellten Endschiebelage der Arretierplatte 40 kann daher nur unter einer größeren Kraftaufwendung erfolgen. 2 and 3, the support member 9 is close to that End region of the faceplate 3 of the fitting part 2 is arranged. The Driving rod 4 of the fitting part 2 can be via a coupling device 35 with the drive rod 36 of an adjacent drive rod fitting component 37 connect, which is indicated in FIGS. 2 and 3. The joints of the Forend rails 3, 38 can be moved over a longitudinally displaceable locking plate 40 be covered. To this end, the locking plate 40 engages with a T-shaped one Web 41 an elongated hole 41 in the faceplate 3, so that the Locking plate 40 is guided perpendicular to the faceplate 3, in the longitudinal direction but is displaceable to a limited extent relative to the faceplate 3. The bridge 41 projects over the lower edge of the faceplate 3, so that in a first End of displacement position, in which the locking plate 40 is flush with the faceplate 3 completes, the web 41 is engaged behind by a tongue 43 of the support member 9 can be. Will the locking plate 40 in its second final displacement position Fig. 3 brought, the tongue 43 engages behind the web 41 to facilitate Sliding movement of the locking plate 40 is the web 41 on a first Edge 44 is provided with a bevel that allows the tongue to slide easily 43 makes it possible. In the final displacement position shown in Fig. 3 Locking plate 40, however, a butt-terminating edge 45 is provided, behind which the tongue 43 can reach behind, so that it lies flush. On Push back from the end sliding position shown in Fig. 3 Locking plate 40 can therefore only be exerted with greater force respectively.

Wie aus den Fig. 2 und 3 ferner hervorgeht, ist das Stützglied 9 mit Bohrungen 45 versehen, durch die Befestigungsschrauben koaxial dazu vorgesehene Bohrungen der Stulpschiene durchdringen können und zu einer Verankerung des Beschlagteiles 2 beitragen. Dabei dienen die Bohrungen 45 in der Hauptsache zur Führung der Befestigungsschrauben und sind auch bei montiertem Beschlagteil 2 von dem Grund 13 der Falznut 1 geringfügig beabstandet. Das Stützglied 9 stützt sich daher hauptsächlich über den Halteniet 10 am Nutgrund ab, so dass auftretende Querkräfte zuverlässig über das Halteelement 19 aufgenommen werden können. Dieses wird, wie insbesondere aus der Fig. 2 deutlich wird, von dem Halteniet 10 durchgriffen, so das eine Längsverschiebung des gesamten Stützgliedes 9 aufgrund der widerhakenartig wirkenden Abschnitte 27, 28 verhindert wird.As can also be seen from FIGS. 2 and 3, the support member 9 is included Provided holes 45, through the mounting screws coaxially provided holes can penetrate the faceplate and to a Anchor the fitting part 2. The holes 45 are used here mainly to guide the mounting screws and are also at mounted fitting part 2 of the base 13 of the groove 1 slightly spaced. The support member 9 is therefore mainly based on the Hold rivet 10 at the bottom of the groove, so that any transverse forces that occur reliably the holding element 19 can be added. This will be like 2 in particular, is reached through by the holding rivet 10, so that a longitudinal displacement of the entire support member 9 due to barb-like sections 27, 28 is prevented.

Es versteht sich von selbst, dass die Abschnitte 21, 22 auch dann wirkungsvoll zu einer Fixierung des Beschlagteils 2 beitragen, wenn anstelle der Stege 5 die in Fig. 1 durch gestrichelt dargestellte, senkrechte Nutseitenwände vorhanden sind. It goes without saying that the sections 21, 22 even then contribute effectively to a fixation of the fitting part 2 if instead the webs 5, the vertical line shown in FIG. 1 by dashed lines Groove side walls are present.

Bezugszeichenliste.Reference list.

11
FalznutRebate groove
22nd
BeschlagteilFitting part
33rd
StulpschieneFaceplate
44th
TreibstangeConnecting rod
55
StegeWalkways
66
NutstufeGroove level
77
NutseitenwandGroove side wall
88th
NutseitenwandGroove side wall
99
StützgliedSupport member
1010th
HaltenietHolding rivet
1111
LanglochLong hole
1212th
Kopfhead
1313
Grundreason
1414
Durchmesserdiameter
1515
MaßMeasure
1616
T-StegT-bar
1717th
Breitewidth
1818th
BereichArea
1919th
HaltenietHolding rivet
2020th
BlechabschnittSheet metal section
2121
Vorsprunghead Start
2222
Vorsprunghead Start
2525th
Vorsprunghead Start
2626
Vorsprunghead Start
2727
Abschnittsection
2828
Abschnittsection
2929
Schenkelleg
3030th
Schenkelleg
3131
LängsnutLongitudinal groove
3535
KupplungseinrichtungCoupling device
3636
TreibstangeConnecting rod
3737
Beschlagteil Fitting part
3838
StulpschieneFaceplate
3939
StoßstelleJoint
4040
ArretierplatteLocking plate
4141
Stegweb
4242
LanglochLong hole
4343
Zungetongue
4444
KanteEdge
4545
Bohrungdrilling

Claims (7)

Beschlag für ein Fenster oder eine Tür mit einem in einer Falznut (1) angeordneten Beschlagteil (2), an dem ein zumindest in einer von zwei gegenüberliegenden Nutseitenwänden (7, 8) der Falznut (1) zusammenwirkendes Halteelement (19) vorgesehen ist, das auf seiner bzw. seinen den Nutseitenwänden (7, 8) zugewandten Seiten jeweils mindestens einen vorstehenden Vorsprung (21, 22) aufweist, wobei der zumindest eine Vorsprung (21, 22) ein jeweils mit einer Nutseitenwand (7, 8) zusammenwirkender Klemmvorsprung ist, wobei der Klemmvorsprung (21, 22) in einem Bereich unmittelbar unterhalb einer Stulpschiene (3) des Beschlagteils (2) vorgesehen ist, die auf einer Nutstufe (6) der Falznut (1) aufliegt, und der Klemmvorsprung (21, 22) an einem im wesentlichen trapezförmig profilierten, dünnwandigen Blechabschnitt (20) angebracht ist, der ein Stützglied (9) in einem den Blechabschnitt (20) aufnehmenden, dünnwandigen Bereich (18) mit trapezförmigem Querschnitt umgreift, und im wesentlichen V-förmig nach außen von den konisch auseinanderlaufenden Schenkeln (29, 30) absteht.Fitting for a window or a door with a in a rabbet groove (1) arranged fitting part (2), on which one at least in one of two opposite groove side walls (7, 8) of the rebate groove (1) cooperating holding element (19) is provided, which on its or its sides facing the groove side walls (7, 8) in each case has at least one protruding projection (21, 22), the at least one projection (21, 22) each with a groove side wall (7, 8) cooperating clamping projection, the Clamping projection (21, 22) in an area immediately below one Forend rail (3) of the fitting part (2) is provided, which on a Groove step (6) of the groove (1) rests, and the clamping projection (21, 22) on an essentially trapezoidal, thin-walled profile Sheet metal section (20) is attached, which is a support member (9) in one Sheet-metal section (20) receiving thin-walled area (18) encompasses trapezoidal cross-section, and essentially V-shaped outwards from the conically diverging legs (29, 30) protrudes. Beschlag nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass jedem Klemmvorsprung (21, 22) ein Paar schneidkantenartig vorstehender, quer zum Klemmvorsprung (21, 22) verlaufende Abschnitte (27, 28) zugeordnet sind.Fitting according to claim 1,
characterized,
that each clamping projection (21, 22) is assigned a pair of cutting edge-like protruding sections (27, 28) extending transversely to the clamping projection (21, 22). Beschlag nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abschnitte (27, 28) jeweils längsendig an den Schenkeln (29, 30) angebracht sind. Fitting according to claim 2,
characterized,
that the sections (27, 28) are each attached to the legs (29, 30) along their longitudinal ends. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützglied (9) als Formkörper aus Kunststoff hergestellt ist.Fitting according to one of the preceding claims,
characterized,
that the support member (9) is made as a molded body made of plastic. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stützglied (9) im wesentlichen T-förmig ist, der verbreiterte T-Steg (16) dabei den Bereich (18) aufweist, der der Stulpschiene (3) zugewandt ist und in dem Bereich (18) von einem Halteniet (10) zur Befestigung an der Stulpschiene (3) durchsetzt ist.Fitting according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the support member (9) is essentially T-shaped, the widened T-web (16) has the area (18) that faces the faceplate (3) and in the area (18) of a holding rivet (10) for fastening to the faceplate (3). Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der trapezförmige Querschnitt in dem Bereich (18) in Richtung der konisch zulaufenden Kante offen ist.Fitting according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the trapezoidal cross section is open in the area (18) in the direction of the tapered edge. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Blechabschnitt (20) aus Federstahl hergestellt ist.Fitting according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the sheet metal section (20) is made of spring steel.
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