EP1118303A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Filterabreinigung eines Schmutzsaugers mit Filterkammerunterteilung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Filterabreinigung eines Schmutzsaugers mit Filterkammerunterteilung Download PDF

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EP1118303A2
EP1118303A2 EP00127429A EP00127429A EP1118303A2 EP 1118303 A2 EP1118303 A2 EP 1118303A2 EP 00127429 A EP00127429 A EP 00127429A EP 00127429 A EP00127429 A EP 00127429A EP 1118303 A2 EP1118303 A2 EP 1118303A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
air
sealing elements
chamber
ring filter
Prior art date
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EP00127429A
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English (en)
French (fr)
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EP1118303B1 (de
EP1118303A3 (de
Inventor
Silke Dipl. Ing. Meyer
Johann Machinenbautechniker Vogel
Günther Feinmechaniker Werbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WAP Reinigungssysteme GmbH and Co
Original Assignee
WAP Reinigungssysteme GmbH and Co
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Publication of EP1118303A2 publication Critical patent/EP1118303A2/de
Publication of EP1118303A3 publication Critical patent/EP1118303A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1118303B1 publication Critical patent/EP1118303B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/20—Means for cleaning filters

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for the filter cleaning of a filter of a vacuum cleaner according to the generic term of claims 1 and 7.
  • Such filter cleaning is for example the subject of DE 41 38 223 C1 became known.
  • a movable with a connecting rod Supply air duct is used, which either one of the two openings of the filter covered and tightly connected to the external air flow.
  • that is Switching element, which the cleaning air to different areas of the Filters redirected, relatively complicated.
  • the invention is therefore based on the task of dividing the Filter area of a ring filter in at least two different, to be cleaned To design filter areas so that it is a much simpler and improved operation is possible.
  • the internal structure of the filter unit is designed so that in the interior the ring filter, a chamber housing is arranged, which a round circumferential, radial distance to the inner surface of the ring filter and which has an approximately electrical machine anchor-shaped profile in height cross section has, with two mirror-symmetrically arranged, circular chamber walls face each other through a middle Partition are sealed together.
  • the chamber housing is however, in a further embodiment such that the chamber walls touch each other or merge into each other and approximately at the point in the In the first embodiment, the interruption is one air opening each the closed wall. This air opening is round or oval educated.
  • the distance between the inside of the ring filter and the Outside of the chamber walls is at least twice by means of elastic Sealing elements bridged so that there are at least two separate chambers form.
  • filter cleaning is that there are two around the ring filter defined different chambers, one chamber of which Flow of suction air is flowing through and the filter accordingly in the operational Condition the dust particles are filtered out while the other one by means of the filter chamber separate second chamber is designed to be blown through in countercurrent to clean the filter in this area.
  • the radially outer surrounding space of the chamber wall forms a radial one external annular space between the inside of the ring filter and the Outside of this chamber housing, being in the area of this annulus at least two opposing inflatable seals are arranged.
  • These sealing elements are used to subdivide the Annulus, even if the distance of the ring filter to inner chamber housing is not the same size at every point but on different positions are different sizes. The compensation for Different distances are due to the variable volume and Shape change of the individual sealing elements achieved.
  • Inflation of the sealing elements results in one automatic application of these sealing elements to the chamber wall on the one hand and to the interior of the ring filter, on the other hand, as soon as the vacuum cleaner is switched on.
  • the seals become self-contained coincide and form a circumferential ring filter area. Shortly after Switching on the vacuum cleaner will blow the seals inside a few fractions of a second and then set the desired division of the ring filter in two different ring filter areas.
  • the elastic sealing elements by volume change deform so that they filter the filter unit in at least a portion, which is used to purify the polluted air, and in at least one Divide the section that is cleaned by the supplied false air.
  • the volume change of the approximately bag-shaped sealing elements takes place a lower air pressure in the outer surrounding area of the sealing elements against the air pressure in their inner area. This is achieved by that the pressure difference between the outer and inner area of the Sealing elements by generating a vacuum in the interior of the Ring filter compared to the normal air pressure.
  • the negative pressure in the interior of the ring filter is caused by the passage of an air flow through it. Due to their elastic volume change, the sealing elements compensate for differences in distance between the ring filter and chamber walls, which arise due to the non-centered positioning of the ring filter in the housing. They seal the distance between these two units, even if the distance has greater differences. This has the advantage that the ring filter no longer has to be exactly centered when inserted. In addition, a commercially available filter can be used for filtering, which does not require any additional elements.
  • the sealing elements are both on the inside of the operating state Ring filter as well as on the outside of the chamber housing. With their They are connected on the underside on the bottom surface of the chamber housing.
  • the chamber housing is located approximately centrally within the ring Chamber wall area arranged partition for air flow in two Subdivisions divided. This results in two partial air flows.
  • the Suction air flow that is the air flow that is to be cleaned by means of the ring filter, and the false air flow, which is by means of the same turbine as the suction air flow is generated, but by means of a second, separate air guidance system to one Control unit is guided.
  • Figure 1 shows a representation of the present invention in vertical Sectional view through the filter unit 1 with a schematically arranged Control for the air flow of the false air for the cleaning of the concerned Filter subareas. By controlling the false air, the air is also closed cleaning air forced.
  • FIGS. 1 and 2 of the invention there is a Ring filter 2 by means of a filter clamping disk 9 against an upper, fixed one Carrier plate 5 sealingly clamped in the vacuum cleaner.
  • the carrier plate 5 also forms an outer seal over a Container seal 4 with the dirt suction container 10. This points in itself known way a hose connector 11 for the dirt suction hose so that the dirt sucked into the interior 8 of the container 10 is sucked in and directed from the outside inwards with the ring filter polluted air.
  • Sealing elements 3 are provided, which are arranged inflatable. Every sealing element consists of a balloon-like, elastomeric material that opens like a sack is, so that it is closed all round and only an upper opening for accessing the atmospheric pressure into the interior of the sealing element 3 having.
  • a chamber housing 12 is arranged in the interior of the ring filter 2, which essentially corresponds in profile to an electrical machine anchor.
  • Two partially annular chamber walls arranged mirror-symmetrically to each other 19, 20 lie opposite each other and are separated by a central partition 18 connected with each other.
  • the chamber housing 12 also has a continuous one Floor area 21 on.
  • the housing walls of the chamber housing 12 are impermeable to air and between the chamber walls 19, 20 there is a first air opening 6 and a opposite air opening 14 defined.
  • the chamber walls 19, 20 are therefore interrupted in this area.
  • a general switching device 23 is provided, with which one can choose Air is directed from the outside in the direction of arrow 13 to the outside of the ring filter and - when switching the switching device 23 - the air from the interior of the Filters forth against the inner surface, so that the filter from the inside to is cleaned on the outside.
  • the switching device 23 is only shown schematically. It can only be seen that it is a changeover valve 22, for example with a pressure-controlled flap, so that either the air is either directed through the inlet 24 as intended into the upper half of the ring filter according to FIG. 2 for cleaning and via the outlet 25 the air cleaned by the ring filter flows in the lower region in the direction of arrow 15 and is fed back in the direction of the arrow to the opposite side.
  • the sealing element 3 In the left half of the illustration in FIG. 2, the sealing element 3 'is shown in the non-inflated state, while on the right side of the illustration the sealing element is shown in the inflated state.
  • the turbine 26 which the Air flow generated by the ring filter 2.
  • the area below the ring filter is used for separating dirt particles from the suction flow, while the lower one Part of the ring filter is cleaned.
  • the analog ones apply Conditions reversed, i.e. the upper area of the ring filter is cleaned and the upper area of the ring filter is used to separate dirt particles from the suction stream.
  • Sealing elements are arranged so that not only two each other opposite different areas 16, 17 defined on the ring filter but more than two such areas.
  • the shape of the sealing element (oval, round, square or the like) is indifferent. It is only important that the sealing element 3 is able to Effect of a pressure difference between its interior and its to inflate and seal both outside environment Chamber wall 19 and 20 as well as on the inner wall of the ring filter 2.
  • the sealing element 3 bears against some folds of the ring filter 2, so that can even be provided that the sealing element with its outer contour approximately the fold contour of the ring filter corresponds to an even better one To provide sealing contact surface on the ring filter.
  • ring filter 2 does not depend on the type and design of the ring filter 2; other types of filters can also be used, e.g. not from folded filter paper.
  • Porous filter materials can also be used. It’s only essential that at least two areas on the inflatable sealing elements Ring filters are defined, which is an area for the separation of Represent dirt particles from the suction stream while the other area in return, it is cleaned during this time.
  • the respective sealing element 3 is connected to the opening 27 the atmosphere.
  • the opening 27 can here via a channel, not shown, with the Atmosphere.
  • the two sealing elements are connected to one another in an air-conducting manner and only the one sealing element Has opening 27 while the other sealing element is completely closed is.
  • the sealing element must also seal on the support plate 5 and also rest on the ring filter, as shown in Figure 1.
  • the air openings are designed so that they are not oval Openings between the chamber walls 18 and 19 appear, but they are as interruptions between the two chamber walls 18 and 19 executed. So that means in the top view of a cut in the axis A-B, 4, the chamber housing 12 is closed as an approximately anchor-shaped structure detect.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung welche zur einfacheren und günstigeren Reinigung von Filtern dienen. Es ist dabei vorgesehen, daß die Reinigung des Filters während des Betriebs eines Schmutzsaugers erfolgt.
Kern der Filterabreinigung nach der vorliegenden Erfindung ist deshalb, daß man um das Ringfilter herum zwei unterschiedliche Kammern definiert, wobei die eine Kammer von dem Saugluftstrom durchströmt wird und das Filter entsprechend im betriebsgemässen Zustand die Staubteilchen ausfiltert, während die andere von der Filterkammer getrennte zweite Kammer dazu bestimmt ist, im Gegenstrom durchgeblasen zu werden, um das Filter in diesem Bereich abzureinigen.
Es handelt sich also um eine Filtereinheit mit Ringfilter und Filterkammer und dazugehörenden Abdichtelementen, welche geeignet sind, das Ringfilter in zwei mit unterschiedlichem Druck beaufschlagte Bereiche zu unterteilen, wobei der eine Bereich zur Filterung dient und der andere Bereich währenddessen gereinigt wird.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Filterabreinigung eines Filters eines Schmutzsaugers nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 7.
Eine derartige Filterabreinigung ist beispielsweise mit dem Gegenstand der DE 41 38 223 C1 bekannt geworden. Bei der genannten Druckschrift wird zur Steuerung von Saugluftstrom und Fremdluftstrom ein mit einer Pleuelstange bewegbarer Zuluftkanal verwendet, der wahlweise eine der beiden Öffnungen des Filters überdeckt und dicht mit dem Fremdluftstrom verbindet. Zusätzlich ist das Umschaltelement, welches die Abreinigungsluft auf unterschiedliche Bereiche des Filters umlenkt, relativ kompliziert.
Damit besteht der Nachteil, daß der Filter durch Einströmen von Fremdluft eine Abreinigung erfährt. Es muß also zusätzlich Luft von einem zusätzlichen Aggregat zur Abreinigung des Filters zugeführt werden, wodurch zusätzliche Mittel für die Erzeugung und Zufuhr der Fremdluft benötigt werden. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß durch eine Abreinigung verwendeter Filter eine verbesserte Reinigungswirkung auf den Filter erreicht werden kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Unterteilung des Filterbereichs eines Ringfilters in wenigstens zwei verschiedene, abzureinigende Filterbereiche so auszubilden, daß dadurch ein wesentlich einfacherer und verbesserter Betrieb möglich ist.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und bestimmt 7.
Der innere Aufbau der Filtereinheit ist dabei so ausgestaltet, daß im Innenraum des Ringfilters ein Kammergehäuse angeordnet ist, welches einen rund umlaufenden, radialen Abstand zu der Innenfläche des Ringfilters bildet und welches im Höhenquerschnitt ein etwa elektromaschinenankerförmiges Profil aufweist, wobei also zwei spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete, kreisförmige Kammerwände einander gegenüber liegen, die durch eine mittlere Trennwand abdichtend miteinander verbunden sind. Das Kammergehäuses ist jedoch in einer weiteren Ausführungsform dergestalt, daß die Kammerwände sich gegenseitig berühren bzw. ineinander übergehen und etwa an der Stelle an der in der ersten Ausführungsform die Unterbrechung ist sich jeweils eine Luftöffnung in der geschlossenen Wandung befindet. Diese Luftöffnung ist rund oder oval ausgebildet. Der Abstand zwischen der Innenseite des Ringfilters und der Aussenseite der Kammerwände ist dabei wenigstens zweimal mittels elastischer Dichtelemente so überbrückt, daß sich wenigstens zwei getrennte Kammern ausbilden.
Es handelt sich also um eine Filtereinheit mit Gehäuse, Ringfilter und Filterkammer und dazugehörenden Abdichtelementen, welche geeignet sind, das Ringfilter in zwei mit unterschiedlichem Druck beaufschlagte Bereiche zu unterteilen.
Kern der Filterabreinigung ist also, daß man um das Ringfilter herum zwei unterschiedliche Kammern definiert, wobei die eine Kammer von dem Saugluftstrom durchströmt wird und das Filter entsprechend im betriebsgemässen Zustand die Staubteilchen ausfiltert, während die andere mittels der Filterkammer getrennte zweite Kammer dazu bestimmt ist, im Gegenstrom durchgeblasen zu werden, um das Filter in diesem Bereich abzureinigen.
Der radial aussen liegende Umgebungsraum der Kammerwand bildet einen radial aussen liegenden Ringraum zwischen der Innenseite des Ringfilters und der Aussenseite dieses Kammergehäuses, wobei im Bereich dieses Ringraumes mindestens zwei einander gegenüberliegende, aufblasbare Dichtungen angeordnet sind. Diese Dichtungselemente dienen zur Unterteilung des Ringraumes, und zwar auch dann, wenn der Abstand des Ringfilters zum innenliegenden Kammergehäuse nicht an jeder Stelle gleich groß ist sondern an unterschiedlichen Stellen unterschiedlich groß ist. Der Ausgleich für unterschiedlich große Abstände wird durch die variable Volumens- und Formveränderung der einzelnen Dichtungselemente erzielt.
Mit dieser technischen Lehre ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß nun durch Inbetriebnahme dieses Schmutzsaugers automatisch eine Abtrennung dieses Ringraumes am Aussenumfang des Kammergehäuses durch die in diesem Zwischenraum zwischen dem Kammergehäuse und dem Innenraum des Ringfilters angeordnete, aufblasbare Dichtungen erfolgt.
Sobald nämlich ein Druckunterschied zwischen dem Umgebungsbereich der Dichtungen und deren Innenraum vorliegt, wird sich diese aufblasen, wenn der Druck im Innenraum größer ist als der Druck im Umgebungsbereich dieser Dichtung, so daß automatisch damit der Innenraum des Filters in zwei voneinander unabhängige Lufträume unterteilt wird, von denen der eine Luftraum dann zur Abreinigung des Ringfilters und der andere Luftraum zum bestimmungsgemässen Betrieb des Ringfilters als Filtermaterial zum Abscheiden von Schmutzpartikeln aus dem Luftraum genutzt wird.
Hierbei kommt es nicht auf die Art der Erzeugung des Druckunterschiedes bezüglich der aufblasbaren Dichtung an. Es ist nur wesentlich, daß ein Druckunterschied erzeugt wird, der das Aufblasen der Dichteinheiten bewirkt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist es nämlich vorgesehen, daß allein durch Anlegen eines Unterdrucks im Umgebungsbereich der aufblasbaren Dichtungselemente sich diese aufblasen, während der Innenraum mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
Es kommt also durch das Aufblasen der Dichtungselemente zu einem automatischen Anlegen dieser Dichtelemente an die Kammerwand einerseits und an den Innenraum des Ringfilters andererseits, sobald der Schmutzsauger eingeschaltet wird.
Hierbei kommt es nur darauf an, daß die Dichtungen ihre Dichtwirkung nur während des Betriebs des Schmutzsaugers erbringen, weil dies für die Unterteilung des Ringfilters in zwei unterschiedliche Bereiche eine wesentliche Rolle spielt.
Während des Stillstandes des Saugers werden also die Dichtungen in sich zusammenfallen und bilden einen umlaufenden Ringfilterbereich. Kurz nach dem Einschalten des Schmutzsaugers blasen sich die Dichtungen innerhalb von wenigen Sekundenbruchteilen auf und stellen dann die gewünschte Unterteilung des Ringfilters in zwei unterschiedliche Ringfilterbereiche zur Verfügung.
Es ist also wichtig, daß die elastischen Dichtelemente durch Volumenänderung sich so verformen, daß sie die Filtereinheit in wenigstens einen Teilbereich, welcher zur Reinigung der verunreinigten Luft dient, und in wenigstens einen Teilbereich, welcher durch die zugeführte Falschluft gereinigt wird, unterteilen. Dabei erfolgt die Volumenänderung der etwa sackförmigen Dichtelemente durch einen geringeren Luftdruck im äußeren Umgebungsbereich der Dichtelemente gegenüber dem Luftdruck in ihrem inneren Bereich. Erreicht wird das dadurch, daß der Druckunterschied zwischen dem äußeren und dem inneren Bereich der Dichtelemente mittels Erzeugung eines Unterdruckes im Innenbereich des Ringfilters gegenüber dem Normalluftdruck erfolgt.
Der Unterdruck im Innenbereich des Ringfilters ist dabei durch die Durchführung eines Luftstromes durch diesen hindurch bedingt.
Die Dichtelemente gleichen durch ihre elastische Volumenänderung Abstandsunterschiede zwischen Ringfilter und Kammerwänden aus, welche auf Grund nicht zentrierter Positionierung des Ringfilters im Gehäuse entstehen. Sie dichten den Abstand zwischen diesen beiden Einheiten ab und zwar auch dann, wenn der Abstand größere Unterschiede aufweist. Das hat den Vorteil, daß das Ringfilter beim einlegen nicht mehr exakt zentriert werden muß. Im Übrigen kann zur Filterung ein handelsübliches Filter verwendet werden, welches keinerlei Zusatzelemente bedarf.
Die Dichtelemente liegen im Betriebszustand sowohl an der Innenseite des Ringfilters als auch an den Außenseiten des Kammergehäuses an. Mit ihrer Unterseite stehen sie an der Bodenfläche des Kammergehäuses in Verbindung. Das Kammergehäuse ist mittels einer etwa zentral innerhalb des ringförmigen Kammerwandbereiches angeordneten Trennwand zur Luftführung in zwei Teilbereiche unterteilt. Dadurch ergeben sich zwei Teilluftströme. Der Saugluftstrom, also der Luftstrom der mittels des Ringfilters zu reinigen ist, und der Falschluftstrom, welcher mittels der selben Turbine wie der Saugluftstrom erzeugt wird, jedoch mittels eines zweiten, getrennten Luftführsystems zu einer Steuereinheit geführt wird. Von dieser Steuereinheit wird der Falschluftstrom in Abhängigkeit bestimmter Parameter in den einen oder anderen inneren Bereich des Kammergehäuses zugeführt, wodurch sich innerhalb dieser Kammer ein Überdruck ausbildet der einen der beiden Teilluftströme in der Filtereinheit darstellt. Dieser Teilluftstrom dringt nun von der Innenseite des Ringfilters durch dieses hindurch und reinigt dadurch die mit Ablagerungen verunreinigte und wenig durchlässige Aussenseite dieses Filterbereiches während der andere Bereich des Ringfilters den Saugluftstrom reinigt. Da das Ringfilter in einem dichten Gehäuse angeordnet ist fällt der abgereinigte Staub auf den Gehäuseboden während sich der Falschluftstrom mit dem Saugluftstrom vereinigt und durch den reinigenden Filterbereich des Ringfilters hindurch in den anderen Teil des Kammergehäuses dringt und von dort aus wieder abgeblasen wird.
Die Steuerung des Falschluftstromes ist jedoch kein Thema der vorliegenden Erfindung sondern nur der Vollständigkeit halber erwähnt.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen eine detailliertere Beschreibung angeführt.
Es zeigen:
Figur 1:
eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Filters,
Figur 2:
eine Teildraufsicht auf einen Schnitt in der Darstellung nach Fig. 1,
Figuren 3 und 4:
eine weitere Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2.
Die Figur 1 zeigt eine Darstellung der vorliegenden Erfindung in senkrechter Schnittdarstellung durch die Filtereinheit 1 mit schematisch angeordneter Steuerung für die Luftführung der Falschluft für die Abreinigung der betreffenden Filterteilbereiche. Durch die Steuerung der Falschluft wird gleichzeitig auch die zu reinigende Luft zwangsgeführt.
Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 der Erfindung ist hierbei ein Ringfilter 2 mittels einer Filterspannscheibe 9 gegen eine obere, feststehende Trägerplatte 5 im Schmutzsauger abdichtend gespannt.
Die Trägerplatte 5 bildet im übrigen eine äußere Abdichtung über eine Behälterdichtung 4 mit dem Schmutzsaugerbehälter 10. Dieser weist in an sich bekannter Weise einen Schlauchanschluß 11 für den Schmutzsaugerschlauch auf, so daß also der angesaugte Schmutz in den Innenraum 8 des Behälters 10 eingesaugt wird und von außen nach innen gerichtet das Ringfilter mit verunreinigter Luft beaufschlagt.
Es sind nun erfindungsgemäss mindestens zwei einander gegenüberliegende Dichtelemente 3 vorgesehen, die aufblasbar angeordnet sind. Jedes Dichtelement besteht aus einem ballonartigen, elastomeren Material, welches sackartig geöffnet ist, so daß es also umlaufend geschlossen ist und lediglich eine obere Öffnung zum Zutritt des Atmosphärendruckes in den Innenraum des Dichtelements 3 aufweist.
Im Innenraum des Ringfilters 2 ist im übrigen ein Kammergehäuse 12 angeordnet, welches im wesentlichen im Profil einem Elektromaschinenanker entspricht.
Zwei zueinander spiegelsymmetrisch angeordnete, teilringförmige Kammerwände 19,20 liegen sich gegenüber und sind durch eine mittige Trennwand 18 miteinander verbunden.
Im übrigen weist das Kammergehäuse 12 auch noch eine durchgehende Bodenfläche 21 auf.
Die Gehäusewände des Kammergehäuses 12 sind luftundurchlässig und zwischen den Kammerwänden 19,20 wird eine erste Luftöffnung 6 und eine gegenüberliegende Luftöffnung 14 definiert.
In diesem Bereich sind also die Kammerwände 19,20 unterbrochen.
Es ist eine allgemeine Umschalteinrichtung 23 vorgesehen, mit welcher wahlweise Luft von außen in Pfeilrichtung 13 auf die Aussenseite des Ringfilters geleitet wird und - beim Umschalten der Umschalteinrichtung 23 - die Luft vom Innenraum des Filters her gegen die Innenfläche gelenkt wird, so daß der Filter von innen nach außen gerichtet abgereinigt wird.
Dies ist in Pfeilrichtung 15 in Figur 2 dargestellt.
Die Umschalteinrichtung 23 ist nur schematisiert dargestellt. Es ist nur erkennbar, daß es sich um ein Umschaltventil 22, z.B. mit einer druckgesteuerten Klappe handelt, so daß also wahlweise entweder über den Einlaß 24 die Luft bestimmungsgemäss in die obere Hälfte des Ringfilters nach Figur 2 zwecks Abreinigung geleitet wird und über den Auslaß 25 die von dem Ringfilter abgereinigte Luft im unteren Bereich in Pfeilrichtung 15 entströmt und wieder in Pfeilrichtung der gegenüberliegenden Seite zugeführt wird.
In der linken Hälfte der Darstellung in Figur 2 ist das Dichtelement 3' im nicht aufgeblasenen Zustand dargestellt, während auf der rechten Seite der Darstellung das Dichtelement im aufgeblasenen Zustand dargestellt ist.
Während des Betriebs des Schmutzsaugers wird also ein oberer Bereich 16 durch die abgedichtet anliegenden zwei Dichtelemente 3, 3' gebildet und ein davon getrennter unterer Bereich 17.
Es ist schematisiert noch in Figur 1 die Turbine 26 dargestellt, welche die Luftströmung durch das Ringfilter 2 erzeugt.
In der dargestellten Lage in der Fig. 2 dient also der unter Bereich des Ringfilters zur Abscheidung von Schmutzteilchen aus dem Saugerstrom, während der untere Teil des Ringfilters abgereinigt wird.
Wird die Umschalteinrichtung 23 umgeschaltet, dann gelten die analogen Verhältnisse umgekehrt, d.h. der obere Bereich des Ringfilters wird abgereinigt und der ober Bereich des Ringfilters dient der Abscheidung von Schmutzteilchen aus dem Saugerstrom.
Anstatt zwei einander gegenüberliegender Dichtelemente 3 können auch mehrere Dichtelemente angeordnet werden, so daß nicht nur zwei einander gegenüberliegende unterschiedliche Bereiche 16,17 am Ringfilter definiert werden, sondern mehr als zwei derartiger Bereiche.
Die Formgebung des Dichtelements (oval, rund, eckig oder dergleichen) ist gleichgültig. Es kommt nur darauf an, daß das Dichtelement 3 in der Lage ist, bei Einwirkung eines Druckunterschiedes zwischen dessen Innenraum und dessen äußerer Umgebung sich aufzublähen und abdichtend sowohl an der Kammerwand 19 bzw. 20 als auch an der Innenwand des Ringfilters 2 anzulegen.
Das Dichtelement 3 legt sich hierbei an einige Falten des Ringfilters 2 an, so daß sogar vorgesehen sein kann, daß das Dichtelement mit seiner Außenkontur etwa der Faltenkontur des Ringfilters entspricht, um eine noch bessere Dichtanlagefläche am Ringfilter zu erbringen.
Im übrigen kommt es auch nicht auf die Art und Ausbildung des Ringfilters 2 an; es können auch andere Filtertypen verwendet werden, die z.B. nicht aus gefaltetem Filterpapier bestehen.
Es können auch poröse Filtermaterialien verwendet werden. Es ist nur wesentlich, daß eben durch die aufblasbaren Dichtelemente mindestens zwei Bereiche am Ringfilter definiert werden, welche einen Bereich zur Abscheidung von Schmutzteilchen aus dem Saugerstrom darstellen, während der andere Bereich im Gegenzug gerade während dieser Zeit abgereinigt wird.
Über die Öffnung 27 steht hierbei das jeweilige Dichtelement 3 in Verbindung mit der Atmosphäre.
Die Öffnung 27 kann hierbei über einen nicht näher dargestellten Kanal mit der Atmosphäre verbunden sein.
Im übrigen kann es auch vorgesehen sein, daß die beiden Dichtelemente luftleitend miteinander verbunden sind und lediglich das eine Dichtelement die Öffnung 27 aufweist, während das andere Dichtelement vollkommen geschlossen ist.
Das Dichtelement muß im übrigen auch abdichtend an der Trägerplatte 5 und auch an dem Ringfilter anliegen, so wie dies in Figur 1 dargestellt ist.
In den Darstellungen in den Figuren 3 und 4 ist gegenüber den Darstellungen in den Figuren 1 und 2 eine abgeänderte Ausführungsform erkennbar. In dieser Ausführungsform sind die Luft Öffnungen so ausgebildet, daß sie nicht als ovale Öffnungen zwischen den Kammerwänden 18 und 19 erscheinen, sonder sie sind als Unterbrechungen zwischen den beiden Kammerwänden 18 und 19 ausgeführt. Das bedeutet also in der Draufsicht auf einen Schnitt in der Achse A-B, wie in Fig. 4 ist das Kammergehäuse 12 als etwa ankerförmiges Gebilde zu erkennen.
Zeichnungslegende
1
Filtereinheit
2
Ringfilter
3
Dichtelement 3'
4
Behälterdichtung
5
Trägerplatte
6
Luftöffnung
7 8
Innenraum
9
Filterspannhülse
10
Behälter
11
Schlauchanschluß
12
Kammergehäuse
13
Pfeilrichtung
14
Luftöffnung
15
Pfeilrichtung
16
Bereich
17
Bereich
18
Trennwand
19
Kammerwand
20
Kammerwand
21
Bodenfläche
22
Umschaltventil
23
Umschalteinrichtung
24
Einlaß
25
Auslaß
26
Turbine
27
Öffnung

Claims (14)

  1. Verfahren zur Filterabreinigung eines Schmutzsaugers mit Filterkammerunterteilung, wobei die Filtereinheit aus einem Gehäuse besteht in dem ein Ringfilter angeordnet ist, innerhalb welchem wiederum eine kammerartige Trennvorrichtung und Dichtelemente angeordnet sind, wobei einzelne Dichtelemente zur Unterteilung der Filtereinheit in wenigstens zwei Teilbereiche dienen, wobei das Gehäuse einerseits durch einen Schlauchanschluß mit der zu reinigenden Luft versorgt wird und andererseits mit einem Anschluß für nicht verunreinigte Falschluft, die zur Abreinigung des zu reinigenden Filterbereichs zugeführt wird, versehen ist, wobei im Gehäuse die Luft, mittels einer geeigneten Steuerung zur Luftführung, so geführt wird, daß sie einen Teil des Ringfilters reinigt, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Dichtelemente (3,3') durch Volumenänderung sich so verformen, daß sie die Filtereinheit (1) in wenigstens einen Teilbereich, welcher zur Reinigung der verunreinigten Luft dient, und in wenigstens einen Teilbereich, welcher durch die zugeführte Falschluft gereinigt wird, unterteilen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Volumenänderung der etwa sackförmigen Dichtelemente (3,3') durch einen geringeren Luftdruck im äußeren Umgebungsbereich der Dichtelemente (3,3') gegenüber dem Luftdruck in ihrem inneren Bereich verursacht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckunterschied zwischen dem äußeren und dem inneren Bereich der Dichtelemente (3,3') mittels Erzeugung eines Unterdruckes im Innenbereich des Ringfilters (2) gegenüber dem Normalluftdruck erreicht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck im Innenbereich des Ringfilters (2) bedingt durch die Durchführung eines Luftstromes durch diesen hindurch entsteht.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (3,3') durch ihre elastische Volumenänderung Abstandsunterschiede zwischen Ringfilter (2) und Kammerwänden (19,20), welche auf Grund nicht zentrierter Positionierung des Ringfilters im Gehäuse entstehen, dichtend ausgleichen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abreinigung eines Teiles des Ringfilters (2) durch die zugeführte Falschluft erfolgt während ein weiterer Teil des Ringfilters (2) die verunreinigte Saugluft reinigt.
  7. Vorrichtung zur Filterabreinigung eines Schmutzsaugers mit Filterkammerunterteilung, wobei die Filtereinheit aus einem Gehäuse besteht in dem ein Ringfilter angeordnet ist, innerhalb welchem wiederum eine kammerartige Trennvorrichtung und Dichtelemente angeordnet sind, wobei einzelne Dichtelemente zur Unterteilung der Filtereinheit in wenigstens zwei Teilbereiche dienen, wobei das Gehäuse einerseits durch einen Schlauchanschluß mit der zu reinigenden Luft versorgt wird und andererseits mit einem Anschluß für nicht verunreinigte Falschluft, die zur Abreinigung des zu reinigenden Filterbereichs zugeführt wird, versehen ist, wobei im Gehäuse die Luft, mittels einer geeigneten Steuerung zur Luftführung, so geführt wird, daß sie einen Teil des Ringfilters reinigt, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinheit (1) elastische Dichtelemente (3,3') zwischen der Innenseite eines Ringfilters (2) und den Außenseiten (19,20) des innerhalb des Ringfilters angeordneten Kammergehäuses (12) aufweist, und dadurch in wenigstens zwei gegeneinander abgedichtete Teilbereiche unterteilt wird.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (3,3') etwa sackförmig ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum der Dichtelemente (3,3') über eine Öffnung (27) mit der Umgebungsluft in Verbindung steht.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (3,3') im Betriebszustand sowohl an der Innenseite des Ringfilters (2) als auch an den Außenseiten (19,20) des Kammergehäuses (12) anliegen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (3,3') mit ihrer Unterseite an der Bodenfläche des Kammergehäuses (12) in Verbindung stehen.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kammergehäuse (12) mittels einer etwa zentral innerhalb des ringförmigen Kammerwandbereiches (19,20) angeordneten Trennwand (18) in zwei Teilbereiche unterteilt ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammerwandbereiche (19,20) etwa in der Mitte zwischen den Verbindungspunkten mit der Trennwand (18) ovale Luftöffnungen aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Kammerwandbereiche (19,20) etwa in der Mitte zwischen den Verbindungspunkten mit der Trennwand (18) unterbrochen sind.
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