EP1111313B1 - Systèmes de fixation de lames - Google Patents

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EP1111313B1
EP1111313B1 EP00403435A EP00403435A EP1111313B1 EP 1111313 B1 EP1111313 B1 EP 1111313B1 EP 00403435 A EP00403435 A EP 00403435A EP 00403435 A EP00403435 A EP 00403435A EP 1111313 B1 EP1111313 B1 EP 1111313B1
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EP
European Patent Office
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rail
support
blade
support elements
engaged
Prior art date
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EP00403435A
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EP1111313A1 (fr
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Claude Gamain
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Autogyre
Original Assignee
Autogyre
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/082—Grilles, registers or guards

Definitions

  • the present invention relates to a blade attachment system for mount side by side of the blades so as to create a perforated structure.
  • the blades are parallel to each other at an angle to the wall on which they are installed.
  • Such blades are used in particular to form ventilation grilles closing a bay in a wall or for making siding walls of buildings.
  • the blades are maintained at interior of a frame mounted in the bay while in the case of a wall facing, the blades are placed on the fastening system and placed end to end to cover the Wall.
  • stiffening profiles often made of aluminum, have been used until now. support elements to be mounted on the stiffening profiles.
  • a known technique is to use stiffening profiles in which fixing notches are machined for the fixing the support elements. Therefore, each support element has a location well determined on the stiffener profile.
  • GB-2,300,473 discloses a system comprising a stiffening profile with a rail, support members slidably engaged in the rail of the profile stiffener and blades attached to the support members.
  • Sliding support in the rail of the profile is provided by a skate portion which is engaged in the rail. This part therefore serves as retaining means for the support element in the rail of the profile.
  • the preamble of claim 1 is also based on this document.
  • the skate part is directly part of integral part of the support element. Indeed, the skate part forms a kind of sole of trapezoidal section from which extend the other flanges of the element of support. It is therefore quite impossible to separate the skate part from the rest of the support element.
  • EP-0 770 832 describes a completely different type of grid, since the blades are inserted in the rail formed by the profile. However, as in the previous document, the part of the blade support means which are inserted into the rail are an integral part of the support means.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of the art prior art by defining a more flexible fastening system with which the elements of Support can be easily and quickly set up in the stiffener profile.
  • the present invention provides a blade attachment system comprising the features set forth in claim 1.
  • the characterizing portion of claim 1 stipulates that the support elements are provided with means of receiving adapted to receive the retaining members. This directly implies that retainers are not an integral part of the support elements but, on the contrary, they constitute separate elements reported in the reception means formed by the support elements. In other words, the retainers are mounted on the elements support at the level of adequate reception means.
  • This feature allows the embodiment defined in a dependent claim, namely that the elements can be inserted into the rail without the retainers that can be subsequently mounted on the support elements already engaged in the rail. This allows to insert the support elements into the rail directly through the longitudinal opening and not from one end of the rail. This possibility of mounting elements in the rail is made possible by the fact that the retaining members are parts separated from the support elements.
  • the support members are slidably mounted in the rail. This confers on fixing system a very great flexibility that facilitates and accelerates the installation such blades.
  • the base of the wall is not perfectly level, that is to say horizontal, just fix the stiffening elements against this wall with the lower end of the stiffeners in contact from the ground that is not level, then adjust the first row of support elements to level.
  • This first row of support elements at the level will serve as a basis for other support elements that will be engaged in contact with this first row. We see therefore it is not necessary to adjust the position of the stiffeners as that the support elements can be fixed at any point of their length.
  • the longitudinal rail forms two grooves longitudinal sides open towards each other.
  • the organs of restraint consist of rods whose ends are respectively engaged in the lateral grooves.
  • the support elements comprise several housing adapted to receive a rod as mentioned above.
  • At least one dwelling is designed to allow the reception of a rod by lateral introduction on the length of the housing, thus allowing the establishment of the rod while the element of support is already engaged in the longitudinal rail of the stiffening element.
  • least one housing is designed to allow the reception of a rod by sliding introduction from an open end of the housing, so that the element of support can be engaged in the longitudinal rail of the stiffening element only by a end of it.
  • the present invention also relates to a grid and a wall cladding implementing such a blade attachment system.
  • the blade attachment system comprises, in addition to two types of component parts, namely a stiffener element 1 and elements 2. All the support elements 2 can be identical and cooperate with the stiffening element 1 in the same way. Support elements 2 include fastening means for blades 3. Each support element 2 receives a blade 3. In summary, the support elements 2 are integral with the stiffening element 1 and support the blades 3.
  • the stiffening elements 1 may be in the form of a profile in aluminum.
  • the aluminum profile has a longitudinal configuration such as a closed off.
  • the stiffener profile 1 comprises a base 11 intended to bear against a surface, for example a wall when it is a question of facade cladding. In the case of a grid, this base 11 does not come into contact with any ventilation.
  • the stiffener profile 1 forms two branches 12 and 13 defining a longitudinal rail or channel between them.
  • the support elements 2 are engaged inside this longitudinal rail 14 in which they can freely slide.
  • the branches 12 and 13 form flanges 15 and 16 defining two longitudinal lateral grooves 17 and 18 whose openings face each other. These lateral grooves 17 and 18 are intended to receive retainers 27 secured to the support members 2.
  • the support members 2 can no longer be disengaged from the rail 14 by a simple pull on the support element 2 out of channel 14.
  • the support elements 2 comprise a base 21 intended to rest inside the rail 14. From this base 21 extend several appendages upwards, including fixation appendages 22, 23 and 24 which cooperate with a blade 3 so as to hold it firmly on the support element, as can be seen in Figure 2.
  • the support member forms a hook 22, a fulcrum 24 and a leg 23 which together define three points sufficient support to hold the blade securely.
  • the blades have substantially the shape of an S with a base portion 31 which cooperates with both the hook 22 and the fulcrum 24, a median inclined portion 32 and a curved end portion 33.
  • the blade forms a snap lug 34 intended to cooperate with the leg 23 of the support element 2.
  • the support elements 2 also form one or more housings for receiving retaining members 27 made in the form of rods, as can be seen more precisely in Figure 1. These rods extend across the housings 25 or 26 and penetrate with their respective ends 271 inside the lateral grooves 17 and 18 formed by the receiver profile 1 as can be seen in FIG. Thus, the support elements 2 are integral with the stiffener profile 1 while slidable inside the rail 14. It can be seen more precisely in FIG. each support member 2 is provided with a plurality of housings 25 and 26 for receiving a rod 27. There are two types of housing, namely dwellings 25 in which the rod 27 must be engaged by one end and the housing 26 in which the rod can be introduced along the length of the housing without being introduced by one end.
  • An engaged rod in a housing 25 does not allow to engage the support member 2 in the rail 14 being since the ends 271 of the rod prevent insertion into the grooves 17 and 18. In this case, it is necessary to engage the support element in the rail 14 by one of the stiffening profile ends 1. It is quite different with dwellings 26 which are open on their length, which allows a subsequent introduction of the rod. Indeed, he it is then possible to engage a support element inside the rail 14 and then to house a rod inside one of the two housing or the two housing 26 by introducing the bias rod and engaging its ends in the grooves 17 and 18 to finally come the to lodge inside one of the accommodations 26 by a translational movement in the direction longitudinal profile stiffener.
  • the stiffener profile 1 does not require subsequent machining and can therefore be used as is. Just cut it to the desired length.
  • the various elements of support 2 can be positioned anywhere on the profile length receiver 1, which gives great flexibility of use.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

La présente invention concerne un système de fixation de lames permettant de monter côte à côte des lames de manière à réaliser une structure ajourée. Les lames sont fixées parallèlement les unes aux autres en formant un angle par rapport à la paroi sur laquelle elles sont installées. De telles lames sont notamment utilisées pour former des grilles de ventilation obturant une baie dans un mur ou encore pour réaliser des parements de murs d'immeubles. Dans le cas de grilles de ventilation, les lames sont maintenues à l'intérieur d'un cadre monté dans la baie alors que dans le cas d'un parement de mur, les lames sont mises en place sur le système de fixation et mises bout à bout pour recouvrir le mur.
Dans les deux cas, qu'il s'agisse de grilles ou de parements, les lames doivent être maintenues les unes par rapport aux autres pour former la structure ajourée. Dans l'art antérieur, on a jusqu'à présent utilisé des profils raidisseurs, souvent en aluminium, et des éléments de support à monter sur les profils raidisseurs. Une technique connue consiste à utiliser des profils raidisseurs dans lesquels des encoches de fixation sont usinées pour la fixation des éléments de support. Par conséquent, chaque élément de support a un emplacement bien déterminé sur le profil raidisseur.
Le document GB-2 300 473 décrit un système comprenant un profilé raidisseur avec un rail, des éléments de support engagés de manière coulissante dans le rail du profilé raidisseur et des lames fixées sur les éléments de support.
Le maintien coulissant dans le rail du profilé est assuré par une partie de patin qui est en prise dans le rail. Cette partie sert donc de moyens de retenue de l'élément de support dans le rail du profilé.
Le préambule de la revendication 1 est d'ailleurs basé sur ce document.
Dans le système du document GB-2 300 473, la partie de patin fait directement partie intégrante de l'élément de support. En effet, la partie de patin forme une sorte de semelle de section trapézoïdale à partir de laquelle s'étendent les autres brides de l'élément de support. Il est donc tout à fait impossible de séparer la partie de patin du restant de l'élément de support.
Du fait que les éléments de support des documents (GB-2 300 473) sont monoblocs, il est obligatoire de les insérer dans le rail du profilé à partir d'une de ses extrémités. Or, quand ce rail est très long (plusieurs mètres) ce qui est le cas dans les parements de mur, l'opération d'introduction des éléments de support dans les rails peut être laborieuse, voire périlleuse.
Un autre document EP-0 770 832 décrit un type de grille totalement différent, puisque les lames sont insérées dans le rail formé par le profilé. Cependant, comme dans le document précédent, la partie des moyens de support de lames qui sont insérés dans le rail font partie intégrante des moyens de support.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un système de fixation plus souple avec lequel les éléments de support peuvent être facilement et rapidement mis en place dans le profil raidisseur.
Pour ce faire, la présente invention prévoit un système de fixation de lames comprenant les caractéristiques exposées dans la revendication 1. La partie caractérisante de la revendication 1 stipule que les éléments de support sont pourvus de moyens de réception adaptés à recevoir les organes de retenue. Ceci implique directement que les organes de retenue ne font pas partie intégrante des éléments de support, mais au contraire, ils constituent des éléments séparés rapportés dans les moyens de réception formés par les éléments de support. En d'autre terme, les organes de retenue sont montés sur les éléments de support au niveau de moyens de réception adéquats. Cette caractéristique permet le mode de réalisation définie dans une revendication dépendante, à savoir que les éléments de support peuvent être insérés dans le rail sans les organes de retenue qui peuvent être montés ultérieurement sur les éléments de support déjà engagés dans le rail. Cela permet d'insérer les éléments de support dans le rail directement à travers l'ouverture longitudinale et non pas à partir d'une des extrémités du rail. Cette possibilité de montage des éléments de support dans le rail est rendue possible du fait que les organes de retenue sont des pièces séparées des éléments de support.
Les éléments de support sont montés coulissants dans le rail. Ceci confère au système de fixation une très grande souplesse qui permet de faciliter et d'accélérer la pose de telles lames. Par exemple, dans le cas d'un mur à recouvrir afin de réaliser un parement, si la base du mur n'est pas parfaitement au niveau, c'est-à-dire horizontale, il suffit de fixer les éléments raidisseurs contre ce mur avec l'extrémité inférieure des raidisseurs en contact du sol qui n'est pas au niveau, puis de régler la première rangée d'éléments de support au niveau. Cette première rangée d'éléments de support au niveau servira de base pour les autres éléments de support qui seront engagés en contact de cette première rangée. On voit donc qu'il n'est pas nécessaire de régler la position des éléments raidisseurs étant donné que les éléments de support peuvent être fixés à n'importe quel endroit de leur longueur.
Selon un mode de réalisation avantageux, le rail longitudinal forme deux gorges latérales longitudinales ouvertes l'une vers l'autre. Avantageusement, les organes de retenue consistent en des tiges dont les extrémités sont respectivement engagées dans les gorges latérales.
Selon une autre caractéristique intéressante, les éléments de support comprennent plusieurs logements aptes à recevoir une tige comme susmentionné. Au moins un logement est conçu de manière à permettre la réception d'une tige par introduction latérale sur la longueur du logement, permettant ainsi la mise en place de la tige alors que l'élément de support est déjà engagé dans le rail longitudinal de l'élément raidisseur. D'autre part, au moins un logement est conçu de manière à permettre la réception d'une tige par introduction coulissante depuis une extrémité ouverte du logement, de sorte que l'élément de support ne peut être engagé dans le rail longitudinal de l'élément raidisseur que par une extrémité de celui-ci.
La présente invention a également pour objet une grille ainsi qu'un parement de mur mettant en oeuvre un tel système de fixation de lames.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non-limitatif un mode de réalisation de la présente invention. Sur les figures :
  • la figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un système de fixation selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue en section transversale verticale du système de fixation de la figure 1 selon un plan de coupe perpendiculaire à celui de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue agrandie en coupe transversale verticale à travers un élément de support selon l'invention.
Le système de fixation de lames selon la présente invention comprend, outre les lames, deux types de pièces constitutives, à savoir un élément raidisseur 1 et des éléments de support 2. Tous les éléments de support 2 peuvent être identiques et coopèrent avec l'élément raidisseur 1 de la même manière. Les éléments de support 2 comprennent des moyens de fixation pour des lames 3. Chaque élément de support 2 reçoit une lame 3. En résumé, les éléments de support 2 sont solidaires de l'élément raidisseur 1 et supportent les lames 3.
Les éléments raidisseurs 1 peuvent se présenter sous la forme d'un profilé en aluminium. Le profilé en aluminium présente une configuration longitudinale telle une barre. Comme plus visible sur la figure 1, le profil raidisseur 1 comprend une base 11 destinée à venir en appui contre une surface, par exemple un mur lorsqu'il s'agit d'un parement de façade. Dans le cas d'une grille, cette base 11 ne vient en contact d'aucune ventilation. Au-delà de cette base 11, le profil raidisseur 1 forme deux branches symétriques 12 et 13 définissant entre elles un rail ou canal longitudinal 14. Selon l'invention, les éléments de support 2 sont engagés à l'intérieur de ce rail longitudinal 14 dans lequel ils peuvent librement coulisser. A chacune de leurs extrémités, les branches 12 et 13 forment des brides 15 et 16 définissant deux gorges latérales longitudinales 17 et 18 dont les ouvertures se font face. Ces gorges latérales 17 et 18 sont destinées à recevoir des organes de retenue 27 solidaires des éléments de support 2. Ainsi, les éléments de support 2 ne peuvent plus être désengagés du rail 14 par une simple traction sur l'élément de support 2 hors du canal 14.
En se référant à la figure 1, on voit que les éléments de support 2 comprennent une base 21 destinée à reposer à l'intérieur du rail 14. A partir de cette base 21 s'étendent plusieurs appendices vers le haut, notamment des appendices de fixation 22, 23 et 24 qui coopèrent avec une lame 3 de manière à la maintenir fixement sur l'élément de support, comme on peut le voir sur la figure 2. Plus précisément, l'élément de support forme un crochet 22, un point d'appui 24 et une jambe 23 qui définissent ensemble ainsi trois points d'appui suffisants pour maintenir fixement la lame. On peut notamment voir sur la figure 2 que les lames présentent sensiblement la forme d'un S avec une partie de base 31 qui coopère à la fois avec le crochet 22 et le point d'appui 24, une partie médiane inclinée 32 et une partie terminale recourbée 33. Au niveau de la partie médiane 32, la lame forme un ergot d'encliquetage 34 destiné à coopérer avec la jambe 23 de l'élément de support 2.
Selon l'invention, les éléments de support 2 forment également un ou plusieurs logements destinés à recevoir des organes de retenue 27 réalisés sous la forme de tiges, comme on peut le voir plus précisément sur la figure 1. Ces tiges s'étendent à travers les logements 25 ou 26 et pénètrent avec leurs extrémités respectives 271 à l'intérieur des gorges latérales 17 et 18 formées par le profil récepteur 1 comme on peut le voir sur la figure 1. Ainsi, les éléments de support 2 sont solidaires du profil raidisseur 1 tout en pouvant coulisser à l'intérieur du rail 14. On voit plus précisément sur la figure 3 que chaque élément de support 2 est pourvu de plusieurs logements 25 et 26 pour recevoir une tige 27. On peut remarquer deux types de logements à savoir les logements 25 dans lesquels la tige 27 doit être engagée par un bout et les logements 26 dans lesquels la tige peut être introduite sur la longueur du logement sans être introduite par un bout. Une tige engagée dans un logement 25 ne permet pas d'engager l'organe de support 2 dans le rail 14 étant donné que les extrémités 271 de la tige empêchent l'insertion à l'intérieur des gorges 17 et 18. Dans ce cas, il est nécessaire d'engager l'élément de support dans le rail 14 par une des extrémités du profil raidisseur 1. Il en est tout autrement avec les logements 26 qui sont ouverts sur leur longueur, ce qui permet une introduction ultérieure de la tige. En effet, il est alors possible d'engager un élément de support à l'intérieur du rail 14 et de loger ensuite une tige à l'intérieur d'un des deux logements ou les deux logements 26 en introduisant la tige de biais et en engageant ses extrémités dans les gorges 17 et 18 pour venir finalement la loger à l'intérieur d'un des logements 26 par un déplacement translatif dans la direction longitudinale du profil raidisseur.
Un tel système de fixation de lames présente plusieurs avantages. Premièrement, le profil raidisseur 1 ne nécessite pas un usinage ultérieur et peut par conséquent être utilisé tel quel. Il suffit de le couper à la longueur voulue. Deuxièmement, les divers éléments de support 2 peuvent être positionnés en n'importe quel endroit de la longueur du profil récepteur 1, ce qui donne une grande souplesse d'utilisation. Enfin, grâce à l'utilisation de tiges de retenue indépendantes et séparées des éléments de support que l'on peut mettre en place une fois que les éléments de support sont déjà introduits à l'intérieur du rail 14, il est facile de monter le système de fixation.

Claims (8)

  1. Système de fixation de lames (3) comprenant :
    au moins un élément raidisseur (1) disposé transversalement aux lames (3), et
    plusieurs éléments de support (2) solidaires de l'élément raidisseur (1) et comportant des moyens de fixation (22,23,24) pour les lames (3),
    l'élément raidisseur (1) formant un rail longitudinal (14) dans lequel les éléments de support (2) sont engagés, les éléments de support étant pourvus de moyens de retenue engagés dans le rail de manière à maintenir les éléments de support dans le rail de manière coulissante, caractérisé en ce que les éléments de support (2) sont pourvus de moyens de réception (17,18) adaptés à recevoir les organes de retenue (27).
  2. Système de fixation selon la revendication 1, dans lequel le rail longitudinal (14) forme deux gorges latérales longitudinales (17, 18) ouvertes l'une vers l'autre.
  3. Système de fixation de lames selon la revendication 2, dans lequel les organes de retenue consistent en des tiges (27) dont les extrémités (271) sont respectivement engagées dans les gorges latérales (17,18) formées par ledit rail.
  4. Système de fixation de lames selon la revendication 3, dans lequel les moyens de réception comprennent plusieurs logements (25,26) aptes à recevoir chacun une tige (27).
  5. Système de fixation de lames selon la revendication 4, dans lequel au moins un logement (26) est conçu de manière à permettre la réception d'une tige par introduction latérale sur la longueur du logement, permettent ainsi la mise en place de la tige alors que l'élément de support est déjà engagé dans le rail longitudinal de l'élément raidisseur.
  6. Système de fixation de lames selon la revendication 4, dans lequel au moins un logement (25) est conçu de manière à permettre la réception d'une tige par introduction coulissante depuis une extrémité ouverte du logement, de sorte que l'élément de support ne peut être engagé dans le rail longitudinal de l'élément raidisseur que par une extrémité de celui-ci.
  7. Grille de ventilation pour obturer une baie dans un mur comprenant un système de fixation de lame selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  8. Parement de mur comprenant un système de fixation de lame selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
EP00403435A 1999-12-08 2000-12-07 Systèmes de fixation de lames Expired - Lifetime EP1111313B1 (fr)

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FR9915459 1999-12-08
FR9915459A FR2802278B1 (fr) 1999-12-08 1999-12-08 Systeme de fixation de lames

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Publication Number Publication Date
EP1111313A1 EP1111313A1 (fr) 2001-06-27
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EP (1) EP1111313B1 (fr)
AT (1) ATE290675T1 (fr)
DE (1) DE60018536T2 (fr)
ES (1) ES2238980T3 (fr)
FR (1) FR2802278B1 (fr)
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FR2802278A1 (fr) 2001-06-15
EP1111313A1 (fr) 2001-06-27
FR2802278B1 (fr) 2002-07-19
PT1111313E (pt) 2005-07-29
DE60018536D1 (de) 2005-04-14
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ATE290675T1 (de) 2005-03-15
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