EP1110671A2 - Abricht-, Hon und Schleifwerfzeug - Google Patents

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EP1110671A2
EP1110671A2 EP00811168A EP00811168A EP1110671A2 EP 1110671 A2 EP1110671 A2 EP 1110671A2 EP 00811168 A EP00811168 A EP 00811168A EP 00811168 A EP00811168 A EP 00811168A EP 1110671 A2 EP1110671 A2 EP 1110671A2
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EP
European Patent Office
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tool
negative mold
potting compound
hard material
negative
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EP00811168A
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Rolf Gerl
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Reishauer AG
Original Assignee
Reishauer AG
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Publication date
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
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    • B24D18/009—Tools not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
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    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece

Definitions

  • Tools on your work surface with a layer of Hard cutting grains such as CBN or diamond are found as grinding, honing, cutting or dressing tools under the name CBN grinding wheel or grinding worm, CBN honing wheel, cutting disc, form dressing or profile dressing roller, Diamond dressing gear etc. in many production areas increasing use. Especially in the use cases, in which it is used as a profile grinding wheel, profile dressing roller or dressing gear are used to the topological The accuracy of their cutting surface places high demands. Because post-processing of those with hard material cutting grains Cutting surfaces only limited and with great effort Such tools are often possible in the so-called reverse process manufactured, the tool, starting from a precisely manufactured negative form, from the outside, i.e. the circumferential Hard material cutting grain layer, inwards to the tool holder bore is built up.
  • the Negative form 1 of the tool 2 a directly or in reverse Manufactured cup-shaped metal body with a lid 3 is closed.
  • the inner contour of the negative form 1 corresponds in its cross section the circumferential, face and bore side Contour course of the tool axis cut.
  • the bottom 11 of the cavity the negative form 1, the jacket 12 of the central cylindrical Pin 13 and the inside 14 of the lid 3 are with provided with an electrically insulating coating.
  • the hard material cutting grains 5 Lie on the circumferential inner surface 4 of the negative mold 1 the hard material cutting grains 5.
  • the interior of the negative mold 1 is filled with self-curing, pourable, with solid particles 8 offset potting compound 6, which the hard material cutting grains 5 binds and supports and at the same time the forehead and boreside tool holder 7, 7 'forms.
  • the composition of the sealing compound 6 and the type and size of the added solid particles 8 are selected so that the Strength, the heat resistance and the hardening delay of the Load or the accuracy requirements of the tool optimal correspond.
  • a two-component synthetic resin for example, is used as sealing compound 6 and ceramics.
  • the added Solid particles 8 are preferably metal chips, glass splinters, Corundum grains, ceramic particles or minerals such as Silicates or borates with different grain sizes and grain shapes. Through targeted coordination of the proportions of solid particles 8, their material, shape, size and distribution to the proportions Castable plastic has the desired properties such as dimensional stability, mechanical strength and temperature resistance optimally set. By using different Particle sizes can leave gaps between larger ones Particles are filled by smaller ones, creating a high one Dimensional stability and strength is achieved.
  • As hard material cutting grains 5 are suitable for example diamond, CBN or Corundum grains.
  • the holes 9, 10 serve to supply the liquid Potting compound 6 to the interior of the negative mold 1.
  • Hard material cutting grains are suitable, for example those made of corundum, the cutting grains 5 in such an amount into the cavity the negative mold 1 rotating about its axis 18, that the hard material cutting grains 5 at least the entire inner surface Cover 4 of negative form 1.
  • the layer thickness is depending be different according to the inner contour 4.
  • the rotating negative form 1 is then over the holes 9, 10 with liquid Potting compound 6 filled, the cavity, for example, in advance is evacuated.
  • the casting compound is cured. At this Variant elements 15, 16, 17 are not required.
  • For expensive hard material cutting grains for example made of diamond or CBN also becomes the cutting grains 5 in the above amount filled and the form 1 1 rotated about its axis 18. Subsequently a nickel-containing electrolyte through the holes 9, 10 filled.
  • the switch 16 is turned on, and the peripheral Grains 5 are on the inner surface 4 with a thin Nickel layer 19 coated. Then the lid 3 is opened and all except the nickel-coated cutting grains 5 and the Electrolyte is poured out. The lid is closed again and through the holes 9, 10, the potting compound 6th filled in as above. The rotation is in this process step not necessarily required.
  • this method can also be used by the inner surface 4 of the negative mold 1 previously with a Adhesive is coated evenly.
  • the one with sealing compound filled negative mold 1 spun and / or shaken and / or placed under vacuum.
  • the negative mold becomes, for example removed by machining and etching and if necessary the mounting hole of the tool by a suitable post-processing brought to the required level. Any sprue residues at the feed points of the sealing compound 6 into the interior of the negative mold 1 are removed by machining.

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Abstract

in eine durch einen Deckel (3) verschlossene Negativform (1) werden Hartstoffschneidkörner (5) an der peripheren Innenfläche (4) angenickelt. Die Negativform (1) enthält ausser der Aussenkontur (4) auch die Flächen für die Aufnahmebohrung (7) und die Anschlagflächen (7') des herzustellenden Werkzeugs. Anschliessend wird der Innenraum der Negativform (1) vollständig mit einer mit Feststoffpartikeln (8) versetzten Vergussmasse (6) gefüllt und diese ausgehärtet. Die Form (1) wird durch Zerspanen oder Ätzen entfernt. Durch dieses Verfahren lassen sich kostengünstig und rationell mit Hartstoffschneidkörnern beschichtete Werkzeuge herstellen. <IMAGE>

Description

Werkzeuge, die auf ihrer Arbeitsfläche mit einer Schicht aus Hartstoffschneidkörnern wie beispielsweise CBN oder Diamant versehen sind, finden als Schleif-, Hon-, Trenn- oder Abrichtwerkzeuge unter der Bezeichnung CBN-Schleifscheibe oder -Schleifschnecke, CBN-Honrad, Trennscheibe, Formabricht- oder Profilabrichtrolle, Diamantabrichtzahnrad etc. in vielen Fertigungsbereichen zunehmend Verwendung. Insbesondere in den Anwendungsfällen, in denen sie als Profilschleifscheibe, Profilabrichtrolle oder Abrichtzahnrad eingesetzt werden, sind an die topologische Genauigkeit ihrer Schneidoberfläche hohe Anforderungen gestellt. Weil eine Nachbearbeitung der mit Hartstoffschneidkörnern besetzten Schneidoberflächen nur begrenzt und mit hohem Aufwand möglich ist, werden solche Werkzeuge vielfach im sogenannten Umkehrverfahren hergestellt, wobei das Werkzeug, ausgehend von einer genau gefertigten Negativform, von Aussen, d.h. der umfangseitigen Hartstoffschneidkörnerschicht, nach innen zur Werkzeugaufnahmebohrung aufgebaut wird.
In DE 37 26 855 A1 wird der Aufbau des Werkzeugs und die Verfahrensweise bei der Werkzeugherstellung am Beispiel einer Abrichtprofilrolle beschrieben. Die Herstellung des Metallrings mit den Hartstoffschneidkörnern auf dessen Peripherie ist zwar in dieser Schrift nicht dargelegt. Es handelt sich dabei jedoch um ein bekanntes Verfahren. Der Ring entsteht durch galvanisches Einnikkeln der an der umfangseitigen Innenwandung der Negativform anliegenden Hartstoffschneidkörner. In diesen Ring wird ein vorzugsweise aus gehärtetem Stahl gefertigter Grundkörper mit genau bearbeiteter Bohrung und stirnseitiger Anschlagfläche eingesetzt, der zur Aufnahme des Werkzeugs auf der Werkzeugspindel dient. Nach exakter Zentrierung des Grundkörpers zum Zentrum der Negativform mittels einer geeigneten Vorrichtung werden der die Hartstoffschneidkörner tragende äussere Metallring und der Grundkörper durch Ausgiessen des Zwischenraums mit bei niedriger Temperatur verflüssigbarem Metall, z.B. einer Wismut-Zinnlegierung, oder einem selbstaushärtenden reinen oder mit Feststoffpartikeln versetzten giessbaren Kunststoff zu einer Einheit miteinander verbunden. Bei sehr hohen Genauigkeitsanforderungen ist es vielfach notwendig, die Bohrung und die stirnseitige Anschlagfläche des Grundkörpers nach dem Vergiessen vor der Entfernung der Negativform nachzuschleifen, um den geforderten Rund- und Planlauf der Werkzeugschneidoberfläche zur Werkzeugspindel sicherzustellen.
Mit dem heute verwendeten Umkehrverfahren lassen sich sehr genaue Werkzeuge herstellen. Die Vielzahl der Fertigungsoperationen und die langen Badzeiten für das Einnickeln der Hartstoffschneidkörner verursachen jedoch lange Fertigungszeiten und hohe Fertigungskosten, durch die die Wirtschaftlichkeit der Prozesse beschränkt wird, in denen sie heute Verwendung finden.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für den beschriebenen Verwendungszweck ein Werkzeug und ein Verfahren zu dessen Herstellung vorzuschlagen, welche kürzere Fertigungszeiten und niedrigere Herstellkosten ermöglichen. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch ein Werkzeug und ein Herstellverfahren mit den Merkmalen gemäss den Patentansprüchen gelöst.
Dabei werden unter Beibehaltung der hohen Form-, Rundlauf und Planlaufgenauigkeit des zur Feinbearbeitung wie Schleifen und Honen oder zum Abrichten von Schleifscheiben, Schleifschnecken und Honrädern eingesetzten Werkzeugs die Herstellungszeit und die Herstellkosten erfindungsgemäss dadurch gesenkt, dass die auf die innere Wandung der Negativform aufgebrachten Hartstoffschneidkörner nicht in einer galvanisch erzeugten Metallschicht vollständig eingenickelt sondern nach nur kurzzeitigem Annickeln in einer selbstaushärtenden Vergussmasse gebunden werden, welcher Feststoffpartikel aus Metall, Glas, Kohlenstofffasern, Mineralien oder anderen geeigneten Materialien beigemengt werden können, und dass der gesamte Zwischenraum zwischen der umfangseitigen inneren Wandung und der den Aufnahmesitz und die Anlagestirnflächen bildenden Innenkontur der Negativform mit Vergussmasse gefüllt wird, wodurch sich der Herstellaufwand des Werkzeugs um die Herstellung, das genaue Positionieren und dass Vergiessen eines metallischen Grundkörpers reduziert.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen am Beispiel einer Profilabrichtrolle näher beschrieben. Darin zeigen
Figur 1
einen Achsschnitt der erfindungsgemässen Negativform mit Profilabrichtrolle,
Figur 2
die in Figur 1 eingekreiste Einzelheit, vergrössert dargestellt, und
Figur 3
eine Variante zu Figur 2 mit angenickelten Hartstoffschneidkörnern
In dem hier gewählten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Negativform 1 des Werkzeugs 2 ein direkt oder im Umkehrverfahren hergestellter topfförmiger Metallkörper, der mit einem Deckel 3 verschlossen ist. Die Innenkontur der Negativform 1 entspricht in ihrem Querschnitt dem umfang-, stirn- und bohrungseitigen Konturverlauf des Werkzeugachsschnitts. Der Grund 11 des Hohlraums der Negativform 1, der Mantel 12 des zentralen zylindrischen Zapfens 13 sowie die Innenseite 14 des Deckels 3 sind mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung versehen. Im geschlossenen Innenraum befinden sich beispielsweise eine oder mehrere ringförmige Elektroden 15, die über einen isolierten Leiter 20 an den einen Pol einer Gleichstromquelle 17 angeschlossen sind, deren anderer Pol über den Schalter 16 mit der Negativform 1 verbunden ist.
Auf der umfangseitigen Innenfläche 4 der Negativform 1 liegen die Hartstoffschneidkörner 5. Der Innenraum der Negativform 1 ist ausgefüllt mit selbst aushärtender giessbarer, mit Feststoffpartikeln 8 versetzter Vergussmasse 6, welche die Hartstoffschneidkörner 5 bindet und stützt und zugleich die stirnund bohrungsseitige Werkzeugaufnahme 7, 7' bildet.
Die Zusammensetzung der Vergussmasse 6 und die Art und Grösse der beigemengten Feststoffpartikel 8 sind so gewählt, dass die Festigkeit, die Wärmebeständigkeit und der Aushärteverzug der Belastung bzw. den Genauigkeitsanforderungen des Werkzeugs optimal entsprechen. Als Vergussmasse 6 sind zum Beispiel ein 2-Komponenten-Kunstharz und Keramik geeignet. Die beigemengten Feststoffpartikel 8 sind vorzugsweise Metallspäne, Glassplitter, Korundkörner, Keramikpartikel oder Mineralien wie beispielsweise Silikate oder Borate mit unterschiedlichen Korngrössen und Kornformen. Durch gezielte Abstimmung der Anteile an Feststoffpartikel 8, deren Material, Form, Grösse und Verteilung zu den Anteilen an giessbarem Kunststoff lassen sich gewünschte Eigenschaften wie Formstabilität, mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit optimal einstellen. Durch die Verwendung unterschiedlicher Partikelgrössen können Zwischenräume zwischen grösseren Partikel durch kleinere gefüllt werden, wodurch eine hohe Formstabilität und Festigkeit erreicht wird. Als Hartstoffschneidkörner 5 eignen sich zum Beispiel Diamant-, CBN- oder Korundkörner. Die Bohrungen 9, 10 dienen der Zuführung der flüssigen Vergussmasse 6 zum Innenraum der Negativform 1.
Bei einer ersten Variante, die sich vor allem für kostengünstige Hartstoffschneidkörner eignet, zum Beispiel solchen aus Korund, werden die Schneidkörner 5 in einer solchen Menge in den Hohlraum der um ihre Achse 18 rotierenden Negativform 1 eingefüllt, dass die Hartstoffschneidkörner 5 mindestens die ganze Innenfläche 4 der Negativform 1 bedecken. Die Schichtdicke wird dabei je nach Innenkontur 4 unterschiedlich sein. Die rotierende Negativform 1 wird anschliessend über die Bohrungen 9, 10 mit flüssiger Vergussmasse 6 gefüllt, wobei der Hohlraum zum Beispiel vorgängig evakuiert wird. Die Vergussmasse wird ausgehärtet. Bei dieser Variante sind die Elemente 15, 16, 17 nicht erforderlich.
Bei teuren Hartstoffschneidkörnern zum Beispiel aus Diamant oder CBN werden die Schneidkörner 5 ebenfalls in der obigen Menge eingefüllt und die Form 1 1 um ihre Achse 18 gedreht. Anschliessend wird ein nickelhaltiger Elektrolyt durch die Bohrungen 9, 10 eingefüllt. Der Schalter 16 wird eingeschaltet, und die peripheren Körner 5 werden an die Innenfläche 4 mit einer dünnen Nickelschicht 19 angenickelt. Darauf wird der Deckel 3 geöffnet, und alle ausser den angenickelten Schneidkörnern 5 sowie der Elektrolyt werden ausgeschüttet. Der Deckel wird wieder geschlossen, und durch die Bohrungen 9, 10 wird die Vergussmasse 6 in der obigen Art eingefüllt. Die Rotation ist bei diesem Verfahrensschritt nicht unbedingt erforderlich.
Statt des Annickelns kann diese Methode auch verwendet werden, indem die Innenfläche 4 der Negativform 1 vorgängig mit einem Haftmittel gleichmässig beschichtet wird.
Für das Annickeln der Schneidkörner 5 an die Innenfläche 4 kommt statt der Elektrolyse auch ein chemisches Abscheiden von Metallen an dieser Innenfläche 4 in Frage.
Um unerwünschte Hohlräume im Werkzeugkörper zu vermeiden und die der Vergussmasse 6 beigemischten Feststoffpartikel 8 untereinander zu einer stabilen Anlage zu bringen, wird die mit Vergussmasse gefüllte Negativform 1 geschleudert und/oder gerüttelt und/oder unter Vakuum gesetzt.
Nach dem Aushärten der Vergussmasse 6 wird die Negativform beispielsweise durch Zerspanen und Abätzen entfernt und bei Bedarf die Aufnahmebohrung des Werkzeugs durch eine geeignete Nachbearbeitung auf das geforderte Mass gebracht. Allfällige Angussreste an den Zuführstellen der Vergussmasse 6 in den Innenraum der Negativform 1 werden mittels spanendem Abtrag entfernt.

Claims (13)

  1. Werkzeug zum Schleifen, Honen oder Trennen oder zum Abrichten von Schleif-, Hon- oder anderen Feinbearbeitungswerkzeugen mit einer Aufnahmebohrung (7) und stirnseitigen Anlageflächen (7') zur Aufspannung auf einer Werkzeugspindel oder einen Werkzeugspanndorn, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Werkzeugkörper einschliesslich der Aufnahmebohrung (7) und der stirnseitigen Anlageflächen (7') aus ausgehärteter Vergussmasse (6) besteht, in die zumindest an der Peripherie (4) Hartstoffschneidkörner (5) eingebettet sind.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (6) aus einer Mischung aus Kunstharz oder Keramik und Feststoffpartikeln (8) besteht.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Vergussmasse (6) beigemischten Feststoffpartikel (8) unterschiedliche Form und Grösse aufweisen.
  4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffpartikel (8) Mineralien, insbesondere Silikate und Borate sind.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkörper aus Vergussmasse (6) mit zonenweise unterschiedlicher Zusammensetzung besteht.
  6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffschneidkörner auf der Arbeitsoberfläche des Werkzeugs zusätzlich durch eine galvanisch oder chemisch erzeugte Metallschicht (19) gebunden sind.
  7. Verfahren zur Herstellung des Werkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mittels einer Negativform (1), deren umfangseitige Innenkontur (4) das Negativ der umfangsseitigen Aussenkontur des Werkzeugs darstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung des Werkzeugs verwendete Negativform (1) mit einem Deckel (3) verschlossen wird, dass der so gebildete Hohlraum neben der umfangseitigen Aussenkontur auch die Konturen der Aufnahmebohrung und der Stirnseiten des Werkzeugs (2) enthält und dass zur Bildung des Werkzeugkörpers der gesamte Hohlraum der Negativform (1) mit Vergussmasse (6) gefüllt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Negativform (1) während des Einfüllens der Vergussmasse (6) rotiert.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Negativform (1) nach dem Einfüllen der Vergussmasse (6) geschleudert und/oder gerüttelt und/oder unter Vakuum gesetzt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffschneidkörner (5) an der umfangseitigen Innenfläche (4) der Negativform (1) vor deren Auffüllen mit Vergussmasse (6) mittels einer galvanisch oder chemisch erzeugten Metallschicht (19) gebunden werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem aus der Negativform (1) und dem Deckel (3) gebildeten Hohlraum in zeitlicher Aufeinanderfolge Vergussmasse (6) mit unterschiedlicher Zusammensetzung zugeführt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem aus der Negativform (1) und dem Deckel (3) gebildeten Hohlraum zur Bildung der Aussenzone des Werkzeugs Vergussmasse zugeführt wird, die mit Hartstoffschneidkörnern 5 versetzt ist.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebohrung (7) und die stirnseitigen Anlageflächen (7') des Werkzeugs mittels eines geeigneten Feinbearbeitungsverfahrens, vorzugsweise Schleifen oder Läppen, nachbearbeitet werden.
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