EP1110631A1 - Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates - Google Patents

Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates Download PDF

Info

Publication number
EP1110631A1
EP1110631A1 EP99811203A EP99811203A EP1110631A1 EP 1110631 A1 EP1110631 A1 EP 1110631A1 EP 99811203 A EP99811203 A EP 99811203A EP 99811203 A EP99811203 A EP 99811203A EP 1110631 A1 EP1110631 A1 EP 1110631A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
thickness
cast
rolled
lithographic printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99811203A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Günter Höllrigl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP99811203A priority Critical patent/EP1110631A1/en
Priority to AU18635/01A priority patent/AU1863501A/en
Priority to PCT/EP2000/012649 priority patent/WO2001047649A1/en
Priority to JP2001548230A priority patent/JP2003518554A/en
Priority to US10/149,420 priority patent/US20020189725A1/en
Priority to HU0203748A priority patent/HUP0203748A2/en
Priority to CA002395166A priority patent/CA2395166A1/en
Publication of EP1110631A1 publication Critical patent/EP1110631A1/en
Priority to NO20023046A priority patent/NO20023046L/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
    • B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/04—Graining or abrasion by mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a strip from aluminum or an aluminum alloy for electrolytically roughened lithographic printing plates, the metal being continuously cast into a strip and the cast strip subsequently being cold-rolled to final thickness (d e ).
  • the scope of the invention also includes lithographic printing plates with an electrolytically roughened surface.
  • Aluminum tapes are predominantly used today for the production of lithographic printing plates used by hot and cold rolling - with engagement an intermediate annealing - be made from continuous cast ingots.
  • an intermediate annealing - be made from continuous cast ingots.
  • Various attempts have been made in recent years to to process strip cast aluminum materials to lithographic printing plates.
  • EP-A-0 821 074 describes a process for producing an aluminum strip disclosed for lithographic printing plates in which the metal is continuous in the casting roll gap between the cooled rolls of a strip casting machine cast into a strip and the cast strip subsequently without intermediate annealing is rolled to final thickness. Often include specifications for litho sheets maximum values for the strength, which only then without intermediate annealing can be observed if the thickness of the cast Band is significantly less than 3 mm. Such small cast strip thicknesses are however in good use with conventional band casting machines in practice Quality is not easy to manufacture.
  • EP-A-0 653 497 describes a process for producing an aluminum strip known for lithographic printing plates, in which initially a cast strip with a thickness of max. 3 mm also by means of a casting and rolling system will be produced.
  • the cast strip produced in this way is annealed annealed recrystallizing during cold rolling. This glow is at a temperature of at least 300 ° C and with a heating up time of at least 1 ° C / sec stationary in an oven on the coil or, preferably at temperatures from 400 to 550 ° C, carried out in a continuous annealing furnace. After this annealing, the cast strip is directly to a maximum final thickness 0.5 mm cold rolled.
  • the invention has for its object a method of the aforementioned Art to create, which without a costly investment to one Litho tape with good strength even after a paint bake cycle leads the lithographic printing plates produced.
  • the core of the method which is essential to the invention, is intermediate annealing, which only serves to restore the structure and not to form new grains leads, as in the usual recrystallizing intermediate annealing the state of the art.
  • Aluminum strips with the recovery annealing according to the invention lead to less drop in strength after a paint baking cycle than tapes, which have been annealed to recrystallize.
  • the method according to the invention thus leads to lithographic printing plates, which also in connection with high paint baking temperatures of up to 300 ° C advantages over conventionally manufactured litho sheets offer their ultimate strength.
  • the metal is preferably to a thickness of max. 3.5 mm, especially 2.0 up to 3.0 mm, preferably 2.4 to 2.8 mm, cast. This gives the cast Tape an ideal microstructure in a near-surface area that in Combination with the recovery annealing according to the invention to the final thickness rolled strip to a surface structure with excellent etching behavior.
  • any strip casting process can be used to produce the cast strip are used, ideally a rapid solidification simultaneous hot forming in the casting roll gap is desired.
  • the two the latter properties are fulfilled, for example, by the casting and rolling process, in which the metal in the casting roll gap between cooled rolls to the Tape is poured.
  • the cast strip cold rolling with non-recrystallizing intermediate annealing remains the advantageous one Microstructure in the areas near the surface as a result of faster Preserve solidification.
  • the continuous casting process also enables high solidification speeds and very fine grain sizes in areas near the surface through dynamic recovery immediately after the cast Strip from the casting roll nip.
  • the further processing of the cast tape is done by reeling the cast tape into a bundle of the desired size.
  • Processing step is for producing the tape in one Litho sheet suitable cold rolling mill to the desired intermediate thickness and after the recovery annealing continue to the desired final thickness in the usual way Rolled range of about 150 to 300 microns.
  • the intermediate thickness at which the recovery annealing is carried out, the temperature as well as the duration of the relaxation glow depends on the one hand the initial thickness of the cast strip and, on the other hand, the composition of the material used. Using a simple series of experiments however, the person skilled in the art can readily generate the desired one Determine recovery parameters required.
  • the cast tape is at least 50% of the total Thickness-reduced intermediate thickness rolled, the appropriate intermediate thickness is about 1.0 to 1.6 mm.
  • the annealing of the strip rolled down to the intermediate thickness takes place preferably in a temperature range from 260 to 300 ° C, expediently in a temperature range of about 270 to 290 ° C, which on Intermediate-thickness rolled strip annealed for a period of about 2 to 5 hours becomes.
  • one according to the invention manufactured tape on excellent mechanical properties, so e.g. high strength, even during the baking of a photosensitive Lacquer in the production of lithographic printing plates only insignificantly decreases.
  • the tape produced according to the invention is equally suitable for etching in HCI and HNO 3 electrolytes, the advantages of the microstructure obtained being particularly apparent when etching in an HNO 3 electrolyte.
  • alloys for the production of the strip according to the invention all commonly used to make lithographic printing plates used aluminum materials are used. Particularly preferred are alloys from the AA 1xxx, AA 3xxx or AA 8xxx series, for example the alloys AA 1050, AA 1200 or AA 3103.
  • the above-mentioned advantageous microstructure in the area of the belt near the surface essentially results from the rapid solidification on the surface.
  • the secondary phase particles are separated out in the microstructure in a very fine form and in high density.
  • These particles act as the first points of attack for the etching, especially when the electrochemical roughening is carried out in an HNO 3 electrolyte.
  • the particles mentioned have an average distance of less than 5 ⁇ m and thereby form a coherent network of uniform surface attack points. Starting from these first points of attack, distributed uniformly and in high density over the entire strip surface, the growth of the actual three-dimensional roughness pattern begins.
  • the small size of the intermetallic phases mentioned has the further advantage that they considerably shorten the period of electrochemical dissolution in the initial phase of the etching, as a result of which electrical energy can be saved. Since the rapid solidification in the surface areas of the belt preferably results in imbalance phases, the dissolution rate of the fine particles mentioned is high.
  • the tape produced is the small grain size that occurs during tape casting in the areas near the surface.
  • the high density of the Penetration points of the grain boundaries on the surface lead along with a high density of defects in the grains even at chemically active points of attack for the continuous formation of new etch pits.
  • Electrolytes made from dilute hydrochloric acid (HCI) and electrolytes made from dilute nitric acid (HNO 3 ) are used for this purpose.
  • etching is now carried out in the nitric acid electrolyte, it shows the practice that a uniform etching structure only if certain Etching parameters can be achieved. For example, for economic reasons if the charge (coulomb) is too small, irregular results Etch images with mostly strip-like areas where no etching attack took place. If etching takes place under these critical conditions, then come all subtle differences in the structure of the substrate (litho tape) to the fore and you can get a classification of the litho materials used determine.
  • the advantage of the invention is evident with the interposition of a recovery annealing manufactured strip material compared to a tape material with a recrystallizing Intermediate annealing, especially for lithographic printing plates after a Paint baking cycle at temperatures in the range of about 270 to 300 ° C.
  • the temperature and time information refer to the duration of the annealing at metal temperature after the tape at a heating rate of 100 ° C / h has been heated to the annealing temperature. As more characteristic The elongation at break (Rm) was determined.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Production of a strip made of aluminum or aluminum alloy comprises continuously casting the metal to give a thickness of maximum 4.5 mm; rolling the give a 30-80% thickness decrease; annealing at 250-320 degrees C; and rolling to give a final thickness.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung für elektrolytisch aufgerauhte lithographische Druckplatten, wobei das Metall kontinuierlich zu einem Band gegossen und das gegossene Band nachfolgend auf Enddicke (de) kaltgewalzt wird. Im Rahmen der Erfindung liegen auch lithographische Druckplatten mit elektrolytisch aufgerauhter Oberfläche.The invention relates to a method for producing a strip from aluminum or an aluminum alloy for electrolytically roughened lithographic printing plates, the metal being continuously cast into a strip and the cast strip subsequently being cold-rolled to final thickness (d e ). The scope of the invention also includes lithographic printing plates with an electrolytically roughened surface.

Lithographische Druckplatten aus Aluminium, die typischerweise eine Dicke von etwa 0,3 mm aufweisen, haben gegenüber Platten aus anderen Werkstoffen Vorteile, von denen hier nur einige genannt sind:

  • Eine gleichmässige Oberfläche, die sich gut zur mechanischen, chemischen und elektrochemischen Aufrauhung eignet.
  • Eine harte Oberfläche nach dem Anodisieren, was eine grosse Zahl von Abdrucken ermöglicht.
  • Leichtes Gewicht.
  • Niedrige Gestehungskosten.
Lithographic printing plates made of aluminum, which typically have a thickness of about 0.3 mm, have advantages over plates made of other materials, only a few of which are mentioned here:
  • A uniform surface that is well suited for mechanical, chemical and electrochemical roughening.
  • A hard surface after anodizing, which enables a large number of impressions.
  • Lightweight.
  • Low production costs.

Der Artikel ALUMINIUM ALLOYS AS SUBSTRATES FOR LITHOGRAPHIC PLATES von F. Wehner und R.J. Dean, 8. Internationale Leichtmetalltagung Leoben-Wien 1987, gibt einen Überblick über die Herstellung und Eigenschaften von Bändern für lithographische Druckplatten.The article ALUMINUM ALLOYS AS SUBSTRATES FOR LITHOGRAPHIC PLATES by F. Wehner and R.J. Dean, 8th International Light Metal Conference Leoben-Vienna 1987, gives an overview of the production and properties of tapes for lithographic printing plates.

Zur Herstellung lithographischer Druckplatten werden heute überwiegend Aluminiumbänder eingesetzt, die durch Warm- und Kaltwalzen -- unter Einschaltung einer Zwischenglühung -- aus Stranggussbarren gefertigt werden. In den letzten Jahren sind auch verschiedentlich Versuche unternommen worden, bandgegossene Aluminiumwerkstoffe zu lithographischen Druckplatten zu verarbeiten.Aluminum tapes are predominantly used today for the production of lithographic printing plates used by hot and cold rolling - with engagement an intermediate annealing - be made from continuous cast ingots. In the Various attempts have been made in recent years to to process strip cast aluminum materials to lithographic printing plates.

In der EP-A-0 821 074 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithographische Druckplatten offenbart, bei dem das Metall kontinuierlich im Giesswalzspalt zwischen gekühlten Walzen einer Bandgiessmaschine zu einem Band gegossen und das gegossene Band nachfolgend ohne Zwischenglühung auf Enddicke gewalzt wird. Oftmals beinhalten Spezifikationen für Lithobleche Maximalwerte für die Festigkeit, welche nur dann ohne Zwischenglühung eingehalten werden können, wenn die Dicke des gegossenen Bandes wesentlich weniger als 3 mm beträgt. Derart geringe Gussbanddicken sind jedoch mit herkömmlichen Bandgiessmaschinen im Praxisbetrieb in guter Qualität nicht einfach herzustellen.EP-A-0 821 074 describes a process for producing an aluminum strip disclosed for lithographic printing plates in which the metal is continuous in the casting roll gap between the cooled rolls of a strip casting machine cast into a strip and the cast strip subsequently without intermediate annealing is rolled to final thickness. Often include specifications for litho sheets maximum values for the strength, which only then without intermediate annealing can be observed if the thickness of the cast Band is significantly less than 3 mm. Such small cast strip thicknesses are however in good use with conventional band casting machines in practice Quality is not easy to manufacture.

Aus der EP-A-0 653 497 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithographische Druckplatten bekannt, bei der zunächst ein Gussband mit einer Dicke von max. 3 mm ebenfalls mittels einer Giesswalzanlage hergestellt wird. Das so gefertigte Gussband wird im Rahmen einer Zwischenglühung während des Kaltwalzens rekristallisierend geglüht. Diese Glühung wird bei einer Temperatur von mindestens 300° C und bei einer Aufheizzeit von mindestens 1° C/sec stationär in einem Ofen am Coil oder, bevorzugt bei Temperaturen von 400 bis 550° C, in einem Banddurchlaufglühofen durchgeführt. Nach dieser Glühung wird das Gussband direkt auf eine Enddicke von maximal 0.5 mm kaltgewalzt.EP-A-0 653 497 describes a process for producing an aluminum strip known for lithographic printing plates, in which initially a cast strip with a thickness of max. 3 mm also by means of a casting and rolling system will be produced. The cast strip produced in this way is annealed annealed recrystallizing during cold rolling. This glow is at a temperature of at least 300 ° C and with a heating up time of at least 1 ° C / sec stationary in an oven on the coil or, preferably at temperatures from 400 to 550 ° C, carried out in a continuous annealing furnace. After this annealing, the cast strip is directly to a maximum final thickness 0.5 mm cold rolled.

Beim Kaltwalzen von Aluminiumbändern ist zudem allgemein bekannt, insbesondere bei Abwalzgraden von insgesamt mehr als 90 %, in einem Temperaturbereich von üblicherweise 300 - 400° C eine rekristallisierende Zwischenglühung vorzunehmen. When cold rolling aluminum strips, it is also generally known, in particular with degrees of rolling of more than 90% in total, in a temperature range a recrystallizing intermediate annealing of usually 300 - 400 ° C to make.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches ohne kostenintensive Anlagen zu einem Lithoband mit guter Festigkeit auch nach einem Lackeinbrennzyklus an aus dem Band hergestellten lithographischen Druckplatten führt.The invention has for its object a method of the aforementioned Art to create, which without a costly investment to one Litho tape with good strength even after a paint bake cycle leads the lithographic printing plates produced.

Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass

  • a) das Metall auf eine Dicke von max. 4.5 mm gegossen wird,
  • b) das gegossene Band ohne weitere Wärmezufuhr auf eine 30 - 80 % der gesammten Dickenabnahme betragende Zwischendicke gewalzt wird,
  • c) das auf die Zwischendicke abgewalzte Band in einem Temperaturbereich von 250 - 320° C so geglüht wird, dass bei tieferer Festigkeit ein Erholungszustand ohne Rekristallisation eintritt, und
  • d) das Band nach der Zwischenglühung ohne weitere Wärmezufuhr auf Enddicke gewalzt wird.
    • To achieve the object according to the invention that
  • a) the metal to a thickness of max. 4.5 mm is cast,
  • b) the cast strip is rolled to an intermediate thickness of 30-80% of the total decrease in thickness, without further heat addition,
  • c) the strip rolled to the intermediate thickness is annealed in a temperature range of 250-320 ° C. in such a way that a recovery state occurs at lower strength without recrystallization, and
  • d) the strip is rolled to its final thickness after the intermediate annealing without further heat input.

    • "Ohne weitere Wärmezufuhr" bedeutet hier, dass dem gegossenen Band nach dem Verlassen des Giesswalzspaltes bis zum erfolgten Abwalzen auf die Zwischendicke von aussen keine Wärme zugeführt wird. Wird das gegossene Band, welches nach dem Austritt aus dem Giesswalzspalt noch während einer gewissen Zeitdauer eine verhältnismässig hohe Temperatur aufweist, bereits kurze Zeit nach seiner Herstellung auf die Zwischendicke gewalzt, so kann die Starttemperatur beim Walzen, insbesondere bei grossen Banddicken, erhöht sein. Bei geringen Banddicken entspricht die Verarbeitung auf die Zwischendicke einem Kaltwalzen."Without further heat supply" means here that the cast tape leaving the casting roll gap until rolling to the intermediate thickness no heat is supplied from the outside. Will the cast Belt which, after emerging from the casting roll gap, still during a has a relatively high temperature for a certain period of time rolled to the intermediate thickness a short time after its production, so the Starting temperature during rolling, especially with large strip thicknesses, increased his. With small strip thicknesses, processing corresponds to the intermediate thickness a cold rolling.

    Der erfindungswesentliche Kern des Verfahrens liegt in der Zwischenglühung, die nur der Erholung des Gefüges dient und nicht zu einer Kornneubildung führt, wie sie bei den üblichen rekristallisierenden Zwischenglühungen nach dem Stand der Technik eintritt. The core of the method, which is essential to the invention, is intermediate annealing, which only serves to restore the structure and not to form new grains leads, as in the usual recrystallizing intermediate annealing the state of the art.

    Aluminiumbänder mit der erfindungsgemässen Erholungsglühung führen zu einem geringeren Festigkeitsabfall nach einem Lackeinbrennzyklus als Bänder, die rekristallisierend zwischengeglüht worden sind.Aluminum strips with the recovery annealing according to the invention lead to less drop in strength after a paint baking cycle than tapes, which have been annealed to recrystallize.

    Das erfindungsgemässe Verfahren führt damit zu lithographischen Druckplatten, die auch in Verbindung mit hohen Lackeinbrenntemperaturen von bis zu 300° C gegenüber konventionell hergestellten Lithoblechen Vorteile bezüglich ihrer Endfestigkeit bieten.The method according to the invention thus leads to lithographic printing plates, which also in connection with high paint baking temperatures of up to 300 ° C advantages over conventionally manufactured litho sheets offer their ultimate strength.

    Bevorzugt wird das Metall auf eine Dicke von max. 3.5 mm, insbesondere 2.0 bis 3.0 mm, vorzugsweise 2.4 bis 2.8 mm, gegossen. Damit erhält das gegossene Band eine ideale Mikrostruktur in einem oberflächennahen Bereich, die in Kombination mit der erfindungsgemässen Erholungsglühung an dem auf Enddicke gewalzten Band zu einer Oberflächenstruktur mit ausgezeichnetem Ätzverhalten.The metal is preferably to a thickness of max. 3.5 mm, especially 2.0 up to 3.0 mm, preferably 2.4 to 2.8 mm, cast. This gives the cast Tape an ideal microstructure in a near-surface area that in Combination with the recovery annealing according to the invention to the final thickness rolled strip to a surface structure with excellent etching behavior.

    Grundsätzlich kann zur Herstellung des gegossenen Bandes jedes Bandgiessverfahren eingesetzt werden, wobei im Idealfall eine rasche Erstarrung bei gleichzeitiger Warmverformung im Giesswalzspalt erwünscht ist. Die beiden letztgenannten Eigenschaften erfüllt beispielsweise das Giesswalzverfahren, bei dem das Metall im Giesswalzspalt zwischen gekühlten Walzen zu dem Band gegossen wird. Durch die Weiterverarbeitung des gegossenen Bandes durch Kaltwalzen mit nicht rekristallisierender Zwischenglühung bleibt die vorteilhafte Gefügestruktur in den oberflächennahen Bereichen infolge rascher Erstarrung erhalten.In principle, any strip casting process can be used to produce the cast strip are used, ideally a rapid solidification simultaneous hot forming in the casting roll gap is desired. The two the latter properties are fulfilled, for example, by the casting and rolling process, in which the metal in the casting roll gap between cooled rolls to the Tape is poured. By further processing the cast strip cold rolling with non-recrystallizing intermediate annealing remains the advantageous one Microstructure in the areas near the surface as a result of faster Preserve solidification.

    Das kontinuierliche Giessverfahren ermöglicht gleichzeitig hohe Erstarrungsgeschwindigkeiten und sehr feine Korngrössen in oberflächennahen Bereichen durch dynamische Erholung unmittelbar nach dem Austritt des gegossenen Bandes aus dem Giesswalzspalt. The continuous casting process also enables high solidification speeds and very fine grain sizes in areas near the surface through dynamic recovery immediately after the cast Strip from the casting roll nip.

    Die weitere Verarbeitung des gegossenen Bandes erfolgt durch Aufhaspeln des gegossenen Bandes zu einem Bund gewünschter Grösse. Im darauffolgenden Verarbeitungsschritt wird das Band in einem für die Herstellung von Lithoblechen geeigneten Kaltwalzwerk zur gewünschten Zwischendicke und nach der Erholungsglühung weiter auf die gewünschte Enddicke im üblichen Bereich von etwa 150 bis 300 µm gewalzt.The further processing of the cast tape is done by reeling the cast tape into a bundle of the desired size. In the following Processing step is for producing the tape in one Litho sheet suitable cold rolling mill to the desired intermediate thickness and after the recovery annealing continue to the desired final thickness in the usual way Rolled range of about 150 to 300 microns.

    Die Zwischendicke, bei der die Erholungsglühung durchgeführt wird, die Temperatur sowie die Zeitdauer der Erholungsglühung richtet sich einerseits nach der Ausgangsdicke des Gussbandes und andererseits nach der Zusammensetzung des eingesetzten Werkstoffes. Anhand einer einfachen Versuchsreihe kann jedoch der Fachmann ohne weiteres die zur Erzeugung des gewünschten Erholungszustandes erforderlichen Parameter ermitteln.The intermediate thickness at which the recovery annealing is carried out, the temperature as well as the duration of the relaxation glow depends on the one hand the initial thickness of the cast strip and, on the other hand, the composition of the material used. Using a simple series of experiments however, the person skilled in the art can readily generate the desired one Determine recovery parameters required.

    Bevorzugt wird das gegossene Band auf eine mindestens 50 % der gesamten Dickenabnahme betragende Zwischendicke gewalzt, wobei die geeignete Zwischendicke etwa 1.0 bis 1.6 mm beträgt.Preferably, the cast tape is at least 50% of the total Thickness-reduced intermediate thickness rolled, the appropriate intermediate thickness is about 1.0 to 1.6 mm.

    Die Erholungsglühung des auf die Zwischendicke abgewalzten Bandes erfolgt bevorzugt in einem Temperaturbereich von 260 bis 300° C, zweckmässigerweise in einem Temperaturbereich von etwa 270 bis 290° C, wobei das auf Zwischendicke gewalzte Band während einer Zeitdauer von etwa 2 bis 5 h geglüht wird.The annealing of the strip rolled down to the intermediate thickness takes place preferably in a temperature range from 260 to 300 ° C, expediently in a temperature range of about 270 to 290 ° C, which on Intermediate-thickness rolled strip annealed for a period of about 2 to 5 hours becomes.

    Neben dem Vorteil eines gleichmässigen Ätzangriffs weist ein erfindungsgemäss hergestelltes Band ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf, so z.B. eine hohe Festigkeit, die auch während dem Einbrennen eines photosensitiven Lackes bei der Herstellung lithographischer Druckplatten nur unwesentlich abnimmt. In addition to the advantage of a uniform etching attack, one according to the invention manufactured tape on excellent mechanical properties, so e.g. high strength, even during the baking of a photosensitive Lacquer in the production of lithographic printing plates only insignificantly decreases.

    Das erfindungsgemäss hergestellte Band ist zur Ätzung in HCI- und HNO3- Elektrolyten gleichermassen geeignet, wobei die Vorzüge der erzielten Mikrostruktur in besonderem Masse beim Ätzen in einem HNO3-Elektrolyten hervortreten.The tape produced according to the invention is equally suitable for etching in HCI and HNO 3 electrolytes, the advantages of the microstructure obtained being particularly apparent when etching in an HNO 3 electrolyte.

    Als Legierung zur Herstellung des erfindungsgemässen Bandes können grundsätzlich alle zur Herstellung von lithographischen Druckplatten üblicherweise verwendeten Aluminiumwerkstoffe eingesetzt werden. Besonders bevorzugt sind hierbei Legierungen aus der Reihe AA 1xxx, AA 3xxx oder AA 8xxx, beispielsweise die Legierungen AA 1050, AA 1200 oder AA 3103.Basically, as an alloy for the production of the strip according to the invention all commonly used to make lithographic printing plates used aluminum materials are used. Particularly preferred are alloys from the AA 1xxx, AA 3xxx or AA 8xxx series, for example the alloys AA 1050, AA 1200 or AA 3103.

    Die vorstehend erwähnte vorteilhafte Mikrostruktur im oberflächennahen Bereich des Bandes entsteht im wesentlichen durch die schnelle Erstarrung an der Oberfläche. Als Folge der hohen Erstarrungsgeschwindigkeit erfolgt die Ausscheidung der Sekundärphasenpartikel in der Mikrostruktur in sehr feiner Form und in hoher Dichte. Diese Teilchen wirken als erste Angriffsstellen für das Ätzen, insbesondere wenn das elektrochemische Aufrauhen in einem HNO3-Elektrolyten durchgeführt wird. Die genannten Partikel weisen bei schneller Erstarrung des Bandes auf der Oberfläche einen mittleren Abstand von weniger als 5 µm auf und bilden dadurch ein zusammenhängendes Netz gleichmässiger Oberflächenangriffspunkte. Ausgehend von diesen ersten, gleichmässig und in hoher Dichte über die gesamte Bandoberfläche verteilten Angriffspunkten beginnt das Wachstum des eigentlichen dreidimensionalen Rauheitsmusters. Die geringe Grösse der genannten intermetallischen Phasen hat den weiteren Vorteil, dass sie die Zeitspanne der elektrochemischen Auflösung in der Anfangsphase des Ätzens erheblich verkürzen, wodurch elektrische Energie eingespart werden kann. Da mit der raschen Erstarrung in den Oberflächenbereichen des Bandes bevorzugt Ungleichgewichtsphasen auftreten, ist die Auflösungsgeschwindigkeit der genannten feinen Partikel hoch.The above-mentioned advantageous microstructure in the area of the belt near the surface essentially results from the rapid solidification on the surface. As a result of the high solidification rate, the secondary phase particles are separated out in the microstructure in a very fine form and in high density. These particles act as the first points of attack for the etching, especially when the electrochemical roughening is carried out in an HNO 3 electrolyte. When the band solidifies rapidly on the surface, the particles mentioned have an average distance of less than 5 μm and thereby form a coherent network of uniform surface attack points. Starting from these first points of attack, distributed uniformly and in high density over the entire strip surface, the growth of the actual three-dimensional roughness pattern begins. The small size of the intermetallic phases mentioned has the further advantage that they considerably shorten the period of electrochemical dissolution in the initial phase of the etching, as a result of which electrical energy can be saved. Since the rapid solidification in the surface areas of the belt preferably results in imbalance phases, the dissolution rate of the fine particles mentioned is high.

    Ein weiteres wesentliches mikrostrukturelles Merkmal des erfindungsgemäss hergestellten Bandes ist die geringe Korngrösse, die sich während des Bandgiessens in den oberflächennahen Bereichen ergibt. Die hohe Dichte der Durchstosspunkte der Korngrenzen an der Oberfläche führt zusammen mit einer hohen Fehlstellendichte in den Körnern selbst zu chemisch aktiven Angriffspunkten für eine kontinuierliche Bildung neuer Ätzgrübchen.Another essential microstructural feature of the invention The tape produced is the small grain size that occurs during tape casting in the areas near the surface. The high density of the Penetration points of the grain boundaries on the surface lead along with a high density of defects in the grains even at chemically active points of attack for the continuous formation of new etch pits.

    Die vorstehend beschriebene Mikrostruktur in der Bandoberfläche führt beim elektrochemischen Ätzvorgang zur Ausbildung des bei lithographischen Druckplatten geforderten gleichmässigen Rauheitsmusters. Die Vorteile, die sich bei Verwendung des erfindungsgemäss hergestellten Bandes ergeben, sind die folgenden:

    • Gleichmässige Ätzstruktur als Folge einer hohen Dichte möglicher Ätzangriffspunkte an der Oberfläche
    • Ätzen in einem HNO3-Elektrolyten unter kritischen elektrochemischen Prozessbedingungen
    • Ausdehnung der Ätzparameter in den Bereich niedriger Ladungsdichte und damit Einsparung von elektrischer Energie
    • Verhinderung von Ätzfehlern in HNO3-Elektrolyten als Folge unerwünschter Passivierungsreaktionen
    • Bildung eines dichten Netzes von Rissen in der Oxidschicht im Passivitätsbereich des anodischen Potentials durch eine hohe Dichte kleiner intermetallischer Partikel mit Ungleichgewichtsstrukturen
    • Bildung eines dichten Netzes von Fehlstellen in der natürlichen Oxidschicht im Passivitätsbereich des anodischen Potentials als Folge einer geringen Korngrösse mit vielen Korngrenzendurchstosspunkten in der Oxidschicht.
    The above-described microstructure in the strip surface leads to the formation of the uniform roughness pattern required in lithographic printing plates during the electrochemical etching process. The advantages that result when using the tape produced according to the invention are the following:
    • Uniform etching structure as a result of a high density of possible etching points on the surface
    • Etching in an HNO 3 electrolyte under critical electrochemical process conditions
    • Extension of the etching parameters in the area of low charge density and thus saving of electrical energy
    • Prevention of etching errors in HNO 3 electrolytes as a result of undesired passivation reactions
    • Formation of a dense network of cracks in the oxide layer in the passivity range of the anodic potential due to a high density of small intermetallic particles with imbalance structures
    • Formation of a dense network of defects in the natural oxide layer in the passivity range of the anodic potential as a result of a small grain size with many grain boundary penetration points in the oxide layer.

    Eine wesentliche Eigenschaft des auf die gewünschte Enddicke im Dickenbereich von 0.2 bis 0.3 mm gewalzten Lithobandes ergibt sich nun aus dem nachfolgenden Prozessschritt, der elektrochemischen Aufrauhung, welche eine möglichst gleichmässige Ätzstruktur auf der Oberfläche erzeugen sollte. Dafür werden einerseits Elektrolyte aus verdünnter Salzsäure (HCI) und andererseits Elektrolyte aus verdünnter Salpetersäure (HNO3) verwendet, die je nach dem gewünschten Plattentyp ein charakteristisches Ätzbild unter Einwirkung von Wechselstrom erzeugen.An essential property of the litho tape rolled to the desired final thickness in the thickness range from 0.2 to 0.3 mm now results from the subsequent process step, the electrochemical roughening, which should produce a uniform etching structure on the surface. Electrolytes made from dilute hydrochloric acid (HCI) and electrolytes made from dilute nitric acid (HNO 3 ) are used for this purpose.

    Wird nun eine Ätzung im Salpetersäure-Elektrolyten vorgenommen, so zeigt die Praxis, dass eine gleichmässige Ätzstruktur nur unter Einhaltung gewisser Ätzparameter zu erreichen ist. Wird zum Beispiel aus wirtschaftlichen Gründen eine zu geringe Ladungsmenge (Coulomb) aufgewendet, so ergeben sich unregelmässige Ätzbilder mit meist streifenartigen Stellen, an denen kein Ätzangriff stattfand. Wird unter diesen kritischen Bedingungen geätzt, so kommen alle feinen Unterschiede in der Gefügestruktur des Substrates (Lithobandes) zum Vorschein und man kann eine Klassierung der verwendeten Lithowerkstoffe feststellen.If etching is now carried out in the nitric acid electrolyte, it shows the practice that a uniform etching structure only if certain Etching parameters can be achieved. For example, for economic reasons if the charge (coulomb) is too small, irregular results Etch images with mostly strip-like areas where no etching attack took place. If etching takes place under these critical conditions, then come all subtle differences in the structure of the substrate (litho tape) to the fore and you can get a classification of the litho materials used determine.

    Die Ursache für die Empfindlichkeit des HNO3-Elektrolyten auf das elektrochemische Ätzverhalten von Aluminium liegt in seinem anodischen Passivbereich (Passivoxid) und der damit verbundenen erschwerten Keimbildung von Ätzgrübchen (pits). Erst bei einem anodischen Durchbruchspotential von +1,65 V (SCE) wird dieser Passivbereich durch die Bildung von Ätzgrübchen überwunden, während die pit-Bildung in HCI bereits am Korrosionspotential von -0,65 V (SCE) einsetzt. Dies hat bei anodischer Strombelastung im HNO3-Elektrolyten zur Folge, dass die im Gefüge vorhandenen intermetallischen Phasen zuerst im Potentialbereich -0,5 bis -0,3 V (SCE) aufgelöst werden, bevor die Aluminium-Matrix angegriffen wird und "pitting" entsteht. Die Verteilung dieser intermetallischen Phase bildet nun ein erstes Netzwerk von pits auf der geätzten Oberfläche, und es ist deshalb wesentlich, in welcher Flächendichte diese Phasen auf der Oberfläche vorhanden sind.The reason for the sensitivity of the HNO 3 electrolyte to the electrochemical etching behavior of aluminum lies in its anodic passive area (passive oxide) and the associated difficult nucleation of etching pits. Only at an anodic breakdown potential of +1.65 V (SCE) is this passive area overcome by the formation of caustic pits, while the pit formation in HCI already starts at the corrosion potential of -0.65 V (SCE). With anodic current load in the HNO 3 electrolyte, this means that the intermetallic phases in the structure are first dissolved in the potential range -0.5 to -0.3 V (SCE) before the aluminum matrix is attacked and "pitting" arises. The distribution of this intermetallic phase now forms a first network of pits on the etched surface, and it is therefore important in which area density these phases are present on the surface.

    Wie bereits oben erwähnt, zeigt sich die Vorteilhaftigkeit des erfindungsgemäss unter Zwischenschaltung einer Erholungsglühung hergestellten Bandmaterials im Vergleich zu einem Bandmaterial mit einer rekristallisierenden Zwischenglühung vor allem bei lithographischen Druckplatten nach einem Lackeinbrennzyklus bei Temperaturen im Bereich von etwa 270 bis 300° C.As already mentioned above, the advantage of the invention is evident with the interposition of a recovery annealing manufactured strip material compared to a tape material with a recrystallizing Intermediate annealing, especially for lithographic printing plates after a Paint baking cycle at temperatures in the range of about 270 to 300 ° C.

    Die Vorteilhaftigkeit des erfindungsgemäss hergestellten Bandmaterials gegenüber einem Bandmaterial mit konventioneller rekristallisierender Zwischenglühung ergibt sich aus den nachfolgend in Tabelle 1 dargestellten Festigkeitswerten bei der Enddicke im kaltgewalzenen Zustand sowie nach verschiedenen Lackeinbrennsimulationen für die Legierungen AA 1050 und AA 1200. Die Ergebnisse aus der Tabelle 1 sind in Figur 1 graphisch dargestellt.The advantage of the strip material produced according to the invention compared to a strip material with conventional recrystallizing intermediate annealing results from the strength values shown in Table 1 below in the final thickness in the cold-rolled state and according to various Paint burn-in simulations for the alloys AA 1050 and AA 1200. The results from Table 1 are shown graphically in FIG. 1.

    Als Ausgangsmaterial für die Untersuchungen diente ein 4.5 mm dickes, auf einer Giesswalzmaschine hergestelltes Gussband. Dieses wurde kalt auf eine Zwischendicke von 1.5 mm gewalzt und nach erfolgter Zwischenglühung auf eine Enddicke von 0.28 mm weiter kaltgewalzt.A 4.5 mm thick, served as the starting material for the investigations cast strip produced by a casting and rolling machine. This got cold on one Rolled to an intermediate thickness of 1.5 mm and after intermediate annealing cold rolled to a final thickness of 0.28 mm.

    Die folgenden Zwischenglühbedingungen wurden angewandt:

    R
    (Rekristallisierende Glühung) 380° C x 2h
    E
    (Erholungsglühung) 300° C x 2h
    The following intermediate annealing conditions were applied:
    R
    (Recrystallizing annealing) 380 ° C x 2h
    E
    (Relaxation annealing) 300 ° C x 2h

    Die Temperatur- und Zeitangaben beziehen sich auf die Dauer der Glühung bei Metalltemperatur, nachdem das Band mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 100° C/h auf die Glühtemperatur aufgeheizt worden ist. Als charakteristischer Festigkeitswert wurde die Bruchdehnung (Rm) bestimmt.The temperature and time information refer to the duration of the annealing at metal temperature after the tape at a heating rate of 100 ° C / h has been heated to the annealing temperature. As more characteristic The elongation at break (Rm) was determined.

    Das Einbrennen eines photosensitiven Lackes wurde durch Eintauchen in ein Salzbad während einer Zeitdauer von 10 min. simuliert. Legierung Zwischenglühung Lackeinbrennzyklus Bruchdehnung Rm [MPa] AA 1050 R 157 ――― E 177 R 132.8 240 x 10 min. E 170.0 R 129.0 260 x 10 min. E 158.2 R 115.4 280 x 10 min. E 140.0 R 91.3 300 x 10 min. E 130.7 AA 1200 R 179 ―― E 181 R 136.2 240 x 10 min. E 155.1 R 93.2 280 x 10 min. E 125.3 R 93.6 300 x 10 min. E 103.4 The baking of a photosensitive varnish was carried out by immersion in a salt bath for a period of 10 min. simulated. alloy Intermediate annealing Paint baking cycle Elongation at break Rm [MPa] AA 1050 R 157 ――― E 177 R 132.8 240 x 10 min. E 170.0 R 129.0 260 x 10 min. E 158.2 R 115.4 280 x 10 min. E 140.0 R 91.3 300 x 10 min. E 130.7 AA 1200 R 179 ―― E 181 R 136.2 240 x 10 min. E 155.1 R 93.2 280 x 10 min. E 125.3 R 93.6 300 x 10 min. E 103.4

    Claims (10)

    Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung für elektrolytisch aufgerauhte lithographische Druckplatten, wobei das Metall kontinuierlich zu einem Band gegossen und das gegossene Band nachfolgend auf Enddicke (de) kaltgewalzt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass a) das Metall auf eine Dicke (da) von max. 4.5 mm gegossen wird, b) das gegossene Band ohne weitere Wärmezufuhr auf eine 30 bis 80 % der gesamten Dickenabnahme (da - de) betragende Zwischendicke (dz) gewalzt wird, c) das auf Zwischendicke (dz) abgewalzte Band in einem Temperaturbereich von 250 bis 320° C so geglüht wird, dass bei tieferer Festigkeit ein Erholungszustand ohne Rekristallisation eintritt, und d) das Band nach der Zwischenglühung ohne weitere Wärmezufuhr auf Enddicke (de) gewalzt wird.     Process for producing a strip from aluminum or an aluminum alloy for electrolytically roughened lithographic printing plates, the metal being continuously cast into a strip and the cast strip subsequently being cold-rolled to final thickness (d e ),
    characterized in that a) the metal to a thickness (d a ) of max. 4.5 mm is cast, b) the cast strip is rolled to an intermediate thickness (d z ) of 30 to 80% of the total decrease in thickness (d a - d e ) without further heat supply, c) the strip rolled to an intermediate thickness (d z ) is annealed in a temperature range from 250 to 320 ° C. in such a way that a recovery state occurs with lower strength without recrystallization, and d) the strip is rolled to final thickness (d e ) after the intermediate annealing without further heat supply.     Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall auf eine Dicke (da) von max. 3.5 mm, insbesondere 2.0 bis 3.0 mm, vorzugsweise 2.4 bis 2.8 mm, gegossen wird.A method according to claim 1, characterized in that the metal to a thickness (d a ) of max. 3.5 mm, in particular 2.0 to 3.0 mm, preferably 2.4 to 2.8 mm, is cast. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das gegossene Band auf eine mindestens 50 % der gesamten Dickenabnahme (da - de) betragende Zwischendicke (dz) gewalzt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cast strip is rolled to an intermediate thickness (d z ) of at least 50% of the total thickness decrease (d a - d e ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischendicke (dz) 1.0 bis 1.6 mm beträgt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the intermediate thickness (d z ) is 1.0 to 1.6 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das auf die Zwischendicke (dz) abgewalzte Band in einem Temperaturbereich von 260 bis 300° C, insbesondere von 270 bis 290° C, zwischengeglüht wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the strip rolled to the intermediate thickness (d z ) is annealed in a temperature range from 260 to 300 ° C, in particular from 270 to 290 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das auf Zwischendicke (dz) gewalzte Band während einer Zeitdauer (t) von 2 bis 5 h geglüht wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the strip rolled to an intermediate thickness (d z ) is annealed for a period (t) of 2 to 5 h. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall kontinuierlich im Giesswalzspalt zwischen gekühlten Walzen einer Bandgiessmaschine zu dem Band gegossen wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the metal is continuously in the casting roll nip between cooled rolls a strip casting machine is cast to the strip. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Legierung aus der Reihe AA 1xxx, AA 3xxx oder AA 8xxx zu dem Band gegossen wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that that an alloy from the series AA 1xxx, AA 3xxx or AA 8xxx to the Tape is poured. Lithographische Druckplatte mit elektrolytisch aufgerauhter Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellten Band gefertigt und in einem HNO3-Elektrolyten elektrolytisch geätzt ist.Lithographic printing plate with an electrolytically roughened surface, characterized in that it is made from a tape produced by the method according to one of claims 1 to 8 and is electrolytically etched in an HNO 3 electrolyte. Lithographische Druckplatte mit elektrolytisch aufgerauhter Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellten Band gefertigt und mit einem eingebrannten photosensitiven Lack versehen ist.Lithographic printing plate with an electrolytically roughened surface, characterized in that it follows from using the procedure one of claims 1 to 9 manufactured tape and with a burned-in photosensitive paint.
    EP99811203A 1999-12-23 1999-12-23 Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates Withdrawn EP1110631A1 (en)

    Priority Applications (8)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP99811203A EP1110631A1 (en) 1999-12-23 1999-12-23 Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates
    AU18635/01A AU1863501A (en) 1999-12-23 2000-12-13 Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates
    PCT/EP2000/012649 WO2001047649A1 (en) 1999-12-23 2000-12-13 Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates
    JP2001548230A JP2003518554A (en) 1999-12-23 2000-12-13 Method of manufacturing aluminum strip for lithographic printing plate
    US10/149,420 US20020189725A1 (en) 1999-12-23 2000-12-13 Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates
    HU0203748A HUP0203748A2 (en) 1999-12-23 2000-12-13 Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates
    CA002395166A CA2395166A1 (en) 1999-12-23 2000-12-13 Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates
    NO20023046A NO20023046L (en) 1999-12-23 2002-06-21 Process for producing an aluminum strip for lithographic printing plates

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP99811203A EP1110631A1 (en) 1999-12-23 1999-12-23 Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1110631A1 true EP1110631A1 (en) 2001-06-27

    Family

    ID=8243212

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99811203A Withdrawn EP1110631A1 (en) 1999-12-23 1999-12-23 Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US20020189725A1 (en)
    EP (1) EP1110631A1 (en)
    JP (1) JP2003518554A (en)
    AU (1) AU1863501A (en)
    CA (1) CA2395166A1 (en)
    HU (1) HUP0203748A2 (en)
    NO (1) NO20023046L (en)
    WO (1) WO2001047649A1 (en)

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN113770180B (en) * 2021-08-19 2023-01-10 山东理工大学 Hot rolling method for refining 7000 series aluminum alloy thick plate grains

    Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0603476A2 (en) * 1992-11-20 1994-06-29 Fuji Photo Film Co., Ltd. Support for a planographic printing plate and method for producing same
    EP0640694A1 (en) * 1993-08-31 1995-03-01 Nippon Light Metal Co., Ltd. Aluminium alloy substrate for lithographic printing plate and process of producing same
    EP0653497A1 (en) * 1993-11-15 1995-05-17 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of producing support for planographic printing plate
    EP0821074A1 (en) * 1996-07-25 1998-01-28 Alusuisse Technology & Management AG Process for producing a strip of an aluminium alloy for lithographic printing plates

    Patent Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0603476A2 (en) * 1992-11-20 1994-06-29 Fuji Photo Film Co., Ltd. Support for a planographic printing plate and method for producing same
    EP0640694A1 (en) * 1993-08-31 1995-03-01 Nippon Light Metal Co., Ltd. Aluminium alloy substrate for lithographic printing plate and process of producing same
    EP0653497A1 (en) * 1993-11-15 1995-05-17 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of producing support for planographic printing plate
    EP0821074A1 (en) * 1996-07-25 1998-01-28 Alusuisse Technology & Management AG Process for producing a strip of an aluminium alloy for lithographic printing plates

    Also Published As

    Publication number Publication date
    HUP0203748A2 (en) 2003-03-28
    CA2395166A1 (en) 2001-07-05
    NO20023046L (en) 2002-07-01
    US20020189725A1 (en) 2002-12-19
    JP2003518554A (en) 2003-06-10
    AU1863501A (en) 2001-07-09
    NO20023046D0 (en) 2002-06-21
    WO2001047649A1 (en) 2001-07-05

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1065071B1 (en) Aluminum alloy strip used for making lithographic plate and method of production
    DE69403760T2 (en) Substrate for an electrolytically roughened lithographic printing plate and process for the production thereof
    EP0193710B1 (en) Aluminium foil for offset printing and process for its manufacture
    DE69404008T2 (en) Aluminum alloy substrate for lithographic printing plates and method of manufacture
    DE69907307T2 (en) Process for producing a substrate of aluminum alloy for lithographic printing plate and its use
    DE2909500C2 (en) Process for the production of a grain-oriented silicon steel sheet
    DE112009002076T5 (en) High strength aluminum alloy plate for a lithographic plate and manufacturing method therefor
    DE2945467C2 (en) Shadow mask sheet and process for its further processing
    DE69126252T2 (en) THIN SHEET FROM AN IRON-NICKEL ALLOY FOR A SHADOW MASK AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
    DE69028426T2 (en) Process for the production of cold-rolled austenitic stainless steel sheets and steel strips
    DE2751623C2 (en) Process for the production of thermoformed finished products based on molybdenum
    EP3445887B1 (en) Lithographic sheet manufacturing with high cold roll pass reduction
    DE69014935T2 (en) Process for producing hardened aluminum alloy sheets with high strength and very good corrosion resistance.
    DE3330814A1 (en) METHOD FOR PRODUCING FINE-GRINED ALUMINUM ROLLING PRODUCTS
    DE3212181A1 (en) Steel support for a lithographic printing plate, and method of producing it
    DE10242018A1 (en) Al alloy for lithographic sheet
    DE2709511A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM WICKED ALLOYS
    EP1110631A1 (en) Method for producing an aluminium strip for lithographic printing plates
    EP0821074A1 (en) Process for producing a strip of an aluminium alloy for lithographic printing plates
    DE1903554A1 (en) Process for the production of hot rolled steel strip
    DE69206444T2 (en) Process for the production of copper-beryllium alloys and copper-beryllium alloys produced by this process.
    DE102021203127A1 (en) Beryllium / copper alloy ring and process for its manufacture
    DE112006000331T5 (en) Solidified α-brass and process for its preparation
    DE2347882C3 (en) Use of an aluminum alloy as a material for anodized facade panels
    DE102012108648B4 (en) Process for the production of a component from a magnesium alloy casting belt with good forming behavior

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: SI

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20011227

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AXX Extension fees paid

    Free format text: SI PAYMENT 20011227

    DAX Request for extension of the european patent (deleted)
    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030723

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20040810