EP1108668A2 - Method of intermediate storing documents and device for carrying out such a method - Google Patents

Method of intermediate storing documents and device for carrying out such a method Download PDF

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EP1108668A2
EP1108668A2 EP00126396A EP00126396A EP1108668A2 EP 1108668 A2 EP1108668 A2 EP 1108668A2 EP 00126396 A EP00126396 A EP 00126396A EP 00126396 A EP00126396 A EP 00126396A EP 1108668 A2 EP1108668 A2 EP 1108668A2
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EP
European Patent Office
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transport
carriage
documents
driven
belts
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00126396A
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German (de)
French (fr)
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EP1108668A3 (en
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Wilfried Dorer
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Bauerle Mathias GmbH
Original Assignee
Bauerle Mathias GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bauerle Mathias GmbH filed Critical Bauerle Mathias GmbH
Publication of EP1108668A2 publication Critical patent/EP1108668A2/en
Publication of EP1108668A3 publication Critical patent/EP1108668A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B65H2301/44316—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/25—Driving or guiding arrangements
    • B65H2404/254—Arrangement for varying the guiding or transport length

Definitions

  • the invention relates to a method for temporarily storing documents according to the preamble of claim 1 and a device to carry out such a method according to the preamble of claim 5.
  • the invention has for its object the generic Process and the generic device so that the capacity of the device is increased.
  • the documents become independent transferred from the feed cycle to the downstream system.
  • the transport device has two independently driven ones Provide transport units.
  • the one on the input page Transport unit is constantly driven, so that of the upstream System documents coming into the device immediately be promoted.
  • the transport unit provided on the output side on the other hand, is driven in cycles.
  • the downstream system requests the documents these become from the cyclically driven transport unit to the downstream one System fed.
  • the documents can be larger Number are fed as they are delivered to the output side.
  • the device detects the supply and removal of documents instead. If so in the upstream system Document sets have a different number of sheets, is avoided in that gaps between the device the documents arise. In this way, there is a very high capacity of the device according to the invention.
  • the upstream Systems can also respond to fluctuations in the number of one Sheets belonging to the document set are continuously driven as the transport unit located on the input side is continuously driven.
  • the device is used for temporarily storing documents such as single sheets, sentences composed of several sheets and the same.
  • documents such as single sheets, sentences composed of several sheets and the same.
  • upstream of the device a folder, a feeder, a cutter with an accumulator or the like his.
  • the documents coming from these systems or sets of documents run into the device and are here cached before a downstream system, such as Inserting systems, packaging or film sealing machines, extended booms and the like are supplied.
  • a downstream system such as Inserting systems, packaging or film sealing machines, extended booms and the like are supplied.
  • the buffer is decoupled from the feed and removal cycles instead, for example, when the number of documents is not constant can occur per document set.
  • upstream system sentences formed from documents made up of different If there are document numbers, they will be imported Document sets in the device not at the same time interval. Caching ensures that nonetheless the downstream systems in constant rhythm with the document sets can be supplied. This is a high throughput which guarantees documents or document sets.
  • the upstream Systems can also with
  • the device has a frame 1 with flat side walls 2, 3, the are connected by cross struts 4. On that (not shown) downstream system-facing end are two horizontal shafts 5, 6, which are rotatably mounted in the side walls 2, 3 are. On the end of the two protruding over the side wall 2 Shafts 5, 6 are meshed gears 7, 8. On the A pulley sits over the side wall 3 of the end of the shaft 6 9, over which a drive belt 10 is guided. He connects them Shaft 6 with a drive shaft 11 of a drive motor 12, the the inside of the side wall 3 is attached.
  • the drive belt 10 is via a pulley that is seated in a rotationally fixed manner on the drive shaft 11 13 performed on the end projecting beyond the side wall 3 the motor shaft 11 is non-rotatably.
  • the drive motor 12 near the floor on the inside of the rack side wall 3 attached.
  • the driven via the belt drive described Shaft 6 drives shaft 5 via gear transmission 7, 8.
  • gears 7, 8 have the same diameter, the two shafts 5, 6 driven at the same speed.
  • the shaft 5 is closer to the output end of the device than the shaft 6, whose axis is in the area below the shaft 5 lies.
  • the shaft 18 is connected to a shaft 28 via a drive belt 27 connected, in the area below the shaft 6 at about the height of Shaft 7 is arranged and is parallel to them.
  • the shaft 28 is with its ends rotatably mounted in the two frame walls 2, 3.
  • the drive belt 27 is adjacent to the inside of the frame side wall 2 and is rotatably seated on the shafts 18, 28 Pulleys 29, 30 out.
  • the different drive belts 10, 16, 20 and 27 are advantageous timing belts.
  • the two slide units In the area between the frame side walls 2, 3 is a slide 31 arranged, the two slide units arranged one above the other 32 and 33 (Fig. 1). They extend perpendicular to the frame side walls 2, 3. As FIG. 1 shows, the two are one above the other arranged carriage units 32, 33 in the transport direction 34 of the documents are staggered one behind the other.
  • the lower one Carriage unit 33 is fixed to the drive belt 27, so that by means of this belt drive in and against the direction of transport 34 can be driven.
  • Adjacent to the inside of the Frame side wall 3 is also a drive belt (not shown) provided, the seated on the shafts 18, 28 rotatably Pulleys 35, 36 is guided. This way the bottom one Carriage unit 33 driven on both sides.
  • the upper carriage unit 32 is also at both ends Belt drives driven. For this are adjacent to the inside pages the frame side walls 2, 3 belt drives provided the same are trained. As can be seen from FIG. 1, the drive belt 37 of the corresponding belt drive via pulleys 38, 39 of the Shaft 25 and over (not shown) pulleys on a Shaft 40 (Fig. 1) performed. The two pulleys 38, 39 are in the area between the two frame side walls 2, 3.
  • the shaft 40 has its ends rotatably mounted in the frame side walls 2, 3 and lies approximately at the height of the shaft 6. The axis of the shaft 40 lies also in the area above shaft 5.
  • the drive belts 27, 37 which are each advantageously toothed belts, are attached to the slide units 32, 33.
  • transport belts 45, 46 transported (Fig. 1 and 2), which are advantageously designed as a flat belt. How 1 and 2 are in the area between the frame side walls 2, 3 two transport belts 45, 46 at a distance provided side by side.
  • the two upper transport straps 45 are like the two lower transport belts 46 as endless belts educated.
  • the upper transport belts 45 are over pulleys 47, 48 on the output shaft 5 and over Tension rollers 49, 50 out. They sit freely rotatable on two-armed Levers 51, 52, which sit on an axle 53, the two ends of which the frame side walls 2, 3 is attached.
  • the axis 53 is parallel to the adjacent shaft 25.
  • the tensioning rollers 49, 50 are on one Lever arm arranged.
  • a tension spring 54 engages on the other lever arm (Fig. 1), which loads the lever 51, 52 so that the transport belt 45 are kept under tension.
  • the lower transport belts 46 are via pulleys 55, 56 on the shaft 6 (Fig. 2) and over the lower carriage unit 33
  • Tension rollers 57 performed, only one of which is shown in the drawings is.
  • the tensioning rollers 57 sit on two-armed levers 58 which sit on an axis 59 lying parallel to axis 53.
  • the Tensioners 57 are freely rotatable on a lever arm. At the another lever arm engages a tension spring 60 with which the lever 58 are loaded so that the conveyor belt 46 under tension stand.
  • the levers 51, 52, 58 lie in the area between the Frame side walls 2, 3.
  • the lower carriage unit 33 is also each with two deflection rollers 63, 64 provided for the two conveyor belts 46, the parallel to each other and below the upper conveyor belt 45.
  • the deflection rollers 63, 64 are spaced apart in the transport direction 34 in a row (Fig. 1).
  • the upper run of the lower conveyor belt 46, coming from the shaft 6, is guided over the deflection rollers 64 and deflected there in such a way that they are below the deflection rollers 63 be guided to the tension rollers 57. Because of this described
  • the guide lies between the shaft 6 and the lower slide unit 33 lying part of the upper run of the transport belt 46 higher than that between the carriage unit 33 and the tension rollers 57 lying part of the lower run of the transport belts 46.
  • this guide 65 In the area below the pulleys 47, 48 of the shaft 5 is one Guide 65 provided for the documents or document sets. 1 shows, this guide 65 has a medium, horizontal Part 66, to the front and back in the direction of transport 34 opposite end portions 67, 68 extending obliquely upward connect. The end portions 67, 68 are close to the circumference of the Belt pulleys 47, 48.
  • This guide 65 becomes the downstream one System arriving document or the document set perfectly in the area between the pulleys 47, 48 and 55, 56 of the waves 5, 6 supplied.
  • the transport belts 45, 46 are driven in cycles, so that the documents or document sets to be described later Appropriately fed to the downstream system can be.
  • the device is except for the cyclically driven conveyor belts 45, 46 with continuously driven transport belts 69, 70 provided, which are in the area between the transport belts 45, 46, seen in plan view of the device (Fig. 2).
  • the conveyor belts 69, 70 are in the same way as the transport belts 45, 60 formed as an endless belt and preferably by flat belts educated.
  • the upper transport belts 69 are each via a tension roller 71 performed, which is rotatably mounted on an arm of a two-armed lever 72 is. It is pivotably seated on a lying parallel to the axis 53 Axis 73, whose two ends in the frame side walls 2, 3rd are stored. One lever engages on the other lever arm 72 Tension spring 74 on (Fig. 1), which pivots the lever 72 so that the Transport belt 69 has sufficient tension.
  • the tensioners 71 as shown in FIG. 1, in the area next to the shaft 40 on the the side facing the slide 31.
  • the lower run of the upper Transport belt 69 runs from the tensioning rollers 71 via deflection rollers 75 of the upper carriage unit 32.
  • deflection rollers 75 On the deflection rollers 75 the lower run is deflected down to deflection rollers 76, which with Distance behind the deflection rollers 75 on the upper slide unit 32 are freely rotatable.
  • the deflection rollers 75, 76 are on the same Height as the pulleys 61, 62 and aligned with them.
  • the lower run of the upper conveyor belt 69 is then over Pulleys 77, 78 guided on the shaft 22. From the pulleys 77, 78 runs from the upper run of the conveyor belts 69 to the tension rollers 71.
  • the lower conveyor belts 70 are guided over tension rollers 79 which on the lower arm two-armed lever 80 freely around horizontal axes are rotatably mounted.
  • the levers 80 sit on one parallel to the axis 53 lying axis 81 (Fig. 1), the ends of which in the two frame side walls 2, 3 are stored. Grips the other lever arm each a tension spring 82, which loads the respective lever 80, that the lower conveyor belts 70 are sufficiently tensioned.
  • the Axle 81 is congruent when viewed from the top of the device to the upper axis 73.
  • the upper run of the lower transport belt 70 is from the tensioning rollers 79 out under deflection rollers 83 of the lower carriage unit 33.
  • the upper run of the lower transport belt is on the deflection rollers 83 70 via subsequent deflection rollers 84 of the lower one Carriage unit 33 guided (Fig. 1).
  • the upper run runs from there the transport belt 70 to pulleys 85, 86 on the shaft 26 (Fig. 2).
  • the transport belts 70 become tensioning rollers on them 79 redirected.
  • the transport belts 69, 70 are in contrast to the transport belts 45, 46 constantly driven.
  • the drive of the upper conveyor belt 69 takes place via the shaft 22, which is via the drive belt 20 is driven by the shaft 18. It is over the drive belt 16 connected to the drive shaft 14 of the drive motor 13.
  • the lower transport belts 70 are driven by the shaft 26.
  • the upper and lower transport belts 69, 70 are in the area between the slide 31 and the shafts 22, 26 one on top of the other, so that the documents or document sets are transported between them can be.
  • the upper and lower Transport belts 69, 70 through the deflection rollers 75, 76 and 83, 84 brought apart so that they from the slide 31 to the Tensioning rollers 71, 79 run at a distance from one another.
  • the transport belts 45, 46 are rotating through the shafts 5 and 6 driven, which in turn via the drive motor 12 and the Belt drive 13, 10, 9 are rotatably driven. About each other meshing gears 7, 8, the shafts 5, 6 in opposite directions driven to each other.
  • the upper carriage unit 32 has the lower carriage unit on it 33 facing side an approximately V-shaped recess 87, the has the greatest depth at half the width of the slide element 32.
  • the deflection rollers 61, 62; 75, 76 arranged slightly over the carriage unit 32 in the direction protrude onto the lower slide unit 33.
  • the lower carriage unit also has a V-shaped half-width Indentation 88, which is half its width the largest unit Has depth.
  • the deflection rollers 63, 64; 83, 84, seen in the axial direction, are congruent to each other, are on both sides of the depression 88 and stand in the direction of the upper carriage unit 32 slightly before.
  • the lower carriage unit 33 is opposite in the direction of the shafts 5, 6 the upper carriage unit 32 in the transport direction 34 of the Documents staggered.
  • the offset corresponds approximately to that Diameter of the deflection rollers of the slide 31.
  • the carriage 31 is provided with a light barrier 89, which one in the upper carriage unit 32 has housed transmitter 90. As shown in FIG. 4, the light beam 91 emitted by the transmitter 90 falls to a receiver provided in the lower carriage unit 33 92. The light beam 91 is directed perpendicular to the direction of transport.
  • the light barrier 89 is advantageously in the area between the continuously driven conveyor belt 69, 70.
  • the distance from the one resting in the device is advantageously Document set 93 of the ejection shafts 5, 6 in the transport direction 34 measured length of the document set 93.
  • the drive motor receives 13 a switch-on signal.
  • the drive belt 16 Shaft 18 driven, whereby the drive belt 27 of the Carriage 31 by a predetermined amount a against the direction of transport 34 is retracted.
  • This measure is advantageously half the length DL of the document set 93.
  • the drive motor 13 is switched off.
  • the Switch-off signal can be generated by another light barrier which is interrupted when the carriage 31 moves back. It it is also possible to transport the carriage 31 away. During this retraction of the carriage 31, the transport belts 69, 70 continue to be driven while the conveyor belt 45, 46 stand still.
  • the document set 93 therefore remains at its Location within the device.
  • next set of documents 95 is the previous one System by means of the conveyor belts 69, 70 in the device so transported far until the trailing edge 96 of the document set Light barrier 89 of the retracted slide 31 has passed.
  • This set of documents 95 is in turn between the idle Transport belts 45, 46 inserted in the area of the slide 31. Since the transport belts 45, 46 are not driven the document set 95 then no longer transports when it runs out the area between the continuously driven conveyor belts 69, 70 arrives.
  • the carriage 31 is three times reduced by dimension a. Depending on the dimensions of the device the carriage 31 can also be made smaller or larger Measure be cycled back.
  • a document set is required by the downstream system, receives the drive motor 12 from the downstream system a signal, so that he drives the ejection shafts 5, 6 via the belt drive 13, 10, 9.
  • the transport belts 45, 46 are driven. With They are given the respective document set by a specified length a clocked on, in the exemplary embodiment half the document length DL corresponds.
  • the drive motor 12 is switched off, so that the drive of the conveyor belts 45, 46 ends becomes.
  • the individual in the Device cached document sets in cycles transported through the device to the downstream system.
  • the individual sets of documents overlap each other like scales, whereby the overlap dimension a advantageously half the document length corresponds.
  • the scale-like overlap of the individual document sets is achieved in that between the two slide units 32, 33 a drive-free area is provided, since in the direction of transport 34 rear pulleys 61, 63, 76, 84 the conveyor belt 69, 70 are brought apart and in the direction of transport 34 subsequent pulleys 62, 64, 75, 83 die Transport belts 45, 46 are brought together.
  • the distance of the Deflection rollers in the transport direction 34 is smaller than the length DL of document sets to be transported through the device.
  • the document sets are scale-like within the device can lie on top of each other in a small space a large number of Document sets are cached. This ensures that the downstream system in continuous Clock sets of documents can be fed regardless of the number of document sets supplied by the upstream system. Decoupling takes place due to the process sequence described of feeding and removal cycles instead. For example in the upstream system document sets with different Document numbers are formed, the different document sets into the device at different time intervals transported. Due to the temporary storage this does not lead to an adapted clock behavior when transferring to the downstream System. Rather, as a result of the described scale-like caching the document sets continuously cyclically fed to the downstream system.
  • the carriage 31 can then already in a different workflow be cycled back when the document set 93, 95, 97 the light barrier 89 interrupts.
  • the control is in this Trap designed so that by interrupting the light barrier 89 by the leading edge of the respective document set the drive for the carriage 31 receives a corresponding signal.
  • the cycle time of the transport belts 45, 46 can be determined by a (not shown) Photoelectric barrier can be determined. But it is also possible the control for the drive motor 12 so that the Transport belts 45, 46 each transported by a predetermined path become.
  • the device described can be folded and unfolded simultaneously Transfer documents from the upstream system to the Submit downstream system.
  • Depending on the length of the Document set and the degree of overlap can be different Number of document sets cached in the device become.
  • eight sets of documents are saved. With the device a very high throughput of document sets is possible. Even with fluctuations in the number of documents in a document documents belonging to the downstream systems accordingly supplied their cycle time.
  • the document sets consist of at least two documents.
  • the document sets are put together in the upstream system. It is of course also possible to only use single sheets or to transport documents through the device. In this In this case, a document set consists of only one sheet.

Abstract

A first document set (93) on continuously driven leading belts (69/70) passes through an insertion slot (98) between guide pulleys (62/75, 64/83) of undriven trailing transport belts (45/46). A light barrier (89) operates a carriage to return a distance (a) equal to half the length of the document (DL) and subsequent document sets (95, 97) are deposited overlapping the first document set. When required, the trailing transport belts are driven to remove a document set. An Independent claim is also included for an intermediate storage system to implement an intermediate storage method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zwischenspeichern von Dokumenten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 5.The invention relates to a method for temporarily storing documents according to the preamble of claim 1 and a device to carry out such a method according to the preamble of claim 5.

Es ist bekannt, Dokumente oder Dokumentensätze beispielsweise von einem Falzwerk oder einem Feeder einem nachgelagerten System, zum Beispiel einem Kuvertiersystem, Verpackungs- oder Folieneinschweißmaschinen und dergleichen zuzuführen. Zwischen diesen Systemen ist eine Zwischenspeichervorrichtung vorgesehen, die in Form eines Kettenförderers ausgebildet ist. Auf ihm werden die vom vorgelagerten System kommenden Dokumente oder Dokumentensätze hintereinander abgelegt. Wenn ein Dokument oder ein Dokumentensatz am nachgelagerten System benötigt wird, wird der Kettenförderer eingeschaltet und das Dokument dem nachgelagerten System zugeführt. Je nach Anzahl der in einem Dokumentensatz enthaltenen Dokumente werden die Dokumentensätze vom vorgelagerten System nicht in dem Maße dem Kettenförderer zugeführt, wie das nachgelagerte System Dokumente bzw. Dokumentensätze anfordert. Die Folge hiervon ist, daß auf dem Kettenförderer Leerstellen entstehen, die zu einer Verringerung der Kapazität der Vorrichtung führen. It is known, for example, documents or document sets from a folder or feeder to a downstream system, for example an inserting system, packaging or film sealing machines and the like. Between these Systems is provided an intermediate storage device that is in the form of a chain conveyor. On it the documents or document sets coming from the upstream system filed in a row. If a document or a set of documents is required on the downstream system Chain conveyor switched on and the document to the downstream System fed. Depending on the number of documents contained in a document Documents are the document sets from the upstream System not fed to the chain conveyor to the extent that downstream system requests documents or document sets. The consequence of this is that empty spaces appear on the chain conveyor, which lead to a reduction in the capacity of the device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß die Kapazität der Vorrichtung erhöht wird.The invention has for its object the generic Process and the generic device so that the capacity of the device is increased.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 5 gelöst.This object is achieved according to the invention in the generic method with the characterizing features of claim 1 and at the generic device according to the invention with the characteristic Features of claim 5 solved.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Dokumente unabhängig vom Zuführungstakt dem nachgelagerten System übergeben. Hierzu ist die Transporteinrichtung mit zwei unabhängig angetriebenen Transporteinheiten versehen. Die an der Eingabeseite befindliche Transporteinheit wird ständig angetrieben, so daß die vom vorgelagerten System kommenden Dokumente sofort in die Vorrichtung gefördert werden. Die an der Ausgabeseite vorgesehene Transporteinheit hingegen wird taktweise angetrieben. In dem Maße, in dem das nachgelagerte System die Dokumente anfordert, werden diese von der taktweise angetriebenen Transporteinheit dem nachgelagerten System zugeführt. Da an der Eingabeseite die Transporteinheit ständig angetrieben wird, können die Dokumente in einer größeren Zahl zugeführt werden, als sie an der Ausgabeseite abgegeben werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung findet eine Entkopplung von Zuführung und Entnahme der Dokumente statt. Wenn darum im vorgelagerten System Dokumentensätze eine unterschiedliche Zahl von Blättern aufweisen, wird dadurch vermieden, daß in der Vorrichtung Leerstellen zwischen den Dokumenten entstehen. Auf diese Weise ergibt sich eine sehr hohe Kapazität der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die vorgelagerten Systeme können auch bei Schwankungen der Anzahl der zu einem Dokumentensatz gehörenden Blätter kontinuierlich angetrieben werden, da auch die an der Eingabeseite befindliche Transporteinheit kontinuierlich angetrieben wird. In the method according to the invention, the documents become independent transferred from the feed cycle to the downstream system. For this purpose, the transport device has two independently driven ones Provide transport units. The one on the input page Transport unit is constantly driven, so that of the upstream System documents coming into the device immediately be promoted. The transport unit provided on the output side on the other hand, is driven in cycles. To the extent that the downstream system requests the documents, these become from the cyclically driven transport unit to the downstream one System fed. Since the transport unit on the input side Constantly driven, the documents can be larger Number are fed as they are delivered to the output side. By the inventive method and the inventive The device detects the supply and removal of documents instead. If so in the upstream system Document sets have a different number of sheets, is avoided in that gaps between the device the documents arise. In this way, there is a very high capacity of the device according to the invention. The upstream Systems can also respond to fluctuations in the number of one Sheets belonging to the document set are continuously driven as the transport unit located on the input side is continuously driven.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
in schematischer Darstellung und in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1, wobei der Übersichtlichkeit wegen übereinander liegende Teile nebeneinander gezeichnet dargestellt sind,
Fig. 3
eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 4
in schematischer Darstellung den Verfahrensablauf bei Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. Show it
Fig. 1
a device according to the invention in a schematic representation and in side view,
Fig. 2
2 shows a plan view of the device according to FIG. 1, with parts lying one above the other being drawn next to one another for the sake of clarity,
Fig. 3
2 shows a front view of the device according to FIG. 1,
Fig. 4
a schematic representation of the process flow when using the device according to the invention.

Die Vorrichtung dient zum Zwischenspeichern von Dokumenten, wie einzelne Blätter, aus mehreren Blättern zusammengesetzten Sätzen und dergleichen. Der Vorrichtung vorgeschaltet können zum Beispiel ein Falzwerk, ein Feeder, ein Schneider mit Akkumulator oder dergleichen sein. Die von diesen Systemen kommenden Dokumente oder Dokumentensätze laufen in die Vorrichtung ein und werden hier zwischengespeichert, bevor sie einem nachgelagerten System, wie Kuvertiersysteme, Verpackungs- oder Folieneinschweißmaschinen, verlängerten Auslegern und dergleichen zugeführt werden. Durch den Zwischenspeicher findet eine Entkopplung von Zuführ- und Entnahmetakt statt, die zum Beispiel bei nicht konstanten Dokumentenzahlen pro Dokumentensatz auftreten kann. Werden beispielsweise im vorgelagerten System Sätze aus Dokumenten gebildet, die aus unterschiedlichen Dokumentenzahlen bestehen, erfolgt der Einlauf dieser Dokumentensätze in die Vorrichtung nicht in gleichem Zeitabstand. Durch die Zwischenspeicherung wird gewährleistet, daß dennoch die nachgelagerten Systeme in konstantem Takt mit den Dokumentensätzen beliefert werden können. Dadurch ist ein hoher Durchsatz der Dokumente oder Dokumentensätze gewährleistet. Die vorgelagerten Systeme können auch bei Schwankungen der Anzahl der zu einem Satz gehörenden Dokumente kontinuierlich laufen.The device is used for temporarily storing documents such as single sheets, sentences composed of several sheets and the same. For example, upstream of the device a folder, a feeder, a cutter with an accumulator or the like his. The documents coming from these systems or sets of documents run into the device and are here cached before a downstream system, such as Inserting systems, packaging or film sealing machines, extended booms and the like are supplied. By the The buffer is decoupled from the feed and removal cycles instead, for example, when the number of documents is not constant can occur per document set. For example, in upstream system sentences formed from documents made up of different If there are document numbers, they will be imported Document sets in the device not at the same time interval. Caching ensures that nonetheless the downstream systems in constant rhythm with the document sets can be supplied. This is a high throughput which guarantees documents or document sets. The upstream Systems can also with fluctuations in the number of documents belonging to a set run continuously.

Die Vorrichtung hat ein Gestell 1 mit ebenen Seitenwänden 2, 3, die durch Querstreben 4 miteinander verbunden sind. An dem dem (nicht dargestellten) nachgelagerten System zugewandten Ende liegen zwei horizontale Wellen 5, 6, die in den Seitenwänden 2, 3 drehbar gelagert sind. Auf dem über die Seitenwand 2 ragenden Ende der beiden Wellen 5, 6 sitzen miteinander kämmende Zahnräder 7, 8. Auf dem über die Seitenwand 3 ragenden Ende der Welle 6 sitzt eine Riemenscheibe 9, über die ein Antriebsriemen 10 geführt ist. Er verbindet die Welle 6 mit einer Antriebswelle 11 eines Antriebsmotors 12, der an der Innenseite der Seitenwand 3 befestigt ist. Der Antriebsriemen 10 ist über eine auf der Antriebswelle 11 drehfest sitzende Riemenscheibe 13 geführt, die auf dem über die Seitenwand 3 ragenden Ende der Motorwelle 11 drehfest sitzt. Wie Fig. 1 zeigt, ist der Antriebsmotor 12 nahe dem Boden an der Innenseite der Gestellseitenwand 3 befestigt. Die über den beschriebenen Riementrieb angetriebene Welle 6 treibt über das Zahnradgetriebe 7, 8 die Welle 5 an. Da die beiden Zahnräder 7, 8 gleichen Durchmesser haben, werden die beiden Wellen 5, 6 mit gleicher Drehzahl angetrieben.The device has a frame 1 with flat side walls 2, 3, the are connected by cross struts 4. On that (not shown) downstream system-facing end are two horizontal shafts 5, 6, which are rotatably mounted in the side walls 2, 3 are. On the end of the two protruding over the side wall 2 Shafts 5, 6 are meshed gears 7, 8. On the A pulley sits over the side wall 3 of the end of the shaft 6 9, over which a drive belt 10 is guided. He connects them Shaft 6 with a drive shaft 11 of a drive motor 12, the the inside of the side wall 3 is attached. The drive belt 10 is via a pulley that is seated in a rotationally fixed manner on the drive shaft 11 13 performed on the end projecting beyond the side wall 3 the motor shaft 11 is non-rotatably. As shown in Fig. 1, the drive motor 12 near the floor on the inside of the rack side wall 3 attached. The driven via the belt drive described Shaft 6 drives shaft 5 via gear transmission 7, 8. There the two gears 7, 8 have the same diameter, the two shafts 5, 6 driven at the same speed.

Wie Fig. 1 zeigt, liegt die Welle 5 näher beim Ausgabeende der Vorrichtung als die Welle 6, deren Achse im Bereich unterhalb der Welle 5 liegt.As shown in Fig. 1, the shaft 5 is closer to the output end of the device than the shaft 6, whose axis is in the area below the shaft 5 lies.

Mit Abstand vom Antriebsmotor 12 ist an der Innenseite der Gestellseitenwand 3 ein weiterer Antriebsmotor 13 befestigt, dessen Antriebswelle 14 parallel zur Antriebswelle 11 und damit zu den Wellen 5, 6 liegt. Auf dem über die Gestellseitenwand 3 ragenden Ende der Antriebswelle 14 sitzt drehfest eine Riemenscheibe 15, die über einen Antriebsriemen 16 mit einer Riemenscheibe 17 verbunden ist, die drehfest auf dem über die Gestellseitenwand 3 ragenden Ende einer Welle 18 sitzt. Sie ist wie die Wellen 5, 6 drehbar in den zueinander parallelen Gestellseitenwänden 2, 3 gelagert. Auf dem über die Gestellseitenwand 2 ragenden Ende der Welle 18 sitzt eine weitere Riemenscheibe 19, die über einen Antriebsriemen 20 mit einer Riemenscheibe 21 verbunden ist. Sie sitzt drehfest auf dem über die Gestellseitenwand 2 ragenden Ende der Welle 22, die parallel zu den Wellen 5, 6 liegt und in den beiden Gestellseitenwänden 2, 3 drehbar gelagert ist. Neben der Riemenscheibe 21 sitzt auf der Welle 22 ein Zahnrad 23, das mit einem Zahnrad 24 kämmt, das auf einem über die Gestellseitenwand 2 ragenden Ende einer Welle 25 drehfest sitzt. Sie liegt parallel zur Welle 22 und ist drehbar in den Gestellseitenwänden 2, 3 gelagert. Die beiden Zahnräder 23, 24 haben gleichen Durchmesser, so daß die beiden Wellen 22, 25 mit gleicher Drehzahl angetrieben werden. Die Achse der Welle 22 liegt im Bereich unterhalb der Welle 25. Außerdem liegt die Welle 22, wie Fig. 1 zeigt, näher an dem benachbarten Ende des Gestelles 1 als die Welle 25.At a distance from the drive motor 12 is on the inside of the frame side wall 3 attached another drive motor 13, the drive shaft 14 parallel to the drive shaft 11 and thus to the shafts 5, 6 lies. On the end projecting beyond the frame side wall 3 Drive shaft 14 rotatably sits a pulley 15, which has a Drive belt 16 is connected to a pulley 17 which rotatably on the end projecting beyond the frame side wall 3 Wave 18 sits. Like the shafts 5, 6, it is rotatable in relation to one another parallel frame side walls 2, 3 mounted. On the over the frame side wall 2 protruding end of the shaft 18 sits another Pulley 19, which has a drive belt 20 with a pulley 21 is connected. It sits rotatably on the over the Rack side wall 2 protruding end of the shaft 22 which is parallel to the Shafts 5, 6 is and rotatable in the two frame side walls 2, 3 is stored. In addition to the pulley 21 sits on the shaft 22 Gear 23, which meshes with a gear 24, which on an over the frame side wall 2 projecting end of a shaft 25 is non-rotatably seated. It lies parallel to the shaft 22 and can be rotated in the frame side walls 2, 3 stored. The two gears 23, 24 have the same Diameter, so that the two shafts 22, 25 at the same speed are driven. The axis of the shaft 22 lies in the area below the shaft 25. In addition, the shaft 22, as shown in FIG. 1, is closer at the adjacent end of the frame 1 as the shaft 25.

Im Bereich zwischen den Wellen 18 und 22 liegt eine parallel zu ihnen liegende Welle 26, deren beide Enden in den Gestellseitenwänden 2, 3 drehbar gelagert sind.In the area between the shafts 18 and 22 there is a parallel to them lying shaft 26, both ends of which are in the frame side walls 2, 3 are rotatably mounted.

Die Welle 18 ist über einen Antriebsriemen 27 mit einer Welle 28 verbunden, die im Bereich unterhalb der Welle 6 etwa in Höhe der Welle 7 angeordnet ist und parallel zu ihnen liegt. Die Welle 28 ist mit ihren Enden in den beiden Gestellwänden 2, 3 drehbar gelagert. Der Antriebsriemen 27 liegt benachbart zur Innenseite der Gestellseitenwand 2 und ist über drehfest auf den Wellen 18, 28 sitzenden Riemenscheiben 29, 30 geführt. Die verschiedenen Antriebsriemen 10, 16, 20 und 27 sind vorteilhaft Zahnriemen.The shaft 18 is connected to a shaft 28 via a drive belt 27 connected, in the area below the shaft 6 at about the height of Shaft 7 is arranged and is parallel to them. The shaft 28 is with its ends rotatably mounted in the two frame walls 2, 3. The drive belt 27 is adjacent to the inside of the frame side wall 2 and is rotatably seated on the shafts 18, 28 Pulleys 29, 30 out. The different drive belts 10, 16, 20 and 27 are advantageous timing belts.

Im Bereich zwischen den Gestellseitenwänden 2, 3 ist ein Schlitten 31 angeordnet, der aus zwei übereinander angeordneten Schlitteneinheiten 32 und 33 besteht (Fig. 1). Sie erstrecken sich senkrecht zu den Gestellseitenwänden 2, 3. Wie Fig. 1 zeigt, sind die beiden übereinander angeordneten Schlitteneinheiten 32, 33 in Transportrichtung 34 der Dokumente versetzt hintereinander angeordnet. Die untere Schlitteneinheit 33 ist mit dem Antriebsriemen 27 fest verbunden, so daß sie mittels dieses Riementriebes in und entgegen Transportrichtung 34 angetrieben werden kann. Benachbart zur Innenseite der Gestellseitenwand 3 ist ebenfalls ein (nicht dargestellter) Antriebsriemen vorgesehen, der über drehfest auf den Wellen 18, 28 sitzende Riemenscheiben 35, 36 geführt ist. Auf diese Weise wird die untere Schlitteneinheit 33 an beiden Seiten angetrieben.In the area between the frame side walls 2, 3 is a slide 31 arranged, the two slide units arranged one above the other 32 and 33 (Fig. 1). They extend perpendicular to the frame side walls 2, 3. As FIG. 1 shows, the two are one above the other arranged carriage units 32, 33 in the transport direction 34 of the documents are staggered one behind the other. The lower one Carriage unit 33 is fixed to the drive belt 27, so that by means of this belt drive in and against the direction of transport 34 can be driven. Adjacent to the inside of the Frame side wall 3 is also a drive belt (not shown) provided, the seated on the shafts 18, 28 rotatably Pulleys 35, 36 is guided. This way the bottom one Carriage unit 33 driven on both sides.

Auch die obere Schlitteneinheit 32 wird an ihren beiden Enden durch Riementriebe angetrieben. Hierfür sind benachbart zu den Innenseiten der Gestellseitenwände 2, 3 Riementriebe vorgesehen, die gleich ausgebildet sind. Wie sich aus Fig. 1 ergibt, ist der Antriebsriemen 37 des entsprechenden Riementriebes über Riemenscheiben 38, 39 der Welle 25 und über (nicht dargestellte) Riemenscheiben auf einer Welle 40 (Fig. 1) geführt. Die beiden Riemenscheiben 38, 39 liegen im Bereich zwischen den beiden Gestellseitenwänden 2, 3. Die Welle 40 ist mit ihren Enden in den Gestellseitenwänden 2, 3 drehbar gelagert und liegt etwa in Höhe der Welle 6. Die Achse der Welle 40 liegt außerdem im Bereich oberhalb der Welle 5.The upper carriage unit 32 is also at both ends Belt drives driven. For this are adjacent to the inside pages the frame side walls 2, 3 belt drives provided the same are trained. As can be seen from FIG. 1, the drive belt 37 of the corresponding belt drive via pulleys 38, 39 of the Shaft 25 and over (not shown) pulleys on a Shaft 40 (Fig. 1) performed. The two pulleys 38, 39 are in the area between the two frame side walls 2, 3. The shaft 40 has its ends rotatably mounted in the frame side walls 2, 3 and lies approximately at the height of the shaft 6. The axis of the shaft 40 lies also in the area above shaft 5.

Die Antriebsriemen 27, 37, die jeweils vorteilhaft Zahnriemen sind, sind an den Schlitteneinheiten 32, 33 befestigt. The drive belts 27, 37, which are each advantageously toothed belts, are attached to the slide units 32, 33.

Damit die Schlitteneinheiten 32, 33 beim Verschieben einwandfrei geführt und abgestützt werden, sind benachbart zu den Innenseiten der Gestellseitenwände 2, 3 in Transportrichtung 34 sich erstreckende Schienen 41, 42 (Fig. 2) vorgesehen, auf denen sich die Schlitteneinheiten 32, 33 mit Laufrollen 43, 44 abstützen. Sie sind an den Schmalseiten der Schlitteneinheiten vorgesehen. In Fig. 2 ist für jede Schlitteneinheit 32, 33 nur eine Schiene 41 bzw. 42 dargestellt. Die Schlitteneinheiten werden an beiden Enden durch jeweils eine Schiene über ihre Laufrollen 43, 44 abgestützt. Vorteilhaft ist jede Schlitteneinheit 32, 33 an ihren beiden Enden mit zwei mit Abstand hintereinander liegenden Laufrollen 43, 44 versehen, so daß die Schlitteneinheiten einwandfrei abgestützt werden. Die Schienen 41, 42 sind in geeigneter Weise an den einander zugewandten Innenseiten der Gestellseitenwände 2, 3 befestigt.So that the carriage units 32, 33 work perfectly when moving are guided and supported, are adjacent to the inside the frame side walls 2, 3 extending in the transport direction 34 Rails 41, 42 (Fig. 2) are provided on which the carriage units Support 32, 33 with rollers 43, 44. You are on the Narrow sides of the slide units are provided. 2 is for each Carriage unit 32, 33 only one rail 41 and 42 shown. The Carriage units are supported by a rail at each end supported on their rollers 43, 44. Each slide unit is advantageous 32, 33 at their two ends with two one behind the other lying rollers 43, 44 provided so that the carriage units be properly supported. The rails 41, 42 are in suitably on the mutually facing inner sides of the frame side walls 2, 3 attached.

In der Vorrichtung werden Dokumente oder Dokumentensätze in noch zu beschreibender Weise mittels Transportriemen 45, 46 transportiert (Fig. 1 und 2), die vorteilhaft als Flachriemen ausgebildet sind. Wie sich aus den Fig. 1 und 2 ergibt, sind im Bereich zwischen den Gestellseitenwänden 2, 3 jeweils zwei Transportriemen 45, 46 mit Abstand nebeneinander vorgesehen. Die beiden oberen Transportriemen 45 sind wie die beiden unteren Transportriemen 46 als Endlosriemen ausgebildet. Die oberen Transportriemen 45 sind über Riemenscheiben 47, 48 auf der ausgangsseitigen Welle 5 und über Spannrollen 49, 50 geführt. Sie sitzen frei drehbar auf zweiarmigen Hebeln 51, 52, die auf einer Achse 53 sitzen, deren beide Enden an den Gestellseitenwänden 2, 3 befestigt ist. Die Achse 53 liegt parallel zur benachbarten Welle 25. Die Spannrollen 49, 50 sind am einen Hebelarm angeordnet. Am anderen Hebelarm greift eine Zugfeder 54 (Fig. 1) an, die den Hebel 51, 52 so belastet, daß die Transportriemen 45 unter Spannung gehalten sind. In the device, documents or document sets are still in to be described by means of transport belts 45, 46 transported (Fig. 1 and 2), which are advantageously designed as a flat belt. How 1 and 2 are in the area between the frame side walls 2, 3 two transport belts 45, 46 at a distance provided side by side. The two upper transport straps 45 are like the two lower transport belts 46 as endless belts educated. The upper transport belts 45 are over pulleys 47, 48 on the output shaft 5 and over Tension rollers 49, 50 out. They sit freely rotatable on two-armed Levers 51, 52, which sit on an axle 53, the two ends of which the frame side walls 2, 3 is attached. The axis 53 is parallel to the adjacent shaft 25. The tensioning rollers 49, 50 are on one Lever arm arranged. A tension spring 54 engages on the other lever arm (Fig. 1), which loads the lever 51, 52 so that the transport belt 45 are kept under tension.

Die unteren Transportriemen 46 sind über Riemenscheiben 55, 56 auf der Welle 6 (Fig. 2) und über die untere Schlitteneinheit 33 über Spannrollen 57 geführt, von denen in den Zeichnungen nur eine dargestellt ist. Die Spannrollen 57 sitzen auf zweiarmigen Hebeln 58, die auf einer parallel zur Achse 53 liegenden Achse 59 sitzen. Die Spannrollen 57 sind frei drehbar am einen Hebelarm vorgesehen. Am anderen Hebelarm greift jeweils eine Zugfeder 60 an, mit der die Hebel 58 so belastet werden, daß die Transportriemen 46 unter Spannung stehen. Die Hebel 51, 52, 58 liegen im Bereich zwischen den Gestellseitenwänden 2, 3.The lower transport belts 46 are via pulleys 55, 56 on the shaft 6 (Fig. 2) and over the lower carriage unit 33 Tension rollers 57 performed, only one of which is shown in the drawings is. The tensioning rollers 57 sit on two-armed levers 58 which sit on an axis 59 lying parallel to axis 53. The Tensioners 57 are freely rotatable on a lever arm. At the another lever arm engages a tension spring 60 with which the lever 58 are loaded so that the conveyor belt 46 under tension stand. The levers 51, 52, 58 lie in the area between the Frame side walls 2, 3.

Im Bereich zwischen den Wellen 5, 6 und den Schlitteneinheiten 32, 33 liegen die oberen und unteren Transportriemen 45, 46 aneinander. Zwischen ihnen werden die Dokumente oder Dokumentensätze transportiert.In the area between the shafts 5, 6 and the slide units 32, 33 the upper and lower transport belts 45, 46 lie against each other. Between them are the documents or sets of documents transported.

Für die parallel zueinander liegenden oberen Transportriemen 45 ist die obere Schlitteneinheit 32 mit jeweils zwei Umlenkrollen 61, 62 versehen. Sie liegen mit Abstand in Transportrichtung 34 hintereinander auf gleicher Höhe und sind jeweils um horizontale Achsen drehbar. Wie sich aus Fig. 1 ergibt, wird das Untertrum der oberen Transportriemen 45 von unten über die Umlenkrolle 62 geführt. Von ihr aus wird das Untertrum über die nachfolgende Umlenkrolle 61 geführt. Dadurch liegt der im Bereich zwischen der Welle 5 und der Schlitteneinheit 32 liegende Teil des Untertrums der Transportriemen 45 tiefer als der zwischen der Schlitteneinheit 32 und den Spannrollen 49, 50 liegende Teil des Untertrums.For the upper conveyor belts 45 lying parallel to one another the upper carriage unit 32, each with two deflection rollers 61, 62 Mistake. They lie one behind the other in the transport direction 34 at the same height and are each about horizontal axes rotatable. As can be seen from Fig. 1, the lower run of the upper Transport belt 45 guided from below over the deflection roller 62. Of from it the lower run over the following pulley 61st guided. As a result, it lies in the area between the shaft 5 and the shaft Carriage unit 32 part of the lower run of the conveyor belt 45 lower than that between the carriage unit 32 and the tensioning rollers 49, 50 part of the lower run.

Die untere Schlitteneinheit 33 ist ebenfalls mit jeweils zwei Umlenkrollen 63, 64 für die beiden Transportriemen 46 versehen, die parallel zueinander und unterhalb der oberen Transportriemen 45 liegen. Die Umlenkrollen 63, 64 liegen mit Abstand in Transportrichtung 34 hintereinander (Fig. 1). Das Obertrum der unteren Transportriemen 46 ist, von der Welle 6 kommend, über die Umlenkrollen 64 geführt und dort so umgelenkt, daß sie unterhalb der Umlenkrollen 63 zu den Spannrollen 57 geführt werden. Aufgrund dieser beschriebenen Führung liegt der zwischen der Welle 6 und der unteren Schlitteneinheit 33 liegende Teil des Obertrums der Transportriemen 46 höher als der zwischen der Schlitteneinheit 33 und den Spannrollen 57 liegende Teil des Untertrums der Transportriemen 46.The lower carriage unit 33 is also each with two deflection rollers 63, 64 provided for the two conveyor belts 46, the parallel to each other and below the upper conveyor belt 45. The deflection rollers 63, 64 are spaced apart in the transport direction 34 in a row (Fig. 1). The upper run of the lower conveyor belt 46, coming from the shaft 6, is guided over the deflection rollers 64 and deflected there in such a way that they are below the deflection rollers 63 be guided to the tension rollers 57. Because of this described The guide lies between the shaft 6 and the lower slide unit 33 lying part of the upper run of the transport belt 46 higher than that between the carriage unit 33 and the tension rollers 57 lying part of the lower run of the transport belts 46.

Infolge der beiden Schlitteneinheiten 32, 33 werden die oberen und unteren Transportriemen 45 und 46 beim Eintritt in den Schlitten 31 in der beschriebenen Weise voneinander getrennt.As a result of the two carriage units 32, 33, the upper and lower conveyor belts 45 and 46 when entering the carriage 31 separated from each other in the manner described.

Im Bereich unterhalb der Riemenscheiben 47, 48 der Welle 5 ist eine Führung 65 für die Dokumente bzw. Dokumentensätze vorgesehen. Wie Fig. 1 zeigt, hat diese Führung 65 einen mittleren, horizontalen Teil 66, an den in Transportrichtung 34 nach vorn und nach hinten entgegengesetzt schräg nach oben sich erstreckende Endteile 67, 68 anschließen. Die Endteile 67, 68 reichen nahe an den Umfang der Riemenscheiben 47, 48. Durch diese Führung 65 wird das zum nachgelagerten System gelangende Dokument oder der Dokumentensatz einwandfrei im Bereich zwischen den Riemenscheiben 47, 48 und 55, 56 der Wellen 5, 6 zugeführt.In the area below the pulleys 47, 48 of the shaft 5 is one Guide 65 provided for the documents or document sets. 1 shows, this guide 65 has a medium, horizontal Part 66, to the front and back in the direction of transport 34 opposite end portions 67, 68 extending obliquely upward connect. The end portions 67, 68 are close to the circumference of the Belt pulleys 47, 48. This guide 65 becomes the downstream one System arriving document or the document set perfectly in the area between the pulleys 47, 48 and 55, 56 of the waves 5, 6 supplied.

Die Transportriemen 45, 46 werden taktweise angetrieben, so daß die Dokumente bzw. Dokumentensätze in noch zu beschreibender Weise in entsprechendem Maße dem nachgelagerten System zugeführt werden können.The transport belts 45, 46 are driven in cycles, so that the documents or document sets to be described later Appropriately fed to the downstream system can be.

Die Vorrichtung ist außer mit den taktweise angetriebenen Transportriemen 45, 46 mit ständig angetriebenen Transportriemen 69, 70 versehen, die im Bereich zwischen den Transportriemen 45, 46 liegen, in Draufsicht auf die Vorrichtung gesehen (Fig. 2). Durch die obere Schlitteneinheit 32 sind zwei mit Abstand nebeneinander und in Transportrichtung 34 sowie parallel zu den Transportriemen 45, 46 sich erstreckende Transportriemen 69 vorgesehen. In gleicher Weise sind durch die untere Schlitteneinheit 33 zwei parallel zu den Transportriemen 69 liegende Transportriemen 70 geführt. Die Transportriemen 69, 70 sind in gleicher Weise wie die Transportriemen 45, 60 als Endlosriemen ausgebildet und vorzugsweise durch Flachriemen gebildet.The device is except for the cyclically driven conveyor belts 45, 46 with continuously driven transport belts 69, 70 provided, which are in the area between the transport belts 45, 46, seen in plan view of the device (Fig. 2). Through the upper carriage unit 32 are two spaced apart and in the transport direction 34 and parallel to the transport belts 45, 46 extending conveyor belt 69 is provided. In the same way are two parallel to the conveyor belt by the lower carriage unit 33 69 lying conveyor belts 70 out. The conveyor belts 69, 70 are in the same way as the transport belts 45, 60 formed as an endless belt and preferably by flat belts educated.

Die oberen Transportriemen 69 sind über jeweils eine Spannrolle 71 geführt, die an einem Arm eines zweiarmigen Hebels 72 drehbar gelagert ist. Er sitzt schwenkbar auf einer parallel zur Achse 53 liegenden Achse 73, deren beide Enden in den Gestellseitenwänden 2, 3 gelagert sind. Am anderen Hebelarm der Hebel 72 greift jeweils eine Zugfeder 74 an (Fig. 1), die die Hebel 72 so schwenkt, daß der Transportriemen 69 die ausreichende Spannung hat. Die Spannrollen 71 liegen, wie Fig. 1 zeigt, im Bereich neben der Welle 40 auf der dem Schlitten 31 zugewandten Seite. Das Untertrum der oberen Transportriemen 69 verläuft von den Spannrollen 71 über Umlenkrollen 75 der oberen Schlitteneinheit 32. An den Umlenkrollen 75 wird das Untertrum nach unten zu Umlenkrollen 76 umgelenkt, die mit Abstand hinter den Umlenkrollen 75 an der oberen Schlitteneinheit 32 frei drehbar gelagert sind. Die Umlenkrollen 75, 76 liegen auf gleicher Höhe wie die Umlenkrollen 61, 62 und fluchtend zu ihnen. Das Untertrum der oberen Transportriemen 69 wird anschließend über Riemenscheiben 77, 78 auf der Welle 22 geführt. Von den Riemenscheiben 77, 78 aus verläuft das Obertrum der Transportriemen 69 zu den Spannrollen 71.The upper transport belts 69 are each via a tension roller 71 performed, which is rotatably mounted on an arm of a two-armed lever 72 is. It is pivotably seated on a lying parallel to the axis 53 Axis 73, whose two ends in the frame side walls 2, 3rd are stored. One lever engages on the other lever arm 72 Tension spring 74 on (Fig. 1), which pivots the lever 72 so that the Transport belt 69 has sufficient tension. The tensioners 71, as shown in FIG. 1, in the area next to the shaft 40 on the the side facing the slide 31. The lower run of the upper Transport belt 69 runs from the tensioning rollers 71 via deflection rollers 75 of the upper carriage unit 32. On the deflection rollers 75 the lower run is deflected down to deflection rollers 76, which with Distance behind the deflection rollers 75 on the upper slide unit 32 are freely rotatable. The deflection rollers 75, 76 are on the same Height as the pulleys 61, 62 and aligned with them. The The lower run of the upper conveyor belt 69 is then over Pulleys 77, 78 guided on the shaft 22. From the pulleys 77, 78 runs from the upper run of the conveyor belts 69 to the tension rollers 71.

Die unteren Transportriemen 70 sind über Spannrollen 79 geführt, die am unteren Arm zweiarmiger Hebel 80 um horizontale Achsen frei drehbar gelagert sind. Die Hebel 80 sitzen auf einer parallel zur Achse 53 liegenden Achse 81 (Fig. 1), deren Enden in den beiden Gestellseitenwänden 2, 3 gelagert sind. Am anderen Hebelarm greift jeweils eine Zugfeder 82 an, die den jeweiligen Hebel 80 so belastet, daß die unteren Transportriemen 70 ausreichend gespannt sind. Die Achse 81 liegt, in Draufsicht auf die Vorrichtung gesehen, deckungsgleich zur oberen Achse 73.The lower conveyor belts 70 are guided over tension rollers 79 which on the lower arm two-armed lever 80 freely around horizontal axes are rotatably mounted. The levers 80 sit on one parallel to the axis 53 lying axis 81 (Fig. 1), the ends of which in the two frame side walls 2, 3 are stored. Grips the other lever arm each a tension spring 82, which loads the respective lever 80, that the lower conveyor belts 70 are sufficiently tensioned. The Axle 81 is congruent when viewed from the top of the device to the upper axis 73.

Das Obertrum der unteren Transportriemen 70 ist von den Spannrollen 79 aus unter Umlenkrollen 83 der unteren Schlitteneinheit 33 geführt. An den Umlenkrollen 83 wird das Obertrum der unteren Transportriemen 70 über nachfolgende Umlenkrollen 84 der unteren Schlitteneinheit 33 geführt (Fig. 1). Von dort verläuft das Obertrum der Transportriemen 70 zu Riemenscheiben 85, 86 auf der Welle 26 (Fig. 2). An ihnen werden die Transportriemen 70 zu den Spannrollen 79 umgelenkt.The upper run of the lower transport belt 70 is from the tensioning rollers 79 out under deflection rollers 83 of the lower carriage unit 33. The upper run of the lower transport belt is on the deflection rollers 83 70 via subsequent deflection rollers 84 of the lower one Carriage unit 33 guided (Fig. 1). The upper run runs from there the transport belt 70 to pulleys 85, 86 on the shaft 26 (Fig. 2). The transport belts 70 become tensioning rollers on them 79 redirected.

Die Transportriemen 69, 70 werden im Gegensatz zu den Transportriemen 45, 46 ständig angetrieben. Der Antrieb der oberen Transportriemen 69 erfolgt über die Welle 22, die über den Antriebsriemen 20 von der Welle 18 angetrieben wird. Sie ist über den Antriebsriemen 16 mit der Antriebswelle 14 des Antriebsmotors 13 verbunden. Die unteren Transportriemen 70 werden von der Welle 26 angetrieben. Die oberen und unteren Transportriemen 69, 70 liegen im Bereich zwischen dem Schlitten 31 und den Wellen 22, 26 aufeinander, so daß zwischen ihnen die Dokumente bzw. Dokumentensätze transportiert werden können. Im Schlitten 31 werden die oberen und unteren Transportriemen 69, 70 durch die Umlenkrollen 75, 76 und 83, 84 auseinandergeführt, so daß sie vom Schlitten 31 bis zu den Spannrollen 71, 79 mit Abstand voneinander verlaufen. In diesem Bereich erfolgt der Transport der Dokumente bzw. Dokumentensätze durch die aufeinanderliegenden Transportriemen 45, 46, die ihrerseits im Schlitten 31 auseinandergeführt werden, so daß sie im Bereich zwischen dem Schlitten 31 und den Spannrollen 49, 50; 57 mit Abstand zueinander liegen. Wie Fig. 1 zeigt, liegen die aneinanderliegenden Bereiche der Transportriemen 45, 46 und 69, 70 in einer gemeinsamen Ebene.The transport belts 69, 70 are in contrast to the transport belts 45, 46 constantly driven. The drive of the upper conveyor belt 69 takes place via the shaft 22, which is via the drive belt 20 is driven by the shaft 18. It is over the drive belt 16 connected to the drive shaft 14 of the drive motor 13. The lower transport belts 70 are driven by the shaft 26. The upper and lower transport belts 69, 70 are in the area between the slide 31 and the shafts 22, 26 one on top of the other, so that the documents or document sets are transported between them can be. In the carriage 31, the upper and lower Transport belts 69, 70 through the deflection rollers 75, 76 and 83, 84 brought apart so that they from the slide 31 to the Tensioning rollers 71, 79 run at a distance from one another. In this area the documents or document sets are transported through the superposed conveyor belts 45, 46, which in turn are brought apart in the carriage 31 so that they are in the area between the slide 31 and the tensioning rollers 49, 50; 57 with Distance from each other. As shown in Fig. 1, the lie against each other Areas of the conveyor belts 45, 46 and 69, 70 in one common level.

Die Transportriemen 45, 46 werden durch die Wellen 5 und 6 umlaufend angetrieben, die ihrerseits über den Antriebsmotor 12 und den Riementrieb 13, 10, 9 drehbar angetrieben werden. Über die miteinander kämmenden Zahnräder 7, 8 werden die Wellen 5, 6 gegensinnig zueinander angetrieben.The transport belts 45, 46 are rotating through the shafts 5 and 6 driven, which in turn via the drive motor 12 and the Belt drive 13, 10, 9 are rotatably driven. About each other meshing gears 7, 8, the shafts 5, 6 in opposite directions driven to each other.

Die obere Schlitteneinheit 32 weist auf ihrer der unteren Schlitteneinheit 33 zugewandten Seite eine etwa V-förmige Vertiefung 87 auf, die in halber Breite des Schlittenelementes 32 ihre größte Tiefe hat. Im Bereich neben der Vertiefung 87 sind die Umlenkrollen 61, 62; 75, 76 angeordnet, die geringfügig über die Schlitteneinheit 32 in Richtung auf die untere Schlitteneinheit 33 überstehen.The upper carriage unit 32 has the lower carriage unit on it 33 facing side an approximately V-shaped recess 87, the has the greatest depth at half the width of the slide element 32. in the Area next to the depression 87 are the deflection rollers 61, 62; 75, 76 arranged slightly over the carriage unit 32 in the direction protrude onto the lower slide unit 33.

Auch die untere Schlitteneinheit weist in halber Breite eine V-förmige Vertiefung 88 auf, die in halber Breite der Schlitteneinheit ihre größte Tiefe hat. Die Umlenkrollen 63, 64; 83, 84, die, in Achsrichtung gesehen, deckungsgleich zueinander liegen, liegen beiderseits der Vertiefung 88 und stehen in Richtung auf die obere Schlitteneinheit 32 geringfügig vor.The lower carriage unit also has a V-shaped half-width Indentation 88, which is half its width the largest unit Has depth. The deflection rollers 63, 64; 83, 84, seen in the axial direction, are congruent to each other, are on both sides of the depression 88 and stand in the direction of the upper carriage unit 32 slightly before.

Die untere Schlitteneinheit 33 ist in Richtung auf die Wellen 5, 6 gegenüber der oberen Schlitteneinheit 32 in Transportrichtung 34 der Dokumente versetzt angeordnet. Der Versatz entspricht etwa dem Durchmesser der Umlenkrollen des Schlittens 31.The lower carriage unit 33 is opposite in the direction of the shafts 5, 6 the upper carriage unit 32 in the transport direction 34 of the Documents staggered. The offset corresponds approximately to that Diameter of the deflection rollers of the slide 31.

Der Schlitten 31 ist mit einer Lichtschranke 89 versehen, die einen in der oberen Schlitteneinheit 32 untergebrachten Sender 90 aufweist. Wie Fig. 4 zeigt, fällt der vom Sender 90 ausgesandte Lichtstrahl 91 auf einen in der unteren Schlitteneinheit 33 vorgesehenen Empfänger 92. Der Lichtstrahl 91 ist senkrecht zur Transportrichtung gerichtet. The carriage 31 is provided with a light barrier 89, which one in the upper carriage unit 32 has housed transmitter 90. As shown in FIG. 4, the light beam 91 emitted by the transmitter 90 falls to a receiver provided in the lower carriage unit 33 92. The light beam 91 is directed perpendicular to the direction of transport.

Die Lichtschranke 89 befindet sich vorteilhaft im Bereich zwischen den kontinuierlich angetriebenen Transportriemen 69, 70.The light barrier 89 is advantageously in the area between the continuously driven conveyor belt 69, 70.

Vom vorgelagerten System werden Dokumentensätze oder auch nur einzelne Dokumente in den Bereich zwischen die Einlaufwellen 22, 26 zugeführt. Mit geringem Abstand unterhalb der Einlaufwelle 22 ist in gleicher Weise wie bei der Auswurfwelle 5 eine Führung 65 vorgesehen, die dafür sorgt, daß die vom vorgelagerten System zugeführten Dokumentensätze zuverlässig zwischen die Transportriemen 69, 70 gelangen. Anhand von Fig. 4 soll der Verfahrensablauf näher erläutert werden. Zunächst wird ein erster Dokumentensatz 93 zu den Transportriemen 69, 70 bis zum Schlitten 31 transportiert. Sobald die Hinterkante 94 des Dokumentensatzes 93 die Lichtschranke 89 passiert hat, gelangt der Dokumentensatz 93 zwischen die Transportriemen 45, 46, die in dieser Phase nicht angetrieben sind. Der Dokumentensatz 93 bleibt darum an der in Fig. 4 dargestellten Lage stehen. Vorteilhaft beträgt der Abstand des in der Vorrichtung ruhenden Dokumentensatzes 93 von den Auswurfwellen 5, 6 der in Transportrichtung 34 gemessenen Länge des Dokumentensatzes 93. Nachdem die Hinterkante 94 des ersten Dokumentensatzes 93 die Lichtschranke 89 des Schlittens 31 passiert hat, erhält der Antriebsmotor 13 ein Einschaltsignal. Über den Antriebsriemen 16 wird die Welle 18 angetrieben, wodurch über die Antriebsriemen 27 der Schlitten 31 um ein vorgegebenes Maß a entgegen Transportrichtung 34 zurückgefahren wird. Dieses Maß ist vorteilhaft die halbe Länge DL des Dokumentensatzes 93. Sobald der Schlitten 31 seine neue Position erreicht hat, wird der Antriebsmotor 13 abgeschaltet. Das Abschaltsignal kann durch eine weitere Lichtschranke erzeugt werden, die beim Zurückfahren des Schlittens 31 unterbrochen wird. Es ist auch möglich, den Schlitten 31 weggesteuert zu transportieren. Während dieses Zurückfahrens des Schlittens 31 werden die Transportriemen 69, 70 weiterhin angetrieben, während die Transportriemen 45, 46 still stehen. Der Dokumentensatz 93 bleibt darum an seiner Stelle innerhalb der Vorrichtung.From the upstream system, document sets or just individual documents in the area between the inlet shafts 22, 26 supplied. At a short distance below the inlet shaft 22 a guide 65 is provided in the same way as for the ejection shaft 5, which ensures that those supplied by the upstream system Document sets reliably between the conveyor belts 69, 70 arrive. The process sequence is to be explained in more detail with reference to FIG. 4 become. First, a first set of documents 93 becomes the Transport belts 69, 70 transported to the slide 31. As soon as the Trailing edge 94 of the document set 93 passes the light barrier 89 the document set 93 gets between the transport belts 45, 46, which are not driven in this phase. The document set 93 therefore remains at the position shown in FIG. 4. The distance from the one resting in the device is advantageously Document set 93 of the ejection shafts 5, 6 in the transport direction 34 measured length of the document set 93. After the trailing edge 94 of the first document set 93 the Has passed light barrier 89 of the carriage 31, the drive motor receives 13 a switch-on signal. About the drive belt 16 Shaft 18 driven, whereby the drive belt 27 of the Carriage 31 by a predetermined amount a against the direction of transport 34 is retracted. This measure is advantageously half the length DL of the document set 93. As soon as the carriage 31 its new Has reached position, the drive motor 13 is switched off. The Switch-off signal can be generated by another light barrier which is interrupted when the carriage 31 moves back. It it is also possible to transport the carriage 31 away. During this retraction of the carriage 31, the transport belts 69, 70 continue to be driven while the conveyor belt 45, 46 stand still. The document set 93 therefore remains at its Location within the device.

Nunmehr wird der nächste Dokumentensatz 95 von dem vorgelagerten System mittels der Transportriemen 69, 70 in die Vorrichtung so weit transportiert, bis die Hinterkante 96 des Dokumentensatzes die Lichtschranke 89 des zurückgefahrenen Schlittens 31 passiert hat. Dieser Dokumentensatz 95 wird wiederum zwischen die stillstehenden Transportriemen 45, 46 im Bereich des Schlittens 31 eingeschoben. Da die Transportriemen 45, 46 nicht angetrieben werden, wird der Dokumentensatz 95 dann nicht mehr transportiert, wenn er aus dem Bereich zwischen den ständig angetriebenen Transportriemen 69, 70 gelangt.Now the next set of documents 95 is the previous one System by means of the conveyor belts 69, 70 in the device so transported far until the trailing edge 96 of the document set Light barrier 89 of the retracted slide 31 has passed. This set of documents 95 is in turn between the idle Transport belts 45, 46 inserted in the area of the slide 31. Since the transport belts 45, 46 are not driven the document set 95 then no longer transports when it runs out the area between the continuously driven conveyor belts 69, 70 arrives.

Der Schlitten 31 wird anschließend in der beschriebenen Weise wieder um das Maß a in Richtung auf die Einführseite der Vorrichtung zurückgefahren. Nunmehr wird der nächste Dokumentensatz 97 in der beschriebenen Weise zugeführt, bis er die Lichtschranke 89 des Schlittens 31 passiert hat.The carriage 31 is then again in the manner described by dimension a towards the insertion side of the device pulled back. Now the next document set 97 in the described manner supplied until he the light barrier 89 des Sled 31 happened.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 wird der Schlitten 31 dreimal um das Maß a zurückgefahren. Je nach den Abmessungen der Vorrichtung kann der Schlitten 31 auch um ein kleineres oder größeres Maß taktweise zurückgefahren werden.4, the carriage 31 is three times reduced by dimension a. Depending on the dimensions of the device the carriage 31 can also be made smaller or larger Measure be cycled back.

Wird vom nachgelagerten System ein Dokumentensatz benötigt, erhält der Antriebsmotor 12 vom nachgelagerten System ein Signal, so daß er über den Riementrieb 13, 10, 9 die Auswurfwellen 5, 6 antreibt. Dadurch werden die Transportriemen 45, 46 angetrieben. Mit ihnen wird der jeweilige Dokumentensatz um eine vorgegebene Länge a weitergetaktet, die im Ausführungsbeispiel der halben Dokumentenlänge DL entspricht. Dann wird der Antriebsmotor 12 abgeschaltet, so daß der Antrieb der Transportriemen 45, 46 beendet wird. Auf diese Weise werden nacheinander die einzelnen, in der Vorrichtung zwischengespeicherten Dokumentensätze taktweise durch die Vorrichtung zum nachgelagerten System transportiert. Die einzelnen Dokumentensätze überlappen einander schuppenartig, wobei das Überlappungsmaß a vorteilhaft der halben Dokumentenlänge entspricht. Gleichzeitig mit dem taktweisen Antrieb der Transportriemen 45, 46 wird auch der Schlitten 31 in Transportrichtung 34 um den gleichen Weg in Richtung auf die Auswurfwellen 5, 6 bewegt. Der Schlittenantrieb mit den Antriebsriemen 27 erhält vom nachgelagerten System in gleicher Weise wie der Antriebsmotor 12 ein entsprechendes Schaltsignal, so daß der Schlitten 31 gleichzeitig mit den Transportriemen 45, 46 weitergetaktet wird.If a document set is required by the downstream system, receives the drive motor 12 from the downstream system a signal, so that he drives the ejection shafts 5, 6 via the belt drive 13, 10, 9. As a result, the transport belts 45, 46 are driven. With They are given the respective document set by a specified length a clocked on, in the exemplary embodiment half the document length DL corresponds. Then the drive motor 12 is switched off, so that the drive of the conveyor belts 45, 46 ends becomes. In this way, the individual in the Device cached document sets in cycles transported through the device to the downstream system. The individual sets of documents overlap each other like scales, whereby the overlap dimension a advantageously half the document length corresponds. Simultaneously with the cyclical drive of the conveyor belts 45, 46 also the carriage 31 in the transport direction 34 around moves the same way in the direction of the ejection shafts 5, 6. The Carriage drive with the drive belt 27 receives from the downstream System in the same way as the drive motor 12 a corresponding Switching signal, so that the carriage 31 simultaneously with the Transport belts 45, 46 is clocked further.

Die schuppenartige Überlappung der einzelnen Dokumentensätze wird dadurch erreicht, daß zwischen den beiden Schlitteneinheiten 32, 33 ein antriebsfreier Bereich vorgesehen ist, da an den in Transportrichtung 34 rückwärtigen Umlenkrollen 61, 63, 76, 84 die Transportriemen 69, 70 auseinandergeführt werden und an den in Transportrichtung 34 nachfolgenden Umlenkrollen 62, 64, 75, 83 die Transportriemen 45, 46 zusammengeführt werden. Der Abstand der Umlenkrollen in Transportrichtung 34 ist kleiner als die Länge DL der durch die Vorrichtung zu transportierenden Dokumentensätze. Da die Transportriemen 45, 46 innerhalb des Schlittens 31 in Transportrichtung 34 konvergierend verlaufen, ergibt sich im Bereich zwischen den Umlenkrollen 62, 64, 75, 83 ein in Transportrichtung 34 sich verengender Einführspalt 98, dessen durch die Transportriemen 46 gebildete untere Begrenzung in Transportrichtung 34 ansteigend verläuft, während die durch die oberen Transportriemen 45 gebildete obere Begrenzung des Einführspaltes 98 horizontal verläuft. Der jeweils nachfolgende Dokumentensatz wird darum zuverlässig über den davor befindlichen Dokumentensatz geschoben, wie dies in Fig. 4 beispielhaft dargestellt ist. The scale-like overlap of the individual document sets is achieved in that between the two slide units 32, 33 a drive-free area is provided, since in the direction of transport 34 rear pulleys 61, 63, 76, 84 the conveyor belt 69, 70 are brought apart and in the direction of transport 34 subsequent pulleys 62, 64, 75, 83 die Transport belts 45, 46 are brought together. The distance of the Deflection rollers in the transport direction 34 is smaller than the length DL of document sets to be transported through the device. Since the Transport belts 45, 46 within the carriage 31 in the transport direction 34 converging, results in the area between the Deflection rollers 62, 64, 75, 83 a narrowing in the transport direction 34 Insertion gap 98, which is formed by the transport belt 46 lower limit increases in the direction of transport 34, while the upper one formed by the upper transport belts 45 Limitation of the insertion gap 98 runs horizontally. The each The following document set is therefore reliable over the previous one located document set, as exemplified in Fig. 4 is shown.

Da innerhalb der Vorrichtung die Dokumentensätze schuppenartig übereinanderliegen, kann auf kleinstem Raum eine große Zahl von Dokumentensätzen zwischengespeichert werden. Dadurch wird sichergestellt, daß dem nachgelagerten System in kontinuierlichem Takt Dokumentensätze zugeführt werden können, unabhängig von der Zahl der vom vorgelagerten System zugeführten Dokumentensätze. Durch den beschriebenen Verfahrensablauf findet eine Entkoppelung von Zuführ- und Entnahmetakt statt. Werden beispielsweise im vorgelagerten System Dokumentensätze mit unterschiedlichen Dokumentenzahlen gebildet, werden die unterschiedlichen Dokumentensätze in unterschiedlichen Zeitabständen in die Vorrichtung transportiert. Aufgrund der Zwischenspeicherung führt dies nicht zu einem angepaßten Taktverhalten bei der Übergabe zum nachgelagerten System. Dort werden vielmehr infolge der beschriebenen schuppenartigen Zwischenspeicherung die Dokumentensätze kontinuierlich taktweise dem nachgelagerten System zugeführt.Since the document sets are scale-like within the device can lie on top of each other in a small space a large number of Document sets are cached. This ensures that the downstream system in continuous Clock sets of documents can be fed regardless of the number of document sets supplied by the upstream system. Decoupling takes place due to the process sequence described of feeding and removal cycles instead. For example in the upstream system document sets with different Document numbers are formed, the different document sets into the device at different time intervals transported. Due to the temporary storage this does not lead to an adapted clock behavior when transferring to the downstream System. Rather, as a result of the described scale-like caching the document sets continuously cyclically fed to the downstream system.

Sollte umgekehrt im nachgelagerten System ein Fehlerfall auftreten, können die Dokumentensätze, die mit dem kontinuierlich angetriebenen Zuführsystem 69, 70 zugeführt werden, in der Vorrichtung zwischengespeichert werden.Conversely, if an error occurs in the downstream system, can the document sets that are with the continuously driven Feed system 69, 70 are fed, temporarily stored in the device become.

Der Schlitten 31 kann bei einem anderen Arbeitsablauf schon dann taktweise zurückgefahren werden, wenn der Dokumentensatz 93, 95, 97 die Lichtschranke 89 unterbricht. Die Steuerung ist in diesem Falle so gestaltet, daß mit Unterbrechen der Lichtschranke 89 durch die Vorderkante des jeweiligen Dokumentensatzes der Antrieb für den Schlitten 31 ein entsprechendes Signal erhält.The carriage 31 can then already in a different workflow be cycled back when the document set 93, 95, 97 the light barrier 89 interrupts. The control is in this Trap designed so that by interrupting the light barrier 89 by the leading edge of the respective document set the drive for the carriage 31 receives a corresponding signal.

Es ist aber auch möglich, den Schlitten 31 mit einer vorgegebenen Verzögerung zurückzufahren, sobald der Dokumentensatz die Lichtschranke 89 passiert hat. However, it is also possible to provide the carriage 31 with a predetermined one Delay to retract as soon as the document set the light barrier 89 happened.

Die Taktzeit der Transportriemen 45, 46 kann durch eine (nicht dargestellte) Lichtschranke bestimmt werden. Es ist aber auch möglich, die Steuerung für den Antriebsmotor 12 so auszubilden, daß die Transportriemen 45, 46 jeweils um einen vorgegebenen Weg transportiert werden.The cycle time of the transport belts 45, 46 can be determined by a (not shown) Photoelectric barrier can be determined. But it is also possible the control for the drive motor 12 so that the Transport belts 45, 46 each transported by a predetermined path become.

Die beschriebene Vorrichtung kann gleichzeitig gefalzte und ungefalzte Dokumente vom vorgelagerten System übernehmen und an das nachgelagerte System abgeben. In Abhängigkeit von der Länge des Dokumentensatzes und des Überlappungsgrades kann eine unterschiedliche Zahl von Dokumentensätzen in der Vorrichtung zwischengespeichert werden. Bei der beispielhaft dargestellten Ausführungsform werden acht Dokumentensätze gespeichert. Mit der Vorrichtung ist ein sehr hoher Durchsatz der Dokumentensätze möglich. Auch bei Schwankungen der Anzahl der zu einem Dokumentensatz gehörenden Dokumente werden die nachgelagerten Systeme entsprechend deren Taktzeit beliefert.The device described can be folded and unfolded simultaneously Transfer documents from the upstream system to the Submit downstream system. Depending on the length of the Document set and the degree of overlap can be different Number of document sets cached in the device become. In the exemplary embodiment shown eight sets of documents are saved. With the device a very high throughput of document sets is possible. Even with fluctuations in the number of documents in a document documents belonging to the downstream systems accordingly supplied their cycle time.

Die Dokumentensätze bestehen aus wenigstens zwei Dokumenten. Die Dokumentensätze werden im vorgelagerten System zusammengesetzt. Es ist selbstverständlich auch möglich, nur einzelne Blätter bzw. Dokumente durch die Vorrichtung zu transportieren. In diesem Fall besteht ein Dokumentensatz nur aus einem einzigen Blatt.The document sets consist of at least two documents. The document sets are put together in the upstream system. It is of course also possible to only use single sheets or to transport documents through the device. In this In this case, a document set consists of only one sheet.

Claims (16)

Verfahren zum Zwischenspeichern von Dokumenten, die von einem vorgelagerten System einem nachgelagerten System zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dokumente (93, 95, 97) unabhängig vom Zuführungstakt dem nachgelagerten System übergeben werden.Process for temporarily storing documents that are fed from a preceding system to a downstream system,
characterized in that the documents (93, 95, 97) are transferred to the downstream system independently of the feed cycle. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dokumente (93, 95, 97) taktweise durch die Vorrichtung transportiert werden.Method according to claim 1,
characterized in that the documents (93, 95, 97) are transported in cycles through the device. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dokumente (93, 95, 97) vorzugsweise um ihre halbe Länge (a) einander überlappend in der Zwischenspeicherstellung angeordnet werden.The method of claim 1 or 2,
characterized in that the documents (93, 95, 97) are preferably arranged to overlap one another by half their length (a) in the intermediate storage position. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die überlappend angeordneten Dokumente (93, 95, 97) taktweise in Richtung auf das nachgelagerte System transportiert werden.Method according to claim 3,
characterized in that the overlapping documents (93, 95, 97) are cyclically transported in the direction of the downstream system. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Transporteinrichtung, die Transportelemente aufweist, mit denen die Dokumente durch die Vorrichtung transportierbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung eine ständig angetriebene Transporteinheit (69, 70) an der Eingabeseite und eine taktweise angetriebene Transporteinheit (45, 46) an der Ausgabeseite aufweist.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with a transport device which has transport elements with which the documents can be transported through the device,
characterized in that the transport device has a continuously driven transport unit (69, 70) on the input side and a cyclically driven transport unit (45, 46) on the output side. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die ständig angetriebene Transporteinheit (69, 70) und die taktweise angetriebene Transporteinheit (45, 46) durch wenigstens einen vorzugsweise relativ zu den Transporteinheiten (45, 46; 69, 70) verfahrbaren Schlitten (31) verlaufen.Device according to claim 5,
characterized in that the continuously driven transport unit (69, 70) and the cyclically driven transport unit (45, 46) run through at least one carriage (31) which can preferably be moved relative to the transport units (45, 46; 69, 70). Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die ständig angetriebene Transporteinheit (69, 70) aus oberen und unteren Transportelementen (69 und 70), vorzugsweise Transportriemen, besteht, deren Unter- und Obertrums von der Eingabeseite bis zum Schlitten (31) aufeinander liegen.Apparatus according to claim 5 or 6,
characterized in that the continuously driven transport unit (69, 70) consists of upper and lower transport elements (69 and 70), preferably transport belts, the lower and upper runs of which lie on one another from the input side to the slide (31). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die taktweise angetriebene Transporteinheit (45, 46) aus oberen und unteren Transportelementen (45 und 46), vorzugsweise Transportriemen, besteht, deren Unter- und Obertrums vom Schlitten (31) bis zur Ausgabeseite aufeinander liegen.Device according to one of claims 5 to 7,
characterized in that the cyclically driven transport unit (45, 46) consists of upper and lower transport elements (45 and 46), preferably transport belts, the lower and upper runs of which lie on the carriage (31) to the delivery side. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß im Schlitten (31) die Transportelemente (69, 70) der ständig angetriebenen Transporteinheit auseinander geführt werden. Device according to one of claims 6 to 8,
characterized in that the transport elements (69, 70) of the continuously driven transport unit are moved apart in the carriage (31). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß im Schlitten (31) die Transportelemente (45, 46) der taktweise angetriebenen Transporteinheit auseinander geführt werden.Device according to one of claims 6 to 9,
characterized in that the transport elements (45, 46) of the cyclically driven transport unit are moved apart in the carriage (31). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (31) mit Umlenkrollen (61 bis 64, 75, 76, 83, 84) für die Transportelemente (45, 46; 69, 70) versehen ist.Device according to one of claims 6 to 10,
characterized in that the carriage (31) is provided with deflection rollers (61 to 64, 75, 76, 83, 84) for the transport elements (45, 46; 69, 70). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (31) aus einer oberen und einer unteren Schlitteneinheit (32, 33) besteht, zwischen denen die Transportelemente (45, 46; 69, 70) verlaufen, und daß vorteilhaft die beiden Schlitteneinheiten (32, 33) in Transportrichtung (34) der Dokumente (93, 95, 97) versetzt zueinander angeordnet sind.Device according to one of claims 6 to 11,
characterized in that the carriage (31) consists of an upper and a lower carriage unit (32, 33), between which the transport elements (45, 46; 69, 70) run, and that advantageously the two carriage units (32, 33) in Transport direction (34) of the documents (93, 95, 97) are arranged offset to one another. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (31) unabhängig von den Transporteinheiten (45, 46; 69,70) antreibbar und vorzugsweise auf Führungen (41, 42) abgestützt ist.Device according to one of claims 6 to 12,
characterized in that the carriage (31) can be driven independently of the transport units (45, 46; 69, 70) and is preferably supported on guides (41, 42). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (31) mit wenigstens einer vorteilhaft mit einem Schlittenantrieb (13) gekoppelten Sensoreinrichtung (89), vorzugsweise einer Lichtschranke, versehen ist, die ein durch den Schlitten (31) transportiertes Dokument (93, 95, 97) erfaßt.Device according to one of claims 6 to 13,
characterized in that the carriage (31) is provided with at least one sensor device (89), preferably a light barrier, which is advantageously coupled to a carriage drive (13) and detects a document (93, 95, 97) transported through the carriage (31) . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß im Schlitten (31) die Transportelemente (45, 46) der taktweise angetriebenen Transporteinheit einen in Transportrichtung (34) der Dokumente (93, 95, 97) sich verengenden Einführspalt (98) begrenzen, und daß vorteilhaft die untere Begrenzung des Einführspaltes (98) in Transportrichtung (34) der Dokumente (93, 95, 97) ansteigend verläuft.Device according to one of claims 6 to 14,
characterized in that in the carriage (31) the transport elements (45, 46) of the cyclically driven transport unit limit an insertion gap (98) narrowing in the transport direction (34) of the documents (93, 95, 97), and that advantageously the lower limit of the Insertion gap (98) increases in the transport direction (34) of the documents (93, 95, 97). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb (12) der taktweise angetriebenen Transporteinheit (45, 46) ein Einschaltsignal vom nachgelagerten System erhält.Device according to one of claims 5 to 15,
characterized in that a drive (12) of the cyclically driven transport unit (45, 46) receives a switch-on signal from the downstream system.
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