EP1103484A2

EP1103484A2 - Spout element for a bag made from foil material

Info

Publication number: EP1103484A2
Application number: EP00124954A
Authority: EP
Inventors: Manfred Kluth; Johannes Hins
Original assignee: Georg Menshen GmbH and Co KG
Current assignee: Georg Menshen GmbH and Co KG
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 2000-11-16
Publication date: 2001-05-30
Also published as: DE29920623U1; EP1103484A3

Abstract

The molded spout part is fixed in an aperture of the container part with a through passage. It has a base part with end apertures of basically tubular cross section and has a closing element for the outlet aperture. The outlet aperture (6) has a basically slot-like cross section configuration. The closing element (2) includes a working region (22) for insertion in the through passage (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Ausgiess-Formteil aus einem Kunststoffmaterial zur Befestigung in einer Öffnung eines Behälterteils aus einem folienartigen Kunststoffmaterial, mit einem eine Durchgangspassage mit endseitigen Ein- und Austrittsöffnungen definierenden Basisteil, das wenigstens an einem die Austrittsöffnung umfassenden Bereich einen im wesentlichen rohrförmigen Querschnitt hat, und mit einem mit dem Basisteil in Eingriff bringbaren Schliesselement zum Verschliessen der Austrittsöffnung.The invention relates to a pouring molded part made of a plastic material for fastening in an opening of a container part made of a film-like plastic material, with a Through passage with end part defining inlet and outlet openings, the essentially at least in a region surrounding the outlet opening has tubular cross section, and with a engageable with the base part Closing element for closing the outlet opening.

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Verpackungen in Gestalt von flexiblen Beuteln. Bei derartigen Verpackungen wird im allgemeinen ein formbeständiges Formteil durch eine Schweissung in einer Öffnung des Beutelteils befestigt. Bezüglich bekannter Ausgiess-Formteile kann z.B. verwiesen werden auf WO 96/38349, CH-A-680 358 und 677 093, US-A-3 690 524. Die im allgemeinen kreisrunde Austrittsöffnung der Ausgiess-Formteile kann mit einer Schraub- oder Aufsetzkappe verschlossen werden. In der EP-A-0 661 208 ist ein Verfahren zum Befüllen eines Beutelteiles und dessen anschliessenden Verschweissen mit einem Ausgiess-Formteil beschrieben. Gemeinsames Merkmal der bekannten Anordnungen ist, dass der Ausgiess-Formteil solcher Beutelverpackungen auf eine einzige Funktion, nämlich die Schaffung eines sicheren, leichten Zugangs zum Inhalt des Beutels bzw. die Ausgiessfunktion gerichtet ist. D.h. derartige Beutelverpackungen sind vorwiegend unter dem Gesichtspunkt ausgebildet, als Alternative zu einem formstabilen herkömmlichen Behälter oder einer Flasche vom Verbraucher akzeptiert zu werden. Eine über diese Funktion hinausgehende Funktion wurde bislang nicht in Erwägung gezogen. Andererseits muss häufig das in Beutelverpackungen bevorratete Produkt nach Ausgiessen unter Zuhilfenahme einer geeigneten Gerätschaft weiterbehandelt werden, indem eine ausgegebene Masse in einer erwünschten Weise auf einer Substratfläche zu verteilen ist. So besteht beispielsweise die übliche Praxis bei der Verteilung von cremigen Substanzen, z.B. Sahne oder dgl., darin, dass man eine Menge davon lokal auf einer Substratfläche aufgibt und dann mittels eines Spachtels gleichmässig verstreicht. Falls eine übermässige Menge aufgegeben wurde, hatte dies zur Folge, dass entweder die durch das Verstreichen gebildete Schicht zu dick wurde oder die aufgegebene Menge durch umständliche Handarbeit auf ein geeignetes Mass reduziert werden musste. Ähnliche Verhältnisse ergaben sich bei der Handhabung von rieselfähigen Produkten, wie Pulver, Körner, partikelförmige Produkte, wie sie häufig beim Kochen und Backen Verwendung finden. Andere Produkte, die häufig in dieser Weise behandelt werden müssen, sind flüssige oder gelartige Produkte, wie Klebstoffe, Lacke, Dichtungsmaterial etc.The invention relates generally to packaging in the form of flexible bags. At Such packaging is generally a dimensionally stable molded part by a Weld attached in an opening of the bag part. Regarding known pouring moldings can e.g. Reference is made to WO 96/38349, CH-A-680 358 and 677 093, US-A-3 690 524. The generally circular outlet opening of the poured molded parts can be screwed or fitting cap. EP-A-0 661 208 describes a method for filling a bag part and its subsequent welding with a pouring molded part described. A common feature of the known arrangements is that the pouring molding such bag packaging to a single function, namely the creation of a Safe, easy access to the contents of the bag or the pouring function is directed. I.e. bag packaging of this type is primarily designed from the point of view of Alternative to a dimensionally stable conventional container or bottle from the consumer to be accepted. A function going beyond this function has not yet been described in Considered. On the other hand, the product often stored in pouch packaging must be after pouring out with the help of suitable equipment, by distributing an output mass in a desired manner on a substrate surface is. For example, there is a common practice in distributing creamy substances, e.g. Cream or the like, in that a lot of it is locally applied on a substrate surface and then spread evenly with a spatula. If an excessive amount was abandoned, this resulted in either that formed by the elapse Layer became too thick or the amount added due to laborious manual work on a suitable measure had to be reduced. The situation was similar at Handling free-flowing products, such as powders, grains, particulate products, such as them often used in cooking and baking. Other products that are common in this Liquid or gel-like products such as adhesives, lacquers, Sealing material etc.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein multi funktionelles Ausgiess-Formteil der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, durch den die Verwendung eines in einer mit dem Ausgiess-Formteil versehenen Verpackung bevorrateten Produktes erleichtert wird.The invention has for its object a multi-functional pouring molding to create the genus mentioned by which the use of a in one with the Pour molded part provided packaging of stored product is facilitated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Austrittsöffnung des Ausgiess-Formteils eine im wesentlichen schlitzförmige Querschnittskonfiguration hat und das Schliesselement einen in die Durchgangspassage einführbaren Werkbereich mit einer an die Querschnittskonfiguration der Austrittsöffnung angepassten Umrisskonfiguration umfasst. Die schlitzförmige Austrittsöffnung ermöglicht die Abgabe von Produkten der vorgenannten Art in Schichtform mit einer vorgegebenen Schichtdicke, so dass sich leicht genau dosierte Mengen des Produktes auf einer Substratfläche aufgeben lassen. Dabei kann durch eine entsprechende Profilierung der Austrittsöffnung gleichzeitig ein bestimmtes Muster, z.B. Rillen, an der Schicht ausgebildet werden, was beim Auftrag von cremigen, pastösen aber auch rieselfähigen Produkten Vorteile bieten kann. Die Erfindung ermöglicht ferner ohne Zuhilfenahme eines weiteren Gerätes ein Verstreichen der aufgegebenen Produktschicht mittels des Schliesselementes, das als Verstreichelement, z.B. Spachtel, ausgebildet sein kann, indem ein in die Austrittsöffnung eingreifender und dadurch gegen Verunreinigungen beim Transport und der Lagerhaltung sowie bei der späteren Verwendung geschützter Werkbereich des Schliesselementes in entsprechender Weise ausgestaltet ist. Die Durchgangspassage kann eine von der Eintritts- zur Austrittsöffnung trichterförmig konvergierende Querschnittsabmessung haben, was einen leichten stetigen Fluss des Produktes zur Austrittsöffnung begünstigt, wenn auf den Beutelteil der Verpackung ein äusserer Druck ausgeübt wird. Auch wird hierdurch ein Rückfluss von in der Durchgangspassage verbliebenen Resten des Produktes zurück in den Beutelteil erleichtert. Ferner gewährleistet diese Massnahme, dass das Produkt längs der gesamten Querschnittsfläche der Austrittsöffnung verteilt und damit in die gewünschte Schichtform gebracht wird. Das Schliesselement kann einen ausserhalb der Durchgangspassage befindlichen Handhabungsbereich aufweisen, der gleichzeitig als Fläche für die Anbringung von Werbehinweisen oder anderen Informationen dienen kann.According to the invention, this object is achieved in that the outlet opening of the pouring molding has a substantially slit-shaped cross-sectional configuration and that Closing element a work area that can be inserted into the passage passage with one to the Cross-sectional configuration of the outlet opening adapted outline configuration. The slot-shaped outlet opening allows the delivery of products of the aforementioned type in Layer shape with a predetermined layer thickness, so that easily precisely dosed quantities leave the product on a substrate surface. This can be done by a corresponding Profiling the outlet opening at the same time a certain pattern, e.g. Grooves on the layer be trained what when applying creamy, pasty but also free-flowing Products can offer advantages. The invention further enables without the aid of a another device a spreading of the applied product layer using the Closing element which is used as a spreading element, e.g. Spatula, can be formed by a in the outlet opening engaging and thus against contamination during transport and Warehousing, as well as the protected area of the Closing element is designed in a corresponding manner. The passage passage can be a from the inlet to the outlet opening converging cross-sectional dimension have, which favors a slight steady flow of the product to the outlet opening when on an external pressure is exerted on the bag part of the packaging. This also becomes a Backflow of residues of the product remaining in the passage passage back into the Bag part relieved. Furthermore, this measure ensures that the product along the distributed over the entire cross-sectional area of the outlet opening and thus in the desired Layer shape is brought. The closing element can be placed outside the passage have located handling area, which at the same time as a surface for the attachment of Advertising or other information.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsformen und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in teilweiser geschnittener Gesamtansicht ein Ausgiess-Formteil gemäss einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1 mit in nicht geschnittener Seitenansicht gezeigtem Schliesselement, und

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Ausgiess-Formteil gemäss Fig. 1 mit entferntem Schliesselement.

The invention is explained in more detail below with the aid of embodiments and the drawing. Show it:

1 is a partially sectioned overall view of a pouring molding according to an embodiment of the invention,

Fig. 2 shows a section along the section line II-II in Fig. 1 with the closing element shown in a non-sectioned side view, and

Fig. 3 is a plan view of the pouring molding according to FIG. 1 with the closing element removed.

Die bevorzugte Ausführungsform eines Ausgiess-Formteils nach der Erfindung ist als Einschweissteil zum Schweissverbinden, z.B. mittels Ultraschallschweissung, mit dem Kunststoff-Folienmaterial eines Behälter- oder Beutelteils (nicht gezeigt) ausgestaltet. Eine derartige Verbindungstechnik ist dem Fachmann bekannt und braucht hier nicht näher erläutert zu werden. Zum grundsätzlichen Aufbau eines bevorzugten, als Einschweissteil ausgebildeten Ausgiess-Formteils kann auf die WO 96/38349 verwiesen werden, deren Offenbarung damit in die vorliegende Erfindungsbeschreibung einbezogen ist. Die Erfindung ist jedoch auf eine Schweissverbindung zwischen Ausgiess-Formteil und Behälterteil nicht beschränkt. Vielmehr können auch andere Verbindungstechniken, insbesondere Kleben, wenn erwünscht oder - aufgrund der zu verbindenden Materialen - erforderlich, zur Anwendung kommen.The preferred embodiment of a pouring molding according to the invention is as Weld-in part for welding, e.g. by means of ultrasonic welding, with the Plastic film material of a container or bag part (not shown). A such connection technology is known to the person skilled in the art and need not be explained in more detail here to become. For the basic structure of a preferred welded-in part Pour molding can be referred to WO 96/38349, the disclosure of which in the present description of the invention is included. However, the invention is based on a Welded connection between pouring molded part and container part is not restricted. Much more can also use other joining techniques, especially gluing, if desired or - due to the materials to be connected - required to be used.

Wie in der Zeichnung gezeigt ist, umfasst der Ausgiess-Formteil nach der Erfindung ein Basisteil 1 und ein Schliesselement 2. Bei beiden handelt es sich um Formteile aus geeigneten Kunststoffmaterialien, wie Polyolefine, die sich im Spritzgiessverfahren gut formen lassen. Vorzugsweise besteht der Basisteil 1 aus Polyethylen (PE) und das Schliesselement aus Polypropylen (PP). Es werden Kunststoffmaterialien mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen bevorzugt. Dies verhindert ein unerwünschtes Verschweissen des Basisteils 1 mit dem Schliesselement 2, wenn ersteres mit dem Folienmaterial des Behälterteils verschweisst wird.As shown in the drawing, the pouring molding according to the invention comprises a Base part 1 and a closing element 2. Both are molded parts made of suitable Plastic materials, such as polyolefins, which can be easily molded using the injection molding process. The base part 1 preferably consists of polyethylene (PE) and the closing element consists of Polypropylene (PP). There are plastic materials with different Melting temperatures preferred. This prevents undesired welding of the Base part 1 with the closing element 2, if the former with the film material of the container part is welded.

Der Basisteil 1 wird von einer umfänglich geschlossenen, endseitig offenen Durchgangspassage 4 mit axial beabstandeten Eintritts- und Austrittsöffnungen 5, 6 durchsetzt. Die Durchgangspassage 4 hat einen von der Eintritts- zur Austrittsöffnung 5, 6 konisch konvergierenden Durchlassquerschnitt mit einem erweiterten Trichterbereich 7 nahe der Eintrittsöffnung 5, der aussenumfänglich von einer Vielzahl axial voneinander beabstandeter Anschweissrippen 10 umgeben ist, die in radialen Ebenen von einem Wandbereich 3 des Basisteils 1 abstehen und axial durch eine zentrale Trennwand 12 in Abstand voneinander gehalten sind. Bezüglich weitere Details zu den Anschweissrippen 10 und der Trennwand 12 kann auf die vorgenannte WO 96/38349 verwiesen werden.The base part 1 is surrounded by a passage passage which is closed at the periphery and open at the end 4 with axially spaced inlet and outlet openings 5, 6. The Passage passage 4 has a conical shape from the inlet to the outlet opening 5, 6 converging passage cross section with an expanded funnel area 7 near the Entry opening 5, the outer circumference of a plurality axially spaced apart Welding ribs 10 is surrounded, which is in radial planes from a wall region 3 of the Stand out base part 1 and axially through a central partition 12 at a distance from each other are held. With regard to further details on the welding ribs 10 and the partition 12 can be referred to the aforementioned WO 96/38349.

Auf einem axialen Abschnitt zwischen der Trennwand 12 und der Austrittsöffnung 6 ist die Durchgangspassage 4 durch einen rohrförmigen Bereich 9 des Basisteils 1 gebildet, der eine aus Fig. 1 und 2 ersichtliche abgeflacht rohrfömige Konfiguration nach Art einer Breitschlitzdüse haben kann. Insbesondere kann der rohrförmige Bereich 9, wie in Fig. 1 gezeigt ist, plane oder annähernd plane Breitseiten und schmale, in Richtung auf die Austrittsöffnung 6 konvergierende Seitenflächen haben, die einen sich konisch verjüngenden Abschnitt 8 der Durchgangspassage 4 begrenzen. Der rohrförmige Bereich 9 des Basisteils 1 könnte auch einen anderen geeigneten, z.B. ovalen Querschnitt haben und, wenn erwünscht, nur an einem Abschnitt nahe der Austrittsöffnung 6 abgeflacht sein, während der verbleibende Abschnitt des rohrförmigen Bereichs 9 in anderer Weise, z.B. kreisrund ausgebildet sein kann.On an axial section between the partition 12 and the outlet opening 6 is the Passage passage 4 is formed by a tubular region 9 of the base part 1, the one from Fig. 1 and 2 apparent flattened tubular configuration in the manner of a slot die may have. In particular, the tubular area 9, as shown in FIG. 1, can be flat or approximately flat broad sides and narrow, converging towards the outlet opening 6 Have side surfaces that have a conically tapering section 8 of the passage passage 4 limit. The tubular region 9 of the base part 1 could also be another suitable e.g. have an oval cross section and, if desired, only at a section near the Outlet opening 6 may be flattened while the remaining section of the tubular Area 9 in another way, e.g. can be circular.

Die Austrittsöffnung 6 hat eine schlitzförmige Gestalt mit parallelen Seitenkanten 11, 11', wie dies insbesondere aus Fig. 3 zu entnehmen ist. Sie ermöglicht dadurch eine Abgabe eines Produktes der eingangs erwähnten Art in Schichtform auf einer Substratfläche. Die Austrittsöfnung 6 braucht jedoch nicht notwendigerweise die in Fig. 3 gezeigte parallelseitge Konfiguration zu haben. Vielmehr ist unter dem Begriff "schlitzförmig" jede andere geeignete Querschnittskonfiguration, z.B. ovale, mit einer wesentlich längeren einen Hautpachse als eine dazu senkrecht stehende andere Hauptachse zu verstehen..The outlet opening 6 has a slit-like shape with parallel side edges 11, 11 ', such as this can be seen in particular from FIG. 3. It thus enables a delivery of a Product of the type mentioned in the form of a layer on a substrate surface. The Outlet opening 6, however, does not necessarily need the parallel side shown in FIG. 3 To have configuration. Rather, the term "slot-like" means any other suitable one Cross-sectional configuration, e.g. oval, with a much longer skin axis than one to understand the other main axis perpendicular to it ..

Das Schliesselement 2 hat, wie Fig. 1 und 2 zeigen, einen in die Duchgangspassage 4 seitens der Austrittöffnung 6 eingreifenden Werkbereich 22 und einen ausserhalb der Durchgangspassage befindlichen Handhabungsbereich 21. Am Übergang vom Handhabungsbereich 21 zum Werkbereich 22 ist ein nach aussen abstehender Ringbund 25 mit einer Abmessung vorgesehen, die grösser als die der Austrittsöffnung 6 ist. Der Ringbund 25 kann in Anlage mit einer Stirnfläche des rohrfömigen Bereichs 9 des Basisteils 1 umfänglich der Austrittsöffnung 6 treten, um diese zu verschliessen, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Der Handhabungsbereich 21 schafft, wie bei 23 angedeutet ist, eine Fläche zum Aufdruck von Werbehinweisen oder anderen Informationen.The closing element 2, as shown in FIGS. 1 and 2, has one in the passage passage 4 on the part of the Outlet opening 6 engaging work area 22 and one outside the passage passage located handling area 21. At the transition from handling area 21 to Work area 22 is an outwardly projecting ring collar 25 with a dimension, which is larger than that of the outlet opening 6. The collar 25 can be in contact with a End face of the tubular region 9 of the base part 1 circumferentially of the outlet opening 6, to close them, as shown in Fig. 2. The handling area 21 creates as indicated at 23, an area for printing advertising or other Information.

Der Werkbereich 22 hat eine an die Konfiguration der Austrittsöffnung 6 angepasste, vorzugsweise dünnwandige, flächige Gestalt mit einer vom Ringbund 25 zu einer linearen Endkante 24 konisch sich verjüngenden Querschnittskonfiguration. Das Schliesselement 2 kann daher nach Entfernung vom Basisteil 1 als Spachtel verwendet werden, um eine aus der Austrittöffnung 6 auf eine Substratfläche aufgetragene Produktschicht nach Belieben verstreichen zu können. Die Endkante 24 kann abgerundet oder, wenn erwünscht, profiliert, z.B. sägezahnförmig ausgebildet sein, um eine ebensolche Profilierung an der zu verstreichenden Produktschicht zu erzeugen. Der Werkbereich 22 kann auch in anderer Weise als Gerätschaft zur Verwendung mit dem zu behandelnden Produkt, z.B. als Kamm, ausgebildet sein. The work area 22 has an adapted to the configuration of the outlet opening 6, preferably thin-walled, flat shape with a from the collar 25 to a linear End edge 24 tapered cross-sectional configuration. The closing element 2 can therefore after removal from the base part 1 can be used as a spatula to remove one from the Outlet opening 6 on a substrate surface applied product layer as desired to be able to pass. The end edge 24 can be rounded or, if desired, profiled, e.g. be sawtooth-shaped to provide the same profile on the surface to be spread To produce product layer. The work area 22 can also be used in other ways as equipment Use with the product to be treated, e.g. as a comb.

Ein druckdichte Eingriffnahme zwischen dem Schliesselement 2 und der Durchgangspassage 4 des Basisteils 1 ist bei der vorbeschriebenen Ausführungsform der Erfindung nicht vorgesehen. Sie könnte jedoch dadurch leicht realisiert werden, dass ein Bereich 26 des Schliesselementes 2 nahe dem Ringbund 25 so an die Querschnittskonfiguration der Austrittsöffnung 6 angepasst ist, dass zwischen beiden eine enge druckdichte Eingriffnahme zustande kommen kann.A pressure-tight engagement between the closing element 2 and the passage passage 4 the base part 1 is not provided in the above-described embodiment of the invention. However, it could easily be implemented in that a region 26 of the closing element 2 near the collar 25 is adapted to the cross-sectional configuration of the outlet opening 6, that a tight pressure-tight intervention can occur between the two.

Claims

Pour-molded part made of a plastic material for fastening in an opening of a Container part made of a film-like plastic material, with a passage passage End-side inlet and outlet openings defining base part, which at least on one Area comprising outlet opening has a substantially tubular cross section, and with a locking element which can be brought into engagement with the base part for closing the Outlet opening, characterized in that the outlet opening (6) is essentially an has slot-shaped cross-sectional configuration and the closing element (2) one in the Passage passage (4) insertable work area (22) with a to the Cross-sectional configuration of the outlet opening adapted outline configuration.

Pour molding according to claim 1, characterized in that the tubular Area (9) of the base part (1) is flattened at least near the outlet opening (6).

Pour molding according to claim 1 or 2, characterized in that the Closing element (2) in engagement with a contact edge of the tubular region (9) of the Has base part (1) bringable collar (25).

Pour molding according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the Passage passage (4) one from the inlet to the outlet opening (5,6) of the base part (1) funnel-shaped converging cross-sectional dimension.

Pour molding according to one of the preceding claims, characterized in that that the closing element (2) has a handling area (21) with an attachment surface (23) for advertising notices or information.

Pour molding according to one of the preceding claims, characterized in that that the base part (1) is a plastic weld-in part with at least one weld-on rib (10) is.

Pour molding according to one of the preceding claims, characterized in that that the base part (1) and the closing element (2) made of plastic materials different melting temperatures exist.