EP1101999A1 - Installation de stockage d'un gaz liquéfié sous pression et son système de sécurité - Google Patents

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EP1101999A1
EP1101999A1 EP00403119A EP00403119A EP1101999A1 EP 1101999 A1 EP1101999 A1 EP 1101999A1 EP 00403119 A EP00403119 A EP 00403119A EP 00403119 A EP00403119 A EP 00403119A EP 1101999 A1 EP1101999 A1 EP 1101999A1
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EP
European Patent Office
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enclosure
pressure
temperature
wall
liquefied gas
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Withdrawn
Application number
EP00403119A
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German (de)
English (en)
Inventor
Lucien Varrassi
Patrick Fontanille
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Cryolor SA
Original Assignee
Cryolor SA
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Publication date
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Definitions

  • the subject of the present invention is a storage installation of a liquefied gas under pressure in a pressure enclosure and a process for storing a liquefied gas under pressure in such a pregnant.
  • FIG. 1 there is shown such an installation of known type which is constituted by the cryogenic resistance enclosure at the pressure 12 in which the liquefied gas 14 is stored.
  • the installation also includes a withdrawal tube 16 at the bottom of the tank and a safety valve 18 connected to the upper part of enclosure 12.
  • the installation is also equipped with a system 20 for detecting the level of liquid 22 in the tank.
  • This system 20 provides the percentage of the height of the enclosure occupied by the liquid and it is based on a differential measurement of pressure. This measurement controls the filling of the enclosure as soon as this percentage drops below 30%.
  • a first object of the invention is to provide an installation for storage of a liquefied gas under pressure which makes it possible to lower the cost especially with regard to the amount of metal used for the realization of the pressure enclosure while of course maintaining security conditions strictly equivalent to those provided by standards.
  • the invention is based on the one hand on the fact that the inventors have demonstrated that as long as the amount of liquid of liquefied gas contained in the tank is at least equal to 10%, the temperature of the enclosure wall remains much lower than the temperature ambient generally taken as a calculation parameter and that, more precisely, this temperature remains below at least - 50 ° C and more precisely at -80 ° C.
  • the determination calculations, especially the thickness of the wall of the pressure vessel are made from this temperature, which leads to thicknesses very significantly reduced and therefore a decrease in the quantity of steel use.
  • the installation is planned in such a way that if the actual temperature of the enclosure wall exceeds the temperature taken into account in the calculations, the valve is automatically controlled to drop the pressure inside the enclosure at a pressure substantially lower than that which was taken in account for the calculation of the wall thickness, whereby this increase in temperature is offset by decrease in pressure as to the stresses to which the wall of the enclosure is subject.
  • the quantity G is the temperature itself inside the pressure vessel.
  • the quantity used is the percentage of the height of liquid contained in the pressure resistance enclosure, height which is directly like have established the inventors in relation to the external temperature of the wall of the enclosure.
  • This variant of implementation has the advantage to use a liquid level detector in the resistance chamber the pressure that already exists in most installations.
  • Another object of the invention is to provide a method of storage of liquefied gas under pressure in an enclosure.
  • the liquid filling rate is between 30 and 100% since, in normal operation, the enclosure is filled as soon as the liquid filling rate is less than 30%. With this rate of filling, the enclosure wall remains at a temperature which does not never rises above -130 ° C. The inventors also observed that even if the filling rate becomes 10%, the temperature of the enclosure wall never rises above -80 ° C.
  • the invention proposes to calculate the dimensioning of the wall of the pressurized storage enclosure for a temperature of - 80 ° C or at least for a temperature much lower than ambient temperature, for example - 50 ° C, and for standard operating pressure P s .
  • the calculations carried out under these temperature and pressure conditions make it possible to reduce the thickness of the wall of the enclosure by 30 to 40% less than that obtained conventionally by using ambient temperature to carry out these calculations.
  • the installation is equipped with detection means directly representing the temperature of the wall or preferably a quantity correlated to this temperature and a pressure limiter at a pressure P 1 lower than the operating pressure to cause the pressure inside the enclosure to drop if the design temperature is exceeded.
  • This installation comprises the tank 30, the thickness of the wall 32 of which has been calculated according to the standard in force for a service pressure P s and for a service temperature T s equal to - 80 ° C.
  • the installation also includes the control system 20 for the liquid level 22 inside this tank.
  • the pipe 34 which puts the safety valve 18 in communication with the interior of the enclosure 30 is also connected by the pipe 36 to a controlled valve 38.
  • This controlled valve is interposed between the pipe 36 and a pressure limiter 40 whose the setting pressure is equal to P 1 , P 1 being substantially lower than the operating pressure P s for which the enclosure has been calculated.
  • the liquid height percentage information G produced by the measuring device 20 is compared with a reference percentage G 'in the comparator circuit 42.
  • G' is chosen equal to 12% and preferably equal to 10%. If the result of the comparison R is that the percentage of liquid becomes less than 10%, the valve 38 is controlled to be opened so that the interior of the tank is connected to the pressure relief valve 40 set to the pressure P 1 . On the other hand, in normal operation, as long as the percentage of liquid height G remains greater than G ', the valve 38 remains closed.
  • FIG 3 there is shown a second embodiment of the installation in which there is the tank 30 with its wall 32 whose thickness has been calculated as previously indicated as well as the safety valve 18 connected to the enclosure by the pipe 34 and the level measurement device 20.
  • at least one temperature sensor 42 is placed on the external face of the wall 32 of the enclosure, placed near the upper end of the enclosure 30 and preferably a plurality of sensors 42 disposed at this same level which therefore deliver a signal representative of the external temperature of the enclosure T e .
  • This temperature is compared in the comparator 44 with a signal representative of the temperature T s at which the calculation was carried out, that is to say corresponding to a value of - 80 ° C.
  • the result of this comparison is used to control a valve 46 which is interposed on the line 48 between the interior of the enclosure 30 and a pressure limiter 50 set to the value P 1 lower than the operating pressure P s . If the measured temperature T e becomes higher than the reference temperature T s , the valve 46 is open and the interior of the enclosure 30 is connected to the pressure limiter 50.

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Abstract

1. L'invention concerne une installation de stockage d'un gaz liquéfié sous pression dans une enceinte de pression.
L'installation comprend une enceinte fermée (30) de résistance à la pression pour contenir ledit liquide qui comporte une paroi (32) dont l'épaisseur es est déterminée par des calculs prenant en considération des paramètres liés à une pression Ps à l'intérieur de ladite enceinte et à une température Ts < - 50°C de paroi de ladite enceinte,
  • des moyens (20) pour élaborer une grandeur G représentative de la température effective Te de la paroi de l'enceinte,
  • des moyens pour élaborer une grandeur G' de même nature que G et représentative de la température de calcul Ts,
  • des moyens (42) pour comparer les grandeurs G et G',
  • et des moyens (38, 40) pour abaisser la pression à une valeur P2 inférieure à la pression de calcul Ps si il résulte de la comparaison que Te est supérieure à Ts.

Description

La présente invention a pour objet une installation de stockage d'un gaz liquéfié sous pression dans une enceinte de pression et un procédé de stockage d'un gaz liquéfié sous pression dans une telle enceinte.
Les gaz industriels tels que l'oxygène, l'azote, l'argon qui sont très largement utilisés dans tous les secteurs de l'industrie sont distribués en grande partie sous forme liquide à basse température et sont stockés chez l'utilisateur dans une enceinte cryogénique appelée le plus souvent "évaporateur" dont la pression de conception est généralement comprise entre 10 et 20 bar. Le coût des évaporateurs intervient de façon très significative dans le prix de revient des gaz industriels pour l'utilisateur. Or, il s'avère que près de la moitié de ce coût provient du métal, le plus souvent de l'acier inoxydable austénitique, dont est constitué le récipient à pression contenant le liquide cryogénique. Il y a donc un réel intérêt à pouvoir construire des enceintes ou évaporateurs dont le coût serait réduit par rapport au coût actuel.
En outre, on comprend que, pour des raisons de sécurité évidentes, le calcul des dimensions de l'enceinte ou de la cuve doit être réalisé de façon très rigoureuse selon la norme EN 10 028-7 annexe F.
Sur la figure 1 annexée, on a représenté une telle installation de type connu qui est constituée par l'enceinte cryogénique de résistance à la pression 12 dans laquelle le gaz liquéfié 14 est stocké. L'installation comprend également une tubulure de soutirage 16 à la partie inférieure de la cuve ainsi qu'une soupape de sécurité 18 reliée à la partie supérieure de l'enceinte 12. Le plus souvent, l'installation est également équipée d'un système 20 de détection du niveau de liquide 22 dans la cuve. Ce système 20 permet de fournir le pourcentage de la hauteur de l'enceinte occupée par le liquide et il est basé sur une mesure différentielle de pression. Cette mesure permet de commander le remplissage de l'enceinte dès que ce pourcentage devient inférieur à 30%.
Dans les calculs visant à déterminer les caractéristiques dimensionnelles de l'enceinte cryogénique qui utilisent la norme déjà mentionnée, on prend en considération une température égale à la température ambiante ainsi qu'une pression de service qui correspond à la pression d'ouverture de la soupape de sécurité 18.
Un premier objet de l'invention est de fournir une installation de stockage d'un gaz liquéfié sous pression qui permette d'en abaisser le coût notamment en ce qui concerne la quantité de métal utilisé pour la réalisation de l'enceinte de pression tout en maintenant bien sûr des conditions de sécurité strictement équivalentes à celles qui sont prévues par les normes.
Pour atteindre ce but selon l'invention, l'installation de stockage d'un gaz liquéfié sous pression dans une enceinte de pression comprenant :
  • une enceinte fermée de résistance à la pression pour contenir ledit liquide, ladite enceinte comportant une paroi dont l'épaisseur est déterminée par des calculs prenant en considération des paramètres liés à une pression Ps à l'intérieur de ladite enceinte et à une température Ts < - 50°C de paroi,
  • des moyens pour élaborer une grandeur G représentative de la température effective Te de la paroi de l'enceinte, des moyens pour élaborer une grandeur G' de même nature que G et représentative de la température de calcul Ts,
  • des moyens pour comparer les grandeurs G et G',
  • et des moyens pour abaisser la pression à une valeur P2 inférieure à la pression de calcul Ps si il résulte de la comparaison que Te est supérieure à Ts.
On comprend que l'invention est basée d'une part sur le fait que les inventeurs ont mis en évidence que tant que la quantité de liquide de gaz liquéfié contenu dans la cuve est au moins égale à 10 %, la température de la paroi de l'enceinte reste très inférieure à la température ambiante prise en général comme paramètre de calcul et que, plus précisément, cette température reste inférieure à au moins - 50°C et plus précisément à -80°C. En conséquence, les calculs de détermination, notamment de l'épaisseur de la paroi de l'enceinte de pression, sont faits à partir de cette température, ce qui permet d'aboutir à des épaisseurs très sensiblement réduites et donc à une diminution de la quantité d'acier à utiliser. En contrepartie, l'installation est prévue de telle manière que si la température effective de la paroi de l'enceinte vient à excéder la température prise en compte dans les calculs, la soupape est automatiquement commandée pour faire chuter la pression à l'intérieur de l'enceinte à une pression sensiblement inférieure à celle qui a été prise en compte pour le calcul de l'épaisseur de la paroi, par quoi cette augmentation de température est compensée par la diminution de pression quant aux contraintes auxquelles la paroi de l'enceinte est soumise.
Selon un premier mode de mise en oeuvre, la grandeur G est la température elle-même dans l'enceinte du récipient de pression.
Selon un deuxième mode de mise en oeuvre, la grandeur utilisée est le pourcentage de la hauteur de liquide contenu dans l'enceinte de résistance à la pression, hauteur qui est directement comme l'ont établi les inventeurs en relation avec la température externe de la paroi de l'enceinte. Cette variante de mise en oeuvre présente l'avantage d'utiliser un détecteur du niveau de liquide dans l'enceinte de résistance à la pression qui existe déjà dans la majorité des installations.
Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé de stockage de gaz liquéfié sous pression dans une enceinte.
Ce procédé se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
  • on calcule l'épaisseur de la paroi de ladite enceinte en utilisant des paramètres correspondant à une pression Ps à l'intérieur de l'enceinte et à une température Ts (Ts < - 50°C) de ladite enceinte, par quoi on obtient une épaisseur es,
  • on fournit une enceinte de résistance à la pression dont l'épaisseur est égale à es,
  • on remplit ladite enceinte avec ledit gaz liquéfié,
  • on mesure une grandeur G représentative de température Te effective de la paroi de ladite enceinte au fur et à mesure de l'extraction dudit gaz interne dans l'enceinte,
  • on compare ladite grandeur mesurée G à une grandeur de référence (G') de même nature que la grandeur mesurée G, représentative de ladite température Ts,
  • on abaisse la pression dans l'enceinte si la température Te devient supérieure à la température Ts.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description qui se réfère aux figures annexées, sur lesquelles :
  • la figure 1 déjà décrite montre une installation de stockage de gaz liquéfié connue ;
  • la figure 2 montre un premier mode de réalisation de l'enceinte de l'installation de stockage selon l'invention ; et
  • la figure 3 montre un deuxième mode de réalisation de l'installation de stockage conforme à l'invention.
    • Comme on l'a déjà indiqué succinctement, la présente invention est basée sur les constatations suivantes faites par les inventeurs. Dans les conditions normales d'utilisation de ces installations, le taux de remplissage en liquide se trouve entre 30 et 100 % puisque, en fonctionnement normal, l'enceinte fait l'objet d'un remplissage dès que le taux de remplissage en liquide se trouve inférieur à 30 %. Avec ce taux de remplissage, la paroi de l'enceinte reste à une température qui ne remonte jamais au-dessus de -130°C. Les inventeurs ont également observé que, même si le taux de remplissage devient égal à 10 %, la température de la paroi de l'enceinte ne remonte jamais au-dessus de-80°C.
    Au vu de ces observations, l'invention propose de calculer le dimensionnement de la paroi de l'enceinte de stockage sous pression pour une température de - 80°C ou du moins pour une température bien inférieure à la température ambiante, par exemple - 50°C, et pour la pression de service Ps standard. Les calculs effectués dans ces conditions de température et de pression permettent de diminuer l'épaisseur de la paroi de l'enceinte de 30 à 40 % inférieure à celle qu'on obtient de façon classique en utilisant la température ambiante pour effectuer ces calculs.
    Afin de maintenir le même degré de sécurité de l'installation même dans le cas où, pour des raisons tout à fait exceptionnelles et accidentelles, la température de la paroi de l'enceinte deviendrait à descendre en dessous de la température prise en considération pour les calculs, c'est-à-dire si le taux de remplissage devenait inférieur à 10 %, l'installation est équipée de moyens de détection représentant directement la température de la paroi ou de préférence une grandeur corrélée à cette température et un limiteur de pression à une pression P1 inférieure à la pression de service pour provoquer la chute de la pression à l'intérieur de l'enceinte en cas de dépassement de la température de calcul.
    En se référant tout d'abord à la figure 2, on va décrire un premier mode de réalisation de l'installation de stockage de gaz liquéfié. Cette installation comporte la cuve 30 dont l'épaisseur de la paroi 32 a été calculée selon la norme en vigueur pour une pression Ps de service et pour une température de service Ts égale à - 80°C. L'installation comporte également le système de contrôle 20 du niveau de liquide 22 à l'intérieur de cette cuve. La conduite 34 qui met en communication la soupape de sécurité 18 avec l'intérieur de l'enceinte 30 est également reliée par la conduite 36 à une vanne commandée 38. Cette vanne commandée est interposée entre la conduite 36 et un limiteur de pression 40 dont la pression de réglage est égale à P1, P1 étant sensiblement inférieure à la pression de service Ps pour laquelle l'enceinte a été calculée. L'information de pourcentage de hauteur de liquide G élaborée par le dispositif de mesure 20 est comparée à un pourcentage de référence G' dans le circuit comparateur 42. G' est choisi égal à 12 % et de préférence égal à 10 %. Si le résultat de la comparaison R est que le pourcentage de liquide devient inférieur à 10 %, la vanne 38 est commandée pour être ouverte de telle manière que l'intérieur de la cuve soit relié au limiteur de pression 40 réglé sur la pression P1. En revanche, en fonctionnement normal, tant que le pourcentage de hauteur de liquide G reste supérieur à G', la vanne 38 reste fermée.
    Cette solution est particulièrement intéressante puisqu'elle ne nécessite pas d'autre capteur que le dispositif de mesure du niveau de liquide.
    Sur la figure 3, on a représenté un deuxième mode de réalisation de l'installation dans laquelle on retrouve la cuve 30 avec sa paroi 32 dont l'épaisseur a été calculée comme on l'a indiqué précédemment ainsi que la soupape de sécurité 18 reliée à l'enceinte par la conduite 34 et le dispositif de mesure de niveau 20. Dans ce mode de réalisation, on place sur la face externe de la paroi 32 de l'enceinte au moins un capteur de température 42 disposé à proximité de l'extrémité supérieure de l'enceinte 30 et de préférence une pluralité de capteurs 42 disposés à ce même niveau qui délivrent donc un signal représentatif de la température externe de l'enceinte Te. Cette température est comparée dans le comparateur 44 à un signal représentatif de la température Ts à laquelle le calcul a été effectué, c'est-à-dire correspondant à une valeur de - 80°C. Le résultat de cette comparaison sert à commander une vanne 46 qui est interposée sur la conduite 48 entre l'intérieur de l'enceinte 30 et un limiteur de pression 50 réglé à la valeur P1 inférieure à la pression de service Ps. Si la température mesurée Te devient supérieure à la température de référence Ts, la vanne 46 est ouverte et l'intérieur de l'enceinte 30 est reliée au limiteur de pression 50.
    Cette solution est plus intéressante lorsqu'il n'est pas nécessaire que l'installation de stockage comporte un dispositif de contrôle du niveau de liquide ou dans le cas où ce dispositif existe mais qu'il ne produit pas un signal, par exemple électrique, qui permettrait de commander la vanne.
    II en résulte de la description précédente que, conformément à l'invention, il est possible de réaliser une enceinte de pression cryogénique dont l'épaisseur est très sensiblement réduite du fait que l'on utilise comme température pour le calcul de cette épaisseur une température très inférieure à la température ambiante, cette température étant de - 50°C ou, de préférence, de - 80°C sans altérer la sécurité de fonctionnement de l'installation.

    Claims (9)

    1. Installation de stockage d'un gaz liquéfié sous pression dans une enceinte de pression comprenant :
      une enceinte fermée de résistance à la pression pour contenir ledit liquide, ladite enceinte comportant une paroi dont l'épaisseur es est déterminée par des calculs prenant en considération des paramètres liés à une pression Ps à l'intérieur de ladite enceinte et à une température Ts < - 50°C de paroi de ladite enceinte,
      des moyens pour élaborer une grandeur G représentative de la température effective Te de la paroi de l'enceinte,
      des moyens pour élaborer une grandeur G' de même nature que G et représentative de la température de calcul Ts,
      des moyens pour comparer les grandeurs G et G',
      et des moyens pour abaisser la pression à une valeur P2 inférieure à la pression de calcul Ps si il résulte de la comparaison que Te est supérieure à Ts.
    2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la grandeur G est la température de l'enceinte Te elle-même et en ce que la grandeur G' est la température de calcul Ts elle-même.
    3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la grandeur G est le pourcentage de la hauteur de l'enceinte occupée par un liquide, en ce que ladite grandeur G' est un pourcentage inférieur à 30 % et en ce que ladite pression interne est ramenée à P2 si G devient inférieure à G'.
    4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite température Ts est égale à - 80°C et ledit pourcentage est compris entre 15 et 10 %.
    5. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que lesdits moyens pour élaborer la grandeur G comprennent un dispositif de détermination du niveau de liquide à l'intérieur de l'enceinte.
    6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que lesdits moyens pour abaisser la pression comprennent :
      un dispositif limiteur de pression à ladite pression P2,
      une conduite pour relier la partie supérieure de ladite enceinte audit dispositif limiteur de pression,
      une vanne commandable montée sur ladite conduite et fermée au repos,
      des moyens pour commander l'ouverture de ladite vanne en réponse au résultat de ladite comparaison.
    7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite enceinte est réalisée en acier inoxydable austénitique.
    8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit gaz liquéfié est choisi dans le groupe comprenant l'azote, l'oxygène et l'argon.
    9. Procédé de stockage d'un gaz liquéfié sous pression dans une enceinte de résistance à la pression comportant les étapes suivantes :
      on calcule l'épaisseur de la paroi de ladite enceinte en utilisant des paramètres correspondant à une pression Ps à l'intérieur de l'enceinte et à une température Ts (Ts < - 50°C) de ladite enceinte, par quoi on obtient une épaisseur es,
      on fournit une enceinte de résistance à la pression dont l'épaisseur est égale à es,
      on remplit ladite enceinte avec ledit gaz liquéfié,
      on mesure une grandeur G représentative de température Te effective de la paroi de ladite enceinte au fur et à mesure de l'extraction dudit gaz interne dans l'enceinte,
      on compare ladite grandeur mesurée G à une grandeur de référence (G') de même nature que la grandeur mesurée G, représentative de ladite température Ts,
      on abaisse la pression dans l'enceinte à une valeur P2 inférieure à Ps si la température Te devient supérieure à la température Ts.
    EP00403119A 1999-11-22 2000-11-09 Installation de stockage d'un gaz liquéfié sous pression et son système de sécurité Withdrawn EP1101999A1 (fr)

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