CA1256961A - Pressostat compense en temperature extincteur a securite de fonctionement equipe d'un tel pressostat et procede de remplissage d'un tel pressostat - Google Patents
Pressostat compense en temperature extincteur a securite de fonctionement equipe d'un tel pressostat et procede de remplissage d'un tel pressostatInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
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- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
- A62C3/07—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in vehicles, e.g. in road vehicles
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Abstract
12 PRESSOSTAT COMPENSE EN TEMPERATURE EXTINCTEUR A SECURITE DE FONCTIONNEMENT. EQUIPE D'UN TEL PRESSOSTAT, ET PROCEDE DE REMPLISSAGE D'UN TEL PRESSOSTAT. Extincteur muni d'un pressostat compensé en température, comportant un agent propulsif et un agent d'extinction sous formes gazeuses, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre (4) étanche emplie d'un mélange caractéristique thermodynamique semblable à celle des deux agents dans l'extincteur, un système (22, 25) mesurant la pression différentielle existant entre l'intérieur de la chambre étanche et l'intérieur proprement dit et un dispositif (8) actionné par le système (21, 25) de mesure de la pression différentielle et engendrant un signal d'alarme quand la pression différentielle dépasse une valeur de seuil.
Description
~:2569~
PRESSOSTAT COMPENSE EN TEMPERATURE, EX~INCTEUR A SECURITE DE ~ONCTIONNEMEN~
EQUIPE D'UN TEL l'RESSOSTAT, ET PROCEDE DE
REMPI~ISSAGE D'UN TEl_ PRESSC~STAT.
La présente invention concerne un pressostat compensé en température et un extincteur à sécurité de fonctionnement. Elle concerne aussi un procédé de remplissage d'un pressostat selon l'invention. Elle trouve application dans le domaine aéronautique de lutte contre le feu dans les appareils par extinction à décharge rapide.
Dans un avion, les ensembles de lutte contre le feu ne jouent jamais qu'une fois et ceci rarement sur toute une flotte d'avions.
Ainsi un extincteur a très peu de chances d'être actlonné. ~Aais quand il l'est, il doit fonctionner aussi bien cinq ou dix ans après qu'au jour de sa fabrication. Or les méthodes de fabrication des extincteurs entraînent le risque de fuites à débits très faibles.
L'extincteur peut après un temps très long se trouver inutilisable ou inefficace~ Pour remédier à cet état, l'art antérieur présente une solution qui consiste à mesurer en permanence la pression interne de l'extincteur et à la comparer à une pression de seuil. Dès que la mesure devient inférieure à la valeur de la pression limite, un microcontact monté sur le capteur fournit un signal d'alarme transmis à la centrale de sécurité de l'avion.
Mais l'extincteur étant sournis à des conditions de température très variables selon le lieu, l'époque et l'altitude, la pression qui règne à l'intérieur de l'extincteur varie aussi selon une loi thermo-dynamique complexe. D'autre part, les extincteurs dont il est question comportent deux agents gazeux:
- un agent de propulsion comme de l'azote, et - un agent anti-feu comme du halon.
Or les gaz sont en général miscibles et il faudrait tenir compte de leurs interactions.
La présente invention apporte une solution à ces problèmes.
5~
Elle se signale aussi par une grande simplicité de moyens ce qui la rend relativement molns coûteuse que les solutions classiques. En eff et, la présente inven tion concerne un pressosta~ cornpensé en température. Le pressostat comporte une prermière chambre, emplie d'un mélange de référence à caractéristique therrnodynamique semblable à celle d'un mélange emplissant une enceinte à controler.
Elle concerne aussi un extincteur muni d'un dispositif de sécurité, comportant un agent propulsif et un agent d'extinction sous formes gazeuses, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre étanche emplie d'un mélange de caractéristique thermodynamique semblable à celle des deux agents dans l'extincteur, un système mesurant la pression différentielle existant entre l'intérieur de la chambre étanche et l'intérieur de l'extincteur proprement dit et un dispositif actionné par le système de mesure de la pression différentielle et engendrant un signal d'alarme quand la pression différentielle dépasse une valeur de seuil. L'invention concerne aussi un procédé
de remplissage de pressostats selon l'invention. Le procédé consiste à remplir un réservoir de remplissage avec le mélange de référence puis à faire un vide primaire sur les pressostats à remplir.
L'ensemble est introduit dans un thermostat à une température supérieure à la température critique du mélange de référence. A
l'équilibre9 le réservoir de remplissage est connecté aux pressostats à remplir. Quand l'équilibre est atteint, les pressostats sont scellés et sont remis à la température ambiante.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaî-tront à l'aide de la description et de la figure annexée qui représente en coupe un exemple de réalisation d'un extincteur selon la présente invention.
A la figure, on a représenté la seule partie 1 de l'extincteur 30 qui porte le dispositif pour assurer la sécurité de fonctionnement de l'extincteur. L'enveloppe 2 de l'extincteur comporte un perçage à
travers lequel un boîtier 3 est passé. Le bôîtier 3 comprend une chambre 4 rempli d'un mélange gazeux dont le comportement ther-modynamique en pression et température est semblable à celui ~25696~
contenu dans l'extincteur proprement dit. Le mélange gazeux dans la chambre 4 doit donc présenter une caractéristique pression-tempé-rature identique à celle des ga~ contenus dans l'extincteur. Les deux courbes peuvent etre iclentiques ou obtenues p~r une simple trans-5lation constante. Dans l'exemple de réalisation, le mélan~e de la chambre 4 est celui contenu dans l'extincteur.
Une particularité de la chambre 4 est qu'elle est parfaitement étanche. Les défauts d'étanchéité d'un extincteur sont souvent provoqués par la technique de fabrication. En effet, les extincteurs 10haute pression comportent souvent des étanchéïtés par un joint plat.
Les fuites très faibles à ce niveau peuvent amener en cinq ans des écarts de pression de dix pour cent environ incompatibles avec les normes de sécurité. La chambre 4 est construite de manière à éviter ces fuites.
15Dans l'exemple de réalisation, la chambre 4 est une partie du bôîtier 3. Celui-ci comporte un volume 5 qui communique par des orifices 6, 7 avec l'intérieur de l'extincteur. Le volume 5 est adja-cent à la chambre 4. La chambre 4 comporte une paroi 21, 24 adjacente au volume 5 et supporte donc d'un côté une pression Pl 20dans la chambre 4 et de l'autre une pression P2 dans le volume 5 et donc dans l'extincteur 1.
Pour mesurer la pression différentielle Pl-P2, la paroi 21, 24 comporte deux parties dont l'une 24 est fixe relativement au vo-lume 5, et l'autre mobile 21. La partie mobile 21 est reliée à la 25partie fixe 24 par un soufflet 22 par exemple hydroformé en inox du type Calorstat qui sert à la fois d'étanchéité et de ressort de tarage.
On conçoit ainsi que l'axe 30 solidaire de la paroi mobile 21 se déplace d'une quantité fonction de la différence de pression P2-Pl entre les deux compartiments 4, 5. Comme les mélan~es ont le 30même comportement thermodynamique, cette différence de pres-sion ne dépend pas de la température et le dispositif de sécurité est donc bien compensé en température.
L'arbre 30 est réalisé d'une seule pièce avec la paroi mobile 21 de façon à éviter les problèmes d'étanchéité. Il porte aussi un 56~
doigt 9 monté en bout d'arbre 30 sur une butee 11. Le doigt 9 passe à
travers un orifice dans un troisième compartirllent 31 du bo~tier 3.
Ce compartiment 31 contient un microcontact 8 qui n'est actionné
que pour une coursc du doigt ~ correspondant a une différence de pression cri tique.
Dans cette hypothèse, on sait que les fuites de l'extincteur le rendent inutilisable et un générateur 10 émet un signal à une centrale de sécurité montée dans l'avion par exemple.
Dans un exemple de réalisation, il faut que le microcontact 8 travaille dans un environnement proche de celui de l'atmosphère libre, c'est-à-dire de l'atmosphère extérieure à l'extincteur.
Comme l'arbre 30 traverse le boîtier 3 à la séparation entre le volume 5 au second compartiment et le troisième compartiment 31;
il faut disposer un moyen d'étanchéité entre ces deux compar-timents. On a disposé un soufflet en inox 17 qui ménage une chambre 25 en communication avec le troisième compartiment 31, la chambre 25 entourant l'arbre 30 et le protégeant du contenu de l'extincteur 1.
L'arbre 30 transmet la position du plateau 21. Cette position découle de réquilibre des forces entre les pressions appliquées sur les sections efficaces des soufflets 17, 22~ 23 et des raideurs de ces mêmes soufflets.
Les soufflets 17 et 23 sont soumis à la même pression intérieure (pression dans la chambre 31) de par les sections de passage 12 et 13. Le soufflet 17 est lié rigidement à la partie 18. Le soufflet 23 est lié rigidement à la partie 32. Les parties 18 et 32 sont liées rigidement entre elles. De plus les sections efficaces des soufflets 17 et 23 ayant même valeur, les fluctuations de la pression dans la chambre 31 n'influent pas sur la position du plateau 21.
3Q Si l'extincteur présente une fuite à faible débit entre la chambre P2 à la pression de l'extincteur et la chambre 25 à la pression de l'extérieur, l'ar~re 30 remonte jusqu'à déclencher le swich 8. Dans un exemple de réalisation, on a prévu aussi le cas où
le soufflet 23 présentait une fuite entre les champbres 14 et 4. Un .
~25 E;'~6~1L
second microcontact est disposé par exemple sur la butée 32 pour détecter la descente de l'arbre 30 à la fuite du soufflet 23.
A l'interface 19 du bo~tier 3 et de l'enveloppe 2 de l'ex-tincteur 1, on fixe le dispositif de sécurité et on dispose un joint plat 20 de manière à assurer l'étanchélté.
Dans les cas où l'enveloppe 2 est soum;,e à des essais de réception à très hautes pressions, il n'est pas question de faire subir au dispositif de sécurité de tels efforts. Aussi l'interface 19 est constituée par un Eiletage afin de rendre le dispositif de sécurité
amovible. L'orifice est refermé pendant l'essai par un bouchon fileté
correspondant.
Dans un exemple de réalisation, le remplissage de la chambre 4 est assuré par un tube 15. Dans un exemple de réali-sation, les remplissages de l'extincteur 1 et de la chambre 4 y assurent les memes mélanges thermodynamques (mêmes variations pression température). A la fin du remplissage, le tube est soudé
en 16.
En particulier, la carac téristique de l'invention qui fait la pression de remplissage de l'enceinte à controler égale à celle du pressostat évite les risques de fuite à la fermeture 15.
Le remplissage du pressostat avant sa pose sur l'enceinte à
controler pose un problème délicat. En effet, le mélange dans la chambre 4 doit avoir un rapport de mélange et une pression parfaitement adaptés et donc déterminés par les caractéristiques du mélange dans l'enceinte à controler. L'invention concerne donc aussi un procédé de remplissage d'un pressostat compensé en température selon l'invention. Selon le procédé, un réservoir de remplissage est d'abord chargé depuis le vide primaire jusqulà une masse donnée de mélange qui est définie pour obtenir à la fin du remplissage le rapport de mélange et les conditions thermodynamique désirées. Au moins un pressostat est mis au vide primaire et connecté à un robinet d'accès (initialement fermé) au réservoir de remplissage.
L'ensemble est placé dans une enceinte climatique portée à une température supérieure égale à la température critique du mélange.
. . .
~25~
On attend ensuite l'équilibre thermodymanique du mélange puis on ouvre le robinet d'accès au réservoir de façon à remplir les thermostats. On attend l'equilibre thermodynamique puis on referme le robinet d'accès e-t on scelle le ~ube 15 de remplissage de chaque pressostat qui retourne à la température ambiante. Le cycle est determiné de manière à ce que la composition molaire et la pression dans le pressostat à la fin du remplissage correspondent à des valeurs désirés.
L'invention s'applique à la surveillance des capacités de sto-ckage de gaz sous pression aussi bien pour des installations embar-quées sur des véhicules aériens, spatiaux ou terrestres, que pour des installations fixes comme des réservoirs de stockage de raffineries.
en particulier l'invention s'applique aux bouteilles de glonflage des canots pneumatiques de sauvetage embarqués sur les appareils.
Dans un autre mode de réalisation, le pressostat est constitué
autour d'un tube de Bourdon plongé dans la capacité à surveiller dont la capacité est rempli du mélange de référence. Le tube est de raideur étalonnée et mobile de manière à entraîner un levier d'actionnement d'un microcontact analogue au contact (8) de manière à engendrer le signal d'alarme avertissant la centrale de sécurité que renceinte contrôlée subit une baisse de pression due à
une fuite. Cette baisse de pression n'est pas dûe à une variation de l'atmosphère extérieure puisque le pressostat est dit compensé en température. A cette fin, le pressostat comporte toujours une chambre d'équilibrage destinée à équilibrer, c'est-à-dire à annuler, les variations de pression de l'atmosphère extérieure du pressostat.
Dans le cas d'un pressostat à tube de Bourdon, l'information de chute de pression est transmise à un micro contact à l'intérieur de la capacité à surveiller qui est soumis aux conditions extérieures de pression. La mise en place d'un système d'équilibrage basé sur le prlncipe de celui de la figure supprime l'influence de la pression extérieure sur le système.
Dans un autre mode de réalisation, le microcontact 8 est remplacé par un dispositif électrique qui fournit un signal fonction ~ 25G~6~
de la position du mobile 30 c'est-à-dire des pressions agissant sur les parties du pressostat liées au mobile 30. Le signal clérivé est étalonne et fournit en permanence la valeur de la pression dif:Eé-rentielle contrôlée.
., .
PRESSOSTAT COMPENSE EN TEMPERATURE, EX~INCTEUR A SECURITE DE ~ONCTIONNEMEN~
EQUIPE D'UN TEL l'RESSOSTAT, ET PROCEDE DE
REMPI~ISSAGE D'UN TEl_ PRESSC~STAT.
La présente invention concerne un pressostat compensé en température et un extincteur à sécurité de fonctionnement. Elle concerne aussi un procédé de remplissage d'un pressostat selon l'invention. Elle trouve application dans le domaine aéronautique de lutte contre le feu dans les appareils par extinction à décharge rapide.
Dans un avion, les ensembles de lutte contre le feu ne jouent jamais qu'une fois et ceci rarement sur toute une flotte d'avions.
Ainsi un extincteur a très peu de chances d'être actlonné. ~Aais quand il l'est, il doit fonctionner aussi bien cinq ou dix ans après qu'au jour de sa fabrication. Or les méthodes de fabrication des extincteurs entraînent le risque de fuites à débits très faibles.
L'extincteur peut après un temps très long se trouver inutilisable ou inefficace~ Pour remédier à cet état, l'art antérieur présente une solution qui consiste à mesurer en permanence la pression interne de l'extincteur et à la comparer à une pression de seuil. Dès que la mesure devient inférieure à la valeur de la pression limite, un microcontact monté sur le capteur fournit un signal d'alarme transmis à la centrale de sécurité de l'avion.
Mais l'extincteur étant sournis à des conditions de température très variables selon le lieu, l'époque et l'altitude, la pression qui règne à l'intérieur de l'extincteur varie aussi selon une loi thermo-dynamique complexe. D'autre part, les extincteurs dont il est question comportent deux agents gazeux:
- un agent de propulsion comme de l'azote, et - un agent anti-feu comme du halon.
Or les gaz sont en général miscibles et il faudrait tenir compte de leurs interactions.
La présente invention apporte une solution à ces problèmes.
5~
Elle se signale aussi par une grande simplicité de moyens ce qui la rend relativement molns coûteuse que les solutions classiques. En eff et, la présente inven tion concerne un pressosta~ cornpensé en température. Le pressostat comporte une prermière chambre, emplie d'un mélange de référence à caractéristique therrnodynamique semblable à celle d'un mélange emplissant une enceinte à controler.
Elle concerne aussi un extincteur muni d'un dispositif de sécurité, comportant un agent propulsif et un agent d'extinction sous formes gazeuses, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre étanche emplie d'un mélange de caractéristique thermodynamique semblable à celle des deux agents dans l'extincteur, un système mesurant la pression différentielle existant entre l'intérieur de la chambre étanche et l'intérieur de l'extincteur proprement dit et un dispositif actionné par le système de mesure de la pression différentielle et engendrant un signal d'alarme quand la pression différentielle dépasse une valeur de seuil. L'invention concerne aussi un procédé
de remplissage de pressostats selon l'invention. Le procédé consiste à remplir un réservoir de remplissage avec le mélange de référence puis à faire un vide primaire sur les pressostats à remplir.
L'ensemble est introduit dans un thermostat à une température supérieure à la température critique du mélange de référence. A
l'équilibre9 le réservoir de remplissage est connecté aux pressostats à remplir. Quand l'équilibre est atteint, les pressostats sont scellés et sont remis à la température ambiante.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaî-tront à l'aide de la description et de la figure annexée qui représente en coupe un exemple de réalisation d'un extincteur selon la présente invention.
A la figure, on a représenté la seule partie 1 de l'extincteur 30 qui porte le dispositif pour assurer la sécurité de fonctionnement de l'extincteur. L'enveloppe 2 de l'extincteur comporte un perçage à
travers lequel un boîtier 3 est passé. Le bôîtier 3 comprend une chambre 4 rempli d'un mélange gazeux dont le comportement ther-modynamique en pression et température est semblable à celui ~25696~
contenu dans l'extincteur proprement dit. Le mélange gazeux dans la chambre 4 doit donc présenter une caractéristique pression-tempé-rature identique à celle des ga~ contenus dans l'extincteur. Les deux courbes peuvent etre iclentiques ou obtenues p~r une simple trans-5lation constante. Dans l'exemple de réalisation, le mélan~e de la chambre 4 est celui contenu dans l'extincteur.
Une particularité de la chambre 4 est qu'elle est parfaitement étanche. Les défauts d'étanchéité d'un extincteur sont souvent provoqués par la technique de fabrication. En effet, les extincteurs 10haute pression comportent souvent des étanchéïtés par un joint plat.
Les fuites très faibles à ce niveau peuvent amener en cinq ans des écarts de pression de dix pour cent environ incompatibles avec les normes de sécurité. La chambre 4 est construite de manière à éviter ces fuites.
15Dans l'exemple de réalisation, la chambre 4 est une partie du bôîtier 3. Celui-ci comporte un volume 5 qui communique par des orifices 6, 7 avec l'intérieur de l'extincteur. Le volume 5 est adja-cent à la chambre 4. La chambre 4 comporte une paroi 21, 24 adjacente au volume 5 et supporte donc d'un côté une pression Pl 20dans la chambre 4 et de l'autre une pression P2 dans le volume 5 et donc dans l'extincteur 1.
Pour mesurer la pression différentielle Pl-P2, la paroi 21, 24 comporte deux parties dont l'une 24 est fixe relativement au vo-lume 5, et l'autre mobile 21. La partie mobile 21 est reliée à la 25partie fixe 24 par un soufflet 22 par exemple hydroformé en inox du type Calorstat qui sert à la fois d'étanchéité et de ressort de tarage.
On conçoit ainsi que l'axe 30 solidaire de la paroi mobile 21 se déplace d'une quantité fonction de la différence de pression P2-Pl entre les deux compartiments 4, 5. Comme les mélan~es ont le 30même comportement thermodynamique, cette différence de pres-sion ne dépend pas de la température et le dispositif de sécurité est donc bien compensé en température.
L'arbre 30 est réalisé d'une seule pièce avec la paroi mobile 21 de façon à éviter les problèmes d'étanchéité. Il porte aussi un 56~
doigt 9 monté en bout d'arbre 30 sur une butee 11. Le doigt 9 passe à
travers un orifice dans un troisième compartirllent 31 du bo~tier 3.
Ce compartiment 31 contient un microcontact 8 qui n'est actionné
que pour une coursc du doigt ~ correspondant a une différence de pression cri tique.
Dans cette hypothèse, on sait que les fuites de l'extincteur le rendent inutilisable et un générateur 10 émet un signal à une centrale de sécurité montée dans l'avion par exemple.
Dans un exemple de réalisation, il faut que le microcontact 8 travaille dans un environnement proche de celui de l'atmosphère libre, c'est-à-dire de l'atmosphère extérieure à l'extincteur.
Comme l'arbre 30 traverse le boîtier 3 à la séparation entre le volume 5 au second compartiment et le troisième compartiment 31;
il faut disposer un moyen d'étanchéité entre ces deux compar-timents. On a disposé un soufflet en inox 17 qui ménage une chambre 25 en communication avec le troisième compartiment 31, la chambre 25 entourant l'arbre 30 et le protégeant du contenu de l'extincteur 1.
L'arbre 30 transmet la position du plateau 21. Cette position découle de réquilibre des forces entre les pressions appliquées sur les sections efficaces des soufflets 17, 22~ 23 et des raideurs de ces mêmes soufflets.
Les soufflets 17 et 23 sont soumis à la même pression intérieure (pression dans la chambre 31) de par les sections de passage 12 et 13. Le soufflet 17 est lié rigidement à la partie 18. Le soufflet 23 est lié rigidement à la partie 32. Les parties 18 et 32 sont liées rigidement entre elles. De plus les sections efficaces des soufflets 17 et 23 ayant même valeur, les fluctuations de la pression dans la chambre 31 n'influent pas sur la position du plateau 21.
3Q Si l'extincteur présente une fuite à faible débit entre la chambre P2 à la pression de l'extincteur et la chambre 25 à la pression de l'extérieur, l'ar~re 30 remonte jusqu'à déclencher le swich 8. Dans un exemple de réalisation, on a prévu aussi le cas où
le soufflet 23 présentait une fuite entre les champbres 14 et 4. Un .
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second microcontact est disposé par exemple sur la butée 32 pour détecter la descente de l'arbre 30 à la fuite du soufflet 23.
A l'interface 19 du bo~tier 3 et de l'enveloppe 2 de l'ex-tincteur 1, on fixe le dispositif de sécurité et on dispose un joint plat 20 de manière à assurer l'étanchélté.
Dans les cas où l'enveloppe 2 est soum;,e à des essais de réception à très hautes pressions, il n'est pas question de faire subir au dispositif de sécurité de tels efforts. Aussi l'interface 19 est constituée par un Eiletage afin de rendre le dispositif de sécurité
amovible. L'orifice est refermé pendant l'essai par un bouchon fileté
correspondant.
Dans un exemple de réalisation, le remplissage de la chambre 4 est assuré par un tube 15. Dans un exemple de réali-sation, les remplissages de l'extincteur 1 et de la chambre 4 y assurent les memes mélanges thermodynamques (mêmes variations pression température). A la fin du remplissage, le tube est soudé
en 16.
En particulier, la carac téristique de l'invention qui fait la pression de remplissage de l'enceinte à controler égale à celle du pressostat évite les risques de fuite à la fermeture 15.
Le remplissage du pressostat avant sa pose sur l'enceinte à
controler pose un problème délicat. En effet, le mélange dans la chambre 4 doit avoir un rapport de mélange et une pression parfaitement adaptés et donc déterminés par les caractéristiques du mélange dans l'enceinte à controler. L'invention concerne donc aussi un procédé de remplissage d'un pressostat compensé en température selon l'invention. Selon le procédé, un réservoir de remplissage est d'abord chargé depuis le vide primaire jusqulà une masse donnée de mélange qui est définie pour obtenir à la fin du remplissage le rapport de mélange et les conditions thermodynamique désirées. Au moins un pressostat est mis au vide primaire et connecté à un robinet d'accès (initialement fermé) au réservoir de remplissage.
L'ensemble est placé dans une enceinte climatique portée à une température supérieure égale à la température critique du mélange.
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On attend ensuite l'équilibre thermodymanique du mélange puis on ouvre le robinet d'accès au réservoir de façon à remplir les thermostats. On attend l'equilibre thermodynamique puis on referme le robinet d'accès e-t on scelle le ~ube 15 de remplissage de chaque pressostat qui retourne à la température ambiante. Le cycle est determiné de manière à ce que la composition molaire et la pression dans le pressostat à la fin du remplissage correspondent à des valeurs désirés.
L'invention s'applique à la surveillance des capacités de sto-ckage de gaz sous pression aussi bien pour des installations embar-quées sur des véhicules aériens, spatiaux ou terrestres, que pour des installations fixes comme des réservoirs de stockage de raffineries.
en particulier l'invention s'applique aux bouteilles de glonflage des canots pneumatiques de sauvetage embarqués sur les appareils.
Dans un autre mode de réalisation, le pressostat est constitué
autour d'un tube de Bourdon plongé dans la capacité à surveiller dont la capacité est rempli du mélange de référence. Le tube est de raideur étalonnée et mobile de manière à entraîner un levier d'actionnement d'un microcontact analogue au contact (8) de manière à engendrer le signal d'alarme avertissant la centrale de sécurité que renceinte contrôlée subit une baisse de pression due à
une fuite. Cette baisse de pression n'est pas dûe à une variation de l'atmosphère extérieure puisque le pressostat est dit compensé en température. A cette fin, le pressostat comporte toujours une chambre d'équilibrage destinée à équilibrer, c'est-à-dire à annuler, les variations de pression de l'atmosphère extérieure du pressostat.
Dans le cas d'un pressostat à tube de Bourdon, l'information de chute de pression est transmise à un micro contact à l'intérieur de la capacité à surveiller qui est soumis aux conditions extérieures de pression. La mise en place d'un système d'équilibrage basé sur le prlncipe de celui de la figure supprime l'influence de la pression extérieure sur le système.
Dans un autre mode de réalisation, le microcontact 8 est remplacé par un dispositif électrique qui fournit un signal fonction ~ 25G~6~
de la position du mobile 30 c'est-à-dire des pressions agissant sur les parties du pressostat liées au mobile 30. Le signal clérivé est étalonne et fournit en permanence la valeur de la pression dif:Eé-rentielle contrôlée.
., .
Claims (10)
1. Pressostat compensé en température pour un extincteur comprenant:
- une première chambre de pression de référence servant à recevoir une quantité prédéterminée d'un fluide compressible;
- une second chambre de pression en communication avec l'intérieur de l'extincteur;
- une paroi amovible pouvant être déplacée lorsque la pression dans ladite chambre de référence diffère de la pression dans ladite seconde chambre, ladite paroi amovible comportant un doigt;
- une troisième chambre de pression atmosphérique adaptée à être en communication avec l'atmosphère;
- des moyens servant à déplacer la paroi amovible à
une position prédéterminée, lesdits moyens agissant en plus pour éloigner ledit doigt de la seconde chambre et permettre un espace de communication autour du doigt avec la chambre de pression atmosphérique; et - une dispositif électrique permettant de produire un signal en réponse au déplacement du doigt de telle sorte qu'une perte de pression dans l'extincteur peut être détectée indépendemment de la pression atmosphérique.
- une première chambre de pression de référence servant à recevoir une quantité prédéterminée d'un fluide compressible;
- une second chambre de pression en communication avec l'intérieur de l'extincteur;
- une paroi amovible pouvant être déplacée lorsque la pression dans ladite chambre de référence diffère de la pression dans ladite seconde chambre, ladite paroi amovible comportant un doigt;
- une troisième chambre de pression atmosphérique adaptée à être en communication avec l'atmosphère;
- des moyens servant à déplacer la paroi amovible à
une position prédéterminée, lesdits moyens agissant en plus pour éloigner ledit doigt de la seconde chambre et permettre un espace de communication autour du doigt avec la chambre de pression atmosphérique; et - une dispositif électrique permettant de produire un signal en réponse au déplacement du doigt de telle sorte qu'une perte de pression dans l'extincteur peut être détectée indépendemment de la pression atmosphérique.
2. Pressostat, tel que défini dans la revendication 1 dans laquelle lesdits moyens de déplacement comprennent au moins un soufflet définissant une paroi pour la première chambre de pression.
3. Pressostat selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première chambre de pression est délimitée par une paroi déformable au moins dans le sens de déplacement du doigt et en contact avec la pression de l'extérieur.
4. Pressostat selon la revendication 3, caractérisée en ce que la paroi déformable est constituée par un tube de Bourdon dont l'extrémité libre est liée à la paroi amovible..
5. Pressostat selon la revendication 3, caractérisée en ce que la paroi déformable est constituée par un soufflet lié
à la paroi amovible.
à la paroi amovible.
6. Extincteur muni d'un pressostat compensé en température selon la revendication 1, comportant un agent propulsif et un agent d'extinction sous forme gazeuse.
7. Extincteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le doigt est monte sur un arbre avec une butée pour limiter sa course, l'arbre étant une extension de la paroi amovible.
8. Extincteur selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif électrique est disposé dans la chambre de pression atmosphérique et en ce que l'arbre passe par un orifice situé entre la seconde chambre et la chambre de pression atmosphérique.
9. Extincteur selon la revendication 6, caractérisée en ce que la première chambre de pression est remplie du même mélange des deux agents gazeux que l'extincteur.
10. Extincteur selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'interface entre le boîtier du pressostat et une paroi de l'extincteur est constituée par un filetage permettant de rendre le pressostat amovible.
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