EP1098754A1 - Compacting installation for a powder compacting machine - Google Patents

Compacting installation for a powder compacting machine

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EP1098754A1
EP1098754A1 EP99947216A EP99947216A EP1098754A1 EP 1098754 A1 EP1098754 A1 EP 1098754A1 EP 99947216 A EP99947216 A EP 99947216A EP 99947216 A EP99947216 A EP 99947216A EP 1098754 A1 EP1098754 A1 EP 1098754A1
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EP
European Patent Office
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shaft
compacting
screw
stub
unit according
Prior art date
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EP99947216A
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German (de)
French (fr)
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EP1098754B1 (en
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Bernd Teller
Thomas Hugen
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1098754A1 publication Critical patent/EP1098754A1/en
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Publication of EP1098754B1 publication Critical patent/EP1098754B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/18—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using profiled rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones

Definitions

  • the present invention relates to a compacting unit for a powder compacting machine according to the preamble of the main claim.
  • Such compactor should be well known, see e.g. Brochure "powtec compacting / granulating machine RC 100 x 30 for laboratory and production.”
  • compacting machines according to this invention are preferably designed for small throughputs and thus for processing small batches of up to approximately 2 kg and less.
  • a particular problem of such Ko paktierwerke for processing small batches is the inevitable reject that is present in the compacting unit after the batch has been processed.
  • the powder to be processed practically settles in the compacting unit and is not included in the usable discharge of the compacting unit. If you want to process another batch in the next operation, the compacting unit must be dismantled and cleaned. The remaining quantities that remain in the compacting plant should therefore be as small as possible. It is therefore a basic requirement to make the compacting unit easily accessible and dismantled. In some compacting plants, this is achieved by a so-called floating bearing of the drive shafts. In these compacting plants, the compression elements are accessible from the front without having to disassemble the drive shafts.
  • a serious disadvantage of flying storage lies in the considerably high bearing forces that result from the leverage effect.
  • the high bearing forces require a complex construction and result in relatively high machine manufacturing costs.
  • the invention solves this problem with the features of the main claim.
  • the advantage of the invention is that, with a small residual quantity and thus a small amount of scrap after processing a batch, the set-up time for cleaning the compacting plant is short.
  • the rollers are easy to replace, and rollers with different surface properties can be quickly and easily removed and installed. This advantage is achieved through the successful integration of the principle of compacting units with a two-sided drive shaft into a design with easy access to the roller attachment without dismantling the upstream bearing position.
  • the drive shaft is supported on two sides.
  • the plane of rotation of the compression elements lies in the middle area between the bearing points. Normally, this is a pair of compaction rollers that mesh synchronously with each other to form a non-contact nip.
  • the powder material is conveyed into the compaction gusset and, due to the convergent geometry, forced into the nip where the compaction takes place.
  • the tripartite division of the drive shaft is of practical importance. This creates two shaft ends, each of which is intercepted in a bearing, while the shaft center piece is firmly connected to the compacting roller.
  • the bearing stub and the shaft center piece have mutually associated rotary drivers, the rotary drivers are e.g. Can be brought into or out of engagement in the transverse direction or in the longitudinal direction to the longitudinal axis of the drive shaft.
  • roller center piece together with the compacting roller can be rotated in at least one Remove the position transversely to the longitudinal direction from the drive shaft.
  • the entire housing space, which surrounds the compression elements, is thus easily accessible and can therefore be cleaned with little effort.
  • rotary drivers are coupled with the complementary rotary drivers with the aid of an axial tensioning device, which presses the two shaft ends from one side against the shaft center piece, in a rotationally rigid manner.
  • Decisive for the invention is the combinatorial effect, which arises from the three-part division of the drive shaft, while at the same time a rotationally rigid drive shaft is made possible via the rotary drivers as soon as the shaft center piece is inserted between the shaft ends.
  • the axial tensioning device brings about a form-fitting engagement of the mutually associated rotary drivers, which also excludes relative movements between the shaft ends and the shaft centerpiece in the micrometer range even under the operating loads, in particular due to transverse loads.
  • shaft ends in their part housings can be sealed off from the compacting housing using oil seals.
  • cylindrical roller bearings also offers the advantage of large ratios of outside diameters to inside diameters.
  • the load-bearing cross sections of the drive shaft can be made correspondingly large, so that hollow shafts are also possible.
  • Hollow shafts also offer the advantage that the axial clamping device can be realized by a clamping screw which extends from one shaft stub through the shaft center piece into the other shaft stub and is screwed in there while it is with the underside of its screw head on the first shaft stub supports.
  • the clamping screw with its screw shank sits practically free of play in the through hole of the shaft center piece and also in the adjacent holes in the shaft stub, a continuous connection is created between the shaft stub, which is practically only subjected to bending.
  • the cross-section of the screw shank can be chosen to be large enough to withstand even the highest operating loads. Since the screw shaft is stressed solely by bending, a play to transition fit between the through hole and the screw shaft is sufficient. A press fit is not necessary.
  • the clamping screw can be equipped with a push-off device, which makes disassembly easier.
  • the drive shaft can be hollow cylindrical with a large diameter using cylindrical roller bearings, it is sufficient to design the rotary drivers as tongue and groove combinations for the transmission of the torques that occur. Each tongue and groove combination runs secantial or diametrical to the drive shaft. Experiments have shown that a single tongue and groove combination can be sufficient for each pair of rotary drivers. However, other embodiments are not excluded by this.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a compacting unit according to this invention
  • FIG. 2 shows a stub shaft, for example the stub shaft on the driven side
  • FIG. 3 frontal view of a compacting roller with shaft center piece
  • Fig. Side view of a compacting roller with shaft center piece Fig. 5 detailed view of an axial tension screw
  • Fig. 6 top view of the tension screw according to Fig. 5
  • Fig. 7 another embodiment of the invention
  • 8 shows another embodiment of the invention. Unless otherwise stated below, the following description always applies to all figures.
  • a vertically extending filler neck 3 is accommodated in a machine frame 2, the filler opening of which is accessible from the outside.
  • the filler neck 3 opens into a vertical feed hopper 4.
  • An agitator 5 rotates in the convergent hopper area.
  • a screw conveyor 6 is coupled coaxially with the agitator 5.
  • the agitator and conveyor worm are driven via an angular gear 7 at the upper end of the feed hopper 4.
  • a worm motor 8, which is coupled to the input side of the angular gear 7, is used for this purpose.
  • the powder is fed to the compacting unit 9, which is arranged below the feed hopper 4.
  • the compacting unit 9 essentially has two compression elements 10, 11.
  • these are two compaction rollers which are arranged parallel to one another, the distance between the roller axes being slightly larger than the sum of the two roller radii.
  • a convergent compacting gusset 12 is formed below the outlet zone of the feed hopper 4 and is fed by the powder which leaves the mouth 13 of the screw conveyor.
  • the rotary movement of the compacting rollers is such that their surfaces in the compacting gusset have speeds of the same direction and of the same size. With regard to the powder fed in there and to be compacted, there is therefore no relative speed between the two surfaces of the compacting rollers in the longitudinal direction of the compacting gusset. The convergence of the gusset geometry is therefore fully used to compress the powder introduced. If these are rollers with a smooth surface, a so-called slug is formed, which can then be easily granulated.
  • the rollers can also have matching recesses, for example for briquetting, pelleting.
  • the compacting unit 9 receives its rotary motion impressed by the compacting unit motor 14, which is either connected to one of the two drive shafts of the compression elements 10, 11 via a transfer case or only to one of the drive shafts.
  • the first drive shaft drives the second drive shaft and in this way the second compression element via a spur gear pair.
  • Downstream processing can take place at output 15 of the compacting unit, e.g. through a pelletizer 16.
  • Fig.l shows further details.
  • the compacting unit has a symmetrical structure and consists of two compaction rollers.
  • the drive shaft 17 of the first compacting roller 10 is connected in a rotationally fixed manner to the compacting unit motor 14.
  • the power flow takes place from the compactor motor 14 via the drive shaft le 17 on the gear 19 arranged on the end face. This is in constant engagement with a further spur gear 19 a, which is coupled to the drive shaft 18 of the second compacting roller 11.
  • each spur gear 19, 19a is coupled to the corresponding drive shaft via a parallel key 20, 20a.
  • the pitch circle radii of the spur gears 20, 20a are of the same size, and consequently the rotational speeds of the two compacting rollers correspond identically.
  • the drive shaft 17 - and likewise the drive shaft 18 - in the longitudinal region in front of and behind the compacting roller 10 and 11 each form a shaft stub 23 or 24, at least one of which is under the torque 50 of the drive shaft 17, at its inner end 25 or 26 carries a rotary driver 27 or 28.
  • first division plane 21 or 22 for each drive shaft 17 or 18.
  • the shaft is in this way radially interrupted in the longitudinal region between the two division planes 21, 22.
  • a piece has been removed from the through drive shaft, so to speak.
  • This removed piece is now the subject of a shaft center piece 29 which is connected to the compacting roller 10 or 11.
  • the shaft center piece carries complementary rotary drivers to the rotary drivers 27 and 28, respectively.
  • the rotary drivers are in positive engagement with each other.
  • the rotary drivers are unrestrained with respect to the transverse direction to the drive shaft 17 or 18.
  • the compacting roller with the shaft center piece can be pulled out transversely between the shaft ends 23, 24, as long as the corresponding rotational position of the compacting unit allows this with respect to the compacting housing which is open at the top.
  • an axial clamping device 30 is provided, which couples the two shaft ends to the shaft center piece in a rotationally rigid manner when the shaft center piece is in an inserted position between the shaft ends.
  • the degrees of freedom must allow a transverse movement of the compacting rollers 10, 11 with regard to the respectively selected rotary drivers 27, 28 as soon as the axial tensioning device is released.
  • the required transverse strength of the assembled drive shaft with a compacting roller must be guaranteed.
  • this is realized by the clamping screw, which forms the axial clamping device 30.
  • Fig.l shows that each of the shaft ends 23, 24 is rotatably supported in the housing of the compacting unit 9 in a roller bearing 31, 32, 33, 34.
  • the exemplary embodiments shown are cylindrical roller bearings which are sealed in the direction of the compacting housing by means of additional sealing rings.
  • the sealing level of the oil seals practically ends with the bearing housings for the respective stub shaft. Since the cylindrical roller bearings shown enable a large ratio of the outside diameter to the inside diameter, both shaft ends can be provided with an aligned bore 36 together with the shaft center piece 29.
  • a clamping screw 37 is introduced as an axial clamping device, which has a thread 38 on its screw tip. This thread 38 corresponds to a hollow thread 39 in the first stub shaft 23.
  • the clamping screw 37 in turn is supported with the underside of its screw head 14 on the end face of the second stub shaft 24.
  • the clamping screw 37 is tightened, an axial tensioning force is created in this way, which forces the first stub shaft 23 and the second stub shaft 24 in the direction of the compacting roller 10. In this way, the compacting roller 10 is clamped between the first shaft end 23 and the second shaft end 24.
  • the diameter of the screw shaft 41 is fitted into the bore 36 with a transition fit (eg H7, h7 or H7, f8). The area of the transition fit extends from the first shaft stub 23 via the shaft center piece into the second shaft stub 24.
  • the larger diameter of the screw shaft is freely movable in the axial direction. There, the screw is only in direct contact with the wall of the bore 36 in order to absorb the transverse loads that occur without play.
  • the length of the screw shaft is therefore less than the length of the mutually aligned bores in the first shaft stub, shaft center piece and second shaft stub up to the point where the first shaft stub 23 has the screw thread for the screw tip.
  • clamping screw 37 is provided on its screw head 40 with a support ring 42, with which the clamping screw 37 rests on the free end face of the second shaft end 24 and in this way couples the axial clamping force into the hollow shaft combination.
  • Fig. 5 shows further details of the clamping screw 37.
  • Screw tip to a smaller diameter thread 38 which is offset from the screw shaft 41 via an expansion zone 43.
  • the large-diameter screw shaft is chamfered with a conical insertion zone and then merges into a finely machined longitudinal area 44. In this finishing zone, a transition fit is made between the screw shaft 41 and the bore 36. This zone practically extends into the bearing area of the outer shaft end 24 in order to achieve the required tight fit between the screw shaft 41 and the bore 36 there.
  • the screw shank can then continue, with a small diameter, down to the screw head 40.
  • the screw head 40 offers on the one hand a key engagement surface and on the other hand a support ring 42 which, in the installed state, rests on the free end face of the second shaft stub 24.
  • the support ring is provided with continuous threaded bores in the longitudinal direction, which open blindly in front of the end face of the second shaft end 24 in the assembled state of the tensioning screw.
  • a forcing screw can be screwed in here, which then, when the screw thread 38 is unscrewed, presses the clamping screw 37 axially out of its installed position.
  • two such forcing threads 45 lie diametrically opposite to the longitudinal axis of the screw. In this way it is ensured that tilting of the clamping screw 37 is avoided during removal.
  • FIGS. 2 to 4 show details of the shaft ends or the shaft center piece.
  • FIG. 2 shows, for example, a stub shaft 24 which is not coupled to the motor 14 of the compacting unit.
  • a cutout 46 is provided, which serves to receive a feather key 20, 20a.
  • a rotationally fixed connection is established between the shaft end 24 and the relevant spur gear 19, 19a, while at the same time the spur gear can be pushed onto the shaft end 24 in the axial direction.
  • Additional ring grooves are provided on both sides of the ends of the milling 46, which serve to axially secure the spur gear in question.
  • a diametrically extending spring is provided on the inward-facing ends of the shaft end 24, which allows two projections to be formed on the otherwise smooth end face of the hollow shaft end.
  • the end face is the radial parting plane of the drive shaft, from which the rotary drivers then claw. protrude like that in order to cooperate with complementary trained rotary drivers on the shaft center piece.
  • the shaft center piece 29 has two correspondingly diametrically mounted recesses 47, the contour of which is complementary to the rotary drivers 27, 28.
  • the shaft center piece can be pulled out transversely to the longitudinal direction of the drive shaft when the tensioning screw 37 is removed. However, this also removes the compacting roller 10, which is integrally connected to the shaft center piece 29, from the compacting housing.
  • FIGS. 7 and 8 show further special features.
  • the rotary drivers are formed here by axial bores 48a, b, c, which are each made in the shaft center piece 29 and in the shaft ends 23, 24.
  • the axial bores can be brought into a common aligned position.
  • the complementary rotary drivers are formed by a plug-in bolt 49, which fits through the axial bores 48a, b, c.
  • the insertion pin 49 has an external thread at its insertion end, which corresponds to an associated internal thread in the first shaft stub 23.
  • the insert bolt 49 can be screwed into the axial bore 48a, b, c so far that it lies flush with the underside of its bolt head on the outer surface of the bearing ring 42 and can thus be tightened.
  • FIG. 7 shows as a further special feature that the spur gear 19 lies on the side of the compacting unit on which the torque 50 is also introduced by the compacting unit motor 14.
  • This measure offers the advantage that, in principle, a pair of rotary drivers is only to be provided on one end face of the shaft center piece 29.
  • FIG. 8 additionally shows that in this case the pairing of rotary drivers and complementary rotary drivers only has to lie on that side of the shaft center piece 29 where the torques necessary for compacting actually have to be introduced.
  • the shaft center pieces 29 can have smooth end faces.
  • FIG. 8 also shows the peculiarity that the torque transmission from the drive shaft 17 to the spur gear 19 can take place via a double-screwed driving ring 52 which has two concentric bolt circles.
  • the inside bolt circle 53 lies inside half of the end face, which is provided by the drive shaft 17.
  • the outer bolt circle 54 lies within the end face, which is provided by the spur gear 19.
  • Corresponding screw holes are arranged in alignment in the drive shaft 17 or the spur gear 19 behind the bolt circles, so that there is a pairing of circularly arranged driving screws, which results in a torque-safe transmission of the torque 50 introduced to the other drive shaft 18.
  • the clamping screw 37 is arranged within a centering sleeve 51. In this way, the transverse forces and bending moments, which are transmitted to the shaft combination via the compacting unit, are absorbed by the relatively easy-to-manufacture centering sleeve 51, while the clamping screw 37 can consist of an inexpensive standard part.
  • Powder compacting machine machine frame, filler neck, intake funnel, agitator, screw conveyor, angular gear, worm motor, compacting unit, first compression element, second compression element, compacting gusset, mouth of the screw conveyor, compacting unit motor, output of the compacting unit, downstream pelletizing unit, drive shaft of 10 drive shaft, 11 spur gear and spur gear, parallel key, second shaft end, second shaft end, of the first component 24 rotary drivers on 23 rotary drivers on 24 shaft center piece axial clamping device Rolling Bearing Rolling Bearing Rolling Bearing Simmering Bore Clamping Screw Thread Hollow Thread Screw Head Screw Shank Bearing Ring Expansion Zone Finished Longitudinal Area Extraction Thread Milling Recess a Axial Bore b Axial Bore c Axial Bore Insert Bolt Torque Centering Sleeve Driving Ring Inner Bolt Circle Outer Bolt Circle

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Abstract

The present invention concerns a compacting machine, in which the compacting elements can be removed from the compactor housing transversely to the direction of the drive shafts.

Description

Kompaktierwerk für eine Pulververdichtunσsmaschine Compacting unit for a powder compacting machine
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kompaktierwerk für eine Pulververdichtungsmaschine nach Oberbegriff des Hauptanspruchs .The present invention relates to a compacting unit for a powder compacting machine according to the preamble of the main claim.
Derartiges Kompaktierwerk dürfte allgemein bekannt sein, siehe z.B. Prospekt "powtec Kompaktier/Granuliermaschine RC 100 x 30 für Labor- und Produktion."Such compactor should be well known, see e.g. Brochure "powtec compacting / granulating machine RC 100 x 30 for laboratory and production."
Obwohl dies keine Beschränkung der Erfindung bedeuten soll, sind derartige Kompaktiermaschinen nach dieser Erfindung bevorzugt für kleine Durchsatzleistungen und somit zur Verarbeitung kleiner Chargen bis zu etwa 2 kg und weniger ausglegt .Although this is not intended to limit the invention, such compacting machines according to this invention are preferably designed for small throughputs and thus for processing small batches of up to approximately 2 kg and less.
Ein besonderes Problem derartiger Ko paktierwerke für die Verarbeitung kleiner Chargen ist der unvermeidbare Ausschuß, der nach Verarbeitung der Charge im Kompaktierwerk vorliegt. Das zu verarbeitende Pulver setzt sich praktisch im Kompaktierwerk ab und geht nicht in den nutzbaren Austrag des Kompaktierwerkes ein. Will man im nächsten Arbeitsgang eine andere Charge verarbeiten, muß aber das Kompaktierwerk demontiert und gereinigt werden. Die Restmengen, die im Kompaktierwerk verbleiben, sollen daher möglichst gering sein. Es ist daher eine grundsätzliche Forderung, das Kompaktierwerk leicht zugänglich und zerlegbar zu machen. Dies wird bei einigen Kompaktierwerken durch eine sogenannte fliegende Lagerung der Antriebswellen erreicht. Bei diesen Kompaktier- werken sind die Verdichtungselemente von vorne zugänglich, ohne daß die Antriebswellen demontiert werden müssen.A particular problem of such Ko paktierwerke for processing small batches is the inevitable reject that is present in the compacting unit after the batch has been processed. The powder to be processed practically settles in the compacting unit and is not included in the usable discharge of the compacting unit. If you want to process another batch in the next operation, the compacting unit must be dismantled and cleaned. The remaining quantities that remain in the compacting plant should therefore be as small as possible. It is therefore a basic requirement to make the compacting unit easily accessible and dismantled. In some compacting plants, this is achieved by a so-called floating bearing of the drive shafts. In these compacting plants, the compression elements are accessible from the front without having to disassemble the drive shafts.
Ein gravierender Nachteil der fliegenden Lagerung liegt jedoch in den erheblich hohen Lagerkräften, die aus der Hebelwirkung resultieren. Die hohen Lagerkräfte bedingen eine aufwendige Konstruktion und resultieren in relativ hohen Maschinenherstellkosten.A serious disadvantage of flying storage, however, lies in the considerably high bearing forces that result from the leverage effect. The high bearing forces require a complex construction and result in relatively high machine manufacturing costs.
Will man Kompaktierwerke hoher Belastbarkeit haben, so bietet sich beidseitige Lagerung der Antriebswellen an. Bei dieser Art der Lagerung verteilt sich die Verkehrslast praktisch gleichmäßig auf die Lagerstellen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Lagerung liegt in dem erheblichen Montageauf- wand, der für die Reinigung des Kompaktierwerks zu erbringen ist .If you want compacting units with a high load capacity, the drive shafts can be supported on both sides. With this type of storage, the traffic load is distributed practically evenly across the storage locations. A major disadvantage of this type of storage is the considerable assembly effort that is required to clean the compacting unit.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, das bekannte Kompaktierwerk so weiterzubilden, daß es in hoher Weise belastbar ist und daß die Verdichtungswalze ohne Montage der Lagerstelle schnell auswechselbar wird.It is therefore an object of the invention to develop the known compacting unit in such a way that it can withstand high loads and that the compacting roller can be quickly replaced without mounting the bearing point.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs .The invention solves this problem with the features of the main claim.
Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß bei geringer Restmenge und somit geringem Ausschuß nach Verarbeitung einer Charge die Rüstzeit zur Reinigung des Kompaktier- werkes gering ist. Außerdem sind die Walzen leicht aus- wechselbar, Walzen unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit können schnell und einfach aus- und eingebaut werden. Dieser Vorteil wird -durch die gelungene Integration des Prinzips von Kompaktierwerken mit zweiseitig gelagerter Antriebswelle in eine Bauform mit leichter Zugänglichkeit der Walzenbefestigung ohne Demontage der vorgeordneten Lagerstel- le erzielt.The advantage of the invention is that, with a small residual quantity and thus a small amount of scrap after processing a batch, the set-up time for cleaning the compacting plant is short. In addition, the rollers are easy to replace, and rollers with different surface properties can be quickly and easily removed and installed. This advantage is achieved through the successful integration of the principle of compacting units with a two-sided drive shaft into a design with easy access to the roller attachment without dismantling the upstream bearing position.
Es ist von wesentlicher Bedeutung für die Erfindung, daß die Antriebswelle zweiseitig gelagert ist. Im mittleren Bereich zwischen den Lagerstellen liegt die Rotationsebene der Verdichtungselemente. Im Normalfall handelt es sich hier um ein Paar von Verdichtungswalzen, die unter Ausbildung eines berührungsfreien Walzenspaltes synchron miteinander kämmen. In den Verdichtungszwickel wird das Pulvermaterial hineingefördert und durch die konvergente Geometrie in den Walzen- spalt hineingezwängt, wo die Verdichtung erfolgt.It is essential for the invention that the drive shaft is supported on two sides. The plane of rotation of the compression elements lies in the middle area between the bearing points. Normally, this is a pair of compaction rollers that mesh synchronously with each other to form a non-contact nip. The powder material is conveyed into the compaction gusset and, due to the convergent geometry, forced into the nip where the compaction takes place.
Dabei entstehen im konvergenten Verdichtungszwickel erhebliche Drücke, welche auf die Antriebswellen wirken und von dort über die Lagerung der Antriebswellen abgetragen werden müssen.This creates considerable pressures in the convergent compression gusset, which act on the drive shafts and must be removed from there via the bearing of the drive shafts.
Bei der zweiseitigen Lagerung der Antriebswelle nimmt praktisch jede der beiden Lagerstellen an der Antriebswelle jeweils nur die Hälfte der gesamten entstehenden Druckkraft auf, ohne daß multipliaktiv Hebelarme und damit Biegemomente zu berücksichtigen wären.With the two-sided mounting of the drive shaft, practically each of the two bearing points on the drive shaft absorbs only half of the total pressure force without multiplicative lever arms and thus bending moments.
Von wesentlicher Bedeutung ist praktisch die Dreiteilung der Antriebswelle. Hierdurch entstehen zwei Wellenstummel, von denen jeder in einer Lagerstelle abgefangen ist, während das Wellenmittelstück fest mit der Verdichtungswalze verbunden ist. Die Lagerstummel und das Wellemmittelstück weisen einander zugeordnete Drehmitnehmer auf, die Drehmitnehmer sind z.B. in Querrichtung oder in Längsrichtung zur Längs- achse der Antriebswelle in bzw. außer Eingriff bringbar.The tripartite division of the drive shaft is of practical importance. This creates two shaft ends, each of which is intercepted in a bearing, while the shaft center piece is firmly connected to the compacting roller. The bearing stub and the shaft center piece have mutually associated rotary drivers, the rotary drivers are e.g. Can be brought into or out of engagement in the transverse direction or in the longitudinal direction to the longitudinal axis of the drive shaft.
Auf diese Weise läßt sich das Walzenmittelstück zusammen mit der Verdichtungswalze in zumindest einer einzigen Dreh- Stellung quer zur Längsrichtung aus der Antriebswelle herausnehmen. Der gesamte Gehäuseraum, welcher die Verdichtungselemente umgibt, wird somit leicht zugänglich und kann daher mit geringem Aufwand gereinigt werden.In this way, the roller center piece together with the compacting roller can be rotated in at least one Remove the position transversely to the longitudinal direction from the drive shaft. The entire housing space, which surrounds the compression elements, is thus easily accessible and can therefore be cleaned with little effort.
Weiterhin ist wesentlich, daß die Drehmitnehmer mit den komplementären Drehmitnehmern unter Zuhilfenahme einer axialen Spannvorrichtung, welche die beiden Wellenstummel von jeweils einer Seite gegen das Wellenmittelstück preßt, dreh- starr miteinander gekoppelt werden.It is also essential that the rotary drivers are coupled with the complementary rotary drivers with the aid of an axial tensioning device, which presses the two shaft ends from one side against the shaft center piece, in a rotationally rigid manner.
Auf diese Weise entsteht praktisch eine durchgehende starre und in sich drehfeste Wellenverbindung zwischen den beiden Wellenstummeln. Trotzdem läßt sich die Verdichtungs- walze zusammen mit dem Wellenmittelstück leicht entfernen und der Kompaktierräum wird einfach zugänglich.In this way, a continuous rigid and non-rotatable shaft connection is created between the two shaft ends. Nevertheless, the compaction roller can be easily removed together with the shaft center piece and the compacting room is easily accessible.
Bei der Demontage bleiben daher die Wellens ummel im Gehäuse, die bestehenden Abdichtungen bleiben erhalten, das Kompaktierwerk läßt sich trotzdem zerlegen, die erneute Montage ist problemlos, die nächste Charge kann durchgesetzt werden .When dismantling, the shaft seals remain in the housing, the existing seals are retained, the compacting unit can still be disassembled, reassembly is easy, the next batch can be put through.
Maßgeblich für die Erfindung ist der kombinatorische Effekt, der durch die Dreiteilung der Antriebswelle entsteht, während zugleich über die Drehmitnehmer eine in sich drehstarre Antriebswelle ermöglicht ist, sobald das Wellenmittelstück zwischen die Wellenstummel eingesetzt ist.Decisive for the invention is the combinatorial effect, which arises from the three-part division of the drive shaft, while at the same time a rotationally rigid drive shaft is made possible via the rotary drivers as soon as the shaft center piece is inserted between the shaft ends.
Die axiale Spannvorrichtung bewirkt einen formschlüssigen Eingriff der einander zugeordneten Drehmitnehmer, der auch unter den Betriebslasten, insbesondere durch Querbeanspruchung, Relativbewegungen zwischen den Wellenstummeln und dem Wellenmittelstück auch im Mikrometerbereich ausschließt.The axial tensioning device brings about a form-fitting engagement of the mutually associated rotary drivers, which also excludes relative movements between the shaft ends and the shaft centerpiece in the micrometer range even under the operating loads, in particular due to transverse loads.
Auf diese Weise entsteht eine leicht demontierbare, in sich aber völlig starre Antriebswelle, die auch unter erhöhten Betriebslasten funktionssicher bleibt. Insbesondere für Kompaktierwerke mit hydraulischer Spaltweiteneinstellung ist die Erfindung daher auch geeignet. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Betriebslasten mit abnehmender Breite des Verdichtungszwickels ansteigen. Die resultierenden mechanischen Beanspruchungen werden von der Erfindung ohne weiteres abgetragen.In this way, an easily removable, but completely rigid drive shaft is created that remains functionally reliable even under increased operating loads. Especially for The invention is therefore also suitable for compacting units with hydraulic gap width adjustment. It must be taken into account that the operating loads increase with decreasing width of the compression gusset. The resulting mechanical stresses are easily removed by the invention.
Verwendet man Wälzlager für die Wellenstummel, bietet dies den Vorteil der Wartungsfreiheit bei Leichtgängigkeit .If rolling bearings are used for the stub shafts, this offers the advantage of being maintenance-free and easy to move.
Zusätzlich können die Wellenstummel in ihren Teilgehäusen gegenüber dem Kompaktiergehäuse über Simmeringe abgedichtet sein.In addition, the shaft ends in their part housings can be sealed off from the compacting housing using oil seals.
Die Verwendung von Zylinderrollenlagern bietet darüber hinaus den Vorteil großer Verhältnisse von Außendurchmessern zu Innendurchmessern.The use of cylindrical roller bearings also offers the advantage of large ratios of outside diameters to inside diameters.
Auf diese Weise lassen sich die tragenden Querschnitte der Antriebswelle entsprechend groß gestalten, so daß auch Hohlwellen möglich sind.In this way, the load-bearing cross sections of the drive shaft can be made correspondingly large, so that hollow shafts are also possible.
Hohlwellen bieten darüber hinaus den Vorteil, daß die axiale Spannvorrichtung durch eine Spannschraube realisiert werden kann, die sich von dem einen Wellenstummel durch das Wellenmittelstück bis in den anderen Wellenstummel erstreckt und dort eingeschraubt ist, während sie sich mit der Unterseite ihres Schraubenkopfes auf dem ersten Wellenstummel abstützt .Hollow shafts also offer the advantage that the axial clamping device can be realized by a clamping screw which extends from one shaft stub through the shaft center piece into the other shaft stub and is screwed in there while it is with the underside of its screw head on the first shaft stub supports.
Da die Spannschraube mit ihrem Schraubenschaft praktisch spielfrei in der Durchgangsbohrung des Wellenmittelstücks und auch in den angrenzenden Bohrungen der Wellenstummel sitzt, entsteht eine durchgehende Verbindung zwischen den Wellen- stummein, die praktisch nur auf Biegung belastet ist. Unter Verwendung von Zylinderrollenlagern kann daher der Querschnitt des Schraubenschafts entsprechend groß gewählt werden, um auch höchste Betriebslasten abzutragen. Da der Schraubenschaft allein durch Biegung beansprucht wird, genügt eine Spiel- bis Übergangspassung zwischen der Durchgangsbohrung und dem Schraubenschaft. Eine Presspassung ist nicht notwendig.Since the clamping screw with its screw shank sits practically free of play in the through hole of the shaft center piece and also in the adjacent holes in the shaft stub, a continuous connection is created between the shaft stub, which is practically only subjected to bending. When using cylindrical roller bearings, the cross-section of the screw shank can be chosen to be large enough to withstand even the highest operating loads. Since the screw shaft is stressed solely by bending, a play to transition fit between the through hole and the screw shaft is sufficient. A press fit is not necessary.
Zusätzlich kann die Spannschraube mit einer Abdrückvorrichtung ausgestattet sein, welche die Demontage erleichtert. Da unter Verwendung von Zylinderrollenlagern die Antriebs- welle hohlzylindrisch mit großem Durchmesser bauen kann, genügt es für die Übertragung der auftretenden Drehmomente die Drehmitnehmer als Nut-Federkombination auszubilden. Hierbei verläuft jede Nut-Federkombination sekantial bzw. diametral zur Antriebswelle. Versuche haben gezeigt, daß eine einzige Nut-Federkombination für jede Paarung von Drehmitnehmern ausreichend sein kann. Andere Ausführungsformen sind hierdurch jedoch nicht ausgeschlossen.In addition, the clamping screw can be equipped with a push-off device, which makes disassembly easier. Since the drive shaft can be hollow cylindrical with a large diameter using cylindrical roller bearings, it is sufficient to design the rotary drivers as tongue and groove combinations for the transmission of the torques that occur. Each tongue and groove combination runs secantial or diametrical to the drive shaft. Experiments have shown that a single tongue and groove combination can be sufficient for each pair of rotary drivers. However, other embodiments are not excluded by this.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs- beispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. Show it:
Fig.l ein Ausführungsbeispiel für ein Kompaktierwerk nach dieser Erfindung, Fig.2 einen Wellenstummel, beispielhaft den Wellen- stummel der Abtriebsseite,1 shows an exemplary embodiment of a compacting unit according to this invention, FIG. 2 shows a stub shaft, for example the stub shaft on the driven side,
Fig.3 stirnseitige Aufsicht auf eine Verdichtungswalze mit Wellenmittelstück, Fig. Seitenansicht einer Verdichtungswalze mit Wellenmittelstück, Fig.5 Detailansicht einer axialen Spannschraube, Fig.6 Kopfseitige Aufsicht auf die Spannschraube gemäß Fig.5, Fig.7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, und Fig.8 noch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.Fig. 3 frontal view of a compacting roller with shaft center piece, Fig. Side view of a compacting roller with shaft center piece, Fig. 5 detailed view of an axial tension screw, Fig. 6 top view of the tension screw according to Fig. 5, Fig. 7 another embodiment of the invention, and 8 shows another embodiment of the invention. Unless otherwise stated below, the following description always applies to all figures.
Insbesondere Fig.7 zeigt eine Pulververdichtungsmaschine 1 nach dieser Erfindung,7 shows a powder compacting machine 1 according to this invention,
In einem Maschinengestell 2 ist ein vertikal verlaufender Einfüllstutzen 3 untergebracht, dessen Einfüllöffnung von außen zugänglich ist.A vertically extending filler neck 3 is accommodated in a machine frame 2, the filler opening of which is accessible from the outside.
Der Einfüllstutzen 3 mündet in einen vertikal stehenden Aufgabetrichter 4. Im konvergenten Trichterbereich läuft ein Rührwerk 5 um. Koaxial mit dem Rührwerk 5 ist eine Förderschnecke 6 gekoppelt. Der Antrieb von Rührwerk und Förder- Schnecke erfolgt über ein Winkelgetriebe 7 am oberen Ende des Aufgabetrichters 4. Hierzu dient ein Schneckenmotor 8, der mit der Eingangsseite des Winkelgetriebes 7 gekoppelt ist.The filler neck 3 opens into a vertical feed hopper 4. An agitator 5 rotates in the convergent hopper area. A screw conveyor 6 is coupled coaxially with the agitator 5. The agitator and conveyor worm are driven via an angular gear 7 at the upper end of the feed hopper 4. A worm motor 8, which is coupled to the input side of the angular gear 7, is used for this purpose.
Unter dem Einfluß der Förderschnecke 6 wird das aufgege- bene Pulver dem Kompaktierwerk 9 zugeführt, welches unterhalb des Aufgabetrichters 4 angeordnet ist .Under the influence of the screw conveyor 6, the powder is fed to the compacting unit 9, which is arranged below the feed hopper 4.
Das Kompaktierwerk 9 weist im wesentlichen zwei Verdichtungselemente 10, 11 auf. Hierbei handelt es sich im vorlie- genden Fall um zwei Verdichtungswalzen, die zueinander parallel angeordnet sind, wobei der Abstand der Walzenachsen geringfügig größer als die Summe der beiden Walzenradien ist.The compacting unit 9 essentially has two compression elements 10, 11. In the present case, these are two compaction rollers which are arranged parallel to one another, the distance between the roller axes being slightly larger than the sum of the two roller radii.
Auf diese Weise entsteht unterhalb der Auslaufzone des Aufgabetrichters 4 ein konvergenter Kompaktierzwickel 12, der von dem Pulver, welches die Mündung 13 des Schneckenförderers verläßt, gespeist wird.In this way, a convergent compacting gusset 12 is formed below the outlet zone of the feed hopper 4 and is fed by the powder which leaves the mouth 13 of the screw conveyor.
Die Drehbewegung der Kompaktierwalzen ist so, daß deren Oberflächen im Kompaktierzwickel gleich gerichtete und gleich große Geschwindigkeiten haben. Bezüglich des dort eingespeisten und zu verdichtenden Pulvers besteht daher in Längsrichtung des Kompaktierzwickels keine Relativgeschwindigkeit zwischen den beiden Oberflächen der Verdichtungswalzen. Die Konvergenz der Zwickelgeometrie wird daher vollständig zur Verpressung des eingeführten Pulvers ausgenutzt. Handelt es sich hier um Walzen mit glatter Oberfläche, entsteht eine sogenannte Schülpe, die sich anschließend leicht granulieren läßt. Die Walzen können aber auch zueinander passende Ausnehmungen aufweisen, z.B. für Brikettierung, Pelletierung.The rotary movement of the compacting rollers is such that their surfaces in the compacting gusset have speeds of the same direction and of the same size. With regard to the powder fed in there and to be compacted, there is therefore no relative speed between the two surfaces of the compacting rollers in the longitudinal direction of the compacting gusset. The convergence of the gusset geometry is therefore fully used to compress the powder introduced. If these are rollers with a smooth surface, a so-called slug is formed, which can then be easily granulated. The rollers can also have matching recesses, for example for briquetting, pelleting.
Obwohl dies keine Einschränkung der Erfindung hierauf bedeuten soll, sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel stets paarweise gleiche Verdichtungswalzen vorgesehen, dies aus Symmetriegründen. Das Kompaktierwerk 9 erhält seine Drehbewegung aufgeprägt von dem Kompaktierwerkmotor 14, der entweder über ein Verteilergetriebe mit jeweils einer der beiden Antriebswellen der Verdichtungselemente 10, 11 verbunden ist oder nur mit einer der Antriebswellen. In diesem Fall treibt die erste Antriebswelle über ein Stirnradpaar die zweite Antriebswelle und auf diese Weise das zweite Verdichtungselement an.Although this is not intended to limit the invention to this, the same compacting rollers are always provided in pairs in the exemplary embodiment shown, this for reasons of symmetry. The compacting unit 9 receives its rotary motion impressed by the compacting unit motor 14, which is either connected to one of the two drive shafts of the compression elements 10, 11 via a transfer case or only to one of the drive shafts. In this case, the first drive shaft drives the second drive shaft and in this way the second compression element via a spur gear pair.
Am Ausgang 15 des Kompaktierwerks kann eine nachgeschal- tete Bearbeitung erfolgen, z.B. durch ein Granulierwerk 16.Downstream processing can take place at output 15 of the compacting unit, e.g. through a pelletizer 16.
Wesentlich bei derartigen Kompaktierwerken sind die paarweise synchron drehenden Verdichtungselemente, die sich gegenseitig nicht berühren, sondern unter Freilassung eines Verdichtungszwickels umfangsmäßig miteinander kämmen.What is essential in such compacting plants are the compression elements rotating synchronously in pairs, which do not touch one another, but rather mesh with one another circumferentially with the release of a compression gusset.
Hierzu zeigt Fig.l weitere Details.Fig.l shows further details.
Dort ist gezeigt, daß das Kompaktierwerk einen symme- frischen Aufbau hat und aus zwei Verdichtungswalzen besteht. Die Antriebswelle 17 der ersten Verdichtungswalze 10 ist drehfest mit dem Kompaktierwerkmotor 14 verbunden. Der Kraftfluß erfolgt vom Kompaktierwerkmotor 14 über die Antriebswel- le 17 auf das stirnseitig angeordnete Zahnrad 19. Dieses befindet sich im ständigen Eingriff mit einem weiteren Stirnrad 19a, welches mit der Antriebswelle 18 der zweiten Verdichtungswalze 11 gekoppelt ist.It is shown there that the compacting unit has a symmetrical structure and consists of two compaction rollers. The drive shaft 17 of the first compacting roller 10 is connected in a rotationally fixed manner to the compacting unit motor 14. The power flow takes place from the compactor motor 14 via the drive shaft le 17 on the gear 19 arranged on the end face. This is in constant engagement with a further spur gear 19 a, which is coupled to the drive shaft 18 of the second compacting roller 11.
Zu diesem Zweck ist jedes Stirnrad 19,19a über eine Paßfeder 20,20a mit der entsprechenden Antriebswelle gekoppelt. Die Teilkreisradien der Stirnräder 20,20a sind gleich groß, demzufolge entsprechen sich die Drehgeschwindigkeiten der beiden Verdichtungswalzen identisch.For this purpose, each spur gear 19, 19a is coupled to the corresponding drive shaft via a parallel key 20, 20a. The pitch circle radii of the spur gears 20, 20a are of the same size, and consequently the rotational speeds of the two compacting rollers correspond identically.
Wesentlich ist nun, daß die Antriebswelle 17 - und ebenso die Antriebswelle 18 - im Längsbereich vor und hinter der Verdichtungswalze 10 bzw. 11 jeweils einen Wellenstummel 23 bzw. 24 bildet, von denen zumindest derjenige, der unter dem Drehmoment 50 der Antriebswelle 17 steht, an seinem inneren Ende 25 bzw. 26 einen Drehmitnehmer 27 bzw. 28 trägt.It is now essential that the drive shaft 17 - and likewise the drive shaft 18 - in the longitudinal region in front of and behind the compacting roller 10 and 11 each form a shaft stub 23 or 24, at least one of which is under the torque 50 of the drive shaft 17, at its inner end 25 or 26 carries a rotary driver 27 or 28.
Es besteht daher für jede Antriebswelle 17 bzw. 18 eine erste Teilungsebene 21 bzw. 22. Die Welle ist auf diese Weise im Längsbereich zwischen den beiden Teilungsebenen 21,22 jeweils radial unterbrochen. Aus der durchgehenden Antriebswelle ist sozusagen ein Stück herausgenommen. Dieses herausgenommene Stück ist nun Gegenstand eines Wellenmittelstücks 29, welches mit der Verdichtungswalze 10 bzw. 11 verbunden ist. Das Wellenmittelstück trägt zu den Drehmitnehmern 27 bzw. 28 komplementäre Drehmitnehmer. Die Drehmitnehmer sind jeweils im formschlüssigen Eingriff miteinander.There is therefore a first division plane 21 or 22 for each drive shaft 17 or 18. The shaft is in this way radially interrupted in the longitudinal region between the two division planes 21, 22. A piece has been removed from the through drive shaft, so to speak. This removed piece is now the subject of a shaft center piece 29 which is connected to the compacting roller 10 or 11. The shaft center piece carries complementary rotary drivers to the rotary drivers 27 and 28, respectively. The rotary drivers are in positive engagement with each other.
Die Drehmitnehmer sind bezüglich der Querrichtung zur Antriebswelle 17 bzw. 18 hemmungsfrei. Auf diese Weise läßt sich die Verdichtungswalze mit dem Wellenmittelstück quer zwischen den Wellenstummeln 23,24 herausziehen, so lange die entsprechende Drehstellung des Kompaktierwerkes dieses im Hinblick auf das nach oben offene Kompaktiergehäuse gestattet. Ergänzend hierzu rst eine axiale Spannvorrichtung 30 vorgesehen, welche die beiden Wellenstummel mit dem Wellenmittelstück dann drehstarr miteinander koppelt, wenn sich das Wellenmittelstück in eingeschobener Position zwischen den Wellenstummeln befindet.The rotary drivers are unrestrained with respect to the transverse direction to the drive shaft 17 or 18. In this way, the compacting roller with the shaft center piece can be pulled out transversely between the shaft ends 23, 24, as long as the corresponding rotational position of the compacting unit allows this with respect to the compacting housing which is open at the top. In addition to this, an axial clamping device 30 is provided, which couples the two shaft ends to the shaft center piece in a rotationally rigid manner when the shaft center piece is in an inserted position between the shaft ends.
Es kommt daher im Rahmen der Erfindung auch auf die Freiheitsgrade an, die zwischen den Wellenstummeln 23,24 bestehen, wenn die axiale Spannvorrichtung 30 außer Eingriff ist. Die Freiheitsgrade müssen im Hinblick auf die jeweils gewählten Drehmitnehmer 27,28 eine Querbewegung der Verdichtungswalzen 10,11 ermöglichen, sobald die axiale Spannvorrichtung gelöst ist.It is therefore also important in the context of the invention to the degrees of freedom that exist between the shaft ends 23, 24 when the axial tensioning device 30 is disengaged. The degrees of freedom must allow a transverse movement of the compacting rollers 10, 11 with regard to the respectively selected rotary drivers 27, 28 as soon as the axial tensioning device is released.
Dies kann z.B. auch dadurch realisiert werden, daß bei gelöster Spannvorrichtung einer der Wellenstummel in Axialrichtung insoweit beweglich ist, daß er mit dem Wellenmittelstück außer Eingriff gebracht werden kann, um die Verdichtungswalze anschließend quer aus dem Kompaktiergehäuse herausnehmen zu können.This can e.g. can also be realized in that when the tensioning device is released, one of the shaft ends can be moved in the axial direction to the extent that it can be disengaged from the shaft center piece so that the compacting roller can subsequently be removed transversely from the compacting housing.
Zugleich jedoch muß die erforderliche Querfestigkeit der montierten Antriebswelle mit Verdichtungswalze gewährleistet sein. Dies wird in den gezeigten Ausführungsbeispielen durch die Spannschraube realisiert, welche die axiale Spannvorrichtung 30 bildet.At the same time, however, the required transverse strength of the assembled drive shaft with a compacting roller must be guaranteed. In the exemplary embodiments shown, this is realized by the clamping screw, which forms the axial clamping device 30.
Hierauf wird noch eingegangen.This will be discussed later.
Ergänzend hierzu zeigt Fig.l daß von den Wellenstummeln 23,24 jeder für sich im Gehäuse des Kompaktierwerkes 9 in einem Wälzlager 31,32,33,34 drehgelagert ist.In addition to this, Fig.l shows that each of the shaft ends 23, 24 is rotatably supported in the housing of the compacting unit 9 in a roller bearing 31, 32, 33, 34.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen handelt es sich um Zylinderrollenlager, die in Richtung zum Kompaktiergehäuse über zusätzliche Simmeringe abgedichtet sind. Die Dichtungsebene der Simmeringe schließt praktisch mit den Lagergehäusen für den jeweiligen Wellenstummel ab. Da die gezeigten Zylinderrollenlager ein großes Verhältnis von Außendurchmesser zu Innendurchmesser ermöglichen, können beide Wellenstummel zusammen mit dem Wellenmittelstück 29 mit einer fluchtenden Bohrung 36 versehen sein. In die fluchtende Bohrung 36 ist als axiale Spannvorrichtung eine Spannschraube 37 eingebracht, die an ihrer Schraubenspitze ein Gewinde 38 aufweist. Dieses Gewinde 38 korrespondiert mit einem Hohlgewinde 39 in dem ersten Wellenstummel 23. Die Spannschraube 37 ihrerseits stützt sich mit der Unterseite ihres Schraubenkopfes 14 auf der Stirnfläche des zweiten Wellenstummels 24 ab. Ist die Spannschraube 37 festgedreht, entsteht auf diese Weise eine axiale Verspannungskraft , welche den ersten Wellenstummel 23 und den zweiten Wellenstummel 24 in Richtung zur Verdichtungswalze 10 zwingt. Auf diese Weise wird die Verdichtungswalze 10 zwischen erstem Wellenstummel 23 und zweitem Wellenstummel 24 eingeklemmt. Gleichzeitig ist der Durchmesser des Schraubenschaftes 41 mit einer Übergangspassung (z.B. H7 , h7 oder H7 , f8) in die Bohrung 36 eingepaßt. Der Bereich der Ubergangspassung erstreckt sich von dem ersten Wellenstummel 23 über das Wellenmittelstück in den zweiten Wellenstummel 24. Unter Berücksichtigung der auftretenden Zugkraft durch die Spannschraube 37 entsteht daher im hochbelasteten Bereich zwischen den Lagerstellen der An- triebswelle eine in Querrichtung ausschließlich auf Biegung beanspruchte Konstruktion, die in Querrichtung spielfrei ist.The exemplary embodiments shown are cylindrical roller bearings which are sealed in the direction of the compacting housing by means of additional sealing rings. The sealing level of the oil seals practically ends with the bearing housings for the respective stub shaft. Since the cylindrical roller bearings shown enable a large ratio of the outside diameter to the inside diameter, both shaft ends can be provided with an aligned bore 36 together with the shaft center piece 29. In the aligned bore 36, a clamping screw 37 is introduced as an axial clamping device, which has a thread 38 on its screw tip. This thread 38 corresponds to a hollow thread 39 in the first stub shaft 23. The clamping screw 37 in turn is supported with the underside of its screw head 14 on the end face of the second stub shaft 24. If the clamping screw 37 is tightened, an axial tensioning force is created in this way, which forces the first stub shaft 23 and the second stub shaft 24 in the direction of the compacting roller 10. In this way, the compacting roller 10 is clamped between the first shaft end 23 and the second shaft end 24. At the same time, the diameter of the screw shaft 41 is fitted into the bore 36 with a transition fit (eg H7, h7 or H7, f8). The area of the transition fit extends from the first shaft stub 23 via the shaft center piece into the second shaft stub 24. Taking into account the tensile force that occurs due to the tensioning screw 37, therefore, in the highly stressed area between the bearing points of the drive shaft, a construction that is only subjected to bending in the transverse direction arises, which is free of play in the transverse direction.
Wesentlich für die Funktion der Spannschraube ist, daß diese ausschließlich am Gewinde einerseits und auf der Unter- seite des Schraubenkopfes andererseits in Axialrichtung belastet ist. Der im Durchmesser größere Absatz des Schraubenschaftes hingegen ist in Axialrichtung frei beweglich. Dort ist die Schraube lediglich in unmittelbarem Kontakt zur Wandung der Bohrung 36, um die auftretenden Querbelastungen spielfrei aufzunehmen. Die Länge des Schraubenschaftes ist daher geringer als die Länge der miteinander fluchtenden Bohrungen in erstem Wellenstummel, Wellenmittelstück und zweitem Wellenstummel bis zu derjenigen Stelle, wo der erste Wellen- stummel 23 das Einschraubgewinde für die Schraubenspitze aufweist .It is essential for the function of the clamping screw that it is loaded in the axial direction exclusively on the thread on the one hand and on the underside of the screw head on the other hand. The larger diameter of the screw shaft, on the other hand, is freely movable in the axial direction. There, the screw is only in direct contact with the wall of the bore 36 in order to absorb the transverse loads that occur without play. The length of the screw shaft is therefore less than the length of the mutually aligned bores in the first shaft stub, shaft center piece and second shaft stub up to the point where the first shaft stub 23 has the screw thread for the screw tip.
Ergänzend hierzu ist die Spannschraube 37 an ihrem Schraubenkopf 40 mit einem Auflagering 42 versehen, mit welchem die Spannschraube 37 auf der freien Stirnfläche des zweiten Wellenstummels 24 aufliegt und auf diese Weise die axiale Spannkraft in die Hohlwellenkombination einkuppelt.In addition to this, the clamping screw 37 is provided on its screw head 40 with a support ring 42, with which the clamping screw 37 rests on the free end face of the second shaft end 24 and in this way couples the axial clamping force into the hollow shaft combination.
Ergänzend hierzu zeigt Fig.5 weitere Details der Spannschraube 37.In addition, Fig. 5 shows further details of the clamping screw 37.
Danach verjüngt sich der Schraubenschaft im Bereich derThen the screw shaft tapers in the area of the
Schraubenspitze zu einem durchmesserkleineren Gewinde 38, welches über eine Dehnungszone 43 vom Schraubenschaft 41 abgesetzt ist.Screw tip to a smaller diameter thread 38, which is offset from the screw shaft 41 via an expansion zone 43.
Der durchmessergroße Schraubenschaft ist mit einer konisch ausgebildeten Einführzone abgeschrägt und geht dann in einen feinbearbeiteten Längsbereich 44 über. In dieser Feinbearbeitungszone ist zwischen dem Schraubenschaft 41 und der Bohrung 36 eine Ubergangspassung hergestellt. Diese Zone reicht praktiksch bis in den Lagerbereich des außenliegenden Wellenstummels 24 hinein, um dort den erforderlichen engen Sitz zwischen Schraubenschaft 41 und Bohrung 36 zu erzielen.The large-diameter screw shaft is chamfered with a conical insertion zone and then merges into a finely machined longitudinal area 44. In this finishing zone, a transition fit is made between the screw shaft 41 and the bore 36. This zone practically extends into the bearing area of the outer shaft end 24 in order to achieve the required tight fit between the screw shaft 41 and the bore 36 there.
Anschließend kann sich der Schraubenschaft geringfügig durchmessserverkleinert bis zum Schraubenkopf 40 fortsetzen. Der Schraubenkopf 40 bietet einerseits eine Schlüsselan- griffsflache und andererseits einen Auflagering 42, der im Einbauzustand auf der freien Stirnfläche des zweiten Wellen- stummels 24 aufsitzt.The screw shank can then continue, with a small diameter, down to the screw head 40. The screw head 40 offers on the one hand a key engagement surface and on the other hand a support ring 42 which, in the installed state, rests on the free end face of the second shaft stub 24.
Der Auflagering ist in Längsrichtung mit durchgehenden Gewindebohrungen versehen, die im montierten Zustand der Spannschraube blind vor der Stirnfläche des zweiten Wellenstummels 24 münden. Zur Demontage läßt sich hier eine Abdrückschraube eindrehen, die bei rausgedrehtem Schraubengewinde 38 dann die Spannschraube 37 axial aus ihrer Einbauposition herausdrückt.The support ring is provided with continuous threaded bores in the longitudinal direction, which open blindly in front of the end face of the second shaft end 24 in the assembled state of the tensioning screw. For dismantling, a forcing screw can be screwed in here, which then, when the screw thread 38 is unscrewed, presses the clamping screw 37 axially out of its installed position.
Wie ergänzend hierzu Fig.6 zeigt, liegen sich zwei derartige Abdrückgewinde 45 diametral zur Schraubenlängsachse gegenüber. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß ein Verkanten der Spannschraube 37 beim Ausbau vermieden wird.As additionally shown in FIG. 6, two such forcing threads 45 lie diametrically opposite to the longitudinal axis of the screw. In this way it is ensured that tilting of the clamping screw 37 is avoided during removal.
Ergänzend hierzu zeigen die Fig.2 bis 4 Details zu den Wellenstummeln bzw. dem Wellenmittelstück.In addition to this, FIGS. 2 to 4 show details of the shaft ends or the shaft center piece.
Fig.2 zeigt beispielsweise einen Wellenstummel 24, der nicht mit dem Motor 14 des Kompaktierwerkes gekoppelt ist.2 shows, for example, a stub shaft 24 which is not coupled to the motor 14 of the compacting unit.
Es handelt sich im Prinzip um einen rundzylindrischen Hohlkörper, der auf seiner Außenseite zur Aufnahme des betreffenden Wälzlagers entsprechend bearbeitet ist, gegebenenfalls Ringnuten besitzt, um das Wälzlager axial zu sichern.In principle, it is a round cylindrical hollow body, which is correspondingly machined on the outside to accommodate the rolling bearing in question, possibly having annular grooves in order to axially secure the rolling bearing.
Am stirnseitigen Ende ist eine Ausfräsung 46 vorgesehen, welche der Aufnahme einer Paßfeder 20,20a dient. Auf diese Weise wird zwischen dem Wellenstummel 24 und dem betreffenden Stirnrad 19,19a eine drehfeste Verbindung hergestellt, wäh- rend zugleich das Stirnrad in axialer Richtung auf den Wellenstummel 24 aufschiebbar ist.At the front end, a cutout 46 is provided, which serves to receive a feather key 20, 20a. In this way, a rotationally fixed connection is established between the shaft end 24 and the relevant spur gear 19, 19a, while at the same time the spur gear can be pushed onto the shaft end 24 in the axial direction.
Beidseitig der Enden der Ausfräsung 46 sind weitere Ringnuten vorgesehen, die der axialen Sicherung des betref- fenden Stirnrades dienen.Additional ring grooves are provided on both sides of the ends of the milling 46, which serve to axially secure the spur gear in question.
Wesentlich ist, daß an den nach innen weisenden Enden des Wellenstummels 24 eine diametral verlaufende Feder vorgesehen ist, die an dem hohlen Wellenstummel zwei Vorsprünge an der ansonsten glatten Stirnfläche entstehen läßt.It is essential that a diametrically extending spring is provided on the inward-facing ends of the shaft end 24, which allows two projections to be formed on the otherwise smooth end face of the hollow shaft end.
Die Stirnfläche ist im Prinzip die radiale Teilungsebene der Antriebswelle, aus welcher dann die Drehmitnehmer klauen- artig herausstehen, um mit hierzu komplementär ausgebil- deteten Drehmitnehmern am Wellenmittelstück zusammenzuwirken.In principle, the end face is the radial parting plane of the drive shaft, from which the rotary drivers then claw. protrude like that in order to cooperate with complementary trained rotary drivers on the shaft center piece.
Diesen Sachverhalt zeigen die Fig. 3 und 4.This fact is shown in FIGS. 3 and 4.
Während am Wellenstummel 24 zwei klauenartige Vorsprünge 28 vorgesehen sind, weist das Wellenmittelstück 29 zwei entsprechend diametral gelagerte Ausnehmungen 47 auf, deren Kontur zu den Drehmitnehmern 27,28 komplementär ist.While two claw-like projections 28 are provided on the shaft stub 24, the shaft center piece 29 has two correspondingly diametrically mounted recesses 47, the contour of which is complementary to the rotary drivers 27, 28.
Sofern daher die Drehstellungen zwischen Wellenstummel und Wellenmittelstück identisch übereinstimmen, läßt sich bei herausgenommener Spannschraube 37 das Wellenmittelstück quer zur Längsrichtung der Antriebswelle herausziehen. Damit wird aber zugleich auch die Verdichtungswalze 10, die hier einstückig mit dem Wellenmittelstück 29 verbunden ist, aus dem Kompaktiergehäuse entfernt.If, therefore, the rotational positions between the shaft stub and the shaft center piece are identical, the shaft center piece can be pulled out transversely to the longitudinal direction of the drive shaft when the tensioning screw 37 is removed. However, this also removes the compacting roller 10, which is integrally connected to the shaft center piece 29, from the compacting housing.
Ergänzend hierzu zeigen die Fig. 7 und 8 weitere Besonderheiten.In addition to this, FIGS. 7 and 8 show further special features.
Die bisherigen Beschreibungen gelten sinngemäß. Fig.7 zeigt hierzu ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Drehmitnehmer 27 bzw. 28.The previous descriptions apply accordingly. 7 shows a further exemplary embodiment for the rotary drivers 27 and 28.
Die Drehmitnehmer werden hier gebildet durch Axialbohrungen 48a, b,c, die jeweils im Wellenmittelstück 29 und in den Wellenstummeln 23,24 eingebracht sind. Die Axialbohrungen können in eine gemeinsame fluchtende Position verbracht wer- den.The rotary drivers are formed here by axial bores 48a, b, c, which are each made in the shaft center piece 29 and in the shaft ends 23, 24. The axial bores can be brought into a common aligned position.
Die komplementären Drehmitnehmer werden durch einen Einsteckbolzen 49 gebildet, der die Axialbohrungen 48a, b,c passend durchsetzt. Der Einsteckbolzen 49 verfügt an seinem Ein- steckende über ein Außengewinde, welches mit einem zugehörigen Innengewinde im ersten Wellenstummel 23 korrespondiert. Damit kann der Einsteckbolzen 49 so weit in die Axialbohrung 48a, b,c eingedreht werden, daß er mit der Unterseite seines Bolzenkopfs bündig auf der Außenfläche des Auflagerings 42 aufliegt und somit festgezogen werden kann.The complementary rotary drivers are formed by a plug-in bolt 49, which fits through the axial bores 48a, b, c. The insertion pin 49 has an external thread at its insertion end, which corresponds to an associated internal thread in the first shaft stub 23. Thus, the insert bolt 49 can be screwed into the axial bore 48a, b, c so far that it lies flush with the underside of its bolt head on the outer surface of the bearing ring 42 and can thus be tightened.
Abweichend von den bisherigen Darstellungen zeigt Fig.7 als weitere Besonderheit, daß das Stirnrad 19 auf derjenigen Seite des Kompaktierwerkes liegt, an welcher auch das Drehmoment 50 durch den Kompaktierwerkmotor 14 eingeleitet wird.In a departure from the previous representations, FIG. 7 shows as a further special feature that the spur gear 19 lies on the side of the compacting unit on which the torque 50 is also introduced by the compacting unit motor 14.
Es versteht sich, daß für diese Weiterbildung der Erfindung das weitere Stirnrad 19a auf derselben Seite des Kompak- tierwerks 9 zu liegen hat.It goes without saying that, for this development of the invention, the further spur gear 19a must lie on the same side of the compacting unit 9.
Diese Maßnahme bietet den Vorteil, daß im Prinzip nur an einer Stirnseite des Wellenmittelstücks 29 eine Paarung aus Drehmitnehmern vorzusehen ist.This measure offers the advantage that, in principle, a pair of rotary drivers is only to be provided on one end face of the shaft center piece 29.
Da der Kraftfluß in diesem Ausführungsbeispiel , ausge- hend vom eingeleiteten Drehmoment 50 nur an den dort liegenden Wellenstummeln in das Kompaktierwerk eingeleitet wird, liegen die gegenüberliegenden Wellenstummel praktisch drehmomentfrei .Since the power flow in this exemplary embodiment, starting from the torque 50 introduced, is only introduced into the compacting unit at the shaft ends located there, the opposite shaft ends are practically torque-free.
Hierzu zeigt Fig.8 ergänzend, daß für diesen Fall die Paarung aus Drehmitnehmern und komplementären Drehmitnehmern auch nur auf derjenigen Seite des Wellenmittelstücks 29 liegen muß, wo tatsächlich die zum Kompaktieren notwendigen Drehmomente eingeleitet werden müssen.For this purpose, FIG. 8 additionally shows that in this case the pairing of rotary drivers and complementary rotary drivers only has to lie on that side of the shaft center piece 29 where the torques necessary for compacting actually have to be introduced.
Auf der gegenüberliegenden Seite können die Wellenmittelstücke 29 glatte Stirnseiten aufweisen.On the opposite side, the shaft center pieces 29 can have smooth end faces.
Ergänzend hierzu zeigt Fig.8 auch noch die Besonderheit, daß die Drehmomentübertragung von Antriebswelle 17 auf das Stirnrad 19 über einen doppelt verschraubten Mitnehmerring 52 erfolgen kann, der über zwei zueinander konzentrische Lochkreise verfügt. Der innenliegende Lochkreis 53 liegt inner- halb der Stirnfläche, die von der Antriebswelle 17 bereitgestellt wird. Der äußere Lochkreis 54 liegt innerhalb der Stirnfläche, die durch das Stirnrad 19 bereitgestellt wird.In addition to this, FIG. 8 also shows the peculiarity that the torque transmission from the drive shaft 17 to the spur gear 19 can take place via a double-screwed driving ring 52 which has two concentric bolt circles. The inside bolt circle 53 lies inside half of the end face, which is provided by the drive shaft 17. The outer bolt circle 54 lies within the end face, which is provided by the spur gear 19.
Hinter den Lochkreisen sind entsprechende Schraublöcher in der Antriebswelle 17 bzw. dem Stirnrad 19 fluchtend angeordnet, so daß sich eine Paarung aus kreisförmig angeordneten Mitnehmerschrauben ergibt, welche eine drehmomentsichere Übertragung des eingeleiteten Drehmoments 50 auf die andere Antriebswelle 18 ergibt. Weiterhin ergänzend ist die Spannschraube 37 innerhalb einer Zentrierhülse 51 angeordnet. Auf diese Weise werden die Querkräfte und Biegemomente, die über das Kompaktierwerk auf die Wellenkombination übertragen werden, von der relativ einfach zu fertigenden Zentrierhülse 51 aufgenommen, während die Spannschraube 37 aus einem preiswerten Normteil bestehen kann. Corresponding screw holes are arranged in alignment in the drive shaft 17 or the spur gear 19 behind the bolt circles, so that there is a pairing of circularly arranged driving screws, which results in a torque-safe transmission of the torque 50 introduced to the other drive shaft 18. In addition, the clamping screw 37 is arranged within a centering sleeve 51. In this way, the transverse forces and bending moments, which are transmitted to the shaft combination via the compacting unit, are absorbed by the relatively easy-to-manufacture centering sleeve 51, while the clamping screw 37 can consist of an inexpensive standard part.
BezugszeichenaufStellungReference numerals
Pulververdichtungsmaschine Maschinengestell Einfüllstutzen Aufnahmetrichter Rührwerk Förderschnecke Winkelgetriebe Schneckenmotor Kompaktierwerk erstes Verdichtungselement zweites Verdichtungselement Kompaktierzwickel Mündung des Schneckenförderers Kompaktierwerkmotor Ausgang des Kompaktierwerkes nachgeschaltetes Granulierwerk Antriebswelle von 10 Antriebswelle von 11 Stirnrad a Stirnrad Paßfeder a Paßfeder erste Teilungsebene zweite Teilungsebene erster Wellenstummel zweiter Wellenstummel inneres Ende von 23 inneres Ende von 24 Drehmitnehmer an 23 Drehmitnehmer an 24 Wellenmittelstück axiale Spannvorrichtung Wälzlager Wälzlager Wälzlager Wälzlager Simmering Bohrung Spannschraube Gewinde Hohlgewinde Schraubenkopf Schraubenschaft Auflagering Dehnungszone feinbearbeiteter Längsbereich Abdrückgewinde Ausfräsung Ausnehmung a Axialbohrung b Axialbohrung c Axialbohrung Einsteckbolzen Drehmoment Zentrierhülse Mitnehmerring innerer Lochkreis äußerer Lochkreis Powder compacting machine, machine frame, filler neck, intake funnel, agitator, screw conveyor, angular gear, worm motor, compacting unit, first compression element, second compression element, compacting gusset, mouth of the screw conveyor, compacting unit motor, output of the compacting unit, downstream pelletizing unit, drive shaft of 10 drive shaft, 11 spur gear and spur gear, parallel key, second shaft end, second shaft end, of the first component 24 rotary drivers on 23 rotary drivers on 24 shaft center piece axial clamping device Rolling Bearing Rolling Bearing Rolling Bearing Simmering Bore Clamping Screw Thread Hollow Thread Screw Head Screw Shank Bearing Ring Expansion Zone Finished Longitudinal Area Extraction Thread Milling Recess a Axial Bore b Axial Bore c Axial Bore Insert Bolt Torque Centering Sleeve Driving Ring Inner Bolt Circle Outer Bolt Circle

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Kompaktierwerk (9) einer Pulververdichtungsmaschine (1) mit einem Paar von sychron drehenden Verdichtungselemen- ten (10,11) welche unter Freilassung eines Verdichtungszwickels (12) umfangsmäßig miteinander kämmen, wobei von den Verdichtungselementen (10,11) zumindest eines als Verdichtungswalze ausgebildet ist, die drehfest mit einer beidseitig zur Verdichtungswalze gelagerten und angetriebenen Antriebswelle verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß1. Compacting unit (9) of a powder compacting machine (1) with a pair of synchronously rotating compacting elements (10, 11) which mesh with each other circumferentially with the release of a compacting gusset (12), at least one of the compacting elements (10, 11) as a compacting roller is formed which is rotatably connected to a drive shaft mounted and driven on both sides to the compacting roller, characterized in that
1.0 die Antriebswelle' im Längsbereich vor und hinter der Verdichtungswalze (10) jeweils einen Wellenstummel (23,24) bildet, von denen zumindest derjenige, der unter dem Drehmoment (50) der Antriebswelle (17) steht, an seinem inneren Ende (25,26) einen Drehmitnehmer (27,28) trägt, und daß1.0 the drive shaft ' in the longitudinal area in front of and behind the compacting roller (10) forms a respective shaft stub (23, 24), at least one of which is under the torque (50) of the drive shaft (17), at its inner end (25, 26) carries a rotary driver (27, 28), and that
1.1 mit den Verdichtungswalzen (10,11) Wellenmittelstücke (29) mit komplementären Drehmitnehmern (47) verbunden sind, welche in zumindest einer einzigen Drehstellung quer zwischen die Wellenstummel (23,24) einschiebbar und1.1 are connected to the compacting rollers (10, 11) shaft center pieces (29) with complementary rotary drivers (47) which can be inserted transversely between the shaft ends (23, 24) in at least one single rotational position and
1.2 mittels axialer Spannvorrichtung (30) über die Drehmitnehmer (27, 28,-47) drehstarr mit den Wellenstummeln (23,24) gekoppelt sind.1.2 are coupled in a rotationally rigid manner to the shaft ends (23, 24) by means of the axial tensioning device (30) via the rotary drivers (27, 28, -47).
2. Kompaktierwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß von den Wellenstummeln (23,24) jeder für sich im Gehäuse des Kompaktierwerkes (9) in einem Wälzlager (31,32,33,34) drehgelagert ist. 2. Compacting unit according to claim 1, characterized in that each of the shaft ends (23, 24) is rotatably supported individually in the housing of the compacting unit (9) in a roller bearing (31, 32, 33, 34).
3. Kompaktierwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Wellenstummel (23,24) in einem Zylinderrollenlager gelagert ist.3. Kompaktierwerk according to claim 2, characterized in that each stub shaft (23,24) is mounted in a cylindrical roller bearing.
4. Kompaktierwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Wellenstummel (23,24) und das Wellenmittelstück (29) mit einer fluchtenden Bohrung (36) versehen sind und daß die axiale Spannvorrichtung eine Spannschraube (37) ist, die sich mit einem Ende an dem einen Wellenstummel (23) und mit dem anderen Ende an dem anderen Wellenstummel (24) abstützt.4. Compacting unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that both stub shafts (23, 24) and the shaft center piece (29) are provided with an aligned bore (36) and that the axial clamping device is a clamping screw (37) is supported at one end on one shaft end (23) and at the other end on the other shaft end (24).
5. Kompaktierwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Schraubenschafts (41) in den Bohrungen beider Wellenstummel (23,24) und des Wel- lenmittelstückes (29) mit einer Spiel- bis vorzugsweise Übergangspassung sitzt.5. Compacting unit according to claim 4, characterized in that the diameter of the screw shaft (41) in the bores of both stub shafts (23, 24) and the shaft center piece (29) sits with a play fit, preferably a transition fit.
6. Kompaktierwerk nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß einer der Wellenstummel (23) ein Einschraubgewinde (39) für die Spannschraube (37) aufweist und der andere Wellenstummel (24) eine Durchgangsbohrung für den Schraubenschaft (41), und daß sich die Spannschraube (37) mit ihrem Schraubenkopf auf der Stirnflä- ehe des anderen Wellenstummels (24) auflegt.6. Compacting unit according to claim 4 or 5, characterized in that one of the shaft stubs (23) has a screw thread (39) for the clamping screw (37) and the other shaft stub (24) has a through hole for the screw shaft (41), and that the clamping screw (37) rests with its screw head on the end face of the other shaft end (24).
7. Kompaktierwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (37) an ihrem Schraubenkopf7. Compacting unit according to claim 6, characterized in that the clamping screw (37) on its screw head
(40) einen Auflagering (42) bildet, der mit zumindest einem durchgehenden Abdrückgewinde (45) versehen ist.(40) forms a support ring (42) which is provided with at least one continuous forcing thread (45).
8. Kompaktierwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmitnehmer aus Paarungen von sekantial bis vorzugsweise diametral verlau- fenden Nut-Federkombinationen (27,28; 47) bestehen.8. Compacting unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rotary drivers consist of pairs of secantial to preferably diametrically extending tongue and groove combinations (27, 28; 47).
9. Kompaktierwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmitnehmer (27,28) im Wellenmittelstück (29) und in den Wellenstummeln (23,24) von miteinander fluchtenden Axialbohrungen (48a, b,c) gebildet werden, und daß der komplementäre Drehmitnehmer (47) ein Einsteckbolzen (49) ist, der die miteinander fluchtenden Axialbohrungen (48a, b,c) verbindet. 9. Compacting unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rotary drivers (27, 28) in the shaft center piece (29) and in the shaft ends (23, 24) of mutually aligned axial bores (48a, b, c), and that the complementary rotary driver (47) is a plug-in bolt (49) which is in alignment with the axial bores (48a , b, c) connects.
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