EP1080250A1 - Device and method for treating electroconductive endless material - Google Patents

Device and method for treating electroconductive endless material

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Publication number
EP1080250A1
EP1080250A1 EP00909243A EP00909243A EP1080250A1 EP 1080250 A1 EP1080250 A1 EP 1080250A1 EP 00909243 A EP00909243 A EP 00909243A EP 00909243 A EP00909243 A EP 00909243A EP 1080250 A1 EP1080250 A1 EP 1080250A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
continuous material
gas discharge
wire
electrode arrangement
Prior art date
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Ceased
Application number
EP00909243A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hansjörg Aigner
Helmut Jäger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAG Maschinen und Apparatebau GmbH
Original Assignee
MAG Maschinen und Apparatebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAG Maschinen und Apparatebau GmbH filed Critical MAG Maschinen und Apparatebau GmbH
Publication of EP1080250A1 publication Critical patent/EP1080250A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431—Constructional details of the reactor
    • H01J37/32532—Electrodes
    • H01J37/32577—Electrical connecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0035—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431—Constructional details of the reactor
    • H01J37/32733—Means for moving the material to be treated
    • H01J37/32752—Means for moving the material to be treated for moving the material across the discharge
    • H01J37/32761—Continuous moving
    • H01J37/3277—Continuous moving of continuous material

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for the treatment, in particular for cleaning and / or heating, of electrically conductive endless material while it is moving in its direction of extension.
  • a known device of this type is used to soft-anneal the wire material in the manufacture of wire material, such as copper wire, before a method step for reducing the diameter of the wire material by forming by means of drawing. Furthermore, the known device is used to clean the wire material before it is coated with an insulating material in order to enable the insulating material to adhere well, which is applied, for example, by painting.
  • the known device comprises an annealing furnace designed as a tube, through which the continuous material is transported. The tube is heated, for example, by resistance heating and transfers heat to the continuous material being moved through radiation or convection in order to anneal it softly. Furthermore, during this heating, contaminants evaporate on the surface of the continuous material, and this cleaning effect can be supported by maintaining a special gas atmosphere, for example water vapor, in the furnace.
  • the wire material In order to achieve a desired heating of the wire material, the wire material must remain in the furnace for a predetermined period of time. Should go to the In order to increase the throughput of the device, the speed of movement of the continuous material must be increased, the length of the device must be increased accordingly.
  • a disadvantage of the known device is thus its increased space requirement and the increased energy requirement for heating the furnace with increased throughput.
  • a device for treating electrically conductive continuous material during its movement in its direction of extension through the device which comprises an electrode arrangement which is arranged at a distance from the continuous material and at least partially encompasses it.
  • a gas discharge space then arranged between the continuous material and the electrode arrangement is filled with a reaction gas.
  • a contact device is provided for making electrical contact with the moving endless material, and a gas discharge can be generated in the gas discharge space by applying an electrical voltage between the contact device and the electrode arrangement. This gas discharge creates a plasma in the gas discharge space, i.e. H. electrically charged particles are formed there.
  • the device according to the invention is preferably used to soft-anneal metallic wire material, in particular copper wire, before a drawing step to reduce the cross-section of the wire material or / and before a coating step to coat the wire material with an insulating material, to clean the surface of the wire material or / and to remove the wire material as a whole warm before coating step.
  • the electrode arrangement preferably has a cylinder geometry through which the endless material extends essentially axially and in a straight line.
  • an electrode arrangement which surrounds the continuous material essentially completely is provided, so that a uniform gas discharge in the circumferential direction around the continuous material and thus uniform treatment of the material can be achieved from all sides.
  • a strength of the treatment can be adjusted that is matched to the speed of movement of the continuous material through the device.
  • a pressure of the reaction gas in the gas discharge space deviating from the ambient pressure can preferably be set for better control of the gas discharge if a container which essentially gas-tightly encloses the gas discharge space is provided.
  • the endless material enters this container as it moves through the device through an entrance lock and out through an exit lock.
  • the entrance lock or exit lock provides a sufficient sealing function between the container and the moving continuous material and is intended to allow the continuous material to pass through with as little friction as possible.
  • the entrance lock and / or exit lock can be formed by a drawing die, as is usually used for wire drawing.
  • a drawing die is also referred to as drawing nozzle or drawing hole.
  • the inside diameter is matched to the outside diameter of the wire in such a way that on the one hand there is essentially no gap between the wire and the drawing die and on the other hand the friction between the wire and the drawing die is as small as possible, so that there is also essentially no reduction in the outside diameter of the Wire by forming while passing through the drawing die.
  • a protective gas space is preferably provided which is delimited against the reaction space by the input lock or the output lock. This can ensure that only a harmless protective gas enters the gas discharge space through the corresponding lock.
  • the gas pressure in the protective gas space can be lower than in the gas discharge space. However, the pressure there is preferably higher, and the entry of ambient air into the protective gas space itself can be prevented if the pressure there is higher than normal pressure.
  • the rear protective gas space into which the continuous material enters after its treatment, can also be provided for cooling the treated continuous material.
  • the protective gas present in the protective gas space is then preferably cooled itself and / or is preferably under increased pressure to intensify the heat transfer from the continuous material.
  • a liquid bath in particular a water bath, can be provided for cooling the treated continuous material, into which the continuous material immediately enters the gas discharge space after its treatment.
  • the treated continuous material preferably enters the liquid bath after it has passed through the rear protective gas space, as a result of which penetration of the liquid in the liquid bath through the exit lock into the gas discharge space can be largely avoided.
  • a gas supply is preferably provided for supplying the reaction gas with a predetermined gas composition into the gas discharge space.
  • the gas can be fed directly into the container.
  • at least part of the quantity of gas supplied is fed to the protective gas space, where it acts as a protective gas.
  • the gas then passes through the inlet or outlet lock from the protective gas space into the container in order to act as a reaction gas there.
  • the amount of gas supplied to the gas discharge space is preferably controllable, specifically as a function of a signal from a gas pressure sensor that detects the pressure in the gas discharge space.
  • the pressure in the gas discharge space can also be reduced to below ambient pressure by pumping out using a vacuum pump.
  • the reaction gas preferably comprises argon and / or nitrogen or / and air.
  • the electrode arrangement is then preferably designed as a metal tube, which forms part of the gas-tight container wall.
  • the electrode arrangement preferably comprises a plurality of partial electrodes likewise at least partially encompassing the continuous material, which are arranged adjacent to one another and electrically insulated from one another in the direction of extension of the material.
  • a separate gas discharge can be generated between each individual partial electrode and the endless material. the, whereby inhomogeneities in the strength of the treatment can be counteracted along the length of the electrode arrangement.
  • the current provided by means of a current source for the gas discharge is preferably dimensioned such that the gas discharge is a glow discharge. It is preferred here that the voltage provided by the current source is a direct voltage, such that the electrode arrangement is connected as the anode and the continuous material as the cathode. As a result, the gas ions generated in the plasma during gas discharge hit the continuous material and thus lead to a particularly intensive treatment of the same.
  • a temperature sensor is preferably provided, which detects the temperature of the continuous material as soon as possible after its treatment.
  • the current provided by the current source for the gas discharge is then set, in particular regulated, as a function of the detected temperature.
  • a particularly uniform treatment of the continuous material can be achieved in that vibrations of the continuous material are damped relative to the electrode arrangement by means of a damping device provided for this purpose.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention used for soft annealing of wire material in a schematic representation
  • Fig. 2 shows an electrode arrangement of a further embodiment of the device according to the invention.
  • 1 shows a device 1 according to the invention, through which an endless material to be treated, namely a copper wire 3, is transported.
  • the wire 3 is mounted by means of an input-side guide roller 5 and an output-side guide roller 7.
  • a drive device not shown, moves the wire along its direction of extension in a direction indicated by an arrow 9.
  • the wire 3 is treated in a gas discharge space 11, in which a gas discharge surrounding the wire 3 can be generated. In this gas discharge, the wire 3 acts as a cathode, for which purpose it is connected to a power source 15 via the input-side guide roller 5, a friction contact (not shown) and a power line 13.
  • the power line 13 is also at the ground potential of the device.
  • the anode of the gas discharge is formed by a circular cylindrical steel tube 17 through which the wire 3 passes centrally.
  • the steel tube 17 is electrically connected via a line 19 to a positive pole of the current source 15.
  • the voltage provided by the current source 15 can ignite a gas discharge in the gas discharge space 11, which then burns uniformly, in that a correspondingly dimensioned and preferably adjustable series resistor in the current source 15 limits the discharge current.
  • the latter is surrounded by an essentially gas-tight vacuum container 21.
  • the steel tube 17 is itself a part of the vacuum container 21.
  • insulating pieces 23 and 25 connect to it by means of a gastight flange connection, the insulating piece 23 facing the front guide roller 5 carrying an entrance lock 27 for the wire 3 and the insulating piece 25 facing the rear guide roller 7 carries an exit lock 29 for the wire 3.
  • the entrance lock 27 and the exit lock 29 are each formed by a drawing die made of diamond or another hard material.
  • drawing dies which are also referred to as drawing dies or drawing dies, are usually used for shaping the wire 3 when the wire is being drawn.
  • the inside diameter of the drawing dies 27, 29 is dimensioned so small that the gas passage in a gap between wire 3 and drawing die 27, 29 is as small as possible, and it is dimensioned so large that the friction between drawing die 27, 29 and wire 3 also is low.
  • the vacuum container 21 formed from the steel tube 17, the insulating pieces 23, 25, the entrance lock 27 and the exit lock 29 and surrounding the gas discharge space 11 can be evacuated via an evacuation line 31, a flow-controllable valve 33 and a vacuum pump 35.
  • Nitrogen is used as the reaction gas for the gas discharge, which is taken from a gas supply 37 from a storage container 39 and supplied to the vacuum container 21.
  • a protective gas space 41 is arranged in front of the entrance lock 27, through which the wire 3 passes before it enters the container 21 and which is surrounded by an extension 43 of the insulating piece 23 which is sealed off from the wire by a further drawing die 45.
  • the treated wire 3 After emerging from the container 21, the treated wire 3 enters a protective gas container 47, which is enclosed by an extension 49 of the insulating piece 25, which is sealed off from the wire 3 by yet another drawing die 51.
  • the gas supply 37 has supply lines 55 and 57 connected to the storage container 39 via flow-controlled valves 51 and 53, respectively. From the protective gas containers 41 and 47, the nitrogen passes through the locks 27 and 29 into the container 21, from which it is pumped out again via the evacuation line 31, the flow-controllable valve 33 and the vacuum pump 35.
  • the gas supply 37 further comprises a further supply line 59, through which another throughput controllable Valve 61 nitrogen can be fed directly from the reservoir 39 into the container 21.
  • the gas pressure in the container 21 is detected by a pressure sensor 63, the output signal of which is fed to a control device 65 of the gas supply 37.
  • the control device 65 controls the throughput controllable gas valves 33, 51, 53 and 61 in order to set a gas pressure in the container 21 which is favorable for the gas discharge in the gas discharge space 11.
  • a radiation sensor 67 Arranged within the container 21 in a region facing the rear guide roller 7 near the front end of the gas discharge space is a radiation sensor 67 which is aligned with the wire 3 and which detects the heat radiation emitted by the wire 3 in order to obtain the temperature of the wire 3 essentially immediately therefrom to be determined after its treatment in the gas discharge space 11.
  • a corresponding temperature signal is supplied via a signal line 69 to the current source 15, which adjusts the current provided via the current lines 13, 17 to maintain the gas discharge as a function of the temperature signal such that the wire 3 has a desired temperature after being treated by the gas discharge.
  • the nitrogen is under increased pressure, which for example can also be above ambient pressure.
  • the heated wire 3 transfers at least part of its heat to the nitrogen in the protective gas space 47 by convection, as a result of which the wire 3 is cooled.
  • the wire 3 From the protective gas chamber 47, the wire 3 enters the water bath 71 through the drawing die 51, in which it is completely cooled to ambient temperature.
  • the wire 3 then emerges from the water bath 71 via a drawing die 73 and comes into contact with the ambient air.
  • a reaction of the heated ten wires 3 with the ambient air which can be shown for example by tarnishing, avoided.
  • the output-side guide roller 7 is suspended from an elastic damping spring 75, which holds the wire 3 in cooperation with the conveyor device for the wire 3, not shown, under mechanical tension such that vibrations of the wire 3 are damped relative to the steel tube 17 acting as an anode of the gas discharge . This promotes a uniform burning of the gas discharge and thus a uniform treatment of the wire 3.
  • wires were soft-annealed by prior drawing, so that they subsequently allowed an elongation of more than 30%.
  • wire with a diameter of 0.25 mm was conveyed through the device at a speed of 100 m / min
  • wire with a diameter of 0.5 mm was conveyed at 50 to 85 m / min
  • wire with a diameter of 1 mm was fed at 15 to 20 promoted m / min.
  • the parameters for the gas discharge were also varied. For example, argon was used at 7.9 mbar and a current of 1 A was supplied at 800 V.
  • N2 was also used at 1.8 to 4.9 mbar, 0.5 to 1.0 A at 850 to 1100 V, and air at 2.0 mbar and 0.5 to 1.0 A at about 780 to 1000 V.
  • the wires were successfully treated under all of the conditions described, i. H. are soft annealed so that they allow an elongation of over 30%.
  • FIG. 1 shows a modified embodiment of the electrode arrangement.
  • the electrode arrangement comprises three partial electrodes 91, 93 and 95, which are each formed from a steel tube.
  • a wire 3a to be treated extends centrally through the steel tubes 91, 93 and 95, and the steel tubes 91, 93, 95 are arranged at an axial distance from one another.
  • the axial distance between the three tubes 91, 91, 95 is bridged by gas-tight flanged insulating tubes 97 and 99, so that the steel tubes 91, 93, 95 are arranged electrically insulated from one another.
  • the steel pipes 91, 93 and 95 and the insulating pipes 97 and 99 together form a pipe part of a gas-tight container 21a.
  • Each of the steel tubes 91, 93, 95 encloses a separate gas discharge space 11a.
  • each of the steel tubes 91, 93, 95 is connected to a current source 15a via its own power line 101, 103 or 105.
  • the current source 15a has associated with each of the power lines 101, 103, 105 a schematically illustrated own adjustable series resistor 107.
  • the current source 15a is also contacted via a power line 13a with the wire 3a to be treated.
  • a temperature sensor 67a supplies a temperature signal corresponding to the temperature of the wire 3a to the current source 15a via a signal line 69a.
  • the current source 15a controls the currents supplied via the power lines 101, 103 and 105 to the individual gas discharges in the gas discharge spaces 11a by changing the individual series resistors 107 such that the currents supplied to the individual gas discharges are identical to one another and thus the gas discharges burn with the same intensity in each case.
  • the total current of the three gas discharges, and thus the total strength of the treatment of the wire 3a is set in dependence on the temperature signal supplied via the signal line 69a such that the wire 3a has a desired temperature after its treatment. Namely, the strength of the treatment of the wire 3a changes along the length of the anode. Therefore, the three short anodes 91, 93, 95 ensure that the achieved more moderate treatment of the wire 3a than would be possible with a single anode of three times the length.
  • the embodiments of the device described above are used for the soft annealing of copper wire.
  • the device can also be used to clean the surface of the copper wire in order, for example, to achieve better adhesion of an insulating material, for example an insulating varnish, to the wire.
  • any metallic wire material such as is used for example for the production of any objects made of wire, can be treated and in particular cleaned using the device according to the invention.
  • An application for surface modification and / or surface activation of continuous material is also conceivable.
  • the device can also be used to treat other continuous material with a non-circular cross-section. It would then only be necessary to adapt the shape of the electrode arrangement and the geometry of the locks to the cross section of the continuous material.
  • the device according to the invention can also be used to treat non-metallic, but electrically conductive materials, such as carbon fibers.
  • Another use of the device is to heat the conductive core of a cable, in particular power cable, before coating it with an insulating jacket, in particular immediately before the core enters an extrusion device for applying the insulating jacket.
  • the gas can be cooled separately in the protective gas space, for example by means of a cooling coil arranged therein.
  • cooling protective gas in particular in liquid form, such as, for example, liquid nitrogen, can also be supplied to the protective gas space.
  • the electrode arrangements are formed by steel tubes, which are themselves part of the vacuum container for the gas discharge space. This leads to a simple construction of the container and the electrode arrangement.
  • at least one container part, namely the insulating pieces 23, 25, must be provided here in order to isolate the electrode arrangement from the locks, which touches the continuous material which is moved through.
  • the container In particular in the case of more complicated configurations of the electrode arrangement, it can then be advantageous to manufacture the container entirely from metal and to connect it to ground together with the continuous material.
  • the electrode arrangement is then manufactured as a separate component, which is held inside the container and is electrically insulated from it.
  • Electrode arrangement it is also conceivable not to form the electrode arrangement by continuous tubes, but to use a different material, such as a wire mesh, for this purpose. More complicated electrode geometry can then be produced more easily, and openings in the electrode material allow more intensive gas exchange with the gas discharge space.

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Abstract

Disclosed is a device for treating electroconductive endless material (3) such as wire, especially copper wire. The inventive devices treats said material during the movement of the endless material and in the extension direction thereof and can be used for heating or annealing the endless material or for cleaning the surface thereof. The inventive device comprises a contact device (15) for electrically contacting the moved endless material (3) and an electrode arrangement (17) which is arranged at a distance from the endless material (3) and which at least partially encompasses the endless material. A gas discharge chamber (11) is arranged between the endless material (3) and the electrode arrangement (17) and is filled with a reaction gas. A voltage is impressed across the contact device (5) and the electrode arrangement (17) and in said gas discharge chamber (11). An electric gas discharge can thus be produced in order to treat the endless material (3).

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von elektrisch leitfähigem Endlosmaterial Device and method for the treatment of electrically conductive continuous material
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Behandlung, insbesondere zur Reinigung oder/und Erwärmung von elektrisch leitfähigem Endlosmaterial während dessen Bewegung in seiner Erstreckungsrichtung.The invention relates to a device and a method for the treatment, in particular for cleaning and / or heating, of electrically conductive endless material while it is moving in its direction of extension.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art wird verwendet, um bei der Fertigung von Drahtmaterial, wie beispielsweise Kupferdraht, vor einem Verfahrensschritt zur Reduzierung des Durchmessers des Drahtmaterials durch Umformung mittels Ziehen das Drahtmaterial weichzuglühen. Ferner wird die bekannte Vorrichtung dazu verwendet, das Drahtmaterial vor seiner Beschichtung mit einem Isoliermaterial zu reinigen, um eine gute Haftung des Isoliermaterials, welches beispielsweise durch Lackieren aufgebracht wird, zu ermöglichen. Die bekannte Vorrichtung umfaßt einen als Rohr ausgebildeten Glühofen, durch welchen das Endlosmaterial hindurchtransportiert wird. Das Rohr wird beispielsweise durch Widerstandsheizung geheizt und überträgt durch Strahlung oder Konvektion Wärme auf das hindurchbewegte Endlosmaterial, um dieses weichzuglühen. Ferner dampfen bei dieser Erwärmung Verunreinigungen auf der Oberfläche des Endlosmaterials ab, wobei diese reinigende Wirkung unterstützt werden kann, indem in dem Ofen eine spezielle Gasatmosphäre, beispielsweise Wasserdampf, aufrechterhalten wird.A known device of this type is used to soft-anneal the wire material in the manufacture of wire material, such as copper wire, before a method step for reducing the diameter of the wire material by forming by means of drawing. Furthermore, the known device is used to clean the wire material before it is coated with an insulating material in order to enable the insulating material to adhere well, which is applied, for example, by painting. The known device comprises an annealing furnace designed as a tube, through which the continuous material is transported. The tube is heated, for example, by resistance heating and transfers heat to the continuous material being moved through radiation or convection in order to anneal it softly. Furthermore, during this heating, contaminants evaporate on the surface of the continuous material, and this cleaning effect can be supported by maintaining a special gas atmosphere, for example water vapor, in the furnace.
Um eine gewünschte Erwärmung des Drahtmaterials zu erreichen, muß das Drahtmaterial eine vorbestimmte Zeitdauer in dem Ofen verweilen. Soll zur Stei- gerung des Durchsatzes der Vorrichtung die Bewegungsgeschwindigkeit des Endlosmaterials erhöht werden, muß die Länge der Vorrichtung entsprechend vergrößert werden. Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung ist somit ihr vergrößerter Raumbedarf sowie der erhöhte Energiebedarf zur Beheizung des Ofens bei erhöhtem Durchsatz.In order to achieve a desired heating of the wire material, the wire material must remain in the furnace for a predetermined period of time. Should go to the In order to increase the throughput of the device, the speed of movement of the continuous material must be increased, the length of the device must be increased accordingly. A disadvantage of the known device is thus its increased space requirement and the increased energy requirement for heating the furnace with increased throughput.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Behandlung von Endlosmaterial der oben geschilderten Art bereitzustellen, die auch bei erhöhten Bewegungsgeschwindigkeiten des Endlosmaterials eine effiziente Behandlung ermöglicht.It is an object of the invention to provide a device for treating continuous material of the type described above, which enables efficient treatment even at increased speeds of movement of the continuous material.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zur Behandlung von elektrisch leitfähigem Endlosmaterial während dessen Bewegung in seiner Erstreckungsrichtung durch die Vorrichtung hindurch vorgesehen, welche eine mit Abstand zu dem Endlosmaterial angeordnete und dieses zumindest teilweise umgreifende Elektrodenanordnung umfaßt. Ein dann zwischen dem Endlosmaterial und der Elektrodenanordnung angeordneter Gasentladungsraum ist mit einem Reaktionsgas gefüllt. Ferner ist eine Kontaktvorrichtung zum Herstellen eines elektrischen Kontaktes mit dem bewegten Endlosmaterial vorgesehen, und durch Anlegen einer elektrischen Spannung zwischen der Kontaktvorrichtung und der Elektro- denanordnung ist in dem Gasentladungsraum eine Gasentladung erzeugbar. Diese Gasentladung erzeugt ein Plasma in dem Gasentladungsraum, d. h. es werden dort elektrisch geladene Teilchen gebildet.According to the invention, a device for treating electrically conductive continuous material during its movement in its direction of extension through the device is provided, which comprises an electrode arrangement which is arranged at a distance from the continuous material and at least partially encompasses it. A gas discharge space then arranged between the continuous material and the electrode arrangement is filled with a reaction gas. Furthermore, a contact device is provided for making electrical contact with the moving endless material, and a gas discharge can be generated in the gas discharge space by applying an electrical voltage between the contact device and the electrode arrangement. This gas discharge creates a plasma in the gas discharge space, i.e. H. electrically charged particles are formed there.
Da das über die Kontaktvorrichtung kontaktierte Endlosmaterial hierbei selbst als Elektrode wirkt, trifft ein Teil der in dem Reaktionsgas erzeugten und durch die Spannung beschleunigten elektrisch geladenen Teilchen unmittelbar auf dem Endlosmaterial auf und übt die behandelnde Wirkung auf dieses aus. So kann dieser Beschüß des Endlosmaterials mit den geladenen Teilchen beispielsweise zu einer Reinigung der Oberfläche des Endlosmaterials führen oder/und das Endlosmaterial insgesamt erwärmen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird vorzugsweise eingesetzt, um metallisches Drahtmaterial, insbesondere Kupferdraht, vor einem Ziehschritt zur Reduzierung des Querschnitts des Drahtmaterials weichzuglühen oder/und vor einem Beschichtungsschritt zur Beschichtung des Drahtmaterials mit einem Isoliermaterial die Oberfläche des Drahtmaterials zu reinigen oder/und um das Drahtmaterial insgesamt vor dem Beschichtungsschritt zu erwärmen.Since the continuous material contacted via the contact device itself acts as an electrode, some of the electrically charged particles generated in the reaction gas and accelerated by the voltage directly impact the continuous material and exert the treatment effect thereon. This bombardment of the continuous material with the charged particles can, for example, lead to a cleaning of the surface of the continuous material or / and heat the continuous material as a whole. The device according to the invention is preferably used to soft-anneal metallic wire material, in particular copper wire, before a drawing step to reduce the cross-section of the wire material or / and before a coating step to coat the wire material with an insulating material, to clean the surface of the wire material or / and to remove the wire material as a whole warm before coating step.
Die Elektrodenanordnung weist vorzugsweise eine Zylindergeometrie auf, durch welche sich das Endlosmaterial im wesentlichen axial und geradlinig erstreckt. Hierdurch wird eine das Endlosmaterial im wesentlichen vollständig umgreifende Elektrodenanordnung bereitgestellt, so daß eine in Umfangsrichtung um das Endlosmaterial gleichförmige Gasentladung und damit von allen Seiten gleichförmige Behandlung des Materials erzielbar ist. Ferner kann durch eine entsprechende Bemessung der Länge der Zylindergeometrie eine auf die Bewegungsgeschwindigkeit des Endlosmaterials durch die Vorrichtung hindurch abgestimmte Stärke der Behandlung eingestellt werden.The electrode arrangement preferably has a cylinder geometry through which the endless material extends essentially axially and in a straight line. As a result, an electrode arrangement which surrounds the continuous material essentially completely is provided, so that a uniform gas discharge in the circumferential direction around the continuous material and thus uniform treatment of the material can be achieved from all sides. Furthermore, by appropriately dimensioning the length of the cylinder geometry, a strength of the treatment can be adjusted that is matched to the speed of movement of the continuous material through the device.
Ein vom Umgebungsdruck abweichender Druck des Reaktionsgases in dem Gasentladungsraum ist zur besseren Steuerung der Gasentladung bevorzugterweise dann einstellbar, wenn ein den Gasentladungsraum im wesentlichen gasdicht umschließender Behälter vorgesehen ist. In diesen Behälter tritt das Endlosmaterial bei seiner Bewegung durch die Vorrichtung hindurch durch eine Eingangsschleuse ein- und durch eine Ausgangsschleuse wieder aus. Die Eingangsschleuse bzw. Ausgangsschleuse stellt eine ausreichende Dichtfunktion zwischen dem Behälter und dem bewegten Endlosmaterial bereit und soll das Endlosmaterial mit möglichst geringer Reibung hin durchtreten lassen.A pressure of the reaction gas in the gas discharge space deviating from the ambient pressure can preferably be set for better control of the gas discharge if a container which essentially gas-tightly encloses the gas discharge space is provided. The endless material enters this container as it moves through the device through an entrance lock and out through an exit lock. The entrance lock or exit lock provides a sufficient sealing function between the container and the moving continuous material and is intended to allow the continuous material to pass through with as little friction as possible.
Handelt es sich bei dem Endlosmaterial um einen Draht, so kann die Eingangsschleuse oder/und Ausgangsschleuse durch einen Ziehstein gebildet sein, wie er zum Drahtziehen üblicherweise verwendet wird. Ein solcher Ziehstein wird auch als Ziehdüse oder Ziehhol bezeichnet. Der Innendurchmesser ist dabei auf den Außendurchmesser des Drahts derart abgestimmt, daß einerseits zwischen dem Draht und dem Ziehstein im wesentlichen kein Spalt vorhanden ist und andererseits die Reibung zwischen dem Draht und dem Ziehstein möglichst gering ist, so daß auch im wesentlichen keine Reduktion des Außendurchmessers des Drahts durch Umformung während des Durchlaufens des Ziehsteins erfolgt.If the continuous material is a wire, the entrance lock and / or exit lock can be formed by a drawing die, as is usually used for wire drawing. Such a drawing die is also referred to as drawing nozzle or drawing hole. The inside diameter is matched to the outside diameter of the wire in such a way that on the one hand there is essentially no gap between the wire and the drawing die and on the other hand the friction between the wire and the drawing die is as small as possible, so that there is also essentially no reduction in the outside diameter of the Wire by forming while passing through the drawing die.
Um das Eintreten von Umgebungsluft in den Gasentladungsraum über die Eingangsschleuse bzw. Ausgangsschleuse zu verhindern, ist vorzugsweise ein Schutzgasraum vorgesehen, welcher gegen den Reaktionsraum durch die Eingangsschleuse bzw. die Ausgangsschleuse begrenzt ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, daß durch die entsprechende Schleuse lediglich ein unschädliches Schutzgas in dem Gasentladungsraum eintritt. Der Gasdruck in dem Schutzgasraum kann niedriger sein als in dem Gasentladungsraum. Vorzugsweise ist der Druck dort jedoch höher, und das Eintreten von Umgebungsluft in den Schutzgasraum selbst kann dann verhindert werden, wenn der Druck dort höher ist als Normaldruck.In order to prevent the entry of ambient air into the gas discharge space via the input lock or output lock, a protective gas space is preferably provided which is delimited against the reaction space by the input lock or the output lock. This can ensure that only a harmless protective gas enters the gas discharge space through the corresponding lock. The gas pressure in the protective gas space can be lower than in the gas discharge space. However, the pressure there is preferably higher, and the entry of ambient air into the protective gas space itself can be prevented if the pressure there is higher than normal pressure.
Der hintere Schutzgasraum, in den das Endlosmaterial nach seiner Behandlung eintritt, kann auch zur Kühlung des behandelten Endlosmaterials vorgesehen sein. Dann wird das in dem Schutzgasraum vorhandene Schutzgas vorzugsweise selbst gekühlt oder/und steht zur Intensivierung der Wärmeübertragung von dem Endlosmaterial vorzugsweise unter erhöhtem Druck.The rear protective gas space, into which the continuous material enters after its treatment, can also be provided for cooling the treated continuous material. The protective gas present in the protective gas space is then preferably cooled itself and / or is preferably under increased pressure to intensify the heat transfer from the continuous material.
Weiterhin kann zur Kühlung des behandelten Endlosmaterials ein Flüssigkeitsbad, insbesondere ein Wasserbad, vorgesehen sein, in welches das Endlosmaterial nach seiner Behandlung in dem Gasentladungsraum unmittelbar eintritt. Vorzugsweise tritt das behandelte Endlosmaterial in das Flüssigkeitsbad jedoch nach dem Durchlaufen des hinteren Schutzgasraums ein, wodurch ein Eindringen der Flüssigkeit des Flüssigkeitsbads durch die Ausgangsschleuse in den Gasentladungsraum weitgehend vermeidbar ist. Um eine möglichst definierte Gasentladung bereitzustellen, ist vorzugsweise eine Gaszuführung zum Zuführen des Reaktionsgases mit einer vorbestimmten Gaszusammensetzung in den Gasentladungsraum vorgesehen. Die Gaszuführung kann dabei unmittelbar in den Behälter erfolgen. Vorzugsweise wird jedoch wenigstens ein Teil der zugeführten Gasmenge dem Schutzgasraum zugeführt, wo es als Schutzgas wirkt. Anschließend tritt das Gas durch die Eingangs- bzw. Ausgangsschleuse von dem Schutzgasraum in den Behälter über, um dort als Reaktionsgas zu wirken. Diese Ausbildung erlaubt eine besonders reibungsfreie Bemessung der Eingangs- bzw. der Ausgangsschleuse, ohne daß fremde Gase in den Gasentladungsraum eindringen.Furthermore, a liquid bath, in particular a water bath, can be provided for cooling the treated continuous material, into which the continuous material immediately enters the gas discharge space after its treatment. However, the treated continuous material preferably enters the liquid bath after it has passed through the rear protective gas space, as a result of which penetration of the liquid in the liquid bath through the exit lock into the gas discharge space can be largely avoided. In order to provide a gas discharge as defined as possible, a gas supply is preferably provided for supplying the reaction gas with a predetermined gas composition into the gas discharge space. The gas can be fed directly into the container. Preferably, however, at least part of the quantity of gas supplied is fed to the protective gas space, where it acts as a protective gas. The gas then passes through the inlet or outlet lock from the protective gas space into the container in order to act as a reaction gas there. This design allows a particularly friction-free dimensioning of the entrance and exit locks without foreign gases entering the gas discharge space.
Die dem Gasentladungsraum zugeführte Gasmenge ist vorzugsweise regelbar, und zwar in Abhängigkeit von einem Signal eines Gasdrucksensors, der den Druck in dem Gasentladungsraum erfaßt.The amount of gas supplied to the gas discharge space is preferably controllable, specifically as a function of a signal from a gas pressure sensor that detects the pressure in the gas discharge space.
Der Druck in dem Gasentladungsraum kann ferner durch Abpumpen mittels einer Vakuumpumpe unter den Umgebungsdruck erniedrigt werden.The pressure in the gas discharge space can also be reduced to below ambient pressure by pumping out using a vacuum pump.
Das Reaktionsgas umfaßt vorzugsweise Argon oder/und Stickstoff oder/und Luft.The reaction gas preferably comprises argon and / or nitrogen or / and air.
Eine einfache Ausbildung des Behälters und der Elektrodenanordnung ist dann möglich, wenn die Elektrodenanordnung selbst Teil des gasdichten Behälters ist. Vorzugsweise ist die Elektrodenanordnung dann als Metallrohr ausgebildet, welches einen Teil der gasdichten Behälterwand bildet.A simple design of the container and the electrode arrangement is possible if the electrode arrangement itself is part of the gas-tight container. The electrode arrangement is then preferably designed as a metal tube, which forms part of the gas-tight container wall.
Die Elektrodenanordnung umfaßt vorzugsweise eine Mehrzahl von das Endlosmaterial ebenfalls zumindest teilweise umgreifenden Teilelektroden, welche in Erstreckungsrichtung des Materials benachbart zueinander und voneinander elektrisch isoliert angeordnet sind. Hierdurch kann zwischen jeder einzelnen Teilelektrode und dem Endlosmaterial eine separate Gasentladung erzeugt wer- den, wodurch Inhomogenitäten in der Stärke der Behandlung entlang der Länge der Elektrodenanordnung entgegengewirkt werden kann.The electrode arrangement preferably comprises a plurality of partial electrodes likewise at least partially encompassing the continuous material, which are arranged adjacent to one another and electrically insulated from one another in the direction of extension of the material. As a result, a separate gas discharge can be generated between each individual partial electrode and the endless material. the, whereby inhomogeneities in the strength of the treatment can be counteracted along the length of the electrode arrangement.
Der mittels einer Stromquelle für die Gasentladung bereitgestellte Strom ist vorzugsweise derart bemessen, daß die Gasentladung eine Glimmentladung ist. Hierbei ist bevorzugt, daß die von der Stromquelle bereitgestellte Spannung eine Gleichspannung ist, derart, daß die Elektrodenanordnung als Anode und das Endlosmaterial als Kathode geschaltet ist. Hierdurch treffen die bei der Gasentladung in dem Plasma erzeugten Gasionen auf das Endlosmaterial auf und führen damit zu einer besonders intensiven Behandlung desselben.The current provided by means of a current source for the gas discharge is preferably dimensioned such that the gas discharge is a glow discharge. It is preferred here that the voltage provided by the current source is a direct voltage, such that the electrode arrangement is connected as the anode and the continuous material as the cathode. As a result, the gas ions generated in the plasma during gas discharge hit the continuous material and thus lead to a particularly intensive treatment of the same.
Um die Behandlung des Endlosmaterials auf eine gewünschte Stärke einzustellen, ist vorzugsweise ein Temperatursensor vorgesehen, der die Temperatur des Endlosmaterials möglichst unmittelbar nach seiner Behandlung erfaßt. Der von der Stromquelle für die Gasentladung bereitgestellte Strom wird dann in Abhängigkeit von der erfaßten Temperatur eingestellt, insbesondere geregelt.In order to adjust the treatment of the continuous material to a desired thickness, a temperature sensor is preferably provided, which detects the temperature of the continuous material as soon as possible after its treatment. The current provided by the current source for the gas discharge is then set, in particular regulated, as a function of the detected temperature.
Eine besonders gleichmäßige Behandlung des Endlosmaterials ist dadurch erzielbar, daß Schwingungen des Endlosmaterials relativ zu der Elektrodenanordnung mittels einer hierfür vorgesehenen Dämpfungseinrichtung gedämpft werden.A particularly uniform treatment of the continuous material can be achieved in that vibrations of the continuous material are damped relative to the electrode arrangement by means of a damping device provided for this purpose.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigenExemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings. Show here
Fig. 1 eine zum Weichglühen von Drahtmaterial verwendete erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung undFig. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention used for soft annealing of wire material in a schematic representation and
Fig. 2 eine Elektrodenanordnung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1, durch welche ein zu behandelndes Endlosmaterial, nämlich ein Kupferdraht 3, hindurchtransportiert wird. Relativ zu der Vorrichtung 1 ist der Draht 3 mittels einer eingangsseitigen Führungsrolle 5 und einer ausgangsseitigen Führungsrolle 7 gelagert. Eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung bewegt den Draht entlang seiner Erstreckungsrichtung in eine durch einen Pfeil 9 gekennzeichnete Richtung. Die Behandlung des Drahts 3 erfolgt in einem Gasentladungsraum 11, in welchem eine den Draht 3 umgebende Gasentladung erzeugbar ist. Bei dieser Gasentladung wirkt der Draht 3 als Kathode, wozu er über die eingangsseitige Führungsrolle 5, einem nicht dargestellten Reibkontakt und einer Stromleitung 13 mit einer Stromquelle 15 verbunden ist. Die Stromleitung 13 liegt ferner auf Massepotential der Vorrichtung. Die Anode der Gasentladung ist durch ein kreiszylindrisches Stahlrohr 17 gebildet, das der Draht 3 zentral durchsetzt. Das Stahlrohr 17 ist über eine Leitung 19 mit einem Pluspol der Stromquelle 15 elektrisch verbunden. Durch die von der Stromquelle 15 bereitgestellte Spannung kann in dem Gasentladungsraum 11 eine Gasentladung gezündet werden, welche dann gleichförmig brennt, indem ein entsprechend bemessener und vorzugsweise einstellbarer Vorwiderstand in der Stromquelle 15 den Entladungsstrom begrenzt.Fig. 2 shows an electrode arrangement of a further embodiment of the device according to the invention. 1 shows a device 1 according to the invention, through which an endless material to be treated, namely a copper wire 3, is transported. Relative to the device 1, the wire 3 is mounted by means of an input-side guide roller 5 and an output-side guide roller 7. A drive device, not shown, moves the wire along its direction of extension in a direction indicated by an arrow 9. The wire 3 is treated in a gas discharge space 11, in which a gas discharge surrounding the wire 3 can be generated. In this gas discharge, the wire 3 acts as a cathode, for which purpose it is connected to a power source 15 via the input-side guide roller 5, a friction contact (not shown) and a power line 13. The power line 13 is also at the ground potential of the device. The anode of the gas discharge is formed by a circular cylindrical steel tube 17 through which the wire 3 passes centrally. The steel tube 17 is electrically connected via a line 19 to a positive pole of the current source 15. The voltage provided by the current source 15 can ignite a gas discharge in the gas discharge space 11, which then burns uniformly, in that a correspondingly dimensioned and preferably adjustable series resistor in the current source 15 limits the discharge current.
Um eine für die gewünschte Gasentladung geeignete Gasatmosphäre in dem Gasentladungsraum bereitstellen zu können, ist dieser von einem im wesentlichen gasdichten Unterdruckbehälter 21 umgeben. Hierbei ist das Stahlrohr 17 selbst ein Teil des Unterdruckbehälters 21. An die stirnseitigen Enden des Stahlrohrs 17 schließen an dieses mittels einer gasdichten Flanschverbindung Isolierstücke 23 bzw. 25 an, wobei das der vorderen Führungsrolle 5 zugewandte Isolierstück 23 eine Eingangsschleuse 27 für den Draht 3 trägt und das der hinteren Führungsrolle 7 zugewandte Isolierstück 25 eine Ausgangsschleuse 29 für den Draht 3 trägt. Die Eingangsschleuse 27 und die Ausgangsschleuse 29 sind jeweils durch einen Ziehstein aus Diamant oder einem anderen harten Material gebildet. Derartige auch als Ziehdüse oder Ziehhol bezeichnete Ziehsteine werden üblicherweise für das Umformen des Drahtes 3 beim Ziehen des Drahtes verwendet. Der Innendurchmesser der Ziehsteine 27, 29 ist dabei so gering bemessen, daß der Gasdurchtritt in einem Spalt zwischen Draht 3 und Ziehstein 27, 29 möglichst gering ist, und er ist so groß bemessen, daß die Reibung zwischen Ziehstein 27, 29 und Draht 3 ebenfalls gering ist. Der aus dem Stahlrohr 17, den Isolierstücken 23, 25, der Eingangsschleuse 27 und der Ausgangsschleuse 29 gebildete und dem Gasentladungsraum 11 umgebende Unterdruckbehälter 21 ist über eine Evakuierungsleitung 31, ein durchsatzsteuerbares Ventil 33 und eine Vakuumpumpe 35 evakuierbar.In order to be able to provide a gas atmosphere suitable for the desired gas discharge in the gas discharge space, the latter is surrounded by an essentially gas-tight vacuum container 21. Here, the steel tube 17 is itself a part of the vacuum container 21. At the front ends of the steel tube 17, insulating pieces 23 and 25 connect to it by means of a gastight flange connection, the insulating piece 23 facing the front guide roller 5 carrying an entrance lock 27 for the wire 3 and the insulating piece 25 facing the rear guide roller 7 carries an exit lock 29 for the wire 3. The entrance lock 27 and the exit lock 29 are each formed by a drawing die made of diamond or another hard material. Such drawing dies, which are also referred to as drawing dies or drawing dies, are usually used for shaping the wire 3 when the wire is being drawn. The inside diameter of the drawing dies 27, 29 is dimensioned so small that the gas passage in a gap between wire 3 and drawing die 27, 29 is as small as possible, and it is dimensioned so large that the friction between drawing die 27, 29 and wire 3 also is low. The vacuum container 21 formed from the steel tube 17, the insulating pieces 23, 25, the entrance lock 27 and the exit lock 29 and surrounding the gas discharge space 11 can be evacuated via an evacuation line 31, a flow-controllable valve 33 and a vacuum pump 35.
Als Reaktionsgas für die Gasentladung wird Stickstoff eingesetzt, der von einer Gaszuführung 37 aus einem Vorratsbehälter 39 entnommen und dem Unterdruckbehälter 21 zugeführt wird. Um den Zutritt von Umgebungsluft zu dem Gasentladungsraum 11 über die Schleusen 27, 29 zu vermeiden, ist vor der Eingangsschleuse 27 ein Schutzgasraum 41 angeordnet, den der Draht 3 vor seinem Eintritt in den Behälter 21 durchläuft und der von einem Fortsatz 43 des Isolierstücks 23 umschlossen ist, welcher gegenüber dem Draht durch einen weiteren Ziehstein 45 abgedichtet ist. Nach dem Austritt aus dem Behälter 21 tritt der behandelte Draht 3 in einen Schutzgasbehälter 47 ein, der durch einen Fortsatz 49 des Isolierstücks 25 umschlossen ist, der gegenüber dem Draht 3 durch noch einen weiteren Ziehstein 51 abgedichtet ist. Um die Schutzgasbehälter 41 und 47 mit Stickstoff zu füllen, weist die Gaszuführung 37 über durchsatzsteuerbare Ventile 51 bzw. 53 mit dem Vorratsbehälter 39 verbundene Zuführungsleitungen 55 bzw. 57 auf. Aus den Schutzgasbehältern 41 und 47 tritt der Stickstoff über die Schleusen 27 und 29 in den Behälter 21 über, aus welchem er über die Evakuierungsleitung 31, das durchsatzsteuerbare Ventil 33 und die Vakuumpumpe 35 wieder abgepumpt wird. Die Gaszuführung 37 umfaßt ferner eine weitere Zuführungsleitung 59, durch welche über ein weiteres durchsatzsteuerbares Ventil 61 Stickstoff aus dem Vorratsbehälter 39 unmittelbar in den Behälter 21 geführt werden kann. Der Gasdruck in dem Behälter 21 wird von einem Drucksensor 63 erfaßt, dessen Ausgangssignal einer Steuervorrichtung 65 der Gaszuführung 37 zugeführt wird. In Abhängigkeit von dem erfaßten Gasdruck in dem Behälter 21 steuert die Steuervorrichtung 65 die durchsatz steuerbaren Gasventile 33, 51, 53 und 61 an, um einen für die Gasentladung in dem Gasentladungsraum 11 günstigen Gasdruck in dem Behälter 21 einzustellen.Nitrogen is used as the reaction gas for the gas discharge, which is taken from a gas supply 37 from a storage container 39 and supplied to the vacuum container 21. In order to prevent the access of ambient air to the gas discharge space 11 via the locks 27, 29, a protective gas space 41 is arranged in front of the entrance lock 27, through which the wire 3 passes before it enters the container 21 and which is surrounded by an extension 43 of the insulating piece 23 which is sealed off from the wire by a further drawing die 45. After emerging from the container 21, the treated wire 3 enters a protective gas container 47, which is enclosed by an extension 49 of the insulating piece 25, which is sealed off from the wire 3 by yet another drawing die 51. In order to fill the protective gas containers 41 and 47 with nitrogen, the gas supply 37 has supply lines 55 and 57 connected to the storage container 39 via flow-controlled valves 51 and 53, respectively. From the protective gas containers 41 and 47, the nitrogen passes through the locks 27 and 29 into the container 21, from which it is pumped out again via the evacuation line 31, the flow-controllable valve 33 and the vacuum pump 35. The gas supply 37 further comprises a further supply line 59, through which another throughput controllable Valve 61 nitrogen can be fed directly from the reservoir 39 into the container 21. The gas pressure in the container 21 is detected by a pressure sensor 63, the output signal of which is fed to a control device 65 of the gas supply 37. Depending on the detected gas pressure in the container 21, the control device 65 controls the throughput controllable gas valves 33, 51, 53 and 61 in order to set a gas pressure in the container 21 which is favorable for the gas discharge in the gas discharge space 11.
Innerhalb des Behälters 21 ist in einem der hinteren Führungsrolle 7 zuweisenden Bereich nahe dem Stirnende des Gasentladungsraums ein auf den Draht 3 ausgerichteter Strahlungssensor 67 angeordnet, der die von dem Draht 3 emi- tierte Wärmestrahlung erfaßt, um daraus die Temperatur des Drahts 3 im wesentlichen unmittelbar nach seiner Behandlung in dem Gasentladungsraum 11 zu bestimmen. Ein entsprechendes Temperatursignal wird über eine Signalleitung 69 der Stromquelle 15 zugeführt, die den über die Stromleitungen 13, 17 bereitgestellten Strom zum Unterhalt der Gasentladung in Abhängigkeit von dem Temperatursignal derart einstellt, daß der Draht 3 nach seiner Behandlung durch die Gasentladung eine gewünschte Temperatur aufweist.Arranged within the container 21 in a region facing the rear guide roller 7 near the front end of the gas discharge space is a radiation sensor 67 which is aligned with the wire 3 and which detects the heat radiation emitted by the wire 3 in order to obtain the temperature of the wire 3 essentially immediately therefrom to be determined after its treatment in the gas discharge space 11. A corresponding temperature signal is supplied via a signal line 69 to the current source 15, which adjusts the current provided via the current lines 13, 17 to maintain the gas discharge as a function of the temperature signal such that the wire 3 has a desired temperature after being treated by the gas discharge.
Der unmittelbar nach seiner Behandlung gegebenenfalls sehr heiße Draht 3 tritt über die Ausgangsschleuse 29 in den ebenfalls mit Schutzgas gefüllten Behälter 47 ein. In dem Schutzgasbehälter 47 steht der Stickstoff unter erhöhtem Druck, der beispielsweise auch über Umgebungsdruck liegen kann. Über Konvektion gibt der erhitzte Draht 3 wenigstens einen Teil seiner Wärme an den Stickstoff in dem Schutzgasraum 47 ab, wodurch der Draht 3 abgekühlt wird. Aus dem Schutzgasraum 47 tritt der Draht 3 durch den Ziehstein 51 in ein Wasserbad 71 ein, in welchem er vollends auf Umgebungstemperatur abgekühlt wird. Aus dem Wasserbad 71 tritt der Draht 3 dann über noch einen Ziehstein 73 aus und kommt in Kontakt mit der Umgebungsluft. Durch die Kühlung in dem Schutzgasraum 47 und dem Wasserbad 71 wird eine Reaktion des erwärmten behandel- ten Drahts 3 mit der Umgebungsluft, die sich beispielsweise durch Anlauffarben zeigen kann, vermieden.The wire 3, which may be very hot immediately after its treatment, enters the container 47, likewise filled with protective gas, via the exit lock 29. In the protective gas container 47, the nitrogen is under increased pressure, which for example can also be above ambient pressure. The heated wire 3 transfers at least part of its heat to the nitrogen in the protective gas space 47 by convection, as a result of which the wire 3 is cooled. From the protective gas chamber 47, the wire 3 enters the water bath 71 through the drawing die 51, in which it is completely cooled to ambient temperature. The wire 3 then emerges from the water bath 71 via a drawing die 73 and comes into contact with the ambient air. Through the cooling in the protective gas space 47 and the water bath 71, a reaction of the heated ten wires 3 with the ambient air, which can be shown for example by tarnishing, avoided.
Die ausgangsseitige Führungsrolle 7 ist an einer elastischen Dämpfungsfeder 75 aufgehängt, die den Draht 3 in Zusammenwirkung mit der nicht dargestellten Fördervorrichtung für den Draht 3 derart unter mechanischer Spannung hält, daß Schwingungen des Drahts 3 relativ zu dem als Anode der Gasentladung wirkenden Stahlrohr 17 gedämpft werden. Hierdurch wird ein gleichmäßiges Brennen der Gasentladung und damit eine gleichförmige Behandlung des Drahts 3 gefördert.The output-side guide roller 7 is suspended from an elastic damping spring 75, which holds the wire 3 in cooperation with the conveyor device for the wire 3, not shown, under mechanical tension such that vibrations of the wire 3 are damped relative to the steel tube 17 acting as an anode of the gas discharge . This promotes a uniform burning of the gas discharge and thus a uniform treatment of the wire 3.
Mit der beschriebenen Vorrichtung wurden durch vorangehendes Ziehen verhärtete Drähte weichgeglüht, so daß sie nachfolgend wieder eine Dehnung von über 30 % zuließen. Hierbei wurde insbesondere Draht mit 0,25 mm Durchmesser mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min durch die Vorrichtung gefördert, Draht mit 0,5 mm Durchmesser wurde mit 50 bis 85 m/min gefördert und Draht mit 1 mm Durchmesser wurde mit 15 bis 20 m/min gefördert. Für die Gasentladung wurden die Parameter ebenfalls variiert. So wurde Argon bei 7,9 mbar eingesetzt und ein Strom von 1 A bei 800 V zugeführt. Ebenso eingesetzt wurde N2 bei 1,8 bis 4,9 mbar, 0,5 bis 1,0 A bei 850 bis 1100 V, sowie Luft bei 2,0 mbar und 0,5 bis 1,0 A bei etwa 780 bis 1000 V. Unter sämtlichen geschilderten Bedingungen konnten die Drähte erfolgreich behandelt werden, d. h. weichgeglüht werden, so daß sie eine Dehnung um über 30 % zuließen.With the device described, hardened wires were soft-annealed by prior drawing, so that they subsequently allowed an elongation of more than 30%. In particular, wire with a diameter of 0.25 mm was conveyed through the device at a speed of 100 m / min, wire with a diameter of 0.5 mm was conveyed at 50 to 85 m / min and wire with a diameter of 1 mm was fed at 15 to 20 promoted m / min. The parameters for the gas discharge were also varied. For example, argon was used at 7.9 mbar and a current of 1 A was supplied at 800 V. N2 was also used at 1.8 to 4.9 mbar, 0.5 to 1.0 A at 850 to 1100 V, and air at 2.0 mbar and 0.5 to 1.0 A at about 780 to 1000 V. The wires were successfully treated under all of the conditions described, i. H. are soft annealed so that they allow an elongation of over 30%.
Im folgenden wird eine Variante der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung erläutert. Hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktion einander entsprechende Komponenten sind mit den Bezugszahlen der Fig. 1 bezeichnet, zur Unterscheidung jedoch mit einem Buchstaben versehen. Zur Erläuterung wird auf die gesamte vorangehende Beschreibung Bezug genommen. In Fig. 2 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Elektrodenanordnung dargestellt. Hierbei umfaßt die Elektrodenanordnung drei Teilelektroden 91, 93 und 95, die jeweils aus einem Stahlrohr gebildet sind. Ein zu behandelnder Draht 3a erstreckt sich zentral durch die Stahlrohre 91, 93 und 95, und die Stahlrohre 91, 93, 95 sind mit axialem Abstand voneinander angeordnet. Der axiale Abstand zwischen den drei Rohren 91, 91, 95 wird jeweils durch gasdicht angeflanschte Isolierrohre 97 und 99 überbrückt, so daß die Stahlrohre 91, 93, 95 elektrisch isoliert voneinander angeordnet sind. Die Stahlrohre 91, 93 und 95 und die Isolierrohre 97 und 99 bilden zusammen ein Rohrteil eines gasdichten Behälters 21a.A variant of the device shown in FIG. 1 is explained below. Components which correspond to one another with regard to their structure and their function are designated by the reference numerals of FIG. 1, but are provided with a letter to distinguish them. For explanation, reference is made to the entire preceding description. 2 shows a modified embodiment of the electrode arrangement. Here, the electrode arrangement comprises three partial electrodes 91, 93 and 95, which are each formed from a steel tube. A wire 3a to be treated extends centrally through the steel tubes 91, 93 and 95, and the steel tubes 91, 93, 95 are arranged at an axial distance from one another. The axial distance between the three tubes 91, 91, 95 is bridged by gas-tight flanged insulating tubes 97 and 99, so that the steel tubes 91, 93, 95 are arranged electrically insulated from one another. The steel pipes 91, 93 and 95 and the insulating pipes 97 and 99 together form a pipe part of a gas-tight container 21a.
Ein jedes der Stahlrohre 91, 93, 95 umschließt einen separaten Gasentladungsraum 11a. Um in diesen Gasentladungsräumen 11a jeweils eine Gasentladung zu erzeugen, ist ein jedes der Stahlrohre 91, 93, 95 über eine eigene Stromleitung 101, 103 bzw. 105 mit einer Stromquelle 15a verbunden. Die Stromquelle 15a weist einer jeden der Stromleitungen 101, 103, 105 zugeordnet einen schematisch dargestellten eigenen einstellbaren Vorwiderstand 107 auf. Die Stromquelle 15a ist über eine Stromleitung 13a ferner mit dem zu behandelnden Draht 3a kontaktiert. Ein Temperatursensor 67a liefert ein der Temperatur des Drahts 3a entsprechendes Temperatursignal über eine Signalleitung 69a an die Stromquelle 15a. Die Stromquelle 15a steuert die über die Stromleitungen 101, 103 und 105 den einzelnen Gasentladungen in den Gasentladungsräumen 11a zugeführten Ströme durch Änderung der einzelnen Vorwiderstände 107 derart, daß die den einzelnen Gasentladungen zugeführten Ströme einander gleich sind und somit die Gasentladungen mit jeweils gleicher Stärke brennen. Der Gesamtstrom der drei Gasentladungen, und damit die Gesamtstärke der Behandlung des Drahts 3a, wird in Abhängigkeit von dem über die Signalleitung 69a zugeführten Temperatursignal derart eingestellt, daß der Draht 3a nach seiner Behandlung eine gewünschte Temperatur aufweist. Die Stärke der Behandlung des Drahts 3a ändert sich nämlich entlang der Länge der Anode. Deshalb wird durch die drei kurzen Anoden 91, 93, 95 eine über die Gesamtlänge der drei Anoden gleich- mäßigere Behandlung des Drahts 3a erzielt, als dies mit einer einzigen Anode der dreifachen Länge möglich wäre.Each of the steel tubes 91, 93, 95 encloses a separate gas discharge space 11a. In order to generate a gas discharge in each of these gas discharge spaces 11a, each of the steel tubes 91, 93, 95 is connected to a current source 15a via its own power line 101, 103 or 105. The current source 15a has associated with each of the power lines 101, 103, 105 a schematically illustrated own adjustable series resistor 107. The current source 15a is also contacted via a power line 13a with the wire 3a to be treated. A temperature sensor 67a supplies a temperature signal corresponding to the temperature of the wire 3a to the current source 15a via a signal line 69a. The current source 15a controls the currents supplied via the power lines 101, 103 and 105 to the individual gas discharges in the gas discharge spaces 11a by changing the individual series resistors 107 such that the currents supplied to the individual gas discharges are identical to one another and thus the gas discharges burn with the same intensity in each case. The total current of the three gas discharges, and thus the total strength of the treatment of the wire 3a, is set in dependence on the temperature signal supplied via the signal line 69a such that the wire 3a has a desired temperature after its treatment. Namely, the strength of the treatment of the wire 3a changes along the length of the anode. Therefore, the three short anodes 91, 93, 95 ensure that the achieved more moderate treatment of the wire 3a than would be possible with a single anode of three times the length.
Die vorangehend beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung werden zum Weichglühen von Kupferdraht eingesetzt. Die Vorrichtung kann jedoch auch zur Reinigung der Oberfläche des Kupferdrahtes eingesetzt werden, um beispielsweise eine bessere Haftung eines Isoliermaterials, beispielsweise eines Isolierlacks, auf dem Draht zu erzielen. Ferner kann mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedes beliebige metallische Drahtmaterial, wie es beispielsweise zur Herstellung beliebiger Gegenstände aus Draht verwendet wird, behandelt und insbesondere gereinigt werden. Auch eine Anwendung zur Oberflächenmodifikation oder/und Oberflächenaktivierung von Endlosmaterial ist denkbar. Ferner kann mit der Vorrichtung auch anderes Endlosmaterial von nicht kreisförmigem Querschnitt behandelt werden. Es wären dann lediglich die Gestalt der Elektrodenanordnung und die Geometrie der Schleusen an den Querschnitt des Endlosmaterials anzupassen.The embodiments of the device described above are used for the soft annealing of copper wire. However, the device can also be used to clean the surface of the copper wire in order, for example, to achieve better adhesion of an insulating material, for example an insulating varnish, to the wire. Furthermore, any metallic wire material, such as is used for example for the production of any objects made of wire, can be treated and in particular cleaned using the device according to the invention. An application for surface modification and / or surface activation of continuous material is also conceivable. Furthermore, the device can also be used to treat other continuous material with a non-circular cross-section. It would then only be necessary to adapt the shape of the electrode arrangement and the geometry of the locks to the cross section of the continuous material.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auch nicht metallische, jedoch elektrisch leitende Materialen, wie beispielsweise Kohlefasern, behandelbar.The device according to the invention can also be used to treat non-metallic, but electrically conductive materials, such as carbon fibers.
Eine weitere Verwendung der Vorrichtung liegt in der Erwärmung des leitenden Kerns eines Kabels, insbesondere Stromkabels, vor dessen Beschichtung mit einem Isoliermantel, insbesondere unmittelbar vor dem Eintritt des Kerns in eine Extrudiervorrichtung zum Aufbringen des Isoliermantels.Another use of the device is to heat the conductive core of a cable, in particular power cable, before coating it with an insulating jacket, in particular immediately before the core enters an extrusion device for applying the insulating jacket.
Um die Kühlung des behandelten Endlosmaterials nach seinem Austritt aus dem Gasentladungsraum zu intensivieren, kann das Gas in dem Schutzgasraum separat gekühlt werden, beispielsweise durch eine darin angeordnete Kühlschlange. Es kann dem Schutzgasraum jedoch auch kühlendes Schutzgas, insbesondere in flüssiger Form, wie beispielsweise flüssigem Stickstoff, zugeführt werden. Bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen sind die Elektrodenanordnungen durch Stahlrohre gebildet, die selbst Teil des Unterdruckbehälters für den Gasentladungsraum sind. Dies führt zu einem einfachen Aufbau des Behälters und der Elektrodenanordnung. Allerdings ist hierbei wenigstens ein Behälterteil, nämlich die Isolierstücke 23, 25, vorzusehen, um die Elektrodenanordnung von den Schleusen zu isolieren, die das hindurchbewegte Endlosmaterial berührt. Insbesondere bei komplizierteren Ausgestaltungen der Elektrodenanordnung kann es dann vorteilhaft sein, den Behälter insgesamt aus Metall zu fertigen und zusammen mit dem Endlosmaterial mit Masse zu verbinden. Dann wird die Elektrodenanordnung als separate Komponente gefertigt, die im Inneren des Behälters gehalten ist und dabei von diesem elektrisch isoliert ist.In order to intensify the cooling of the treated continuous material after it emerges from the gas discharge space, the gas can be cooled separately in the protective gas space, for example by means of a cooling coil arranged therein. However, cooling protective gas, in particular in liquid form, such as, for example, liquid nitrogen, can also be supplied to the protective gas space. In the embodiments described above, the electrode arrangements are formed by steel tubes, which are themselves part of the vacuum container for the gas discharge space. This leads to a simple construction of the container and the electrode arrangement. However, at least one container part, namely the insulating pieces 23, 25, must be provided here in order to isolate the electrode arrangement from the locks, which touches the continuous material which is moved through. In particular in the case of more complicated configurations of the electrode arrangement, it can then be advantageous to manufacture the container entirely from metal and to connect it to ground together with the continuous material. The electrode arrangement is then manufactured as a separate component, which is held inside the container and is electrically insulated from it.
Ferner ist es auch denkbar, die Elektrodenanordnung nicht durch durchgehende Rohre zu bilden, sondern hierzu ein anderes Material, wie beispielsweise ein Drahtgeflecht zu verwenden. Es sind dann nämlich kompliziertere Elektrodengeometrie einfacher herstellbar, und durch Öffnungen in dem Elektrodenmaterial kann ein intensiverer Gasaustausch mit dem Gasentladungsraum stattfinden. Furthermore, it is also conceivable not to form the electrode arrangement by continuous tubes, but to use a different material, such as a wire mesh, for this purpose. More complicated electrode geometry can then be produced more easily, and openings in the electrode material allow more intensive gas exchange with the gas discharge space.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Reinigung oder/und Erwärmung, von elektrisch leitfähigem Endlosmaterial (3) während dessen Bewegung in seiner Erstreckungsrichtung (9) durch die Vorrichtung hindurch, umfassend eine Kontaktvorrichtung (5) zum Herstellen eines elektrischen Kontakts mit dem bewegten Endlosmaterial (3) und eine mit Abstand zu dem Endlosmaterial (3) angeordnete und dieses zumindest teilweise umgreifende Elektrodenanordnung (17; 91, 93, 95), wobei in einem zwischen dem Endlosmaterial (3) und der Elektrodenanordnung (17; 91, 93, 95) angeordneten und mit einem Reaktionsgas gefüllten Gasentladungsraum (11) durch Anlegen einer elektrischen Spannung zwischen der Kontaktvorrichtung (5) und der Elektrodenanordnung (17; 91, 93, 95) eine elektrische Gasentladung zur Behandlung des Endlosmaterials (3) erzeugbar ist.1. A device for the treatment, in particular for cleaning and / or heating, of electrically conductive continuous material (3) during its movement in its direction of extension (9) through the device, comprising a contact device (5) for establishing electrical contact with the moving continuous material (3) and an electrode arrangement (17; 91, 93, 95) which is arranged at a distance from the endless material (3) and at least partially encompasses it, wherein in one between the endless material (3) and the electrode arrangement (17; 91, 93, 95 ) arranged and filled with a reaction gas gas discharge space (11) by applying an electrical voltage between the contact device (5) and the electrode arrangement (17; 91, 93, 95) an electrical gas discharge can be generated for the treatment of the continuous material (3).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenanordnung (17; 91, 93, 95) eine Rohrzylindergeomertrie aufweist, durch welche sich das Endlosmaterial (3) im wesentlichen axial geradlinig erstreckt.2. Device according to claim 1, characterized in that the electrode arrangement (17; 91, 93, 95) has a tubular cylinder geometry through which the continuous material (3) extends substantially axially in a straight line.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Gasentladungsraum (11) im wesentlichen gasdicht umschließender Behälter (21) vorgesen ist, in welchen das Endlosmaterial (3) bei seiner Bewegung durch eine Eingangsschleuse (27) eintritt und aus welchem es durch eine Ausgangsschleuse (29) austritt.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a gas-discharge space (11) is essentially gas-tight enclosing container (21) in which the continuous material (3) enters during its movement through an entrance lock (27) and from which it exits through an exit lock (29).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingangsschleuse (27) oder/und die Ausgangsschleuse (29) einen zum Drahtziehen verwendbaren Ziehstein mit einem Innendurchmesser umfaßt, der auf ei- nen Außendurchmesser des Endlosmaterials (3) derart abgestimmt ist, daß der Außendurchmesser des Endlosmaterials (3) beim Durchlaufen des Ziehsteins im wesentlichen nicht reduziert wird.4. The device according to claim 3, characterized in that the input lock (27) and / or the output lock (29) comprises a drawing die which can be used for wire drawing and has an inside diameter which is based on a NEN outer diameter of the continuous material (3) is coordinated such that the outer diameter of the continuous material (3) is substantially not reduced when passing through the drawing die.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch die Eingangsschleuse (27) begrenzter mit einem Schutzgas gefüllter vorderer Schutzgasraum (41) vorgesehen ist, aus welchem das Endlosmaterial (3) in den Behälter (21) eintritt, oder/und daß ein durch die Ausgangsschleuse (29) begrenzter mit dem Schutzgas gefüllter hinterer Schutzgasraum (47) vorgesehen ist, in welchen das Endlosmaterial (3) nach dessen Behandlung, insbesondere zu dessen Kühlung, eintritt.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that a through the entrance lock (27) limited with a protective gas filled front protective gas space (41) is provided, from which the continuous material (3) enters the container (21), or / and that a rear protective gas space (47), which is delimited by the exit lock (29) and is filled with the protective gas, is provided, into which the continuous material (3) enters after its treatment, in particular for its cooling.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzgas unter höherem Druck steht als das Reaktionsgas und insbesondere unter höherem Druck als Normaldruck.6. The device according to claim 5, characterized in that the protective gas is under higher pressure than the reaction gas and in particular under higher pressure than normal pressure.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kühlung des behandelten Endlosmaterials (3) ein Flüssigkeitsbad (71) vorgesehen ist, in welches das Endlosmaterial (3) nach seinem Austritt aus dem hinteren Schutzgasraum (47) eintritt.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that a liquid bath (71) is provided for cooling the treated endless material (3), in which the continuous material (3) enters after it emerges from the rear protective gas space (47).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gaszuführung (37) zum Zuführen des Reaktionsgases mit einer vorbestimmten Gaszusammensetzung in den Gasentladungsraum (11) vorgesehen ist.8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that a gas supply (37) for supplying the reaction gas with a predetermined gas composition in the gas discharge space (11) is provided.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuführung (37) eine Leitung (55, 57) zum Einführen eines Gases als Schutzgas in den vorderen oder/und hinteren Schutzgasraum (41, 47) des Behälters (21) umfaßt, durch welche das Gas in den Behälter (21) eintritt, um dort das Prüfgas (Reaktionsgas) zu bilden. 9. The device according to claim 8, characterized in that the gas supply (37) comprises a line (55, 57) for introducing a gas as a protective gas into the front and / or rear protective gas space (41, 47) of the container (21) through which the gas enters the container (21) to form the test gas (reaction gas) there.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeführte Gasmenge regelbar ist in Abhängigkeit von einem mittels eines Gasdrucksensors (63) erfaßten Gasdrucks des Reaktionsgases in dem Gasentladungsraum (11).10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the amount of gas supplied is controllable in dependence on a gas pressure of the reaction gas detected by means of a gas pressure sensor (63) in the gas discharge space (11).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgas Argon oder/und Stickstoff oder/und Luft umfaßt.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the reaction gas comprises argon and / or nitrogen and / or air.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenanordnung (17; 91, 93, 95) Teil des gasdichten Behälters (21) ist.12. Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the electrode arrangement (17; 91, 93, 95) is part of the gas-tight container (21).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenanordnung eine Mehrzahl von in Erstreckungsrichtung (9a) des Endlosmaterials (3a) benachbart zueinander und voneinander elektrisch isoliert angeordneten Teilelektroden (91, 93, 95) umfaßt, an welche jeweils die elektrische Spannung anlegbar ist.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the electrode arrangement comprises a plurality of in the direction of extension (9a) of the continuous material (3a) adjacent to one another and electrically insulated from one another arranged partial electrodes (91, 93, 95), each of which the electrical voltage can be applied.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stromquelle (15) vorgesehen ist, deren einer Anschluß mit der Kontaktvorrichtung (5) und deren anderer Anschluß mit der Elektrodenanordnung (17; 91, 93, 95) verbunden ist, und daß der von der Stromquelle (15) bereitgestellte Strom derart bemessen ist, daß die Gasentladung eine Glimmentladung ist.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that a current source (15) is provided, one connection of which is connected to the contact device (5) and the other connection of which is connected to the electrode arrangement (17; 91, 93, 95) , and that the current provided by the current source (15) is dimensioned such that the gas discharge is a glow discharge.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Spannung eine Gleichspannung, insbesondere eine gepulste Gleichspannung, ist und insbesondere die Elektrodenanordnung (17) als Anode und das Endlosmaterial (3) als Kathode der Gasentladung geschaltet ist. 15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the electrical voltage is a DC voltage, in particular a pulsed DC voltage, and in particular the electrode arrangement (17) is connected as the anode and the continuous material (3) as the cathode of the gas discharge.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperatursensor (67) zur Erfassung der Temperatur des Endlosmaterials (3) in dem Gasentladungsraum (11) oder im wesentlichen bei Austritt aus dem Gasentladungsraum (11) vorgesehen ist und der Strom in Abhängigkeit von der erfaßten Temperatur einstellbar ist.16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that a temperature sensor (67) for detecting the temperature of the continuous material (3) in the gas discharge space (11) or substantially upon exit from the gas discharge space (11) is provided and the current in Depending on the temperature detected is adjustable.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dämpfungseinrichtung (75) zur Dämpfung von Schwingungen des Endlosmaterials (3) relativ zu der Elektrodenanordnung (17; 91, 93, 95) vorgesehen ist.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that a damping device (75) for damping vibrations of the continuous material (3) is provided relative to the electrode arrangement (17; 91, 93, 95).
18. Verfahren zur Behandlung von elektrisch leitfähigem Endlosmaterial (3), insbesondere mittels der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, umfassend die Schritte:18. A method for the treatment of electrically conductive endless material (3), in particular by means of the device according to one of claims 1 to 17, comprising the steps:
Bereitstellen des Endlosmaterials (3) und Transportieren des Endlosmaterials (3) in dessen Erstreckungsrichtung (9),Providing the continuous material (3) and transporting the continuous material (3) in its direction of extension (9),
Bereitstellen einer elektrischen Gasentladung in einem Gasentladungsraum (11) undProviding an electrical gas discharge in a gas discharge space (11) and
Hindurchführen des Endlosmaterials (3) durch den Gasentladungsraum (11) zur Behandlung des Endlosmaterials (3) während dessen Transport durch den Gasentladungsraum (11).Passing the continuous material (3) through the gas discharge space (11) for treating the continuous material (3) during its transport through the gas discharge space (11).
19. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 18 zur Behandlung von metallischem Drahtmaterial, insbesondere von Kupferdraht, um das Drahtmaterial vor oder/und nach einem Ziehschritt zur Reduzierung des Querschnitts des Drahtmaterials weichzuglühen oder/und um vor einem Beschichtungsschritt zur Beschichtung des Drahtmaterials mit einem Isoliermaterial eine Oberfläche des Drahtmaterials zu reinigen oder/und das Drahtmaterial zu erwärmen. 19. Use of the method according to claim 18 for the treatment of metallic wire material, in particular copper wire, to soft anneal the wire material before or / and after a drawing step to reduce the cross section of the wire material or / and in order to coat the wire material with an insulating material before a coating step To clean the surface of the wire material and / or to heat the wire material.
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