EP1079976B1 - Imprimante thermique a ruban encreur pour terminal de bureau - Google Patents

Imprimante thermique a ruban encreur pour terminal de bureau Download PDF

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EP1079976B1
EP1079976B1 EP99920894A EP99920894A EP1079976B1 EP 1079976 B1 EP1079976 B1 EP 1079976B1 EP 99920894 A EP99920894 A EP 99920894A EP 99920894 A EP99920894 A EP 99920894A EP 1079976 B1 EP1079976 B1 EP 1079976B1
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EP
European Patent Office
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roller
ribbon
sheet
printing
driving
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EP99920894A
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EP1079976A1 (fr
Inventor
Eric Cavarero
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Sagem SA
Original Assignee
Sagem SA
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/02—Feeding mechanisms
    • B41J17/04—Feed dependent on the record-paper feed, e.g. both moved at the same time

Definitions

  • Thermal printing in an office terminal is done on a heat-sensitive paper in rolls or on sheets of plain paper, by thermal transfer of ink particles from a ribbon inkpad plated on the sheet at a collaborating thermal head with a back-up roller.
  • the ink ribbon comes from a roll debtor and is wound on a take-up roller.
  • the paper, engaged with the tape and plated with adhesion to it by the print head, is pulled by a downstream rolling mill and thus drives the ribbon which therein at the same speed adheres.
  • the rolling mill alternately changes direction of rotation to bring the sheet under the head.
  • the ribbon and the sheet are previously detached from each other, after separation of the head and the roller, and a another color range of the ribbon is coincident with the leaf.
  • the rolling mill serves as a position reference, that is to say that the sheet remains seized under pressure, with adhesion: its displacement longitudinal is therefore determined by the rotation of the rolling mill and an offset of the leaf is avoided. We do the same at the level of the head, during printing, to stick the sheet to the ribbon.
  • the counter-support roller is strongly supported on the bearings which support it. As these have some friction, they oppose, to the rotation of the roller, a relatively friction torque Student. It is therefore necessary to exert, at the level of the rolling mill, a high motive force. to drive the paper strongly retained by friction at the level of the head, which requires a relatively powerful and therefore expensive motor, bulky and energy consuming.
  • EP-A-0 612 626 teaches a printer in which the ink ribbon is set in motion at the same time as a sheet to be printed to limit the friction of the sheet on the ribbon:
  • the present invention aims to limit the drawbacks mentioned above.
  • the invention relates to a thermal printer for a terminal.
  • data processing including a thermal print head associated with a support roller, arranged to press one on the other a print medium and an area of an ink ribbon from a supply roll, with, downstream, separation means for separating the print media ribbon, with a take-up roller on one side ribbon, driven by means of drive, and, on the other side, a motorized rolling mill for printing support, printer in which the drive means are arranged to exercise on the ribbon a driving force of the print medium, they have a variable power and are controlled by arranged control means to detect the presence of an anterior edge of the support to be printed upstream of the rolling mill and then order the drive means of the roller receiver at a power level providing the driving force of the support printing.
  • the ribbon ensures at the beginning the transport of the support to be printed, or at the less contributes to it, which reduces the pulling force required for the rolling mill, and therefore the size of the mechanical elements concerned.
  • the ribbon is pulled by winding on its take-up roller, just exercise on it the desired engine torque, without the need for mechanical means specific.
  • the front edge area of a sheet of paper inserted between the head and the counter-support roller can be driven by the tape up to sheeter and can be printed as soon as it goes beyond the head, since its training in front of the head is perfectly controlled by the advance of the ribbon carrying her.
  • the mechanical parts of the printer shown here a small color fax printer, have 1 print head thermal recalled elastically, by a spring 3, against a roller or counter anvil 2.
  • a sheet 20 of printing paper can scroll, with an ink ribbon 21 plated on it, to an edge 4 of separation of these.
  • the path of the sheet 20 continues substantially linearly to a rolling mill 5 drive assembly sheet 20, itself driven by a motor 8 controlled by a unit central 11 whose operation is clocked by a time base 10.
  • a spring 7 presses a counter-roller 6 on the drive roller 5.
  • the ribbon 21 comes from a supply roller 22 and, downstream of the edge 4, on which it slides, it is pulled by a take-up roller 23 in one direction markedly different from that of sheet 20 and forming an angle ⁇ with it.
  • a user commands the central unit 11, so that a blank sheet 20 is driven by friction, by a motorized input roller not shown, between the head 1 and the roller 2, until being strongly gripped by the rolling mill 5, 6 which goes then ensure its lead in front of head 1 in synchronism with printing of the desired image data from a memory of faxes.
  • roller 2 can be motorized in order to temporarily exert a tensile force on the sheet 20, and thus temporarily having the function of the rolling mill 5, 6 explained further in details below.
  • a range, of desired color, of tape 21 has been identified by the central unit 11, which previously advanced the ribbon 21 to that it is aligned with the useful area of the sheet 20.
  • the spring 3 exerts, on the head 1, a restoring force of several dozens of Newtons, which makes tape 21 and the sheet 20 and prevents slipping between them.
  • Sheet 20 and ribbon 21 which pass by remain glued together until edge 4, at which level the ribbon 21 is peeled off, as it advances, by the motorized roller 23.
  • the rolling mill 5, 6 can exert the tensile force FO of the sheet 20, the surface material of the rolling mill roll 5 has a good adhesion for sheet 20.
  • Spring 7 exerts a force of recall of rollers 5, 6 towards each other sufficient to avoid any sliding of the driving roller 5 on the sheet 20.
  • the take-up roller 23 provides the additional force F1 so to exert, at the level of the head 1 and of the roller 2, a force F0 + F1 of sufficient value to overcome the force of the resistance torque rotation of the tape feeder roller 21, the force of the torque resistance to rotation of the roller 2 and the friction force of the tape 21 on head 1, proportional to the coefficient of friction tape 21 / head 1 and to the restoring pressure force of the head 1 on the roller 2 exerted by spring 3.
  • the ribbon 21 tends to entrain sheet 20 by adhesion.
  • the driving force of the sheet 20 by the ribbon 21 is equal to the product of the pressure force of spring 3 by the friction coefficient paper 20 / tape 21.
  • the return edge 4 is slightly rounded to avoid excessive friction of the ribbon 21, which is strongly stretched between the take-up roller 23 and the head 1.
  • the face 211 of the ribbon 21, facing the head 1, sliding on this head and the edge 4, is smooth to limit the resistance to advancement of the tape 21.
  • the face opposite 212, receiving sheet 20, is adhesive so that it adheres to it sheet 20.
  • the coefficient of friction paper 20 / tape 21 is therefore high, which allows to exert on the sheet 20 a driving force high, by the tape 21, without having to increase the pressure force of the spring 3.
  • the motor 24 may in particular tend to drive the ribbon 21 at a speed slightly higher than that of driving the sheet 20 by the rolling mill 5, 6, the adhesion sheet 20 - tape 21 and the resistant forces in fact limiting the speed of the ribbon 21 to that of the sheet 20. Because of this tendency to overspeed of the ribbon 21, the latter transfers, to the sheet 20 which adheres to it, part of its tensile force F1.
  • the motor 24 exerts an increased torque, with respect to the above embodiment, to produce a tensile force F1 sufficient on its own to drive the ribbon 21.
  • the roller 23 and motor 24 functionally replace the rolling mill 5, 6 to scroll the sheet 20 in front of the head 1.
  • a leading zone, edge anterior, of sheet 20 slid between head 1 and the back-up roller 2 can thus be trained regularly, and therefore printed, even if it has not yet been entered by the rolling mill 5, 6. This avoids losing, for printing, the leading area of the sheet 20.
  • a detector, not shown, of the front edge of the sheet 20 arranged just upstream of the head 1 initializes a rotation detector of the back-up roller 2 (or motorized roller 23, 24), the measurement of which makes it possible to determine whether the anterior edge of the sheet 20 is upstream of the rolling mill 5, 6 or has already reached it.
  • the engine torque 24, with variable power is reduced to return to the operation explained at the beginning, in which the rolling mill 5, 6 must provide an FO force.
  • the motor 24 for driving the take-up roller 23 has a variable power and is controlled by the central unit 11 arranged to detect the presence of an anterior edge of sheet 20 upstream of the rolling mill 5, 6, 7 and to then control the motor 24 at a level of power providing the driving force of the sheet 20.
  • the rolling mill 5, 6 and the motor 24 for driving the roller 23 are then ordered synchronously. Specifically, as the engine torque applied by the motor 24 to the take-up roller 23 produces a force F1 inversely proportional to the radius of the ribbon roll 23, the unit control unit 11 memorizes the length of ribbon 21 that was used (number of printed pages) and, from the thickness of the ribbon 21, deduce therefrom radius of the ribbon roll 23, knowing that of the mandrel which carries it. The central unit 11 then regulates the torque of the motor 24 to apply to the take-up roller 23 a motor torque depending on the radius thereof and precisely to increase this couple as the radius of the roller 23 to as the tape 21 is wound up there, which keeps the force constant F1.
  • the forces FO and F1 can each apply in whole or in part to one either of sheet 20 and tape 21 according to the ratio of these forces FO and F1, One pulls the other, but in a moderate way since this other layer also undergoes a pulling force FO or F1 which helps to overcome the force resistant it undergoes at the level of the head 1. Going up from the ridge 4, the parallel forces FO and F1 gradually change one the other by shearing between layers 20, 21, until reaching head 1 and roll 2, the sum remaining equal to FO + F1.
  • This shearing effect can be used to facilitate the separation between the sheet 20 and the ribbon 21, for example by choice a ribbon 21 with great elasticity.
  • the separation takes place at a distance downstream of the head 1 such as the differential elongation between the two layers 20, 21 reaches an amplitude for which the shear force enters layers exceeds the adhesive strength.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

L'impression thermique dans un terminal de bureau s'effectue sur un papier thermosensible en rouleau ou sur des feuilles de papier ordinaire, par transfert thermique de particules d'encre provenant d'un ruban encreur plaqué sur la feuille au niveau d'une tête thermique collaborant avec un rouleau de contre-appui. Le ruban encreur provient d'un rouleau débiteur et s'enroule sur un rouleau récepteur. Le papier, engagé avec le ruban et plaqué avec adhérence sur celui-ci par la tête d'impression, est tiré par un laminoir aval et entraíne ainsi à la même vitesse le ruban qui y adhère.
Entre la tête et le laminoir est placé une arête de renvoi sur laquelle glisse le ruban et où il change de direction pour atteindre le rouleau récepteur, auquel est appliqué un léger couple moteur pour tendre le ruban et éviter les plis, ce qui facilite son décollement du papier l'entraínant.
Lorsqu'il s'agit d'effectuer plusieurs passes d'impression couleur sur une même feuille, le laminoir change alternativement de sens de rotation pour ramener la feuille sous la tête. Le ruban et la feuille sont préalablement décollés l'un de l'autre, après écartement de la tête et du rouleau, et une plage d'une autre couleur du ruban est mise en coïncidence avec la feuille.
Il se pose alors le problème de cadrer parfaitement entre elles les images des diverses couleurs, au pixel près.
Même dans le cas d'une impression monochrome, il faut éviter que le papier ne se décale, s'il est plus tiré ou freiné d'un côté que de l'autre.
Pour cela, le laminoir sert de référence de position, c'est-à-dire que la feuille y reste saisie sous pression, avec adhérence : son déplacement longitudinal est donc déterminé par la rotation du laminoir et un décalage de la feuille est évité. On fait de même au niveau de la tête, lors de l'impression, pour coller la feuille au ruban.
De ce fait, le rouleau de contre-appui s'appuie fortement sur les paliers qui le supportent. Comme ceux-ci présentent un certain frottement, ils opposent, à la rotation du rouleau, un couple de frottement relativement élevé. Il faut donc exercer, au niveau du laminoir, une force motrice élevée pour entraíner le papier fortement retenue par frottement au niveau de la tête, ce qui nécessite un moteur relativement puissant donc coûteux, volumineux et consommateur d'énergie.
EP-A-0 612 626 enseigne une imprimante dans laquelle le ruban encreur est mis en mouvement en même temps qu'une feuille à imprimer pour limiter le frottement de la feuille sur le ruban:
La présente invention vise à limiter les inconvénients cités plus haut.
A cet effet, l'invention concerne une imprimante thermique pour terminal de traitement de données, comportant une tête d'impression thermique associée à un rouleau de contre-appui, agencés pour plaquer l'un sur l'autre un support d'impression et une zone d'un ruban encreur provenant d'un rouleau débiteur, avec, en aval, des moyens de séparation pour séparer le ruban du support d'impression, avec, d'un côté, un rouleau récepteur du ruban, entraíné par des moyens d'entraínement, et, de l'autre côté, un laminoir motorisé d'entraínement du support d'impression, imprimante dans laquelle les moyens d'entraínement sont agencés pour exercer sur le ruban une force d'entraínement du support d'impression, ils ont une puissance variable et sont commandés par des moyens de commande agencés pour détecter la présence d'un bord antérieur du support à imprimer en amont du laminoir et pour alors commander les moyens d'entraínement du rouleau récepteur à un niveau de puissance fournissant la force d'entraínement du support d'impression.
Ainsi, le ruban assure au début le transport du support à imprimer, ou au moins y contribue, ce qui diminue d'autant la force de traction requise pour le laminoir, et donc la taille des éléments mécaniques concernés. Comme le ruban est tiré par enroulement sur son rouleau récepteur, il suffit d'exercer sur celui-ci le couple moteur voulu, sans nécessité de moyens mécaniques spécifiques.
Ainsi, la zone de bord antérieur d'une feuille de papier introduite entre la tête et le rouleau de contre-appui peut être entraínée par le ruban jusqu'au laminoir et peut être imprimée dès qu'elle a dépassé la tête, puisque son entraínement devant la tête est parfaitement contrôlé par l'avance du ruban la portant.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation préférée de l'imprimante de l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
  • la figure 1 représente schématiquement des mécanismes d'entraínement du ruban et du papier d'impression et leurs circuits de commande dans l'imprimante de l'invention, et
  • la figure 2 représente le papier d'impression et le ruban, avec les forces qui y sont exercées.
Les organes mécaniques de l'imprimante représentée, ici une petite imprimante couleur de télécopieur, comportent une tête 1 d'impression thermique rappelée élastiquement, par un ressort 3, contre un rouleau ou enclume de contre-appui 2.
Entre la tête 1 et le rouleau 2, une feuille 20 de papier à imprimer peut défiler, avec un ruban encreur 21 plaqué sur elle, jusqu'à une arête 4 de séparation de ceux-ci. Le trajet de la feuille 20 se poursuit sensiblement linéairement jusqu'à un ensemble à rouleau laminoir 5 d'entraínement de la feuille 20, lui-même entraíné par un moteur 8 commandé par une unité centrale 11 dont le fonctionnement est cadencé par une base de temps 10. Un ressort 7 plaque un contre-rouleau 6 sur le rouleau moteur 5.
Le ruban 21 provient d'un rouleau débiteur 22 et, en aval de l'arête 4, sur laquelle il glisse, il est tiré par un rouleau récepteur 23 dans une direction nettement différente de celle de la feuille 20 et formant un angle α avec celle-ci. Un moteur 24, commandé par l'unité centrale 11, entraíne le rouleau récepteur 23, pour communiquer au ruban 21 une force de traction notable par rapport à celle exercée par l'ensemble à laminoir 5, 6 sur la feuille 20 et par exemple, comme ici, supérieure.
Le fonctionnement de l'imprimante est le suivant, en ce qui concerne les aspects mécaniques.
Par commande depuis un clavier du télécopieur, un utilisateur commande l'unité centrale 11, pour qu'une feuille vierge 20 soit entraínée par frottement, par un rouleau d'entrée motorisé non représenté, entre la tête 1 et le rouleau 2, jusqu'à être saisie fortement par le laminoir 5, 6 qui va alors assurer son avance devant la tête 1 en synchronisme avec l'impression des données d'images voulues, issues d'une mémoire de télécopies. Pour la phase de transfert du bord antérieur de la feuille 20 depuis la tête 1 jusqu'au laminoir 5, 6, le rouleau 2 peut être motorisé afin d'exercer temporairement une force de traction sur la feuille 20, et ainsi avoir temporairement la fonction du laminoir 5, 6 expliquée plus en détails ci-après. Une plage, de couleur voulue, du ruban 21 a été repérée par l'unité centrale 11, qui a préalablement fait avancer le ruban 21 pour qu'elle soit cadrée avec la zone utile de la feuille 20.
Le ressort 3 exerce, sur la tête 1, une force de rappel de plusieurs dizaines de Newtons, ce qui fait mutuellement adhérer le ruban 21 et la feuille 20 et évite tout glissement entre eux. La feuille 20 et le ruban 21 qui défilent restent collés ensemble jusqu'à l'arête 4, au niveau de laquelle le ruban 21 est décollé, à mesure qu'il avance, par le rouleau motorisé 23.
Pour entraíner la feuille 20 avec le ruban 21 en défilement devant la tête 1, il est exercé, en aval de la tête 1, deux forces de traction FO, F1 vers l'aval, s'exerçant respectivement sur la feuille 20, par le laminoir 5, 6, et sur le ruban 21, par le rouleau récepteur 23.
Pour que le laminoir 5, 6 puisse exercer la force FO de traction de la feuille 20, le matériau de surface du rouleau de laminoir 5 présente une bonne adhérence pour la feuille 20. Le ressort 7 exerce une force de rappel des rouleaux 5, 6 l'un vers l'autre suffisante pour éviter tout glissement du rouleau moteur 5 sur la feuille 20.
Le rouleau récepteur 23 fournit la force complémentaire F1 afin d'exercer, au niveau de la tête 1 et du rouleau 2, une force F0 + F1 de valeur suffisante pour vaincre la force du couple de résistance à la rotation du rouleau 22 débiteur de ruban 21, la force du couple de résistance à la rotation du rouleau 2 et la force de frottement du ruban 21 sur la tête 1, proportionnelle au coefficient de frottement ruban 21/tête 1 et à la force de pression de rappel de la tête 1 sur le rouleau 2 exercée par le ressort 3.
En présence du ruban 21 seul, sans feuille 20, la force F1 doit vaincre la force résistante du rouleau débiteur 22, la force de résistance du rouleau 2 et la force de frottement du ruban 21 sur la tête 1.
En présence du ruban 21 et de la feuille 20, le ruban 21 tend à entraíner la feuille 20 par adhérence. La force d'entraínement de la feuille 20 par le ruban 21 est égale au produit de la force de pression du ressort 3 par le coefficient de frottement papier 20/ruban 21.
Comme l'illustre la figure 2, l'arête 4 de renvoi est de forme légèrement arrondie pour éviter tout frottement excessif du ruban 21, qui est fortement tendu entre le rouleau récepteur 23 et la tête 1. La face 211 du ruban 21, tournée vers la tête 1, glissant sur cette tête et l'arête 4, est lisse pour limiter la résistance à l'avancement du ruban 21. La face opposée 212, de réception de la feuille 20, est adhésive pour qu'y adhère la feuille 20. Le coefficient de frottement papier 20/ruban 21 est donc élevé, ce qui permet d'exercer sur la feuille 20 une force d'entraínement élevée, par le ruban 21, sans devoir accroítre la force de pression du ressort 3.
Le moteur 24 peut en particulier tendre à entraíner le ruban 21 à une vitesse légèrement supérieure à celle d'entraínement de la feuille 20 par le laminoir 5, 6, l'adhérence feuille 20 - ruban 21 et les forces résistantes limitant en fait la vitesse du ruban 21 à celle de la feuille 20. Du fait de cette tendance à la survitesse du ruban 21, ce dernier transfère, à la feuille 20 qui y adhère, une partie de sa force F1 de traction.
En variante, il peut être prévu que le moteur 24 exerce un couple accru, par rapport à la réalisation ci-dessus, pour produire une force de traction F1 suffisante à elle-seule pour entraíner le ruban 21. En pareil cas, le rouleau 23 et le moteur 24 remplacent fonctionnellement le laminoir 5, 6 pour faire défiler la feuille 20 devant la tête 1. Une zone amorce, de bord antérieur, de feuille 20 glissée entre la tête 1 et le rouleau de contre-appui 2 peut ainsi être entraínée régulièrement, et donc imprimée, même si elle n'a pas encore été saisie par le laminoir 5, 6. On évite ainsi de perdre, pour l'impression, la zone amorce de la feuille 20.
Un détecteur, non représenté, de bord antérieur de feuille 20 disposé juste en amont de la tête 1 permet d'initialiser un détecteur de rotation du rouleau de contre-appui 2 (ou du rouleau motorisé 23, 24), dont la mesure permet de déterminer si le bord antérieur de la feuille 20 est en amont du laminoir 5, 6 ou l'a déjà atteint. Dans ce dernier cas, le couple du moteur 24, à puissance variable, est réduit pour revenir au mode de fonctionnement exposé au début, dans lequel le laminoir 5, 6 doit fournir une force FO. Ainsi, le moteur 24 d'entraínement du rouleau récepteur 23 a une puissance variable et est commandé par l'unité centrale 11 agencée pour détecter la présence d'un bord antérieur de feuille 20 en amont du laminoir 5, 6, 7 et pour alors commander le moteur 24 à un niveau de puissance fournissant la force d'entraínement de la feuille 20.
Le laminoir 5, 6 et le moteur 24 d'entraínement du rouleau 23 sont alors commandés en synchronisme. Plus précisément, comme le couple moteur appliqué par le moteur 24 au rouleau récepteur 23 produit une force F1 inversement proportionnelle au rayon du rouleau de ruban 23, l'unité centrale 11 mémorise la longueur de ruban 21 qui a été utilisée (nombre de pages imprimées) et, d'après l'épaisseur du ruban 21, en déduit le rayon du rouleau de ruban 23, connaissant celui du mandrin qui le porte. L'unité centrale 11 régule alors le couple du moteur 24 pour appliquer au rouleau récepteur 23 un couple moteur fonction du rayon de celui-ci et précisément pour faire croítre ce couple comme le rayon du rouleau 23 à mesure que le ruban 21 s'y enroule, ce qui maintient constante la force F1.
Les forces FO et F1, peuvent chacune s'appliquer en tout ou partie à l'un ou l'autre de la feuille 20 et du ruban 21 selon le rapport de ces forces FO et F1, L'un tire l'autre, mais de façon modérée puisque cette autre couche subit aussi une force de traction FO ou F1 qui contribue à vaincre la force résistante qu'elle subit au niveau de la tête 1. En remontant depuis l'arête 4, les forces parallèles FO et F1 se modifient progressivement l'une l'autre par le cisaillement entre couches 20, 21, jusqu'à atteindre la tête 1 et le rouleau 2, la somme restant égale à FO + F1.
Cet effet de cisaillement peut être mis à profit pour faciliter le décollement entre la feuille 20 et le ruban 21, par exemple par le choix d'un ruban 21 à grande élasticité. Le décollement intervient à une distance aval de la tête 1 telle que l'élongation différentielle entre les deux couches 20, 21 atteint une amplitude pour laquelle la force de cisaillement entre couches dépasse la force d'adhérence. Inversement, on peut chercher à maintenir solidaires le papier 20 et le ruban 21 dans toute la zone amont de l'arête 4, en réglant le rapport des forces FO et F1 pour que le cisaillement ci-dessus se limite au simple transfert de force entre les deux couches 20, 21, donc sans séparation de celles-ci.

Claims (4)

  1. Imprimante thermique pour terminal de traitement de données, comportant une tête d'impression thermique (1) associée à un rouleau de contre-appui (2), agencés pour plaquer l'un sur l'autre un support d'impression (20) et une zone d'un ruban encreur (21) provenant d'un rouleau débiteur (22), avec, en aval, des moyens de séparation (4) pour séparer le ruban (21) du support d'impression (20), avec, d'un côté, un rouleau (23) récepteur du ruban (21), entraíné par des moyens d'entraínement (24), et, de l'autre côté, un laminoir motorisé (5, 6, 7) d'entraínement du support d'impression (20), imprimante dans laquelle les moyens d'entraínement (24) sont agencés pour exercer sur le ruban une force d'entraínement du support d'impression (20), ont une puissance variable et sont commandés par des moyens de commande (11) agencés pour détecter la présence d'un bord antérieur du support à imprimer (20) en amont du laminoir (5, 6 7) et pour alors commander les moyens d'entraínement (24) à un niveau de puissance fournissant la force d'entraínement du support d'impression (20).
  2. Imprimante selon la revendication 1, dans laquelle les moyens (24) d'entraínement du rouleau récepteur (23) sont agencés pour exercer sur le ruban (21) une force de traction supérieure à celle qu'exerce le laminoir (5, 6, 7) sur le support d'impression (20).
  3. Imprimante selon l'une des revendications 1 à 2, dans laquelle les moyens (24) d'entraínement du rouleau récepteur (23) sont commandés en synchronisme avec le laminoir (5, 6, 7).
  4. Imprimante selon la revendication 3, dans laquelle des moyens (11) de commande des moyens (24) d'entraínement du rouleau récepteur (23) sont agencés pour y appliquer un couple moteur fonction du rayon du rouleau récepteur de ruban (23).
EP99920894A 1998-05-20 1999-05-20 Imprimante thermique a ruban encreur pour terminal de bureau Expired - Lifetime EP1079976B1 (fr)

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FR9806367 1998-05-20
PCT/FR1999/001198 WO1999059824A1 (fr) 1998-05-20 1999-05-20 Imprimante thermique a ruban encreur pour terminal de bureau

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1079976A1 EP1079976A1 (fr) 2001-03-07
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DE (1) DE69911595T2 (fr)
FR (1) FR2778869B1 (fr)
WO (1) WO1999059824A1 (fr)

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