EP1079284A1 - Mouvement pour pièce d'horlogerie - Google Patents

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EP1079284A1
EP1079284A1 EP99116541A EP99116541A EP1079284A1 EP 1079284 A1 EP1079284 A1 EP 1079284A1 EP 99116541 A EP99116541 A EP 99116541A EP 99116541 A EP99116541 A EP 99116541A EP 1079284 A1 EP1079284 A1 EP 1079284A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cup
movement
frame
module
modules
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99116541A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Philippe Rebeaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
Ebauchesfabrik ETA AG
Eta SA Fabriques dEbauches
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebauchesfabrik ETA AG, Eta SA Fabriques dEbauches filed Critical Ebauchesfabrik ETA AG
Priority to EP99116541A priority Critical patent/EP1079284A1/fr
Publication of EP1079284A1 publication Critical patent/EP1079284A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G04B37/05—Fixed mountings for pocket or wrist watches
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks
    • G04B29/027—Materials and manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C3/00—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means
    • G04C3/008—Mounting, assembling of components

Definitions

  • the present invention relates to a movement for coin timepieces comprising at least first and second extension modules substantially equal and assembled the first on the second.
  • Document FR 1 303 401 already proposes fixing a clockwork movement with a metal plate.
  • a garnish made of flexible plastic, adheres to this plate and forms sleeves with central bore for the fixing of pillars that the movement.
  • the pillars are retained in the holes of the sleeves by elastic split rings or by riveting or bending their ends. he this is a complete movement in itself and forming a first module fixed to a second module which is a plate, the latter comprising no functional element, its only function being to carry the movement.
  • the movement of the present invention is original in the sense that the first module consists of a frame made of plastic supporting a first part of the constituent elements the movement, that the second module is a metal cup supporting a second part of said constituent elements and that said modules are made integral with each other by means of pillars fixing the frame to the cup.
  • Figure 1 shows the movement according to a first embodiment of the invention which differs from the second embodiment only by the way of fix the movement to the box that covers it. It's an exploded perspective view of all the elements making up this movement, shown in an alignment vertical.
  • Movement 1 (presented globally in Figures 6, 7 and 8) has at least first and second modules 2 and 3. As can be seen in Figure 1, these modules 2 and 3 have substantially extended equal. As these are circular modules, we will say that their diameters respective are substantially the same.
  • the first module 2 is assembled on the second module 3.
  • Speaking of at least two modules we mean that there could be others, for example a third module chronograph surmounting the other two, the latter two constituting a timepiece movement.
  • the invention is remarkable in that that the first module 2 consists of a frame 4 made of plastic and that the second module 3 is a metal cup 5.
  • the frame 4 supports a first part of the elements constituting movement 1, while the cup 5 supports a second part of these elements.
  • the elements supported by the frame and the cup will be examined in detail when will comment on the second embodiment of the invention.
  • the invention is original by the fact that the first and second modules 2 and 3 are rendered integral with one another by means of pillars (here four pillars 6, 7,8 and 9) fixing the frame 4 to the cup 5.
  • FIG. 1 One of these pillars bearing the reference 7 in FIG. 1 is shown in section in Figure 2. It is made of plastic and anchored in the cup 5. It has a cylindrical section and carries a shoulder 48 which rests on the cup 5. The lower part of the pillar passes through a hole 49 made in the cup. The top 50 of this lower part is heated to anchor the pillar in the cup. When the cup 5 is mounted under the frame 4, the part upper 51 of pillar 7 passes through a hole 45 made in the frame and the summit 51 of the pillar is then heated to rivet this pillar on the frame. In this Indeed, Figure 1 shows that the hole 45 is flared to contain the head of the rivet.
  • the other pillars 6, 8 and 9 shown in Figure 1 are also made in plastic material. They are anchored in the cup and riveted to the frame of the same way as described above.
  • the first embodiment of the invention is shown in Figure 1. As we said above, it is not distinguished from the second form of execution only by the way of fixing the movement to the box which dresses it.
  • the movement has a circumference cylindrical, without overshoots. The movement can then be followed by way known to the skilled person without the need to describe more before this fitting.
  • the second embodiment is shown in Figures 7 and 8 which represent movement 1 composed of the assembly of module 2 on the module 3.
  • the cup 5 constituting the support of the module 3 has peripheral ears (here four ears 10, 11, 12 and 13) intended to cooperate with shoulders made in a box or a casing ring 18 to form a bayonet holding device.
  • the movement 1 is first lowered into the box 18 in the vertical direction A until the ear 10 comes to rest on the shoulder 16.
  • the movement 1 is then rotated in the direction of the arrow B, which causes the ear 10 to slide under the shoulder 15, the angle of rotation of the ear 10 being limited by a stud 52.
  • the ear 10 is then immobilized both upwards and downwards of the box 18. So does even for ear 11 (not visible in FIG.
  • Figure 7 which takes the elements of figure 8, but seen from another angle, shows that the ear 13 will slide under the shoulder 17 when the movement 1 is turned in the direction of arrow B. As for the ear 12, it cooperates with the same way with shoulders that are not seen on the outlook Figures 7 and 8.
  • the frame 4 constituting the support for the module 2 has on its outer edge a pawl 19 arranged to cooperate with a notch 20 (see Figure 8) made in the box or circle 18 as shown in Figures 3 and 4, the pawl 19 has come directly in material with the frame 4, which gives it good elasticity to cooperate with the notch 20.
  • the pawl 19 and the notch 20 provide a determined angular locking of movement 1 relative to box 18. Before falling into the notch 20, the pawl 19 follows the path 54 traced in black in Figure 8.
  • the pawl 19 (hidden in FIG. 8, but visible on the figure 7) is on the left and in front of shoulder 53.
  • the pawl 19 rises on the shoulder 53 and follows the path 54 until it falls in front of the notch 20, thus blocking angularly the movement with respect to the box. If we have to take out the movement of the box, we introduce a tool under the box to lift the pawl and slide it on the shoulder 53 at the same time as we print in the box a reverse rotation movement to that shown by arrow B.
  • module 2 consists of a frame 4 made of plastic supporting a first part of the elements constituting the movement and a metal cup 5 supporting a second part of said elements.
  • the frame 4 supports at least a gear train driving hands 27, 28 and 29 (see Figures 7 and 8) to display the time, said hands evolving on a dial 55.
  • the cog comprises an intermediate wheel 21 whose pinion meshes with the wheel of seconds 23.
  • the cog still includes a 33-hour cannon and a floor 32, these two mobiles being engaged with a timer 22.
  • a medium wheel 24 meshes with the pinion of the seconds wheel 23.
  • the cog is covered by a bridge 59.
  • the frame 4 still carries a time-setting mechanism consisting of a rod 26 and a reference 25.
  • the frame 4 still supports a date indicator 31 driven by the gear train described above.
  • the indicator drive mechanism 58 known per se, is covered by a plate 56 and the indicator 31 is indexed by a jumper 57.
  • the cup 5 supports at least one mechanical energy source 30 capable of driving the cog previously described.
  • This energy source could be a barrel conventional spring driving an anchor oscillator and reassembled by the rod.
  • the movement 1 taken as an example here is driven by a motor step by step, the coil 34 of this motor being sandwiched between the first and second modules 2 and 3, as is very apparent on the Figures 1 and 6.
  • the frame 4 (see Figures 4 and 6) supports furthermore a stator 35 and a rotor 36 which form part of the stepping motor, the rotor 36 being engaged with the intermediate wheel 21.
  • the first module 2 can be tried alone without the second module 3. To do this, add a temporary coil and to supply this coil with suitable signals.
  • the energy source supported by the cup 5 and which forms the second module 3 consists of a generator which will be described below and which supplies a rechargeable accumulator 40 (see FIG. 1), the latter being also sandwiched between the first and second modules 2 and 3.
  • the positive pole of the accumulator is in contact with the cup 5 by through a flange 60 ( Figure 5) and the negative pole is in contact with an electronic circuit via a flange 61 ( Figure 4).
  • the generator is driven by an oscillating mass 41 (see Figures 1 and 6) mounted rotating under the cup 5.
  • Figures 1 and 5 further show that the cup 5 supports an electronic control circuit 42.
  • the second module 3 can be tried alone without the first module 2. We can thus verify the correct generator operation.
  • the generator referred to above includes a barrel 30 whose shaft 43 is in direct engagement with the oscillating mass 41 like the clearly shows FIG. 6.
  • the drum 44 of this barrel meshes with a rotor of which only the pinion 37 is visible in FIG. 5.
  • the rotor turns in a stator 38 which is associated with a coil 39, this coil producing energy necessary to charge the battery.
  • a barrel bridge 62 receives the shaft 43 and the rotor axis.
  • the module 3 on the one hand sees its simplified construction by the reduction of the components which constitute it, and on the other hand presents a rigidity which could not be achieved if this second module 3 had a plastic frame.
  • first and second modules 2 and 3 are made integral with one another by means of four pillars 6, 7, 8 and 9.
  • the Figure 5 shows particularly well that we take advantage of these pillars to fix the generator and the stepping motor to the movement thus formed.
  • the pillars 8 and 9 are used to fix the generator made up of elements 30, 37, 38 and 39 on the cup 5.
  • the pillars 6 and 7 are used to fix the coil 34 and the stator 35 of the motor step by step which is thus sandwiched between the first and second modules 2 and 3.
  • the cup 5 made of metal has three levels (see Figures 1 and 5): a lower level on which the electronic circuit 42 and the flange 60 rest, a level intermediate serving as anchor to the four pillars 6, 7, 8 and 9 and on which rest the stepper motor and generator and a higher level on which rests the frame 4 of the first module 2.
  • the cup itself is produced by stamping to obtain the levels mentioned above, then by cutting to form the outer periphery (with or without ears) and the different holes.

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Abstract

Le mouvement pour pièce d'horlogerie comporte un premier module (2) fait d'un bâti (4) en matière plastique et supportant une première partie des éléments constituant le mouvement, et un second module (3) fait d'une coupelle métallique (5) et supportant une seconde partie desdits éléments constitutifs. Le premier module (2) est fixé sur le second (3) au moyen de piliers (6, 7, 8, 9) fixant le bâti (4) sur la coupelle (5). <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un mouvement pour pièce d'horlogerie comportant au moins des premier et second modules d'étendues sensiblement égales et assemblés le premier sur le second.
Le document FR 1 303 401 propose déjà une fixation d'un mouvement d'horlogerie à une platine métallique. Pour ce faire, une garniture, faite d'une matière plastique souple, adhère à cette platine et forme des manchons à perçage central pour la fixation de piliers que comporte le mouvement. Les piliers sont retenus dans les perçages des manchons par des bagues fendues élastiques ou par rivetage ou coudage de leurs extrémités. Il s'agit là d'un mouvement complet en soi et formant un premier module fixé à un second module qui est une platine, cette dernière ne comportant aucun élément fonctionnel, sa seule fonction étant de porter le mouvement.
Le mécanisme de quantième pour montre-chronographe décrit dans le document EP 0 501 190 fait état d'un module montre surmonté d'un module chronographe, ces deux modules présentant des étendues sensiblement égales. Chacun des modules possède sa propre platine faite en métal. La fixation d'un module sur l'autre n'est pas explicitée, mais on peut penser à une fixation par vis puisque les platines sont métalliques. On ne trouve donc pas ici un module en matière plastique surmontant un module métallique comme cela sera décrit dans la présente invention, le module métallique de ladite invention rigidifiant en quelque sorte le module en matière plastique qui le surmonte.
Contrairement à ce qui a été brièvement décrit en référence aux documents FR 1 303 401 et EP 0 501 190, le mouvement de la présente invention est original en ce sens que le premier module est constitué d'un bâti en matière plastique supportant une première partie des éléments constituant le mouvement, que le second module est une coupelle métallique supportant une seconde partie desdits éléments constitutifs et que lesdits modules sont rendus solidaires l'un de l'autre au moyen de piliers fixant le bâti sur la coupelle.
A la connaissance du déposant il n'existe aucun mouvement connu mettant en oeuvre deux modules possédant chacun une partie des éléments constituant ledit mouvement, et pouvant chacun faire l'objet d'un contrôle de qualité séparé et dans lequel un bâti en matière plastique est fixé par des piliers sur une coupelle métallique, qui permet à la fois de rigidifier le bâti et de résister aux efforts exercés par les éléments montés sur elle.
Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, de deux formes avantageuses de réalisation de l'invention données à titre d'exemples explicatifs, mais nullement limitatifs en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective éclatée de l'ensemble du mouvement selon un premier mode d'exécution de l'invention,
  • la figure 2 est une vue en coupe d'un des piliers servant à fixer le premier module sur le second;
  • la figure 3 est une vue en perspective de dessus du premier module équipant le mouvement selon un second mode d'exécution de l'invention,
  • la figure 4 est une vue en plan de dessous du premier module montré en figure 3,
  • la figure 5 est une vue en perspective de dessus du second module équipant le mouvement selon le second mode d'exécution de l'invention, module vu avant son assemblage sous le premier module montré en figure 3,
  • la figure 6 montre une coupe dans le mouvement quand les premier (figure 3) et second (figure 5) modules sont assemblés,
  • la figure 7 est une vue en perspective montrant comment est monté le mouvement de la figure 6 dans une boíte, et
  • la figure 8 est une vue semblable à celle de la figure 7, mais présentée sous un angle différent.
La figure 1 montre le mouvement selon un premier mode d'exécution de l'invention qui ne se distingue du second mode d'exécution que par la façon de fixer le mouvement à la boíte qui l'habille. C'est une vue en perspective éclatée de tous les éléments composant ce mouvement, montrés selon un alignement vertical. Le mouvement 1 (présenté globalement sur les figures 6, 7 et 8) comporte au moins des premier et second modules 2 et 3. Comme on le voit sur la figure 1, ces modules 2 et 3 présentent des étendues sensiblement égales. S'agissant ici de modules circulaires, on dira que leurs diamètres respectifs sont sensiblement les mêmes. Le premier module 2 est assemblé sur le second module 3. En parlant d'au moins deux modules on sous-entend qu'il pourrait y en avoir d'autres, par exemple un troisième module chronographe surmontant les deux autres, ces deux derniers constituant un mouvement de garde-temps.
Selon son acception la plus générale, l'invention est remarquable en ce que le premier module 2 est constitué d'un bâti 4 en matière plastique et en ce que le second module 3 est une coupelle métallique 5. Le bâti 4 supporte une première partie des éléments constituant le mouvement 1, alors que la coupelle 5 supporte une seconde partie de ces éléments. Les éléments supportés par le bâti et la coupelle seront examinés en détail quand on commentera la seconde forme d'exécution de l'invention. Enfin, l'invention est originale par le fait que les premier et second modules 2 et 3 sont rendus solidaires l'un de l'autre au moyen de piliers (ici quatre piliers 6, 7,8 et 9) fixant le bâti 4 sur la coupelle 5.
Un de ces piliers portant la référence 7 sur la figure 1 est montré en coupe à la figure 2. Il est fait en matière plastique et ancré dans la coupelle 5. Il présente une section cylindrique et porte un épaulement 48 qui repose sur la coupelle 5. La partie inférieure du pilier traverse un trou 49 pratiqué dans la coupelle. Le sommet 50 de cette partie inférieure est chauffé pour ancrer le pilier dans la coupelle. Quand la coupelle 5 est montée sous le bâti 4, la partie supérieure 51 du pilier 7 traverse un trou 45 pratiqué dans le bâti et le sommet 51 du pilier est alors chauffé pour river ce pilier sur le bâti. A cet effet, la figure 1 montre que le trou 45 est évasé pour contenir la tête du rivet. Les autres piliers 6, 8 et 9 montrés en figure 1 sont également faits en matière plastique. Ils sont ancrés dans la coupelle et rivés sur le bâti de la même façon que décrite ci-dessus.
La première forme d'exécution de l'invention est montrée en figure 1. Comme on l'a déjà dit plus haut, celle-ci ne se distingue de la seconde forme d'exécution que par la façon de fixer le mouvement à la boíte qui l'habille. Ici, une fois les modules 2 et 3 assemblés, le mouvement présente un pourtour cylindrique, sans dépassements. Le mouvement peut alors être emboíté de façon connue de l'homme du métier sans qu'il soit nécessaire de décrire plus avant cet emboítage.
La seconde forme d'exécution est montrée aux figures 7 et 8 qui représentent le mouvement 1 composé de l'assemblage du module 2 sur le module 3.
La coupelle 5 constituant le support du module 3 (voir aussi la figure 5) comporte des oreilles périphériques (ici quatre oreilles 10, 11, 12 et 13) destinées à coopérer avec des épaulements pratiqués dans une boíte ou un cercle d'encageage 18 pour constituer un dispositif de maintien à baïonnette. Selon la figure 8, le mouvement 1 est d'abord descendu dans la boíte 18 selon la direction verticale A jusqu'à ce que l'oreille 10 vienne s'appuyer sur l'épaulement 16. Le mouvement 1 est ensuite tourné selon le sens de la flèche B, ce qui amène l'oreille 10 à glisser sous l'épaulement 15, l'angle de rotation de l'oreille 10 étant limité par un plot 52. Comme la longueur de l'épaulement 15 est plus petite que la longueur de l'épaulement 16, l'oreille 10 se trouve alors immobilisée tant vers le haut que vers le bas de la boíte 18. Il en va de même pour l'oreille 11 (non apparente en figure 8) qui vient d'abord s'appuyer sur l'épaulement 14 puis glisser sous l'épaulement 53. La figure 7 qui reprend les éléments de la figure 8, mais vue sous un autre angle, montre que l'oreille 13 viendra glisser sous l'épaulement 17 quant le mouvement 1 est tourné dans le sens de la flèche B. Quant à l'oreille 12, elle coopère de la même façon avec des épaulements qui ne sont pas vus sur les perspectives des figures 7 et 8.
Le bâti 4 constituant le support du module 2 (voir aussi les figures 3 et 4) comporte sur son bord extérieur un cliquet 19 arrangé pour coopérer avec un cran 20 (voir la figure 8) pratiqué dans la boíte ou le cercle d'encageage 18. Comme le montrent les figures 3 et 4, le cliquet 19 est venu directement de matière avec le bâti 4, ce qui lui assure une bonne élasticité pour coopérer avec le cran 20. Le cliquet 19 et le cran 20 assurent un verrouillage angulaire déterminé du mouvement 1 par rapport à la boíte 18. Avant de tomber dans le cran 20, le cliquet 19 suit le chemin 54 tracé en noir sur la figure 8. Quand le mouvement 1 est introduit dans la boíte 18 selon la direction verticale A, le cliquet 19 (caché sur la figure 8, mais visible sur la figure 7) se trouve à gauche et devant l'épaulement 53. En tournant le mouvement 1 selon la flèche B, le cliquet 19 monte sur l'épaulement 53 et suit le chemin 54 jusqu'à ce qu'il tombe devant le cran 20, bloquant ainsi angulairement le mouvement par rapport à la boíte. Si l'on doit sortir le mouvement de la boíte, on introduit un outil sous la boíte pour lever le cliquet et le faire glisser sur l'épaulement 53 en même temps qu'on imprime à la boíte un mouvement de rotation inverse à celui montré par la flèche B.
Il est connu d'assembler un mouvement ou un cercle qui l'entoure dans une boíte par un système à baïonnette. Le document CH 285 844 décrit une pièce d'horlogerie où deux rainures à baïonnette diamétralement opposées, sont pratiquées dans une carrure. Dans ces rainures sont introduits des bossages que présentent des languettes élastiques découpées dans un cercle d'encageage. Cependant l'assemblage à baïonnette qui a été décrit aux deux paragraphes précédents distingue le maintien à baïonnette du mouvement dans la boíte du verrouillage angulaire précis de ce mouvement dans cette boíte, la première fonction étant dévolue au second module 3 et la seconde fonction au premier module 2.
On va décrire maintenant dans le détail le mouvement 1 fait de l'assemblage des modules 2 et 3.
On a déjà vu que le module 2 est constitué d'un bâti 4 en matière plastique supportant une première partie des éléments constituant le mouvement et d'une coupelle métallique 5 supportant une seconde partie desdits éléments.
Dans la première et seconde forme d'exécution de l'invention prise en exemple, le bâti 4, comme on le voit sur les figures 4 et 6, supporte au moins un rouage entraínant des aiguilles 27, 28 et 29 (voir figures 7 et 8) pour afficher le temps, lesdites aiguilles évoluant sur un cadran 55. De manière connue en soi et comme le montrent en partie les figures 4 et 6, le rouage comporte une roue intermédiaire 21 dont le pignon engrène avec la roue des secondes 23. Le rouage comprend encore un canon des heures 33 et une chaussée 32, ces deux mobiles étant en prise avec une minuterie 22. Enfin une roue moyenne 24 engrène avec le pignon de la roue des secondes 23. Comme on le voit sur la figure 6, le rouage est couvert par un pont 59. Le bâti 4 porte encore un mécanisme de mise à l'heure constitué d'une tige 26 et d'un renvoi 25.
Comme on le voit sur les figures 1, 3 et 6, le bâti 4 supporte encore un indicateur de quantième 31 mû par le rouage précédemment décrit. Le mécanisme 58 d'entraínement de l'indicateur, connu en soi, est couvert par une plaque 56 et l'indicateur 31 est indexé par un sautoir 57.
Toujours dans les première et seconde formes d'exécution de l'invention ici prises en exemple, la coupelle 5, comme on le voit sur les figures 1, 5 et 6, supporte au moins une source d'énergie mécanique 30 propre à entraíner le rouage précédemment décrit. Cette source d'énergie pourrait être un barillet à ressort classique entraínant un oscillateur à ancre et remonté par la tige. On a choisi ici cependant une autre voie qui consiste à alimenter un moteur pas à pas par une génératrice.
Ainsi le mouvement 1 pris en exemple ici est entraíné par un moteur pas à pas, la bobine 34 de ce moteur étant prise en sandwich entre les premier et second modules 2 et 3, comme cela est bien apparent sur les figures 1 et 6. Dans ce cas particulier, le bâti 4 (voir figures 4 et 6) supporte en outre un stator 35 et un rotor 36 qui font partie du moteur pas à pas, le rotor 36 étant en prise avec la roue intermédiaire 21.
Comme défini ci-dessus, le premier module 2 peut être essayé seul sans le second module 3. Il suffit pour cela de lui adjoindre une bobine provisoire et d'alimenter cette bobine par des signaux convenables.
La source d'énergie supportée par la coupelle 5 et qui forme le second module 3 consiste en une génératrice qui sera décrite ci-dessous et qui alimente un accumulateur rechargeable 40 (voir figure 1), ce dernier étant également pris en sandwich entre les premier et second modules 2 et 3. Le pôle positif de l'accumulateur est en contact avec la coupelle 5 par l'intermédiaire d'une bride 60 (figure 5) et le pôle négatif est en contact avec un circuit électronique par l'intermédiaire d'une bride 61 (figure 4). La génératrice est mue par une masse oscillante 41 (voir figures 1 et 6) montée en rotation sous la coupelle 5. Les figures 1 et 5 montrent en outre que la coupelle 5 supporte un circuit électronique de commande 42.
Là également et comme défini ci-dessus, le second module 3 peut être essayé seul sans le premier module 2. On peut ainsi vérifier le bon fonctionnement de la génératrice.
La génératrice dont il est question ci-dessus comprend un barillet 30 dont l'arbre 43 est en prise directe avec la masse oscillante 41 comme le montre bien la figure 6. Le tambour 44 de ce barillet engrène avec un rotor dont seul le pignon 37 est apparent sur la figure 5. Le rotor tourne dans un stator 38 qui est associé à une bobine 39, cette bobine produisant l'énergie nécessaire pour charger l'accumulateur. Un pont de barillet 62 reçoit l'arbre 43 et l'axe du rotor.
Il faut observer ici que, grâce au fait que l'on utilise du métal pour constituer la coupelle 5, le module 3, d'une part voit sa construction simplifiée par la diminution des composants qui le constituent, et d'autre part présente une rigidité qui ne pourrait pas être atteinte si ce second module 3 possédait un bâti en matière plastique. On peut ainsi y associer une masse oscillante, comme cela est montré sur les figures, ou encore un barillet à remontage manuel comme cela a été évoqué plus haut, sans craindre aucune déformation ou usure de tout le système.
On a vu ci-dessus que les premier et second modules 2 et 3 sont rendus solidaires l'un de l'autre au moyen de quatre piliers 6, 7, 8 et 9. La figure 5 montre particulièrement bien qu'on profite de ces piliers pour fixer la génératrice et le moteur pas à pas au mouvement ainsi constitué. En effet cette même figure fait apparaítre que les piliers 8 et 9 servent à fixer la génératrice constituée des éléments 30, 37, 38 et 39 sur la coupelle 5. De même les piliers 6 et 7 servent à fixer la bobine 34 et le stator 35 du moteur pas à pas qui est ainsi pris en sandwich entre le premier et second modules 2 et 3.
On a parlé du rôle important joué par la coupelle 5 faite en métal. Cette dernière possède trois niveaux (voir figures 1 et 5) : un niveau inférieur sur lequel reposent le circuit électronique 42 et la bride 60, un niveau intermédiaire servant d'ancrage aux quatre piliers 6, 7, 8 et 9 et sur lesquels reposent le moteur pas à pas et la génératrice et un niveau supérieur sur lequel repose le bâti 4 du premier module 2. La coupelle proprement dite est réalisée par emboutissage pour obtenir les niveaux cités ci-dessus, puis par découpage pour former le pourtour extérieur (avec ou sans oreilles) et les différents perçages.

Claims (9)

  1. Mouvement (1) pour pièce d'horlogerie comportant au moins des premier (2) et second (3) modules d'étendues sensiblement égales et assemblés le premier sur le second, caractérisé par le fait que le premier module (2) est constitué d'un bâti (4) en matière plastique supportant une première partie des éléments constituant le mouvement, que le second module (3) est une coupelle métallique (5) supportant une seconde partie desdits éléments constitutifs et que lesdits modules sont rendus solidaires l'un de l'autre au moyen de piliers (6, 7, 8, 9) fixant le bâti (4) sur la coupelle (5).
  2. Mouvement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la coupelle (5) comporte des oreilles (10, 11, 12, 13) périphériques destinées à coopérer avec des épaulements (14, 15, 16, 17) pratiqués dans une boíte (18) habillant le mouvement (1) pour constituer un dispositif de maintien à baïonnette et que le bâti (4) comporte dans son bord extérieur un cliquet (19) arrangé pour coopérer avec un cran (20) pratiqué dans la boíte (18), le cliquet et le cran assurant un verrouillage angulaire déterminé du mouvement (1) par rapport à la boíte (18).
  3. Mouvement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les piliers (6, 7, 8, 9) sont faits en matière plastique, lesdits piliers étant ancrés dans la coupelle (5) puis rivés sur le bâti (4) par l'échauffement de leur partie supérieure après avoir traversé des trous (44, 45, 46, 47) ménagés dans ledit bâti.
  4. Mouvement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bâti (4) en matière plastique supporte au moins un rouage (21, 22, 23, 24, 32, 33) entraínant des aiguilles (27, 28, 29) pour afficher le temps ainsi qu'un mécanisme (25, 26) de mise à l'heure et que la coupelle métallique (5) supporte au moins une source d'énergie mécanique (30) propre à entraíner ledit rouage.
  5. Mouvement selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le bâti comporte encore un indicateur de quantième (31) entraíné par ledit rouage.
  6. Mouvement selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il est entraíné par un moteur pas à pas comprenant une bobine (34) prise en sandwich entre les premier (2) et second (3) modules, que le bâti (4) supporte en outre un stator (35) et un rotor (36) faisant partie dudit moteur pas à pas pour entraíner ledit rouage et que la coupelle (5) supporte ladite source d'énergie consistant en une génératrice (30, 37, 38, 39) alimentant un accumulateur (40) rechargeable, cette génératrice étant mue par une masse oscillante (41) montée à rotation sous ladite coupelle, cette coupelle supportant en outre un circuit électronique (42) de commande.
  7. Mouvement selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la génératrice comporte un barillet (30) dont l'arbre (43) est en prise directe avec la masse oscillante (41) et dont le tambour (44) engrène avec un rotor (37) tournant dans un stator (38) associé à une bobine (39), cette bobine produisant l'énergie nécessaire pour charger l'accumulateur rechargeable (40).
  8. Mouvement selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les premier (2) et second (3) modules sont rendus solidaires au moyen de quatre piliers (6, 7, 8, 9), deux de ceux-ci (8, 9) servant à fixer la génératrice (30, 37, 38, 39) sur la coupelle (5) et les deux autres (6, 7) servant à fixer le moteur pas à pas (34, 35) pris en sandwich entre lesdits premier et second modules.
  9. Procédé de fabrication de la coupelle métallique(5) comme définie à la revendication 1 ou à la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite coupelle est faite par emboutissage et découpage.
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