EP1077781A1 - Method and device for drawing off a metal strand - Google Patents

Method and device for drawing off a metal strand

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EP1077781A1
EP1077781A1 EP99929058A EP99929058A EP1077781A1 EP 1077781 A1 EP1077781 A1 EP 1077781A1 EP 99929058 A EP99929058 A EP 99929058A EP 99929058 A EP99929058 A EP 99929058A EP 1077781 A1 EP1077781 A1 EP 1077781A1
Authority
EP
European Patent Office
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mold
walls
vibration
feed container
length
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Application number
EP99929058A
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German (de)
French (fr)
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EP1077781B1 (en
Inventor
Otto-Alexander Schmidt
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OTTO ALEXANDER SCHMIDT
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053—Means for oscillating the moulds

Definitions

  • Such drives which are regularly designed as hydraulic piston-cylinder units or as electrical linear drives, oscillate in a frequency range ⁇ 100 Hz.
  • EP 0325931 A1 discloses a method and a device for oscillating a steel continuous casting mold, in which the lifting height is set as a function of the strand withdrawal speed. For this, at casting speeds of slabs up to 6 m / min. and with billets and thin slabs up to 10 m / min oscillation frequencies ⁇ 200 strokes per minute.
  • EP 0807478 A1 also discloses the oscillation device by means of an electromagnetic field.
  • electrical elements are installed on the side walls of the mold, by means of which an electrical field can be generated, which influences the strand shell that arises in the mold.
  • a direct one To prevent electrical contact between the molten metal and the mold wall, the mold is coated on its inner walls, the coating having a high thermal conductivity and consisting, for example, of amorphous carbon.
  • the power supply is designed so that it can oscillate the mold between 2 and 100 Hz at about 150 kA for a period of between 5 and 5000 ⁇ s.
  • the invention has set itself the goal of creating a method and a device for pulling off a metal strand, in particular steel, by means of a stationary mold, with which a safe, tack-free conveying of the shell of an endless strand enveloping the liquid metal is possible with a high surface quality.
  • the full length of the mold walls is excited to an oscillation> 400 Hz and in such a way that there is only a negative strip to the shell box of the strand.
  • the metal strand is drawn off from the drivable guide rollers arranged downstream of the mold. The conveying process of the strand is completely independent of the current mold vibration frequency.
  • vibration exciters which indicate a voltage wave in the mold walls, the length of the mold walls being greater than the length of the voltage wave of the vibration.
  • the vibration exciters are arranged in the head area and, if necessary, additionally on the side walls and emit their momentum to the mold walls.
  • the mold walls are on the mouth side on an abutment.
  • the vibrations are indicated in the mold walls over the entire circumference of the end face of the mold.
  • Each pulse causes a longitudinal and transferal wave in the mold walls.
  • the mold walls show when passing through the Vibration quasi thickening and constriction. As a result, there are wave crests which act on the outer skin of the strand shell in the strand withdrawal direction.
  • the surface of the inner walls is designed so that it has a particularly low roughness.
  • a coating that has a largely smooth surface and is also thermally and chemically resistant, e.g. consists of ceramic materials, and has a roughness that is smaller than the amplitude of the stress waves indicated in the mold walls.
  • the space between the feed container and the mold can advantageously be closed, since the otherwise required feed elements of the mold powder are dispensed with on the open bath surface.
  • a shield is provided between a feed container having a dip tube and the mold entrance, to which a connection is attached, which is connected to a gas supply.
  • This gas supply in particular supports inert gas.
  • a sleeve is arranged between a feed container and the mold face.
  • This sleeve is firmly connected to the forehead of the mold inlet, the sleeve being arranged outside the vibration exciter and preferably being connected to the water box of the mold.
  • This feed container can be designed so that it has only one opening in the bottom and thus dispenses with a dip spout. Gas with excess pressure can be introduced into the interior of the sleeve provided here. In this way, influence is not only exerted on the pouring jet leaving the feed vessel, but also on the pouring level of the melt in the mold.
  • a vacuum can be created in the latter having a bottom opening in the latter, insofar as it is designed as a vacuum vessel, in order to again influence the level of the To take the casting mirror in the mold.
  • inert gas at normal pressure is introduced into the free space of the sleeve.
  • Imbalance exciters, capacitor plates or even piezo crystals are used as vibration exciters.
  • the vibrators are advantageously firmly connected to the face of the mold.
  • the vibration exciters are attached over the entire width to the forehead of each mold wall, so that the mold face is vibrationally linked over the entire circumference.
  • the taper runs in the strand conveying direction and the tip of the cone has a width of ⁇ 1 mm.
  • the abutment is hardened for wear reasons.
  • Figure 1 schematically shows a section through the mold
  • Figure 2 shows a continuous casting device consisting of feed vessel and mold and guide rollers.
  • FIG. 1 shows a feed container 41 filled with melt S, in the bottom 42 of which an opening 47 is provided, on which an immersion pouring tube 43 is arranged, which projects into a mold 11.
  • the mold 11 has mold broad sides 14 and narrow sides 15, not shown here.
  • the mold broad side 14 shown on the right in FIG. 1 has a coating 18 on its inner wall. Furthermore, there is a vibration exciter 21 on the front face 19 and a further vibration exciter 21 in the entrance area on this mold broad side 14 17 attached.
  • the mold mouth 13 of this broad mold side 14 tapers conically and is supported with its tip 16 on an abutment 31 which has a contact surface 32.
  • the broad side 14 of the mold shown on the left side of the mold 11 is located on the mold opening 13 on an abutment 31.
  • An imbalance exciter 22 is attached to the end face 19 as a vibration exciter.
  • this broad mold side 14 has a water tank 81 which is connected to the bottom 42 of the inflow container 41 by a bellows 46.
  • a shell casing K which surrounds the melt S and is guided over guide rollers 71 which are connected downstream of the mold 11 and conveyed out of the mold via drive rollers 72.
  • the feed container 41 is designed as a vacuum device 61 which has a vacuum device 62.
  • An opening 47 is provided in the bottom 42 of the feed container 41, the cross-sectional area A z of which is smaller than the cross-sectional area A ⁇ of the mold. So there was no dip tube.
  • the mold 11, of which the mold broad sides 14 are shown, is arranged below the opening 47 of the feed container 41.
  • the wide mold sides 14 are supported on abutments 31 provided with a contact surface 32.
  • the two mold broad sides 14 shown only the right one has a coating 18.
  • Both broad mold sides 14 are provided with water boxes 81, to which a gas-tight connection 45 is fastened, which is connected to the bottom 42 of the feed container 41.
  • the gas-tight connection 45 is connected to a gas supply 52 via a connection 51. With this gas supply 52, negative pressure or positive pressure can be generated in the space between the bottom 42, the gas-tight connections 45 and the surface of the melt S located in the mold 11. The melt leaving the feed container 41 through the opening 47 falls freely into the mold 11.
  • the shell box K produced in the mold 11 is guided below the mold via guide rollers 71 and is conveyed out of the mold 11 by drive rollers 72.
  • the wide mold sides 14 are tapered at the mold mouth 13 to a cone tip 16 with the width b and have a length L '.
  • a piezo crystal 24 is fastened on the left end face 19 and a capacitor plate 23 is fastened on the right hand side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for vibration-exciting a stationary mould for the continuous casting of metals, especially steel. Stands equipped with guide rollers are situated downstream of said mould. Vibration exciters (21) are provided and are situated in at least the head area (12) of the mould (11). The length (LK) of the walls (15, 16) of the mould is greater than the length (LW) of the maintained wave of the vibration. The opening (13) of the mould (11) rests on an abutment (31).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen eines MetallstrangesMethod and device for pulling a metal strand
Beschreibungdescription
Verfahren zum Abziehen eines in einer Stranggießanlage erzeugten Metallstranges mit einer stationären Kokille, insbesondere zum Gießen von Stahl, in der der Metallstrang einen das flüssige Metall umhüllenden Schalenkasten erhält, wobei der Kokille mit Führungsrollen bestückte Gerüste nachgeschaltet sind, und eine entsprechende Vorrichtung dazu.Method for removing a metal strand produced in a continuous caster with a stationary mold, in particular for casting steel, in which the metal strand is provided with a shell box which surrounds the liquid metal, the mold being followed by scaffolds equipped with guide rollers, and a corresponding device.
Aus DE 3543790 C2 ist eine Oszillationsvorrichtung für eine Stranggießkokille für Metalle, insbesondere für Stahl, bekannt, bei der der Hubtisch von Antriebselementen gehalten wird, die sich auf einem Fundament abstützen oder an diesen aufgehängt sind.From DE 3543790 C2 an oscillation device for a continuous casting mold for metals, in particular for steel, is known, in which the lifting table is held by drive elements which are supported on a foundation or are suspended from it.
Solche Antriebe, die regelmäßig als hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten oder als elektrische Linearantriebe ausgebildet sind, schwingen in einem Frequenzbereich < 100 Hz.Such drives, which are regularly designed as hydraulic piston-cylinder units or as electrical linear drives, oscillate in a frequency range <100 Hz.
Aus EP 0325931 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Oszillieren einer Stahlstranggießkokille bekannt, bei in Abhängigkeit der Strangabzugsgeschwindigkeit die Hubhöhe eingestellt wird. Hierzu werden bei Gießgeschwindigkeiten von Brammen bis zu 6 m/min. und bei Knüppeln und Dünnbrammen bis zu 10 m/min Oszillationsfrequenzen < 200 Hübe pro Minute verwendet.EP 0325931 A1 discloses a method and a device for oscillating a steel continuous casting mold, in which the lifting height is set as a function of the strand withdrawal speed. For this, at casting speeds of slabs up to 6 m / min. and with billets and thin slabs up to 10 m / min oscillation frequencies <200 strokes per minute.
Weiterhin ist aus EP 0807478 A1 die Oszillationseinrichtung mittels eines elektromagnetischen Feldes bekannt. Hierzu werden an den Seitenwänden der Kokille elektrische Elemente installiert, durch die ein elektrisches Feld erzeugbar ist, welches Einfluß auf die in der Kokille entstehende Strangschale nimmt. Um einen direkten elektrischen Kontakt zwischen dem geschmolzenen Metall und der Kokillenwand zu unterbinden, ist die Kokille an ihren Innenwänden beschichtet, wobei die Beschichtung eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist und beispielsweise aus amorphen Kohlenstoff besteht.EP 0807478 A1 also discloses the oscillation device by means of an electromagnetic field. For this purpose, electrical elements are installed on the side walls of the mold, by means of which an electrical field can be generated, which influences the strand shell that arises in the mold. A direct one To prevent electrical contact between the molten metal and the mold wall, the mold is coated on its inner walls, the coating having a high thermal conductivity and consisting, for example, of amorphous carbon.
Die Stromversorgung ist so ausgelegt, daß sie bei etwa 150 kA während einer Zeitspanne zwischen 5 und 5000 μs die Kokille zwischen 2 bis 100 Hz schwingen läßt.The power supply is designed so that it can oscillate the mold between 2 and 100 Hz at about 150 kA for a period of between 5 and 5000 μs.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abziehen eines Metallstranges, insbesondere aus Stahl, mittels einer stationären Kokille zu schaffen, mit der ein sicheres, klebefreies Fördern der das Flüssigmetall umhüllenden Schale eines Endlosstranges bei hoher Oberflächenqualität möglicht ist.The invention has set itself the goal of creating a method and a device for pulling off a metal strand, in particular steel, by means of a stationary mold, with which a safe, tack-free conveying of the shell of an endless strand enveloping the liquid metal is possible with a high surface quality.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 3. Die übrigen Ansprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The invention achieves this goal by the features of method claim 1 and device claim 3. The remaining claims are advantageous developments of the invention.
Erfindungsgemäß werden die Kokillenwände in ihrer vollen Länge zu einer Schwingung > 400 Hz angeregt und zwar in einer Weise, daß ausschließlich ein Negativstrip zum Schalenkasten des Stranges vorliegt. Gleichzeitig wird der Metallstrang von den der Kokille nachgeordneten antreibbaren Führungsrollen abgezogen. Der Fördervorgang des Stranges ist hierbei völlig unabhängig von der aktuellen Kokillenschwingfrequenz.According to the invention, the full length of the mold walls is excited to an oscillation> 400 Hz and in such a way that there is only a negative strip to the shell box of the strand. At the same time, the metal strand is drawn off from the drivable guide rollers arranged downstream of the mold. The conveying process of the strand is completely independent of the current mold vibration frequency.
Zur Erzeugung der Schwingung in den feststehenden Kokillen beliebiger Formate, werden Schwingungserreger eingesetzt, die eine Spannungswelle in die Kokillenwände indizieren, wobei die Länge der Kokillenwände größer ist als die Länge der Spannungswelle der Schwingung. Die Schwingungserreger sind dabei im Kopfbereich und ggf. ergänzend an den Seitenwänden angeordnet und geben ihren Impuls an die Kokillenwände ab. Die Kokillenwände liegen mündungsseitig auf einem Widerlager auf.To generate the vibration in the fixed molds of any format, vibration exciters are used which indicate a voltage wave in the mold walls, the length of the mold walls being greater than the length of the voltage wave of the vibration. The vibration exciters are arranged in the head area and, if necessary, additionally on the side walls and emit their momentum to the mold walls. The mold walls are on the mouth side on an abutment.
Die Schwingungen werden über den gesamten Umfang der Stirnfläche der Kokillen in die Kokillenwände indiziert. Jeder Impuls ruft in den Kokillenwänden eine longitudinale und transfersale Welle hervor. Die Kokillenwände zeigen beim Durchlauf der Schwingung quasi Verdickungen und Einschnürungen. Hierdurch liegen jeweils Wellenberge vor, die in Strangabzugsrichtung auf die Außenhaut der Strangschale wirken.The vibrations are indicated in the mold walls over the entire circumference of the end face of the mold. Each pulse causes a longitudinal and transferal wave in the mold walls. The mold walls show when passing through the Vibration quasi thickening and constriction. As a result, there are wave crests which act on the outer skin of the strand shell in the strand withdrawal direction.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Oberfläche der Innenwände dabei so ausgestaltet, daß sie eine besonders geringe Rauhigkeit besitzt. Hierzu wird vorgeschlagen, eine Beschichtung zu verwenden, die eine weitgehend glatte Oberfläche besitzt und darüber hinaus thermisch sowie chemisch resistent ist, z.B. aus keramischen Werkstoffen besteht, und eine Rauhigkeit aufweist, die kleiner ist als die Amplitude der in die Kokillenwände indizierten Spannungswellen. Durch dieseIn an advantageous embodiment, the surface of the inner walls is designed so that it has a particularly low roughness. For this purpose, it is proposed to use a coating that has a largely smooth surface and is also thermally and chemically resistant, e.g. consists of ceramic materials, and has a roughness that is smaller than the amplitude of the stress waves indicated in the mold walls. Through this
Ausgestaltung wird es möglich, auf die üblichen Schmiermittel, hier im wesentlichen Gießpulver, zu verzichten.Design makes it possible to dispense with the usual lubricants, here essentially casting powder.
In vorteilhafter Weise kann der Raum zwischen dem Zuführbehälter und der Kokille abgeschlossen werden, da die sonst erforderlichen Zuführelemente des Gießpulvers auf die hierzu offene Badoberfläche entfallen.The space between the feed container and the mold can advantageously be closed, since the otherwise required feed elements of the mold powder are dispensed with on the open bath surface.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird zwischen einem ein Tauchgießrohr aufweisenden Zuführbehälter und dem Kokilleneingang eine Abschirmung vorgesehen, an die ein Anschluß angebracht ist, der mit einer Gasversorgung verbunden ist. Über diese Gasversorgung wird insbesondere Inertgas gefördert.In an advantageous embodiment, a shield is provided between a feed container having a dip tube and the mold entrance, to which a connection is attached, which is connected to a gas supply. This gas supply in particular supports inert gas.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird zwischen einem Zuführbehälter und der Kokillenstirn eine Hülse angeordnet. Diese Hülse ist fest mit der Stirn des Kokilleneingangs verbunden, wobei die Hülse außerhalb der Schwingungserreger angeordnet ist und vorzugsweise mit dem Wasserkasten der Kokille verbunden ist. Dieser Zuführbehälter kann so ausgestaltet sein, daß er ausschließlich eine Öffnung im Boden besitzt und somit auf einen Tauchausguß verzichtet. In den Innenraum der hier vorgesehenen Hülse kann Gas mit Überdruck eingeleitet werden. Auf diese Weise wird nicht nur Einfluß auf den das Zuführgefäß verlassende Gießstrahl genommen, sondern auch auf den Gießspiegel der in der Kokille befindlichen Schmelze.In a further advantageous embodiment, a sleeve is arranged between a feed container and the mold face. This sleeve is firmly connected to the forehead of the mold inlet, the sleeve being arranged outside the vibration exciter and preferably being connected to the water box of the mold. This feed container can be designed so that it has only one opening in the bottom and thus dispenses with a dip spout. Gas with excess pressure can be introduced into the interior of the sleeve provided here. In this way, influence is not only exerted on the pouring jet leaving the feed vessel, but also on the pouring level of the melt in the mold.
Anstelle des Überdruckes im Innenraum der Hülse kann bei dem Letztgenannten eine Bodenöffnung aufweisenden Zuführbehälter in diesem, soweit er als Unterdruckgefäß ausgebildet ist, ein Unterdruck erzeugt werden, um wiederum Einfluß auf die Höhe des Gießspiegels in der Kokille zu nehmen. Im letzteren Fall wird in den Freiraum der Hülse Inertgas mit Normaldruck eingeleitet.Instead of the overpressure in the interior of the sleeve, a vacuum can be created in the latter having a bottom opening in the latter, insofar as it is designed as a vacuum vessel, in order to again influence the level of the To take the casting mirror in the mold. In the latter case, inert gas at normal pressure is introduced into the free space of the sleeve.
Als Schwingungserreger kommen Unwuchterreger, Kondensatorplatten oder auch Piezo-Kristalle zum Einsatz. Die Schwingungserreger sind in vorteilhafter Weise fest mit der Stirnseite der Kokille verbunden. Die Schwingungserreger sind dabei über die gesamte Breite an der Stirn jeder Kokillenwand befestigt, so daß die Kokillenstirn über den gesamten Umfang schwingungsmäßig verknüpft ist.Imbalance exciters, capacitor plates or even piezo crystals are used as vibration exciters. The vibrators are advantageously firmly connected to the face of the mold. The vibration exciters are attached over the entire width to the forehead of each mold wall, so that the mold face is vibrationally linked over the entire circumference.
Das Fußende der Kokille, welches auf dem Widerlager aufliegt, ist in vorteilhafterThe foot end of the mold, which rests on the abutment, is more advantageous
Weise konisch ausgestaltet, wobei die Verjüngung in Strangförderrichtung verläuft und Spitze des Konus eine Breite vom < 1 mm besitzt. Das Widerlager ist aus Verschleißgründen gehärtet.Conically designed, the taper runs in the strand conveying direction and the tip of the cone has a width of <1 mm. The abutment is hardened for wear reasons.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Hierbei zeigen dieAn example of the invention is set out in the accompanying drawing. Here show the
Figur 1 schematisch einen Schnitt durch die KokilleFigure 1 schematically shows a section through the mold
Figur 2 eine Stranggießeinrichtung bestehend aus Zuführgefäß und Kokille sowie Führungsrollen.Figure 2 shows a continuous casting device consisting of feed vessel and mold and guide rollers.
Die Figur 1 zeigt eine Schmelze S gefüllten Zuführbehälter 41 , in dessen Boden 42 eine Öffnung 47 vorgesehen ist, an der ein Tauchgießrohr 43 angeordnet ist, welches in eine Kokille 11 hineinragt.FIG. 1 shows a feed container 41 filled with melt S, in the bottom 42 of which an opening 47 is provided, on which an immersion pouring tube 43 is arranged, which projects into a mold 11.
Die Kokille 11 besitzt Kokillenbreitseiten 14 und hier nicht dargestellte Schmalseiten 15. Die in der Figur 1 rechts dargestellte Kokillenbreitseite 14 besitzt auf seiner Innenwand eine Beschichtung 18. Weiterhin ist an dieser Kokillenbreitseite 14 ein Schwingungserreger 21 an der Stirnfläche 19 und ein weiterer Schwingungserreger 21 im Eingangsbereich 17 befestigt. Die Kokillenmündung 13 dieser Kokillenbreitseite 14 verjüngt sich konisch und stützt sich mit seiner Spitze 16 auf einem Widerlager 31 , das eine Kontaktfläche 32 besitzt. Die auf der linken Seite der Kokille 11 dargestellte Kokillenbreitseite 14 steht an der Kokillenmündung 13 auf einem Widerlager 31. An der Stirnfläche 19 ist als Schwingungserreger ein Unwuchterreger 22 befestigt.The mold 11 has mold broad sides 14 and narrow sides 15, not shown here. The mold broad side 14 shown on the right in FIG. 1 has a coating 18 on its inner wall. Furthermore, there is a vibration exciter 21 on the front face 19 and a further vibration exciter 21 in the entrance area on this mold broad side 14 17 attached. The mold mouth 13 of this broad mold side 14 tapers conically and is supported with its tip 16 on an abutment 31 which has a contact surface 32. The broad side 14 of the mold shown on the left side of the mold 11 is located on the mold opening 13 on an abutment 31. An imbalance exciter 22 is attached to the end face 19 as a vibration exciter.
Weiterhin weist diese Kokillenbreitseite 14 einen Wasserkasten 81 auf, der mit einem Balg 46 mit dem Boden 42 des Zuflußbehälters 41 verbunden ist.Furthermore, this broad mold side 14 has a water tank 81 which is connected to the bottom 42 of the inflow container 41 by a bellows 46.
In der Kokille 11 bildet sich ein die Schmelze S umhüllender Schalenkasten K, der über Führungsrollen 71 , die der Kokille 11 nachgeschaltet sind, geführt und über Antreibrollen 72 aus der Kokille herausgefördert wird.Formed in the mold 11 is a shell casing K which surrounds the melt S and is guided over guide rollers 71 which are connected downstream of the mold 11 and conveyed out of the mold via drive rollers 72.
In der Figur 2 ist der Zuführbehälter 41 als Unterdruckeinrichtung 61 ausgebildet, die eine Unterdruckvorrichtung 62 aufweist. Im Boden 42 des Zuführbehälters 41 ist eine Öffnung 47 vorgesehen, deren Querschnittsfläche Az kleiner ist als die Querschnittsfläche Aκ der Kokille. Hier wurde also auf ein Tauchgießrohr verzichtet.In FIG. 2, the feed container 41 is designed as a vacuum device 61 which has a vacuum device 62. An opening 47 is provided in the bottom 42 of the feed container 41, the cross-sectional area A z of which is smaller than the cross-sectional area A κ of the mold. So there was no dip tube.
Unterhalb der Öffnung 47 des Zuführbehälters 41 ist die Kokille 11 angeordnet, von denen die Kokillenbreitseiten 14 dargestellt sind. Die Kokillenbreitseiten 14 stützen sich auf mit einer Kontaktfläche 32 versehenen Widerlagern 31 ab. Von den beiden dargestellten Kokillenbreitseiten 14 besitzt nur die rechte eine Beschichtung 18.The mold 11, of which the mold broad sides 14 are shown, is arranged below the opening 47 of the feed container 41. The wide mold sides 14 are supported on abutments 31 provided with a contact surface 32. Of the two mold broad sides 14 shown, only the right one has a coating 18.
Beide Kokillenbreitseiten 14 sind mit Wasserkästen 81 versehen, an denen eine gasdichte Verbindung 45 befestigt ist, welche mit dem Boden 42 des Zuführbehälters 41 in Verbindung steht. Die gasdichte Verbindung 45 ist über einen Anschluß 51 mit einer Gasversorgung 52 verbunden. Mit dieser Gasversorgung 52 kann in dem Raum zwischen dem Boden 42, den gasdichten Verbindungen 45 und der Oberfläche der in der Kokille 11 befindlichen Schmelze S Unterdruck oder Überdruck erzeugt werden. Die mit dem Zuführbehälter 41 durch die Öffnung 47 verlassende Schmelze fällt frei in die Kokille 11.Both broad mold sides 14 are provided with water boxes 81, to which a gas-tight connection 45 is fastened, which is connected to the bottom 42 of the feed container 41. The gas-tight connection 45 is connected to a gas supply 52 via a connection 51. With this gas supply 52, negative pressure or positive pressure can be generated in the space between the bottom 42, the gas-tight connections 45 and the surface of the melt S located in the mold 11. The melt leaving the feed container 41 through the opening 47 falls freely into the mold 11.
Der in der Kokille 11 erzeugte Schalenkasten K wird unterhalb der Kokille über Führungsrollen 71 geführt und von Antriebsrollen 72 aus der Kokille 11 herausgefördert. Die Kokillenbreitseiten 14 sind an der Kokillenmündung 13 konisch bis zu einer Konusspitze 16 mit der Breite b verjüngt und weisen eine Länge L« auf. Auf der linken Seite ist auf der kompletten Stirnfläche 19 ein Piezo-Kristall 24 und auf der rechten Seite eine Kondensatorplatte 23 befestigt. The shell box K produced in the mold 11 is guided below the mold via guide rollers 71 and is conveyed out of the mold 11 by drive rollers 72. The wide mold sides 14 are tapered at the mold mouth 13 to a cone tip 16 with the width b and have a length L '. A piezo crystal 24 is fastened on the left end face 19 and a capacitor plate 23 is fastened on the right hand side.
PositionslistePosition list
Gießento water
11 Kokille 12 Kopfbereich11 mold 12 head area
13 Kokillenmündung13 die mouth
14 Kokillenwand Breitseite14 mold wall broadside
15 Kokillenwand Schmalseite15 mold wall narrow side
16 Konusspitze 17 Eingangsbereich16 cone tip 17 entrance area
18 Beschichtung18 coating
19 Stirnfläche19 end face
Schwingen 21 SchwingungserregerSwing 21 vibration exciters
22 Unwuchterreger22 unbalance exciters
23 Kondensatorplatte23 capacitor plate
24 Piezo-Kristall24 Piezo crystal
LagernTo store
31 Widerlager31 abutments
32 Kontaktfläche32 contact surface
Schmelzenzufuhr 41 ZuführbehälterMelt feed 41 feed container
42 Boden (41)42 bottom (41)
43 Tauchgießrohr43 immersion pouring tube
44 Abschirmung44 shielding
45 Gasdichte Verbindung 46 Balg45 Gas-tight connection 46 bellows
47 Öffnung47 opening
48 Hülse Gaszufuhr48 sleeve Gas supply
51 Anschluß51 connection
52 Gasversorgung52 Gas supply
Druckprint
61 Unterdruckeinrichtung61 vacuum device
62 Überdruckvorrichtung62 overpressure device
StranggießenContinuous casting
71 Strangführungsrolle71 Strand guide roller
72 Antriebsrollen72 drive rollers
KühlenCool
81 Wasserkasten81 water tank
LK Länge KokilleLK length mold
L-w Länge Schwingungswelle b Breite KonusspitzeL-w length of vibration shaft b Wide cone tip
S SchmelzeS melt
K Schalenkasten K shell box

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Abziehen eines in einer Stranggießanlage erzeugten1. Method of withdrawing one produced in a continuous caster
Metallstranges mit einer stationären Kokille, insbesondere zum Gießen von Stahl, in der der Metallstrang einen das flüssige Metall umhüllendenMetal strand with a stationary mold, in particular for casting steel, in which the metal strand encloses the liquid metal
Schalenkasten erhält wobei der Kokille mit Führungsrollen bestückte Gerüste nachgeschaltet sind, gekennzeichnet durch folgende Schritte:The shell box receives the molds equipped with guide rollers downstream, characterized by the following steps:
- die fußseitig auf einem Widerlager abgestellten Wände der Kokille werden kopfseitig von der Stirnfläche beginnend zu einer Schwingung angeregt, wobei die Länge (Lw) der Schwingung kleiner ist als die Länge (Lκ) der Kokillenwand in Strangförderrichtung.- The walls of the mold placed on the foot side on an abutment are excited at the head side from the end face to an oscillation, the length (L w ) of the oscillation being less than the length (L κ ) of the mold wall in the strand conveying direction.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungen über den gesamten Umfang der Stirnfläche der Kokillen in die Kokillenwände indiziert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the vibrations are indicated over the entire circumference of the end face of the mold in the mold walls.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine solche Amplitude der Schwingung gewählt wird, die unter Berücksichtigung der Rauhigkeit der Innenflächen der Kokillenwände ein Kleben des Schalenkastens an ihnen verhindert.3. The method according to claim 2, characterized in that such an amplitude of the vibration is selected which, taking into account the roughness of the inner surfaces of the mold walls, prevents the shell box from sticking to them.
4. Vorrichtung zur Schwingungsanregung einer stationären Kokille zum4. Device for vibrating a stationary mold for
Stranggießen von Metallen, insbesondere Stahl, wobei der Kokille mitContinuous casting of metals, especially steel, with the mold
Führungsrollen bestückte Gerüste nachgeordnet sind, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Schwingungserreger (21) vorgesehen sind, die mindestens im KopfbereichScaffolds equipped with guide rollers are arranged downstream, for carrying out the method according to claim 1, characterized in that vibration exciters (21) are provided, at least in the head region
(12) der Kokille (11) angeordnet sind, daß die Kokillenwände (15, 16) eine Länge (Lκ) besitzen, die größer ist als die(12) the mold (11) are arranged so that the mold walls (15, 16) have a length (L κ ) that is greater than that
Länge (Lw) der Spannungswelle der Schwingung, und daß die Mündung (13) der Kokille (11) auf einem Widerlager (31) aufliegt. Length (L w ) of the voltage wave of the vibration, and that the mouth (13) of the mold (11) rests on an abutment (31).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserreger (21) über die gesamte Umfangslänge der Stirnfläche (19) der Kokille (11) mit dieser gekoppelt sind.5. The device according to claim 4, characterized in that the vibration exciter (21) over the entire circumferential length of the end face (19) of the mold (11) are coupled to this.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserreger (21) mechanisch angetrieben sind, wobei insbesondere Unwuchterreger (22) eingesetzt werden.6. The device according to claim 5, characterized in that the vibration exciter (21) are mechanically driven, in particular imbalance exciter (22) are used.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserreger (21) elektrisch angetrieben sind, wobei insbesondere Kondensatorplatten eingesetzt werden.7. The device according to claim 5, characterized in that the vibration exciter (21) are electrically driven, in particular capacitor plates are used.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserreger (21) Piezo-Kristalle (24) sind.8. The device according to claim 5, characterized in that the vibration exciter (21) are piezo crystals (24).
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillenwände (14, 15) im Mündungsbereich (13) in Richtung Widerlager (31) sich konisch verjüngen, und daß die Konusspitze (16) eine Breite (b) von b < 1 mm aufweist.9. The device according to claim 4, characterized in that the mold walls (14, 15) in the mouth region (13) towards the abutment (31) taper conically, and that the cone tip (16) has a width (b) of b <1 mm having.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Formhohlraum weisenden Innenflächen der Kokillenwände (14, 15) eine thermisch sowie chemisch resistente Beschichtung (18) aufweisen, z.B. aus keramischen Werkstoffen bestehen. 10. The device according to claim 4, characterized in that the inner surfaces of the mold walls (14, 15) facing the mold cavity have a thermally and chemically resistant coating (18), for example made of ceramic materials.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (18) eine Rauhigkeit besitzt, die kleiner ist als die Amplitude der in die Kokillenwände (15, 16) indizierten Spannungswellen.11. The device according to claim 10, characterized in that the coating (18) has a roughness which is smaller than the amplitude of the stress waves indicated in the mold walls (15, 16).
12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kokille (11) ein Zuführbehälter (41) für flüssiges Metall vorgeschaltet ist, an dessen Boden (41) ein Tauchgießrohr (43) vorgesehen ist, welches in den Freiraum der Kokille (11) ragt, und daß zwischen dem Zuführbehälter (41) und dem Kokilleneingang (17) eine Abschirmung (44) vorgesehen ist, an der ein Anschluß (51) angebracht ist, der mit einer Gasversorgung (52), inbesondere für Inertgas, verbunden ist.12. The apparatus according to claim 4, characterized in that the mold (11) is connected upstream of a feed container (41) for liquid metal, on the bottom (41) of which a dip tube (43) is provided, which in the free space of the mold (11) protrudes, and that between the feed container (41) and the mold inlet (17) a shield (44) is provided, to which a connection (51) is attached, which is connected to a gas supply (52), in particular for inert gas.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmung (44) als Balg (46) ausgestaltet ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the shield (44) is designed as a bellows (46).
14. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kokille (11) ein Zuführbehälter (41) für flüssiges Metall vorgeschaltet ist, dessen Boden (42) eine Öffnung (47) aufweist, deren Austrittsfläche (Az) 10 bis 14 % kleiner ist als die Querschnittsfläche (Aκ) der Kokille, daß außerhalb der Öffnung (47) an der Außenseite des Bodens (42) des Zuführbehälters (41) eine Hülse (48) befestigt ist, die sich mündungsseitig gasdicht an die Stirn der Kokille (11) außerhalb der Schwingungserreger (21) anlehnt.14. The apparatus according to claim 4, characterized in that the mold (11) is connected upstream of a feed container (41) for liquid metal, the bottom (42) of which has an opening (47) whose exit surface (A z ) is 10 to 14% smaller is as the cross-sectional area (A κ ) of the mold that outside the opening (47) on the outside of the bottom (42) of the feed container (41) a sleeve (48) is attached, which is gas-tight on the mouth side of the face of the mold (11 ) leaned outside the vibration exciter (21).
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführbehälter (41) an eine Unterdruckeinrichtung (61) angeschlossen ist, mit der die Höhe des Gießspiegels der in die Kokille (11) einfüllbaren Schmelze steuerbar ist. 15. The apparatus according to claim 12 or 14, characterized in that the feed container (41) is connected to a vacuum device (61) with which the level of the casting level of the melt which can be filled into the mold (11) can be controlled.
6. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an die Hülse (48) eine Überdruckvorrichtung (62) angeschlossen ist, mit der die Höhe des Gießspiegels der in die Kokille (11) einfüllbaren Schmelze steuerbar ist. 6. The device according to claim 14, characterized in that an overpressure device (62) is connected to the sleeve (48) with which the height of the pouring level of the melt which can be filled into the mold (11) can be controlled.
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