EP1070553A1 - Process for coating hot-dip zinc galvanized iron or steel articles - Google Patents

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EP1070553A1
EP1070553A1 EP00115412A EP00115412A EP1070553A1 EP 1070553 A1 EP1070553 A1 EP 1070553A1 EP 00115412 A EP00115412 A EP 00115412A EP 00115412 A EP00115412 A EP 00115412A EP 1070553 A1 EP1070553 A1 EP 1070553A1
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    • B05D7/50—Multilayers
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    • B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.
  • Powder coatings especially those on polyester or Polyurethane base on the surfaces of galvanized workpieces made of iron or Even after appropriate pretreatment of these surfaces, steel only has one insufficient adherence. It is therefore used for powder coating of galvanized parts in addition to the normal powder coating made of highly weather-resistant Polyester or polyurethane powder one Intermediate layer, also called primer.
  • This primer is applied directly to the Zinc layer applied and serves as an adhesion promoter between the zinc and the top layer.
  • Known primers are water-thinnable products that usually applied with a spray gun, dried and then be thermally fixed.
  • a well-known and suitable for zinc surfaces This type of primer is, for example, a water-dilutable product on the Basis of cross-linkable polyester and melamine resin.
  • the known water-soluble primer is applied in an amount that a Layer thickness after fixation of about 3-5 microns results.
  • This minor Layer thickness means that there are hardly any unevenness in the zinc surface can be compensated.
  • the aqueous application is also the sufficient coverage of edges of a workpiece is a problem.
  • DE-OS 21 53 809 describes a method for anti-corrosion treatment discloses a powder coating on a zinc / phosphate layer is preferably applied from an epoxy powder layer.
  • the procedure is limited to the corrosion protection of galvanized Steel parts, in particular body parts.
  • the one in the process applied powder coating can according to the one in the published patent application serve independently as a cover layer. But it can also be used as Serve underground and in addition by an underbody protection and / or one Oil / resin mixture can be added as a top layer, these top layers can no longer be thermally fixed, but physically dry have to.
  • the disclosed method is thus one thermoplastic coating of assemblies on the underside of the motor vehicle, that are not visible in the assembled vehicle. With this coating it is an elastic coating that increases when the temperature rises becomes softer.
  • This process is therefore not used to produce a finish coating or image surface, is thus for example for production a final coating of a vehicle outer skin not to be used.
  • the Powder coating is used according to the method disclosed in DE-OS 21 53 809 only the corrosion protection and is not responsible for any bumps in level the surface.
  • the task is solved by a method which is characterized in that that as a primer dry on a powder based on epoxy applied the pre-treated zinc substrate and then thermally is fixed, the primer being applied in layer thicknesses that allow surface leveling.
  • the powder primer has a more matt and therefore more adhesive Surface than the previous primer, which is a first-class primer for the subsequent top coat.
  • the increased viscosity in the Interaction with the greater layer thickness ensures a excellent edge coverage of the workpieces and thus an increase in previously unsatisfactory corrosion protection in critical Edge area.
  • the rinsing in demineralized water is used to remove all chemicals the pretreatment, especially washed out of the pores of the galvanizing so that no chemical reaction occurs under the primer can come, especially no possibility of rusting the Primer is created.
  • Methods are preferred in which the powder application in the electrostatic field occurs.
  • the primer is preferably thermally fixed until hardened in one Baking oven.
  • a relevant product is the Protective Primer 69/70000, for example from the company Tigerwerk in Wels, Austria. This product is for sandblasted iron and steel substrates as well as pre-treated Aluminum surfaces have been developed, however, it has been shown that he also meets the difficult requirements of galvanized surfaces and here the previously used water-soluble primer with success and advantage can replace.
  • Methods are favorable in which a powder coating is used as the top layer is applied, preferably powder coatings based on Polyester or polyurethane can be applied.
  • the primers used do not offer any in the unprotected state Weather resistance and must in any case with a highly weather resistant Layer or a powder are overcoated.
  • the powder primer achieved improved corrosion protection through the weather resistance of the Overall, the covering layer increased significantly.
  • a method is advantageous in which the primer and the top layer mechanically at least partially in their contact zone anchor. This is achieved, among other things. in the thermal fixation of the Top layer. As part of this fixation carried out in the baking oven also hardens the primer, taking primer and top coat interlock at least partially, whereby a kind of gearing or Anchoring trains. An essential effect of this anchoring is that improved adhesion of the top layer to the primer.
  • the invention is suitable Process for the production of final coatings, so-called finish coatings or image surfaces.

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Abstract

After cleaning and surface treatment of the zinc plating a primer is applied to form a base for an outer protective layer. The powdered epoxy resin primer is heated to effect a cure after application.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.

Pulverbeschichtungen, insbesondere solche auf Polyester- oder Polyurethanbasis auf den Oberflächen verzinkter Werkstücke aus Eisen oder Stahl haben auch nach einschlägiger Vorbehandlung dieser Flächen nur eine ungenügende Haftfähigkeit. Man verwendet daher für das Pulverbeschichten von verzinkten Teilen zusätzlich zu der normalen Pulverbeschichtung aus hochwitterungsbeständigem Polyester- oder Polyurethanpulver eine Zwischenschicht, auch Primer genannt. Dieser Primer wird direkt auf die Zinkschicht aufgetragen und dient als Haftvermittler zwischen dem Zink und der Deckschicht. Bekannte Primer sind wasserverdünnbare Produkte, die üblicherweise mittels Spritzpistole aufgetragen, getrocknet und anschließend thermisch fixiert werden. Ein bekannter und für Zinkoberflächen geeignete Primer dieser Art ist beispielsweise ein wasserverdünnbares Produkt auf der Basis von vernetzbarem Polyester und Melaminharz.Powder coatings, especially those on polyester or Polyurethane base on the surfaces of galvanized workpieces made of iron or Even after appropriate pretreatment of these surfaces, steel only has one insufficient adherence. It is therefore used for powder coating of galvanized parts in addition to the normal powder coating made of highly weather-resistant Polyester or polyurethane powder one Intermediate layer, also called primer. This primer is applied directly to the Zinc layer applied and serves as an adhesion promoter between the zinc and the top layer. Known primers are water-thinnable products that usually applied with a spray gun, dried and then be thermally fixed. A well-known and suitable for zinc surfaces This type of primer is, for example, a water-dilutable product on the Basis of cross-linkable polyester and melamine resin.

Auch die Verwendung eines solchen Primers setzt voraus, daß die Zinkoberfläche gereinigt, am besten entfettet und nasschemisch vorbehandelt wird.The use of such a primer also requires that the Zinc surface cleaned, best degreased and wet-chemically pretreated becomes.

Der bekannte wasserlösliche Primer wird in einer Menge aufgetragen, die eine Schichtdicke nach Fixierung von etwa 3-5 µm ergibt. Diese geringe Schichtdicke bringt es mit sich, daß Unebenheiten in der Zinkoberfläche kaum ausgeglichen werden können. Insbesondere ist bei dem wässrigen Auftrag auch die ausreichende Abdeckung von Kanten eines Werkstückes ein Problem.The known water-soluble primer is applied in an amount that a Layer thickness after fixation of about 3-5 microns results. This minor Layer thickness means that there are hardly any unevenness in the zinc surface can be compensated. In particular, the aqueous application is also the sufficient coverage of edges of a workpiece is a problem.

Schließlich neigen Zinkoberflächen zum Ausgasen. Hierdurch entstehen in der Pulverlackoberfläche Pickel, Krater und Blasen. Zum einen stellen diese einen erheblichen optischen Mangel dar. Zum anderen erleichtert die an diesen Stellen geringere Schichtstärke den Zutritt von korrodierenden Substanzen zu der Zinkoberfläche. Die Ausgasungen bedeuten also ebenfalls eine Beeinträchtigung des sonst durch die Pulverbeschichtung gegebenen Korrosionsschutzes.Finally, zinc surfaces tend to outgas. This creates in the Powder coating surface pimples, craters and blisters. On the one hand, they represent one considerable optical deficiency. On the other hand, this eases If the layer thickness is reduced, the entry of corrosive substances is prevented the zinc surface. The outgassing also means one Impairment of what is otherwise given by the powder coating Corrosion protection.

In der DE-OS 21 53 809 wird ein Verfahren zur Korrosionschutzbehandlung offenbart, bei dem auf eine Zink/Phosphatschicht ein Pulverüberzug vorzugsweise aus einer Epoxypulverschicht aufgetragen wird. Das Verfahren beschränkt sich ausschließlich auf den Korrosionsschutz von verzinkten Stahlteilen, insbesondere Karosserieteilen. Der im Rahmen des Verfahrens aufgebrachte Pulverüberzug kann nach der in der Offenlegungsschrift offenbarten Lehre selbstständig als Deckschicht dienen. Er kann aber auch als Untergrund dienen und zusätzlich von einem Unterbodenschutz und/oder einer Öl/Harzmischung als Deckschicht ergänzt werden, wobei diese Deckschichten nicht mehr thermisch fixiert werden können, sondern physikalisch trocknen müssen. Es handelt sich bei dem offenbarten Verfahren somit um eine thermoplastische Beschichtung von Baugruppen der Kraftfahrzeugunterseite, die beim zusammengesetzten Kfz nicht sichtbar sind. Bei dieser Beschichtung handelt es sich um eine elastische Beschichtung, die bei Temperaturerhöhung weicher wird. Dieses Verfahren dient also nicht der Herstellung einer Finish-Beschichtung bzw. Image-Oberfläche, ist somit beispielsweise zur Herstellung einer Endbeschichtung einer Kfz-Außenhaut nicht zu verwenden. Der Pulverüberzug nach dem in der DE-OS 21 53 809 offenbarten Verfahren dient nur dem Korrosionsschutz und hat nicht die Aufgabe etwaige Unebenheiten in der Oberfläche auszugleichen. DE-OS 21 53 809 describes a method for anti-corrosion treatment discloses a powder coating on a zinc / phosphate layer is preferably applied from an epoxy powder layer. The procedure is limited to the corrosion protection of galvanized Steel parts, in particular body parts. The one in the process applied powder coating can according to the one in the published patent application serve independently as a cover layer. But it can also be used as Serve underground and in addition by an underbody protection and / or one Oil / resin mixture can be added as a top layer, these top layers can no longer be thermally fixed, but physically dry have to. The disclosed method is thus one thermoplastic coating of assemblies on the underside of the motor vehicle, that are not visible in the assembled vehicle. With this coating it is an elastic coating that increases when the temperature rises becomes softer. This process is therefore not used to produce a finish coating or image surface, is thus for example for production a final coating of a vehicle outer skin not to be used. The Powder coating is used according to the method disclosed in DE-OS 21 53 809 only the corrosion protection and is not responsible for any bumps in level the surface.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Beschichtung von verzinkten Oberflächen zur Verfügung zu stellen, welches im Vergleich zu den bisherigen Verfahren in folgenden Punkten wesentlich verbessert und hochwertiger ist:

  • a) deutliche Verringerung der Ausgasungen
  • b) Ausgleich von Unebenheiten der Zinkoberfläche
  • c) Bessere Kantenabdeckung gegen korrodierende Substanzen
  • d) insgesamt stark erhöhter Korrosionsschutz
  • e) wesentlich längere Lebensdauer der beschichteten Werkstücke
    • The invention is therefore based on the object of providing a method for coating galvanized surfaces which is significantly improved and of higher quality in comparison with the previous methods in the following points:
  • a) Significant reduction in outgassing
  • b) Compensation for unevenness in the zinc surface
  • c) Better edge coverage against corrosive substances
  • d) overall greatly increased corrosion protection
  • e) significantly longer service life of the coated workpieces

    • Die ohnehin gute Haftung der bekannten Primer auf Wasserbasis und die Haftfähigkeit für die nachfolgende Deckbeschichtung sollte ebenfalls erhöht werden, wobei das Verfahren auch zur Herstellung von Finish-Beschichtungen bzw. Image-Oberflächen dienen soll.The already good adhesion of the well-known water-based primers and the Adhesion for the subsequent top coat should also be increased be, the method also for the production of finish coatings or image surfaces should serve.

    Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als Grundierung auf trockenem Wege ein Pulver auf Epoxidharzbasis auf den vorbehandelten Zinkuntergrund aufgetragen und anschließend thermisch fixiert wird, wobei die Grundierung in Schichtdicken aufgetragen wird, die einen Oberflächenausgleich gestatten.The task is solved by a method which is characterized in that that as a primer dry on a powder based on epoxy applied the pre-treated zinc substrate and then thermally is fixed, the primer being applied in layer thicknesses that allow surface leveling.

    Es hat sich in langjährigen eingehenden Untersuchungen gezeigt, daß dies auf Zinkoberflächen in äußerst zufriedenstellender Weise die gestellten Aufgaben löst und die bei herkömmlichen Verfahren auftretenden Probleme beseitigt.It has been shown in many years of in-depth studies that this is due to Zinc surfaces in an extremely satisfactory manner solves and eliminates the problems encountered with conventional methods.

    Darüber hinaus weist der Pulverprimer eine mattere und somit haftfähigere Oberfläche als die bisherigen Primer auf, welche einen erstklassigen Haftgrund für die nachfolgende Deckbeschichtung darstellt. Die erhöhte Viskosität im Zusammenspiel mit der größeren Schichtstärke gewährleistet eine hervorragende Kantenabdeckung der Werkstücke und damit eine Erhöhung des bisher nicht zufriedenstellenden Korrosionsschutzes im kritischen Kantenbereich.In addition, the powder primer has a more matt and therefore more adhesive Surface than the previous primer, which is a first-class primer for the subsequent top coat. The increased viscosity in the Interaction with the greater layer thickness ensures a excellent edge coverage of the workpieces and thus an increase in previously unsatisfactory corrosion protection in critical Edge area.

    Es hat sich gezeigt, daß die Beschichtung mit einem solchen Pulverprimer die Auswirkungen der Ausgasungsneigung der verzinkten Werkstückoberflächen fast vollständig beseitigt.It has been shown that the coating with such a powder primer Effects of the outgassing tendency of the galvanized workpiece surfaces almost completely eliminated.

    Vorteilhaft sind Verfahren, bei denen die Oberflächenbehandlung des Zinkuntergrundes eine nasschemische Vorbehandlung ist, wobei die nasschemische Vorbehandlung vorzugsweise zumindest die folgenden Verfahrenschritte umfaßt:

    • Entfetten
    • Phosphatierung, insbesondere Eisenphosphatierung
    • Spülung mit vollentsalztem Wasser
    • Trocknung.
    Processes in which the surface treatment of the zinc substrate is a wet-chemical pretreatment are advantageous, the wet-chemical pretreatment preferably comprising at least the following process steps:
    • Degrease
    • Phosphating, especially iron phosphating
    • Rinse with deionized water
    • Drying.

    Die Spülung in vollentsalztem Wasser dient dazu, daß sämtlich Chemikalien der Vorbehandlung insbesondere aus den Poren der Verzinkung herausgespült werden, damit keine chemische Reaktion unter der Grundierung zustande kommen kann, insbesondere keine Möglichkeit für eine Unterrostung der Grundierung geschaffen wird.The rinsing in demineralized water is used to remove all chemicals the pretreatment, especially washed out of the pores of the galvanizing so that no chemical reaction occurs under the primer can come, especially no possibility of rusting the Primer is created.

    Zu bevorzugen sind Verfahren, bei denen der Pulverauftrag im elektrostatischen Feld erfolgt.Methods are preferred in which the powder application in the electrostatic field occurs.

    Vorteile bieten Verfahren, bei denen die Grundierung bei einer Werkstücktemperatur von 150-250°C während einer Zeit von 1-30 min thermisch fixiert wird. Unter thermischer Fixierung wird hier das Einbrennen bzw. Aufschmelzen der Schicht verstanden. Processes in which the primer is applied to a Workpiece temperature of 150-250 ° C for a time of 1-30 min is thermally fixed. Burning in here is under thermal fixation or melting the layer understood.

    Thermisch fixiert bis ausgehärtet wird der Primer vorzugsweise in einem Einbrennofen.The primer is preferably thermally fixed until hardened in one Baking oven.

    Ein einschlägiges Produkt ist beispielsweise der Protective Primer 69/70000 der Firma Tigerwerk in Wels, Österreich. Dieses Erzeugnis ist zwar für sandgestrahlte Eisen- und Stahluntergründe sowie vorbehandelte Aluminiumoberflächen entwickelt worden, es hat sich jedoch gezeigt, daß er auch den schwierigen Anforderungen von verzinkten Oberflächen gerecht wird und hier den bisher verwendeten wasserlöslichen Primer mit Erfolg und Vorteil ersetzen kann.A relevant product is the Protective Primer 69/70000, for example from the company Tigerwerk in Wels, Austria. This product is for sandblasted iron and steel substrates as well as pre-treated Aluminum surfaces have been developed, however, it has been shown that he also meets the difficult requirements of galvanized surfaces and here the previously used water-soluble primer with success and advantage can replace.

    Vorteilhaft sind Verfähren, bei denen die Grundierung mit einer Schichtdicke von 40-200 µm erzeugt wird. Hierdurch ist ein Ausgleich von Oberflächenunebenheiten möglich. Bei Verwendung von herkömmlichen wasserlöslichen Primern, die zu einer Schichtdicke nach Fixierung von etwa 3-5 µm führen, kann ein Oberflächenausgleich hingegen nicht realisiert werden.Processes in which the primer has a layer thickness are advantageous of 40-200 µm is generated. This is a compensation of Uneven surfaces possible. When using conventional water-soluble primers that result in a layer thickness after fixation of about 3-5 µm, however, surface compensation cannot be achieved.

    Günstig sind Verfähren, bei denen als Deckschicht eine Pulverbeschichtung aufgebracht wird, wobei vorzugsweise Pulverbeschichtungen auf der Basis von Polyester oder Polyurethan aufgebracht werden.Methods are favorable in which a powder coating is used as the top layer is applied, preferably powder coatings based on Polyester or polyurethane can be applied.

    Die verwendeten Primer bieten im ungeschützten Zustand keine Witterungsbeständigkeit und müssen in jedem Falle mit einer hochwitterungsbeständigen Schicht bzw. einem Pulver überbeschichtet werden.The primers used do not offer any in the unprotected state Weather resistance and must in any case with a highly weather resistant Layer or a powder are overcoated.

    In dem zu schützenden Gesamtsystem wird der durch den Pulverprimer erreichte verbesserte Korrosionsschutz durch die Witterungsbeständigkeit der Deckschicht insgesamt wesentlich erhöht. In the overall system to be protected, the powder primer achieved improved corrosion protection through the weather resistance of the Overall, the covering layer increased significantly.

    Zu bevorzugen sind Verfahren, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Deckschicht bei einer Werkstücktemperatur von 200-280°C während einer Zeit von 1-30 min thermisch fixiert wird.Methods which are characterized in that the Cover layer at a workpiece temperature of 200-280 ° C for a period is thermally fixed from 1-30 min.

    Vorteilhaft ist ein Verfahren, bei dem die Grundierung und die Deckschicht sich in ihrer Kontaktzone zumindest teilweise mechanisch ineinander verankern. Erzielt wird dies u.a. bei der thermischen Fixierung der Deckschicht. Im Rahmen dieser im Einbrennofen durchgeführten Fixierung härtet auch die Grundierung weiter aus, wobei Grundierung und Deckschicht zumindest teilweise ineinandergreifen, wodurch sich eine Art Verzahnung bzw. Verankerung ausbildet. Ein wesentlicher Effekt dieser Verankerung ist die verbesserte Haftung der Deckschicht auf der Grundierung.A method is advantageous in which the primer and the top layer mechanically at least partially in their contact zone anchor. This is achieved, among other things. in the thermal fixation of the Top layer. As part of this fixation carried out in the baking oven also hardens the primer, taking primer and top coat interlock at least partially, whereby a kind of gearing or Anchoring trains. An essential effect of this anchoring is that improved adhesion of the top layer to the primer.

    Bedingt durch die als Pulverbeschichtung aufgetragene und thermisch fixierte Deckschicht, liegt nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine duoplastische Beschichtung vor. Somit eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung von Endbeschichtungen, sogenannten Finish-Beschichtungen bzw. Image-Oberflächen.Due to the thermally fixed applied as a powder coating Top layer, after performing the method according to the invention duoplastic coating before. Thus, the invention is suitable Process for the production of final coatings, so-called finish coatings or image surfaces.

    Besonders günstig sind Verfahren, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die einzelnen Verfahrensschritte - angefangen mit der Oberflächenbehandlung bis hin zum fertig beschichteten Werkstück - als ein gesamtes zusammenhängendes Procedere durchgeführt werden. Mit anderen Worten gesagt: das Werkstück soll nach einzelnen Verfahrensschritten nicht zwischengelagert werden, sondern sämtliche Bearbeitungsstationen hintereinander durchlaufen, wobei vor der ersten Bearbeitungsstation ein nicht vorbehandeltes Werkstück und nach der letzten Bearbeitungsstation ein fertig bearbeitetes Werkstück vorliegt. Dadurch wird eine Verunreinigung der Außenfläche bzw. eine Anlagerung von nicht gewünschten Substanzen verhindert.Methods which are characterized in that the individual process steps - from surface treatment to to the finished coated workpiece - as a whole, coherent Procedures are carried out. In other words: the workpiece should not be temporarily stored after individual process steps, but go through all processing stations one after the other, whereby before the first processing station a not pretreated workpiece and after the a finished workpiece is available at the last processing station. Thereby contamination of the outer surface or an accumulation of not desired substances prevented.

    Claims (12)

    Verfahren zum Beschichten der Oberfläche von verzinkten Werkstücken aus Eisen oder Stahl, bei dem nach einer Reinigung und Oberflächenbehandlung des Zinkuntergrundes eine Grundierung als Haftgrund und Korrosionsschutz für eine nachfolgende Deckschicht aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundierung auf trockenem Wege ein Pulver auf Epoxidharzbasis auf den vorbehandelten Zinkuntergrund aufgetragen und anschließend thermisch fixiert wird, wobei die Grundierung in Schichtdicken aufgetragen wird, die einen Oberflächenausgleich gestatten.Process for coating the surface of galvanized workpieces of iron or steel, which after cleaning and Surface treatment of the zinc substrate as a primer Primer and corrosion protection for a subsequent top layer is applied, characterized in that as a primer dry a powder based on epoxy resin on the pretreated Zinc substrate is applied and then thermally fixed, where the primer is applied in layer thicknesses, the one Allow surface leveling. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlung des Zinkuntergrundes eine nasschemische Vorbehandlung ist.A method according to claim 1, characterized in that the Surface treatment of the zinc substrate a wet chemical Pretreatment is. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nasschemische Vorbehandlung zumindest die folgenden Verfahrenschritte umfaßt: Entfetten Phosphatierung, insbesondere Eisenphosphatierung Spülung mit vollentsalztem Wasser Trocknung. A method according to claim 2, characterized in that the wet chemical pretreatment comprises at least the following process steps: Degrease Phosphating, especially iron phosphating Rinse with deionized water Drying. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverauftrag im elektrostatischen Feld erfolgt.Method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the powder is applied in the electrostatic field. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundierung bei einer Werkstücktemperatur von 150-250°C während einer Zeit von 1-30 min thermisch fixiert wird. Method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized that the primer at a workpiece temperature of 150-250 ° C for a time of 1-30 min thermally fixed becomes. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Fixierung in einem Einbrennofen erfolgt.Method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the thermal fixation in a baking oven he follows. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundierung mit einer Schichtdicke von 40-200 µm erzeugt wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized that the primer with a layer thickness of 40-200 µm is generated. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Deckschicht eine Pulverbeschichtung aufgebracht wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that a powder coating as the top layer is applied. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Deckschicht eine Pulverbeschichtung auf der Basis von Polyester oder Polyurethan aufgebracht wird.A method according to claim 8, characterized in that as Top layer a powder coating based on polyester or Polyurethane is applied. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht bei einer Werkstücktemperatur von 200-280°C während einer Zeit von 1-30 min thermisch fixiert wird.A method according to claim 8 or 9, characterized in that the Cover layer at a workpiece temperature of 200-280 ° C during is thermally fixed in a time of 1-30 min. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundierung und Deckschicht sich in ihrer Kontaktzone zumindest teilweise mechanisch ineinander verankern.A method according to claim 1, characterized in that the Primer and top coat are at least in their contact zone partially mechanically anchoring each other. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Verfahrensschritte - angefangen mit der Oberflächenbehandlung bis hin zum fertig beschichteten Werkstück - als ein gesamtes zusammenhängendes Procedere durchgeführt werden.Method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the individual process steps - starting with from surface treatment to finished coating Workpiece - as a whole coherent procedure be performed.
    EP00115412A 1999-07-17 2000-07-17 Process for coating hot-dip zinc galvanized iron or steel articles Withdrawn EP1070553A1 (en)

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