EP1068929A2 - Screw driving tool - Google Patents

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Publication number
EP1068929A2
EP1068929A2 EP00114653A EP00114653A EP1068929A2 EP 1068929 A2 EP1068929 A2 EP 1068929A2 EP 00114653 A EP00114653 A EP 00114653A EP 00114653 A EP00114653 A EP 00114653A EP 1068929 A2 EP1068929 A2 EP 1068929A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
screwing tool
clamping bracket
tool according
actuator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00114653A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1068929A3 (en
Inventor
Siegfried Storm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP1068929A2 publication Critical patent/EP1068929A2/en
Publication of EP1068929A3 publication Critical patent/EP1068929A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
    • B25B13/481—Spanners; Wrenches for special purposes for operating in areas having limited access
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes

Definitions

  • the invention relates to a screwing tool of the type mentioned in claim 1.
  • Screwing tools for multi-edged components on the circumference are already well known. These screwing tools can be Open-end wrenches, ring spanners, and the like act with which too Have the cable glands screwed into the so-called PG version, that is with armored thread. These cable bushings often come with electrical ones Control cabinets are used when it comes to internal cable connections or outside. Often, however, there is a problem that such cable bushings in cabinets sit very close together, so that relative highly trained spanners cannot be used because their Leg not in the area between adjacent cable entries let it slide in. In addition, they must be placed on the cable glands Open-end wrench removed after a short turn of the angle and set up again. This is relatively tedious.
  • Box wrenches can too the stated purpose of fastening cable bushings to the control cabinet or removing cable glands from the control cabinet should not be used, as cables are usually passed through the cable glands are passed through and thus not a ring spanner on the cable entry can be put on, that is, on the hexagon belonging to the cable duct.
  • cables are usually passed through the cable glands are passed through and thus not a ring spanner on the cable entry can be put on, that is, on the hexagon belonging to the cable duct.
  • Her essay on the Cable routing is prevented by the usual cable.
  • the invention is based, a screwing tool for the circumference to provide multi-edged components for actuation the components require little space and can also be used can come if strand-like material through the component to be screwed is passed through.
  • the screwing process should be completely executable, the screwing tool after only a short turn of the angle without it being necessary reposition on the component.
  • a screwing tool contains: a handle; a clamp, which is pivotally mounted on the handle at one end and at the other end distant from the handle is bent in a partial circle; a stop for the Clamp that is attached to the handle on the concave side of the clamp; a Reset device on the handle, which holds the clamp against the stop presses; and an actuator held by the handle with its free end the concave side of the part-circular curved end of the clamping bracket at a distance opposite.
  • a screwing tool of this type also allows the screwing to be very closely adjacent elements to be screwed to each other because of the clamping bracket very thin, in particular in its part-circular bent region can be what also applies to the actuator held by the handle. Because furthermore always a distance between the free end of the actuator and the part-circular bent end of the clamp is present, the screwing tool also easy to put on screwed elements that run along their Screw axis are penetrated by strand-like material.
  • the reset device of the clamping bracket so that the screwing tool can be operated in the manner of a ratchet in order to achieve a complete To be able to carry out the tightening process that does not require repeatedly place the screwing tools on the element to be screwed.
  • the clamping bracket in Region of its part-curved end on its concave side or On the inside circumferentially spaced driver lugs on the one for better transport of a multi-sided design Ensure component when screwing and not this task alone left to the free end of the actuator. Torques can therefore be better be transferred to the element to be screwed.
  • the driver lugs are in the circumferential direction of the part-circular curved clamping bracket starting from its free end so formed that it slowly rises at first, and towards the center of the pitch circle, and then suddenly fall off. It this results in a kind of sawtooth.
  • the steep flank of the sawtooth points from free end of the part-circular curved end of the clamping bracket away.
  • the clamping bracket and with it its bent end as well the actuator in one and the same working level. This releases the strength transfer the element to be screwed more evenly. Furthermore, can but the handle also extends in this working level, which is a very compact screwdriver leads.
  • a compression spring can preferably be used as the resetting device, which is placed between the convex side of the clamp and the handle is what leads to a relatively inexpensive construction of the screwing tool.
  • the handle can be designed in the form of a housing, around the rotatably mounted one End of the tensioning bracket, the rear end of the actuator and its displacement device, record the stop and the reset device.
  • the case-shaped handle can be divided parallel to the working level be and from a trough-shaped first and from a lid-shaped second part exist.
  • the handle can also have a chamber for receiving a second clamping bracket, the Chamber e.g. located in the trough-shaped first part.
  • the one stored here Clamping bracket can be used as a replacement for the clamping bracket already attached to the front of the handle be thought, or it can be the one stored in the housing on the supply side Clamping bracket around one with another key world area act.
  • the actuator is for adjustment the distance between its free end and the part-circular curved End of the tensioning bracket is slidably mounted, which makes it possible to do it differently to be able to screw large elements, e.g. a different Wrench size.
  • the actuator with its free end towards the free end of the clamping bracket or from this free end of the clamp is moved away.
  • a device for locking the sliding position can be on the handle the actuator are located, which facilitates its positioning and of course also its fixation in the desired position.
  • the locking device can e.g. Have projections on the actuator or are arranged on an element displacing the actuator, the Snap the projections into recesses located on the inside of the handle.
  • a locking device having a pawl
  • the pawl pivotally mounted on the handle and with her one end can be locked with the actuator.
  • the actuator can e.g. a have a suitably trained row of teeth or other structures.
  • the pawl is preferably above its other end protruding from the handle by means of spring force pivotable into the locking position. This ensures a secure locking of the actuator. It can be canceled out by the fact that this protrudes End is pivoted by hand against the spring force.
  • the handle 2 consists essentially of two parts, namely a floor pan 3 shown in FIGS. 1 and 2 and a cover, not shown, which can be placed on the floor pan 3, which can be designed as a flat plate.
  • the floor pan 3 has a floor 4 and a peripheral edge 5 which protrudes perpendicularly from the bottom 4. On the The free edge of the peripheral edge 5 then becomes the cover, not shown placed and with the help of screws, not shown, with the floor pan 3 screwed.
  • the screws are passed through openings in the cover and screwed into threaded holes 6, which are in the range of Thickenings 7 of the edge 5 are located. 1 and 2 are only two of these Threaded holes 6 and thickened areas 7 shown. They are in the back of the handle 2. Corresponding tapped holes can be in other Thickening or other approaches in the front area of the handle 2 available his.
  • the lid, not shown, and the floor pan 3 are in one working level separated from each other, which in this case is the drawing level.
  • the part of the handle 2 on the left in FIGS. 1 and 2 is intended to be its front part Area.
  • a clamp 8 corresponding in the area of the front end face 14 within the edge 5
  • An actuating section 17 of the setting slide 13 protrudes through an opening 18 in the upper region of the edge 5 and is therefore accessible from the outside.
  • This clamp 8 is made made of relatively hard or inelastic material, for example hardened Steel, and has a thickness of 1 to 2 mm and a width of about 5 mm on. It extends in the working level, which, as already explained, in the present If the drawing plane is. In its rear part on the right in Fig. 1 runs the clamping bracket 8 is relatively straight and is there at its free and to the rear Pointing end extended to a projection 19, which has a through opening is provided, through which the axis of rotation 10 projects. The axis of rotation 10 can in turn be firmly anchored to the floor 4 of the floor pan 3, with this z. B. in one piece be connected.
  • the clamping bracket 8 is then about this axis of rotation 10 swiveling. A slipping of the clamping bracket 8 from the axis of rotation 10 is thereby prevents that placed on the floor pan 3 and not shown Cover a displacement of the clamping bracket 8 in the longitudinal direction of the axis of rotation 10 prevents.
  • the axis of rotation 10 is perpendicular to the working plane.
  • the clamping bracket 8 In its left and front area in FIGS. 1 and 2, which comes out of the handle 2 protrudes, the clamping bracket 8 is bent in a part-circle. Starting from his straight course within the handle 2 is the clamp 8 after Exit from the handle 2 first angled downward and then in the present Case bent back in a semicircle.
  • This shaped Semicircle of the clamping bracket 8 serves to receive an element to be screwed, for example to accommodate a hexagon of a cable entry with PG thread.
  • driver lugs 20 protrude from the clamping bracket 8 towards the inside to the center of the part-circular curved area of the clamping bracket 8 and have a relatively flat ramp slope 21, which in the direction of the Clamping bracket 8, as seen on the axis of rotation 10, rises. After reaching one The respective driver nose 20 then quickly falls back onto the plateaus Thickness of the clamping bracket 8 from, so that each of the driver lugs 20 a kind of sawtooth forms.
  • the steep flanks of the driver lugs 20 serve for the drive of the element to be screwed, while the ramp slopes 21 the ratchet operation facilitate the screwing tool 1, as will be explained.
  • the tensioning bracket 8 runs through the front opening 15 of the handle 2 and comes to rest against a stop 9 there is designed here as a horizontal plate.
  • This horizontal plate is vertical to the bottom 4 of the floor pan 3 and can z. B. connected in one piece his.
  • the longitudinal direction of the plate 9 lies in the longitudinal direction of the handle 2.
  • the rectilinear part of the clamping bracket 8 is thus parallel to the plate-shaped Stop 9 at. This extends approximately until shortly before approach 19.
  • the clamping bracket 8 With the help of the compression spring 11, the clamping bracket 8 with its rectilinear Area pressed against the stop 9. In addition comes the compression spring 11 between the rectilinear area of the clamping bracket 8 and in the 1 and 2 lower edge 5 of the floor pan 3 to lie. Appropriate positioning means for the compression spring 11 may be present, but are here not shown for the sake of clarity.
  • the already mentioned actuator 12 and the slide valve 13 are in the range between the stop 9 and the upper edge 5 of the floor pan in FIGS. 1 and 2 3 positioned and in the present case essentially opposite to the front the axis of rotation 10 offset.
  • the actuator 12 consists of the same material as the clamping bracket 8 and also has the same thickness and width dimensions. Internally of the handle 2, the actuator 12 is substantially rectilinear and is slidably mounted on the plate-shaped stop 9. Actuator 12 and stop 9 thus run parallel to one another here. In the back the actuator 12 is angled vertically away from the stop 9 upwards and engages there from below in an actuating section 17, the part of the slide valve 13 is. This operating section 17 comes in the opening 18 in the upper edge 5 of the floor pan 3 and is therefore accessible from the outside.
  • the opening 18 is longer in the longitudinal direction of the handle 2 than the actuating section 17 in this direction, so that the operating section 17 in the Opening 18 can be moved in order to move the actuator 12 in To be able to move the longitudinal direction of the handle 2.
  • the slide valve 13 is located directly on the actuator 12 and on the side facing away from the stop 9 of the actuator 12. Actuator 12 and slide valve 13 also enforce both the through opening 16 in the front area 14 of the handle 2 and are performed there.
  • the setting slide 13 on the actuator 12th opposite side may be provided with a projection 22 which in one of several Recesses 23 can snap into place on the inside of the upper Edge 5 of the floor pan 3 are in this way to the shift position to be able to fix by actuator 12 or slide valve 13.
  • the actuator 12 In the area outside the handle 2, the actuator 12 is relative to his im Handle 2 lying horizontal area angled, namely from the clamp 8 way. The actuator 12 initially runs in this angled region also straight and is then in its free end again to the clamp 8 bent. The free end of the actuator 12 comes approximately at one Circumferential position of a circle, which can be obtained by adding the Clamping bracket 8 formed circle would get a full circle. With others Words corresponds to the position of the free end of the actuator 12 approximately a circumferential position one of the driver lugs 20. Alternatively, the actuator 12 outside of the handle 2 but also parallel to its inside the handle 2 lying, straight area extend to the outside free end to be angled towards the clamping bracket 8.
  • the screwing tool 1 If with the screwing tool 1 a z. B. hexagon, about one Cap of a PG cable entry, the screwing tool 1 with its Partially circular clamping bracket 8 in the axial direction towards screwed part attached. If the part to be screwed is strand-shaped It could be well established that runs in its axial direction strand-like material beforehand through the gap between the free end of the clamping bracket 8 and the free end of the actuator 12 pass through. Should that be too screwing component in its outer diameter not the inner diameter of the part-circular bent region of the clamping bracket 8, so can the actuator 12 by moving the slide valve 13 to the screwing component are brought up so that it is as close to this comes to lie.
  • the clamp 8 must either with its one or be placed axially on the component with its other side.
  • FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the invention Screwing tool 1.
  • the same parts as in FIGS. 1 and 2 are with are provided with the same reference numerals and are not described again.
  • screwing is how the second works Embodiment identical to that of the first embodiment, so that this will not be discussed again.
  • the screwing tool according to the second embodiment differs differ from that of the first embodiment first characterized in that within the bottom wall 3 in the rear area of the Handle 2, a chamber 24 for receiving another clamp 8a is formed.
  • a chamber 24 for receiving another clamp 8a is formed within this chamber 24, one with the Handle 2 are fixed axle extension 25 on which an extension 19a of the further clamping bracket 8a can be placed, which is a for this purpose has a suitable through opening.
  • the chamber 24 can also be provided with chamber webs 26, the position of which is selected such that the further clamping bracket 8a stored in the handle 2 as little as possible can move.
  • This further clamping bracket 8a is about to replace the Clamping bracket 8 thought, so has the same wrench size range as this on, or can be thought of as a supplement to this, if one different wrench size range than the clamping bracket 8.
  • the screwing tool according to FIGS. 3 and 4 has one Locking device 28 with a pawl 29.
  • This pawl 29 is designed like a lever and has a first end or a first leg 30 and one in the opposite direction extending second end or second leg 31. Is in the middle the pawl 29 is pivotable about a pivot axis 32 which on Handle 2 is mounted, in the area of the opening 18.
  • the first Leg 30 of the pawl 29 thus points inside the handle 2 and forward, while the second leg 31 of the pawl 29 outside the handle 2 comes to rest and to the rear end of the Wrench points.
  • the second leg 31 comes above of the edge 5 of the floor pan 3 to lie, the opening 18 on one side limited.
  • first leg 30 is pivoted outwards.
  • This first leg 30 is designed at its free end as a pawl, or as a locking lug, which snaps into a row of teeth 34, which on the one Surface of the actuator 12 is located facing the pawl 29 is. In the through opening 16 is only the actuator 12, the with its surface facing away from the row of teeth 34 on the surface of the Stop 9 is slidable.
  • the actuator 12 is essentially formed like a flat rod and points out of the through opening 16 protruding end towards the clamp 8 angled section 12a. About this section 12a grasp the actuator 12 and pull it out of the through opening 16 or press into it when the first leg 30 is disengaged with the row of teeth 34.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Abstract

The tool (1) has a clamp (8) which is shaped like a question mark. The clamp has a half-round portion with internal projections (20) which may grip the hexagonal head of a screw. The straight end of the question mark shape is pivoted (10,19) inside the hollow handle (2). It is spring-loaded (11) against a stop (9) so that it bears against it when the tool is turned in the tightening direction and is moved away from it when it turns in the release direction. A control blade (12) extends from the other side of the stop toward the end of the clamp, and may be moved longitudinally by a slider (13) moved by a button (17) sliding in a slit (18) in the handle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schraubwerkzeug der im Anspruch 1 genannten Art.The invention relates to a screwing tool of the type mentioned in claim 1.

Schraubwerkzeuge für umfangsseitig mehrkantig ausgebildete Bauelemente sind bereits allgemein bekannt. Bei diesen Schraubwerkzeugen kann es sich um Maulschlüssel, Ringschlüssel, und dergleichen handeln, mit denen sich auch Kabeldurchführungen in sogenannter PG -Ausführung verschrauben lassen, also mit Panzergewinde. Diese Kabeldurchführungen kommen häufig bei elektrischen Schaltschränken zum Einsatz, wenn es um Leitungsverbindungen nach innen oder außen geht. Oft besteht ein Problem allerdings darin, daß derartige Kabeldurchführungen bei Schaltschränken sehr eng beieinander sitzen, so daß relativ stark ausgebildete Maulschlüssel nicht zum Einsatz kommen können, da sich ihre Schenkel nicht in den Bereich zwischen benachbarten Kabeldurchführungen hineinschieben lassen. Außerdem müssen die auf die Kabeldurchführungen aufgesetzten Maulschlüssel schon nach kurzer Winkeldrehung wieder abgenommen und neu aufgesetzt werden. Dies ist relativ mühsam. Ringschlüssel können zu dem genannten Zweck der Befestigung von Kabeldurchführungen am Schaltschrank oder dem Abnehmen von Kabeldurchführungen vom Schaltschrank nicht verwendet werden, da in der Regel Kabel durch die Kabeldurchführungen hindurchgeführt sind und sich somit ein Ringschlüssel nicht auf die Kabeldurchführung aufsetzen läßt, also auf den zur Kabeldurchführung gehörenden Sechskant. Für herkömmliche Ratschen gilt Entsprechendes. Auch ihr Aufsatz auf die Kabeldurchführung wird durch das üblicherweise vorhandene Kabel verhindert.Screwing tools for multi-edged components on the circumference are already well known. These screwing tools can be Open-end wrenches, ring spanners, and the like act with which too Have the cable glands screwed into the so-called PG version, that is with armored thread. These cable bushings often come with electrical ones Control cabinets are used when it comes to internal cable connections or outside. Often, however, there is a problem that such cable bushings in cabinets sit very close together, so that relative highly trained spanners cannot be used because their Leg not in the area between adjacent cable entries let it slide in. In addition, they must be placed on the cable glands Open-end wrench removed after a short turn of the angle and set up again. This is relatively tedious. Box wrenches can too the stated purpose of fastening cable bushings to the control cabinet or removing cable glands from the control cabinet should not be used, as cables are usually passed through the cable glands are passed through and thus not a ring spanner on the cable entry can be put on, that is, on the hexagon belonging to the cable duct. The same applies to conventional ratchets. Her essay on the Cable routing is prevented by the usual cable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schraubwerkzeug für umfangsseitig mehrkantig ausgebildete Bauelemente zur Verfügung zu stellen, das zur Betätigung der Bauelemente nur wenig Platz benötigt und auch dann zum Einsatz kommen kann, wenn strangförmiges Gut durch das zu schraubende Bauelement hindurchgeführt ist. Der Schraubvorgang soll dabei vollständig ausführbar sein, ohne daß es erforderlich ist, schon nach kurzer Winkeldrehung das Schraubwerkzeug neu auf dem Bauelement zu positionieren.The invention is based, a screwing tool for the circumference to provide multi-edged components for actuation the components require little space and can also be used can come if strand-like material through the component to be screwed is passed through. The screwing process should be completely executable, the screwing tool after only a short turn of the angle without it being necessary reposition on the component.

Die Lösung der gestellten Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The solution to the problem is set out in claim 1. Advantageous configurations the invention can be found in the subclaims.

Ein erfindungsgemäßes Schraubwerkzeug enthält: einen Griff; einen Spannbügel, der an seinem einen Ende am Griff schwenkbar gelagert und an seinem anderen vom Griff entfernten Ende teilkreisförmig gebogen ist; einen Anschlag für den Spannbügel, der an der konkaven Seite des Spannbügels am Griffbefestigt ist; eine am Griff vorhandene Rückstelleinrichtung, die den Spannbügel gegen den Anschlag drückt; und ein vom Griff gehaltenes Stellglied, das mit seinem freien Ende der konkaven Seite des teilkreisförmig gebogenen Endes des Spannbügels im Abstand gegenüberliegt.A screwing tool according to the invention contains: a handle; a clamp, which is pivotally mounted on the handle at one end and at the other end distant from the handle is bent in a partial circle; a stop for the Clamp that is attached to the handle on the concave side of the clamp; a Reset device on the handle, which holds the clamp against the stop presses; and an actuator held by the handle with its free end the concave side of the part-circular curved end of the clamping bracket at a distance opposite.

Ein derartiges Schraubwerkzeug erlaubt die Verschraubung auch sehr eng benachbart zueinander liegender zu verschraubender Elemente, da der Spannbügel insbesondere in seinem teilkreisförmig abgebogenen Bereich sehr dünn ausgebildet sein kann, was auch für das vom Griff gehaltene Stellglied gilt. Da ferner immer ein Abstand zwischen dem freien Ende des Stellglieds und dem teilkreisförmig gebogenen Ende des Spannbügels vorhanden ist, läßt sich das Schraubwerkzeug auch leicht auf zu verschraubende Elemente aufsetzen, die entlang ihrer Schraubachse von strangförmigem Gut durchsetzt sind. Zudem kann infolge der Rückstelleinrichtung der Spannbügel ausweichen, so daß sich das Schraubwerkzeug nach Art einer Ratsche betätigen läßt, um auf diese Weise einen vollständigen Verschraubungsvorgang ausführen zu können, der es nicht erfordert, das Schraubwerkzeuge wiederholt auf das zu verschraubende Element aufzusetzen.A screwing tool of this type also allows the screwing to be very closely adjacent elements to be screwed to each other because of the clamping bracket very thin, in particular in its part-circular bent region can be what also applies to the actuator held by the handle. Because furthermore always a distance between the free end of the actuator and the part-circular bent end of the clamp is present, the screwing tool also easy to put on screwed elements that run along their Screw axis are penetrated by strand-like material. In addition, as a result of Dodge the reset device of the clamping bracket so that the screwing tool can be operated in the manner of a ratchet in order to achieve a complete To be able to carry out the tightening process that does not require repeatedly place the screwing tools on the element to be screwed.

Mit dem erfindungsgemäßen Schraubwerkzeug wird insbesondere der Schraubvorgang bei mit Panzergewinden ausgestatteten Kabeldurchführungen an elektrischen Schaltschränken erheblich vereinfacht, da diese Kabeldurchführungen oft äußerst unzugänglich angeordnet und darüber hinaus sehr eng benachbart zueinander positioniert sind.With the screwing tool according to the invention in particular the screwing process in the case of cable feedthroughs on electrical fittings equipped with armored threads Control cabinets considerably simplified because of these cable bushings often extremely inaccessible and very close to each other are positioned to each other.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Spannbügel im Bereich seines teilkreisförmig gebogenen Endes an seiner konkaven Seite bzw. Innenseite in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Mitnehmernasen auf, die für eine bessere Mitnahme eines umfangsseitig mehrkantig ausgebildeten Bauelements bei dessen Verschraubung sorgen und diese Aufgabe nicht allein dem freien Ende des Stellglieds überlassen. Drehmomente können daher besser auf das zu schraubende Element übertragen werden.According to an advantageous embodiment of the invention, the clamping bracket in Region of its part-curved end on its concave side or On the inside circumferentially spaced driver lugs on the one for better transport of a multi-sided design Ensure component when screwing and not this task alone left to the free end of the actuator. Torques can therefore be better be transferred to the element to be screwed.

Nach einer noch anderen Ausgestaltung der Erfindung sind die Mitnehmernasen in Umfangsrichtung des teilkreisförmig gebogenen Spannbügels ausgehend von seinem freien Ende so ausgebildet, daß sie zunächst langsam ansteigen, und zwar in Richtung des Zentrums des Teilkreises, und dann plötzlich abfallen. Es ergibt sich somit eine Art Sägezahn. Die steile Flanke des Sägezahns weist vom freien Ende des teilkreisförmig gebogenen Endes des Spannbügels weg. Hierdurch wird ein guter Mitnahmeeffekt beim zu schraubenden Element erhalten, wenn das Schraubwerkzeug In Verschraubrichtung bewegt wird, während bei Bewegung des Schraubwerkzeugs in entgegengesetzter Richtung die flach ansteigenden Flanken der Mitnehmernasen bei Auslenkung des Spannbügels besser über die Kanten des zu schraubenden Elements hinweggleiten können. Dies erleichtert den Ratschenbetrieb.According to yet another embodiment of the invention, the driver lugs are in the circumferential direction of the part-circular curved clamping bracket starting from its free end so formed that it slowly rises at first, and towards the center of the pitch circle, and then suddenly fall off. It this results in a kind of sawtooth. The steep flank of the sawtooth points from free end of the part-circular curved end of the clamping bracket away. Hereby a good entrainment effect is obtained with the element to be screwed, if the screwing tool is moved in the screwing direction, while moving of the screwing tool in the opposite direction Flanks of the driver lugs better when the clamping bracket is deflected can slide over the edges of the element to be screwed. This makes it easier ratchet operation.

Vorzugsweise liegen der Spannbügel und mit ihm sein abgebogenes Ende sowie das Stellglied in ein und derselben Arbeitsebene. Dadurch läßt sich die Kraft auf das zu schraubende Element gleichmäßiger übertragen. Darüber hinaus kann sich aber auch der Griff in dieser Arbeitsebene erstrecken, was zu einem sehr kompakten Schraubwerkzeug führt. Preferably, the clamping bracket and with it its bent end as well the actuator in one and the same working level. This releases the strength transfer the element to be screwed more evenly. Furthermore, can but the handle also extends in this working level, which is a very compact screwdriver leads.

Als Rückstelleinrichtung kann vorzugsweise eine Druckfeder zum Einsatz kommen, die zwischen der konvexen Seite des Spannbügels und dem Griff angeordnet ist, was zu einem relativ kostengünstigen Aufbau des Schraubwerkzeugs führt.A compression spring can preferably be used as the resetting device, which is placed between the convex side of the clamp and the handle is what leads to a relatively inexpensive construction of the screwing tool.

Dabei kann der Griff gehäuseförmig ausgebildet sein, um das drehbar gelagerte Ende des Spannbügels, das hintere Ende des Stellglieds sowie dessen Verschiebeeinrichtung, den Anschlag und die Rückstelleinrichtung aufzunehmen. Beispielsweise kann der gehäuseförmige Griff parallel zur Arbeitsebene unterteilbar sein und aus einem wannenförmigen ersten sowie aus einem deckelförmigen zweiten Teil bestehen.The handle can be designed in the form of a housing, around the rotatably mounted one End of the tensioning bracket, the rear end of the actuator and its displacement device, record the stop and the reset device. For example the case-shaped handle can be divided parallel to the working level be and from a trough-shaped first and from a lid-shaped second part exist.

Dabei kann der Griff nach einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch eine Kammer zur Aufnahme eines zweiten Spannbügels aufweisen, wobei sich die Kammer z.B. in dem wannenförmigen ersten Teil befindet. Der hier gelagerte Spannbügel kann als Ersatz für den bereits vorn am Griff angebrachten Spannbügel gedacht sein, oder es kann sich bei dem im Gehäuse vorratsseitig gelagerten Spannbügel um einen solchen mit einem anderen Schlüsselweltenbereich handeln.According to yet another embodiment of the invention, the handle can also have a chamber for receiving a second clamping bracket, the Chamber e.g. located in the trough-shaped first part. The one stored here Clamping bracket can be used as a replacement for the clamping bracket already attached to the front of the handle be thought, or it can be the one stored in the housing on the supply side Clamping bracket around one with another key world area act.

In noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Stellglied zur Verstellung des Abstandes zwischen seinem freien Ende und dem teilkreisförmig gebogenen Ende des Spannbügels verschiebbar gelagert, wodurch es möglich wird, auch unterschiedlich große Elemente schrauben zu können, die also z.B. eine unterschiedliche Schlüsselweite aufweisen. Hierzu wird das Stellglied mit seinem freien Ende auf das freie Ende des Spannbügels zu oder von diesem freien Ende des Spannbügels weg bewegt.In yet another embodiment of the invention, the actuator is for adjustment the distance between its free end and the part-circular curved End of the tensioning bracket is slidably mounted, which makes it possible to do it differently to be able to screw large elements, e.g. a different Wrench size. For this purpose, the actuator with its free end towards the free end of the clamping bracket or from this free end of the clamp is moved away.

Dabei kann sich am Griff eine Einrichtung zur Arretierung der Verschiebeposition des Stellgliedes befinden, was dessen Positionierung erleichtert und natürlich auch seine Fixierung in der gewünschten Stellung.A device for locking the sliding position can be on the handle the actuator are located, which facilitates its positioning and of course also its fixation in the desired position.

Die Arretierungseinrichtung kann z.B. Vorsprünge aufweisen, die am Stellglied oder an einem das Stellglied verschiebenden Element angeordnet sind, wobei die Vorsprünge in Ausnehmungen einrasten, die sich an der Innenseite des Griffs befinden. The locking device can e.g. Have projections on the actuator or are arranged on an element displacing the actuator, the Snap the projections into recesses located on the inside of the handle.

Möglich ist es aber auch, eine eine Sperrklinke aufweisende Arretierungseinrichtungvorzusehen, wobei die Sperrklinke schwenkbar am Griff gelagert und mit ihrem einen Ende mit dem Stellglied verrastbar ist. Dazu kann das Stellglied z.B. eine geeignet ausgebildete Zahnreihe oder andere Strukturen besitzen. Die Sperrklinke ist vorzugsweise über ihr vom Griff abstehendes anderes Ende mittels Federkraft in die Arretierstellung schwenkbar. Somit wird eine sichere Arretierung des Stellgliedes erzielt. Sie läßt sich dadurch aufheben, das dieses abstehende Ende entgegen der Federkraft von Hand verschwenkt wird.However, it is also possible to provide a locking device having a pawl, the pawl pivotally mounted on the handle and with her one end can be locked with the actuator. For this purpose the actuator can e.g. a have a suitably trained row of teeth or other structures. The pawl is preferably above its other end protruding from the handle by means of spring force pivotable into the locking position. This ensures a secure locking of the actuator. It can be canceled out by the fact that this protrudes End is pivoted by hand against the spring force.

Um ein unbeabsichtigtes Betätigen der Arretierungseinrichtung bzw. der Sperrklinke zu vermeiden, können seitlich von ihr liegenden und außen am Griff vorhandene Wülste vorgesehen sein.For unintentional actuation of the locking device or the pawl To avoid, you can lie to the side of it and the handle on the outside Beads should be provided.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht des Schraubwerkzeugs bei abgenommenem Deckel,
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht des Schraubwerkzeugs bei abgenommenem Deckel,
Fig. 3
eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schraubwerkzeugs bei abgenommenen Deckel, und
Fig. 4
eine vergrößerte Darstellung des Schraubwerkzeugs nach Fig. 3 im Bereich seines Spannbügels.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a side view of the screwing tool with the cover removed,
Fig. 2
a perspective view of the screwing tool with the cover removed,
Fig. 3
a side view of another embodiment of the screwing tool according to the invention with the cover removed, and
Fig. 4
an enlarged view of the screwing tool according to FIG. 3 in the area of its clamping bracket.

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Schraubwerkzeugs nach der Erfindung mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Zum Schraubwerkzeug 1 gehört unter anderem ein Handgriff 2, der länglich ausgebildet und relativ schmal ist. So kann seine Länge etwa 12 cm, seine Höhe etwa 2 cm und seine Tiefe (senkrecht zur Zeichenebene) etwa 1 cm betragen. Der Handgriff 2 besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich einer in den Fig. 1 und 2 darstellten Bodenwanne 3 und einem nicht dargestellten und auf die Bodenwanne 3 aufsetzbaren Deckel, der als flache Platte ausgebildet sein kann. Die Bodenwanne 3 weist einen Boden 4 und einen umlaufenden Rand 5 auf, der senkrecht vom Boden 4 absteht. Auf die freie Kante des umlaufenden Randes 5 wird dann der nicht dargestellte Deckel aufgelegt und mit Hilfe von nicht dargestellten Schrauben mit der Bodenwanne 3 verschraubt. Dazu werden die Schrauben durch Öffnungen im Deckel hindurchgeführt und in Gewindebohrungen 6 hineingeschraubt, die sich im Bereich von Verdickungen 7 des Randes 5 befinden. In den Fig. 1 und 2 sind nur zwei dieser Gewindebohrungen 6 bzw. Verdickungen 7 dargestellt. Sie liegen im hinteren Bereich des Handgriffs 2. Entsprechende Gewindebohrungen können in weiteren Verdickungen oder anderen Ansätzen im vorderen Bereich des Handgriffs 2 vorhanden sein.1 and 2 is a first embodiment of a screwing tool provided with the reference number 1 according to the invention. To the screwing tool 1 includes a handle 2, which is elongated and relatively narrow is. So its length can be about 12 cm, its height about 2 cm and its depth (vertical 1 cm. The handle 2 consists essentially of two parts, namely a floor pan 3 shown in FIGS. 1 and 2 and a cover, not shown, which can be placed on the floor pan 3, which can be designed as a flat plate. The floor pan 3 has a floor 4 and a peripheral edge 5 which protrudes perpendicularly from the bottom 4. On the The free edge of the peripheral edge 5 then becomes the cover, not shown placed and with the help of screws, not shown, with the floor pan 3 screwed. To do this, the screws are passed through openings in the cover and screwed into threaded holes 6, which are in the range of Thickenings 7 of the edge 5 are located. 1 and 2 are only two of these Threaded holes 6 and thickened areas 7 shown. They are in the back of the handle 2. Corresponding tapped holes can be in other Thickening or other approaches in the front area of the handle 2 available his.

Der nicht dargestellte Deckel sowie die Bodenwanne 3 sind In einer Arbeitsebene voneinander getrennt, die im vorliegenden Fall die Zeichenebene ist.The lid, not shown, and the floor pan 3 are in one working level separated from each other, which in this case is the drawing level.

Der in den Fig. 1 und 2 links liegende Teil des Handgriffs 2 soll als sein vorderer Bereich bezeichnet werden. Dort befinden sich ein Spannbügel 8, ein Anschlag 9 für den Spannbügel 8, eine Drehachse 10 für den Spannbügel 8, eine als Druckfeder 11 ausgebildete Rückstelleinrichtung für den Spannbügel 8, ein Stellglied 12 und ein Stellschieber 13 zur Verschiebung des Stellglieds 12. Dabei ragen durch eine vordere Stirnseite 14 des Handgriffs 2 der Spannbügel 8 und das Stellglied 12 sowie der Stellschieber 13 aus dem Handgriff 2 heraus. Zu diesem Zweck befinden sich im Bereich der vorderen Stirnseite 14 innerhalb des Randes 5 entsprechende Durchgangsöffnungen 15 für den Spannbügel 8 und 16 für das Stellglied 12 bzw. den Stellschieber 13. Ein Betätigungsabschnitt 17 des Stellschiebers 13 ragt durch eine Öffnung 18 im oberen Bereich des Randes 5 hindurch und ist somit von außen zugänglich.The part of the handle 2 on the left in FIGS. 1 and 2 is intended to be its front part Area. There is a clamp 8, a stop 9 for the clamping bracket 8, an axis of rotation 10 for the clamping bracket 8, one as a compression spring 11 trained reset device for the clamping bracket 8, an actuator 12th and an adjusting slide 13 for displacing the actuator 12 a front end 14 of the handle 2 of the clamping bracket 8 and the actuator 12 and the slide valve 13 out of the handle 2. For this purpose corresponding in the area of the front end face 14 within the edge 5 Through openings 15 for the clamping bracket 8 and 16 for the actuator 12 or the setting slide 13. An actuating section 17 of the setting slide 13 protrudes through an opening 18 in the upper region of the edge 5 and is therefore accessible from the outside.

Nachfolgend soll der Aufbau des erfindungsgemäßen Schraubwerkzeugs 1 in seinem vorderen Teil näher beschrieben werden.In the following, the structure of the screwing tool 1 according to the invention should be shown in its front part are described in more detail.

Zunächst sei auf den Spannbügel 8 näher eingegangen. Dieser Spannbügel 8 besteht aus relativ hartem bzw. unelastischem Material, beispielsweise aus gehärtetem Stahl, und weist eine Dicke von 1 bis 2 mm und eine Breite von etwa 5 mm auf. Er erstreckt sich in der Arbeitsebene, die, wie bereits ausgeführt, im vorliegenden Fall die Zeichenebene ist. In seinem hinteren Teil rechts in Fig. 1 verläuft der Spannbügel 8 relativ geradlinig und ist dort an seinem freien und nach hinten weisenden Ende zu einem Ansatz 19 erweitert, der mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, durch die die Drehachse 10 hindurchragt. Die Drehachse 10 kann ihrerseits fest am Boden 4 der Bodenwanne 3 verankert sein, mit dieser z. B. einstückig verbunden sein. Der Spannbügel 8 ist dann um diese Drehachse 10 schwenkbar. Ein Abrutschen des Spannbügels 8 von der Drehachse 10 wird dadurch verhindert, daß der auf die Bodenwanne 3 aufgesetzte und nicht dargestellte Deckel ein Verschieben des Spannbügels 8 in Längsrichtung der Drehachse 10 unterbindet. Die Drehachse 10 steht senkrecht zur Arbeitsebene.First, the clamping bracket 8 will be discussed in more detail. This clamp 8 is made made of relatively hard or inelastic material, for example hardened Steel, and has a thickness of 1 to 2 mm and a width of about 5 mm on. It extends in the working level, which, as already explained, in the present If the drawing plane is. In its rear part on the right in Fig. 1 runs the clamping bracket 8 is relatively straight and is there at its free and to the rear Pointing end extended to a projection 19, which has a through opening is provided, through which the axis of rotation 10 projects. The axis of rotation 10 can in turn be firmly anchored to the floor 4 of the floor pan 3, with this z. B. in one piece be connected. The clamping bracket 8 is then about this axis of rotation 10 swiveling. A slipping of the clamping bracket 8 from the axis of rotation 10 is thereby prevents that placed on the floor pan 3 and not shown Cover a displacement of the clamping bracket 8 in the longitudinal direction of the axis of rotation 10 prevents. The axis of rotation 10 is perpendicular to the working plane.

In seinem in den Fig. 1 und 2 linken bzw. vorderen Bereich, der aus dem Handgriff 2 herausragt, ist der Spannbügel 8 teilkreisförmig gebogen. Ausgehend von seinem geradlinigen Verlauf innerhalb des Handgriffs 2 ist der Spannbügel 8 nach Austritt aus dem Handgriff 2 zunächst nach unten abgewinkelt und dann im vorliegenden Fall halbkreisförmig nach oben zurückgebogen. Dieser so geformte Halbkreis des Spannbügels 8 dient zur Aufnahme eines zu schraubenden Elements, beispielsweise zur Aufnahme eines Sechskants einer Kabeldurchführung mit PG-Gewinde. Dabei befinden sich an der Innenseite bzw. konkaven Seite des halbkreisförmig gebogenen Teils des Spannbügels 8 mehrere Mitnehmernasen 20. Diese Mitnehmernasen 20 ragen vom Spannbügel 8 nach Innen in Richtung zum Zentrum des teilkreisförmig gebogenen Bereichs des Spannbügels 8 und weisen eine relativ flache Auflaufschräge 21 auf, die in Verlaufsrichtung des Spannbügels 8, auf die Drehachse 10 zu gesehen, ansteigt. Nach Erreichen eines Plateaus fällt dann die jeweilige Mitnehmernase 20 sehr schnell wieder auf die Dicke des Spannbügels 8 ab, so daß jede der Mitnehmernasen 20 eine Art Sägezahn bildet. Die steilen Flanken der Mitnehmernasen 20 dienen für den Antrieb des zu schraubenden Elements, während die Auflaufschrägen 21 den Ratschenbetrieb des Schraubwerkzeugs 1 erleichtern, wie noch ausgeführt wird.In its left and front area in FIGS. 1 and 2, which comes out of the handle 2 protrudes, the clamping bracket 8 is bent in a part-circle. Starting from his straight course within the handle 2 is the clamp 8 after Exit from the handle 2 first angled downward and then in the present Case bent back in a semicircle. This shaped Semicircle of the clamping bracket 8 serves to receive an element to be screwed, for example to accommodate a hexagon of a cable entry with PG thread. There are on the inside or concave side of the semicircularly curved part of the clamping bracket 8 several driver lugs 20. These driver lugs 20 protrude from the clamping bracket 8 towards the inside to the center of the part-circular curved area of the clamping bracket 8 and have a relatively flat ramp slope 21, which in the direction of the Clamping bracket 8, as seen on the axis of rotation 10, rises. After reaching one The respective driver nose 20 then quickly falls back onto the plateaus Thickness of the clamping bracket 8 from, so that each of the driver lugs 20 a kind of sawtooth forms. The steep flanks of the driver lugs 20 serve for the drive of the element to be screwed, while the ramp slopes 21 the ratchet operation facilitate the screwing tool 1, as will be explained.

Wie bereits erwähnt, läuft der Spannbügel 8 durch die vorderseitige Öffnung 15 des Handgriffs 2 hindurch und kommt dort gegen einen Anschlag 9 zu liegen, der hier als Horizontalplatte ausgebildet ist. Diese Horizontalplatte steht senkrecht zum Boden 4 der Bodenwanne 3 und kann mit diesem z. B. einstückig verbunden sein. Dabei liegt die Längsrichtung der Platte 9 in Längsrichtung des Handgriffs 2. Der geradlinig verlaufende Teil des Spannbügels 8 liegt somit parallel am plattenförmigen Anschlag 9 an. Dieser erstreckt sich etwa bis kurz vor den Ansatz 19.As already mentioned, the tensioning bracket 8 runs through the front opening 15 of the handle 2 and comes to rest against a stop 9 there is designed here as a horizontal plate. This horizontal plate is vertical to the bottom 4 of the floor pan 3 and can z. B. connected in one piece his. The longitudinal direction of the plate 9 lies in the longitudinal direction of the handle 2. The rectilinear part of the clamping bracket 8 is thus parallel to the plate-shaped Stop 9 at. This extends approximately until shortly before approach 19.

Mit Hilfe der Druckfeder 11 wird der Spannbügel 8 mit seinem geradlinig verlaufenden Bereich gegen den Anschlag 9 gedrückt. Hierzu kommt die Druckfeder 11 zwischen dem geradlinig verlaufenden Bereich des Spannbügels 8 und dem in den Fig. 1 und 2 unteren Rand 5 der Bodenwanne 3 zu liegen. Entsprechende Positionierungsmittel für die Druckfeder 11 können vorhanden sein, sind jedoch hier der Übersicht wegen nicht dargestellt.With the help of the compression spring 11, the clamping bracket 8 with its rectilinear Area pressed against the stop 9. In addition comes the compression spring 11 between the rectilinear area of the clamping bracket 8 and in the 1 and 2 lower edge 5 of the floor pan 3 to lie. Appropriate positioning means for the compression spring 11 may be present, but are here not shown for the sake of clarity.

Das bereits erwähnte Stellglied 12 sowie der Stellschieber 13 sind im Bereich zwischen dem Anschlag 9 und dem in den Fig. 1 und 2 oberen Rand 5 der Bodenwanne 3 positioniert und im vorliegenden Fall im wesentlichen nach vorn gegenüber der Drehachse 10 versetzt.The already mentioned actuator 12 and the slide valve 13 are in the range between the stop 9 and the upper edge 5 of the floor pan in FIGS. 1 and 2 3 positioned and in the present case essentially opposite to the front the axis of rotation 10 offset.

Das Stellglied 12 besteht hier aus demselben Material wie der Spannbügel 8 und weist auch dieselben Dickenabmessungen und Breitenabmessungen auf. Im Inneren des Handgriffs 2 ist das Stellglied 12 im wesentlichen geradlinig ausgebildet und ist gleitend auf dem plattenförmigen Anschlag 9 gelagert. Stellglied 12 und Anschlag 9 verlaufen hier also parallel aufeinander. In seinem hinteren Bereich ist das Stellglied 12 vom Anschlag 9 weg nach oben senkrecht abgewinkelt und greift dort von unten in einen Betätigungsabschnitt 17 ein, der Teil des Stellschiebers 13 ist. Dieser Betätigungsabschnitt 17 kommt in der Öffnung 18 im oberen Rand 5 der Bodenwanne 3 zu liegen und ist somit von außen zugänglich. Die Öffnung 18 ist in Längsrichtung des Handgriffs 2 länger als der Betätigungsabschnitt 17 in dieser Richtung, so daß sich der Betätigungsabschnitt 17 in der Öffnung 18 verschieben läßt, um mit dieser Verschiebung das Stellglied 12 in Längsrichtung des Handgriffs 2 verschieben zu können. Der Stellschieber 13 liegt unmittelbar auf dem Stellglied 12 sowie an der vom Anschlag 9 abgewandten Seite des Stellglieds 12. Stellglied 12 und Stellschieber 13 durchsetzen darüber hinaus beide die Durchgangsöffnung 16 im stirnseitigen Bereich 14 des Handgriffs 2 und werden dort geführt. Dabei kann der Stellschieber 13 an seiner dem Stellglied 12 abgewandten Seite mit einem Vorsprung 22 versehen sein, der in eine von mehreren Ausnehmungen 23 einrasten kann, die sich an der Innenseite des oberen Randes 5 der Bodenwanne 3 befinden, um auf diese Weise die Verschiebeposition von Stellglied 12 bzw. Stellschieber 13 fixieren zu können.The actuator 12 consists of the same material as the clamping bracket 8 and also has the same thickness and width dimensions. Internally of the handle 2, the actuator 12 is substantially rectilinear and is slidably mounted on the plate-shaped stop 9. Actuator 12 and stop 9 thus run parallel to one another here. In the back the actuator 12 is angled vertically away from the stop 9 upwards and engages there from below in an actuating section 17, the part of the slide valve 13 is. This operating section 17 comes in the opening 18 in the upper edge 5 of the floor pan 3 and is therefore accessible from the outside. The opening 18 is longer in the longitudinal direction of the handle 2 than the actuating section 17 in this direction, so that the operating section 17 in the Opening 18 can be moved in order to move the actuator 12 in To be able to move the longitudinal direction of the handle 2. The slide valve 13 is located directly on the actuator 12 and on the side facing away from the stop 9 of the actuator 12. Actuator 12 and slide valve 13 also enforce both the through opening 16 in the front area 14 of the handle 2 and are performed there. Here, the setting slide 13 on the actuator 12th opposite side may be provided with a projection 22 which in one of several Recesses 23 can snap into place on the inside of the upper Edge 5 of the floor pan 3 are in this way to the shift position to be able to fix by actuator 12 or slide valve 13.

Im Bereich außerhalb des Handgriffs 2 ist das Stellglied 12 relativ zu seinem im Handgriff 2 liegenden horizontalen Bereich abgewinkelt, und zwar vom Spannbügel 8 weg. In diesem abgewinkelten Bereich verläuft das Stellglied 12 zunächst ebenfalls geradlinig und ist dann in seinem freien Endbereich wieder zum Spannbügel 8 hin gebogen. Das freie Ende des Stellglieds 12 kommt dabei etwa an einer Umfangs position eines Kreises zu liegen, den man bei Ergänzung des durch den Spannbügel 8 gebildeten Teilkreises zu einem Vollkreis erhalten würde. Mit anderen Worten entspricht die Lage des freien Endes des Stellglieds 12 etwa einer Umfangslage einer der Mitnehmernasen 20. Alternativ kann sich das Stellglied 12 außerhalb des Handgriffs 2 aber auch parallel zu seinem im Inneren des Handgriffs 2 liegenden, geraden Bereich erstrecken, um am außen liegenden freien Ende in Richtung zum Spannbügel 8 abgewinkelt zu sein.In the area outside the handle 2, the actuator 12 is relative to his im Handle 2 lying horizontal area angled, namely from the clamp 8 way. The actuator 12 initially runs in this angled region also straight and is then in its free end again to the clamp 8 bent. The free end of the actuator 12 comes approximately at one Circumferential position of a circle, which can be obtained by adding the Clamping bracket 8 formed circle would get a full circle. With others Words corresponds to the position of the free end of the actuator 12 approximately a circumferential position one of the driver lugs 20. Alternatively, the actuator 12 outside of the handle 2 but also parallel to its inside the handle 2 lying, straight area extend to the outside free end to be angled towards the clamping bracket 8.

Nachfolgend soll der Betrieb des erfindungsgemäßen Schraubwerkzeugs 1 beschrieben werden.The operation of the screwing tool 1 according to the invention is described below become.

Soll mit dem Schraubwerkzeug 1 ein z. B. Sechskant geschraubt werden, etwa eine Kappe einer PG-Kabeldurchführung, so wird das Schraubwerkzeug 1 mit seinem teilkreisförmig abgebogenen Spannbügel 8 in Axialrichtung auf das zu schraubende Teil aufgesetzt. Sollte das zu verschraubende Teil von strangförmigem Gut durchsetzt sein, das in dessen Axialrichtung verläuft, so könnte dieses strangförmige Gut zuvor durch den Spalt zwischen dem freien Ende des Spannbügels 8 und dem freien Ende des Stellglieds 12 hindurchtreten. Sollte das zu schraubende Bauteil in seinem Außendurchmesser nicht dem Innendurchmesser des teilkreisförmig abgebogenen Bereichs des Spannbügels 8 entsprechen, so kann das Stellglied 12 durch Verschiebung des Stellschiebers 13 an das zu schraubende Bauteil herangeführt werden, damit es möglichst nahe an diesem zu liegen kommt. Beim Aufsetzen des Spannbügels 8 auf das zu schraubende Bauteil könnte dieser vom Anschlag 9 weggeschwenkt werden, was das Aufsetzen erleichtert. Nachdem der Spannbügel 8 auf das zu schraubende Bauteil aufgesetzt ist, liegen dann Spannbügel 8 und Stellglied 12 relativ eng an diesem an. Wird jetzt das Werkzeug 1 bei Drehung des Handgriffs entgegen dem Uhrzeigersinn in den Fig. 1 und 2 um das Zentrum des durch den Spannbügel 8 gebildeten Teilkreises bewegt, wird das zwischen Spannbügel 8 und Stellglied 12 liegende Bauteil mitgenommen und entsprechend geschraubt. Der Spannbügel 8 kann bei dieser Bewegung nicht ausweichen. Er bleibt dabei nach wie vor am Anschlag 9 liegen. Wird dagegen das Werkzeug 1 in den Fig. 1 und 2 im Uhrzeigersinn um das durch den Teilkreis des Spannbügels 8 gebildete Zentrum verschwenkt, so erfolgt eine Relativdrehung zwischen Handgriff 2 und Spannbügel 8 um die Achse 10, was dazu führt, daß sich das durch Spannbügel 8 und Stellglied 12 gebildete Maul öffnet, wodurch die Auflaufschrägen 21 bzw. Mitnehmernasen 20 über die Kanten des zu schraubenden Bauteils hinweglaufen können, um dieses dann bei wiederum entgegengesetzter Verschwenkung des Handgriffs 2 erneut zu greifen.If with the screwing tool 1 a z. B. hexagon, about one Cap of a PG cable entry, the screwing tool 1 with its Partially circular clamping bracket 8 in the axial direction towards screwed part attached. If the part to be screwed is strand-shaped It could be well established that runs in its axial direction strand-like material beforehand through the gap between the free end of the clamping bracket 8 and the free end of the actuator 12 pass through. Should that be too screwing component in its outer diameter not the inner diameter of the part-circular bent region of the clamping bracket 8, so can the actuator 12 by moving the slide valve 13 to the screwing component are brought up so that it is as close to this comes to lie. When the clamping bracket 8 is placed on the component to be screwed this could be pivoted away from the stop 9, which makes it easier to put on. After the clamping bracket 8 is placed on the component to be screwed, then clamp 8 and actuator 12 are relatively close to this. Going to happen now the tool 1 when turning the handle counterclockwise in the 1 and 2 around the center of the pitch circle formed by the clamping bracket 8 moved, the component lying between the clamping bracket 8 and the actuator 12 is taken along and screwed accordingly. The clamping bracket 8 can during this movement do not dodge. He still remains at stop 9. Becomes on the other hand, the tool 1 in FIGS. 1 and 2 clockwise by the Pitch circle of the clamping bracket 8 formed center pivoted, so there is a relative rotation between handle 2 and clamping bracket 8 about axis 10, what to do with it leads that the mouth formed by clamping bracket 8 and actuator 12 opens, whereby the run-up slopes 21 or driving lugs 20 over Edges of the component to be screwed can run around this then again with opposite pivoting of the handle 2 again to grab.

Je nachdem, ob das zu schraubende Bauteil festgeschraubt oder losgeschraubt werden soll, muß der Spannbügel 8 entweder mit seiner einen oder mit seiner anderen Seite auf das Bauteil axial aufgesetzt werden.Depending on whether the component to be screwed is screwed on or unscrewed to be, the clamp 8 must either with its one or be placed axially on the component with its other side.

Die Fig. 4 und 5 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraubwerkzeugs 1. Gleiche Teile wie in den Fig. 1 und 2 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals beschrieben. Im Hinblick auf das Schrauben ist die Funktionsweise des zweiten Ausführungsbeispiels identisch mit derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels, so daß auch hierauf nicht nochmals eingegangen wird.4 and 5 show a second embodiment of the invention Screwing tool 1. The same parts as in FIGS. 1 and 2 are with are provided with the same reference numerals and are not described again. In terms of screwing is how the second works Embodiment identical to that of the first embodiment, so that this will not be discussed again.

Das Schraubwerkzeug nach dem zweiten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen nach dem ersten Ausführungsbeispiel zunächst dadurch, daß innerhalb der Bodenwand 3 im hinteren Bereich des Handgriffs 2 eine Kammer 24 zur Aufnahme eines weiteren Spannbügels 8a ausgebildet ist. Innerhalb diese Kammer 24 kann sich ein mit dem Handgriff 2 fest verbundener Achsansatz 25 befinden, auf den ein Ansatz 19a des weiteren Spannbügels 8a aufsetzbar ist, der zu diesem Zweck eine passende Durchgangsöffnung aufweist. Die Kammer 24 kann darüber hinaus mit Kammerstegen 26 versehen sein, deren Lage so gewählt ist, daß sich der im Handgriff 2 gespeicherte weitere Spannbügel 8a möglichst wenig bewegen kann. Dieser weitere Spannbügel 8a ist etwa als Ersatz des Spannbügels 8 gedacht, weist also den selben Schlüsselweitenbereich wie dieser auf, oder kann als Ergänzung zu diesem gedacht sein, wenn er einen anderen Schlüsselweitenbereich als der Spannbügel 8 aufweist.The screwing tool according to the second embodiment differs differ from that of the first embodiment first characterized in that within the bottom wall 3 in the rear area of the Handle 2, a chamber 24 for receiving another clamp 8a is formed. Within this chamber 24, one with the Handle 2 are fixed axle extension 25 on which an extension 19a of the further clamping bracket 8a can be placed, which is a for this purpose has a suitable through opening. The chamber 24 can also be provided with chamber webs 26, the position of which is selected such that the further clamping bracket 8a stored in the handle 2 as little as possible can move. This further clamping bracket 8a is about to replace the Clamping bracket 8 thought, so has the same wrench size range as this on, or can be thought of as a supplement to this, if one different wrench size range than the clamping bracket 8.

Auch beim Schraubwerkzeug nach Fig. 3 ist die Bodenwanne 3 durch einen nicht dargestellten Deckel verschließbar. Dabei kann der Deckel mit der Bodenwanne 3 verschraubt werden, wozu entsprechende Ansätze 27 mit Gewindebohrung vorhanden sind.3 is the bottom pan 3 by a closable lid, not shown. The lid with the Floor pan 3 are screwed, for which purpose corresponding approaches 27 Tapped holes are available.

Im vorderen Bereich weist das Schraubwerkzeug nach den Fig. 3 und 4 eine Arretierungseinrichtung 28 mit einer Sperrklinke 29 auf.In the front area, the screwing tool according to FIGS. 3 and 4 has one Locking device 28 with a pawl 29.

Diese Sperrklinke 29 ist hebelartig ausgebildet und weist ein erstes Ende bzw. einen ersten Schenkel 30 sowie ein sich in entgegengesetzter Richtung erstreckendes zweites Ende bzw. zweiten Schenkel 31 auf. Mittig ist die Sperrklinke 29 um eine Schwenkachse 32 verschwenkbar, die am Handgriff 2 gelagert ist, und zwar im Bereich der Öffnung 18. Der erste Schenkel 30 der Sperrklinke 29 weist also ins innere des Handgriffs 2 sowie nach vorn, während der zweite Schenkel 31 der Sperrklinke 29 außerhalb des Handgriffs 2 zu liegen kommt und zum hinteren Ende des Schraubwerkzeugs weist. Dabei kommt der zweite Schenkel 31 oberhalb desjenigen Randes 5 der Bodenwanne 3 zu liegen, der die Öffnung 18 einseitig begrenzt. Zwischen diesem Bereich des Randes 5 und dem darüber zu liegen kommenden zweiten Schenkel 31 befindet sich eine Druckfeder 33, die bestrebt ist, die Sperrklinke 29 entgegen dem Uhrzeigersinn in den Fig. 3 und 4 um die Schwenkachse 32 zu verschwenken, um den ersten Schenkel 30 nach innen zu drücken. Wird der zweite Schenkel 31 von außen durch einen Benutzer gedrückt, und zwar entgegen der Kraft der Druckfeder 33, so wird der erste Schenkel 30 nach außen verschwenkt. Dieser erste Schenkel 30 ist an seinem freien Ende als Klinke ausgebildet, bzw. als Rastnase, die In eine Zahnreihe 34 einrastet, die sich an derjenigen Fläche des Stellgliedes 12 befindet, die der Sperrklinke 29 zugewandt ist. In der Durchgangsöffnung 16 befindet sich nur das Stellglied 12, das mit seiner von der Zahnreihe 34 abgewandten Fläche auf der Fläche des Anschlags 9 gleitend verschiebbar ist. Das Stellglied 12 ist im wesentlichen flachstangenartig ausgebildet und weist an seinem aus der Durchgangsöffnung 16 herausragenden Ende einen in Richtung zum Spannbügel 8 abgewinkelten Abschnitt 12a auf. Über diesen Abschnitt 12a läßt sich das Stellglied 12 ergreifen und aus der Durchgangsöffnung 16 herausziehen bzw. in diese hineindrücken, wenn der erste Schenkel 30 außer Eingriff mit der Zahnreihe 34 steht.This pawl 29 is designed like a lever and has a first end or a first leg 30 and one in the opposite direction extending second end or second leg 31. Is in the middle the pawl 29 is pivotable about a pivot axis 32 which on Handle 2 is mounted, in the area of the opening 18. The first Leg 30 of the pawl 29 thus points inside the handle 2 and forward, while the second leg 31 of the pawl 29 outside the handle 2 comes to rest and to the rear end of the Wrench points. The second leg 31 comes above of the edge 5 of the floor pan 3 to lie, the opening 18 on one side limited. Between this area of the edge 5 and the one above it Coming to lie second leg 31 is a compression spring 33, which strives to lock the pawl 29 counterclockwise into the 3 and 4 to pivot about the pivot axis 32 to the first To press leg 30 inwards. If the second leg 31 from the outside pressed by a user against the force of the Compression spring 33, the first leg 30 is pivoted outwards. This first leg 30 is designed at its free end as a pawl, or as a locking lug, which snaps into a row of teeth 34, which on the one Surface of the actuator 12 is located facing the pawl 29 is. In the through opening 16 is only the actuator 12, the with its surface facing away from the row of teeth 34 on the surface of the Stop 9 is slidable. The actuator 12 is essentially formed like a flat rod and points out of the through opening 16 protruding end towards the clamp 8 angled section 12a. About this section 12a grasp the actuator 12 and pull it out of the through opening 16 or press into it when the first leg 30 is disengaged with the row of teeth 34.

Vor und hinter der Sperrklinke 29 befinden sich außen am Rand 5 noch Wulste 35, 36, durch die verhindert wird, daß ein Benutzer beim Betätigen des Schraubwerkzeugs unbeabsichtigt den zweiten Schenkel 31 beaufschlagen kann.In front of and behind the pawl 29 are still outside on the edge 5 Bead 35, 36 preventing a user from operating of the screwing tool unintentionally act on the second leg 31 can.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß diejenigen Bereiche von Spannbügel 8 und Stellglied 12, die außerhalb des Gehäuses 2 zu liegen kommen, breiter ausgebildet sein können als das Gehäuse 2 selbst, um für eine bessere Kraftübertragung zum zu schraubenden Bauteil zu sorgen.It should also be noted that those areas of the clamp 8 and actuator 12, which come to rest outside the housing 2, wider can be designed as the housing 2 itself in order for better To ensure power transmission to the component to be screwed.

Claims (13)

Schraubwerkzeug (1) mit einem Griff (2); einem Spannbügel (8), der an seinem einen Ende am Griff (2) schwenkbar gelagert und an seinem anderen vom Griff (2) entfernten Ende teilkreisförmig gebogen ist; einem Anschlag (9) für den Spannbügel (8), der an der konkaven Seite des Spannbügels (8) am Griff (2) befestigt ist; einer am Griff (2) vorhandenen Rückstelleinrichtung(11), die den Spannbügel (8) gegen den Anschlag (9) drückt; und einem vom Griff (2) gehaltenen Stellglied (12), das mit seinem freien Ende der konkaven Seite des teilkreisförmig gebogenen Endes des Spannbügels (8) im Abstand gegenüberliegt. Screwing tool (1) with a handle (2); a tensioning bracket (8) which is pivotally mounted at one end on the handle (2) and is bent in a partially circular manner at its other end remote from the handle (2); a stop (9) for the clamping bracket (8), which is attached to the handle (2) on the concave side of the clamping bracket (8); a return device (11) provided on the handle (2), which presses the tensioning bracket (8) against the stop (9); and an actuator (12) held by the handle (2), the free end of which lies at a distance from the concave side of the part of the clamping bracket (8) which is bent in the form of a circular circle. Schraubwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbügel (8) im Bereich seines teilkreisförmig gebogenen Endes an seiner konkaven Seite in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Mitnehmernasen (20) aufweist.Screwing tool according to claim 1, characterized in that the clamping bracket (8) has in the region of its part-curved end on its concave side in the circumferential direction spaced driver lugs (20). Schraubwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmernasen (20) in Umfangsrichtung des teilkreisförmig gebogenen Spannbügels (8) ausgehend von seinem freien Ende zunächst langsam ansteigen und dann schnell abfallen.Screwing tool according to claim 1 or 2, characterized in that the driver lugs (20) initially rise slowly in the circumferential direction of the clamping bracket (8) which is bent in the form of a part circle, starting from its free end, and then fall off rapidly. Schraubwerkzeug nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbügel (8) und das Stellglied (12) in ein und derselben Arbeitsebene liegen.Screwing tool according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the clamping bracket (8) and the actuator (12) lie in one and the same working plane. Schraubwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich auch der Griff (2) in dieser Arbeitsebene erstreckt.Screwing tool according to claim 4, characterized in that the handle (2) also extends in this working plane. Schraubwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstelleinrichtung als Druckfeder (11) ausgebildet ist, die zwischen der konvexen Seite des Spannbügels (8) und dem Griff (2) liegt. Screwing tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the resetting device is designed as a compression spring (11) which lies between the convex side of the clamping bracket (8) and the handle (2). Schraubwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (2) gehäuseförmig ausgebildet ist.Screwing tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the handle (2) is designed in the form of a housing. Schraubwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (2) eine Kammer (24) zur Aufnahme eines zweiten Spannbügels (8a) aufweist.Screwing tool according to claim 7, characterized in that the Handle (2) has a chamber (24) for receiving a second clamping bracket (8a). Schraubwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (12) zur Verstellung des Abstands zwischen seinem freien Ende und dem teilkreisförmig gebogenen Ende des Spannbügels (8) ver schiebbar gelagert ist.Screwing tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the actuator (12) for displacing the distance between its free end and the part-circularly curved end of the clamping bracket (8) is slidably mounted ver. Schraubwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Griff (2) eine Einrichtung (28) zur Arretierung der Verschiebeposition des Stellglieds (12) angeordnet ist.Screwing tool according to claim 9, characterized in that on Handle (2) means (28) for locking the displacement position of the actuator (12) is arranged. Schraubwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungseinrichtung (28) eine am Griff (2) schwenkbar gelagerte Sperrklinke (29) aufweist, deren eines Ende (30) mit dem Stellglied (12) verrastbar ist.Screwing tool according to claim 10, characterized in that the locking device (28) a pawl pivotally mounted on the handle (2) (29), one end (30) of which can be locked with the actuator (12). Schraubwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (29) über ihr vom Griff (2) abstehendes anderes Ende (31) mittels Federkraft (33) in die Arretierstellung schwenkbar ist.Screwing tool according to claim 11, characterized in that the Pawl (29) over its other end (31) protruding from the handle (2) by means of spring force (33) is pivotable into the locking position. Schraubwerkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungseinrichtung (28) durch seitlich von ihr liegende und außen am Griff (2) vorhandene Wülste (35, 36) gesichert ist.Screwing tool according to one of claims 10 to 12, characterized in that the locking device (28) by lying laterally from it and existing beads (35, 36) on the outside of the handle (2) are secured.
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