EP1068035A1 - Method for the continuous casting of a thin strip and device for carrying out said method - Google Patents

Method for the continuous casting of a thin strip and device for carrying out said method

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EP1068035A1
EP1068035A1 EP99915539A EP99915539A EP1068035A1 EP 1068035 A1 EP1068035 A1 EP 1068035A1 EP 99915539 A EP99915539 A EP 99915539A EP 99915539 A EP99915539 A EP 99915539A EP 1068035 A1 EP1068035 A1 EP 1068035A1
Authority
EP
European Patent Office
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gas
casting rolls
casting
gas supply
strip
Prior art date
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Granted
Application number
EP99915539A
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German (de)
French (fr)
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EP1068035B1 (en
Inventor
Gerald Hohenbichler
Gerald Eckerstorfer
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Primetals Technologies Austria GmbH
Acciai Speciali Terni SpA
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Acciai Speciali Terni SpA
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Publication date
Application filed by Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH, Acciai Speciali Terni SpA filed Critical Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Publication of EP1068035A1 publication Critical patent/EP1068035A1/en
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Publication of EP1068035B1 publication Critical patent/EP1068035B1/en
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/0651—Casting wheels
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    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous casting of a thin strip, in particular a steel strip, preferably with a thickness of less than 10 mm, in the two-roll process, molten metal being poured into a casting gap formed by two casting rolls in the thickness of the strip to be cast, and forming a molten bath and the surfaces of the casting rolls above the melting bath are flushed with an inert gas or inert gas mixture depending on the condition of the surfaces of the casting rolls, and a device for carrying out the method.
  • the cross-section of the strip is determined by the profile of the casting rolls when hot. It is essential that the hot profile corresponds exactly to the desired strip cross-section, since the strip profile can no longer be changed after the casting process, etc. not even by a rolling process.
  • the hot profile of the casting rolls differs significantly from the cold profile, e.g. due to the periodically occurring very high thermal loads on the surfaces of the casting rolls. This results in thermal crowning, which can, however, be at least partially compensated for by concave pre-grinding of the casting rolls.
  • a strip caster should cover a large operating range (e.g. a casting speed range between 0.2 and 2.5 m / sec, a strip thickness range between 1 to 10 mm, different on the casting rolls occurring rolling forces, different temperatures of the molten metal to be cast, different melt qualities, such as different types of steel etc.), a sufficient Vorpro filleiter the casting rolls by pre-grinding is not possible. Rather, online adjustment of the casting roll surfaces is necessary to adapt to different operating points.
  • Such an online adjustment is known, for example, from AU-A-50 340/96.
  • the surfaces of the casting rolls are observed with sensors that are coupled to a computer.
  • the computer controls a gas supply to the casting rolls, whereby two different gases, namely nitrogen and argon, are fed to the casting rolls and thus to the melting bath to influence the heat transfer just above the bath level of the melting bath, and so on. depending on the condition of the surfaces of the casting rolls in different subsets. That so Mixed gas formed is distributed over the entire longitudinal extent of the casting rolls whose surfaces are supplied. This is to avoid thermal crowning of the casting rolls and to ensure a uniform thickness of the strip produced.
  • the strip thickness distributed over the width of the strip so that deviations from a rectangular cross section of the strip can be detected and can be compensated for by appropriate mixing ratios of the gases supplied to the casting roll surfaces.
  • the different gas compositions can have a significant influence on the heat transfer between the casting rolls and the molten metal, which causes changes in the geometry of the casting rolls.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a method and a device for carrying out the method of the type described in the introduction, which enable the production of a strip with an ideal cross-section even for very different operating states.
  • the occurrence of thermal deformations of the casting rolls due to local smoothing points should be avoided.
  • This object is achieved according to the invention in that the gas purging of the surfaces of the casting rolls is carried out locally differently over the longitudinal extent of the casting rolls.
  • a preferred embodiment is characterized in that the surfaces of the casting rolls are observed over their longitudinal extent with respect to locally different conditions and that the gas purging of the surfaces of the casting rolls is carried out as a function of the observation.
  • the locally different gas purging is preferably carried out with locally different gas compositions.
  • a simple implementation of the method is given when the surfaces of the casting rolls are divided into zones arranged one behind the other in the direction of their longitudinal extension, and each zone is observed with regard to the condition of the surfaces and the locally different gas purging zone by zone, i.e. with each zone more uniform and uniform gas purging is carried out, preferably at least three adjacent zones or up to 40 adjacent zones being formed.
  • a preferred embodiment is characterized in that the observation of the surfaces of the casting rolls is carried out by receiving electromagnetic waves emanating from the surfaces and / or reflected, in particular in the range of visible light and / or in the range of thermal radiation.
  • the surfaces of the casting rolls are observed indirectly by observing the cast strip over its width after the strip has emerged from the casting gap, expediently observing at least one surface of the strip over its width immediately after the strip has emerged from the casting gap , and preferably electromagnetic waves emanating from and / or reflected from the surface of the band, in particular in the range of visible light and / or in the range of thermal radiation, are received.
  • the gas purging is preferably carried out at a pressure at the gas outlet orifices of at least 1.05 to a maximum of 2 bar, preferably at least 1.5 bar, with the gas purging expediently having an outlet velocity of the gas at the gas outlet orifices of at least 0.2 m / sec. preferably of at least 1.5 m / sec.
  • a device for continuous casting of a thin strip using the method with a continuous casting mold formed by two casting rolls which delimit a casting gap, the width of the casting gap corresponding to the thickness of the strip to be cast and a melt pool receptacle being formed between the casting rolls above the casting gap is covered by a cover, with a gas supply device leading an inert gas to the casting rolls, which has at least one gas outlet opening just above the melting bath present between the casting rolls, with a device for observing the surfaces of the casting rolls and with a control or regulating device for influencing the Gas supply to the casting rolls depending on the condition of the surfaces of the casting rolls is characterized in that several gas supply devices are provided, each gas supply device being assigned to a partial surface area of a casting roll et, and each partial surface area can be acted upon with gas by means of the assigned gas supply device in accordance with an observation value assigned to this partial surface area by the control or regulating device.
  • Each gas supply device preferably has a plurality of closely adjacent gas outlet openings.
  • a preferred embodiment is characterized in that the gas supply devices to two or more different gases Containing gas storage are connected via gas lines equipped with throttling or shut-off devices, the gas lines of each gas supply device opening into a mixing device assigned to the gas supply device, preferably a mixing chamber, from which at least one gas supply line leads to the gas outlet opening (s) leading to the Gas supply device is (are) assigned.
  • the devices for observing the surfaces of the casting rolls are expediently formed by sensors directed against the surfaces of the casting rolls.
  • a profile sensor is provided as a sensor for each of the casting rolls for the purpose of integral observation of the surfaces of the casting rolls over their longitudinal extent, preferably over their entire longitudinal extent.
  • the devices for observing the surfaces of the casting rolls being formed by sensors directed against at least one of the surfaces of the cast strip.
  • two or more, preferably at least three, devices for observing the surfaces of the casting rolls are provided, distributed over the longitudinal extent of the casting rolls, each of which is individually coupled via a control device to a gas supply device.
  • the axes of the gas outlet openings are preferably directed in a range between + 60 ° and -60 °, preferably between + 20 ° and -30 °, against the surfaces of the casting rolls.
  • a preferred embodiment is characterized in that the surfaces of the casting rolls have a roughness of more than 4 ⁇ m, preferably more than 8 ⁇ m.
  • the surfaces of the casting rolls are provided with dimples, the depth of which is between 10 and 100 ⁇ m and the diameter of which is between 0.2 and 1.0 mm, dimples advantageously contacting one another, preferably 5 to 20% of the dimples.
  • FIG. 1 shows a side view of an apparatus according to the invention for the continuous casting of a thin strip according to a first embodiment.
  • FIG. 2 illustrates a detail of this FIG. 1 and
  • FIG. 3 shows a top view in the direction of arrow III of FIG. 1.
  • FIG. 4 shows in diagram form the gas purging of individual peripheral zones.
  • a continuous casting mold formed by two casting rolls 2 arranged parallel to one another and next to one another is used.
  • the casting rolls 2 form a casting gap 3, the so-called “kissing point”, at which the strip 1 emerges from the continuous casting mold.
  • a space 4 is formed, which is shielded from above by a cover plate 5 forming a cover and which serves to receive a weld pool 6.
  • the molten metal 7 is fed through an opening 8 of the cover through which an immersion tube projects into the molten bath 6 to below the bath level 9.
  • the casting rolls 2 are provided with internal cooling, not shown.
  • side plates 10 are provided for sealing the space 4 which receives the weld pool 6.
  • a strand shell 12 is formed on the surfaces 11 of the casting rolls 2, these strand shells in the casting gap 3, i.e. at the kissing point, to be combined into a volume 1.
  • the cover plate 5 is arranged such that a gap 13 of narrow width is present between the cover plate and the surfaces 11 of the casting rolls 2, which with an optionally resilient sealing lip 14, a labyrinth seal, etc., against the surfaces 11 of the two casting rolls 2 on the outside to avoid an air inlet is sealed.
  • the edge of the cover plate 5 directed against the casting rolls 2 is respectively adapted to the surfaces 11 of the casting rolls 2, so that a gap 13 with an approximately constant width is formed here. Inert gas is fed in via this gap 13, etc.
  • a profile sensor 19 is directed against a surface 11 of a casting roll 2, with which a temperature profile is measured integrally over the longitudinal extent of each casting roll 2.
  • the profile sensor 19 is coupled to a computing and control unit 20, etc. such that they are arranged next to each other and distributed over the longitudinal extent of the casting rolls 2
  • Partial surface areas a, b, c i.e. individual adjacent circumferential zones a, b, c, can each be assigned temperature values or temperature average values.
  • a radiation sensor for determining smooth spots on the surfaces 11 of the casting rolls 2 could also be provided.
  • a multiplicity of gas supply devices 21 is provided according to the exemplary embodiment shown, with one gas supply device 21 each of a circumferential zone a, b, c, a casting roll 2 is assigned.
  • Compressed gas stores 22 for different gases are provided for gas purging; according to the illustrated exemplary embodiment e.g. three compressed gas stores 22, each of the compressed gas stores 22 being filled with a specific gas, e.g. one with nitrogen, one with argon and one with helium. Lead from each of these compressed gas stores 22
  • a specific gas composition formed from one or more of the gases contained in the compressed gas stores 22, can be set in each of the mixing chambers 23 by means of throttling and shut-off devices 25 installed in the gas lines 24.
  • throttling and shut-off devices 25 are coupled to the controller 20 and are controlled by it, so that for each mixing chamber 23 and thus for each of the peripheral zones a, b, c, a special gas composition, corresponding to that over the longitudinal extent of each Casting roller 2 existing temperature profile, can be set.
  • the control setpoints are determined by the controller 20 on the basis of the temperature profiles detected by the respective sensor 19.
  • a gas supply line 15 leads from each of the mixing chambers 23 to a gas outlet opening 18 provided at the edge of the cover plate 5, as a result of which the surfaces 11 of the casting rolls 2 can each be acted upon with different gas compositions in circumferential zones, that is to say with locally different gas mixtures, as seen in the longitudinal direction of the casting rolls 2. It is also possible for a plurality of gas outlet orifices 18 arranged next to one another (for example in the form of bores) to be combined into a group and to be supplied by only one gas supply line 15, as a result of which wider circumferential zones a, b, c, are formed, i.e. larger ones
  • Throttle and shut-off elements 25 a mixing chamber 23, a gas supply line 15 and at least one gas outlet mouth 18 is formed.
  • the inflow of the gas should take place with impact pressures of at least 1.05 bar, preferably more than 1.5 bar up to 2 bar, the axes of the gas outlet orifices 18 being substantially normal to the surface of the casting roll, but in or against the direction of movement of the Roll surface are inclined, etc. in the range of ⁇ 60 °.
  • the choice of the widths of the peripheral zones a, b, c depends on the possible susceptibility of the casting process to malfunction, which in turn is largely determined by the process parameters.
  • the surfaces 11 of the casting rolls 2 are not observed directly, but the state of the surfaces 11 of the casting rolls 2 is inferred by direct observation of one of the surfaces 26 or both surfaces 26 of the belt 1. Therefore, in this embodiment, the sensors 19 are directed against the surfaces 26 of the belt 1, etc. as soon as possible after the strip 1 emerges from the casting gap 3, as is illustrated in FIG. 1 with dash-dotted lines.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the drawing, but can be modified in various ways. For example, it is also possible to achieve the object on which the invention is based to solve that the locally occurring temperature on the casting roll surfaces 11 is not measured, but that the local surface roughness of the casting rolls 2 is observed.
  • the surfaces 11 of the casting rolls 2 can also be influenced in that locally different gas quantities and / or locally different gas pressures are set in addition to the local change in the gas composition.
  • Fig. 4 shows diagrammatically the different loading of
  • the individual ones lying next to each other are on the abscissa of the diagram
  • Circumferential zones a, b, c plotted. Their sum corresponds to the length of one
  • Casting roller 11 The temperature values assigned to the individual circumferential zones a, b, c are plotted in the ordinate direction, and a temperature profile corresponding to line 27 results in a very fine measurement. Furthermore, there are still in the ordinate direction
  • Time unit can be flushed.
  • the information A, B, C refer to different
  • Gas compositions such as can be formed by mixing the different gases contained in the compressed gas stores 22. It can be seen that everyone is not limited to
  • Lines illustrates) a certain gas composition and a certain amount of gas for the application of the peripheral zones a, b, c, is assigned.
  • the invention is based on the idea that locally local influencing of a partial surface of the total surface 11 of a casting roll 2 by locally different gas mixtures or gas quantities is possible, etc. by supplying these gas mixtures just above the molten bath level 9. It has been found on the basis of tests that different gas mixtures which lead to different solidification rates can also be found in areas close to one another, i.e. can also be introduced in areas of the molten pool level 9 lying directly next to one another and nevertheless a different influence of adjacent surface zones or
  • Circumferential zones a, b, c, the casting rolls 2 is possible, which means a
  • Uneven surfaces 11 of the casting rolls 2 can be stopped. As a result, repair or renewal of the surfaces 11 of the casting rolls 2 is only necessary after considerably longer casting sequences or significantly higher product tonnages than previously.
  • varying casting roll surface states are held back over the longitudinal extent of the casting rolls 2, and the variation in the surface quality differences during or after the casting process does not increase, but instead, when local changes in the surfaces occur, the heat transfer becomes due to changes in the locally used gas mixture influenced in such a way that these changes in the surface do not intensify, but subside again.
  • surface texture is. or are to be understood, for example, the roughness, optical reflection properties, discoloration, staining, presence of grooves or dimples, etc.
  • the solidification structure, in particular the central globulitic-dentric solidification structure, of the strip 1 produced is more uniform over the entire width and, on the other hand, reconditioning (uniformity of the surfaces 11 of the casting rolls 2) is only ever required after a larger number of castings.
  • reconditioning uniformity of the surfaces 11 of the casting rolls 2

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Abstract

A process for continuously casting a thin metal strip controls has jets directed at casting rollers using sensor feedback. Sensor feedback can be taken directly from the rollers, or can be determined indirectly by sensing a condition of the thin metal strip. Surface conditions are controlled over a longitudinal extent of the rollers through locally controlled gas jets. The feedback control of the roller surfaces provides a more uniform casting surface and a more consistent output from the casting surface.

Description

Verfahren zum Stranggießen eines dünnen Bandes sowie Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensProcess for the continuous casting of a thin strip and device for carrying out the process
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen eines dünnen Bandes, insbesondere eines Stahlbandes, vorzugsweise mit einer Dicke geringer als 10 mm, im Zweiwalzenverfahren, wobei Metallschmelze in einen von zwei Gießwalzen in der Dicke des zu gießenden Bandes gebildeten Gießspalt unter Bildung eines Schmelzbades gegossen wird und die Oberflächen der Gießwalzen oberhalb des Schmelzbades mit einem Inertgas oder Inertgasgemisch in Abhängigkeit des Zustandes der Oberflächen der Gießwalzen bespült werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a process for the continuous casting of a thin strip, in particular a steel strip, preferably with a thickness of less than 10 mm, in the two-roll process, molten metal being poured into a casting gap formed by two casting rolls in the thickness of the strip to be cast, and forming a molten bath and the surfaces of the casting rolls above the melting bath are flushed with an inert gas or inert gas mixture depending on the condition of the surfaces of the casting rolls, and a device for carrying out the method.
Beim Gießen eines dünnen Bandes im Zweiwalzverfahren wird der Querschnitt des Bandes durch das Profil der Gießwalzen im heißen Zustand bestimmt. Es ist wesentlich, daß das Heißprofil genau dem gewünschten Bandquerschnitt entspricht, da das Bandprofil im Anschluß an den Gießprozeß nicht mehr verändert werden kann, u.zw. auch nicht durch einen Walzprozeß. Das Heißprofil der Gießwalzen weicht vom Kaltprofil erheblich ab, u.zw. infolge der periodisch auftretenden sehr hohen thermischen Belastungen der Oberflächen der Gießwalzen. Es ergibt sich hierbei eine thermische Balligkeit, die man jedoch zumindest partiell durch einen konkaven Vorschliff der Gießwalzen kompensieren kann.When casting a thin strip using the two-roll process, the cross-section of the strip is determined by the profile of the casting rolls when hot. It is essential that the hot profile corresponds exactly to the desired strip cross-section, since the strip profile can no longer be changed after the casting process, etc. not even by a rolling process. The hot profile of the casting rolls differs significantly from the cold profile, e.g. due to the periodically occurring very high thermal loads on the surfaces of the casting rolls. This results in thermal crowning, which can, however, be at least partially compensated for by concave pre-grinding of the casting rolls.
Da die thermische Belastung der Gießwalzen beim Gießprozeß jedoch von einer Vielzahl von Parametern beeinflußt wird und zudem eine Bandgießanlage einen großen Betriebsbereich umfassen sollte (z.B. einen Gießgeschwindigkeitsbereich zwischen 0,2 und 2,5 m/sec, einen Banddickenbereich zwischen 1 bis 10 mm, unterschiedliche an den Gießwalzen auftretende Walzkräfte, unterschiedliche Temperaturen der zu gießenden Metallschmelze, unterschiedliche Schmelzenqualitäten, wie z.B. unterschiedliche Stahlsorten etc.), ist eine hinreichende Vorpro filierung der Gießwalzen durch einen Vorschliff nicht möglich. Vielmehr ist eine Online- Justierung der Gießwalzenoberflächen zur Anpassung an verschiedene Betriebspunkte erforderlich.However, since the thermal load on the casting rolls during the casting process is influenced by a large number of parameters and, in addition, a strip caster should cover a large operating range (e.g. a casting speed range between 0.2 and 2.5 m / sec, a strip thickness range between 1 to 10 mm, different on the casting rolls occurring rolling forces, different temperatures of the molten metal to be cast, different melt qualities, such as different types of steel etc.), a sufficient Vorpro filierung the casting rolls by pre-grinding is not possible. Rather, online adjustment of the casting roll surfaces is necessary to adapt to different operating points.
Eine solche Online- Justierung, wie sie einleitend beschrieben ist, ist beispielsweise aus der AU-A - 50 340/96 bekannt. Hierbei werden die Oberflächen der Gießwalzen mit Sensoren beobachtet, die mit einem Rechner gekoppelt sind. Der Rechner steuert eine Gaszuführung zu den Gießwalzen, wobei zwei unterschiedliche Gase, nämlich Stickstoff und Argon, zur Beeinflussung des Wärmeüberganges knapp oberhalb des Badspiegels des Schmelzbades den Gießwalzen und damit dem Schmelzbad zugeführt werden, u.zw. in Abhängigkeit des Zustandes der Oberflächen der Gießwalzen in unterschiedlichen Teilmengen. Das so gebildete Mischgas wird über die gesamte Längserstreckung der Gießwalzen verteilt deren Oberflächen zugeführt. Hierdurch soll eine thermische Balligkeit der Gießwalzen vermieden und eine gleichmäßige Dicke des erzeugten Bandes sichergestellt werden. Als Alternative wird auch vorgeschlagen, die Banddicke über die Breite des Bandes verteilt zu messen, so daß Abweichungen von einem Rechteckquerschnitt des Bandes erfaßt werden können und durch entsprechende Mischungsverhältnisse der den Gießwalzenoberflächen zugeführten Gase kompensiert werden können. Durch die unterschiedlichen Gaszusammensetzungen kann, wie erwähnt, der Wärmeübergang zwischen den Gießwalzen und der Metallschmelze maßgeblich beeinflußt werden, wodurch Änderungen der Geometrie der Gießwalzen bewirkt werden.Such an online adjustment, as described in the introduction, is known, for example, from AU-A-50 340/96. The surfaces of the casting rolls are observed with sensors that are coupled to a computer. The computer controls a gas supply to the casting rolls, whereby two different gases, namely nitrogen and argon, are fed to the casting rolls and thus to the melting bath to influence the heat transfer just above the bath level of the melting bath, and so on. depending on the condition of the surfaces of the casting rolls in different subsets. That so Mixed gas formed is distributed over the entire longitudinal extent of the casting rolls whose surfaces are supplied. This is to avoid thermal crowning of the casting rolls and to ensure a uniform thickness of the strip produced. As an alternative, it is also proposed to measure the strip thickness distributed over the width of the strip so that deviations from a rectangular cross section of the strip can be detected and can be compensated for by appropriate mixing ratios of the gases supplied to the casting roll surfaces. As mentioned, the different gas compositions can have a significant influence on the heat transfer between the casting rolls and the molten metal, which causes changes in the geometry of the casting rolls.
Interne Forschungen auf dem Gebiet des Zweiwalzengießens haben ergeben, daß trotz der oben beschriebenen Maßnahmen ein zufriedenstellendes Produkt nicht erhalten werden kann. Es wurde das Phänomen beobachtet, daß eine möglichst gleichförmig über die gesamte Oberfläche der Gießwalzen vorhandene Rauhigkeit zufolge thermischer Deformation der Gießwalzen und zufolge leicht ungleichmäßiger Erstarrung der Metallschmelze an den Oberflächen der Gießwalzen trotz Zuführung gezielt eingestellter Gasmischungen nicht erhalten bleibt, sondern daß umfangsorientierte Glättungsstellen, die sich nicht über die gesamte Längserstreckung der Gießwalzen erstrecken, auftreten. Es kommt z.B. zu helleren, glatten Stellen am Umfang der Gießwalzen. Da solche glatte Stellen infolge der geringeren Rauhigkeit eine raschere Erstarrung der Metallschmelze und somit einen besseren Kontakt im Gießspalt, dem sogenannten "Kissing-point" bewirken, was wiederum zu höheren lokalen spezifischen Walzkräften fuhrt, verstärkt sich die Glättung der Gießwalzen in diesen schon bereits glatteren Bereichen. Es kommt somit zu einer Aufschaukelung und damit zu einer immer schlechteren Bandqualität, die durch die oben beschriebenen Maßnahmen, nämlich einer Änderung des Mischungsverhältnisses des nahe dem Badspiegel eingespeisten Gases nicht behoben werden kann.Internal research in the field of two-roll casting has shown that, despite the measures described above, a satisfactory product cannot be obtained. The phenomenon was observed that a roughness that was as uniform as possible over the entire surface of the casting rolls due to thermal deformation of the casting rolls and slightly uneven solidification of the molten metal on the surfaces of the casting rolls was not retained despite the supply of specifically adjusted gas mixtures, but rather that circumferentially smoothing points that do not extend over the entire longitudinal extent of the casting rolls. It comes e.g. to lighter, smoother spots on the circumference of the casting rolls. Since such smooth spots result in a faster solidification of the molten metal due to the lower roughness and thus better contact in the casting gap, the so-called "kissing point", which in turn leads to higher local specific rolling forces, the smoothing of the casting rolls in these already smoother increases Areas. This leads to a build-up and thus to an increasingly poorer strip quality, which cannot be remedied by the measures described above, namely a change in the mixing ratio of the gas fed in near the bath level.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche auch für stark unterschiedliche Betriebszustände die Erzeugung eines Bandes mit einem Idealquerschnitt ermöglichen. Insbesondere soll das Auftreten von thermischen Deformationen der Gießwalzen infolge örtlicher Glättungsstellen vermieden werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadur gelöst, daß die Gasbespülung der Oberflächen der Gießwalzen über die Längserstreckung der Gießwalzen Örtlich unterschiedlich durchgeführt wird.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a method and a device for carrying out the method of the type described in the introduction, which enable the production of a strip with an ideal cross-section even for very different operating states. In particular, the occurrence of thermal deformations of the casting rolls due to local smoothing points should be avoided. This object is achieved according to the invention in that the gas purging of the surfaces of the casting rolls is carried out locally differently over the longitudinal extent of the casting rolls.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Gießwalzen über ihre Längserstreckung hinsichtlich örtlich unterschiedlicher Zustände beobachtet werden und daß die Gasbespülung der Oberflächen der Gießwalzen in Abhängigkeit der Beobachtung durchgeführt wird.A preferred embodiment is characterized in that the surfaces of the casting rolls are observed over their longitudinal extent with respect to locally different conditions and that the gas purging of the surfaces of the casting rolls is carried out as a function of the observation.
Vorzugsweise wird die örtlich unterschiedliche Gasbespülung mit örtlich unterschiedlichen Gaszusammensetzungen durchgeführt.The locally different gas purging is preferably carried out with locally different gas compositions.
Es ist aber auch möglich, die örtlich unterschiedliche Gasbespülung mit örtlich unterschiedlichen Gasmengen und/oder mit örtlich unterschiedlichen Gasdrücken durchzuführen.However, it is also possible to carry out the locally different gas purging with locally different gas quantities and / or with locally different gas pressures.
Vorzugsweise werden örtlich unterschiedliche Zustände der Oberflächenrauhigkeit der Gießwalzen beobachtet.Locally different states of the surface roughness of the casting rolls are preferably observed.
Gemäß einer anderen Ausfuhrungsform werden örtlich unterschiedliche Zustände der Oberflächenreflexionseigenschaften der Gießwalzen beobachtet.According to another embodiment, locally different states of the surface reflection properties of the casting rolls are observed.
Es ist jedoch auch möglich, daß Örtlich unterschiedliche Verfärbungen der Oberflächen der Gießwalzen beobachtet werden.However, it is also possible that locally different discolourations of the surfaces of the casting rolls are observed.
Eine einfache Verwirklichung des Verfahrens ist dann gegeben, wenn die Oberflächen der Gießwalzen in Richtung ihrer Längserstreckung in hintereinander angeordnete Zonen eingeteilt werden, und jede Zone hinsichtlich des Zustandes der Oberflächen beobachtet wird und die örtlich unterschiedliche Gasbespülung zonenweise, d.h., mit innerhalb jeder Zone einheitlicher und gleichmäßiger Gasbespülung durchgeführt wird, wobei vorzugsweise mindestens drei nebeneinander liegende Zonen bzw. bis zu 40 nebeneinander liegende Zonen gebildet werden.A simple implementation of the method is given when the surfaces of the casting rolls are divided into zones arranged one behind the other in the direction of their longitudinal extension, and each zone is observed with regard to the condition of the surfaces and the locally different gas purging zone by zone, i.e. with each zone more uniform and uniform gas purging is carried out, preferably at least three adjacent zones or up to 40 adjacent zones being formed.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Beobachtung der Oberflächen der Gießwalzen durch Empfangen von von den Oberflächen ausgehenden und/oder reflektierten elektromagnetischen Wellen, insbesondere im Bereich des sichtbaren Lichtes und/oder im Bereich von Wärmestrahlung durchgeführt wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Beobachtung der Oberflächen der Gießwalzen indirekt durch Beobachtung des gegossenen Bandes über dessen Breite nach Austritt des Bandes aus dem Gießspalt, wobei zweckmäßig mindestens eine Oberfläche des Bandes unmittelbar nach Austritt des Bandes aus dem Gießspalt über seine Breite beobachtet wird, und wobei vorzugsweise von der Oberfläche des Bandes ausgehende und/oder reflektierte elektromagnetische Wellen, insbesondere im Bereich des sichtbaren Lichtes und/oder im Bereich von Wärmestrahlung, empfangen werden.A preferred embodiment is characterized in that the observation of the surfaces of the casting rolls is carried out by receiving electromagnetic waves emanating from the surfaces and / or reflected, in particular in the range of visible light and / or in the range of thermal radiation. According to a further embodiment of the invention, the surfaces of the casting rolls are observed indirectly by observing the cast strip over its width after the strip has emerged from the casting gap, expediently observing at least one surface of the strip over its width immediately after the strip has emerged from the casting gap , and preferably electromagnetic waves emanating from and / or reflected from the surface of the band, in particular in the range of visible light and / or in the range of thermal radiation, are received.
Vorzugsweise wird die Gasbespülung mit einem Druck an den Gasaustrittsmündungen von mindestens 1,05 bis maximal 2 bar, vorzugsweise mindestens 1,5 bar, durchgeführt, wobei zweckmäßig die Gasbespülung mit einer Austrittsgeschwindigkeit des Gases an den Gasaustrittsmündungen von mindestens 0,2 m/sec, vorzugsweise von mindestens 1 ,5 m/sec, durchgeführt wird.The gas purging is preferably carried out at a pressure at the gas outlet orifices of at least 1.05 to a maximum of 2 bar, preferably at least 1.5 bar, with the gas purging expediently having an outlet velocity of the gas at the gas outlet orifices of at least 0.2 m / sec. preferably of at least 1.5 m / sec.
Eine Vorrichtung zum Stranggießen eines dünnen Bandes unter Anwendung des Verfahrens mit einer von zwei Gießwalzen, die einen Gießspalt begrenzen, gebildeten Stranggießkokille, wobei die Breite des Gießspaltes der Dicke des zu gießenden Bandes entspricht und zwischen den Gießwalzen oberhalb des Gießspaltes eine Schmelzbadaufhahme gebildet ist, die von einer Abdeckung bedeckt ist, mit einer ein inertes Gas zu den Gießwalzen führenden Gaszufuhrungseinrichtung, die mindestens eine Gasaustrittsmündung knapp oberhalb des zwischen den Gießwalzen vorhandenen Schmelzbades aufweist, mit einer Einrichtung zum Beobachten der Oberflächen der Gießwalzen und mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung zum Beeinflussen der Gaszuführung zu den Gießwalzen in Abhängigkeit des Zustandes der Oberflächen der Gießwalzen ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Gaszuführungseinrichtungen vorgesehen sind, wobei jede Gaszufuhrungseinrichtung einem Teil-Flächenbereich einer Gießwalze zugeordnet ist, und jeder Teil-Flächenbereich mittels der zugeordneten Gaszuf hrungseinrichtung entsprechend einem diesem Teil-Flächenbereich von der Steueroder Regeleinrichtung diesem Teil-Flächenbereich zugeordneten Beobachtungswert mit Gas beaufschlagbar ist.A device for continuous casting of a thin strip using the method with a continuous casting mold formed by two casting rolls which delimit a casting gap, the width of the casting gap corresponding to the thickness of the strip to be cast and a melt pool receptacle being formed between the casting rolls above the casting gap is covered by a cover, with a gas supply device leading an inert gas to the casting rolls, which has at least one gas outlet opening just above the melting bath present between the casting rolls, with a device for observing the surfaces of the casting rolls and with a control or regulating device for influencing the Gas supply to the casting rolls depending on the condition of the surfaces of the casting rolls is characterized in that several gas supply devices are provided, each gas supply device being assigned to a partial surface area of a casting roll et, and each partial surface area can be acted upon with gas by means of the assigned gas supply device in accordance with an observation value assigned to this partial surface area by the control or regulating device.
Vorzugsweise weist jede Gaszuführungseinrichtung mehrere eng benachbarte Gasaustrittsmündungen auf.Each gas supply device preferably has a plurality of closely adjacent gas outlet openings.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuführungseinrichtungen an zwei oder mehrere jeweils ein unterschiedliches Gas enthaltende Gasspeicher über mit Drossel- oder Absperrorganen ausgerüstete Gasleitungen angeschlossen sind, wobei die Gasleitungen jeder Gaszuführungseinrichtung in eine der Gaszuführungseinrichtung zugeordnete Mischeinrichtung, vorzugsweise eine Mischkammer, münden, von der jeweils mindestens eine Gaszuführungsleitung zu der bzw. den Gasaustrittsmündung(en) führen, die der Gaszuführungseinrichtung zugeordnet ist(sind).A preferred embodiment is characterized in that the gas supply devices to two or more different gases Containing gas storage are connected via gas lines equipped with throttling or shut-off devices, the gas lines of each gas supply device opening into a mixing device assigned to the gas supply device, preferably a mixing chamber, from which at least one gas supply line leads to the gas outlet opening (s) leading to the Gas supply device is (are) assigned.
Zweckmäßig sind die Einrichtungen zum Beobachten der Oberflächen der Gießwalzen von gegen die Oberflächen der Gießwalzen gerichteten Sensoren gebildet.The devices for observing the surfaces of the casting rolls are expediently formed by sensors directed against the surfaces of the casting rolls.
Für eine besonders genaue Beobachtung der Oberflächen der Gießwalzen ist als Sensor für jede der Gießwalzen ein Profilsensor zwecks integraler Beobachtung der Oberflächen der Gießwalzen über deren Längserstreckung, vorzugsweise über deren gesamte Längserstreckung, vorgesehen.For a particularly precise observation of the surfaces of the casting rolls, a profile sensor is provided as a sensor for each of the casting rolls for the purpose of integral observation of the surfaces of the casting rolls over their longitudinal extent, preferably over their entire longitudinal extent.
Es ist auch möglich, die Oberflächen der Gießwalzen indirekt, u. zw. über das gegossene Band zu beobachten, wobei die Einrichtungen zum Beobachten der Oberflächen der Gießwalzen von gegen mindestens eine der Oberflächen des gegossenen Bandes gerichteten Sensoren gebildet sind.It is also possible to indirectly, u. between the cast strip, the devices for observing the surfaces of the casting rolls being formed by sensors directed against at least one of the surfaces of the cast strip.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind, verteilt über die Längserstreckung der Gießwalzen, zwei oder mehrere, vorzugsweise mindestens drei, Einrichtungen zum Beobachten der Oberflächen der Gießwalzen vorgesehen, die jeweils für sich über eine Steuer- oder Regeleinrichtung mit jeweils einer Gaszuführungseinrichtung gekoppelt sind.According to a further preferred embodiment, two or more, preferably at least three, devices for observing the surfaces of the casting rolls are provided, distributed over the longitudinal extent of the casting rolls, each of which is individually coupled via a control device to a gas supply device.
Vorzugsweise sind die Achsen der Gasaustrittsmündungen in einem Bereich zwischen +60° und -60°, vorzugsweise zwischen +20° und -30°, in Umfangsrichtung gegen die Oberflächen der Gießwalzen gerichtet.The axes of the gas outlet openings are preferably directed in a range between + 60 ° and -60 °, preferably between + 20 ° and -30 °, against the surfaces of the casting rolls.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Gießwalzen eine Rauhigkeit von mehr als 4 μm, vorzugsweise mehr als 8 μm, aufweisen.A preferred embodiment is characterized in that the surfaces of the casting rolls have a roughness of more than 4 μm, preferably more than 8 μm.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform sind die Oberflächen der Gießwalzen mit Grübchen versehen, deren Tiefe zwischen 10 und 100 μm und deren Durchmesser zwischen 0,2 und 1 ,0 mm liegt, wobei vorteilhaft Grübchen einander berühren, vorzugsweise 5 bis 20 % der Grübchen.According to a further preferred embodiment, the surfaces of the casting rolls are provided with dimples, the depth of which is between 10 and 100 μm and the diameter of which is between 0.2 and 1.0 mm, dimples advantageously contacting one another, preferably 5 to 20% of the dimples.
Eine gute Gasbespülung ist gesichert, wenn mehr als 20 % der Grübchen einander berühren. Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier^in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Stranggießen eines dünnen Bandes gemäß einer ersten Ausfuhrungsform. Fig 2 veranschaulicht ein Detail dieser Fig. 1 und Fig. 3 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles III der Fig. 1. Fig. 4 zeigt in Diagrammform die Gasbespülung einzelner Umfangszonen.A good gas purging is ensured if more than 20% of the dimples touch each other. The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown schematically in the drawing. Fig. 1 shows a side view of an apparatus according to the invention for the continuous casting of a thin strip according to a first embodiment. FIG. 2 illustrates a detail of this FIG. 1 and FIG. 3 shows a top view in the direction of arrow III of FIG. 1. FIG. 4 shows in diagram form the gas purging of individual peripheral zones.
Zum Gießen eines dünnen Bandes 1, insbesondere eines Stahlbandes mit einer Dicke zwischen 1 und 10 mm, dient eine von zwei parallel zueinander und nebeneinander angeordneten Gießwalzen 2 gebildete Stranggießkokille. Die Gießwalzen 2 bilden einen Gießspalt 3, den sogenannten "Kissing-point", an dem das Band 1 aus der Stranggießkokille austritt. Oberhalb des Gießspaltes 3 ist ein Raum 4, der von einer eine Abdeckung bildenden Abdeckplatte 5 nach oben abgeschirmt ist, gebildet und der zur Aufnahme eines Schmelzbades 6 dient. Die Metallschmelze 7 wird über eine Öffnung 8 der Abdeckung, durch die ein Tauchrohr in das Schmelzbad 6 bis unter den Badspiegel 9 ragt, zugeführt. Die Gießwalzen 2 sind mit einer nicht dargestellten Innenkühlung versehen. Seitlich der Gießwalzen 2 sind Seitenplatten 10 zur Abdichtung des das Schmelzbad 6 aufnehmenden Raumes 4 vorgesehen.For casting a thin strip 1, in particular a steel strip with a thickness between 1 and 10 mm, a continuous casting mold formed by two casting rolls 2 arranged parallel to one another and next to one another is used. The casting rolls 2 form a casting gap 3, the so-called “kissing point”, at which the strip 1 emerges from the continuous casting mold. Above the casting gap 3, a space 4 is formed, which is shielded from above by a cover plate 5 forming a cover and which serves to receive a weld pool 6. The molten metal 7 is fed through an opening 8 of the cover through which an immersion tube projects into the molten bath 6 to below the bath level 9. The casting rolls 2 are provided with internal cooling, not shown. At the side of the casting rolls 2, side plates 10 are provided for sealing the space 4 which receives the weld pool 6.
An den Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 kommt es zur Bildung einer Strangschale 12, wobei diese Strangschalen im Gießspalt 3, d.h. am Kissing-point, zu einem Band 1 vereinigt werden. Zur optimalen Bildung eines Bandes 1 mit in etwa gleichmäßiger Dicke - vorzugsweise mit leichter normgerechter Wölbung - ist es wesentlich, daß im Gießspalt 3 eine spezifische Walzkraftverteilung in Rechteckform vorliegt.A strand shell 12 is formed on the surfaces 11 of the casting rolls 2, these strand shells in the casting gap 3, i.e. at the kissing point, to be combined into a volume 1. For the optimal formation of a strip 1 with an approximately uniform thickness - preferably with a slight curvature conforming to standards - it is essential that there is a specific distribution of the rolling force in a rectangular shape in the casting gap 3.
Die Abdeckplatte 5 ist derart angeordnet, daß zwischen der Abdeckplatte und den Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 ein Spalt 13 geringer Breite vorhanden ist, der mit einer gegebenenfalls federnden Dichtlippe 14, einer Labyrinthdichtung etc., gegen die Oberflächen 11 der beiden Gießwalzen 2 außenseitig zur Vermeidung eines Lufteintritts gedichtet ist. Der gegen die Gießwalzen 2 gerichtete Rand der Abdeckplatte 5 ist jeweils an die Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 angepaßt, so daß hier ein Spalt 13 mit etwa konstanter Breite gebildet ist. Über diesen Spalt 13 wird Inertgas zugeleitet, u.zw. über Gaszuführungsleitungen 15, die an der Abdeckplatte 5 mittels Schnellkupplungen 16 befestigt sind, wobei vorteilhaft eine Schnellkupplung 16 gleichzeitig für zwei oder mehrere Gaszufuhrungsleitungen 15 vorgesehen ist. Wichtig ist ein dichter und präziser Anschluß, der auch stumpf sein kann, da die Gasdrücke in den einzelnen Gaszuführungsleitungen 15 untereinander nicht gleich sein müssen. In Fortsetzung der Gaszuführungsleitungen 15 sind in der Abdeckplatte Bohrungen 17 (es könnten auch Schlitze sein) vorgesehen, die in den Spalt 13 zwischen der Abdeckplatte und der jeweiligen Gießwalze 2 über eine Gasaustrittsmündung 18 münden. Diese Bohrungen 17 können auch am unteren Ende des Spaltes 13 im bereits horizontalen Randbereich der Abdeckplatte 5 münden. Die Durchmesser bzw. Spaltbreiten der Gasaustrittsmündungen 18 sind kleiner als 5 mm, vorzugsweise kleiner als 3 mm.The cover plate 5 is arranged such that a gap 13 of narrow width is present between the cover plate and the surfaces 11 of the casting rolls 2, which with an optionally resilient sealing lip 14, a labyrinth seal, etc., against the surfaces 11 of the two casting rolls 2 on the outside to avoid an air inlet is sealed. The edge of the cover plate 5 directed against the casting rolls 2 is respectively adapted to the surfaces 11 of the casting rolls 2, so that a gap 13 with an approximately constant width is formed here. Inert gas is fed in via this gap 13, etc. Via gas supply lines 15, which are fastened to the cover plate 5 by means of quick couplings 16, a quick coupling 16 advantageously being provided simultaneously for two or more gas supply lines 15. It is important to have a tight and precise connection, which can also be blunt, since the gas pressures in the individual gas supply lines 15 do not have to be identical to one another. In continuation of the gas supply lines 15 are Bores 17 (there could also be slots) are provided in the cover plate, which open into the gap 13 between the cover plate and the respective casting roller 2 via a gas outlet opening 18. These bores 17 can also open out at the lower end of the gap 13 in the already horizontal edge region of the cover plate 5. The diameters or gap widths of the gas outlet openings 18 are less than 5 mm, preferably less than 3 mm.
Die Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 werden in Abhängigkeit ihres Zustandes mit Inertgas bespült, aus welchem Grund die Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 mittels einer Einrichtung 19 zum Beobachten derselben versehen sind. Gemäß dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist ein Profilsensor 19 gegen jeweils eine Oberfläche 11 einer Gieß walze 2 gerichtet, mit dem integral über die Längserstreckung jeder Gießwalze 2 ein Temperaturpro fϊl gemessen wird. Der Profilsensor 19 ist mit einer Rechen- und Regeleinheit 20 gekoppelt, u.zw. derart, daß nebeneinander angeordneten und über die Längserstreckung der Gießwalzen 2 verteiltenDepending on their condition, the surfaces 11 of the casting rolls 2 are flushed with inert gas, for which reason the surfaces 11 of the casting rolls 2 are provided with a device 19 for observing them. According to the exemplary embodiment shown, a profile sensor 19 is directed against a surface 11 of a casting roll 2, with which a temperature profile is measured integrally over the longitudinal extent of each casting roll 2. The profile sensor 19 is coupled to a computing and control unit 20, etc. such that they are arranged next to each other and distributed over the longitudinal extent of the casting rolls 2
Teil-Flächenbereichen a, b, c, , d.h. einzelnen benachbarten Umfangszonen a, b, c, , jeweils Temperaturwerte bzw. Temperaturmittelwerte zugeordnet werden können.Partial surface areas a, b, c, i.e. individual adjacent circumferential zones a, b, c,, can each be assigned temperature values or temperature average values.
Anstelle des Profilsensors 19 könnte auch ein Strahlungssensor zum Ermitteln von Glattstellen an den Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 vorgesehen sein.Instead of the profile sensor 19, a radiation sensor for determining smooth spots on the surfaces 11 of the casting rolls 2 could also be provided.
Um einzelne nebeneinander liegende Umfangszonen a, b, c .... jeder Gießwalze 2 jeweils für sich und unabhängig voneinander mittels Inertgas beeinflussen zu können, ist gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von Gaszuführungseinrichtungen 21 vorgesehen, wobei jeweils eine Gaszuführungseinrichtung 21 einer Umfangszone a, b, c, einer Gießwalze 2 zugeordnet ist.In order to be able to influence individual adjacent circumferential zones a, b, c .... of each casting roll 2 individually and independently of one another by means of inert gas, a multiplicity of gas supply devices 21 is provided according to the exemplary embodiment shown, with one gas supply device 21 each of a circumferential zone a, b, c, a casting roll 2 is assigned.
Für die Gasbespülung sind Druckgasspeicher 22 für unterschiedliche Gase vorgesehen; gemäß dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel z.B. drei Druckgasspeicher 22, wobei jeder der Druckgasspeicher 22 mit einem bestimmten Gas gefüllt ist, z.B. einer mit Stickstoff, einer mit Argon und einer mit Helium. Von jedem dieser Druckgasspeicher 22 führenCompressed gas stores 22 for different gases are provided for gas purging; according to the illustrated exemplary embodiment e.g. three compressed gas stores 22, each of the compressed gas stores 22 being filled with a specific gas, e.g. one with nitrogen, one with argon and one with helium. Lead from each of these compressed gas stores 22
Gasleitungen 24 zu einer jeder der Umfangszonen a, b, c, zugeordneten MischkammerGas lines 24 to a mixing chamber assigned to each of the peripheral zones a, b, c
23, wobei mittels in den Gasleitungen 24 eingebauter Drossel- und Absperrorgane 25 in jeder der Mischkammern 23 eine spezifische Gaszusammensetzung, gebildet aus einem oder mehreren der in den Druckgasspeichern 22 enthaltenen Gase, eingestellt werden kann. Diese Drossel- und Absperrorgane 25 sind mit dem Regler 20 gekoppelt und werden von diesem angesteuert, so daß für jede Mischkammer 23 und damit für jede der Umfangszonen a, b, c, eine spezielle Gaszusammensetzung, entsprechend dem über die Längserstreckung jeder Gießwalze 2 vorhandenen Temperaturprofil, ingestellt werden kann. Die Ansteuer- Sollwerte ermittelt der Regler 20 aufgrund der vom jeweiligen Sensor 19 erfaßten Temperaturprofile.23, wherein a specific gas composition, formed from one or more of the gases contained in the compressed gas stores 22, can be set in each of the mixing chambers 23 by means of throttling and shut-off devices 25 installed in the gas lines 24. These throttling and shut-off devices 25 are coupled to the controller 20 and are controlled by it, so that for each mixing chamber 23 and thus for each of the peripheral zones a, b, c, a special gas composition, corresponding to that over the longitudinal extent of each Casting roller 2 existing temperature profile, can be set. The control setpoints are determined by the controller 20 on the basis of the temperature profiles detected by the respective sensor 19.
Von jeder der Mischkammem 23 führt eine Gaszuführungsleitung 15 zu einer am Rand der Abdeckplatte 5 vorgesehenen Gasaustrittsmündung 18, wodurch die Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 jeweils umfangszonenweise mit voneinander unterschiedlichen Gaszusammensetzungen, also mit - in Längsrichtung der Gießwalzen 2 gesehen - örtlich unterschiedlichen Gasmischungen beaufschlagbar sind. Es können auch mehrere nebeneinander angeordnete Gasaustrittsmündungen 18 (z.B. in Form von Bohrungen) zu einer Gruppe zusammengefaßt sein und von nur einer Gaszuführungsleitung 15 versorgt werden, wodurch breitere Umfangszonen a, b, c, gebildet werden, also größereA gas supply line 15 leads from each of the mixing chambers 23 to a gas outlet opening 18 provided at the edge of the cover plate 5, as a result of which the surfaces 11 of the casting rolls 2 can each be acted upon with different gas compositions in circumferential zones, that is to say with locally different gas mixtures, as seen in the longitudinal direction of the casting rolls 2. It is also possible for a plurality of gas outlet orifices 18 arranged next to one another (for example in the form of bores) to be combined into a group and to be supplied by only one gas supply line 15, as a result of which wider circumferential zones a, b, c, are formed, i.e. larger ones
Flächenbereiche der Oberflächen 11 mit jeweils einer Gasmischung versorgt werden. Somit ergibt sich, daß eine Gaszuführungseinrichtung zur Gas-Versorgung einer Umfangszone a, b, c, von Gasleitungen 24 (Anzahl entsprechend der Anzahl der Druckgasspeicher 22)Surface areas of the surfaces 11 are each supplied with a gas mixture. It thus follows that a gas supply device for supplying gas to a peripheral zone a, b, c of gas lines 24 (number corresponding to the number of compressed gas stores 22)
Drossel- und Absperrorganen 25, einer Mischkammer 23, einer Gaszuführungsleitung 15 und mindestens einer Gasaustrittsmündung 18 gebildet ist.Throttle and shut-off elements 25, a mixing chamber 23, a gas supply line 15 and at least one gas outlet mouth 18 is formed.
Die Zuströmung des Gases sollte mit Auftreffdrücken von mindestens 1,05 bar, vorzugsweise mehr als 1,5 bar bis hin zu 2 bar, erfolgen, wobei die Achsen der Gasaustrittsmündungen 18 im wesentlichen normal zur Gießwalzenoberfläche stehen können, aber in oder gegen die Bewegungsrichtung der Walzenoberfläche geneigt sind, u.zw. im Bereich ± 60°. Die Wahl der Breiten der Umfangszonen a, b, c, richtet sich nach der eventuell vorhandenen Störanfälligkeit des Gießverfahrens, die wiederum weitgehend durch die Verfahrensparameter bestimmt wird.The inflow of the gas should take place with impact pressures of at least 1.05 bar, preferably more than 1.5 bar up to 2 bar, the axes of the gas outlet orifices 18 being substantially normal to the surface of the casting roll, but in or against the direction of movement of the Roll surface are inclined, etc. in the range of ± 60 °. The choice of the widths of the peripheral zones a, b, c depends on the possible susceptibility of the casting process to malfunction, which in turn is largely determined by the process parameters.
Gemäß einer anderen Aus führungs form der Erfindung werden nicht die Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 direkt beobachtet, sondern es wird durch eine direkte Beobachtung einer der Oberflächen 26 oder beider Oberflächen 26 des Bandes 1 auf den Zustand der Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 geschlossen. Daher sind bei dieser Ausführungsform die Sensoren 19 gegen die Oberflächen 26 des Bandes 1 gerichtet, u.zw. möglichst unmittelbar nach Austritt des Bandes 1 aus dem Gießspalt 3, wie dies in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien veranschaulicht ist.According to another embodiment of the invention, the surfaces 11 of the casting rolls 2 are not observed directly, but the state of the surfaces 11 of the casting rolls 2 is inferred by direct observation of one of the surfaces 26 or both surfaces 26 of the belt 1. Therefore, in this embodiment, the sensors 19 are directed against the surfaces 26 of the belt 1, etc. as soon as possible after the strip 1 emerges from the casting gap 3, as is illustrated in FIG. 1 with dash-dotted lines.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispiele, sondern kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. Beispielsweise ist es möglich, die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe auch dadurch zu lösen, daß nicht die örtlich auftretende Temperatur an den Gießwalzenoberflächen 11 gemessen wird, sondern daß die örtliche Oberflächenrauhigkeit der Gießwalzen 2 beobachtet wird. Auch kann man Rückschlüsse durch Beobachten der Oberflächenreflexions- Eigenschaften der Gießwalzen 2 bzw. des Bandes 1 mittels Bilderkennungssystemen ziehen, oder es können örtlich unterschiedliche Verfärbungen der Oberflächen der Gießwalzen 2 beobachtet werden und für die Wahl der gegen die Umfangszonen zu spülenden Gaszusammensetzung herangezogen werden.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the drawing, but can be modified in various ways. For example, it is also possible to achieve the object on which the invention is based to solve that the locally occurring temperature on the casting roll surfaces 11 is not measured, but that the local surface roughness of the casting rolls 2 is observed. One can also draw conclusions by observing the surface reflection properties of the casting rolls 2 or the belt 1 by means of image recognition systems, or locally different discolorations of the surfaces of the casting rolls 2 can be observed and used for the selection of the gas composition to be flushed against the peripheral zones.
Eine Beeinflussung der Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 kann auch dadurch geschehen, daß anstelle der örtlichen Veränderung der Gaszusammensetzung auch zusätzlich hierzu örtlich unterschiedliche Gasmengen und/oder örtlich unterschiedliche Gasdrücke eingestellt werden.The surfaces 11 of the casting rolls 2 can also be influenced in that locally different gas quantities and / or locally different gas pressures are set in addition to the local change in the gas composition.
Fig. 4 gibt in Diagrammform schematisch die unterschiedliche Beaufschlagung vonFig. 4 shows diagrammatically the different loading of
Umfangszonen a, b, c, mit unterschiedlichen Gaszusammensetzungen A, B, C, wieder. Auf der Abszisse des Diagrammes sind die einzelnen nebeneinander liegendenCircumferential zones a, b, c, with different gas compositions A, B, C, again. The individual ones lying next to each other are on the abscissa of the diagram
Umfangszonen a, b, c, aufgetragen. Sie entsprechen in ihrer Summe der Länge einerCircumferential zones a, b, c, plotted. Their sum corresponds to the length of one
Gießwalze 11. In Ordinatenrichtung sind die den einzelnen Umfangszonen a, b, c, zugeordneten Temperaturwerte aufgetragen und es ergibt sich bei einer sehr feinen Messung ein Temperaturprofil entsprechend der Linie 27. Weiters sind in Ordinatenrichtung nochCasting roller 11. The temperature values assigned to the individual circumferential zones a, b, c are plotted in the ordinate direction, and a temperature profile corresponding to line 27 results in a very fine measurement. Furthermore, there are still in the ordinate direction
Gasmengenwerte aufgetragen, mit denen die einzelnen Umfangszonen a, b, c, jeGas quantity values plotted with which the individual peripheral zones a, b, c, each
Zeiteinheit bespült werden. Die Angaben A, B, C, beziehen sich auf unterschiedlicheTime unit can be flushed. The information A, B, C, refer to different
Gaszusammensetzungen, wie sie durch Mischen der in den Druckgasspeichem 22 enthaltenen unterschiedlichen Gase gebildet werden können. Es ist zu erkennen, daß jedemGas compositions, such as can be formed by mixing the different gases contained in the compressed gas stores 22. It can be seen that everyone
Temperaturmittelwert einer Umfangszone a, b, c, (die Mittelwerte sind durch strichlierteAverage temperature of a peripheral zone a, b, c, (the average values are indicated by dashed lines
Linien veranschaulicht) eine bestimmte Gaszusammensetzung und eine bestimmte Gasmenge zur Beaufschlagung der Umfangszonen a, b, c, zugeordnet wird.Lines illustrates) a certain gas composition and a certain amount of gas for the application of the peripheral zones a, b, c, is assigned.
Die Erfindung beruht auf der Idee, daß eine örtlich lokale Beeinflussung einer Teiloberfläche der Gesamtoberfläche 11 einer Gießwalze 2 durch örtlich unterschiedlich zugeführte Gasgemische bzw. Gasmengen möglich ist, u.zw. durch Zuführung dieser Gasgemische knapp oberhalb des Schmelzbadspiegels 9. Es hat sich anhand von Versuchen herausgestellt, daß verschiedene Gasgemische, die zu unterschiedlichen Erstarrungsraten führen, auch in nahe beieinander liegenden Bereichen, d.h. auch in unmittelbar nebeneinander liegenden Bereichen des Schmelzbadspiegels 9 eingebracht werden können und trotzdem eine unterschiedliche Beeinflussung von nebeneinander liegenden Oberflächenzonen bzw.The invention is based on the idea that locally local influencing of a partial surface of the total surface 11 of a casting roll 2 by locally different gas mixtures or gas quantities is possible, etc. by supplying these gas mixtures just above the molten bath level 9. It has been found on the basis of tests that different gas mixtures which lead to different solidification rates can also be found in areas close to one another, i.e. can also be introduced in areas of the molten pool level 9 lying directly next to one another and nevertheless a different influence of adjacent surface zones or
Umfangszonen a, b, c, der Gießwalzen 2 möglich ist, wodurch eineCircumferential zones a, b, c, the casting rolls 2 is possible, which means a
Verungleichmäßigung der Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 hintangehalten werden kann. Hierdurch ist eine Reparatur bzw. Erneuerung der Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 erst nach erheblich längeren Gußsequenzen bzw. wesentlich höheren Produkttonnagen als bisher erforderlich.Uneven surfaces 11 of the casting rolls 2 can be stopped. As a result, repair or renewal of the surfaces 11 of the casting rolls 2 is only necessary after considerably longer casting sequences or significantly higher product tonnages than previously.
Es hat sich anhand eines Versuches gezeigt, daß mit der Verwendung von 100 % Argon die Erstarrungsgeschwindigkeit um bis zu 30 % geringer gehalten werden kann als mit 100 % Helium. So wurde festgestellt, daß Zonen an den Oberflächen 11 der Gießwalzen 2 mit einer rotbräunlichen Verfärbung bzw. Fleckigkeit durch verstärktes Zuführen von Helium, das die Erstarrungsrate lokal stark erhöht, wiederum entfernt werden können; es kommt zu einem Abschwächen und Verschwinden der Rot-Braun-Färbung. Weiters wurde festgestellt, daß in Bereichen von Glanzfleckigkeit durch verstärktes Zuführen von Argon die Erstarrungsrate reduziert werden kann, so daß die Glanzfleckigkeit wiederum verschwindet. Generell werden durch das erfmdungsgemäße Verfahren über die Längserstreckung der Gießwalzen 2 variierende Gießwalzenoberflächenzustände hintangehalten, und die Streubreite der Oberflächenbeschaffenheits-Unterschiede während bzw. zufolge des Gießvorganges wächst nicht an, sondern es wird bei Auftreten lokaler Veränderungen der Oberflächen durch Änderung des örtlich angewendeten Gasgemisches der Wärmeübergang derart beeinflußt, daß sich diese Veränderungen der Oberfläche nicht verstärken, sondern wieder abklingen. Unter Oberflächenbeschaffenheit ist. bzw. sind beispielsweise die Rauhigkeit, optische Reflexionseigenschaften, Verfärbungen, Fleckigkeit, Präsenz von Riefen oder Grübchen etc. zu verstehen.It has been shown on the basis of an experiment that the rate of solidification can be kept up to 30% lower with the use of 100% argon than with 100% helium. It was thus found that zones on the surfaces 11 of the casting rolls 2 with a reddish brown discoloration or spottiness can again be removed by the increased supply of helium, which increases the solidification rate locally; there is a weakening and disappearance of the red-brown color. Furthermore, it was found that the solidification rate can be reduced in areas of glossiness by increasing the supply of argon, so that the glossiness disappears again. In general, due to the method according to the invention, varying casting roll surface states are held back over the longitudinal extent of the casting rolls 2, and the variation in the surface quality differences during or after the casting process does not increase, but instead, when local changes in the surfaces occur, the heat transfer becomes due to changes in the locally used gas mixture influenced in such a way that these changes in the surface do not intensify, but subside again. Under surface texture is. or are to be understood, for example, the roughness, optical reflection properties, discoloration, staining, presence of grooves or dimples, etc.
Erfindungsgemäß wird zum einen die Erstarrungsstruktur, insbesondere die mittige globulitisch-dentrische Erstarrungsstruktur, des erzeugten Bandes 1 gleichmäßiger über die gesamte Breite und zum anderen das Rekonditionieren (Vergleichmäßigen der Oberflächen 11 der Gießwalzen 2) immer erst nach einer größeren Anzahl von Güssen erforderlich. Somit wird nicht nur die Standzeit der Oberflächenschicht, sondern insbesondere auch die Standzeit der gesamten Gießwalzen 2 deutlich erhöht. According to the invention, on the one hand, the solidification structure, in particular the central globulitic-dentric solidification structure, of the strip 1 produced is more uniform over the entire width and, on the other hand, reconditioning (uniformity of the surfaces 11 of the casting rolls 2) is only ever required after a larger number of castings. Thus, not only the service life of the surface layer, but in particular the service life of the entire casting rolls 2 is significantly increased.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zum Stranggießen eines dünnen Bandes (1), insbesondere eines Stahlbandes, vorzugsweise mit einer Dicke geringer als 10 mm, im Zweiwalzenverfahren, wobei Metallschmelze (7) in einen von zwei Gießwalzen (2) in der Dicke des zu gießenden Bandes (1) gebildeten Gießspalt (3) unter Bildung eines Schmelzbades (6) gegossen wird und die Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) oberhalb des Schmelzbades (6) mit einem Inertgas oder Inertgasgemisch bespült werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasbespülung der Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) über die Längserstreckung der Gießwalzen (2) örtlich unterschiedlich durchgeführt wird.1. A process for the continuous casting of a thin strip (1), in particular a steel strip, preferably with a thickness of less than 10 mm, in the two-roll process, metal melt (7) in one of two casting rolls (2) in the thickness of the strip to be cast (1 ) formed casting gap (3) is cast to form a melting bath (6) and the surfaces (11) of the casting rolls (2) above the melting bath (6) are flushed with an inert gas or inert gas mixture, characterized in that the gas flushing of the surfaces (11 ) the casting rolls (2) are carried out locally differently over the longitudinal extent of the casting rolls (2).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) über ihre Längserstreckung hinsichtlich örtlich unterschiedlicher Zustände beobachtet werden und daß die Gasbespülung der Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) in Abhängigkeit der Beobachtung durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the surfaces (11) of the casting rolls (2) are observed over their longitudinal extent with respect to locally different conditions and that the gas purging of the surfaces (11) of the casting rolls (2) is carried out depending on the observation .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die örtlich unterschiedliche Gasbespülung mit örtlich unterschiedlichen Gaszusammensetzungen durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the locally different gas purging is carried out with locally different gas compositions.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die örtlich unterschiedliche Gasbespülung mit örtlich unterschiedlichen Gasmengen durchgeführt wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the locally different gas purging is carried out with locally different amounts of gas.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die örtlich unterschiedliche Gasbespülung mit örtlich unterschiedlichen Gasdrücken durchgeführt wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the locally different gas purging is carried out with locally different gas pressures.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß örtlich unterschiedliche Zustände der Oberflächenrauhigkeit der Gießwalzen (2) beobachtet werden.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that locally different states of the surface roughness of the casting rolls (2) are observed.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß örtlich unterschiedliche Zustände der Oberflächenreflexionseigenschaften der Gießwalzen (2) beobachtet werden. 7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that locally different states of the surface reflection properties of the casting rolls (2) are observed.
8. Verfahren nach einem oder mehreren er Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß örtlich unterschiedliche Verfärbungen der Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) beobachtet werden.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that locally different discolorations of the surfaces (11) of the casting rolls (2) are observed.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) in Richtung ihrer9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the surfaces (11) of the casting rolls (2) in the direction of
Längserstreckung in hintereinander angeordnete Zonen (a, b, c, ) eingeteilt werden, und daß jede Zone (a, b, c, ) hinsichtlich des Zustandes der Oberflächen (11) beobachtet wird, und daß die örtlich unterschiedliche Gasbespülung zonenweise, d.h. mit innerhalb jeder Zone (a, b, c, ) einheitlicher und gleichmäßiger Gasbespülung durchgeführt wird.Longitudinal extension into zones (a, b, c,) arranged one behind the other, and that each zone (a, b, c,) is observed with regard to the state of the surfaces (11), and that the locally different gas purging zone by zone, i.e. with uniform and uniform gas purging within each zone (a, b, c,).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei nebeneinander liegende Zonen (a, b, c, ) gebildet werden.10. The method according to claim 9, characterized in that at least three adjacent zones (a, b, c,) are formed.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 40 nebeneinander liegende Zonen (a, b, c, ) gebildet werden.11. The method according to claim 9, characterized in that up to 40 adjacent zones (a, b, c,) are formed.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Beobachtung der Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) durch Empfangen von von den Oberflächen (11) ausgehenden und/oder reflektierten elektromagnetischen Wellen, insbesondere im Bereich des sichtbaren Lichtes und/oder im Bereich von Wärmestrahlung, durchgeführt wird.12. The method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the observation of the surfaces (11) of the casting rolls (2) by receiving from the surfaces (11) and / or reflected electromagnetic waves, in particular in the range visible light and / or in the area of thermal radiation.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Beobachtung der Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) indirekt durch Beobachtung des gegossenen Bandes (1) über dessen Breite nach Austritt des Bandes (1) aus dem Gießspalt (3) erfolgt.13. The method according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the observation of the surfaces (11) of the casting rolls (2) indirectly by observing the cast strip (1) across its width after the strip (1) emerges from the Pouring gap (3) takes place.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Oberfläche (26) des Bandes (1) unmittelbar nach Austritt des Bandes (1) aus dem Gießspalt (3) über seine Breite beobachtet wird, wobei von der Oberfläche (26) des Bandes (1) ausgehende und/oder reflektierte elektromagnetische Wellen, insbesondere im Bereich des sichtbaren Lichtes und/oder im Bereich von Wärmestrahlung, empfangen werden.14. The method according to claim 13, characterized in that at least one surface (26) of the band (1) is observed over its width immediately after the band (1) emerges from the casting gap (3), the surface (26) of the Band (1) outgoing and / or reflected electromagnetic waves, in particular in the range of visible light and / or in the range of heat radiation, are received.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasbespülung mit einem Druck an den Gasaustrittsmündungen (18) von mindestens 1,05 bis maximal 2 bar, vorzugsweise mindestens 1,5 bar, durchgeführt wird.15. The method according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the gas purging with a pressure at the gas outlet openings (18) from at least 1.05 to a maximum of 2 bar, preferably at least 1.5 bar.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasbespülung mit einer Austrittsgeschwindigkeit des Gases an den Gasaustrittsmündungen (18) von mindestens 0,2 m/sec, vorzugsweise von mindestens16. The method according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the gas purging with an exit velocity of the gas at the gas outlet openings (18) of at least 0.2 m / sec, preferably of at least
1,5 m/sec, durchgeführt wird.1.5 m / sec.
17. Vorrichtung zum Stranggießen eines dünnen Bandes (1) unter Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, mit einer von zwei Gießwalzen (2), die einen Gießspalt (3) begrenzen, gebildeten Stranggießkokille, wobei die Breite des Gießspaltes (3) der Dicke des zu gießenden Bandes (1) entspricht und zwischen den Gießwalzen (2) oberhalb des Gießspaltes (3) eine Schmelzbadaufhahme (4) gebildet ist, die von einer Abdeckung (5) bedeckt ist, mit einer ein inertes Gas zu den Gießwalzen (2) führenden Gaszuführungseinrichtung (21), die mindestens eine Gasaustrittsmündung (18) knapp oberhalb des zwischen den Gießwalzen (2) vorhandenen Schmelzbades (6) aufweist, und mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung (20) zum Beeinflussen der Gaszuführung zu den Gießwalzen (2), dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Gaszuführungseinrichtungen (21) vorgesehen sind, wobei jede Gaszuführungseinrichtung (21) einem Teil-Flächenbereich (a, b, c, ) einer Gießwalze (2) zugeordnet ist, und jeder Teil-Flächenbereich (a, b, c, ) mittels der zugeordneten Gaszuführungseinrichtung (21) entsprechend einem diesem Teil- Flächenbereich (a, b, c, ) von der Steuer- oder Regeleinrichtung (20) diesem Teil- Flächenbereich (a, b, c, ) zugeordneten Wert mit Gas beaufschlagbar ist.17. Device for the continuous casting of a thin strip (1) using the method according to one or more of claims 1 to 16, with one of two casting rolls (2), which delimit a casting gap (3), continuous casting mold, the width of the casting gap (3) corresponds to the thickness of the strip to be cast (1) and between the casting rolls (2) above the casting gap (3) a weld pool holder (4) is formed, which is covered by a cover (5) with an inert gas the casting rollers (2) guiding the gas supply device (21), which has at least one gas outlet opening (18) just above the melting bath (6) present between the casting rolls (2), and with a control or regulating device (20) for influencing the gas supply to the Casting rolls (2), characterized in that a plurality of gas supply devices (21) are provided, each gas supply device (21) having a partial surface area (a, b, c,) of a casting roll (2) z is assigned, and each partial surface area (a, b, c,) by means of the assigned gas supply device (21) corresponding to this partial surface area (a, b, c,) from the control or regulating device (20) of this partial surface area (a, b, c,) assigned value can be acted upon with gas.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (19) zum Beobachten von Teil-Flächenbereichen (a, b, c, ) der Oberflächen (11) der18. The apparatus according to claim 17, characterized in that a device (19) for observing partial surface areas (a, b, c,) of the surfaces (11) of
Gieß walzen (2) vorgesehen ist, die mit der Steuer- oder Regeleinrichtung (19) gekoppelt ist.Casting rollers (2) is provided, which is coupled to the control or regulating device (19).
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß jede Gaszuführungseinrichtung (21) mehrere eng benachbarte Gasaustrittsmündungen (18) aufweist.19. The apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that each gas supply device (21) has a plurality of closely adjacent gas outlet openings (18).
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuführungseinrichtungen (21) an zwei oder mehrere jeweils ein unterschiedliches Gas enthaltende Gasspeicher (22) über mit Drossel- oder Absperrorganen (25) ausgerüstete Gasleitungen (24) angeschlossen sind, wobei die Gasleitungen (24) jeder Gaszuführungseinrichtung (21) in eine der Gaszuführungseinrichtung (21) zugeordnete Mischeinrichtung (23), vorzugsweise eine M^schkammer (23), münden, von der jeweils mindestens eine Gaszuführungsleitung zu der bzw. den Gasaustrittsmündung(en) (18) führen, die der Gaszufuhrungseinrichtung (21) zugeordnet ist(sind).20. The device according to one or more of claims 17 to 19, characterized in that the gas supply devices (21) are connected to two or more gas stores (22) each containing a different gas via gas lines (24) equipped with throttle or shut-off elements (25) are, the gas lines (24) of each gas supply device (21) being assigned to one of the gas supply devices (21) Mixing device (23), preferably a mixing chamber (23), opens, from each of which at least one gas supply line leads to the gas outlet opening (s) (18) which is (are) assigned to the gas supply device (21).
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Beobachten der Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) von gegen die Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) gerichteten Sensoren (19) gebildet sind.21. The device according to one or more of claims 17 to 20, characterized in that the means for observing the surfaces (11) of the casting rolls (2) against the surfaces (11) of the casting rolls (2) directed sensors (19) are formed .
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Sensoren für jede der Gießwalzen (2) ein Profilsensor (19) zwecks integraler Beobachtung der Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) über deren Längserstreckung, vorzugsweise über deren gesamte Längserstreckung, vorgesehen ist.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that a profile sensor (19) is provided as sensors for each of the casting rolls (2) for the purpose of integral observation of the surfaces (11) of the casting rolls (2) over their longitudinal extent, preferably over their entire longitudinal extent .
23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Beobachten der Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) von gegen mindestens eine der Oberflächen (26) des gegossenen Bandes (1) gerichteten Sensoren (19) gebildet sind.23. The device according to one or more of claims 17 to 22, characterized in that the means for observing the surfaces (11) of the casting rolls (2) against at least one of the surfaces (26) of the cast strip (1) directed sensors (19 ) are formed.
24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß, verteilt über die Längserstreckung der Gießwalzen (2), zwei oder mehrere, vorzugsweise mindestens drei, Einrichtungen (19) zum Beobachten der Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) vorgesehen sind, die jeweils für sich über eine Steueroder Regeleinrichtung (20) mit jeweils einer Gaszuführungseinrichtung (21) gekoppelt sind.24. The device according to one or more of claims 17 to 23, characterized in that, distributed over the longitudinal extent of the casting rolls (2), two or more, preferably at least three, means (19) for observing the surfaces (11) of the casting rolls ( 2) are provided, each of which is coupled via a control or regulating device (20) to a respective gas supply device (21).
25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Gasaustrittsmündungen (18) mit einem Winkel α in einem Bereich zwischen +60° und -60°, vorzugsweise zwischen +20° und -30°, in Umfangsrichtung gegen die Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) gerichtet sind.25. The device according to one or more of claims 17 to 24, characterized in that the axes of the gas outlet openings (18) with an angle α in a range between + 60 ° and -60 °, preferably between + 20 ° and -30 °, are directed in the circumferential direction against the surfaces (11) of the casting rolls (2).
26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) eine Rauhigkeit von mehr als 4 μm, vorzugsweise mehr als 8 μm, aufweisen.26. The device according to one or more of claims 17 to 25, characterized in that the surfaces (11) of the casting rolls (2) have a roughness of more than 4 microns, preferably more than 8 microns.
27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen (11) der Gießwalzen (2) mit Grübchen versehen sind, deren Tiefe zwischen 10 und 100 μm und deren Durchmesser zwischen 0,2 und 1,0 mm liegt.27. The device according to one or more of claims 17 to 26, characterized in that the surfaces (11) of the casting rolls (2) are provided with dimples, whose depth is between 10 and 100 μm and whose diameter is between 0.2 and 1.0 mm.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß Grübchen einander berühren, vorzugsweise 5 bis 20 % der Grübchen.28. The apparatus according to claim 27, characterized in that dimples touch each other, preferably 5 to 20% of the dimples.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als 20 % der Grübchen einander berühren. 29. The device according to claim 28, characterized in that more than 20% of the dimples touch each other.
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