EP1066880A1 - Work cabinet with means for recycling the atmosphere - Google Patents

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Publication number
EP1066880A1
EP1066880A1 EP00401934A EP00401934A EP1066880A1 EP 1066880 A1 EP1066880 A1 EP 1066880A1 EP 00401934 A EP00401934 A EP 00401934A EP 00401934 A EP00401934 A EP 00401934A EP 1066880 A1 EP1066880 A1 EP 1066880A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bypass loop
tank
door
atmosphere
loop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00401934A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Norbert Marchal
Laurent Mimaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jouan SA
Original Assignee
Jouan SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jouan SA filed Critical Jouan SA
Publication of EP1066880A1 publication Critical patent/EP1066880A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L1/00—Enclosures; Chambers
    • B01L1/04—Dust-free rooms or enclosures

Definitions

  • the present invention relates to a working enclosure, of the type comprising a working chamber whose walls define a confinement space specific to the implementation of a work and a bypass loop outdoor for recycling the atmosphere of the containment space, which branch loop ends at both ends in space containment and includes means for setting the atmosphere in motion in the bypass loop.
  • Such working enclosures are commonly thermostatically controlled, so that the containment space be maintained at a constant temperature.
  • ancillary devices are commonly used to ensure high relative humidity value.
  • enclosures are used for example for work in a controlled atmosphere. It can be for example the culture of animal cells or embryos. In this case, the CO 2 and water vapor content of the atmosphere of the confinement space is checked in particular.
  • the enclosure may be contaminated by unwanted germs growing in the space of confinement.
  • the recycling of the atmosphere of the enclosure, through a loop external bypass provided for this purpose, allows the atmosphere to be treated continuous, and in particular to filter the atmosphere of the enclosure.
  • a fan or pump is fitted in the bypass for the circulation of the atmosphere.
  • a filter is provided at the inlet end of the pipe constituting the loop of derivation considering the normal direction of flow of the atmosphere in the loop. It ensures the retention of contaminating elements during the circulation of the atmosphere of the enclosure.
  • Such an enclosure functions satisfactorily as long as the fan or the pump is not stopped and the atmosphere is circulating through of the bypass loop.
  • the object of the invention is to propose a working enclosure limiting the requirements for manual decontamination of the containment space and bypass loop.
  • the invention relates to a working enclosure, of the type aforementioned, characterized in that it comprises filtration members arranged at both ends of said bypass loop.
  • the working enclosure 10 shown in FIG. 1, comprises a working chamber 12 received in a thermostatically controlled box 14.
  • the working chamber defines a confinement space 16 suitable for carrying out work, such as the incubation of cells or embryos.
  • the enclosure 10 is equipped with means for controlling the atmosphere of the confinement space and in particular its CO 2 and water vapor content.
  • the working chamber 12 consists of a tank 17, substantially parallelepiped and one of the faces of which is open. This face, denoted 18, is closed by a hinged door 20. The latter is suitable for sealing an access opening to the containment space 16.
  • the tank 17 partially delimiting the working chamber 12 is received completely in the thermostat-controlled box 14.
  • the latter forms an envelope 22 all around the working chamber 12, except for the face open 18 of it.
  • the envelope 22, thus delimited, is filled with a liquid coolant, such as water.
  • the solid walls of the tank 17 are in contact with the heat transfer liquid.
  • Means 24 for regulating the temperature of the heat transfer liquid are installed in the box thermostatically controlled 14.
  • the door 20 is articulated on the thermostatically controlled box 14 via of hinges 26.
  • the door can be moved between a position allowing access to the containment space 16 through the open face 18 of the working chamber and a closed position of the face 18.
  • the door 20 comprises a frame delimited by a waterproof box 28 filled a heat transfer fluid such as water.
  • Means 30 for regulating the temperature of the heat transfer fluid, such as heating resistors, are provided inside the box 28.
  • the box 28 is thus thermostatically controlled and can advantageously be kept at the same temperature as the envelope 22.
  • the door 20 comprises, along its face opposite the chamber 12, a plate 32 intended for sealing off the confinement space 16.
  • the plate 32 has dimensions slightly greater than the open face 18 of the tank. It is adapted to apply according to the edges of the tank to close it tightly. For this purpose, a joint device is advantageously provided.
  • a bypass loop 40 for recycling the contained atmosphere in the containment space 16, is integrated inside the door 20. This bypass loop ends at both ends inside from the working chamber 12, through the open face 18 thereof.
  • the bypass loop 40 extends from an inlet opening 42 up to an outlet opening 44, both formed in the plate shutter 32.
  • a suction mouth 46 is provided behind the opening inlet 42. This is extended by a pipe 48 extending along the length of the door inside the box 28. Thus, the pipe 48 is immersed in the heat transfer fluid.
  • the bypass loop opens at the outlet end 44 via a rejection mouth 50.
  • a fan 52, a compressor or a pump is mounted inside of the suction mouth 46 to ensure circulation of the atmosphere through the bypass loop 40.
  • filtration members 54, 56 are provided, respectively, at the input and output ends of the bypass loop 40.
  • These filtration elements are identical and are formed, for example, of filters known as HEPA, initials for "High Efficiency Particles Air ".
  • the filters are for example sieves with an opening diameter of 0.2 ⁇ m.
  • the filtration members 54 and 56 are arranged in the thickness of the plate 32 and thus ensure the continuity of this wall of the chamber.
  • bypass loop 40 equipped with the fan 52, allows the atmosphere contained in the space to circulate continuously confinement. So the contaminating particles in the atmosphere are retained by the filter member 54 mounted at the inlet 42 of the bypass loop.
  • the filter member 56 does not participate properly talk to the filtration of the atmosphere of the enclosure.
  • the filter 56 prevents contaminants do not enter the bypass loop 40 through the outlet opening 44.
  • FIGS. 2 and 3 the elements identical or analogous to those of FIG. 1 are designated by the same reference numbers.
  • bypass loop 70 is not placed in the shutter door containment space 16. This door is not shown and extends forward parallel to the plane of the figure.
  • Bypass loop 70 is disposed in the envelope 22 delimited by the box 14 and the work 12.
  • bypass loop 70 extends along a wall external lateral 72 of the box.
  • Bypass loop 70 opens through a side wall 73 of the tank.
  • this wall is pierced an entry opening 74 intended to collect the contained atmosphere in the containment space and an outlet opening 76 intended to the reintroduction of the filtered atmosphere.
  • the openings 74 and 76 are each provided with a filtration member. noted respectively 78 and 80.
  • These filtration elements constituted by example of a sieve with a diameter of 0.2 ⁇ m, are integrated into the thickness of the wall 73.
  • the bypass loop comprises a suction mouth 82 disposed downstream of the filter 78, a transport line 84 and a discharge mouth 86 opening into space confinement 16 through the filter 76.
  • a fan is mounted in the bypass loop. It has a rotor 88 disposed in line 84, downstream of the suction mouth 82.
  • the rotor 88 is rotated by an electric motor 90 arranged, at outside of the thermostatted box 14 and inside an auxiliary box 92.
  • the filter 78 ensures the capture of contaminants during the continuous circulation of the atmosphere workspace through the bypass loop 70.
  • the filter 80 prevents contaminants from penetrate the bypass loop 70, thus avoiding having to decontaminate the bypass loop 70 before a new use of the enclosure.
  • the bypass loop is designated by the general reference 100. It includes a transport 102 which connects a suction mouth 104 to a rejection mouth 106. These open into space 16 through a side wall 108 in which are formed openings 110, 112. These openings are each fitted with a filter 114, 116.
  • Line 102 does not extend inside the envelope 22 filled with heat transfer fluid, but in a adjacent thermostated zone 120. This zone 120 is delimited by a box 122 and is filled with air.
  • Heating resistors 124 are arranged inside the box 122, in order to maintain the temperature in zone 120 at a temperature substantially equal to that of the envelope 22.
  • a fan rotor 130 is mounted in the bypass loop 100. Its drive motor, noted 132, is located inside the thermostat zone 120.
  • the filter 116 prevents contaminants from entering the bypass loop 100 when stopping the fan.
  • the transport line 102 being disposed not in the envelope 22 filled with heat transfer liquid but in a thermostatically controlled area adjacent to the air, maintenance operations on the loop derivation are facilitated.
  • zone 120 also being thermostatically controlled, transporting the atmosphere from the containment space during of its filtration through line 102 does not cause variation temperature, thereby reducing the risk of possible condensation.

Abstract

Filters (54, 56) are installed at each end (42, 44) of the bypass circuit (40). Process container (10) with a chamber (12) containing a confined space (16) for the process and an external bypass circuit to recycle the atmosphere from the confined space. Each end of the bypass circuit opens into the confined space and it includes means (52) of moving the atmosphere in the circuit. The filters are placed in an extension to the wall through which the bypass circuit passes. The bypass circuit is mounted in the removable lid (20) to the container (17). The lid has a temperature controlled casing (29) and the bypass circuit extends over the length of the lid inside the casing.

Description

La présente invention concerne une enceinte de travail, du type comportant une chambre de travail dont les parois délimitent un espace de confinement propre à la mise en oeuvre d'un travail et une boucle de dérivation extérieure pour le recyclage de l'atmosphère de l'espace de confinement, laquelle boucle de dérivation débouche à ses deux extrémités dans l'espace de confinement et comporte des moyens de mise en mouvement de l'atmosphère dans la boucle de dérivation.The present invention relates to a working enclosure, of the type comprising a working chamber whose walls define a confinement space specific to the implementation of a work and a bypass loop outdoor for recycling the atmosphere of the containment space, which branch loop ends at both ends in space containment and includes means for setting the atmosphere in motion in the bypass loop.

De telles enceintes de travail sont couramment thermostatées, afin que l'espace de confinement soit maintenu à température constante. De plus, des dispositifs annexes sont couramment utilisés pour assurer une valeur d'humidité relative élevée.Such working enclosures are commonly thermostatically controlled, so that the containment space be maintained at a constant temperature. Of moreover, ancillary devices are commonly used to ensure high relative humidity value.

Ces enceintes sont utilisées par exemple pour des travaux sous atmosphère contrôlée. Il peut s'agir par exemple de la culture de cellules animales ou d'embryons. Dans ce cas on contrôle en particulier la teneur en CO2 et en vapeur d'eau de l'atmosphère de l'espace de confinement.These enclosures are used for example for work in a controlled atmosphere. It can be for example the culture of animal cells or embryos. In this case, the CO 2 and water vapor content of the atmosphere of the confinement space is checked in particular.

En fonction de l'utilisation faite de l'enceinte, celle-ci peut être contaminée par des germes non désirables se développant dans l'espace de confinement.Depending on the use made of the enclosure, it may be contaminated by unwanted germs growing in the space of confinement.

Le recyclage de l'atmosphère de l'enceinte, au travers d'une boucle de dérivation extérieure prévue à cet effet, permet de traiter l'atmosphère en continu, et notamment de filtrer l'atmosphère de l'enceinte.The recycling of the atmosphere of the enclosure, through a loop external bypass provided for this purpose, allows the atmosphere to be treated continuous, and in particular to filter the atmosphere of the enclosure.

Un ventilateur ou une pompe est monté dans la dérivation pour la mise en circulation de l'atmosphère.A fan or pump is fitted in the bypass for the circulation of the atmosphere.

Un filtre est prévu à l'extrémité d'entrée du tuyau constituant la boucle de dérivation en considérant le sens normal d'écoulement de l'atmosphère dans la boucle. Il assure la retenue des éléments contaminants lors de la mise en circulation de l'atmosphère de l'enceinte.A filter is provided at the inlet end of the pipe constituting the loop of derivation considering the normal direction of flow of the atmosphere in the loop. It ensures the retention of contaminating elements during the circulation of the atmosphere of the enclosure.

Une telle enceinte fonctionne de manière satisfaisante tant que le ventilateur ou la pompe n'est pas arrêté et que l'atmosphère circule au travers de la boucle de dérivation.Such an enclosure functions satisfactorily as long as the fan or the pump is not stopped and the atmosphere is circulating through of the bypass loop.

En cas d'interruption de la pompe, une contamination de la boucle de dérivation est possible. Il est alors nécessaire, avant le redémarrage de l'enceinte, de procéder à une décontamination de l'ensemble de la boucle de dérivation, ce qui nécessite un travail important.If the pump is interrupted, contamination of the bypass is possible. It is then necessary, before restarting the enclosure, to decontaminate the entire loop bypass, which requires significant work.

De plus, lors des interventions sur la boucle de dérivation nécessitant l'arrêt de la pompe, il est nécessaire, avant remise en route de l'enceinte de procéder à la décontamination à la fois de l'espace de confinement et de la boucle de dérivation.In addition, during interventions on the bypass loop requiring stopping the pump, it is necessary, before restarting the containment decontaminate both the containment space and the bypass loop.

L'invention a pour but de proposer une enceinte de travail limitant les besoins de décontamination manuelle de l'espace de confinement et de la boucle de dérivation.The object of the invention is to propose a working enclosure limiting the requirements for manual decontamination of the containment space and bypass loop.

A cet effet, l'invention a pour objet une enceinte de travail, du type précité, caractérisée en ce qu'elle comporte des organes de filtration disposés aux deux extrémités de ladite boucle de dérivation.To this end, the invention relates to a working enclosure, of the type aforementioned, characterized in that it comprises filtration members arranged at both ends of said bypass loop.

Suivant des modes particuliers de réalisation, l'enceinte comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

  • les organes de filtration sont disposés pour chaque extrémité de la boucle de dérivation, dans le prolongement de la paroi de la chambre au travers de laquelle la boucle de dérivation débouche ;
  • la chambre de travail comporte une cuve et une porte mobile par rapport à la cuve, obturant un accès audit espace de confinement, et la boucle de dérivation est portée par la porte, et les extrémités de la boucle de dérivation débouchent toutes deux au travers de la porte, les organes de filtration étant portés par la porte à chaque extrémité de la boucle de dérivation ;
  • la porte comporte sur l'essentiel de sa surface un caisson thermostaté, et ladite boucle de dérivation s'étend sur l'essentiel de sa longueur à l'intérieur dudit caisson thermostaté ;
  • la chambre de travail comporte une cuve et une porte mobile par rapport à la cuve, obturant un accès audit espace de confinement, et les deux extrémités de la boucle de dérivation débouchent toutes deux au travers des parois de la cuve ;
  • la cuve est entourée au moins partiellement par une enveloppe thermostatée, et ladite boucle de dérivation s'étend sur l'essentiel de sa longueur à l'intérieur de ladite enveloppe thermostatée ; et
  • la cuve est entourée au moins partiellement par une enveloppe thermostatée emplie d'un liquide caloporteur, et ladite boucle de dérivation traverse ladite enveloppe et s'étend sur l'essentiel de sa longueur dans un caisson thermostaté adjacent à ladite enveloppe, lequel caisson contient un gaz.
According to particular embodiments, the enclosure comprises one or more of the following characteristics:
  • the filtration members are arranged for each end of the bypass loop, in the extension of the wall of the chamber through which the bypass loop opens;
  • the working chamber has a tank and a door movable relative to the tank, providing access to said confinement space, and the bypass loop is carried by the door, and the ends of the bypass loop both open through the door, the filtering members being carried by the door at each end of the bypass loop;
  • the door comprises over most of its surface a thermostatically controlled box, and said bypass loop extends over most of its length inside said thermostatically controlled box;
  • the working chamber includes a tank and a door movable relative to the tank, providing access to said confinement space, and the two ends of the bypass loop both open through the walls of the tank;
  • the tank is surrounded at least partially by a thermostated envelope, and said bypass loop extends over most of its length inside said thermostated envelope; and
  • the tank is surrounded at least partially by a thermostated envelope filled with a heat-transfer liquid, and said bypass loop crosses said envelope and extends over most of its length in a thermostatted box adjacent to said envelope, which box contains a gas.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins sur lesquels :

  • La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une enceinte selon l'invention prise suivant un plan vertical passant par l'ouverture d'accès de l'enceinte ; et
  • Les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe transversale suivant des plans verticaux de deux variantes de réalisation d'enceintes de travail selon l'invention, les plans de coupe s'étendant parallèlement à l'ouverture d'accès de l'enceinte.
The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example, and made with reference to the drawings in which:
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of an enclosure according to the invention taken along a vertical plane passing through the access opening of the enclosure; and
  • Figures 2 and 3 are schematic cross-sectional views along vertical planes of two alternative embodiments of working enclosures according to the invention, the cutting planes extending parallel to the access opening of the enclosure .

L'enceinte de travail 10, représentée sur la figure 1, comporte une chambre de travail 12 reçue dans un caisson thermostaté 14. La chambre de travail délimite un espace de confinement 16 propre à la mise en oeuvre d'un travail, tel que l'incubation de cellules ou d'embryons. De manière classique, l'enceinte 10 est équipée de moyens de contrôle de l'atmosphère de l'espace de confinement et notamment de sa teneur en CO2 et en vapeur d'eau.The working enclosure 10, shown in FIG. 1, comprises a working chamber 12 received in a thermostatically controlled box 14. The working chamber defines a confinement space 16 suitable for carrying out work, such as the incubation of cells or embryos. Conventionally, the enclosure 10 is equipped with means for controlling the atmosphere of the confinement space and in particular its CO 2 and water vapor content.

La chambre de travail 12 est constituée d'une cuve 17, sensiblement parallélépipédique et dont une des faces est ouverte. Cette face, notée 18, est obturée par une porte articulée 20. Cette dernière est adaptée pour l'obturation étanche d'une ouverture d'accès à l'espace de confinement 16.The working chamber 12 consists of a tank 17, substantially parallelepiped and one of the faces of which is open. This face, denoted 18, is closed by a hinged door 20. The latter is suitable for sealing an access opening to the containment space 16.

La cuve 17 délimitant partiellement la chambre de travail 12 est reçue complètement dans le caisson thermostaté 14. Ce dernier forme une enveloppe 22 tout autour de la chambre de travail 12, à l'exception de la face ouverte 18 de celle-ci. L'enveloppe 22, ainsi délimitée, est emplie d'un liquide caloporteur, tel que de l'eau. Les parois pleines de la cuve 17 sont en contact avec le liquide caloporteur. The tank 17 partially delimiting the working chamber 12 is received completely in the thermostat-controlled box 14. The latter forms an envelope 22 all around the working chamber 12, except for the face open 18 of it. The envelope 22, thus delimited, is filled with a liquid coolant, such as water. The solid walls of the tank 17 are in contact with the heat transfer liquid.

Des moyens 24 de régulation de la température du liquide caloporteur, tel que des résistances chauffantes, sont installés dans le caisson thermostaté 14.Means 24 for regulating the temperature of the heat transfer liquid, such as heating resistors, are installed in the box thermostatically controlled 14.

La porte 20 est articulée sur le caisson thermostaté 14 par l'intermédiaire de charnières 26. La porte est déplaçable entre une position permettant l'accès à l'espace de confinement 16 au travers de la face ouverte 18 de la chambre de travail et une position d'obturation de la face 18.The door 20 is articulated on the thermostatically controlled box 14 via of hinges 26. The door can be moved between a position allowing access to the containment space 16 through the open face 18 of the working chamber and a closed position of the face 18.

La porte 20 comporte un bâti délimité par un caisson étanche 28 empli d'un fluide caloporteur tel que de l'eau. Des moyens 30 de régulation de la température du fluide caloporteur, tels que des résistances chauffantes, sont prévus à l'intérieur du caisson 28. Le caisson 28 est ainsi thermostaté et peut avantageusement être maintenu à la même température que l'enveloppe 22.The door 20 comprises a frame delimited by a waterproof box 28 filled a heat transfer fluid such as water. Means 30 for regulating the temperature of the heat transfer fluid, such as heating resistors, are provided inside the box 28. The box 28 is thus thermostatically controlled and can advantageously be kept at the same temperature as the envelope 22.

De plus, la porte 20 comporte, suivant sa face en regard de la chambre 12, une plaque 32 destinée à l'obturation étanche de l'espace de confinement 16. La plaque 32 a des dimensions légèrement supérieures à la face ouverte 18 de la cuve. Elle est adaptée pour s'appliquer suivant les bords de la cuve pour fermer celle-ci hermétiquement. A cet effet, un joint périphérique est avantageusement prévu.In addition, the door 20 comprises, along its face opposite the chamber 12, a plate 32 intended for sealing off the confinement space 16. The plate 32 has dimensions slightly greater than the open face 18 of the tank. It is adapted to apply according to the edges of the tank to close it tightly. For this purpose, a joint device is advantageously provided.

Une boucle de dérivation 40, pour le recyclage de l'atmosphère contenu dans l'espace de confinement 16, est intégrée à l'intérieur de la porte 20. Cette boucle de dérivation débouche à ses deux extrémités à l'intérieur de la chambre de travail 12, au travers de la face ouverte 18 de celle-ci.A bypass loop 40, for recycling the contained atmosphere in the containment space 16, is integrated inside the door 20. This bypass loop ends at both ends inside from the working chamber 12, through the open face 18 thereof.

La boucle de dérivation 40 s'étend depuis une ouverture d'entrée 42 jusqu'à une ouverture de sortie 44, toutes deux ménagées dans la plaque d'obturation 32. Une bouche d'aspiration 46 est prévue en arrière de l'ouverture d'entrée 42. Celle-ci est prolongée par une canalisation 48 s'étendant suivant la longueur de la porte à l'intérieur du caisson 28. Ainsi, la canalisation 48 est baignée dans le fluide caloporteur.The bypass loop 40 extends from an inlet opening 42 up to an outlet opening 44, both formed in the plate shutter 32. A suction mouth 46 is provided behind the opening inlet 42. This is extended by a pipe 48 extending along the length of the door inside the box 28. Thus, the pipe 48 is immersed in the heat transfer fluid.

La boucle de dérivation débouche à l'extrémité de sortie 44 par l'intermédiaire d'une bouche de rejet 50. The bypass loop opens at the outlet end 44 via a rejection mouth 50.

Un ventilateur 52, un compresseur ou une pompe est monté à l'intérieur de la bouche d'aspiration 46 pour assurer une mise en circulation de l'atmosphère au travers de la boucle de dérivation 40.A fan 52, a compressor or a pump is mounted inside of the suction mouth 46 to ensure circulation of the atmosphere through the bypass loop 40.

Selon l'invention, des organes de filtration 54, 56 sont prévus, respectivement, aux extrémités d'entrée et de sortie de la boucle de dérivation 40. Ces organes de filtration sont identiques et sont formés, par exemple, de filtres connus sous le nom de HEPA, initiales de "Haute Efficacité Particules Air". Les filtres sont par exemple des tamis de diamètre d'ouverture de 0,2 µm.According to the invention, filtration members 54, 56 are provided, respectively, at the input and output ends of the bypass loop 40. These filtration elements are identical and are formed, for example, of filters known as HEPA, initials for "High Efficiency Particles Air ". The filters are for example sieves with an opening diameter of 0.2 µm.

Les organes de filtration 54 et 56 sont disposés dans l'épaisseur de la plaque 32 et assurent ainsi la continuité de cette paroi de la chambre.The filtration members 54 and 56 are arranged in the thickness of the plate 32 and thus ensure the continuity of this wall of the chamber.

On conçoit que la boucle de dérivation 40, équipée du ventilateur 52, permet de faire circuler en continu l'atmosphère contenue dans l'espace de confinement. Ainsi, les particules contaminantes contenues dans l'atmosphère sont retenues par l'organe de filtration 54 monté à l'entrée 42 de la boucle de dérivation.It is understood that the bypass loop 40, equipped with the fan 52, allows the atmosphere contained in the space to circulate continuously confinement. So the contaminating particles in the atmosphere are retained by the filter member 54 mounted at the inlet 42 of the bypass loop.

En fonctionnement normal de l'enceinte, c'est-à-dire lorsque le ventilateur 52 est en marche, l'organe de filtration 56 ne participe pas à proprement parler à la filtration de l'atmosphère de l'enceinte.In normal operation of the enclosure, i.e. when the fan 52 is running, the filter member 56 does not participate properly talk to the filtration of the atmosphere of the enclosure.

En revanche, lors de l'arrêt du ventilateur 52, alors qu'aucun flux n'est établi dans la boucle de dérivation 40, le filtre 56 évite que des contaminants ne pénètrent dans la boucle de dérivation 40 par l'ouverture de sortie 44.On the other hand, when the fan 52 stops, when no flow is established in the bypass loop 40, the filter 56 prevents contaminants do not enter the bypass loop 40 through the outlet opening 44.

De même, lors de l'ouverture de la porte 20, la présence des deux filtres 54 et 56 évite toute contamination de l'intérieur de la boucle de dérivation 40.Likewise, when door 20 opens, the presence of two filters 54 and 56 prevents contamination of the inside of the bypass loop 40.

L'essentiel de la longueur de la boucle de dérivation 40 s'étendant à l'intérieur du caisson thermostaté 28, l'atmosphère ne subit pas de variation de température lors de son transit dans la boucle 40.Most of the length of the branch loop 40 extending to inside the thermostatically controlled chamber 28, the atmosphere does not change of temperature during its transit through loop 40.

Dans les variantes de réalisation, représentées aux figures 2 et 3, les éléments identiques ou analogues à ceux de la figure 1 sont désignés par les mêmes numéros de référence.In the variant embodiments, shown in FIGS. 2 and 3, the elements identical or analogous to those of FIG. 1 are designated by the same reference numbers.

Dans le mode de réalisation de la figure 2, la boucle de dérivation, désignée par la référence 70 n'est pas disposée dans la porte d'obturation de l'espace de confinement 16. Cette porte est non représentée et s'étend en avant parallèlement au plan de la figure. La boucle de dérivation 70 est disposée dans l'enveloppe 22 délimitée par le caisson 14 et la chambre de travail 12.In the embodiment of FIG. 2, the bypass loop, indicated by the reference 70 is not placed in the shutter door containment space 16. This door is not shown and extends forward parallel to the plane of the figure. Bypass loop 70 is disposed in the envelope 22 delimited by the box 14 and the work 12.

Plus précisément, la boucle de dérivation 70 s'étend le long d'une paroi latérale extérieure 72 du caisson. La boucle de dérivation 70 débouche au travers d'une paroi latérale 73 de la cuve. A cet effet, cette paroi est percée d'une ouverture d'entrée 74 destinée au recueil de l'atmosphère contenue dans l'espace de confinement et d'une ouverture de sortie 76 destinée à la réintroduction de l'atmosphère filtrée.More specifically, the bypass loop 70 extends along a wall external lateral 72 of the box. Bypass loop 70 opens through a side wall 73 of the tank. For this purpose, this wall is pierced an entry opening 74 intended to collect the contained atmosphere in the containment space and an outlet opening 76 intended to the reintroduction of the filtered atmosphere.

Les ouvertures 74 et 76 sont chacune munies d'un organe de filtration noté respectivement 78 et 80. Ces organes de filtration, constitués par exemple de tamis ayant un diamètre de 0,2 µm, sont intégrés dans l'épaisseur de la paroi 73.The openings 74 and 76 are each provided with a filtration member. noted respectively 78 and 80. These filtration elements, constituted by example of a sieve with a diameter of 0.2 µm, are integrated into the thickness of the wall 73.

Comme dans le mode de réalisation précédent, la boucle de dérivation comporte une bouche d'aspiration 82 disposée en aval du filtre 78, une conduite de transport 84 et une bouche de rejet 86 s'ouvrant dans l'espace de confinement 16 au travers du filtre 76.As in the previous embodiment, the bypass loop comprises a suction mouth 82 disposed downstream of the filter 78, a transport line 84 and a discharge mouth 86 opening into space confinement 16 through the filter 76.

Un ventilateur est monté dans la boucle de dérivation. Il comporte un rotor 88 disposé dans la conduite 84, en aval de la bouche d'aspiration 82. Le rotor 88 est entraíné en rotation par un moteur électrique 90 disposé, à l'extérieur du caisson thermostaté 14 et à l'intérieur d'un coffret auxiliaire 92.A fan is mounted in the bypass loop. It has a rotor 88 disposed in line 84, downstream of the suction mouth 82. The rotor 88 is rotated by an electric motor 90 arranged, at outside of the thermostatted box 14 and inside an auxiliary box 92.

Dans ce mode de réalisation également, on comprend que le filtre 78 assure la capture des contaminants lors de la circulation en continu de l'atmosphère de l'espace de travail au travers de la boucle de dérivation 70.Also in this embodiment, it is understood that the filter 78 ensures the capture of contaminants during the continuous circulation of the atmosphere workspace through the bypass loop 70.

Lors de l'arrêt du ventilateur, le filtre 80 empêche les contaminants de pénétrer dans la boucle de dérivation 70, évitant ainsi de devoir décontaminer la boucle de dérivation 70 avant une nouvelle utilisation de l'enceinte.When the fan stops, the filter 80 prevents contaminants from penetrate the bypass loop 70, thus avoiding having to decontaminate the bypass loop 70 before a new use of the enclosure.

Dans le mode de réalisation de la figure 3, la boucle de dérivation est désignée par la référence générale 100. Elle comporte une conduite de transport 102 qui relie une bouche d'aspiration 104 à une bouche de rejet 106. Celles-ci débouchent dans l'espace 16 au travers d'une paroi latérale 108 dans laquelle sont ménagées des ouvertures 110, 112. Ces ouvertures sont chacune équipées d'un filtre 114, 116. La conduite 102 s'étend non pas à l'intérieur de l'enveloppe 22 emplie de fluide caloporteur, mais dans une zone thermostatée adjacente 120. Cette zone 120 est délimitée par un coffret 122 et est emplie d'air. Des résistances chauffantes 124 sont disposées à l'intérieur du coffret 122, afin d'assurer un maintien de la température dans la zone 120 à une température sensiblement égale à celle de l'enveloppe 22.In the embodiment of Figure 3, the bypass loop is designated by the general reference 100. It includes a transport 102 which connects a suction mouth 104 to a rejection mouth 106. These open into space 16 through a side wall 108 in which are formed openings 110, 112. These openings are each fitted with a filter 114, 116. Line 102 does not extend inside the envelope 22 filled with heat transfer fluid, but in a adjacent thermostated zone 120. This zone 120 is delimited by a box 122 and is filled with air. Heating resistors 124 are arranged inside the box 122, in order to maintain the temperature in zone 120 at a temperature substantially equal to that of the envelope 22.

Un rotor 130 de ventilateur est monté dans la boucle de dérivation 100. Son moteur d'entraínement, noté 132, est disposé à l'intérieur de la zone thermostatée 120.A fan rotor 130 is mounted in the bypass loop 100. Its drive motor, noted 132, is located inside the thermostat zone 120.

Dans ce mode de réalisation également, le filtre 116 empêche les contaminants de pénétrer dans la boucle de dérivation 100 lors de l'arrêt du ventilateur.In this embodiment also, the filter 116 prevents contaminants from entering the bypass loop 100 when stopping the fan.

La conduite de transport 102 étant disposée non pas dans l'enveloppe 22 emplie de liquide caloporteur mais dans une zone thermostatée adjacente maintenue à l'air, les opérations de maintenance sur la boucle de dérivation se trouvent facilitées. Toutefois, la zone 120 étant également thermostatée, le transport de l'atmosphère de l'espace de confinement lors de sa filtration au travers de la conduite 102 ne provoque pas de variation de sa température, réduisant ainsi les risques de condensation éventuelle.The transport line 102 being disposed not in the envelope 22 filled with heat transfer liquid but in a thermostatically controlled area adjacent to the air, maintenance operations on the loop derivation are facilitated. However, zone 120 also being thermostatically controlled, transporting the atmosphere from the containment space during of its filtration through line 102 does not cause variation temperature, thereby reducing the risk of possible condensation.

Quelque soit le mode de réalisation, en cas d'intervention sur la boucle de dérivation, notamment sur le ventilateur, il n'est pas nécessaire de décontaminer l'enceinte de travail lors de la remise en marche, puisque celle-ci est protégée des éventuels contaminants introduits dans la boucle de dérivation par les filtres prévus aux deux extrémités de cette dernière.Whatever the embodiment, in the event of intervention on the loop bypass, especially on the fan, it is not necessary to decontaminate the work area when restarting, since it is protected from any contaminants introduced into the loop bypass by the filters provided at the two ends of the latter.

Claims (7)

Enceinte de travail (10), du type comportant une chambre de travail (12) dont les parois délimitent un espace de confinement (16) propre à la mise en oeuvre d'un travail et une boucle de dérivation (40 ; 70 ; 100) extérieure pour le recyclage de l'atmosphère de l'espace de confinement, laquelle boucle de dérivation (40 ; 70 ; 100) débouche par chacune de ses extrémités (42, 44 ; 74, 76 ; 110, 112) dans l'espace de confinement (16) et comporte des moyens (52 ; 88, 90 ; 130, 132) de mise en mouvement de l'atmosphère dans la boucle de dérivation, caractérisée en ce qu'elle comporte des organes de filtration (54, 56 ; 78, 80 ; 104, 106) disposés à chaque extrémité (42, 44 ; 74, 76 ; 110, 112) de ladite boucle de dérivation (40 ; 70 ; 100).Working enclosure (10), of the type having a working chamber (12) whose walls define a confinement space (16) suitable for the implementation of a work and an external bypass loop (40; 70; 100) for recycling the atmosphere in the containment space, which bypass loop (40; 70; 100) leads through each of its ends (42, 44; 74, 76; 110, 112) in the containment space (16) and comprises means (52; 88, 90; 130, 132) for setting in motion the the atmosphere in the bypass loop, characterized in that it comprises filtration elements (54, 56; 78, 80; 104, 106) arranged at each end (42, 44; 74, 76; 110, 112) of said bypass loop (40; 70; 100). Enceinte de travail selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de filtration (54, 56 ; 78, 80 ; 104, 106) sont disposés pour chaque extrémité de la boucle de dérivation, dans le prolongement de la paroi (32 ; 73 ; 108) de la chambre au travers de laquelle la boucle de dérivation débouche.Work enclosure according to claim 1, characterized in that the filtration members (54, 56; 78, 80; 104, 106) are arranged to each end of the bypass loop, in line with the wall (32; 73; 108) of the chamber through which the bypass loop leads. Enceinte selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la chambre de travail (12) comporte une cuve (17) et une porte (20) mobile par rapport à la cuve, obturant un accès audit espace de confinement (16), et en ce que la boucle de dérivation (40) est portée par la porte (20), et chaque extrémité (42, 44) de la boucle de dérivation débouche au travers de la porte (20), les organes de filtration (54, 46) étant portés par la porte (20) à chaque extrémité de la boucle de dérivation (40).Enclosure according to claim 1 or 2, characterized in that the working chamber (12) comprises a tank (17) and a door (20) movable by relative to the tank, closing off access to said containment space (16), and in that the bypass loop (40) is carried by the door (20), and each end (42, 44) of the bypass loop opens through the door (20), the filtration members (54, 46) being carried by the door (20) to each end of the bypass loop (40). Enceinte selon la revendication 3, caractérisée en ce que la porte (20) comporte sur l'essentiel de sa surface un caisson thermostaté (28), et en ce que ladite boucle de dérivation (40) s'étend sur l'essentiel de sa longueur à l'intérieur dudit caisson thermostaté (28).Enclosure according to claim 3, characterized in that the door (20) comprises over most of its surface a thermostatically controlled box (28), and in that said branch loop (40) extends over most of its length inside said thermostatically controlled box (28). Enceinte selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la chambre de travail (12) comporte une cuve (17) et une porte mobile par rapport à la cuve, obturant un accès audit espace de confinement, et en ce que chaque extrémité (74, 76 ; 110, 112) de la boucle de dérivation débouche au travers des parois (73 ; 108) de la cuve (17).Enclosure according to claim 1 or 2, characterized in that the working chamber (12) comprises a tank (17) and a door movable by relative to the tank, closing off access to said containment space, and in this that each end (74, 76; 110, 112) of the bypass loop opens through the walls (73; 108) of the tank (17). Enceinte selon la revendication 5, caractérisée en ce que la cuve (17) est entourée au moins partiellement par une enveloppe thermostatée (22), et en ce que ladite boucle de dérivation (70) s'étend sur l'essentiel de sa longueur à l'intérieur de ladite enveloppe thermostatée (22).Enclosure according to claim 5, characterized in that the tank (17) is at least partially surrounded by a thermostatically controlled envelope (22), and in that said bypass loop (70) extends over most of its length inside said thermostatically controlled envelope (22). Enceinte selon la revendication 5, caractérisée en ce que la cuve (17) est entourée au moins partiellement par une enveloppe thermostatée (22) emplie d'un liquide caloporteur, et en ce que ladite boucle de dérivation (100) traverse ladite enveloppe (22) et s'étend sur l'essentiel de sa longueur dans un caisson thermostaté (120) adjacent à ladite enveloppe (22), lequel caisson (120) contient un gaz.Enclosure according to claim 5, characterized in that the tank (17) is at least partially surrounded by a thermostatically controlled envelope (22) filled with a heat transfer liquid, and in that said bypass loop (100) passes through said envelope (22) and extends over most of its length in a thermostatted box (120) adjacent to said envelope (22), which box (120) contains a gas.
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