EP1065684A1 - Appareillage électrique de coupure dont un organe de contact est muni d'un pare étincelle - Google Patents

Appareillage électrique de coupure dont un organe de contact est muni d'un pare étincelle Download PDF

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EP1065684A1
EP1065684A1 EP00410064A EP00410064A EP1065684A1 EP 1065684 A1 EP1065684 A1 EP 1065684A1 EP 00410064 A EP00410064 A EP 00410064A EP 00410064 A EP00410064 A EP 00410064A EP 1065684 A1 EP1065684 A1 EP 1065684A1
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EP
European Patent Office
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contact member
contact
zone
spark arrester
fixed contact
Prior art date
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Granted
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EP00410064A
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German (de)
English (en)
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EP1065684B1 (fr
Inventor
Robert Morel
François Sirolli
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Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/46—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using arcing horns
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts
    • H01H1/2041—Rotating bridge

Definitions

  • the invention relates to an electrical switchgear, in particular a switch electric, comprising a fixed knife contact member and a movable contact member clamp.
  • a conventional apparatus of this type is shown by way of illustration in FIG. 1 in the closed position, and in Figure 2 in the open position.
  • a pole 110 of this apparatus comprises a fixed knife-shaped contact member 112, a movable contact member 114 pivoting and a breaking chamber 116 with separators 118.
  • the movable contact member 114 has two parallel blades, only one of which is visible in the figures, and which together form a clamp.
  • the two members 112, 114 are elongated and placed more or less in line with each other so that in the closed position, the two blades of the movable contact member pinch the two lateral faces of the knife.
  • FIGS. 1 and 2 we have symbolized in FIGS. 1 and 2 the locations A and B of the respective contact points on the knife and on the moving contact blades.
  • the ionization generated by the arc at the start of opening is sufficient for a new arc breakdown to occur following a line with the smallest distance between the two contacts, between A "and B '.
  • the geometry of the pole is such that this line is located near the chamber, so that the new arc extends into it, while the first arc goes out.
  • the French patent application bearing the deposit number 9816783 teaches that it is advantageous for the contact member fixed has a slot arranged between its contact area and its connection area, at proximity of its contact zone, and opening on the side of the first contact member making facing the contact area of the second contact member in the open position.
  • the contact members When the contact members are in the closed position, the current lines propagate in the material of the first contact member approximately along its direction longitudinal.
  • opening the effective contact surfaces between the two contacts tend to move in the opening direction, and the current lines are constraints to bypass the slot and follow a direction approximately parallel to the side of the slot located on the side of the contact area.
  • the curved current lines in the first contact member are relatively stable, so that the foot of the arch has little tendency to leak towards the free end of the contact organ. Due to the movement of the head of the arc towards the end of the second contact member, which is carried out in the same manner as in the state of the technique described above, the arc generally moves away from the free end of the first contact body.
  • the invention aims to eliminate the drawbacks encountered with the state of the art, and in particular to eliminate the risk of metal balls forming on the contact member mobile, without increasing the dimensions of the switch.
  • an electrical switchgear in particular an electrical switch, comprising at least: a contact member fixed at elongated knife defining a longitudinal median plane and a contact zone; a movable clamp contact member comprising at least two contact blades facing each other on either side of the median plane and each moving in a plane parallel to the plane median, each of the blades comprising a contact zone, the movable contact member being able to assume a closed position in which the two blades pinch the knife of the fixed contact member, the contact zones of the blades then being in contact with the knife contact area, and an open position in which the two blades are distant from the fixed contact member, apparatus in which at least one of the blades of the movable contact member comprises a lateral arc transfer zone, located at a greater distance from the median plane than the contact zone of said blade; the apparatus further comprising a metallic spark arrester secured to the fixed contact and in electrical contact therewith, the spark arrester having an upper edge curved with a middle part located a
  • the head of the arc even if it arises near the contact areas of the movable contact member, migrates rapidly towards the lateral transfer area, so that if a metal ball forms, it is at the level of this lateral zone, in a place where it cannot hinder the reclosure of the device.
  • the device is symmetrical: the upper edge of the spark arrester is roughly U-shaped or V-shaped, with a middle part located a short distance away of the fixed contact member and two substantially symmetrical side parts, one of the other with respect to the median plane, located at a greater distance from the median plane and from the fixed contact.
  • Each of the two blades of the movable contact member has a zone lateral arc transfer, located at a greater distance from the plane median that the zone of said blade coming into contact with the fixed contact member in position of closure, the two lateral zones of arc stagnation being approximately symmetrical to each other on each side of the median plane, so that the shortest distance between the spark arrester and the movable contact member is measured between one or other of the arc transfer zones and a corresponding zone of said arc corresponding side part of the upper edge of the plate, and that this distance is shorter than the shortest distance between the movable contact member in position opening and the fixed contact member.
  • the spark arrester is made of ferromagnetic material.
  • the classic electromagnetic interactions that we encounter in an electric current and a ferromagnetic material are applicable to an electric arc, which is by nature a current.
  • the spark arrester forms a plate.
  • the fixed contact member has two longitudinal ends, the contact zone located on the side of one of the longitudinal ends and a zone of electrical connection being located on the side of the other longitudinal end.
  • Visor spark is attached to the fixed contact member in an area of the fixed contact member intermediate between the contact area and the connection area. So as soon as the current is deflected in the spark arrester, it definitively leaves the contact area.
  • the fixed contact member has a transverse slot located between the contact area and the connection area, and that a lower part of the spark arrester is inserted into said slot.
  • the slot has only little influence in the closed position, but as soon as the apparatus opens and the lines of curved in the fixed contact member, it lengthens the path from the connection area to the contact area by promoting the inflection of streamlines in the material of the fixed contact member in a direction parallel to slot. In doing so, it promotes the penetration of current lines into the spark arrester, despite the inevitable electrical resistance of contact between it and the knife.
  • the spark arrester in the chamber allows pass the usual separators.
  • the apparatus comprises a second fixed contact member at slender knife defining a longitudinal median plane coincident with that of the first fixed contact member, the movable contact member forming a bridge between the two members fixed contact.
  • a switch 10 is housed in a molded insulating housing 12 and has three polar compartments 14, 16, 18.
  • Each polar compartment comprises two identical fixed contact knives 20, 22 electrically connected by a bridge moving contact 24 rotating about a transverse central geometric axis 26 fixed by relative to the housing 12.
  • the knives 20, 22 define a longitudinal geometric plane median 28 visible in FIGS. 6 and 7, perpendicular to this axis of rotation 26.
  • the contact bridges 24 of the various compartments are connected to a common control device so that all the bridges are located simultaneously in the same angular position relative to the corresponding knives.
  • the knife 20, 22 of each fixed contact member includes side of one of its longitudinal ends a bevelled part 30 forming an access ramp to a contact zone 32 and intended to cooperate with the contact bridge and, on the opposite side, a connection pad 34 intended for connection to the network.
  • a transverse slit 36 partially separates the contact area 32 from the connection area 34.
  • a barrier spark 40 is fixed at this slot.
  • the spark arrester 40 consists of a plate 42 with a lower flange 44 comprising a fixing zone provided with notches 46 intended for fixing in the slot, and a curved upper edge 48 approximately in U or V shape, with a middle part 50 and two lateral parts 52, 54.
  • the plate of the spark arrester is symmetrical about its plane and about a second plan transverse to the previous one.
  • spark arrester 40 When the spark arrester 40 is mounted on the knife 20, 22, it is arranged transversely with respect to a median longitudinal plane of the knife.
  • the symmetries of plate 42 allow to mount it on the knife 20, 22 either in two directions.
  • the middle part 50 of the upper edge 48 is in continuity with the upper edge 55 the knife located near the slot, on the side of the slot opposite the area of contact 32.
  • Each contact bridge 24 has a cage 70 serving to support two blades 56, 58 of contact maintained in a middle position by elastic means not shown.
  • the two blades 56, 58 of each contact bridge 24 are identical and symmetrical, one of the other with respect to the median longitudinal plane defined by the knife.
  • Each blade 56, 58 of the contact bridge has, at each of its ends, a boss 60, 62 facing the other blade and, on the opposite face, an arc transfer zone 64, 66.
  • the construction and arrangement of the pole's contact members is therefore overall symmetrical about the axis 26.
  • the smallest distance between the contact bridge and the assembly formed by the knife and the spark arrester is measured between the lateral edge external of the transfer zones 64, 66 and a corresponding point of the lateral part 52, 54 from the upper edge 48 of the spark arrester 40. In practice, the smallest distance is then a few millimeters, typically 2 millimeters.
  • the operation of the device is then as follows. If an electric arc arises between one of the bosses 60, 62 of the contact bridge and the knife 20, 22 at the time of separation of the contacts, the streamlines in the knife material tend to bend for bypass the slot 36 in which the spark arrester is engaged, so that the foot of the arc approaches the spark arrester. This effect is accentuated by the magnetic mass constituted by the spark arrester. Gradually, the distance between the blades 56 and 58 of the contact bridge and the spark arrester 40 becomes smaller than the distance between the blades 56, 58 and the knife 20, due to the rotation of the bridge.
  • the arc migrates or recloses between the spark arrester 40 and one or the other of the blades 56, 58, due to the lower resistance dielectric in this region of the chamber. Due to the symmetries of the device, the choice of one or the other blade is done relatively randomly, depending on the conditions initials. Certain involuntary asymmetries of realization can also influence the phenomenon.
  • the current lines then enter the spark arrester 40 through the interface of contact between the spark arrester 40 and the knife 20.
  • the arc tends to move so as to minimize energy at all times.
  • the minimum energy being approximately made at all times for an arc following a line of shorter distance between the barrier spark and the bridge, the foot of the arc moves along the edge 48 of the spark arrester laterally away from the median longitudinal plane 28 of the knife and the part median 50 of the rim.
  • the arch chooses one of the two sides side. This movement of the foot of the arch naturally favors a movement of the head of the arc laterally towards the face 64, 66 furthest from the median longitudinal plane 28 of the conductor 56, 58 placed on the corresponding side.
  • the head of the arc does not remain durably at the level of the bosses 60, 62, which prevents the metal from melting at this place. If a fusion takes place, it is at the place where the arc is parked at the end of the opening, i.e. on the external lateral side 64 or 66 of one of the deck blades.
  • the metal drop possibly formed does not interfere with the subsequent closing of the device there.
  • the invention is also applicable to switches comprising a member contact block directly connected to a connection pad instead of the contact bridging connecting between them two fixed contacts.
  • the shape of the spark arrester is not necessarily flat.
  • the symmetries of the embodiment described above have a practical advantage in level of assembly of the switchgear, since many parts are identical (the two deck blades, two knives, two spark arrestors, etc.), and that the constraints on the direction of assembly of the parts are reduced.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Optical Communication System (AREA)
  • Supply And Distribution Of Alternating Current (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Un interrupteur comporte un organe de contact fixe (20, 22) à couteau et un organe de contact mobile (24) à pince comportant deux lames de contact (56, 58), munies chacune d'une zone de contact (60, 62) et d'une zone latérale de transfert de l'arc (64, 66). Un pare étincelle (40) métallique solidaire de l'organe de contact fixe (20, 22) et en contact électrique avec celui-ci, a un rebord supérieur (48) incurvé avec une partie médiane (50) située à faible distance de l'organe de contact fixe (20, 22) et deux parties latérales (52, 54) située à plus grande distance du plan médian et du contact fixe. Lorsque l'organe de contact mobile (24) est dans sa position d'ouverture, la distance la plus courte entre le pare étincelle (40) et l'organe de contact mobile (24) est mesurée entre la zone de transfert de l'arc (64, 66) et une zone correspondante de ladite partie latérale (52, 54) du rebord supérieur de la plaque, et cette distance est plus faible que la plus courte distance entre l'organe de contact mobile (24) et l'organe de contact fixe (20, 22).

Description

L'invention concerne un appareillage électrique de coupure, notamment interrupteur électrique, comportant un organe de contact fixe à couteau et un organe de contact mobile à pince.
Un appareillage conventionnel de ce type est représenté à titre d'illustration sur la figure 1 en position fermée, et sur la figure 2 en position ouverte. Un pôle 110 de cet appareillage comporte un organe de contact fixe en forme de couteau 112, un organe de contact mobile 114 pivotant et une chambre de coupure 116 à séparateurs 118. L'organe de contact mobile 114 comporte deux lames parallèles, dont une seule est visible sur les figures, et qui forment ensemble une pince. Les deux organes 112, 114 sont longilignes et placés plus ou moins dans le prolongement l'un de l'autre de sorte qu'en position fermée, les deux lames de l'organe de contact mobile viennent pincer les deux faces latérales du couteau. On a symbolisé sur les figures 1 et 2 les emplacements A et B des points de contact respectifs correspondants sur le couteau et sur les lames du contact mobile. Les lignes de courant 120 circulant entre les deux zones de raccordement sont sensiblement sans boucle. Lors de l'ouverture, le mouvement de la zone de contact de l'organe de contact mobile suit une direction sensiblement perpendiculaire à la direction qu'avaient les lignes de courant avant l'ouverture, de sorte que l'arc électrique 122 qui naít entre les zones de contact au niveau des derniers points de contact A, B a tendance à fuir vers les extrémités des deux organes de contact, en A' et B'. En particulier, le pied de l'arc se dirige vers A' dans une direction opposée à la chambre de coupure 116. Ce déplacement n'est pas favorable à une entrée de l'arc dans la chambre. Dans l'appareillage conventionnel, l'ionisation engendrée par l'arc en début d'ouverture est suffisante pour qu'un nouveau claquage d'arc ait lieu suivant une ligne de plus faible distance entre les deux contacts, entre A" et B'. La géométrie du pôle est telle que cette ligne se situe a proximité de la chambre, de sorte que le nouvel arc s'étend dans celle-ci, alors que le premier arc s'éteint.
Ce mode de fonctionnement est satisfaisant lorsque les performances attendues sont faibles, avec des courants de surcharge inférieurs par exemple à 6 In, In étant le courant nominal. Elle n'est plus adaptée lorsque les performances recherchées sont plus élevées, par exemple avec des courants de surcharge atteignant 8 In, ou bien lorsque sont exigés des cycles de fermeture et d'ouverture en surcharge. En effet, le temps de coupure avec un tel dispositif est long, et la stagnation de l'arc à l'extrémité des organes de contact provoque une érosion excessive des zones de contact lorsque les courants de surcharge sont importants.
En vue de limiter le déplacement du pied de l'arc électrique vers l'extrémité de l'organe de contact fixe sans augmenter l'encombrement de l'appareil, la demande de brevet français portant le numéro de dépôt 9816783 enseigne qu'on a avantage à ce que l'organe de contact fixe comporte une fente disposée entre sa zone de contact et sa zone de raccordement, à proximité de sa zone de contact, et débouchant du côté du premier organe de contact faisant face à la zone de contact du deuxième organe de contact en position ouverte. Lorsque les organes de contact sont en position fermée, les lignes de courant se propagent dans le matériau du premier organe de contact approximativement suivant sa direction longitudinale. Lors de l'ouverture, les surfaces de contact effectif entre les deux organes de contact ont tendance à se déplacer dans le sens de l'ouverture, et les lignes de courant sont contraintes à contourner la fente et de suivre une direction approximativement parallèle au flanc de la fente situé du côté de la zone de contact. Au moment de la séparation des organes de contact, les lignes de courant incurvées dans le premier organe de contact sont relativement stables, de sorte que le pied de l'arc a peu tendance à fuir vers l'extrémité libre de l'organe de contact. Du fait du mouvement de la tête de l'arc vers l'extrémité du deuxième organe de contact, qui s'effectue de la même manière que dans l'état de la technique décrit précédemment, l'arc s'éloigne globalement de l'extrémité libre du premier organe de contact.
Cette disposition se révèle efficace, mais insuffisante pour certains appareillages, notamment de petits calibres. L'émission de gaz par les parois du compartiment polaire est alors en effet insuffisante pour permettre un reclaquage de l'arc à l'entrée de la chambre. De plus, le marché impose pour de tels appareils un encombrement très réduit, donc une faible distance entre les contacts en position ouverte. Pour ces raisons, l'arc électrique a tendance à ne pas s'étendre dans la chambre d'extinction d'arc. La stagnation de l'arc sur le contact mobile provoque l'érosion du contact et la formation de billes de métal qui gênent ultérieurement la refermeture.
L'invention vise à éliminer les inconvénients rencontrés avec l'état de la technique, et notamment à éliminer le risque de formation de billes métallique sur l'organe de contact mobile, sans augmenter les dimensions de l'interrupteur.
Selon l'invention, cet problème est résolu grâce à un appareillage électrique de coupure, notamment interrupteur électrique, comportant au moins : un organe de contact fixe à couteau longiligne définissant un plan médian longitudinal et une zone de contact ; un organe de contact mobile à pince comportant au moins deux lames de contact se faisant face de part et d'autre du plan médian et se déplaçant chacune dans un plan parallèle au plan médian, chacune des lames comportant une zone de contact, l'organe de contact mobile étant apte à prendre une position de fermeture dans laquelle les deux lames viennent pincer le couteau de l'organe de contact fixe, les zones de contact des lames étant alors en contact avec la zone de contact du couteau, et une position d'ouverture dans laquelle les deux lames sont éloignées de l'organe de contact fixe, appareillage dans lequel au moins une des lames de l'organe de contact mobile comporte une zone latérale de transfert de l'arc, située à une distance plus importante par rapport au plan médian que la zone de contact de ladite lame ; l'appareillage comportant en outre un pare étincelle métallique solidaire de l'organe de contact fixe et en contact électrique avec celui-ci, le pare étincelle ayant un rebord supérieur incurvé avec une partie médiane située à faible distance de l'organe de contact fixe et au moins une partie latérale située à plus grande distance du plan médian et du contact fixe, le pare étincelle étant conformé et disposé de telle manière que lorsque l'organe de contact mobile est dans sa position d'ouverture, la distance la plus courte entre le pare étincelle et l'organe de contact mobile soit mesurée entre la zone de transfert de l'arc et une zone correspondante de ladite partie latérale du rebord supérieur de la plaque, et que cette distance soit plus faible que la plus courte distance entre l'organe de contact mobile en position d'ouverture et l'organe de contact fixe. Ainsi, la tête de l'arc électrique, même si elle naít à proximité des zones de contact de l'organe de contact mobile, migre rapidement vers la zone latérale de transfert, de sorte que si une bille de métal se forme, ce soit au niveau de cette zone latérale, à un endroit où elle ne puisse pas gêner la refermeture de l'appareil.
Préférentiellement, le dispositif est symétrique : le rebord supérieur du pare étincelle est conformé approximativement en U ou en V, avec une partie médiane située à faible distance de l'organe de contact fixe et deux parties latérales sensiblement symétriques l'une de l'autre par rapport au plan médian, situées à plus grande distance du plan médian et du contact fixe. Chacune des deux lames de l'organe de contact mobile comporte une zone latérale de transfert de l'arc, située à une distance plus importante par rapport au plan médian que la zone de ladite lame venant au contact de l'organe de contact fixe en position de fermeture, les deux zones latérales de stagnation de l'arc étant approximativement symétrique l'une par rapport à l'autre de chaque côté du plan médian, de sorte que la distance la plus courte entre le pare étincelle et l'organe de contact mobile soit mesurée entre l'une ou l'autre des zones de transfert de l'arc et une zone correspondante de ladite partie latérale correspondante du rebord supérieur de la plaque, et que cette distance soit plus faible que la plus courte distance entre l'organe de contact mobile en position d'ouverture et l'organe de contact fixe.
Avantageusement, le pare étincelle est en matériau ferromagnétique. En effet, les interactions électromagnétiques classiques que l'on rencontre en un courant électrique et un matériau ferromagnétique sont applicables à une arc électrique, qui est par nature un courant.
Selon un mode de réalisation, le pare étincelle forme une plaque.
Préférentiellement, l'organe de contact fixe comporte deux extrémités longitudinales, la zone de contact se trouvant du côté de l'une des extrémités longitudinales et une zone de raccordement électrique étant située du côté de l'autre extrémité longitudinale. Le pare étincelle est fixé à l'organe de contact fixe dans une zone de l'organe de contact fixe intermédiaire entre la zone de contact et la zone de raccordement. Ainsi, dès que le courant est dévié dans le pare étincelle, il quitte définitivement la zone de contact. Avec cette configuration, il est particulièrement avantageux de prévoir que l'organe de contact fixe comporte une fente transversale située entre la zone de contact et la zone de raccordement, et qu'une partie inférieure du pare étincelle soit insérée dans ladite fente. La fente n'a que peu d'influence en position fermée, mais dès que l'appareillage s'ouvre et que les lignes de courant s'incurvent dans l'organe de contact fixe, elle permet d'allonger le chemin électrique de la zone de raccordement vers la zone de contact en favorisant l'inflexion des lignes de courant dans le matériau de l'organe de contact fixe dans une direction parallèle à la fente. Ce faisant, elle favorise la pénétration des lignes de courant dans le pare étincelle, malgré la résistance électrique de contact inévitable entre celui-ci et le couteau.
Dans les appareils de petits calibres, le pare étincelle disposé dans la chambre permet de se passer des habituels séparateurs.
Selon un mode de réalisation, l'appareillage comporte un deuxième organe de contact fixe à couteau longiligne définissant un plan médian longitudinal confondu avec celui du premier organe de contact fixe, l'organe de contact mobile formant un pont entre les deux organes de contact fixes.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés dans lesquels:
  • la figure 1, déjà commentée, représente une vue du mécanisme de l'état de la technique en position fermée ;
  • la figure 2, déjà commentée, représente une vue du mécanisme de l'état de la technique en position ouverte ;
  • la figure 3 représente une vue en perspective d'un interrupteur tripolaire selon l'invention ;
  • la figure 4 représente une vue d'un pôle de l'interrupteur de la figure 3, en position fermée ;
  • la figure 5 représente une vue du pôle de la figure 3, en position ouverte ;
  • la figure 6 représente une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 4 ;
  • la figure 7 représente une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 5 ;
  • la figure 8 représente une vue en éclaté d'un couteau de contact fixe et d'un pare étincelle selon l'invention.
En référence aux figures 3 à 8, un interrupteur 10 est logé dans un boítier isolant moulé 12 et comporte trois compartiments polaires 14, 16, 18. Chaque compartiment polaire comporte deux couteaux de contact fixes 20, 22 identiques reliés électriquement par un pont de contact mobile 24 en rotation autour d'un axe géométrique central transversal 26 fixe par rapport au boítier 12. Les couteaux 20, 22 définissent un plan géométrique longitudinal médian 28 visible sur les figures 6 et 7, perpendiculaire à cet axe de rotation 26. De manière connue en soi, les ponts de contacts 24 des différents compartiments sont reliés à un dispositif de commande commun de telle manière que tous les ponts se trouvent simultanément dans une même position angulaire par rapport aux couteaux correspondants. Toutefois, pour ne pas accroítre inutilement le nombre de figures, on a représenté sur la figure 3 les ponts des compartiments 16 et 18 en position de fermeture correspondant aux figures 4 et 6 alors que le pont du compartiment 14 est représenté en position d'ouverture, correspondant aux figures 5 et 7.
Le couteau 20, 22 de chaque organe de contact fixe, visible sur la figure 8, comporte du côté de l'une de ses extrémités longitudinales une partie biseauté 30 formant rampe d'accès à une zone de contact 32 et destinée à coopérer avec le pont de contact et, du côté opposé, une plage de raccordement 34 destinée au raccordement au réseau. Une fente transversale 36 sépare partiellement la zone de contact 32 de la zone de raccordement 34. Un pare étincelle 40 vient se fixer au niveau de cette fente. Le pare étincelle 40 est constitué par une plaque 42 avec un rebord inférieur 44 comportant une zone de fixation munie d'échancrures 46 destinées à la fixation dans la fente, et un rebord supérieur 48 incurvé approximativement en U ou en V, avec une partie médiane 50 et deux parties latérales 52, 54. La plaque du pare étincelle est symétrique par rapport à son plan et par rapport à un deuxième plan transversal au précédent.
Lorsque le pare étincelle 40 est monté sur le couteau 20, 22, il est disposé transversalement par rapport à un plan longitudinal médian du couteau. Les symétries de la plaque 42 permettent de monter celle-ci sur le couteau 20, 22 indifféremment dans deux sens. La partie médiane 50 du rebord supérieur 48 se trouve en continuité avec l'arête supérieure 55 du couteau se trouvant à proximité de la fente, du côté de la fente opposé à la zone de contact 32.
Chaque pont de contact 24 comporte une cage 70 servant de support à deux lames 56, 58 de contact maintenues dans une position médiane par des moyens élastiques non représentés. Les deux lames 56, 58 de chaque pont de contact 24 sont identiques et symétriques l'une de l'autre par rapport au plan longitudinal médian défini par le couteau. Chaque lame 56, 58 du pont de contact comporte, à chacune de ses extrémités, un bossage 60, 62 faisant face à l'autre lame et, sur la face opposée, une zone de transfert d'arc 64, 66.
En position de fermeture, sur les figures 4 et 6, les bossages 60, 62 des lames 56, 58 du pont de contact mobile sont en contact avec la zone de contact 32 du couteau correspondant 20, 22. Le courant peut alors circuler entre les deux couteaux 20, 22 de chaque pôle, par l'intermédiaire du pont 24, le courant étant partagé entre les deux lames 56, 58 du pont.
La construction et la disposition des organes de contact du pôle est donc globalement symétrique par rapport à l'axe 26.
Lorsque le pont de contact 24 pivote autour de son axe de la position fermée à la position ouverte, les bossages 60, 62 glissent le long des arêtes 30 biseautées du couteau jusqu'à la séparation. La tangente à la trajectoire du point de contact sur les bossages 60, 62 au moment de la séparation est pratiquement parallèle au plan transversal de la plaque 42 formant le pare étincelle 40, ou fait avec celui-ci un angle faible. Lorsque le pont poursuit son pivotement, la distance entre les bossages 60, 62 des lames du pont et le couteau correspondant 20, 22 croít plus rapidement que la distance entre l'arête latérale de chacune des zone de transfert 64, 66 et le rebord supérieur 48 du pare étincelle. Après quelques degrés de rotation supplémentaires, la distance la plus faible entre le pont de contact et l'ensemble constitué par le couteau et le pare étincelle est mesurée entre l'arête latérale externe des zones de transfert 64, 66 et un point correspondant de la partie latérale 52, 54 du rebord supérieur 48 du pare étincelle 40. En pratique, la distance la plus faible est alors de quelques millimètres, typiquement 2 millimètres. Lorsque le pont 24 poursuit sa rotation jusqu'à sa position d'ouverture représentée sur les figures 5 et 7, ce point suit une trajectoire sur l'arête du rebord du pare étincelle, trajectoire qui s'écarte progressivement du plan longitudinal médian du couteau.
Du fait de la symétrie du dispositif par rapport à l'axe 26, la description qui précède du mouvement d'ouverture vaut à la fois pour le couteau 20 et pour le couteau 22.
Le fonctionnement du dispositif est alors le suivant. Si un arc électrique naít entre l'un des bossages 60, 62 du pont de contact et le couteau 20, 22 au moment de la séparation des contacts, les lignes de courant dans le matériau du couteau ont tendance à se courber pour contourner la fente 36 dans laquelle est engagée le pare étincelle, de sorte que le pied de l'arc se rapproche du pare étincelle. Cet effet est accentué par la masse magnétique constituée par le pare étincelle. Progressivement, la distance entre les lames 56 et 58 du pont de contact et le pare étincelle 40 devient plus faible que la distance entre les lames 56, 58 et le couteau 20, du fait de la rotation du pont. Rapidement, l'arc migre ou reclaque entre le pare étincelle 40 et l'une ou l'autre des lames 56, 58, du fait de la plus faible tenue diélectrique dans cette région de la chambre. Du fait des symétries du dispositif, le choix de l'une ou l'autre lames se fait de manière relativement aléatoire, suivant les conditions initiales. Certaines dissymétries involontaires de réalisation peuvent également influer sur le phénomène. Les lignes de courant pénètrent alors dans le pare étincelle 40 par l'interface de contact entre le pare étincelle 40 et le couteau 20.
Lorsque le pont de contact 24 poursuit sa rotation, l'arc tend à se déplacer de manière à minimiser à tout instant son énergie. Le minimum d'énergie étant approximativement réalisé à chaque instant pour un arc suivant une ligne de plus courte distance entre le pare étincelle et le pont, le pied de l'arc se déplace le long du rebord 48 du pare étincelle latéralement en s'éloignant du plan longitudinal médian 28 du couteau et de la partie médiane 50 du rebord. Suivant les conditions initiales, l'arc choisit un des deux côtés latéraux. Ce mouvement du pied de l'arc favorise naturellement un mouvement de la tête de l'arc latéralement vers la face 64, 66 la plus éloignée du plan longitudinal médian 28 du conducteur 56, 58 placé du côté correspondant. La tête de l'arc ne reste donc pas durablement au niveau des bossages 60, 62, ce qui empêche la fusion du métal à cet endroit. Si une fusion a lieu, c'est à l'endroit où stationne l'arc en fin d'ouverture, c'est-à-dire du côté latéral externe 64 ou 66 d'une des lames du pont. La goutte de métal éventuellement formée ne gène pas à cet endroit la fermeture ultérieure de l'appareil.
Naturellement, diverses variations sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Le mode de réalisation représenté a trait à un interrupteur rotatif mais l'invention est également applicable à un interrupteur dont le contact mobile se déplace en translation, du type illustré par exemple dans le document EP-A-0 100 699.
Par ailleurs, l'invention est également applicable à des interrupteurs comportant un organe de contact mobile relié directement à une plage de raccordement à la place du contact pontant reliant entre eux deux contacts fixes.
On peut également se passer de la fente si les performances visées pour l'interrupteur ne sont pas trop élevées. De même, la constitution de la plaque du pare étincelle en matériau ferromagnétique est optionnelle.
La forme du pare étincelle n'est pas nécessairement plane.
Les symétries du mode de réalisation décrit précédemment présente un avantage pratique au niveau du montage de l'appareillage, puisque de nombreuses pièces sont identiques (les deux lames du pont, les deux couteaux, les deux pares étincelles, etc...), et que les contraintes sur le sens de montage des pièces sont réduites.
Toutefois, il est possible choisir délibérément une forme de pare étincelle dissymétrique, ou de définir des lames 56, 58 différentes l'une de l'autre, notamment afin de favoriser le déplacement vers l'un des côtés latéraux de la chambre plutôt que vers l'autre.

Claims (8)

  1. Appareillage électrique de coupure, notamment interrupteur électrique, comportant au moins :
    un organe de contact fixe (20, 22) à couteau longiligne définissant un plan médian (28) longitudinal et une zone de contact (32) ;
    un organe de contact mobile (24) à pince comportant au moins deux lames de contact (56, 58) se faisant face de part et d'autre du plan médian (28) et se déplaçant chacune dans un plan parallèle au plan médian, chacune des lames comportant une zone de contact (60, 62), l'organe de contact mobile étant apte à prendre une position de fermeture dans laquelle les deux lames (56, 58) viennent pincer le couteau (20, 22) de l'organe de contact fixe, les zones de contact (60, 62) des lames (56, 58) étant alors en contact avec la zone de contact (32) du couteau, et une position d'ouverture dans laquelle les deux lames (56, 58) sont éloignées de l'organe de contact fixe (20, 22),
    caractérisé en ce que :
    au moins une des lames (56, 58) de l'organe de contact mobile comporte une zone latérale de transfert de l'arc (64, 66), située à une distance plus importante par rapport au plan médian (28) que la zone de contact (60, 62) de ladite lame ;
    l'appareillage comporte en outre un pare étincelle (40) métallique solidaire de l'organe de contact fixe (20, 22) et en contact électrique avec celui-ci, le pare étincelle (40) ayant un rebord supérieur (48) incurvé avec une partie médiane (50) située à faible distance de l'organe de contact fixe (20, 22) et au moins une partie latérale (52, 54) située à plus grande distance du plan médian et du contact fixe, le pare étincelle étant conformé et disposé de telle manière que lorsque l'organe de contact mobile (24) est dans sa position d'ouverture, la distance la plus courte entre le pare étincelle (40) et l'organe de contact mobile (24) soit mesurée entre la zone de transfert de l'arc (64, 66) et une zone correspondante de ladite partie latérale (52, 54) du rebord supérieur de la plaque, et que cette distance soit plus faible que la plus courte distance entre l'organe de contact mobile (24) en position d'ouverture et l'organe de contact fixe (20, 22).
  2. Appareillage électrique de coupure selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    le rebord supérieur (48) du pare étincelle est conformé approximativement en U ou en V, avec une partie médiane (50) située à faible distance de l'organe de contact fixe (20, 22) et deux parties latérales (52, 54) sensiblement symétriques l'une de l'autre par rapport au plan médian (28), situées à plus grande distance du plan médian (28) et du contact fixe (20, 22),
    chacune des deux lames (56, 58) de l'organe de contact mobile comporte une zone latérale de transfert de l'arc (64, 66), située à une distance plus importante par rapport au plan médian que la zone de ladite lame venant au contact de l'organe de contact fixe en position de fermeture, les deux zones latérales de stagnation de l'arc étant approximativement symétrique l'une par rapport à l'autre de chaque côté du plan médian,
    de sorte que la distance la plus courte entre le pare étincelle (40) et l'organe de contact mobile soit mesurée entre l'une ou l'autre des zones de transfert de l'arc (64, 66) et une zone correspondante de ladite partie latérale correspondante (52, 54) du rebord supérieur de la plaque, et que cette distance soit plus faible que la plus courte distance entre l'organe de contact mobile en position d'ouverture et l'organe de contact fixe.
  3. Appareillage électrique de coupure selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le pare étincelle (40) est en matériau ferromagnétique.
  4. Appareillage électrique de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pare étincelle (40) forme une plaque.
  5. Appareillage électrique de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de contact fixe comporte deux extrémités longitudinales, la zone de contact (32) se trouvant du côté de l'une des extrémités longitudinales et une zone de raccordement électrique (34) étant située du côté de l'autre extrémité longitudinale, et en ce que le pare étincelle (40) est fixé à l'organe de contact fixe dans une zone de l'organe de contact fixe intermédiaire entre la zone de contact et la zone de raccordement.
  6. Appareillage électrique de coupure selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de contact fixe comporte une fente transversale (36) située entre la zone de contact (32) et la zone de raccordement (34), et en ce qu'une partie inférieure (46) du pare étincelle est insérée dans ladite fente.
  7. Appareillage électrique de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre de coupure dans laquelle s'étend le pare étincelle et qui ne comporte pas de séparateurs.
  8. Appareillage électrique de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    l'appareillage comporte un deuxième organe de contact fixe (20, 22) à couteau longiligne définissant un plan médian longitudinal confondu avec celui du premier organe de contact fixe,
    l'organe de contact mobile (24) forme un pont entre les deux organes de contact fixes.
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