EP1062065A1 - Procede et dispositif de controle du profil d'epaisseur d'une bande metallique mince obtenue par coulee continue entre moules mobiles - Google Patents

Procede et dispositif de controle du profil d'epaisseur d'une bande metallique mince obtenue par coulee continue entre moules mobiles

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EP1062065A1
EP1062065A1 EP99907673A EP99907673A EP1062065A1 EP 1062065 A1 EP1062065 A1 EP 1062065A1 EP 99907673 A EP99907673 A EP 99907673A EP 99907673 A EP99907673 A EP 99907673A EP 1062065 A1 EP1062065 A1 EP 1062065A1
Authority
EP
European Patent Office
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injector
liquid metal
tank
movable
baffle
Prior art date
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EP99907673A
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German (de)
English (en)
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EP1062065B1 (fr
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Pierre-Yves Menet
Laurent Calaque
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Constellium Issoire SAS
Original Assignee
Pechiney Recherche GIE
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Publication date
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Publication of EP1062065B1 publication Critical patent/EP1062065B1/fr
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for obtaining a thin metal strip having a controlled and constant thickness profile by continuous casting between movable molds, for example between blocks, between ribbons, between blocks and ribbons or preferably between cooled rolls. It mainly concerns aluminum and its alloys.
  • Continuous casting installations between mobile molds generally include an oven supplying liquid metal, using a chute, an injection device uniformly distributing said liquid metal in the air gap located between the mobile molds.
  • This device comprises at least one injector having a downstream end of the width of the strip to be cast and the lips of which have a shape adapted to that of the molds; in general it also includes an injector tank located upstream of said injector.
  • the transformation tools give a tolerance in absolute value which, in the case of a thin strip, corresponds to an increase in the tolerance in relative value; however, the objective is to obtain the lowest possible relative tolerance, this therefore implies maintaining the absolute tolerance within limits which are all the more strict as the thickness of the thin strip is low.
  • the relative tolerance to be obtained on the crown of a strip is generally ⁇ 0.2%, which translates to a strip of thickness of 5mm having a crown of 0.7%, that is to say 35 ⁇ m, by a tolerance ( ⁇ 0.2%) of ⁇ 10 ⁇ m, while for a 2.5mm thick strip having a convex of 07%, i.e. 17.5 ⁇ m, the tolerance of ⁇ 0.2% becomes ⁇ 5 ⁇ m more difficult to hold.
  • the thickness of the strip is given by the dimension of the air gap resulting mainly from the forces exerted by the cylinders on the metal being solidified and solidified and by the speed of casting.
  • the prerequisite for obtaining a constant thickness is to have a uniform stream of liquid metal in speed and temperature in the injection device so as to obtain a solidification front as uniform as possible in the air gap.
  • This uniformity is achieved using known actuators such as the forces exerted by the rolls on the metal, the casting speed, the lubrication or the cooling of the rolls, as is well known in rolling. This is for example described in US patents 4,550,767 (Alcoa), 4,751,958 (Hunter), 5,452,827 (Eckert).
  • the usual means used to obtain it consist in acting on the distribution of the forces applied to the metal by the cylinders, to be modulated cooling the cylinders to modify their convexity and / or to adapt the lubrication applied during casting.
  • patents EP 0407978 Hunter
  • US 4944342 Liauener
  • patent EP 0228038 Alcoa
  • patent WO 95/23602 Davy Me ee
  • patent EP 0081848 Hazelet
  • action is taken on the solid metal or in the course of solidification to control the thickness profile of the strip.
  • the Applicant has sought to improve the regularity and the control of the thickness profile by simple means making it possible to replace, or to supplement, the usual means, said thickness profile having to remain within the tolerances requested by the subsequent processor. which are all the more difficult to comply with as the strip is thin.
  • the invention is a process for continuous casting between movable molds of a metal strip comprising a supply of liquid metal to an injection device comprising at least one injector, and optionally an injector tank located upstream of said injector, said liquid metal distributed by the ⁇ v ⁇ le end of said injector in the gap of the movable molds, characterized in that the solidification front of the liquid metal is deformed between the movable molds to obtain the desired strip thickness profile.
  • the solidification front of the liquid metal represents the interface separating the liquid phase from the solid phase and is located in the air gap.
  • the Applicant has thus sought to act only on the liquid metal to supplement, or replace, the usual means of controlling the regularity of the thickness profile while the usual means, as has already been said, were not interested than solid metal or solidification.
  • the invention therefore consists in imposing a speed distribution and a thermal profile at the outlet of the liquid metal injection device such that the deformation of the solidification front obtained is adapted to the profile of strip thickness sought.
  • the injection device may include an injector tank, located upstream and integral with the injector, the function of which is to ensure a first distribution of the liquid metal, that of the injector being complete this distribution and bring the liquid metal into the air gap.
  • the injector tank receiving the liquid metal generally comprises a bottom and two side walls.
  • the injector generally comprises a bottom, two side walls and an upper wall facing the bottom; the side walls can be convergent, parallel or divergent; the bottom and the upper wall are generally convergent or parallel. Its downstream end is profiled to introduce the liquid metal between the movable molds or the cylinders and distribute it over their entire width.
  • At least one of the following means is used.
  • At least one mobile baffle generally flat and in one or more elements, can be placed in the injector tank and cross the flow of liquid metal transversely and at least partially; it is advantageous according to the invention that on each side of the baffle there is a space separating it from the side walls of the injector tank. Its width represents between 40 and 95% of the width of the injector tank.
  • the baffle can also be moved around horizontal, vertical or oblique axes but also forward or backward, that is to say parallel to the direction of the flow of liquid metal. Displacement can also combine all these movements.
  • each of these can be moved vertically and independently of each other. These simple movements make it possible to modify the thermal and speed profiles of liquid metal veins and thus to deform the solidification front in the desired manner, and this all the better since the baffle leaves a passage at each of its lateral ends. in addition to the underpass, to control the strip thickness profile.
  • the injector tank can advantageously be of reduced dimensions compared to the width of the injector.
  • At least one orientable deflector preferably profiled like an airplane wing, in the injector between the bottom and the upper face.
  • it makes it possible to modify the flow, therefore the thermal path of the liquid metal; but it is preferred to use it in addition to the baffle since its implementation is less easy.
  • These means may include a plurality of electrical resistances and / or also a plurality of tubes of heat-transfer fluid and / or refrigerant, liquid or gaseous, distributed over the surface of the injection device or embedded in its walls and supplied individually.
  • the invention also relates to a device making it possible to obtain the deformation of the solidification front, that is to say a device for continuous casting between movable molds comprising a supply of liquid metal including at least one injector, optionally an injector tank located upstream of said injector and at least one of the following means:
  • a mobile baffle in one or more elements, crossing transversely and at least partially the flow of liquid metal in the injector tank,
  • At least one orientable deflector preferably profiled like an airplane wing, in the injector
  • the baffle can be fitted at each of its ends with movable flaps allowing the dimensions of the lateral space to be modified.
  • the movements of the baffle or one of its elements, and / or the orientation of the baffle or of the deflectors and / or the local temperature adjustment can be automated and controlled according to the faults observed and the characteristics of the liquid metal feed.
  • Figure 1 shows a liquid metal supply for carrying out the method according to the invention and comprising a movable baffle; this supply is seen in section in (a) and in plan in (b), when said mobile chicane is in a single element and is seen from the front in (c) when said mobile chicane comprises several vertically adjustable elements.
  • FIG. 2 represents an example of the result obtained with the method according to the invention.
  • the supply of liquid metal comprises a chute (1) for supplying liquid metal, an injector tank (2) with a baffle (3) movable in several directions, according to the invention, making it possible to deform the solidification front and an injector (4) having profiled outlet lips (5) adapted to the movable molds between which they introduce the liquid metal.
  • a space (6) separating it from the edges of the injector tank (2).
  • FIG. 2 represents the evolution of the strip thickness profile over time, measured continuously with an X-ray thickness gauge, when the solidification front is deformed by modifying the position of a mobile baffle like that of figure 1.
  • BASC tilting
  • BOMB bulge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Procédé de coulée continue entre moules mobiles d'une bande métallique comprenant l'alimentation en métal liquide d'un dispositif comportant un bac d'injecteur situé en amont d'un injecteur, ledit métal liquide se répartissant par l'extrémité avale dudit injecteur dans l'entrefer des moules mobiles, caractérisé en ce que l'on déforme le front de solidification du métal liquide entre les moules mobiles pour corriger et obtenir le profil d'épaisseur de bande souhaité, cette déformation étant obtenue en particulier grâce à une chicane mobile, déplaçable et orientable dans toutes les directions et située dans le bac d'injecteur.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE CONTROLE DU PROFIL D'EPAISSEUR D'UNE BANDE METALLIQUE MINCE OBTENUE PAR COULEE CONTINUE ENTRE MOULES MOBILES
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour obtenir une bande métallique mince ayant un profil d'épaisseur contrôlé et constant par coulée continue entre moules mobiles, par exemple entre blocs, entre rubans, entre blocs et rubans ou de préférence entre cylindres refroidis. Elle concerne principalement l'aluminium et ses alliages.
ETAT DE LA TECHNIQUE ET PROBLEME POSE
Les installations de coulée continue entre moules mobiles comprennent généralement un four alimentant en métal liquide, à l'aide d'une goulotte, un dispositif d'injection répartissant uniformément ledit métal liquide dans l'entrefer situé entre les moules mobiles. Ce dispositif comprend au moins un injecteur ayant une extrémité avale de la largeur de la bande à couler et dont les lèvres ont une forme adaptée à celle des moules; en général il comprend également un bac d'injecteur situé en amont dudit injecteur. Une telle coulée permet de d'obtenir des bandes ayant typiquement une épaisseur comprise entre 2 et 20 mm.
Lors de la coulée continue de bandes de grande largeur, en général supérieure à 1 m, entre moules mobiles on cherche à obtenir une bande ayant une épaisseur donnée et un profil d'épaisseur constant adapté à l'usage qui sera ensuite fait de la bande. Habituellement ce profil doit présenter un léger bombé alors que les deux rives de la bande doivent être d'épaisseur égale et constante; ce bombé, calculé comme étant le rapport de l'écart d'épaisseur entre le centre et les rives sur l'épaisseur au centre, est généralement de l'ordre de 0,5 à 1%. Il est indispensable de bien maîtriser ce profil et de le maintenir constant ce qui est d'autant plus difficile à obtenir que l'épaisseur de la bande est faible, en particulier pour les bandes les plus minces d'épaisseur inférieure à 5 mm.
En effet les outils de transformation donnent une tolérance en valeur absolue ce qui, dans le cas d'une bande mince, correspond à une augmentation de la tolérance en valeur relative; or l'objectif est d'obtenir une tolérance relative la plus faible possible, cela implique donc de maintenir la tolérance absolue dans des limites d'autant plus strictes que l'épaisseur de la bande mince est faible.
A titre d'illustration, la tolérance relative devant être obtenue sur le bombé d'une bande est généralement de ± 0,2%, ce qui se traduit pour une bande d'épaisseur de 5mm ayant un bombé de 0,7%, soit 35μm, par une tolérance (± 0,2%) de ± 10μm, alors que pour une bande d'épaisseur de 2,5mm ayant un bombé de 07%, soit 17,5μm, la tolérance de ± 0,2% devient ± 5μm plus difficile à tenir.
L'épaisseur de la bande est donnée par la dimension de l'entrefer résultant principalement des efforts exercés par les cylindres sur le métal en cours de solidification et solidifié et par la vitesse de coulée.
Le préalable pour obtenir une épaisseur constante est d'avoir une veine de métal liquide uniforme en vitesse et en température dans le dispositif d'injection de façon à obtenir un front de solidification le plus uniforme possible dans l'entrefer. On réalise cette uniformité à l'aide des actionneurs connus que sont les efforts exercés par les cylindres sur le métal, la vitesse de coulée, la lubrification ou le refroidissement des cylindres, comme cela est bien connu en laminage. Ceci est par exemple décrit dans les brevets US 4550767 (Alcoa), 4751958 (Hunter), 5452827 (Eckert).
Quant à la régulation du profil d'épaisseur (par exemple le bombé, l'épaisseur des rives ...) de la bande mince, les moyens habituels utilisés pour l'obtenir consistent à agir sur la répartition des efforts appliqués sur le métal par les cylindres, à moduler le refroidissement des cylindres pour modifier leur bombé et/ou à adapter la lubrification appliquée lors de la coulée.
Pour illustrer ces différents moyens, les brevets EP 0407978 (Hunter), US 4944342 (Lauener) décrivent par exemple des actions sur le refroidissement des cylindres pour en modifier le bombé thermique, le brevet EP 0228038 (Alcoa) décrit des actions sur les couples et les efforts pour contrôler la position du front de solidification, le brevet WO 95/23602 (Davy Me ee) décrit l'obtention d' un poteyage uniforme, le brevet EP 0081848 (Hazelet) décrit, dans une coulée entre rubans, des actions sur le maintien en appui et la forme des rouleaux supports de la bande. Ainsi on voit que dans tous ces procédés on agit sur le métal solide ou en cours de solidification pour contrôler le profil d'épaisseur de la bande.
Ces moyens sont insuffisants pour obtenir un profil d'épaisseur régulier au cours de la coulée et difficiles à mettre en oeuvre. Ils pourraient être suffisants si le front de solidification était parfaitement uniforme; or la simple présence d'obstacles dans l'écoulement de liquide, ce qui est généralement le cas, introduit des perturbations qui conduisent fatalement à des imperfections dudit front de solidification.
Ainsi la demanderesse a cherché à améliorer la régularité et le contrôle du profil d'épaisseur par des moyens simples permettant de se substituer aux, ou de compléter les, moyens usuels, ledit profil d'épaisseur devant rester dans les tolérances demandées par le transformateur ultérieur qui sont d'autant plus difficiles à respecter que la bande est mince.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention est un procédé de coulée continue entre moules mobiles d'une bande métallique comprenant une alimentation en métal liquide d' un dispositif d'injection comportant au moins un injecteur, et optionnellement un bac d'injecteur situé en amont dudit injecteur, ledit métal liquide se répartissant par l'extrémité αvαle dudit injecteur dans l'entrefer des moules mobiles, caractérisé en ce que l'on déforme le front de solidification du métal liquide entre les moules mobiles pour obtenir le profil d'épaisseur de bande souhaité.
Le front de solidification du métal liquide représente l'interface séparant la phase liquide de la phase solide et se situe dans l'entrefer.
La demanderesse a ainsi cherché à agir uniquement sur le métal liquide pour compléter les, ou se substituer aux, moyens usuels de contrôle de la régularité du profil d'épaisseur alors que les moyens usuels, comme cela a été déjà dit, ne s'intéressaient qu'au métal solide ou en cours de solidification.
L'invention consiste donc à imposer une distribution des vitesses et un profil thermique à la sortie du dispositif d'injection du métal liquide tels que la déformation du front de solidification obtenue soit adaptée au profil d'épaisseur de bande recherché.
Il est remarquable de noter qu'en agissant simplement sur la thermique et/ou l'écoulement du métal liquide dans le dispositif d'injection, comprenant un injecteur et optionnellement un bac d'injecteur, on dispose d'un moyen suffisamment efficace pour contrôler le profil d'épaisseur de bande.
Auparavant il était au contraire recherché de régulariser le plus possible le front de solidification car c'était un préalable à l'obtention d'un bon profil d'épaisseur de bande. A cet effet on peut par exemple voir dans le document US 4751958 (Hunter), précédemment cité, que l'injecteur comporte des entretoises destinées à y régulariser l'écoulement de métal liquide.
Comme cela a été déjà dit le dispositif d'injection peut comporter un bac d'injecteur, situé en amont et solidaire de l'injecteur, dont la fonction est d'assurer une première répartition du métal liquide, celle de l'injecteur étant de compléter cette répartition et d'amener le métal liquide dans l'entrefer. Le bac d'injecteur recevant le métal liquide comprend généralement un fond et deux parois latérales.
L'injecteur comprend généralement un fond, deux parois latérales et une paroi supérieure faisant face au fond; les parois latérales peuvent être convergentes, parallèles ou divergentes; le fond et la paroi supérieure sont généralement convergents ou parallèles. Son extrémité avale est profilée pour introduire le métal liquide entre les moules mobiles ou les cylindres et l'y répartir sur toute leur largeur.
Pour réaliser la déformation du front de solidification, on utilise au moins l'un des moyens suivants.
Tout d'abord au moins une chicane mobile, généralement plane et en un seul ou plusieurs éléments, peut être disposée dans le bac d'injecteur et barrer transversalement et au moins partiellement le courant de métal liquide; il est avantageux selon l'invention que de chaque côté de la chicane il y ait un espace la séparant des parois latérales du bac d'injecteur. Sa largeur représente entre 40 et 95% de la largeur du bac d'injecteur .
Elle peut être déplacée ou orientée dans plusieurs directions. Ainsi elle peut coulisser verticalement ou être déplacée transversalement en augmentant l'espace latéral à une de ses extrémités tout en réduisant d'autant l'espace latéral situé à l'autre extrémité; ce mouvement permet de déformer le front de solidification. Ses extrémités latérales peuvent être déplacées indépendamment l'une de l'autre dans le sens vertical et/ou horizontal. La chicane peut encore être déplacée autour d'axes horizontaux, verticaux ou obliques mais aussi en avant ou en arrière, c'est à dire parallèlement au sens du courant de métal liquide. Le déplacement peut également combiner tous ces mouvements.
Quand la chicane est constituée de plusieurs éléments, chacun de ceux-ci peut être déplacé verticalement et indépendamment l'un de l'autre. Ces déplacements simples à effectuer permettent de modifier les profils thermiques et de vitesse de veines de métal liquide et ainsi de déformer le front de solidification de la façon souhaitée, et cela d'autant mieux que la chicane laisse un passage à chacune de ses extrémités latérales en plus du passage inférieur, pour contrôler le profil d'épaisseur de bande.
Pour que la chicane soit plus efficace, on prévoit généralement de l'adapter à la forme du bac d'injecteur; ceci peut être aisément réalisé quand la chicane est en plusieurs éléments. Le bac d'injecteur peut avantageusement être de dimensions réduites par rapport à la largeur de l'injecteur.
On peut aussi prévoir l'installation d'au moins un déflecteur orientable, de préférence profilé comme une aile d'avion, dans l'injecteur entre le fond et la face supérieure. Il permet comme précédemment de modifier l'écoulement donc le chemin thermique du métal liquide ; mais on préfère l' utiliser en complément de la chicane car sa mise en oeuvre est moins aisée.
On peut encore prévoir d'installer des moyens permettant de modifier localement la température de veines de métal liquide et de déformer ainsi le front de solidification, par exemple des isolations ou écrans thermiques mobiles ou encore des moyens de chauffage et/ou refroidissement implantés sur ou dans les parois du dispositif d'injection (bac d'injecteur ou de préférence injecteur) ou encore dans le métal liquide. Ces moyens peuvent comporter une pluralité de résistances électriques et/ou également une pluralité de tubes de fluide calo- et/ou frigo- porteur, liquide ou gazeux, répartis à la surface du dispositif d'injection ou noyés dans ses parois et alimentés individuellement.
L'emploi séparé ou en combinaison d' une chicane mobile, de déflecteurs orientables ou de moyens thermiques capables de modifier localement la température et/ou la vitesse de veines de métal liquide, tout en étant simple d'emploi, permettent de déformer le front de solidification et de contrôler de façon efficace la régularité du profil d'épaisseur de bande à obtenir. 7
Il en résulte qu'en déformant judicieusement le front de solidification on peut compenser de façon inattendue les irrégularités de réglage ou de fonctionnement de la coulée continue entre moules mobiles .
Ainsi, par exemple quand l'examen en continu du profil d'épaisseur de la bande mince montre une épaisseur insuffisante de l' une de ses rives, on peut augmenter l'espace latéral correspondant à cette rive en déplaçant transversalement la chicane, sans avoir à rechercher la cause de ce défaut et à y remédier, de façon à faire reculer localement et rapidement le front de solidification.
Quand c'est le bombé de la bande qui est trop prononcé, on peut soit relever la chicane ou ne relever que certains de ses éléments centraux quand elle est en plusieurs éléments, soit limiter les pertes thermiques par un isolation renforcée ou éventuellement chauffer dans la zone correspondant à la partie la plus épaisse de la bande.
L'invention concerne également un dispositif permettant d'obtenir la déformation du front de solidification , c'est à dire un dispositif de coulée continue entre moules mobiles comportant une alimentation en métal liquide incluant au moins un injecteur, optionnellement un bac d'injecteur situé en amont dudit injecteur et l' un au moins des moyens suivants:
. une chicane mobile, en un seul ou plusieurs éléments, barrant transversalement et au moins partiellement le flux de métal liquide dans le bac d'injecteur ,
. au moins un déflecteur orientable, de préférence profilé comme une aile d'avion, dans l'injecteur,
. des moyens permettant de modifier localement la température du métal liquide dans le dispositif d'injection.
La chicane peut être équipée à chacune de ses extrémités de volets mobiles permettant de modifier les dimensions de l'espace latéral. 8
Les déplacements de la chicane ou de l'un de ses éléments, et/ou l'orientation de la chicane ou des déflecteurs et/ou le réglage local de la température peuvent être automatisés et asservis en fonction des défauts observés et des caractéristiques de l'alimentation en métal liquide.
La figure 1 représente une alimentation en métal liquide permettant d'effectuer le procédé selon l'invention et comportant une chicane mobile; cette alimentation est vue en coupe en (a) et en plan en (b), lorsque la dite chicane mobile est en un seul élément et est vue de face en (c) lorsque la dite chicane mobile comporte pusieurs éléments réglables verticalement.
La figure 2 représente un exemple de résultat obtenu avec le procédé selon l'invention.
Dans la fig. 1 l'alimentation en métal liquide, dont on voit le niveau en (7), comporte une goulotte (1 ) d'amenée de métal liquide, un bac d'injecteur (2) avec une chicane (3) mobile dans plusieurs directions, selon l'invention, permettant de déformer le front de solidification et un injecteur (4) ayant des lèvres (5) de sortie profilées adaptées aux moules mobiles entre lesquels elles introduisent le métal liquide. On voit que de chaque côté de la chicane (3) il y a un espace (6) la séparant des bords du bac d'injecteur (2) . Sur la figure 1 (c) on voit différents éléments (31 ... 35) déplaçables verticalement l'un par rapport à l'autre constituant la chicane mobile (3); en pointillé ont été illustrées des positions (32a, 34a) qui peuvent être prises respectivement par exemple par les dits éléments (32, 34) .
La figure 2 représente l'évolution du profil d'épaisseur de bande dans le temps, mesuré en continu avec une jauge d'épaisseur à rayons X, lorsqu'on déforme le front de solidification en modifiant la position d' une chicane mobile comme celle de la figure 1 . On voit qu'à l'instant t les rives de la bande sont complètement dissymétriques avec un basculement (noté: BASC), qui est l'écart d' épaisseur entre les deux rives, de l όόμm trop important et un bombé (noté: BOMBE) de 1 ,24% également trop important et complètement déporté sur la droite. En jouant uniquement sur l'alimentation en métal liquide par déplacement de la chicane on voit qu'en une demi-heure le basculement et le bombé décentré trop importants ont été corrigés pour les amener finalement respectivement à moins de 5μm et à environ 0,5%, valeurs difficiles à obtenir autrement.

Claims

10REVENDICATIONS
1 . Procédé de coulée continue entre moules mobiles d' une bande métallique comprenant l'alimentation en métal liquide d' un dispositif d'injection comportant au moins un injecteur (4), et optionnellement un bac d'injecteur
(2) situé en amont dudit injecteur (4), ledit métal liquide se répartissant par l'extrémité avale dudit injecteur (4) dans l' entrefer des moules mobiles, caractérisé en ce que l'on déforme le front de solidification du métal liquide entre les moules mobiles pour obtenir le profil d'épaisseur de bande souhaité.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la déformation du front de solidification est obtenue par l' un au moins des moyens suivants :
. le déplacement ou l'orientation d' une chicane (3) mobile, comportant un ou plusieurs éléments déplaçables verticalement, disposée dans le bac d'injecteur (2) et barrant transversalement le flux de métal liquide;
. l'orientation d'au moins un déflecteur, de préférence profilé comme une aile d' avion, orientable situé dans l'injecteur (4);
. la modification locale de la température de veines de métal liquide dans le dispositif d'injection à l'aide de moyens implantés sur, ou noyés dans, les parois du dit dispositif d'injection, ou en contact direct avec le métal liquide .
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la chicane (3) mobile, comportant un ou plusieurs éléments, occupe seulement une partie de la largeur du flux de métal liquide dans le bac d'injecteur (2), de préférence entre 40 et 95% de cette largeur.
4. Procédé selon l' une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que la chicane (3) mobile est déplacée verticalement, transversalement, en avant, en arrière par rapport au flux de métal liquide et/ou autour d'axes 1 1
verticaux, horizontaux ou obliques et/ou que les éléments de la chicane mobile sont déplacés verticalement.
5. Procédé selon l' une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que la modification locale de la température du métal liquide est obtenue à l'aide d'isolations ou écrans thermiques mobiles et/ou de moyens de chauffage et/ou refroidissement implantés sur ou dans les parois du bac d'injecteur (2) ou de préférence de l'injecteur (4), ou en contact direct avec le métal liquide.
6. Dispositif de coulée continue entre moules mobiles refroidis d' une bande métallique mince, permettant de mettre en oeuvre le procédé de l' une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant au moins un injecteur (4), optionnellement un bac d'injecteur (2) situé en amont dudit injecteur (4) et l' un au moins des moyens suivants:
. une chicane (3) mobile, comportant un ou plusieurs éléments déplaçables verticalement, barrant transversalement et au moins partiellement le flux de métal liquide dans le bac d'injecteur (2) ,
. au moins un déflecteur orientable, de préférence profilé comme une aile d'avion, dans l'injecteur (4),
. des moyens permettant de modifier localement la température du métal liquide dans le dispositif d'injection.
7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que la chicane (3) mobile est déplaçable verticalement, transversalement, parallèlement au flux de métal liquide et/ou orientable par rapport à des axes verticaux, horizontaux ou obliques et n'occupe pas toute la largeur dudit flux.
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