EP1055246B1 - Grille pour tube electronique a faisceau axial - Google Patents

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EP1055246B1
EP1055246B1 EP99902588A EP99902588A EP1055246B1 EP 1055246 B1 EP1055246 B1 EP 1055246B1 EP 99902588 A EP99902588 A EP 99902588A EP 99902588 A EP99902588 A EP 99902588A EP 1055246 B1 EP1055246 B1 EP 1055246B1
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EP
European Patent Office
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grid
tube according
skirt
bell
slots
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99902588A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1055246A1 (fr
Inventor
Guy Clerc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thales Electron Devices SA
Original Assignee
Thales Electron Devices SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9801760A external-priority patent/FR2775117A1/fr
Application filed by Thales Electron Devices SA filed Critical Thales Electron Devices SA
Publication of EP1055246A1 publication Critical patent/EP1055246A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
    • H01J23/02—Electrodes; Magnetic control means; Screens
    • H01J23/06—Electron or ion guns
    • H01J23/065—Electron or ion guns producing a solid cylindrical beam
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2225/00—Transit-time tubes, e.g. Klystrons, travelling-wave tubes, magnetrons
    • H01J2225/02—Tubes with electron stream modulated in velocity or density in a modulator zone and thereafter giving up energy in an inducing zone, the zones being associated with one or more resonators
    • H01J2225/04—Tubes having one or more resonators, without reflection of the electron stream, and in which the modulation produced in the modulator zone is mainly density modulation, e.g. Heaff tube

Definitions

  • anode 5 provided with a central opening 6.
  • the electrons form a beam (not shown) directed along the axis XX '.
  • the electrons are bundled as soon as they pass through the central opening 6. Beyond the central opening 6, they enter the body of the tube (shown in dotted lines) from the resonant cavity to the collector.
  • the support 9 of the gate 4 is located near the cathode and surrounds it. It is generally made of metal because of its electrical properties because it contributes to transmit the modulation signal to the gate 4.
  • the grid 4 heats on the one hand because of its proximity to the thermoemissive cathode 1 and on the other hand because of the electrons emitted which inevitably strike it.
  • This differential expansion causes stresses on the grid 4 which can deform the perforated zone 7, if the grid is fixed tightly to the support 9 and cause contacting of the gate 4 and the cathode 1 or, at least, a modification of the modulation of the electron beam.
  • the grid according to the invention has the shape of a bell and is mono-material, the bell having a perforated portion at its top, this portion being substantially transverse to the axis of the beam.
  • the grid will preferably be made of pyrolytic graphite because of its thermal, electrical and mechanical properties adapted to this type of application.
  • the grid connection piece may comprise a sleeve around which the grid is fitted.
  • the attachment between the gate and the gate connection piece can be achieved for example by brazing, screwing.
  • FIG. 2 schematically shows a grid 20 mounted in an electron tube with an axial beam 50 directed along the axis XX '. It is assumed that the tube is inductive output (IOT). Only a part of the barrel of the tube is represented, the rest is schematized by dotted lines.
  • the gate 20 has the shape of a bell 22 and is mono-material.
  • This bell 22 has an apex 21 and is extended by a substantially cylindrical skirt to a base 27.
  • the perforated portion 23 of the grid 20, substantially transverse to the axis XX 'of the beam is located at the top 21 of the bell. This perforated portion 23 is intended to be placed facing the active face 41 of the cathode 40 when it is mounted in the barrel of the electron tube.
  • the perforated portion 23 follows the surface of the active portion 41 of the cathode 40 and for this purpose it may be concave, in a bowl, for example substantially spherical.
  • the grid 20 is mono-material from the top 21 of the bell to its base 27. This feature contributes to solving the problem of deformation caused by the differential expansions encountered in the prior art. With such a mono-material bell structure, it is no longer necessary to provide a metal support near the cathode 40 between the perforated portion 23 and the connection part of the gate 24.
  • the base 27 of the bell 22 is fixed to the gate connection piece 24, this piece 24 serving to supply the modulation electric signal applied to the gate 20.
  • the gate connection piece 24 is remote from the cathode 40 and is located near the cathode connection piece 42. In the region of the connecting pieces, the temperature never becomes as intense as at the perforated portion 23 vis-à-vis the active face 41 of the cathode. The harmful effects of the differential expansion between the grid 20 and the connecting part of the grid 24 are not significant on the perforated part 23.
  • the electrically conductive grid connecting part 24 may comprise a sleeve 25 around which the base 27 of the bell 22 engages.
  • the grid 20 and the sleeve 25 can be secured by means of screws 26 which pass through the sleeve 25 and the skirt of the bell 22.
  • screws 26 which pass through the sleeve 25 and the skirt of the bell 22.
  • holes 28 in the skirt of the bell 22 and tappings in the sleeve 25 are provided to receive the screws 26.
  • Figure 3a shows a perspective view of a grid 20 according to the invention with holes 28 in the skirt of the bell 22.
  • the perforated portion 23 is drawn hatched for the sake of clarity. This structure is not limiting.
  • Another type of attachment may consist of a solder of the base 27 of the bell 22 on the gate connection part 24.
  • These slots 30 may not lead to the lower edge of the skirt of the bell 22 but stop before so as to delimit a shim 31 between the base of the bell 22 and the end of the slots 30.
  • Figures 3a, 3b, 3c show several slot configurations 30.
  • the slots 30 have a constant width.
  • the upper part 30.1 is wider than the lower part 30.2 and in FIG. 3c, it is the opposite.
  • These slots 30 and these holes 28 can be made by any known means such as sawing or sandblasting, for example.
  • the gate 20 is advantageously made of pyrolytic graphite which has thermal, mechanical, electrical properties particularly well suited to this application.
  • the techniques for making grids in one-piece pyrolytic graphite are well mastered. Other materials are however usable.
  • the grid connection piece 24 may be made of an electrically and thermally conductive material, typically copper, molybdenum, an iron-nickel-cobalt alloy or the like.
  • the sleeve 25 may also be made of the same materials if it is not in one piece with the rest of the anode connecting piece 24 which is in the form of a collar.
  • dielectric spacers 43 which serve for the electrical insulation and the maintenance mechanical connection between the connecting pieces and therefore the different electrodes concerned.
  • Some electrons passing through the grid 20 at the periphery of the perforated portion 23 may diverge instead of converging towards the axis XX '. They will then strike the anode which decreases the performance of the tube and is not desirable.
  • the skirt 53, the annular portion 52 and the tubular wall 51 reentrant have substantially the same thickness.
  • the length of the tubular wall 51 is adjusted to obtain the focusing action.
  • the tubular wall 51 and the skirt 53 are spaced apart from each other by the annular portion 52.
  • the tubular wall reentrant with respect to the annular portion is shown substantially vertical.
  • the skirt 53 and the tubular wall 51 are two substantially coaxial hollow cylinders mounted one inside the other, the tubular wall 51 being inside the skirt 53.
  • This substantially cylindrical tubular wall 51 plays the role of a wehnelt; it pushes towards the axis XX 'the electrons having passed through the gate at the periphery of the perforated part, it therefore creates an additional focusing effect.
  • a pyrolitic graphite grid configuration does not bring any difficulty of realization.

Landscapes

  • Microwave Tubes (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
  • Electron Sources, Ion Sources (AREA)
  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des tubes électroniques à faisceau axial à grille et notamment ceux à sortie inductive connus sous l'abréviation IOT (pour la dénomination anglaise Inductive Output Tube). Elle concerne plus particulièrement la grille de ces tubes.
  • Un IOT comporte un canon à électrons qui émet un faisceau d'électrons dirigé selon un axe longitudinal, ce faisceau traversant une cavité résonante avec laquelle il interagit, avant d'être recueilli dans un collecteur qui jouxte la cavité résonante.
  • Dans ces tubes le canon comporte une cathode généralement avec une partie émissive concave, un dispositif de chauffage, une grille de commande et une anode, la grille étant située entre la cathode et l'anode.
  • La grille sert à moduler l'émission d'électrons de manière à les grouper en paquets dès leur émission par la cathode. Le faisceau ainsi modulé traverse l'unique cavité dans laquelle est extraite de l'énergie électromagnétique. Ces tubes ont un rendement et un gain élevé.
  • La figure 1 illustre très schématiquement un canon à électrons connu pour tube de type IOT. La cathode thermoémissive porte la référence 1. Elle est pleine avec une face émissive 2 concave. Un dispositif de chauffage 3 par conduction ou rayonnement est situé à l'opposé de la face émissive de la cathode 1. La grille de commande porte la référence 4. Elle est placée en vis-à-vis de la face émissive 2 de la cathode 1. Elle en est très proche, l'intervalle qui les sépare peut être de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre.
  • On trouve ensuite une anode 5 munie d'une ouverture centrale 6.
  • Les électrons forment un faisceau (non représenté) dirigé selon l'axe XX'. Dans ce faisceau, les électrons sont regroupés en paquets dès leur traversée de l'ouverture centrale 6. Au delà de l'ouverture centrale 6, ils pénètrent dans le corps du tube (représenté en pointillés) depuis la cavité résonante jusqu'au collecteur.
  • La grille 4 comporte une partie ajourée 7 avec des barreaux dans une zone centrale et une partie pleine 8 périphérique, l'ensemble étant en forme de disque sensiblement plan ou légèrement concave pour suivre la face émissive 2 de la cathode 1. La grille 4 est fragile et ses barreaux sont fins. La grille 4 est destinée à être reliée à une pièce de connexion de grille 10 située à la base du canon, à l'opposé de la grille 4 par rapport au dispositif de chauffage 3. Elle reçoit par cette pièce 10 un signal électrique de modulation. Cette liaison est réalisée par l'intermédiaire d'un support 9 conducteur électriquement solidaire d'un côté de la partie pleine 8 de grille 4 et de l'autre de la pièce de connexion de grille 10. Ce support 9 est formé par l'assemblage de plusieurs pièces sensiblement cylindriques, dont une 91 vient ceinturer la grille 4.
  • A la base du canon on trouve aussi, en plus de la pièce de connexion de grille 10, une pièce de connexion de cathode, une pièce de connexion du dispositif de chauffage et une pièce de connexion de l'anode. Ces pièces de connexion ne sont pas représentées. Elles sont isolées les unes des autres par des entretoises diélectriques. Ces pièces de connexion 10 sont éloignées de la cathode 1 et du dispositif de chauffage 3 et ne sont donc pas exposées à de hautes températures.
  • Le support 9 de la grille 4 est situé à proximité de la cathode et il l'entoure. Il est généralement réalisé en métal à cause de ses propriétés électriques car il contribue à transmettre le signal de modulation vers la grille 4.
  • La grille 4, dans l'état de l'art, et pour des raisons de propriétés thermoélectriques, est réalisée en graphite pyrolytique, matériau connu pour son très faible coefficient de dilatation dans le plan de dépôt.
  • La grille 4 est soumise à des contraintes thermiques et électriques importantes mais pour jouer son rôle et moduler le faisceau efficacement elle doit être capable de les accepter sans se déformer.
  • L'intervalle grille-cathode doit rester sensiblement constant pendant le fonctionnement du tube, c'est un paramètre important dans l'efficacité de la modulation et la stabilité du signal.
  • La grille 4 chauffe d'une part à cause de sa proximité avec la cathode 1 thermoémissive et d'autre part à cause des électrons émis qui la percutent de manière inévitable.
  • A la mise en route du tube, il se produit une dilatation différentielle entre la grille 4 et son support 9 car ils n'ont pas le même coefficient de dilatation. La grille est généralement en graphite pyrolitique et le support 9 en métal.
  • Cette dilatation différentielle entraîne des contraintes sur la grille 4 qui peuvent déformer la zone ajourée 7, si la grille est fixée serrée au support 9 et provoquer une mise en contact de la grille 4 et de la cathode 1 ou, au minimum, une modification de la modulation du faisceau d'électrons.
  • Il a été proposé comme sur la figure 1, de monter de manière élastique la grille 4 sur son support 9 à l'aide d'un joint 11 élastique et conducteur de l'électricité. Ce joint absorbe les différences de dilatation. Un mouvement de glissement relatif entre la grille 4 et le support 9 est possible lors de la dilatation ce qui évite l'apparition de trop importantes contraintes mécaniques dans la grille 4. Mais la coaxialité de la cathode et de la grille est difficile à assurer. L'intervalle entre la grille et la cathode risque de varier. Un autre inconvénient de cette structure est qu'elle est chère à réaliser. Le joint élastique 11 doit laisser un jeu mécanique entre la grille 4 et le support 9 sans pour autant interrompre la continuité électrique entre les deux. La mise en place du joint est délicate et nécessite un support 9 compliqué avec plusieurs pièces assemblées les unes aux autres.
  • La présente invention cherche à pallier ces inconvénients et dans ce but propose une grille pour tube électronique à faisceau axial à performances améliorées qui est particulièrement simple à réaliser. Elle conduit à un canon bon marché qui permet, en fonctionnement de conserver une distance cathode-grille définie avec précision, indépendante du temps de stabilisation en température des différentes électrodes. Elle permet la suppression du support de grille métallique.
  • Plus particulièrement, pour y parvenir la grille selon l'invention a la forme d'une cloche et est mono-matériau, cette cloche possédant une partie ajourée à son sommet, cette partie étant sensiblement transversale à l'axe du faisceau.
  • L'invention a plus précisément pour objet un tube électronique à faisceau (50) axial comportant une grille, la grille comportant une partie ajourée (23) destinée à être traversée vers l'avant par les électrons du faisceau (50), et placée sensiblement transversalement à l'axe (XX') du faisceau,
    • la grille étant en forme de cloche monomatériau avec un sommet (21) et une jupe (53),
    • la partie ajourée (23) au sommet de la cloche étant placée au fond d'un creux délimité par une paroi tubulaire (51) qui borde sa périphérie, caractérisé en ce que :
      • la grille comporte une partie annulaire (52) et la paroi tubulaire (51) est rentrante dans la cloche par rapport à toute la partie annulaire (52), la partie ajourée étant reliée à la jupe seulement par la partie annulaire (52) la solidarisant à la jupe (53) et espaçant la jupe de la paroi tubulaire, la paroi tubulaire ayant un effet de focalisation sur l'axe des électrons ayant traversé la partie ajourée, la jupe étant fixée à sa base sur une pièce de connexion de grille (24) conductrice électriquement, située en arrière de la partie ajourée
  • La grille sera de préférence en graphite pyrolitique à cause de ses propriétés thermiques, électriques et mécaniques adaptées à ce type d'application..
  • La pièce de connexion de grille peut comporter un manchon autour duquel est emmanchée la grille.
  • La fixation entre la grille et la pièce de connexion de grille peut être réalisée par exemple par brasage, vissage. Pour améliorer encore les performances de la grille, il est avantageux de prévoir une série de fentes dirigées sensiblement selon l'axe du faisceau d'électrons à la base de la grille. Cette série de fente permettant une compensation élastique des différences de dilatation susceptible d'intervenir entre la grille et la pièce de connexion de grille.
  • Les documents suivants montrent l'état de fart :
    • EP 0116 377 décrit une grille en graphite en cloche sans partie rentrante.
    • FR 2 368 795 décrit une grille en carbone avec une partie en cône tronqué.
    • FR 2 429 490 décrit des fentes dans une grille qui n'est pas une grille pour un tube à faisceau axial.
    • FR 2 340 019 décrit une fixation par vis ou brasage, pour une grille de tube qui n'est pas à faisceau axial.
    • EP 0 007 865 décrit une grille en graphite à jupe conique découpée en lamelles, pas pour un tube à faisceau axial
    • DE 14 91 499 décrit une électrode de focalisation
    • FR 2 201 535 décrit une grille ajourée en forme de calotte sphérique concave.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'exemples de grille illustrée, par les figures qui représentent schématiquement :
    • la figure 1 (déjà décrite) un tube électronique à faisceau axial dont le canon comporte une grille connue ;
    • la figure 2 un tube électronique à faisceau axial dont le canon comporte une grille en cloche ;
    • la figure 3a une vue en perspective d'une grille selon l'invention avec une série de fentes et les figures 3b, 3c différentes variantes pour les fentes.
    • la figure 4 un tube électronique à faisceau axial selon l'invention avec une grille dont le sommet présente un creux.
  • Sur ces figures les échelles ne sont pas respectées dans un souci de clarté.
  • La figure 2 montre schématiquement une grille 20 montée dans un tube électronique à faisceau 50 axial dirigé selon l'axe XX'. On suppose que le tube est à sortie inductive (IOT). Seule une partie du canon du tube est représentée, le reste est schématisé par des pointillés. La grille 20 a la forme d'une cloche 22 et est mono-matériau.
  • Cette cloche 22 possède un sommet 21 et se prolonge par une jupe sensiblement cylindrique jusqu'à une base 27.
  • La partie ajourée 23 de la grille 20, sensiblement transversale à l'axe XX' du faisceau est située au sommet 21 de la cloche. Cette partie ajourée 23 est destinée à être placée en vis-à-vis à la face active 41 de la cathode 40 lorsqu'elle est montée dans le canon du tube électronique. La partie ajourée 23 suit la surface de la partie active 41 de la cathode 40 et à cet effet, elle peut être concave, en cuvette, par exemple sensiblement sphérique.
  • D'autres configurations sont possibles telles qu'une partie ajourée 23 plane comme le montre la figure 3a.
  • La grille 20 est mono-matériau depuis le sommet 21 de la cloche jusqu'à sa base 27. Cette caractéristique contribue à résoudre le problème de déformation engendré par les dilatations différentielles rencontrées dans l'art antérieur. Avec une telle structure en cloche mono-matériau, il n'est plus nécessaire de prévoir un support métallique à proximité de la cathode 40 entre la partie ajourée 23 et la pièce de connexion de la grille 24.
  • La base 27 de la cloche 22 est fixée à la pièce de connexion de grille 24, cette pièce 24 servant à l'amenée du signal électrique de modulation appliqué à la grille 20.
  • La pièce de connexion de grille 24 est éloignée de la cathode 40 et est située à proximité de la pièce de connexion de cathode 42. Dans la région des pièces de connexion, la température ne devient jamais aussi intense qu'au niveau de la partie ajourée 23 en vis-à-vis de la face active 41 de la cathode. Les méfaits de la dilatation différentielle entre la grille 20 et la pièce de connexion de la grille 24 ne sont pas significatifs sur la partie ajourée 23.
  • La pièce de connexion de grille 24, conductrice de l'électricité, peut comporter un manchon 25 autour duquel vient s'emboîter la base 27 de la cloche 22. La solidarisation de la grille 20 et du manchon 25 peut se faire à l'aide de vis 26 qui passent à travers du manchon 25 et de la jupe de la cloche 22. A cet effet des trous 28 dans la jupe de la cloche 22 et des taraudages dans le manchon 25 sont prévus pour accueillir les vis 26.
  • La figure 3a montre une vue en perspective d'une grille 20 selon l'invention avec des trous 28 dans la jupe de la cloche 22. La partie ajourée 23 est dessinée hachurée dans un but de clarté. Cette structure n'est pas limitative.
  • Un autre type de fixation peut consister en une brasure de la base 27 de la cloche 22 sur la pièce de connexion de grille 24.
  • Pour diminuer encore les méfaits de la dilatation différentielle entre la grille 20 et la pièce de connexion de grille 24, il est possible de prévoir sur le pourtour de la base 27 de la cloche une série de fentes 30 longitudinales, ces fentes 30 amenant une certaine souplesse au niveau des inévitables déformations qui surviennent lors du chauffage. Ces fentes 30 apportent une compensation élastique à la dilatation différentielle et suppriment les contraintes mécaniques dans la grille.
  • Ces fentes 30 peuvent ne pas déboucher sur le bord inférieur de la jupe de la cloche 22 mais s'arrêtent avant de manière à délimiter une cale 31 entre la base de la cloche 22 et l'extrémité des fentes 30.
  • Après montage, la base de la cloche se trouve divisée en un certain nombre de lames espacées de la largeur des fentes. Ces fentes 30 ne détériorent pas le contact électrique avec la pièce de connexion de grille 24. La cale 31 assure une rigidité de la base 27 de la cloche avant montage sur le manchon 25 mais après serrage elle peut se briser. Les trous 28 sont situés entre les fentes 30 dans l'exemple représenté.
  • Les fentes 30 peuvent être de largeur constante mais on peut envisager qu'elles possèdent une partie supérieure 30.1 et une partie inférieure 30.2 de largeurs différentes, ces deux parties étant raccordées l'une à l'autre.
  • Les figures 3a, 3b, 3c montrent plusieurs configurations de fentes 30. Sur la figure 3a, les fentes 30 ont une largueur constante. Sur la figure 3b, la partie supérieure 30.1 est plus large que la partie inférieure 30.2 et sur la figure 3c, c'est l'inverse.
  • Ces fentes 30 et ces trous 28 peuvent être réalisés par tous moyens connus tels que le sciage ou l'usinage au jet de sable par exemple.
  • La grille 20 est avantageusement réalisée en graphite pyrolitique qui possède des propriétés thermiques, mécaniques, électriques particulièrement bien adaptées à cette application. Les techniques de réalisation de grilles en graphite pyrolitique monobloc sont bien maîtrisées. D'autres matériaux sont toutefois utilisables.
  • La pièce de connexion de grille 24 peut être réalisée dans un matériau conducteur électriquement et thermiquement, typiquement du cuivre, du molybdène, un alliage fer-nickel-cobalt ou similaire.
  • Le manchon 25 pourra aussi être réalisé dans les mêmes matériaux s'il n'est pas monobloc avec le reste de la pièce de connexion d'anode 24 qui elle est en forme de collet.
  • De part et d'autre de la pièce de connexion de grille 24 et de la pièce de connexion de cathode 42 sont représentées des entretoises diélectriques 43 qui servent à l'isolation électrique et au maintien mécanique entre les pièces de connexion et donc les différentes électrodes concernées.
  • Certains électrons qui traversent la grille 20, à la périphérie de la partie ajourée 23 risquent de diverger au lieu de converger vers l'axe XX'. Ils vont ensuite percuter l'anode ce qui diminue les performances du tube et n'est pas souhaitable.
  • Pour éviter cet inconvénient et mieux focaliser les électrons sur l'axe XX', il est possible de configurer le sommet 21 de la cloche 22 en creux de manière que la partie ajourée 23 se trouve au fond du creux. Sa périphérie est bordée par une paroi 51 tubulaire sensiblement cylindrique qui est solidaire de la jupe 53 de la cloche 22 par l'intermédiaire d'une partie annulaire 52. Sur la figure 4 qui illustre cette variante en coupe, la paroi de la grille, depuis la base 27 est une paroi montante dirigée selon l'axe XX' au niveau de la jupe 53, puis elle revient vers l'axe XX' au niveau de la partie annulaire 52, puis elle rentre dans la cloche au niveau de la paroi tubulaire 51 et se termine par la partie ajourée 23 sensiblement transversale à l'axe XX'. La jupe 53, la partie annulaire 52 et la paroi tubulaire 51 rentrante ont sensiblement la même épaisseur. La longueur de la paroi tubulaire 51 est ajustée pour obtenir l'action de focalisation. La paroi tubulaire 51 et la jupe 53 sont espacées l'une de l'autre grâce à la partie annulaire 52. La paroi 51 tubulaire rentrante par rapport à la partie annulaire est représentée sensiblement verticale. La jupe 53 et la paroi tubulaire 51 sont deux cylindres creux sensiblement coaxiaux montés l'un dans l'autre, la paroi tubulaire 51 étant à l'intérieur de la jupe 53.
  • Cette paroi 51 tubulaire sensiblement cylindrique joue le rôle d'un wehnelt ; elle repousse vers l'axe XX' les électrons ayant traversé la grille à la périphérie de la partie ajourée elle crée donc un effet de focalisation supplémentaire. Une telle configuration de grille en graphite pyrolitique n'apporte pas de difficulté de réalisation.

Claims (13)

  1. Tube électronique à faisceau (50) axial comportant une grille, la grille comportant une partie ajourée (23) destinée à être traversée vers l'avant par les électrons du faisceau (50), et placée sensiblement transversalement à l'axe (XX') du faisceau,
    - la grille étant en forme de cloche monomatériau avec un sommet (21) et une jupe (53),
    - la partie ajourée (23) au sommet de la cloche étant placée au fond d'un creux délimité par une paroi tubulaire (51) qui borde sa périphérie, caractérisé en ce que :
    la grille comporte une partie annulaire (52) et la paroi tubulaire (51) est rentrante dans la cloche par rapport à toute la partie annulaire (52), la partie ajourée étant reliée à la jupe seulement par la partie annulaire (52) la solidarisant à la jupe (53) et espaçant la jupe de la paroi tubulaire, la paroi tubulaire ayant un effet de focalisation sur l'axe des électrons ayant traversé la partie ajourée, la jupe étant fixée à sa base sur une pièce de connexion de grille (24) conductrice électriquement, située en arrière de la partie ajourée
  2. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille est en graphite pyrolitique.
  3. Tube selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la grille est monobloc.
  4. Tube selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie ajourée (23) est concave.
  5. Tube selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce que la jupe (53) et la paroi (51) tubulaire sont sensiblement coaxiales, la paroi (51) étant placée à l'intérieur de la jupe (53).
  6. Tube selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la base (27) de la grille est emboîtable autour d'un manchon (25) de la pièce de connexion de grille (24).
  7. Tube selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la grille est vissée à la pièce de connexion de grille (24).
  8. Tube selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la grille est brasée à la pièce de connexion de grille (24).
  9. Tube selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la cloche (22) porte à sa base (27) une série de fentes (30) dirigées sensiblement selon l'axe du faisceau pour permettre une compensation élastique de différences de dilatation susceptibles d'intervenir entre la grille et la pièce de connexion de grille (24).
  10. Tube selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure des fentes (30) s'arrête avant le bord de la base (27) de manière à délimiter une cale (31) entre l'extrémité des fentes (30) et le bord de la base (27).
  11. Tube selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les fentes comportent une partie supérieure (30.1) et une partie inférieure (30.2), ces deux parties (30.1, 30.2) raccordées l'une à l'autre étant de largeurs différentes.
  12. Tube selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les fentes (30) sont de largeur constante.
  13. Tube selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la jupe (53), la partie annulaire (52) et la paroi tubulaire (51) ont sensiblement la même épaisseur.
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