EP1053807A1 - Continuous casting machine for casting thin slabs - Google Patents
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- EP1053807A1 EP1053807A1 EP00109678A EP00109678A EP1053807A1 EP 1053807 A1 EP1053807 A1 EP 1053807A1 EP 00109678 A EP00109678 A EP 00109678A EP 00109678 A EP00109678 A EP 00109678A EP 1053807 A1 EP1053807 A1 EP 1053807A1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/081—Starter bars
- B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
Definitions
- the invention relates to a continuous casting plant for producing thin slabs, comprising an oscillating continuous mold which has a strand guide, drive rollers, a bending roller and a support roller are connected downstream, the bending roller one Rigid cold strand conveyed vertically downwards, at the beginning of the casting process with a cross section essentially the mold cross section corresponding, with a bevelled end that ends in a wedge shape in the direction of strand extraction Compensation area trained, a lost on a cold strand head Head with start-up head closes the passage mold, below decouples the strand guide from the warm strand and converts it into a subsequent one Directional driver unit bends, and the support roller as a reaction roller in the arch part the system is arranged between the hot strand and the cold strand.
- Such thin slab continuous casting plants are well known, in particular So-called CSP (Compact Strip Production) casting machines with which band-shaped steel strands are produced, for example, a thickness of Have 20 to 65 mm and a width of about 500 to 1500 mm.
- CSP Cosmetic Strip Production
- the quality a cast strand can be further improved if this is immediate after exiting the continuous casting mold, i.e. in an area with still liquid core, is subjected to a reduction in thickness (cf. for example DE 41 35 214 A1).
- a casting machine or continuous caster different strand formats are to be cast, that sets different mold exit dimensions ahead. That means that to start a continuous casting machine requires different cold strands Need start-up head.
- start-up head has a lost at its upper end, detachably connected to the subsequent cold strand head.
- the melt introduced into the continuous mold can solidify and the beginning of the cast strand.
- the start head is on the actual cold strand attached, which is driven by drive rollers in the strand guide frame.
- the invention is therefore based on the object for a continuous casting machine to simplify the changeover to a new strand format.
- this object is achieved by the support roller in its bale with a strand format adapted to the thickest casting to be cast, in situ the Compensation area of the cold strand head opposite turn or - is provided.
- This can be achieved that the support roller at one Format changes can remain unchanged in their installed position, so that there are no activities in the area, which is still hot for a long time after the end of the pouring the continuous caster need to be carried out. Because the remaining, i.e. not excluded bale area of the support roller takes over at everyone thickness format to be cast, e.g.
- the ratio of the individual contact areas to each other can be so optimize that the Hertzian pressure to none of the critical operating conditions when conveying the cold strand with the cold strand head and pressing the lost cold strand head is exceeded.
- a preferred embodiment of the invention provides that the compensation area with the same distance on both sides to the outside of the cold strand head in it is formed based on the total width of the middle part and the support roller has a corresponding central recess. This favors that they are not turned out bale surfaces of the support roller the warm strand to the edge areas also fit securely and guide it when the Warm strand due to the bending in the arch part of the system on its rear, supported side should bulge slightly in the edge areas, i.e. takes on a slightly concave contour across its width.
- An alternative embodiment of the invention provides that the support roller two in Has spaced turns, each one Complementary compensation area of the cold strand head is assigned. In this case, there is central guidance and support of the hot strand, for example is sufficient if the bending radius is sufficiently large and it is too negligible pronounced bulges of the warm strand comes.
- the compensation area of the cold strand head with a not beveled, corresponding to the respective strand thickness to be cast straight section at the end of the cold strand head facing the lost head is trained.
- this is still the change of format an equalization of the difference in thickness between the one to be cast
- Given the format of the lost head and the cold strand, on the other hand will also be a temporary guide of the trailing end of the cold strand head guaranteed over this straight section.
- a well-known continuous casting plant 1 for manufacturing of thin slabs 2 in Fig. 1 are the oscillating continuous mold 3 and the subsequent strand guide 4 only partially shown.
- the strand guide 4 5 drive rollers 6, a bending roller 7 and in the curved part follow in the strand extraction direction the system a support or reaction roller 8 and at the end of the sheet part a directional driver unit 9, also only partially shown
- Continuous caster 1 is a rigid cold strand 10 vertically from below in the Continuous mold 3 introduced, as shown in the upper part of FIG. 1.
- Cold strand 10 is equipped with a start-up head 12 according to FIG a releasably connected to the cold strand 10 cold strand head 13 and one of these decouplable lost head 14, which is at the start of casting engages self-sealing in the continuous mold 3.
- the cold strand head 13 is on its side facing the support roller 8 (see FIGS. 1 and 3) in the middle a compensation area running downwards in a wedge shape over a limited length Mistake.
- At its upper end facing the lost head 14 towards the compensation area 15 has a not beveled, the respective to straight section 16 corresponding to the casting strand thickness.
- the support roller 8 is provided according to FIG. 4 with a recess or recess 17, which is dimensioned so that it the compensation area 15 of the cold strand head 13 can take up without contact in this area with the cold strand head 13 or the compensation area 15.
- the depth of the recess 17 is such that they are the thickest to be cast within the assumed range Strand format is adapted. It still has to be when changing the format the cold strand head 13 are changed, the support roller 8 needs in position but no longer to be changed or adjusted. Because independent the thickness of the hot strand to be cast is guaranteed in any case, that the lying next to the rotation 17 bale areas of the support roller on the one side of the cold strand 10 or cold strand head 13 and on the other side support the warm strand 11. The lying next to the recess 17, supporting bale lengths of the support roller 8 are larger, the wider the warm strand Is 11; 4 shows a hot strand 11 with the smallest slab width.
- the embodiment of the support roller 8 and the cold strand shown in FIG. 5 or Cold strand head 13 differs from that of FIG. 4 only in that the support roller 8 two at a distance, i.e. spaced turns 18 or 19 and the cold strand head the complementary compensation areas 20 or 21 not in the middle, but on both sides in the edge areas of the Has cold strand head 13. In this case it takes over between the turns 18, 19 lying, unchanged ball area of the support roller 8 the support of the cold strand 10 or cold strand head 13 and that not shown here Warm strand, which continues with sufficient width also on the bale areas can support next to the recesses 18, 19.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage zum Herstellen von Dünnbrammen, umfassend eine oszillierende Durchlaufkokille, der eine Strangführung, Treibrollen, eine Biegerolle und eine Stützrolle nachgeschaltet sind, wobei die Biegerolle einen senkrecht nach unten geförderten, starren Kaltstrang, der zu Beginn des Gießvorgangs mit einem in seinem Querschnitt im wesentlichen dem Kokillenquerschnitt entsprechenden, mit einem in Strangausziehrichtung keilförmig endenden, angeschrägten Ausgleichsbereich ausgebildeten, auf einem Kaltstrangkopf einen verlorenen Kopf aufweisenden Anfahrkopf die Durchlaßkokille verschließt, unterhalb der Strangführung vom Warmstrang abkoppelt und diesen in eine sich anschließende Richttreibereinheit abbiegt, und die Stützrolle als Reaktionsrolle im Bogenteil der Anlage zwischen dem Warmstrang und dem Kaltstrang angeordnet ist.The invention relates to a continuous casting plant for producing thin slabs, comprising an oscillating continuous mold which has a strand guide, drive rollers, a bending roller and a support roller are connected downstream, the bending roller one Rigid cold strand conveyed vertically downwards, at the beginning of the casting process with a cross section essentially the mold cross section corresponding, with a bevelled end that ends in a wedge shape in the direction of strand extraction Compensation area trained, a lost on a cold strand head Head with start-up head closes the passage mold, below decouples the strand guide from the warm strand and converts it into a subsequent one Directional driver unit bends, and the support roller as a reaction roller in the arch part the system is arranged between the hot strand and the cold strand.
Derartige Dünnbrammen-Stranggießanlagen sind hinlänglich bekannt, insbesondere sogenannte CSP (Compact Strip Production)-Gießmaschinen, mit denen bandförmige Stahlstränge hergestellt werden, die beispielsweise eine Dicke von 20 bis 65 mm und eine Breite von ca. 500 bis 1500 mm aufweisen. Die Qualität eines gegossenen Stranges läßt sich dabei weiter verbessern, wenn dieser unmittelbar nach dem Austritt aus der Stranggießkokille, d.h. in einem Bereich mit noch flüssigem Kern, einer Dickenreduktion unterzogen wird (vgl. beispielsweise DE 41 35 214 A1). Vor allem dann, wenn auf einer Gießmaschine bzw. Stranggießanlage unterschiedliche Strangformate gegossen werden sollen, setzt das unterschiedliche Kokillenaustrittsmaße voraus. Das bedeutet, daß die zum Anfahren einer Stranggießanlage erforderlichen Kaltstränge einen jeweils unterschiedlichen Anfahrkopf benötigen. Bei einem beispielsweise durch die DE 41 24 014 A1 bekanntgewordenen Anfahrkopf weist dieser an seinem oberen Ende einen verlorenen, lösbar mit dem sich anschließenden Kaltstrangkopf verbundenen Kopf auf. An den verlorenen Kopf des den Kokillenquerschnitt verschließenden Anfahrkopfes kann die in die Durchlaufkokille eingebrachte Schmelze erstarren und den Beginn des Gußstranges bilden. Der Anfahrkopf ist an dem eigentlichen Kaltstrang befestigt, der von Treibrollen im Strangführungsgerüst angetrieben wird.Such thin slab continuous casting plants are well known, in particular So-called CSP (Compact Strip Production) casting machines with which band-shaped steel strands are produced, for example, a thickness of Have 20 to 65 mm and a width of about 500 to 1500 mm. The quality a cast strand can be further improved if this is immediate after exiting the continuous casting mold, i.e. in an area with still liquid core, is subjected to a reduction in thickness (cf. for example DE 41 35 214 A1). Especially when on a casting machine or continuous caster different strand formats are to be cast, that sets different mold exit dimensions ahead. That means that to start a continuous casting machine requires different cold strands Need start-up head. For example, by DE 41 24 014 A1 known start-up head has a lost at its upper end, detachably connected to the subsequent cold strand head. To the lost head of the start-up head closing the mold cross-section the melt introduced into the continuous mold can solidify and the beginning of the cast strand. The start head is on the actual cold strand attached, which is driven by drive rollers in the strand guide frame.
Die für CSP-Gießmaschinen mit unterschiedlichen Kokillenaustrittsmaßen eingesetzten Anfahrköpfe verjüngen sich vom Kokillenaustrittsmaß zum Kaltstrangkörper hin. Zum Ausgleich der Dickendifferenz zwischen dem verlorenen Kopf und dem Kaltstranggrundkörper bzw. Kaltstrang ist auf dem Kaltstrangkopf ein Ausgleichsbereich mit einem sich beispielsweise unter einem Winkel von ca. 2° in Strangausziehrichtung verjüngender Abschnitt ausgebildet. Wenn somit die Voraussetzungen für das Gießen verschiedener Strangformate geschaffen wurden, so liegt gleichwohl eine große Problematik aufgrund der im Bogenteil der Stranggießanlage für eine verbesserte Strangführung zur Stützung des Warmstranges nötigen und insbesondere zur Stützung des Kaltstranges beim Ausdrücken des verlorenen Kopfes unerläßlichen Stützrolle vor. Der Kaltstrang kann nämlich nicht ohne Änderung der Lage dieser im Durchmesser (ca. 270 mm) kleinen Stützrolle mit seinen unterschiedlich dicken Köpfen die Strangführung passieren. Diese beim Formatwechsel somit notwendige Verlagerung der Stützrolle wird durch Unterfüttern mit Unterlagen vorgenommen, welche nur nach vorherigem Ausbau der Stützrolle ausgetauscht werden können. Dies ist nur während einer längeren Wechselschicht möglich und erfordert zudem eine Vermessung in der Anlage sowie verschieden dicke Unterlagen.The used for CSP casting machines with different mold exit dimensions Starting heads taper from the mold exit dimension to the cold strand body there. To compensate for the difference in thickness between the lost head and the cold strand base body or cold strand is a compensation area on the cold strand head with one, for example, at an angle of approximately 2 ° in Extraction direction tapered section formed. So if the conditions were created for casting different strand formats, So there is still a big problem due to the fact that in the curved part of the continuous caster for improved strand routing to support the warm strand necessary and in particular to support the cold strand when expressing the lost head essential support role. The cold strand cannot without changing the position of this small support roller with a diameter of approx. 270 mm pass the strand guide with its heads of different thicknesses. This at Change of format thus necessary shifting of the support roller is done by relining with documents made only after the support roller has been removed can be exchanged. This is only during a longer shift shift possible and also requires a measurement in the system as well as different thick documents.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für eine Stranggießanlage der eingangs genannten Art das Umrüsten auf ein neues Strangformat zu vereinfachen. The invention is therefore based on the object for a continuous casting machine to simplify the changeover to a new strand format.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, die Stützrolle in ihrem Ballen mit einer an das dickste zu gießende Strangformat angepaßten, in situ dem Ausgleichsbereich des Kaltstrangkopfes gegenüberliegenden Ausdrehung bzw. - nehmung versehen ist. Damit läßt sich erreichen, daß die Stützrolle bei einem Formatwechsel unverändert in ihrer einmal eingebauten Lage verbleiben kann, so daß keine Tätigkeiten in dem auch nach Gießende noch sehr lange heißen Bereich der Stranggießanlage durchgeführt zu werden brauchen. Denn die verbleibende, d.h. nicht ausgenommene Ballenfläche der Stützrolle übernimmt bei jedem zu gießenden Dickenformat, z.B. in der von vornherein festgelegten Bandbreite von 50 bis 65 mm, die Führung des Kalt- und danach des Warmstranges, während der Ausgleichsbereich in die Eindrehung eintaucht und von dieser aufgenommen wird, ohne daß die Stützrolle in diesem Bereich in Kontakt mit dem Kaltstrang kommt. Das Verhältnis der einzelnen Kontaktflächen zueinander läßt sich dabei so optimieren, daß die Hertzsche-Pressung zu keinem der kritischen Betriebszustände beim Ausfördern des Kaltstranges mit dem Kaltstrangkopf und Abdrücken des verlorenen Kaltstrangkopfes überschritten wird.According to the invention, this object is achieved by the support roller in its bale with a strand format adapted to the thickest casting to be cast, in situ the Compensation area of the cold strand head opposite turn or - is provided. This can be achieved that the support roller at one Format changes can remain unchanged in their installed position, so that there are no activities in the area, which is still hot for a long time after the end of the pouring the continuous caster need to be carried out. Because the remaining, i.e. not excluded bale area of the support roller takes over at everyone thickness format to be cast, e.g. in the range that has been set in advance from 50 to 65 mm, guiding the cold and then the hot strand, during the compensation area is immersed in the recess and taken up by it without the support roller in this area in contact with the cold strand is coming. The ratio of the individual contact areas to each other can be so optimize that the Hertzian pressure to none of the critical operating conditions when conveying the cold strand with the cold strand head and pressing the lost cold strand head is exceeded.
Ein bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Ausgleichsbereich mit beidseitig gleichem Abstand zu den Außenseiten des Kaltstrangkopfes in dessen bezogen auf die Gesamtbreite Mittelteil ausgebildet ist und die Stützrolle eine entsprechende mittige Ausdrehung aufweist. Hiermit wird begünstigt, daß die nicht ausgedrehten Ballenflächen der Stützrolle dem Warmstrang zu dessen Randbereichen hin auch dann sicher anliegen und diesen damit führen, wenn sich der Warmstrang aufgrund der Umbiegung im Bogenteil der Anlage auf seiner rückwärtigen, abgestützten Seite in den Randbereichen geringfügig aufwölben sollte, d.h. über seine Breite eine leicht konkave Kontur einnimmt.A preferred embodiment of the invention provides that the compensation area with the same distance on both sides to the outside of the cold strand head in it is formed based on the total width of the middle part and the support roller has a corresponding central recess. This favors that they are not turned out bale surfaces of the support roller the warm strand to the edge areas also fit securely and guide it when the Warm strand due to the bending in the arch part of the system on its rear, supported side should bulge slightly in the edge areas, i.e. takes on a slightly concave contour across its width.
Eine alternative Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Stützrolle zwei im Abstand voneinander angeordnete Ausdrehungen aufweist, denen jeweils ein konplementärer Ausgleichsbereich des Kaltstrangkopfes zugeordnet ist. In diesem Fall liegt eine mittige Führung und Abstützung des Warmstranges vor, was beispielsweise ausreichend ist, wenn der Biegeradius ausreichend groß ist und es zu vernachlässigbaren ausgeprägten Randaufwölbungen des Warmstranges kommt.An alternative embodiment of the invention provides that the support roller two in Has spaced turns, each one Complementary compensation area of the cold strand head is assigned. In this In this case, there is central guidance and support of the hot strand, for example is sufficient if the bending radius is sufficiently large and it is too negligible pronounced bulges of the warm strand comes.
Es wird vorgeschlagen, daß der Ausgleichsbereich des Kaltstrangkopfes mit einem nicht angeschrägten, der jeweiligen zu gießenden Strangdicke entsprechenden geraden Abschnitt an dem dem verlorenen Kopf zugewandten Ende des Kaltstrangkopfes ausgebildet ist. Damit ist einerseits nach wie vor beim Formatwechsel ein Ausgleich der Dickendifferenz zwischen dem an das jeweils zu gießende Format angepaßten verlorenen Kopf und dem Kaltstrang gegeben, andererseits wird aber auch eine temporäre Führung des nacheilenden Endes des Kaltstrangkopfes über diesen geraden Abschnitt gewährleistet.It is proposed that the compensation area of the cold strand head with a not beveled, corresponding to the respective strand thickness to be cast straight section at the end of the cold strand head facing the lost head is trained. On the one hand, this is still the change of format an equalization of the difference in thickness between the one to be cast Given the format of the lost head and the cold strand, on the other hand will also be a temporary guide of the trailing end of the cold strand head guaranteed over this straight section.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:
- Fig. 1
- als Einzelheit einer Stranggießanlage den Bereich unterhalb der nicht gezeigten Durchlaufkokille bis zum Übergang in die Richttreibereinheit, in schematischer Seitenansicht gezeigt;
- Fig. 2
- von einem Anfahr- bzw. Kaltstrang dessen in die Durchlaufkokille eintauchendes oberes Ende, in der Vorderansicht dargestellt;
- Fig. 3
- das Anfahrende gemäß Fig. 2 in der Seitenansicht und in Zuordnung zur Stützrolle der Strangführung gemäß Fig. 1 gezeigt;
- Fig. 4
- die Stützrolle gemäß Fig. 3 im Längsschnitt mit von dieser an der einen Seite geführtem Kaltstrang und an der anderen Seite geführtem Warmstrang; und
- Fig. 5
- eine der Fig. 4 entsprechenden Darstellung mit demgegenüber anderer Ausbildung der Stützrolle.
- Fig. 1
- as a detail of a continuous caster, the area below the continuous mold, not shown, to the transition to the directional driver unit, shown in a schematic side view;
- Fig. 2
- of a start-up or cold strand of its upper end, which plunges into the continuous mold, shown in the front view;
- Fig. 3
- the approaching end shown in FIG 2 in side view and in association with the support roller of the strand guide shown in FIG. 1.
- Fig. 4
- 3 in longitudinal section with the cold strand guided on one side and the warm strand guided on the other side; and
- Fig. 5
- a representation corresponding to FIG. 4 with a different design of the support roller.
Von einer als solche hinlänglich bekannten Stranggießanlage 1 zum Herstellen
von Dünnbrammen 2 sind in Fig. 1 die oszillierende Durchlaufkokille 3 und die sich
daran anschließende Strangführung 4 nur teilweise gezeigt. Der Strangführung 4
folgen in Strangausziehrichtung 5 Treibrollen 6, eine Biegerolle 7 sowie im Bogenteil
der Anlage eine Stütz- bzw. Reaktionsrolle 8 und am Ende des Bogenteils
eine ebenfalls nur teilweise gezeigte Richttreibereinheit 9. Zum Anfahren der
Stranggießanlage 1 wird ein starrer Kaltstrang 10 senkrecht von unten in die
Durchlaufkokille 3 eingeführt, wie im oberen Teil von Fig. 1 gezeigt. Beim Angießen
wird zunächst der Kaltstrang 10 ausgefördert und nach dem Abkoppeln von
dem nacheilenden Warmstrang 11 mittels der Biegerolle 7, die gleichzeitig den
Warmstrang 11 in den Bogenteil mit der nachgeschalteten Richttreibereinheit 9
abbiegt, nach unten in einen Keller abgefördert, wo er für einen nächsten Gießvorgang
vorbereitet werden kann; diese Außerbetriebslage des Kaltstranges 10 ist
in der unteren Hälfte von Fig. 1 dargestellt. Während der begrenzten Zeit des
Ausförderns des Kaltstranges 10 befindet sich die Stützrolle zwischen dem Kaltstrang
10 und der rückwärtigen Fläche des Warmstranges 11.From a well-known
Der im Ausführungsbeispiel ohne bewegliche Glieder als Stahlplatte starr ausgebildete
Kaltstrang 10 ist gemäß Fig. 2 mit einem Anfahrkopf 12 bestückt, der aus
einem lösbar mit dem Kaltstrang 10 verbundenen Kaltstrangkopf 13 und einem
von diesen entkoppelbaren verlorenen Kopf 14 besteht, der zum Gießbeginn
selbstabdichtend in die Durchlaufkokille 3 eingreift. Der Kaltstrangkopf 13 ist an
seiner der Stützrolle 8 (vgl. die Fig. 1 und 3) zugewandten Seite in seiner Mitte mit
einem über eine begrenzte Länge keilförmig nach unten verlaufenden Ausgleichsbereich
versehen. An seinem oberen, dem verlorenen Kopf 14 zugewandten Ende
hin besitzt der Ausgleichbereich 15 einen nicht angeschrägten, der jeweiligen zu
gießenden Strangdicke entsprechenden geraden Abschnitt 16.The rigidly designed as a steel plate in the exemplary embodiment without movable members
Cold
Die Stützrolle 8 ist gemäß Fig. 4 mit einer Ausdrehung bzw. -nehmung 17 versehen,
die so bemessen ist, daß sie den Ausgleichsbereich 15 des Kaltstrangkopfes
13 aufnehmen kann, ohne daß sie in diesem Bereich Kontakt mit dem Kaltstrangkopf
13 bzw. den Ausgleichsbereich 15 hat. Die Tiefe der Ausdrehung 17 ist so,
daß sie innerhalb der angenommenen Bandbreite dem dicksten zu gießenden
Strangformat angepaßt ist. Es muß bei einem Formatwechsel zwar nach wie vor
der Kaltstrangkopf 13 gewechselt werden, die Stützrolle 8 braucht in ihrer Lage
aber nicht mehr verändert bzw. nicht mehr angepaßt zu werden. Denn unabhängig
von der Dicke des zu gießenden Warmstranges wird auf jeden Fall gewährleistet,
daß die neben der Ausdrehung 17 liegenden Ballenbereiche der Stützrolle auf der
einen Seite dem Kaltstrang 10 bzw. Kaltstrangkopf 13 und auf der anderen Seite
dem Warmstrang 11 stützend anliegen. Die neben der Ausdrehung 17 liegenden,
stützenden Ballenlängen der Stützrolle 8 sind umso größer, je breiter der Warmstrang
11 ist; in Fig. 4 ist ein Warmstrang 11 mit der kleinsten Brammenbreite gezeigt.The
Die in Fig. 5 dargestellte Ausführung der Stützrolle 8 und des Kaltstranges bzw.
Kaltstrangkopfes 13 unterscheidet sich von der nach Fig. 4 lediglich dadurch, daß
die Stützrolle 8 zwei im Abstand, d.h. entfernt voneinander angeordnete Ausdrehungen
18 bzw. 19 und der Kaltstrangkopf die komplementären Ausgleichsbereiche
20 bzw. 21 nicht in der Mitte, sondern beidseitig in den Randbereichen des
Kaltstrangkopfes 13 aufweist. In diesem Fall übernimmt der zwischen den Ausdrehungen
18, 19 liegende, unveränderte Ballenbereich der Stützrolle 8 die Stützung
des Kaltstranges 10 bzw. Kaltstrangkopfes 13 und des hier nicht gezeigten
Warmstranges, der sich bei ausreichender Breite weiterhin auch an den Ballenbereichen
neben den Ausdrehungen 18, 19 abstützen kann.The embodiment of the
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützrolle (8) in ihrem Ballen mit einer an das dickste zu gießende Strangformat angepaßten, in situ dem Ausgleichsbereich (15; 20, 21) des Kaltstrangkopfes (13) gegenüberliegenden Ausdrehung bzw. -nehmung (17; 18, 19) versehen ist.Continuous caster for the production of thin slabs, comprising an oscillating continuous mold, which is followed by a strand guide, drive rollers, a bending roller and a support roller, the bending roller being a rigid cold strand which is conveyed vertically downwards and which at the beginning of the casting process has a cross section which is essentially that Corresponding mold cross-section, with a tapered compensation area that ends in a wedge-shaped direction in the strand pull-out direction and has a lost head on a cold strand head, closes the mold, uncouples it from the hot strand underneath the strand guide and bends it into a subsequent straightening driver unit, and the support roller as a reaction roller in the arch part of the system is arranged between the hot strand and the cold strand,
characterized,
that the support roller (8) is provided in its bale with an adjustment or recess (17; 18, 19) which is adapted to the thickest strand format to be cast and in situ the compensation region (15; 20, 21) of the cold strand head (13) .
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausgleichsbereich (15; 20, 21) des Kaltstrangkopfes (13) mit einem nicht angeschrägten, der jeweiligen zu gießenden Strangdicke entsprechenden geraden Abschnitt (16) an dem den verlorenen Kopf (14) zugewandten Ende ausgebildet ist.Continuous caster according to claim 1,
characterized,
that the compensation area (15; 20, 21) of the cold strand head (13) is formed with a non-beveled, straight section (16) corresponding to the respective strand thickness to be cast on the end facing the lost head (14).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausgleichsbereich (15; 20, 21) mit beidseitig gleichem Abstand zu den Außenseiten des Kaltstrangkopfes (13) in dessen bezogen auf die Gesamtbreite Mittelteil ausgebildet ist und die Stützrolle (8) eine entsprechende mittige Ausdrehung (17) aufweist.Continuous caster according to claim 1 or 2,
characterized,
that the compensation area (15; 20, 21) is formed with the same distance on both sides to the outer sides of the cold strand head (13) in the central part thereof with respect to the total width and the support roller (8) has a corresponding central recess (17).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützrolle (8) zwei im Abstand voneinander angeordnete Ausdrehungen (18, 19) aufweist, denen jeweils ein komplementärer Ausgleichsbereich (20, 21) des Kaltstrangkopfes (13) zugeordnet ist.Continuous caster according to claim 1 or 2,
characterized,
that the support roller (8) has two bores (18, 19) arranged at a distance from one another, each of which has a complementary compensation region (20, 21) of the cold-strand head (13) assigned to it.
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