DE19922098A1

DE19922098A1 - Continuous caster for the production of thin slabs

Info

Publication number: DE19922098A1
Application number: DE1999122098
Authority: DE
Inventors: Ralf Peeters; Matthias Tappen
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1999-05-17
Filing date: 1999-05-17
Publication date: 2000-11-23
Also published as: EP1053807A1

Abstract

Bei einer Stranggießanlage zum Herstellen von Dünnbrammen, umfassend eine oszillierende Durchlaufkokille, der eine Strangführung, Treibrollen, eine Biegerolle und eine Stützrolle nachgeschaltet sind, wobei die Biegerolle einen senkrecht nach unten geförderten, starren Kaltstrang, der zu Beginn des Gießvorgangs mit einem in seinem Querschnitt im wesentlichen dem Kokillenquerschnitt entsprechenden, mit einem in Strangausziehrichtung keilförmig endenden, angeschrägten Ausgleichsbereich ausgebildeten, auf einem Kaltstrangkopf einen verlorenen Kopf aufweisenden Anfahrkopf die Kokille verschließt, unterhalb der Strangführung vom Warmstrang abkoppelt und diesen in eine sich anschließende Richttreibereinheit abbiegt, und die Stützrolle als Reaktionsrolle im Bogenteil der Anlage zwischen dem Warmstrang und dem Kaltstrang angeordnet ist, wird das Umrüsten auf ein neues Strangformat vereinfacht, wenn die Stützrolle in ihrem Ballen mit einer an das dickste zu gießende Strangformat angepaßten, in situ dem Ausgleichsbereich des Kaltstranges gegenüberliegenden Ausdrehung bzw. -nehmung versehen ist.In a continuous casting plant for producing thin slabs, comprising an oscillating continuous mold, followed by a strand guide, drive rollers, a bending roller and a support roller, the bending roller being a rigid cold strand which is conveyed vertically downwards and which, at the start of the casting process, has a cross section in its cross section essentially the mold cross-section, with a tapered compensating area that ends in a wedge-shaped manner in the strand pull-out direction and has a lost head on a cold strand head, closes the mold, uncouples it from the hot strand underneath the strand guide and bends it into a subsequent straightening driver unit, and the support roller as a reaction roller in the arc part the system is arranged between the hot strand and the cold strand, the changeover to a new strand format is simplified if the support roller in its bale with a strand format to be cast to the thickest Fitted, in-situ the compensation area of the cold strand opposite rotation or recess is provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage zum Herstellen von Dünnbrammen, umfassend eine oszillierende Durchlaufkokille, der eine Strangführung, Treibrollen, eine Biegerolle und eine Stützrolle nachgeschaltet sind, wobei die Biegerolle einen senkrecht nach unten geförderten, starren Kaltstrang, der zu Beginn des Gießvor gangs mit einem in seinem Querschnitt im wesentlichen dem Kokillenquerschnitt entsprechenden, mit einem in Strangausziehrichtung keilförmig endenden, ange schrägten Ausgleichsbereich ausgebildeten, auf einem Kaltstrangkopf einen verlo renen Kopf aufweisenden Anfahrkopf die Durchlaßkokille verschließt, unterhalb der Strangführung vom Warmstrang abkoppelt und diesen in eine sich anschlie ßende Richttreibereinheit abbiegt, und die Stützrolle als Reaktionsrolle im Bogen teil der Anlage zwischen dem Warmstrang und dem Kaltstrang angeordnet ist.The invention relates to a continuous casting plant for producing thin slabs, comprising an oscillating continuous mold which has a strand guide, drive rollers, a bending roller and a support roller are connected downstream, the bending roller one Rigid cold strand conveyed vertically downwards, at the beginning of the casting process gangs with a cross section essentially the mold cross section corresponding, with a wedge-shaped ending in the strand pull-out direction inclined compensation area trained, lost on a cold strand head start head closes the passage mold, below decouples the strand guide from the warm strand and connects it into one ß directional driver unit bends, and the support roller as a reaction roller in the sheet part of the system is arranged between the hot strand and the cold strand.

Derartige Dünnbrammen-Stranggießanlagen sind hinlänglich bekannt, insbeson dere sogenannte CSP (Compact Strip Production)-Gießmaschinen, mit denen bandförmige Stahlstränge hergestellt werden, die beispielsweise eine Dicke von 20 bis 65 mm und eine Breite von ca. 500 bis 1500 mm aufweisen. Die Qualität eines gegossenen Stranges läßt sich dabei weiter verbessern, wenn dieser un mittelbar nach dem Austritt aus der Stranggießkokille, d. h. in einem Bereich mit noch flüssigem Kern, einer Dickenreduktion unterzogen wird (vgl. beispielsweise DE 41 35 214 A1). Vor allem dann, wenn auf einer Gießmaschine bzw. Strang gießanlage unterschiedliche Strangformate gegossen werden sollen, setzt das unterschiedliche Kokillenaustrittsmaße voraus. Das bedeutet, daß die zum Anfah ren einer Stranggießanlage erforderlichen Kaltstränge einen jeweils unterschiedli chen Anfahrkopf benötigen. Bei einem beispielsweise durch die DE 41 24 014 A1 bekanntgewordenen Anfahrkopf weist dieser an seinem oberen Ende einen verlo renen, lösbar mit dem sich anschließenden Kaltstrangkopf verbundenen Kopf auf. An den verlorenen Kopf des den Kokillenquerschnitt verschließenden Anfahrkop fes kann die in die Durchlaufkokille eingebrachte Schmelze erstarren und den Be ginn des Gußstranges bilden. Der Anfahrkopf ist an dem eigentlichen Kaltstrang befestigt, der von Treibrollen im Strangführungsgerüst angetrieben wird.Such thin slab continuous casting plants are well known, in particular other so-called CSP (Compact Strip Production) casting machines with which band-shaped steel strands are produced, for example, a thickness of Have 20 to 65 mm and a width of about 500 to 1500 mm. The quality a cast strand can be further improved if this un indirectly after leaving the continuous casting mold, d. H. in an area with still liquid core, is subjected to a reduction in thickness (cf. for example DE 41 35 214 A1). Especially when on a casting machine or strand casting line different strand formats are to be cast different mold exit dimensions ahead. That means that to begin with Ren of a continuous caster required cold strands each different Chen start-up head. For example, by DE 41 24 014 A1 Known starting head has a lost at its upper end renen, detachably connected to the subsequent cold strand head. To the lost head of the start-up head closing the mold cross-section fes can solidify the melt introduced into the continuous mold and the Be form the beginning of the cast strand. The start head is on the actual cold strand attached, which is driven by drive rollers in the strand guide frame.

Die für CSP-Gießmaschinen mit unterschiedlichen Kokillenaustrittsmaßen einge setzten Anfahrköpfe verjüngen sich vom Kokillenaustrittsmaß zum Kaltstrangkör per hin. Zum Ausgleich der Dickendifferenz zwischen dem verlorenen Kopf und dem Kaltstranggrundkörper bzw. Kaltstrang ist auf dem Kaltstrangkopf ein Aus gleichsbereich mit einem sich, beispielsweise unter einem Winkel von ca. 2° in Strangausziehrichtung verjüngender Abschnitt ausgebildet. Wenn somit die Vor aussetzungen für das Gießen verschiedener Strangformate geschaffen wurden, so liegt gleichwohl eine große Problematik aufgrund der im Bogenteil der Strang gießanlage für eine verbesserte Strangführung zur Stützung des Warmstranges nötigen und insbesondere zur Stützung des Kaltstranges beim Ausdrücken des verlorenen Kopfes unerläßlichen Stützrolle vor. Der Kaltstrang kann nämlich nicht ohne Änderung der Lage dieser im Durchmesser (ca. 270 mm) kleinen Stützrolle mit seinen unterschiedlich dicken Köpfen die Strangführung passieren. Diese beim Formatwechsel somit notwendige Verlagerung der Stützrolle wird durch Unterfüt tern mit Unterlagen vorgenommen, welche nur nach vorherigem Ausbau der Stütz rolle ausgetauscht werden können. Dies ist nur während einer längeren Wechsel schicht möglich und erfordert zudem eine Vermessung in der Anlage sowie ver schieden dicke Unterlagen.Used for CSP casting machines with different mold exit dimensions set starting heads taper from the mold exit dimension to the cold strand body per there. To compensate for the difference in thickness between the lost head and the cold strand base body or cold strand is off on the cold strand head same range with one another, for example at an angle of approximately 2 ° in Extraction direction tapered section formed. So if the pre conditions for casting different strand formats have been created, so there is still a big problem due to the strand in the arch part caster for improved strand guidance to support the hot strand necessary and in particular to support the cold strand when expressing the lost head essential support role. The cold strand cannot without changing the position of this small support roller with a diameter of approx. 270 mm pass the strand guide with its heads of different thicknesses. This at The change of format, which is necessary for the relocation of the support roller, is supported carried out with documents which are only available after the support has been removed role can be exchanged. This is only during a longer change shift possible and also requires measurement in the system and ver separated thick documents.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für eine Stranggießanlage der eingangs genannten Art das Umrüsten auf ein neues Strangformat zu vereinfa chen. The invention is therefore based on the object for a continuous casting machine to convert the change to a new strand format chen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, die Stützrolle in ihrem Bal len mit einer an das dickste zu gießende Strangformat angepaßten, in situ dem Ausgleichsbereich des Kaltstrangkopfes gegenüberliegenden Ausdrehung bzw. -nehmung versehen ist. Damit läßt sich erreichen, daß die Stützrolle bei einem Formatwechsel unverändert in ihrer einmal eingebauten Lage verbleiben kann, so daß keine Tätigkeiten in dem auch nach Gießende noch sehr lange heißen Be reich der Stranggießanlage durchgeführt zu werden brauchen. Denn die verblei bende, d. h. nicht ausgenommene Ballenfläche der Stützrolle übernimmt bei jedem zu gießenden Dickenformat, z. B. in der von vornherein festgelegten Bandbreite von 50 bis 65 mm, die Führung des Kalt- und danach des Warmstranges, während der Ausgleichsbereich in die Eindrehung eintaucht und von dieser aufgenommen wird, ohne daß die Stützrolle in diesem Bereich in Kontakt mit dem Kaltstrang kommt. Das Verhältnis der einzelnen Kontaktflächen zueinander läßt sich dabei so optimieren, daß die Hertzsche-Pressung zu keinem der kritischen Betriebszustän de beim Ausfördern des Kaltstranges mit dem Kaltstrangkopf und Abdrücken des verlorenen Kaltstrangkopfes überschritten wird.This object is achieved according to the invention, the support roller in its bal len with a strand format adapted to the thickest casting to be cast, in situ Compensation area of the cold strand head opposite turn or is provided. This can be achieved that the support roller at one Format changes can remain unchanged in their installed position, so that no activities in the long-term Be range of the continuous caster need to be carried out. Because the lead end, d. H. not excluded bale area of the support roller takes over at everyone thickness format to be cast, e.g. B. in the predetermined range from 50 to 65 mm, guiding the cold and then the hot strand, during the compensation area is immersed in the recess and taken up by it without the support roller in this area in contact with the cold strand is coming. The ratio of the individual contact areas to each other can be so optimize that the Hertzian pressure to none of the critical operating conditions de when removing the cold strand with the cold strand head and pressing the lost cold strand head is exceeded.

Ein bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Ausgleichsbereich mit beidseitig gleichem Abstand zu den Außenseiten des Kaltstrangkopfes in des sen bezogen auf die Gesamtbreite Mittelteil ausgebildet ist und die Stützrolle eine entsprechende mittige Ausdrehung aufweist. Hiermit wird begünstigt, daß die nicht ausgedrehten Ballenflächen der Stützrolle dem Warmstrang zu dessen Randbe reichen hin auch dann sicher anliegen und diesen damit führen, wenn sich der Warmstrang aufgrund der Umbiegung im Bogenteil der Anlage auf seiner rück wärtigen, abgestützten Seite in den Randbereichen geringfügig aufwölben sollte, d. h. über seine Breite eine leicht konkave Kontur einnimmt.A preferred embodiment of the invention provides that the compensation area with the same distance on both sides to the outside of the cold strand head in the sen is formed based on the total width of the middle part and the support roller has a corresponding central recess. This favors that they are not turned out bale surfaces of the support roller the warm strand to its edge enough to fit securely and guide it when the Warm strand due to the bending in the arch part of the system on its back the hard, supported side should bulge slightly in the edge areas, d. H. takes on a slightly concave contour across its width.

Eine alternative Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Stützrolle zwei im Abstand voneinander angeordnete Ausdrehungen aufweist, denen jeweils ein konplementärer Ausgleichsbereich des Kaltstrangkopfes zugeordnet ist. In diesem Fall liegt eine mittige Führung und Abstützung des Warmstranges vor, was bei spielsweise ausreichend ist, wenn der Biegeradius ausreichend groß ist und es zu vernachlässigbaren ausgeprägten Randaufwölbungen des Warmstranges kommt.An alternative embodiment of the invention provides that the support roller two in Has spaced turns, each one Complementary compensation area of the cold strand head is assigned. In this Case is a central guidance and support of the warm strand, which is is sufficient, for example, if the bending radius is sufficiently large and it is too negligible pronounced bulges of the warm strand comes.

Es wird vorgeschlagen, daß der Ausgleichsbereich des Kaltstrangkopfes mit ei nem nicht angeschrägten, der jeweiligen zu gießenden Strangdicke entsprechen den geraden Abschnitt an dem dem verlorenen Kopf zugewandten Ende des Kalt strangkopfes ausgebildet ist. Damit ist einerseits nach wie vor beim Formatwech sel ein Ausgleich der Dickendifferenz zwischen dem an das jeweils zu gießende Format angepaßten verlorenen Kopf und dem Kaltstrang gegeben, andererseits wird aber auch eine temporäre Führung des nacheilenden Endes des Kaltstrang kopfes über diesen geraden Abschnitt gewährleistet.It is proposed that the compensation area of the cold strand head with egg nem not beveled, correspond to the respective strand thickness to be cast the straight section at the end of the cold facing the lost head strand head is formed. On the one hand, this continues to change the format sel balances the difference in thickness between the one to be cast Given the format of the lost head and the cold strand, on the other hand will also be a temporary guide to the trailing end of the cold strand guaranteed head over this straight section.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description of Aus shown in the drawings leadership examples of the invention. Show it:

Fig. 1 als Einzelheit einer Stranggießanlage den Bereich unterhalb der nicht ge zeigten Durchlaufkokille bis zum Übergang in die Richttreibereinheit, in schematischer Seitenansicht gezeigt; Fig. 1 as a detail of a continuous caster, the area below the continuous mold not shown ge up to the transition to the directional driver unit, shown in a schematic side view;

Fig. 2 von einem Anfahr- bzw. Kaltstrang dessen in die Durchlaufkokille eintau chendes oberes Ende, in der Vorderansicht dargestellt; Fig. 2 of a start-up or cold strand whose immersion in the continuous mold upper end, shown in the front view;

Fig. 3 das Anfahrende gemäß Fig. 2 in der Seitenansicht und in Zuordnung zur Stützrolle der Strangführung gemäß Fig. 1 gezeigt; FIG. 3 shows the approaching end according to FIG. 2 in a side view and in association with the support roller of the strand guide according to FIG. 1;

Fig. 4 die Stützrolle gemäß Fig. 3 im Längsschnitt mit von dieser an der einen Seite geführtem Kaltstrang und an der anderen Seite geführtem Warm strang; und Fig. 4, the support roller of Figure 3 in longitudinal section with this run on one side of the cold strand and on the other side led warm strand. and

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechenden Darstellung mit demgegenüber anderer Ausbildung der Stützrolle. Fig. 5 is a representation corresponding to FIG. 4 with a different design of the support roller.

Von einer als solche hinlänglich bekannten Stranggießanlage 1 zum Herstellen von Dünnbrammen 2 sind in Fig. 1 die oszillierende Durchlaufkokille 3 und die sich daran anschließende Strangführung 4 nur teilweise gezeigt. Der Strangführung 4 folgen in Strangausziehrichtung 5 Treibrollen 6, eine Biegerolle 7 sowie im Bo genteil der Anlage eine Stütz- bzw. Reaktionsrolle 8 und am Ende des Bogenteils eine ebenfalls nur teilweise gezeigte Richttreibereinheit 9. Zum Anfahren der Stranggießanlage 1 wird ein starrer Kaltstrang 10 senkrecht von unten in die Durchlaufkokille 3 eingeführt, wie im oberen Teil von Fig. 1 gezeigt. Beim Angie ßen wird zunächst der Kaltstrang 10 ausgefördert und nach dem Abkoppeln von dem nacheilenden Warmstrang 11 mittels der Biegerolle 7, die gleichzeitig den Warmstrang 11 in den Bogenteil mit der nachgeschalteten Richttreibereinheit 9 abbiegt, nach unten in einen Keller abgefördert, wo er für einen nächsten Gieß vorgang vorbereitet werden kann; diese Außerbetriebslage des Kaltstranges 10 ist in der unteren Hälfte von Fig. 1 dargestellt. Während der begrenzten Zeit des Ausförderns des Kaltstranges 10 befindet sich die Stützrolle zwischen dem Kalt strang 10 und der rückwärtigen Fläche des Warmstranges 11.The oscillating continuous mold 3 and the subsequent strand guide 4 are only partially shown in FIG. 1 of a continuous casting plant 1 known as such for producing thin slabs 2 . The strand guide 4 follow in the strand pull-out direction 5 drive rollers 6 , a bending roller 7 and in the bo part of the system a support or reaction roller 8 and at the end of the arc part a directional driver unit 9 also only partially shown. To start up the continuous caster 1 , a rigid cold strand 10 is inserted vertically from below into the continuous mold 3 , as shown in the upper part of FIG. 1. SEN when Angie the dummy bar is first discharged 10 and conveyed away after uncoupling of the trailing hot extrusion 11 by means of the bending roll 7, which at the same time turning the hot strand 11 in the arc portion with the downstream straightening driver unit 9 down into a cellar, where he next for a Casting process can be prepared; this inoperative position of the cold strand 10 is shown in the lower half of FIG. 1. During the limited time of conveying the cold strand 10 , the support roller is between the cold strand 10 and the rear surface of the warm strand 11 .

Der im Ausführungsbeispiel ohne bewegliche Glieder als Stahlplatte starr ausge bildete Kaltstrang 10 ist gemäß Fig. 2 mit einem Anfahrkopf 12 bestückt, der aus einem lösbar mit dem Kaltstrang 10 verbundenen Kaltstrangkopf 13 und einem von diesen entkoppelbaren verlorenen Kopf 14 besteht, der zum Gießbeginn selbstabdichtend in die Durchlaufkokille 3 eingreift. Der Kaltstrangkopf 13 ist an seiner der Stützrolle 8 (vgl. die Fig. 1 und 3) zugewandten Seite in seiner Mitte mit einem über eine begrenzte Länge keilförmig nach unten verlaufenden Ausgleichs bereich versehen. An seinem oberen, dem verlorenen Kopf 14 zugewandten Ende hin besitzt der Ausgleichsbereich 15 einen nicht angeschrägten, der jeweiligen zu gießenden Strangdicke entsprechenden geraden Abschnitt 16.The cold strand 10 formed rigidly in the exemplary embodiment without movable members as a steel plate is equipped according to FIG. 2 with a start-up head 12 which consists of a cold strand head 13 releasably connected to the cold strand 10 and a lost head 14 which can be decoupled from it and which self-sealing at the start of casting the continuous mold 3 engages. The cold-strand head 13 is provided on its side facing the support roller 8 (see FIGS. 1 and 3) in the middle with a compensation area running downward in a wedge-shaped manner over a limited length. At its upper end facing the lost head 14 , the compensation area 15 has a non-beveled straight section 16 corresponding to the respective strand thickness to be cast.

Die Stützrolle 8 ist gemäß Fig. 4 mit einer Ausdrehung bzw. -nehmung 17 verse hen, die so bemessen ist, daß sie den Ausgleichsbereich 15 des Kaltstrangkopfes 13 aufnehmen kann, ohne daß sie in diesem Bereich Kontakt mit dem Kaltstrang kopf 13 bzw. den Ausgleichsbereich 15 hat. Die Tiefe der Ausdrehung 17 ist so, daß sie innerhalb der angenommenen Bandbreite dem dicksten zu gießenden Strangformat angepaßt ist. Es muß bei einem Formatwechsel zwar nach wie vor der Kaltstrangkopf 13 gewechselt werden, die Stützrolle 8 braucht in ihrer Lage aber nicht mehr verändert bzw. nicht mehr angepaßt zu werden. Denn unabhängig von der Dicke des zu gießenden Warmstranges wird auf jeden Fall gewährleistet, daß die neben der Ausdrehung 17 liegenden Ballenbereiche der Stützrolle auf der einen Seite dem Kaltstrang 10 bzw. Kaltstrangkopf 13 und auf der anderen Seite dem Warmstrang 11 stützend anliegen. Die neben der Ausdrehung 17 liegenden, stützenden Ballenlängen der Stützrolle 8 sind umso größer, je breiter der Warm strang 11 ist; in Fig. 4 ist ein Warmstrang 11 mit der kleinsten Brammenbreite ge zeigt.The support roller 8 is shown in FIG. 4 17 verse hen with a recess or -nehmung which is dimensioned so that it can receive the compensation region 15 of the dummy bar head 13 without being head contact with the dummy bar in this area 13, or Compensation area 15 has. The depth of the recess 17 is such that it is adapted to the thickest strand format to be cast within the assumed bandwidth. When changing the format, the cold strand head 13 still has to be changed, but the position of the support roller 8 no longer needs to be changed or adjusted. Because irrespective of the thickness of the hot strand to be cast, it is guaranteed in any case that the bale regions of the support roller lying next to the recess 17 rest on one side against the cold strand 10 or cold strand head 13 and on the other side against the warm strand 11 . The lying next to the recess 17 , supporting bale lengths of the support roller 8 are larger, the wider the warm strand 11 is; in Fig. 4, a hot extrusion is shows 11 ge with the smallest slab width.

Die in Fig. 5 dargestellte Ausführung der Stützrolle 8 und des Kaltstranges bzw. Kaltstrangkopfes 13 unterscheidet sich von der nach Fig. 4 lediglich dadurch, daß die Stützrolle 8 zwei im Abstand, d. h. entfernt voneinander angeordnete Ausdre hungen 18 bzw. 19 und der Kaltstrangkopf die komplementären Ausgleichsberei che 20 bzw. 21 nicht in der Mitte, sondern beidseitig in den Randbereichen des Kaltstrangkopfes 13 aufweist. In diesem Fall übernimmt der zwischen den Aus drehungen 18, 19 liegende, unveränderte Ballenbereich der Stützrolle 8 die Stüt zung des Kaltstranges 10 bzw. Kaltstrangkopfes 13 und des hier nicht gezeigten Warmstranges, der sich bei ausreichender Breite weiterhin auch an den Ballenbe reichen neben den Ausdrehungen 18, 19 abstützen kann.The embodiment of the support roller 8 and the cold strand or cold strand head 13 shown in FIG. 5 differs from that according to FIG. 4 only in that the support roller 8 has two spaced, ie distant, extensions 18 and 19 and the cold strand head complementary compensation areas che 20 and 21 not in the middle, but on both sides in the edge regions of the cold strand head 13 . In this case, between the rotations 18 , 19 lying, unchanged bale region of the support roller 8 takes over the support of the cold strand 10 or cold strand head 13 and the hot strand, not shown here, which continues to extend to the bale area in addition to the twists if the width is sufficient 18 , 19 can support.

Claims

1. Continuous casting plant for the production of thin slabs, comprising an oscillating continuous mold, which is a strand guide, driving rollers, a bending role and a support roller, the bending roller is a vertically downward, rigid cold strand, which at the beginning of the casting process with one in its Cross-section essentially corresponding to the cross-section of the mold, with a tapered compensation area formed in a wedge-shaped ending in the strand pull-out direction, with a lost head on a cold strand head, closes the mold, uncouples it from the hot strand below the strand guide and bends it into a subsequent directional drive unit, and that Support roller as a reaction roller is arranged in the sheet part of the system between the hot strand and the cold strand, characterized in that the support roller ( 8 ) in its bale with a strand format adapted to the thickest to be cast, in situ the equalizer calibration area ( 15 ; 20 , 21 ) of the cold extrusion head ( 13 ) opposite recess or recess ( 17 ; 18 , 19 ) is provided.

2. Continuous caster according to claim 1, characterized in that the compensating area ( 15 ; 20 , 21 ) of the cold strand head ( 13 ) with a non-beveled, the respective strand thickness to be cast corresponding straight section ( 16 ) on the lost head ( 14 ) facing end is formed.

3. Continuous caster according to claim 1 or 2, characterized in that the compensating area ( 15 ; 20 , 21 ) with the same distance on both sides to the outer sides of the cold strand head ( 13 ) is formed in the total width of the middle part and the support roller ( 8 ) has a corresponding central recess ( 17 ).

4. Continuous caster according to claim 1 or 2, characterized in that the support roller ( 8 ) has two spaced Ausdre hung ( 18 , 19 ), each of which a complementary compensation area ( 20 , 21 ) of the cold strand head ( 13 ) is assigned .