EP1048798A1 - Method for manufacturing externally threaded reinforcing bars - Google Patents

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EP1048798A1
EP1048798A1 EP99810658A EP99810658A EP1048798A1 EP 1048798 A1 EP1048798 A1 EP 1048798A1 EP 99810658 A EP99810658 A EP 99810658A EP 99810658 A EP99810658 A EP 99810658A EP 1048798 A1 EP1048798 A1 EP 1048798A1
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reinforcing bar
diameter
rod
external thread
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    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling

Definitions

  • the grooves 6 according to Figures 6 and 7 in the longitudinal direction of the reinforcing bar 1 extending, made of high strength material as the reinforcing bar 1 existing bar elements 8 in the end area to be provided with the external thread 5 e of the reinforcing bar 1, and then to form an external thread 5 on the end region e. It is useful if the height h of the bar elements 8 is greater than the thread depth of the end area e to be molded thread 5. Also in this embodiment can the pressing of the ribs 4, the Production of the grooves 6 and the pressing of the rod elements 6, if desired, in a single operation be accomplished.
  • Figures 12 and 13 show a method similar to Method according to Figures 4 and 5, only with the difference to the latter procedure, that here two each other opposite, transverse to the longitudinal axis of the bar Ribs 6 'are pressed.
  • FIGS. 14 and 15 it is for alone or in combination with one or more the method according to Figures 1 to 13 (or the claims 1 to 7 and 9 to 15) also possible to achieve a material compression or increase in strength in the end region e of the reinforcing bar 1, one made of high-strength Material as the reinforcing bar 1 existing metal sleeve 9 over the one to be provided with the external thread 5 To push end region e, and this sleeve 9 afterwards, if necessary together with those in this end area e Reinforcing bar ribs 4, while maintaining or slight reduction in the original rod diameter d1 into the rod core material to be compressed 7 press in, and then on the work hardened End area e to form the external thread.
  • FIGS. 16 and 17 it is for alone or in combination with one or more the method according to Figures 1 to 13 (or the claims 1 to 7 and 9 to 15) also possible to achieve a material compression or increase in strength in the end area e while maintaining the original Rod diameter d1 a recess 10 in the end face 11 of the reinforcing bar 1, and then on the cold-hardened end area e Male thread molded.

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Abstract

To produce a reinforcement rod (1) of construction steel, with a conical outer threading (5) at one end, the end section together with the ribs is compressed to reduce the rod dia. at the end section (e) where the threading (5) is to be cut by cold tapping.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes.The present invention relates to a method for Making one with at least one end with an external thread, ribbed reinforcing bar.

Es ist bekannt, zur Ermöglichung von Schraubenmuffenverbindungen zwischen den Enden von zwei in Längsrichtung aufeinander ausgerichteten, gerippten Armierungsstäben die Letzteren an ihren Enden mit konischen Aussengewinden zu versehen und so Stossverbindungen zu ermöglichen. Der Nachteil einer solchen Stossverbindung ist, dass Armierungsstäbe einen zähen, aber relativ dünnen Aussenbereich aufweisen, dessen Festigkeit gegen das Kerninnere des Stabes zu aber stark abnimmt. Wird nun an den Enden von solchen Armierungsstäben ein konisches Aussengewinde geschnitten, dann wird dabei gerade der festigkeitsmässig stärkste Aussenbereich des Armierungsstabes gegen das Ende des Letzteren zu beim Schneiden des konischen Aussengewindes stark oder ganz weggedreht, so dass die danach erzielbaren Schraubenmuffenverbindungen festigkeitsmässig eine Schwachstelle eines solchen Schraubenmuffensystems darstellen. Dieser Nachteil tritt, wenn auch in geringerem Ausmass, auch bei an ihren Enden mit zylindrischen Aussengewinden versehenen Armierungsstäben auf.It is known to enable screw socket connections between the ends of two lengthways aligned, ribbed reinforcing bars the latter with conical external threads at their ends to be provided and thus enable butt connections. The disadvantage of such a butt joint is that reinforcing bars are tough, but relative have a thin outer area, its strength against the core inside of the rod decreases too strongly. Becomes now a conical at the ends of such reinforcing bars External thread cut, then it will be straight the strongest outside area of the reinforcement bar towards the end of the latter Cutting the conical external thread strongly or completely turned away so that the screw socket connections that can be achieved afterwards a weak point in terms of strength represent such a screw sleeve system. This Disadvantage occurs, albeit to a lesser extent at their ends with cylindrical external threads provided reinforcing bars.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes, welcher diesen Nachteil nicht aufweist, das heisst, bei welchem dem mit dem Gewinde zu versehenden Endbereich des ArmierungsStabes über dessen gesamten Stabquerschnitt auf relativ einfache Weise vor der Anformung des Aussengewindes eine stark erhöhte Festigkeit verliehen wird.The object of the present invention is to create of a method of making one with one at least one end with an external thread, ribbed reinforcing bar, which has this disadvantage does not have, that is, with which with the threaded end area of the reinforcing bar over its entire cross-section to relative simple way before forming the external thread greatly increased strength is given.

Diese Aufgabe wird gemäss dem Kennzeichen des unabhängigen Anspruchs 1 oder einem der unabhängigen Ansprüche 9, 10, 12, 13 oder 15 gelöst.This task is performed according to the hallmark of the independent Claim 1 or one of the independent claims 9, 10, 12, 13 or 15 solved.

Zweckmässige Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 8, bzw. 11, 14, 16 und 17. Appropriate embodiments of the invention are the subject matter of dependent claims 2 to 8 or 11, 14, 16 and 17.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert. Es zeigen:

Fig. 1, 2, 3a und 3b
eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher im mit einem Aussengewinde zu versehenden Endbereich des Armierungsstabes das Material der Armierungsstabrippen in den Stab hineingepresst wird;
Fig. 4 und 5
eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes Längsnuten in den Stab hineingepresst werden;
Fig. 6 und 7
eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes mittels aus hochfestem Material bestehende Einsatzelemente in den Stab hineingepresst werden;
Fig. 8 und 9
eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes mittels aus hochfestem Material bestehende Einsatzelemente in den Stab hineingepresst, und dabei gleichzeitig der mit dem konischen Aussengewinde zu versehende Endbereich des Armierungsstabes konisch sich verjüngend verpresst werden;
Fig. 10 und 11
eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes der äusserste Abschnitt des mit einem Aussengewinde zu versehenden Endbereiches des Armierungsstabes auf einen kleineren Durchmesser als der ursprüngliche Aussendurchmesser des Armierungsstabes zusammengepresst wird;
Fig. 12 und 13
eine sechste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes zwei einander gegenüberliegende, quer zur Längsachse des Armierungsstabes verlaufende Nuten im mit einem Aussengewinde zu versehenden Endbereich des Armierungsstabes in denselben hineingepresst werden;
Fig. 14 und 15
eine siebte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes eine aus hochfestem Material bestehende Hülse über den mit dem Aussengewinde zu versehenden Endbereich des Armierungsstabes geschoben und danach zusammen mit den Armierungsstabrippen in das Stabmaterial hineingepresst wird; und
Fig. 16 und 17
eine achte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes eine Vertiefung in die Stirnseite des Letzteren eingepresst wird.
The invention is explained below using the drawings, for example. Show it:
1, 2, 3a and 3b
a first embodiment of a method according to the invention, in which the material of the reinforcing bar ribs is pressed into the bar in the end region of the reinforcing bar to be provided with an external thread;
4 and 5
a second embodiment of a method according to the invention, in which longitudinal grooves are pressed into the rod in order to achieve material compression in the end region of the reinforcing rod;
6 and 7
a third embodiment of a method according to the invention, in which, in order to achieve material compression in the end region of the reinforcing bar, insert elements made of high-strength material are pressed into the bar;
8 and 9
a fourth embodiment of a method according to the invention, in which, in order to achieve material compression in the end region of the reinforcement rod, pressed into the rod by means of insert elements consisting of high-strength material, and at the same time the end region of the reinforcement rod to be provided with the conical external thread is conically tapered;
10 and 11
a fifth embodiment of a method according to the invention, in which to achieve material compression in the end region of the reinforcement rod, the outermost section of the end region of the reinforcement rod to be provided with an external thread is compressed to a smaller diameter than the original outer diameter of the reinforcement rod;
12 and 13
a sixth embodiment of a method according to the invention, in which, in order to achieve a material compression in the end region of the reinforcing rod, two mutually opposite grooves which run transversely to the longitudinal axis of the reinforcing rod are pressed into the end region of the reinforcing rod to be provided with an external thread;
14 and 15
a seventh embodiment of a method according to the invention, in which to achieve material compression in the end region of the reinforcing rod, a sleeve made of high-strength material is pushed over the end region of the reinforcing rod to be provided with the external thread and then pressed together with the reinforcing rod ribs into the rod material; and
16 and 17
an eighth embodiment of a method according to the invention, in which a depression is pressed into the end face of the latter in order to achieve material compression in the end region of the reinforcing bar.

Alle nachstehend beschriebenen Ausführungsformen gelten sowohl für die Herstellung von mit zylindrischen als auch von mit konischen Aussengewinden versehenen Armierungsstäben, und deren Aussengewinde können sowohl durch Rollen als auch durch Schneiden hergestellt werden. Selbstverständlich ist bei der Anformung von zylindrischen Aussengewinden darauf zu achten, dass bei konisch oder abgestuft verpressten Endbereichen der kleinste Durchmesser des Letzteren grösser als der Gewindeinnendurchmesser des nachfolgend anzuformenden Aussengewindes ist.All of the embodiments described below apply both for the manufacture of with cylindrical as also of reinforcing bars with conical external threads, and their external thread can both be made by rolling as well as cutting. Of course, when molding cylindrical External threads to ensure that at conical or stepped pressed end areas of the smallest diameter of the latter larger than the inner thread diameter of the following to be molded External thread is.

Wie anhand der Figuren 1, 2, 3a und 3b ersichtlich ist, wird gemäss diesem Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem konischen Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes ein handelsüblicher gerippter Armierungsstab (siehe Fig. 1) als Ausgangsprodukt verwendet.As can be seen from FIGS. 1, 2, 3a and 3b, is made according to this embodiment one with a conical at least one end External thread, ribbed reinforcing bar a commercial ribbed reinforcing bar (see Fig. 1) used as the starting product.

Im mit dem konischen Gewinde zu versehenden Endbereich e des Armierungsstabes 1 werden mittels der Pressbacken 2 und 3 dessen Rippen 4 unter Beibehaltung des ursprünglichen Stabdurchmessers d1 in das Stabkernmaterial 7 hineingepresst. Dadurch wird im Endbereich e einerseits die auf der Aussenoberfläche des Armierungsstabes 1 vorhandene spröde, äusserst harte Walzhaut gebrochen, was eine nachfolgende mechanische Bearbeitung erleichtert, und andererseits gleichzeitig durch die dadurch bewirkte Verdichtung des im Stabendbereich e sich befindenden Stabkernmaterials 7 das Letztere kaltverfestigt, so dass dieses in diesem Endbereich e über den gesamten Stabquerschnitt nun eine bedeutend höhere Festigkeit als vorher aufweist. In the end area to be provided with the conical thread e of the reinforcing bar 1 are by means of the press jaws 2 and 3 whose ribs 4 while maintaining the original Rod diameter d1 in the rod core material 7 pressed in. As a result, in the end region e that on the outer surface of the reinforcing bar 1 existing brittle, extremely hard rolled skin broken, what a subsequent mechanical processing relieved, and at the same time by the this causes compression of the rod end area e existing rod core material 7 the latter is work hardened, so this over in this end region e the entire cross-section of the bar is now significantly larger Has strength than before.

Danach wird auf konventionelle Weise, z.B. durch Drehen oder Rollen ein, wie aus Fig. 3a ersichtlich, konisches, oder wie aus Fig. 3b ersichtlich zylindrisches Aussengewinde 5 angeformt.Thereafter, in a conventional manner, e.g. go berserk or rollers, as can be seen in FIG. 3a, conical, or as shown in Fig. 3b cylindrical Male thread 5 formed.

Wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich, ist es zur noch weiteren Verdichtung des Stabendbereiches e auch möglich, zusätzlich zum Einpressen der Rippen 4 in das Stabkernmaterial 7 gemäss Figur 1 vor dem Anformen des Gewindes 5 im mit dem Letzteren zu versehenden Endbereich e des gerippten Armierungsstabes 1 unter Beibehaltung des ursprünglichen Stabdurchmessers dl mehrere, gleichmässig über den Stabumfang verteilt angeordnete, in Längsrichtung des Stabes 1 verlaufende Nuten 6 in das Stabkernmaterial 7 einzupressen.As can be seen from Figures 4 and 5, it is for even further compression of the rod end area e possible, in addition to pressing the ribs 4 into the Rod core material 7 according to Figure 1 before the molding of the Thread 5 in the end region to be provided with the latter e of the ribbed reinforcing bar 1 while maintaining of the original rod diameter dl several, evenly distributed over the circumference of the bar, in the longitudinal direction of the rod 1 grooves 6 in press the rod core material 7.

Selbstverständlich ist es bei diesem Ausführungsbeispiel auch möglich, das Einpressen der Rippen 4 sowie der Nuten 6 in das zu verdichtende Stabkernmaterial 7 in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen.Of course it is in this embodiment also possible, the pressing of the ribs 4 and of the grooves 6 in the rod core material 7 to be compressed to be carried out in a single operation.

Ferner ist es auch möglich, zur Bildung der Nuten 6 gemäss den Figuren 6 und 7 in Längsrichtung des Armierungsstabes 1 sich erstreckende, aus hochfesterem Material als der Armierungsstab 1 bestehende Stabelemente 8 in den mit dem Aussengewinde 5 zu versehenden Endbereich e des Armierungsstabes 1 einzupressen, und danach ein Aussengewinde 5 auf dem Endbereich e anzuformen. Dabei ist es zweckmässig, wenn die Höhe h der Stabelemente 8 grösser ist als die Gewindetiefe des im Endbereich e anzuformenden Gewindes 5. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Verpressung der Rippen 4, die Herstellung der Nuten 6 und die Einpressung der Stabelemente 6, wenn erwünscht, in einem einzigen Arbeitsgang bewerkstelligt werden.Furthermore, it is also possible to form the grooves 6 according to Figures 6 and 7 in the longitudinal direction of the reinforcing bar 1 extending, made of high strength material as the reinforcing bar 1 existing bar elements 8 in the end area to be provided with the external thread 5 e of the reinforcing bar 1, and then to form an external thread 5 on the end region e. It is useful if the height h of the bar elements 8 is greater than the thread depth of the end area e to be molded thread 5. Also in this embodiment can the pressing of the ribs 4, the Production of the grooves 6 and the pressing of the rod elements 6, if desired, in a single operation be accomplished.

Zusätzlich zu Verfahren gemäss den Figuren 1 bis 7 ist es, wie aus den Figuren 8 und 9 ersichtlich, zur Erzielung einer noch weitergehenden Verdichtung des Stabkernmaterials 7 im Stabendbereich e noch zusätzlich möglich, vor der Anformung des Aussengewindes 5 den mit dem Letzteren zu versehenden Endbereich e des Armierungsstabes 1 in dessen Längsrichtung konisch nach aussen sich verjüngend zu verpressen. Um dabei nach dieser konischen Verpressung über die gesamte Länge des Endbereiches e überall noch genügend Material zum Anformen des Gewindes 5 zu verfügen, ist dabei selbstverständlich zu beachten, dass die nach dieser zusätzlichen Verformung erhaltene Endkonizität (Fig. 8) des derart verformten Endbereiches e über die gesamte des Letzteren eine örtlichen Durchmesser aufweist, welcher grösser ist als der jeweilige zugeordnete örtliche Gewindeinnendurchmesser des danach auf diesen Endbereich e anzuformenden Aussengewindes 5. Auch bei dieser Ausführungsform ist es denkbar, das Hineinpressen der Rippen 4 sowie der Stabelemente 8 in das Stabkernmaterial 7 und die konische Verpressung des Endbereiches e in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen.In addition to the method according to FIGS. 1 to 7 it, as can be seen from Figures 8 and 9, to achieve a further compression of the rod core material 7 in the bar end area e possible, before forming the external thread 5 with the end region e of the reinforcing bar to be provided with the latter 1 conically outwards in its longitudinal direction to rejuvenate itself. To do this conical pressing over the entire length of the end area e enough material to be molded on everywhere to have the thread 5 is a matter of course note that after this additional Deformation obtained end taper (Fig. 8) of such deformed end area e over the entire of the latter has a local diameter, which is larger is the respective assigned local internal thread diameter then on this end area e external thread to be molded 5. Also in this embodiment it is conceivable to press the ribs in 4 and the rod elements 8 in the rod core material 7 and the conical pressing of the end area e in one perform a single operation.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Verfahrensschritte gemäss den Figuren 4 bis 9 auch ohne den Verfahrensschritt gemäss den Figuren 1, 2, 3a und 3b durchzuführen, wobei es dann offen ist, ob man vor dem Einpressen der Nuten 6 die Rippen 4 abdreht oder abschleift, oder die nach dem Einpressen der Nuten 6 noch vorhandenen Reste der Rippen 5 beim Konischpressen des Endbereiches gemäss den Figuren 8 und 9 gleichzeitig in das Stabkernmaterial 7 hineinpresst.Of course, it is also possible to follow the process steps according to FIGS. 4 to 9 even without the process step according to Figures 1, 2, 3a and 3b to carry out, it is then open whether one before the Pressing in the grooves 6 twists off or grinds off the ribs 4, or after pressing in the grooves 6 existing remains of the ribs 5 when conically pressing the End area according to Figures 8 and 9 simultaneously pressed into the rod core material 7.

Zusätzlich zum Verfahren gemäss den Figuren 1 bis 3 oder einer Kombination mit einem oder mehreren der Verfahren gemäss den Figuren 1 bis 9, oder auch nur für sich allein, ist es möglich, zur Verdichtung des Stabkernmaterials 7 im Endbereich e einen äusseren Abschnitt e1 des Endbereiches e auf einen geringeren Durchmesser d2 als der ursprüngliche Aussendurchmesser d1 des Armierungsstabes 1, jedoch den Gewindeinnendurchmesser des nachfolgen anzuformenden Gewindes 5 nirgends unterschreitenden Durchmesser d2 zu pressen.In addition to the method according to FIGS. 1 to 3 or a combination with one or more of the methods according to Figures 1 to 9, or just for alone, it is possible to densify the rod core material 7 in the end region e an outer section e1 of the end area e to a smaller one Diameter d2 as the original outside diameter d1 of the reinforcing bar 1, but the thread inner diameter of the thread to be molded 5 nowhere to press diameter d2 below.

Die Figuren 12 und 13 zeigen ein Verfahren ähnlich zum Verfahren gemäss den Figuren 4 und 5, nur mit dem Unterschied zum Letzteren Verfahren, dass hier zwei einander gegenüberliegende, quer zur Stablängsachse verlaufende Rippen 6' eingepresst werden.Figures 12 and 13 show a method similar to Method according to Figures 4 and 5, only with the difference to the latter procedure, that here two each other opposite, transverse to the longitudinal axis of the bar Ribs 6 'are pressed.

Wie aus den Figuren 14 und 15 ersichtlich, ist es für sich allein oder in Kombination mit einem oder mehreren der Verfahren gemäss den Figuren 1 bis 13 (bzw. den Ansprüchen 1 bis 7 und 9 bis 15) auch möglich, zur Erzielung einer Materialverdichtung bzw. Festigkeitserhöhung im Endbereich e des Armierungsstabes 1 eine aus hochfesterem Material als der Armierungsstab 1 bestehende Metallhülse 9 über den mit dem Aussengewinde 5 zu versehenden Endbereich e zu schieben, und diese Hülse 9 danach, gegebenenfalls zusammen mit den in diesem Endbereich e Armierungsstabrippen 4, unter Beibehaltung oder geringfügiger Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers d1 in das zu verdichtende Stabkernmaterial 7 hineinzupressen, und danach auf dem derart kaltverfestigten Endbereich e das Aussengewinde anzuformen.As can be seen from FIGS. 14 and 15, it is for alone or in combination with one or more the method according to Figures 1 to 13 (or the claims 1 to 7 and 9 to 15) also possible to achieve a material compression or increase in strength in the end region e of the reinforcing bar 1, one made of high-strength Material as the reinforcing bar 1 existing metal sleeve 9 over the one to be provided with the external thread 5 To push end region e, and this sleeve 9 afterwards, if necessary together with those in this end area e Reinforcing bar ribs 4, while maintaining or slight reduction in the original rod diameter d1 into the rod core material to be compressed 7 press in, and then on the work hardened End area e to form the external thread.

Wie aus den Figuren 16 und 17 ersichtlich, ist es für sich allein oder in Kombination mit einem oder mehreren der Verfahren gemäss den Figuren 1 bis 13 (bzw. den Ansprüchen 1 bis 7 und 9 bis 15) auch möglich, zur Erzielung einer Materialverdichtung bzw. Festigkeitserhöhung im Endbereich e unter Beibehaltung des ursprünglichen Stabdurchmessers d1 eine Vertiefung 10 in die Stirnseite 11 des Armierungsstabes 1 einzupressen, und danach auf dem derart kaltverfestigten Endbereich e das Aussengewinde anformt.As can be seen from FIGS. 16 and 17, it is for alone or in combination with one or more the method according to Figures 1 to 13 (or the claims 1 to 7 and 9 to 15) also possible to achieve a material compression or increase in strength in the end area e while maintaining the original Rod diameter d1 a recess 10 in the end face 11 of the reinforcing bar 1, and then on the cold-hardened end area e Male thread molded.

Claims (17)

Verfahren zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes, dadurch gekennzeichnet, dass man im mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) dessen Rippen (4) unter Beibehaltung oder Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) in das Stabkernmaterial (7) hineinpresst und dadurch das Letztere in diesem Bereich verdichtet, und danach auf dem derart kaltverfestigten Stabendbereich (e) das Aussengewinde anformt (Fig. 1 bis 3).Process for making one with at least one one end with an external thread, ribbed reinforcing bar, characterized, that one to be provided with the thread (5) End region (s) of the reinforcing bar (1) thereof Ribs (4) while maintaining or reducing of the original rod diameter (d1) in presses the rod core material (7) and thereby the latter condenses in this area, and after that on the cold-hardened rod end area (e) the external thread is formed (FIGS. 1 to 3). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein konisches oder zylindrisches Gewinde (5) vorsieht (Fig. 3a und 3b). A method according to claim 1, characterized in that you have a conical or cylindrical thread (5) provides (Fig. 3a and 3b). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich den mit dem Aussengewinde (5) zu versehenden Endbereich des Armierungsstabes (1) in dessen Längsrichtung konisch nach aussen sich verjüngend verpresst, derart, dass die Endkonizität des derart verformten Endbereichs (e) über die gesamte Länge des Letzteren einen örtlichen Durchmesser desselben bewirkt, welcher grösser ist als der jeweilige örtliche Gewindeinnendurchmesser des danach auf diesen Endbereich anzuformenden Aussengewindes (Fig. 8 und 9).A method according to claim 1 or 2, characterized in that that you also have the one with the external thread (5) End area of the reinforcing bar to be provided (1) tapered in the longitudinal direction tapered on the outside, so that the End conicity of the end region (e) deformed in this way a local along the entire length of the latter The diameter of the same causes which is larger is the respective local internal thread diameter then to be molded onto this end area External thread (Fig. 8 and 9). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich vor dem Anformen des Gewindes (5) im mit dem Gewinde zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) unter Beibehaltung oder Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) mindestens eine, vorzugsweise mehrere gleichmässig über den Stabumfang verteilt angeordnete, in Längsrichtung des Stabes (1) verlaufende Nuten (6) einpresst (Fig. 4 und 5).A method according to claim 1 or 2, characterized in that that in addition, before molding the Thread (5) in the end area to be provided with the thread (e) the reinforcing bar (1) while maintaining or reduction of the original rod diameter (d1) at least one, preferably several evenly distributed over the rod circumference arranged, extending in the longitudinal direction of the rod (1) Pressed grooves (6) (Fig. 4 and 5). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Bildung der Nuten (6) mindestens ein in Längsrichtung des Armierungsstabes (1) sich erstreckendes Stabelement (8), vorzugsweise aus hochfesterem Material bestehend als der Armierungsstab (1), in den mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich(e) des Armierungsstabes (1) einpresst (Fig. 6 und 7).A method according to claim 4, characterized in that to form the grooves (6) at least one extending in the longitudinal direction of the reinforcing bar (1) Rod element (8), preferably made of higher strength Material consisting of the reinforcement bar (1), in the end area (e) to be provided with the thread (5) of the reinforcing bar (1) (Fig. 6 and 7). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich einen äusseren Abschnitt (e1) des Endbereiches (e) auf einen geringeren Durchmesser (d2) als der Aussendurchmesser (d1) des Armierungsstabes (1), jedoch den Gewindeinnendurchmesser des nachfolgend anzuformenden Gewindes (5) nirgends unterschreitenden Durchmesser presst (Fig. 10 und 11).A method according to claim 1 or 2, characterized in that that you also have an outer section (e1) of the end region (e) to a smaller one Diameter (d2) as the outside diameter (d1) of the reinforcing rod (1), but the inner thread diameter of the thread to be formed below (5) nowhere less than diameter presses (Fig. 10 and 11). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich vor dem Anformen des Gewindes (5) im mit dem Gewinde zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) unter Beibehaltung oder Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) mindestens einen, vorzugsweise mindestens zwei einander gegenüberliegende, quer zur Stablängsachse verlaufende Nuten (6') einpresst (Fig. 12 und 13).A method according to claim 1 or 2, characterized in that that in addition, before molding the Thread (5) in the end area to be provided with the thread (e) the reinforcing bar (1) while maintaining or reduction of the original rod diameter (d1) at least one, preferably at least two across from each other grooves (6 ') running to the longitudinal axis of the bar are pressed in (Figs. 12 and 13). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man vor oder nach dem Verpressen der im mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) sich befindenden Armierungsstabrippen (4) in das Stabkernmaterial (7) hinein, eine aus hochfesterem Material als der Armierungsstab (1) bestehende Hülse (9) über den Endbereich (e) schiebt, und diese Hülse (9) danach, gegebenenfalls zusammen mit den in diesem Endbereich (e) sich befindenden Armierungsstabrippen (4), unter Beibehaltung oder Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) in das zu verdichtende Stabkernmaterial (7) hineinpresst, und danach auf dem derart kaltverfestigten Stabendbereich (e) das Aussengewinde (5) anformt (Fig. 14 und 15).A method according to claim 1, characterized in that before or after pressing the im with the thread (5) to be provided end area (e) of the Reinforcing bar (1) located reinforcing bar ribs (4) into the rod core material (7), one made of a stronger material than the reinforcing bar (1) existing sleeve (9) over the end region (e) pushes, and this sleeve (9) afterwards, if necessary together with those in this end area (s) reinforcing bar ribs (4), below Preservation or reduction of the original Rod diameter (d1) into the rod core material to be compressed (7) pressed in, and then on the such cold-hardened rod end area (s) the external thread (5) integrally (Fig. 14 and 15). Verfahren zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes, dadurch gekennzeichnet, dass man im mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) dessen Rippen (4) unter Beibehaltung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) gegebenenfalls mechanisch entfernt, den mit dem Aussengewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1), gegebenenfalls zusammen mit den Rippen (4), zu dessen Kaltverfestigung in dessen Längsrichtung konisch nach aussen sich verjüngend verpresst, derart, dass die Endkonizität des derart verformten Endbereichs (e) über die gesamte Länge des Letzteren einen örtlichen Durchmesser desselben bewirkt, welcher grösser ist als der jeweilige örtliche Gewindeinnendurchmesser des danach auf diesen Endbereich anzuformenden Aussengewindes (5), und danach auf dem derart kaltverfestigten Endbereich (e) das Aussengewinde (5) anformt (Fig. 8 und 9).Process for making one with at least one one end with an external thread, ribbed reinforcing bar, characterized, that one to be provided with the thread (5) End region (s) of the reinforcing bar (1) thereof Ribs (4) while maintaining the original Rod diameter (d1), if necessary, mechanically removed, the one with the external thread (5) provided end area (s) of the reinforcing bar (1), possibly together with the ribs (4) whose work hardening is conical in its longitudinal direction tapered to the outside, so that the end taper of the deformed like this End region (s) over the entire length of the latter causes a local diameter of the same, which is larger than the respective local internal thread diameter then on this end area external thread to be formed (5), and afterwards on the cold-hardened end area (e) External thread (5) molded (Fig. 8 and 9). Verfahren zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes, dadurch gekennzeichnet, dass man im mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) dessen Rippen (4) unter Beibehaltung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) gegebenenfalls mechanisch entfernt, vor dem Anformen des Gewindes (5)im mit dem Gewinde zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1), gegebenenfalls zusammen mit den Rippen (4), zu dessen Kaltverfestigung unter Beibehaltung oder Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) mindestens eine, vorzugsweise mehrere gleichmässig über den Stabumfang verteilt angeordnete, in Längsrichtung des Stabes (1) verlaufende Nuten (6) einpresst, und danach auf dem derart kaltverfestigten Endbereich (e) das Aussengewinde (5) anformt (Fig. 4 und 5).Process for making one with at least one one end with an external thread, ribbed reinforcing bar, characterized, that one to be provided with the thread (5) End region (s) of the reinforcing bar (1) thereof Ribs (4) while maintaining the original Rod diameter (d1), if necessary, mechanically removed before forming the thread (5) in with the threaded end portion (s) of the Reinforcing bar (1), possibly together with the ribs (4), for its work hardening under Preservation or reduction of the original Rod diameter (d1) at least one, preferably several evenly distributed over the rod circumference arranged, extending in the longitudinal direction of the rod (1) Pressed grooves (6), and then on the the cold-hardened end region (s) of the external thread (5) integrally (Fig. 4 and 5). Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Bildung der Nuten (6) mindestens ein in Längsrichtung des Armierungsstabes (1) sich erstreckendes Stabelement (8), vorzugsweise aus hochfesterem Material bestehend als der Armierungsstab (1), in den mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) einpresst (Fig. 6 und 7).A method according to claim 10, characterized in that to form the grooves (6) at least one extending in the longitudinal direction of the reinforcing bar (1) Rod element (8), preferably made of higher strength Material consisting of the reinforcement bar (1), in the end area to be provided with the thread (5) (e) of the reinforcing bar (1) (Figs. 6 and 7). Verfahren zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes, dadurch gekennzeichnet, dass man im mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) dessen Rippen (4) unter Beibehaltung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) gegebenenfalls mechanisch entfernt, einen äusseren Abschnitt (e1) des Endbereiches (e), gegebenenfalls zusammen mit den Rippen (4), zu dessen Kaltverfestigung auf einen geringeren Durchmesser (d2) als der Aussendurchmesser (d1) des Stabes (1), jedoch den Gewindeinnendurchmesser des nachfolgend anzuformenden Gewindes (5) nicht unterschreitenden Durchmesser presst, und danach auf dem derart kaltverfestigten Endbereich (e) das Aussengewinde (5) anformt (Fig. 10 und 11).Process for making one with at least one one end with an external thread, ribbed reinforcing bar, characterized, that one to be provided with the thread (5) End region (s) of the reinforcing bar (1) thereof Ribs (4) while maintaining the original Rod diameter (d1), if necessary, mechanically removed an outer section (e1) of the End area (s), possibly together with the Ribs (4), for its work hardening on one smaller diameter (d2) than the outside diameter (d1) of the rod (1), but the inner thread diameter of the thread to be formed below (5) presses not less than diameter, and then on the cold-hardened end area (e) the external thread (5) is formed (FIGS. 10 and 11). Verfahren zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes, dadurch gekennzeichnet, dass man im mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) dessen Rippen (4) unter Beibehaltung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) gegebenenfalls mechanisch entfernt, vor dem Anformen des Gewindes (5) im mit dem Gewinde zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1), gegebenenfalls zusammen mit den Rippen (4), zu dessen Kaltverfestigung unter Beibehaltung oder Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) mindestens ein, vorzugsweise zwei einander gegenüberliegende, quer zur Stablängsachse verlaufende Nuten (6') einpresst, und danach auf dem derart kaltverfestigten Endbereich (e) das Aussengewinde (5) anformt (Fig. 12 und 13).Process for making one with at least one one end with an external thread, ribbed reinforcing bar, characterized, that one to be provided with the thread (5) End region (s) of the reinforcing bar (1) thereof Ribs (4) while maintaining the original Rod diameter (d1), if necessary, mechanically removed, before forming the thread (5) in the threaded end area (e) the reinforcing bar (1), if necessary together with the ribs (4), for its work hardening under Preservation or reduction of the original Rod diameter (d1) at least one, preferably two opposite each other, across Grooves (6 ') running in the longitudinal axis of the bar are pressed in, and then on the cold-hardened end area (e) forms the external thread (5) (Fig. 12 and 13). Verfahren nach eienm der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich vor dem Anformen des Gewindes (5) im mit dem Gewinde zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1), unter Beibehaltung oder Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) eine Vertiefung (10) in die Stirnseite (11) des Armierungsstabes (1) einpresst (Fig. 16 und 17).Method according to one of claims 1 to 13, characterized characterized that you can also before Form the thread (5) with the thread provided end area (s) of the reinforcing bar (1), while maintaining or reducing the original size Rod diameter (d1) a recess (10) in the end face (11) of the reinforcing bar (1) pressed in (Fig. 16 and 17). Verfahren zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes, dadurch gekennzeichnet, dass man im mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) dessen Rippen (4) unter Beibehaltung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) gegebenenfalls mechanisch entfernt, vor dem Anformen des Gewindes (5) im mit dem Gewinde zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) zu dessen Kaltverfestigung unter Beibehaltung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1), eine Vertiefung (10) in die Stirnseite (11) des Armierungsstabes (1) einpresst, und danach auf dem derart kaltverfestigten Endbereich (e) das Aussengewinde (5) anformt (Fig. 16 und 17).Process for making one with at least one one end with an external thread, ribbed reinforcing bar, characterized, that one to be provided with the thread (5) End region (s) of the reinforcing bar (1) thereof Ribs (4) while maintaining the original Rod diameter (d1), if necessary, mechanically removed, before forming the thread (5) in the threaded end area (e) the reinforcing bar (1) for its work hardening while maintaining the original rod diameter (d1), a recess (10) in the end face (11) of the reinforcing bar (1), and then on the cold-hardened end area (e) External thread (5) integrally formed (Fig. 16 and 17). Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass man ein konisches Aussengewinde vorsieht.Method according to one of claims 9 to 15, characterized characterized that you have a conical male thread provides. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass man ein zylindrisches Aussengewinde vorsieht.Method according to one of claims 9 to 15, characterized characterized that you have a cylindrical Provides external thread.
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