EP1038477A2

EP1038477A2 - Base made of carton blank for sales display

Info

Publication number: EP1038477A2
Application number: EP00101429A
Authority: EP
Inventors: Claudia Zell Härter; Regina Rhina Ruppert; Christel Kauppen Rieckhoff; Andreas Wahl; Paul Schmitt
Original assignee: Gustav Stabernack GmbH
Current assignee: Gustav Stabernack GmbH
Priority date: 1999-03-22
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2000-09-27
Anticipated expiration: 2020-01-25
Also published as: EP1038477B1; EP1038477A3; DE50003497D1; DE19912861A1

Abstract

The pedestal (1) has a stand surface (3), a support surface (2), on which goods for display can be arranged, and side walls, connecting the two surfaces. At least one side wall (8) is convex, and at least one side wall (7) is concave. A line of intersection generated through a vertical section of a side wall is curved towards or away from a vertical column axis. An Independent claim is included for a retail display incorporating the pedestal.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sockel aus einem Kartonagenzuschnitt für ein Verkaufsdisplay.The present invention relates to a base made of a cardboard blank for a sales display.

Verkaufsdisplays, die aus einem Kartonagenzuschnitt hergestellt sind, finden weitverbreitete Anwendung beim Präsentieren von Waren in Verkaufsgeschäften. Gängige Verkaufsdisplays bestehen aus einem Palettenpodest, auf dem ein Sockel angeordnet ist. Die obere Auflagefläche des Sockels dient zum Abstützen eines Warenbehältnisses, das unterschiedlich zur Anpreisung verschiedenster Waren ausgestaltet sein kann. Wichtig hierbei ist, daß der Sockel die gesamte Gewichtskraft der angepriesenen Ware in dem Warenbehältnis, einschließlich des Gewichtes des Warenbehältnisses selbst, aufnimmt. Hierzu muß eine ausreichende Druckfestigkeit und Knick- bzw. Ausbeulfestigkeit vorhanden sein. Diese Gefahren treten hauptsächlich bei relativ hohen Sockeln auf und müssen entsprechend berücksichtigt werden. Da es bei derartigen Verkaufsdisplays auch auf eine optisch ansprechende Ausgestaltung ankommt, wurden bislang die unterschiedlichsten geometrischen Grundformen für Sockel verwendet. Beliebt und einfach durch einen Kartonagenzuschnitt herzustellen sind insbesondere polygonförmige Querschnitte sowie Rundsäulen. Insbesondere Sockel mit polygonförmigem Grundquerschnitt lassen sich durch einfachste Kartonagenzuschnitte über Falt- bzw. Knicklinien und Klebestellen einstückig herstellen. Oftmals ist es auch wichtig, daß derartige Sockel von einer flachen Nichtgebrauchsstellung in eine aufgerichtete Gebrauchsstellung überführbar sein müssen, ohne daß Klebevorgänge vor Ort durchführbar sein sollen. Im großen und ganzen haben sich solche Verkaufsdisplays sehr gut durchgesetzt und kommen relativ häufig zur Anwendung. Jedoch bestehen auch hier Bestrebungen, Verbesserungen, insbesondere hinsichtlich der Stabilität der Sockel vorzunehmen.Sales displays made from a cardboard blank are widely used Use when presenting goods in retail stores. Common Sales displays consist of a pallet platform on which a base is arranged is. The upper contact surface of the base serves to support a goods container, designed differently to advertise a wide variety of goods can be. It is important that the base has the entire weight the advertised goods in the goods container, including the weight of the Container itself, records. This requires sufficient pressure resistance and buckling or buckling resistance. These are the main dangers with relatively high bases and must be taken into account accordingly become. Since such sales displays are also visually appealing Design, the most varied of geometric designs have so far been used Basic shapes used for base. Popular and easy thanks to a cardboard cut Polygonal cross sections and round columns are to be produced in particular. In particular, bases with a polygonal basic cross section can be used simplest cardboard blanks in one piece over fold or crease lines and glue points produce. Often it is also important that such a base should be flat Non-use position can be converted into an upright use position have to be without the fact that gluing operations should be able to be carried out on site. In the large Overall, such sales displays have prevailed very well and are coming relatively often used. However, efforts, improvements, in particular with regard to the stability of the base.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Sockel aus einem Kartonagenzuschnitt für ein Verkaufsdisplay bereitzustellen, der eine größere Stabilität aufweist, ohne daß er eine für Verkaufszwecke nachteilige Form erhält. It is therefore an object of the present invention to produce a base from a Provide cardboard blank for a sales display that is more stable without having a shape disadvantageous for sales purposes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Sockel aus einem Kartonagenzuschnitt für ein Verkaufsdisplay dadurch gelöst, daß mindestens eine Seitenwand konvex und mindestens eine Seitenwand konkav vorgespannt sind. Die beiden Seiten werden so zueinander angeordnet, daß sowohl die Standfläche als auch die Auflagefläche eben ausgestaltet werden können. Durch die Vorspannung der Seitenwände wird dem Sockel ein großes Maß an Stabilität verliehen, da ein zusätzlicher Versteifungseffekt hierdurch erreicht wird. Insbesondere wenn die beiden Seitenwände an eine Ecke aneinandergrenzen, ist eine derart ausgestaltete Ecke durch die Vorspannung extrem steif ausgeformt und verhindert ein Einknicken bzw. weiteres Ausbeulen. Darüber hinaus können hierdurch auch ästhetisch ansprechende Sockel erzeugt werden, die ein großes Spektrum stabiler Sockelausgestaltungen ermöglichen. Die Begriffe

konvex" und konkav" werden im Hinblick auf die Sichtseite der gekrümmten Seitenwände verwendet. Eine konkave Seitenwand führt demnach zu einer Einschnürung und eine konvexe Seitenwand zu einer Ausbeulung des Sockels.This object is achieved according to the invention in a base from a cardboard blank for a sales display in that at least one side wall is convex and at least one side wall is biased. The two sides are arranged in relation to each other in such a way that both the standing surface and the supporting surface can be made flat. By prestressing the side walls, the base is given a high degree of stability, since this provides an additional stiffening effect. In particular, if the two side walls adjoin one another at a corner, such a corner is made extremely rigid due to the prestressing and prevents buckling or further bulging. In addition, aesthetically pleasing plinths can also be produced in this way, which enable a large spectrum of stable plinth designs. The terms

convex "and concave "are used with regard to the visible side of the curved side walls. A concave side wall therefore leads to a constriction and a convex side wall to a bulge in the base.

Darüber hinaus kann eine durch einen Vertikalschnitt erzeugte Schnittlinie einer gekrümmten Seitenwand auf eine vertikale Säulenachse zu bzw. von dieser weg gekrümmt sein. Der Sockel weist demnach in unterschiedlichen Höhen unterschiedliche Querschnitte bzw. Querschnittsgrößen auf. Bislang verwendete Sockel haben oftmals einen über ihre gesamte Höhe gleichbleibenden Querschnitt. Die etwas andere Ausgestaltung der erwähnten Ausführungsform lässt vielfältigste Ausgestaltungs- und Formwünsche bei Beibehaltung einer ausreichenden Stabilität erfüllen.In addition, a cutting line generated by a vertical cut can be a curved one Sidewall curved towards or away from a vertical column axis his. The base therefore has different heights at different heights Cross sections or cross section sizes. Have previously used bases often a cross section that is constant over its entire height. The something different Design of the mentioned embodiment allows a wide variety of design and shape requirements to be met while maintaining sufficient stability.

Eine einfache Möglichkeit zur Erzeugung derartiger konvex/konkav Seitenwände besteht darin, daß der Kartonagenzuschnitt zum Ausbilden einer zwei Seitenwände miteinander verbindenden Ecke eine gekrümmte Faltlinie aufweist. Auch die Ecke verläuft dann nicht mehr lotrecht bzw. senkrecht zur Standfläche, wie das bislang bei den meisten Sockeln (mit Ausnahme von Pyramidensockeln) der Fall ist, sondern verläuft gekrümmt, entsprechend dem Krümmungsradius der konvexen und konkaven Seitenwand. Eine geeignete Faltlinie ist bevorzugt von einer Länge, die größer ist als die Höhe der Seitenwände. Unter der Höhe der Seitenwand ist der jeweilige lotrechte Abstand zwischen der Standfläche am unteren Ende der Seitenwand und der Auflagefläche am oberen Ende der Seitenwand gemeint. Die Krümmung der jeweiligen Seitenwand hängt dann von dem Unterschied der Länge der Faltlinie zur Höhe der Seitenwand ab. Die Krümmung der Faltlinien kann eine Kreisbogenform oder jede andere stetige Krümmungsform (Parabel, Hyperbel etc.) haben.An easy way to create such convex / concave side walls is that the cardboard blank to form a two side walls connecting corner has a curved fold line. The corner too then no longer runs perpendicularly or perpendicularly to the stand area, as was previously the case with most sockets (with the exception of pyramid sockets) is the case, but runs curved, corresponding to the radius of curvature of the convex and concave Side wall. A suitable fold line is preferably of a length that is greater is than the height of the side walls. The respective one is below the height of the side wall vertical distance between the base at the lower end of the side wall and of the contact surface at the upper end of the side wall. The curvature of the each side wall then depends on the difference in the length of the fold line Height of the side wall. The curvature of the fold lines can be a circular arc shape or have any other continuous form of curvature (parabola, hyperbola, etc.).

Um eine möglichst gleichmäßig gekrümmte Seitenwand zu erzielen, können zwei benachbarte, eine konvex gekrümmte Seitenwand begrenzende Faltlinie aufeinander zugekrümmt sein. Das bedeutet, daß die Anfangs- bzw. Endpunkte der Faltlinien weiter auseinanderliegen, als z.B. ein mittlerer Bereich dieser Faltlinien.In order to achieve the most evenly curved side wall, two Adjacent fold line delimiting a convexly curved side wall be crooked. This means that the start and end points of the fold lines are further apart than e.g. a middle area of these fold lines.

Umgekehrt können zwei benachbarte, eine konkav gekrümmte Seitenwand begrenzende Faltlinien voneinander weggekrümmt sein. Hier verhält es sich dann so, daß die Start- bzw. Endpunkte der Faltlinien enger aneinander angeordnet sind, als z.B. ein mittlerer Bereich dieser Faltlinien. Um eine möglichst gleichmäßige Kraftverteilung zu erhalten, ist es gemäß einer weiteren Variante vorgesehen, daß die von den Seitenwänden umgrenzte Standfläche die gleiche Form und Größe aufweist wie die von den Seitenwänden umgrenzte Auflagefläche. Denkbar wäre jedoch auch, daß man einen derartigen Sockel in jeder seiner Höhen schneidet, und so eine Differenz zwischen der Größe und/oder Form erhält. Günstigerweise können dann die von den Seitenwänden umgrenzte Standfläche und die von den Seitenwänden umgrenzte Auflagefläche deckungsgleich und parallel zueinander angeordnet sein. Während Standfläche und Auflagefläche im wesentlichen identisch sein können, weisen dann die dazwischen angeordneten Seitenwände die gewünschte stabilisierende und formschöne Ausgestaltung auf.Conversely, two adjacent side walls delimiting a concavely curved side wall Fold lines must be curved away from each other. Here it is the case that the start and end points of the fold lines are closer together than e.g. a middle area of these fold lines. To distribute the power as evenly as possible To obtain, it is provided according to a further variant that the Sidewall bounded stand area has the same shape and size as the support area delimited by the side walls. However, it would also be conceivable that you cut such a plinth at each of its heights, and so a difference between size and / or shape. Conveniently, those of the stand area bounded by the side walls and that bounded by the side walls Support surface to be congruent and arranged parallel to each other. While Stand area and contact area can be essentially identical, then have the side walls arranged in between the desired stabilizing and elegant design.

Aufgrund einer geschickten Führung der Faltlinien ist es jedoch auch möglich, daß die von den Seitenwänden umgrenzte Standfläche und die von den Seitenwänden umgrenzte Auflagefläche gedreht und parallel zueinander angeordnet sind. Es ist somit z.B. eine Ausführungsform denkbar, durch die die Standfläche und die Auflagefläche um 90° um die Achse des Sockels gedreht zueinander angeordnet sind. Due to a skillful guidance of the folding lines, it is also possible that the stand area delimited by the side walls and that by the side walls bounded bearing surface rotated and arranged parallel to each other. It is thus e.g. an embodiment conceivable through which the footprint and the support surface are rotated by 90 ° around the axis of the base to each other.

Neben den bereits erwähnten Stabilitätsvorteilen weist ein derartiger Sockel ein auf dem Gebiet der Verkaufsdisplays nie dagewesene, besonders attraktive Formgestaltung auf.In addition to the stability advantages already mentioned, such a base has one Particularly attractive form design never seen before in the field of sales displays on.

Auch die Seitenwände selbst können z.B. abhängig von der Krümmung der Faltlinie verschiedene Größen und Ausgestaltungsvarianten aufweisen. Hier hängt es z.B. auch von der Anzahl der möglichen Ecken ab, die die Standfläche oder Auflagefläche aufweist. Eine raffinierte Ausgestaltung kann dadurch erfolgen, daß mindestens zwei Faltlinien einen gemeinsamen Startabschnitt aufweisen, dann auseinanderlaufen und voneinander beabstandete Endpunkte aufweisen. Dies eröffnet die Möglichkeit, eine Seitenwand so auszugestalten, daß diese Krümmung erst ab einer bestimmten Höhe oberhalb der Standfläche oder im Abstand zur Auflagefläche gekrümmt ist.The side walls themselves can e.g. depending on the curvature of the fold line have different sizes and designs. Here it depends e.g. also depending on the number of possible corners that the footprint or support surface having. A refined design can be done in that at least two fold lines have a common starting section, then diverge and have spaced end points. This opens up the possibility to design a side wall so that this curvature only starts from a certain one Curved above the standing surface or at a distance from the support surface is.

Es besteht auch die Möglichkeit, daß zwei benachbarte Faltlinien, die im wesentlichen voneinander beabstandet sind, den gleichen Endpunkt und/oder Startpunkt aufweisen können. Hierdurch ist zumindest ein Teil der Seitentlächen in der Vorderansicht linsenförmig und die entsprechend angrenzenden Seitenwände eingeschnürt ausgestaltet.There is also the possibility of two adjacent fold lines that are essentially are spaced from each other, the same end point and / or start point can have. As a result, at least a part of the side surfaces is in the front view lenticular and the corresponding adjacent side walls constricted designed.

Vorteilhafterweise können die obere, an die Auflagefläche angrenzende Kante und die untere, an die Standfläche angrenzende Kante und die untere, an die Standfläche angrenzende Kante einer konvex vorgespannten Seitenwand geradlinig verlaufen. Die konvexe Vorspannung hat demnach keinen Einfluss auf die Gestalt der Auflagefläche bzw. der Standfläche, so dass diese eine Polygonform mit geraden Seitenkanten einnehmen kann. Dies ist zum Unterschied zu gekrümmten Seitenwänden zu sehen, deren Krümmung auch die Form der oberen und unteren Seitenkante unmittelbar beeinflusst.Advantageously, the upper edge adjacent to the support surface and the lower edge adjacent to the base and the lower edge on the base the adjacent edge of a convexly pre-stressed side wall is straight. The convex prestress therefore has no influence on the shape of the Contact surface or the footprint, so that this is a polygon shape with straight Can occupy side edges. This differs from curved side walls to see their curvature also the shape of the top and bottom side edges directly influenced.

Ebenso kann die obere, an die Auflagefläche angrenzende Kante und die untere, an die Standfläche angrenzende Kante einer konkav vorgespannten Seitenwand geradlinig verlaufen und/oder im Wesentlichen punktförmig ausgestaltet sein. Demnach ist es bei konkav vorgespannten Seitenwänden auch möglich, dass diese genau in einer Ecke der Auflagefläche bzw. Standfläche enden und somit lediglich punktförmig ausgebildet sind.Likewise, the upper edge adjoining the contact surface and the lower edge can the edge of a standing surface of a concavely prestressed side wall is straight run and / or be configured essentially point-like. Therefore it is also possible with concave prestressed side walls that they are accurate end in a corner of the support surface or stand area and thus only are punctiform.

Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verkaufsdisplay mit einem erhaben angeordneten Warenbehältnis und einem das Warenbehältnis tragenden Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 13.Furthermore, the invention relates to a sales display with a raised arranged goods container and a base supporting the goods container according to one of claims 1 to 13.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine erste Ausführungsform eines Sockels in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2: ein Kartonagenzuschnitt des Sockels aus Fig. 1,
Fig. 3: ein zweites Ausführungsbeispiel eines Sockels in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4: ein Kartonagenzuschnitt des Sockels aus Fig. 3,
Fig. 5: eine dritte Ausführungsform eines Sockels in perspektivischer Darstellung,
Fig. 6: ein Kartonagenzuschnitt des Sockels aus Fig. 5,
Fig. 7: eine vierte Ausführungsform eines Sockels in perspektivischer Darstellung,
Fig. 8: ein Kartonagenzuschnitt des Sockels aus Fig. 7,
Fig. 9: eine fünfte Ausführungsform eines Sockels in perspektivischer Darstellung und
Fig. 10: ein Kartonagenzuschnitt des Sockels aus Fig. 9.

Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to a drawing. Show it:

Fig. 1: a first embodiment of a base in a perspective view,
Fig. 2: a cardboard blank of the base of Fig. 1,
Fig. 3: a second embodiment of a base in a perspective view,
Fig. 4: 3 shows a cardboard blank of the base from FIG. 3,
Fig. 5: A third embodiment of a base in a perspective view,
Fig. 6: 5 shows a cardboard blank of the base from FIG. 5,
Fig. 7: a fourth embodiment of a base in a perspective view,
Fig. 8: 7 shows a cardboard blank of the base from FIG. 7,
Fig. 9: a fifth embodiment of a base in perspective and
Fig. 10: a cardboard blank of the base of FIG. 9.

Der in Fig. 1 dargestellte Sockel 1 weist eine quadratische Auflagefläche 2 und eine gleich große, ebenfalls quadratische Standfläche 3 auf. Die Auflagefläche 2 dient zum Aufstellen eines Warenbehältnisses für ein Verkaufsdisplay, welches ebenso wie der Sockel 1 aus einem Kartonmaterial besteht. Die Standfläche 3 kann unmittelbar auf einem Boden oder z.B. auf einem Palettenpodest angeordnet werden.The base 1 shown in Fig. 1 has a square bearing surface 2 and a equally large, also square footprint 3. The contact surface 2 serves to set up a goods container for a sales display, which also how the base 1 consists of a cardboard material. The footprint 3 can immediately on a floor or e.g. can be arranged on a pallet platform.

Der dargestellte Sockel 1 ist derart ausgeformt, daß die Auflagefläche 2 gegenüber der Standfläche 3 um 90° um die Sockelachse A gedreht angeordnet ist. Dabei sind die Auflagefläche 2 und die Standfläche 3 parallel zueinander ausgerichtet.The illustrated base 1 is shaped such that the bearing surface 2 opposite the base 3 is arranged rotated by 90 ° around the base axis A. Are there the support surface 2 and the base 3 aligned parallel to each other.

Unter Standfläche 3 ist die von den unteren Seitenkanten 4 umgrenzte Fläche gemeint, sie muß nicht vollständig von Kartonmaterial ausgefüllt sein. In der Fig. 2 ist zu erkennen, daß die unteren Seitenkanten 4 durch die Faltlinien 5 erzeugt werden. In die Ebene der Standfläche 3 erstrecken sich zum Ende jeder Seitenkante 4 hin schräg verlaufende Befestigungslaschen 6. Die Endschrägen der Befestigungslaschen 6 sind so ausgestaltet, daß diese sich beim Zusammenfalten des Sockels 1 nicht überlappen.Stand area 3 means the area delimited by the lower side edges 4, it does not have to be completely filled with cardboard material. 2 is to recognize that the lower side edges 4 are generated by the fold lines 5. In the plane of the base 3 extend towards the end of each side edge 4 inclined fastening tabs 6. The end slopes of the fastening tabs 6 are designed such that they fold when the base 1 is folded do not overlap.

Um die relativ zueinander gedrehte Ausführung von Auflagefläche 2 und Standfläche 3 zu erhalten, ist der Sockel 1 mit vier zumindest teilweise konkav gekrümmten Seitenwänden 7 und mit vier an diese angrenzenden, konvex gekrümmten Seitenwänden 8 versehen.The design of the support surface 2 and the base surface rotated relative to one another 3, the base 1 has four at least partially concavely curved Side walls 7 and with four adjacent, convex curved side walls 8 provided.

Jede Seitenwand 7 ist nach unten durch die Faltlinie 5 begrenzt, und im unteren Bereich seitlich durch die Eckenfaltlinien 9 definiert. Die Eckenfaltlinien 9 verlaufen senkrecht zu den Faltlinien 5 bis zu einer bestimmten Höhe (ca. 1/4 der Gesamthöhe des Sockels), bevor sie sich in jeweils zwei gekrümmt auseinander verlaufende Faltlinien 10 und 11 aufteilt. Die Krümmung der Faltlinien 10 und 11 ist so gewählt, daß sie den Seitenwänden 7 eine konvexe obere Seitenkante 12 verleihen. Die Faltlinien 10 und 11 sind gleich lang und verlaufen zu einer Seitenmittellinie B symmetrisch zueinander. Das bedeutet, daß die Faltlinien 10 und 11 am oberen Ende des Sockels 1 zusammenlaufen, um jeweils eine Ecke 13 der Auflagefläche 2 zu bilden. Dieser Schnittpunkt der Faltlinie 10 und 11 liegt exakt auf den Faltlinien 14, die parallel zu den Faltlinien 5 angeordnet sind, und die Seitenkanten 14

der Auflagefläche 2 definieren. Die Seitenwände 8 sind demnach durch die Faltlinien 10 und 11 sowie 14 definiert und weisen somit eine Art Dreiecksform mit zwei anfänglich geraden und dann konkav gekrümmten Seitenkanten auf.Each side wall 7 is bounded at the bottom by the fold line 5, and laterally defined in the lower region by the corner fold lines 9. The corner fold lines 9 run perpendicular to the fold lines 5 up to a certain height (approx. 1/4 of the total height of the base) before they are each divided into two

fold lines

10 and 11 which extend in a curved manner. The curvature of the fold lines 10 and 11 is chosen so that they give the side walls 7 a convex upper side edge 12. The fold lines 10 and 11 are of equal length and run symmetrically to one another to a side center line B. This means that the fold lines 10 and 11 converge at the upper end of the base 1 to form a corner 13 of the support surface 2. This intersection of the fold lines 10 and 11 lies exactly on the fold lines 14, which are arranged parallel to the fold lines 5, and the side edges 14

Define the contact surface 2. The side walls 8 are therefore defined by the fold lines 10 and 11 and 14 and thus have a kind of triangular shape with two initially straight and then concave curved side edges.

In Fig. 2 ist zu erkennen, daß der Kartonagenzuschnitt in seiner Breite um ca. die halbe Länge der Faltlinie 5 bzw. 14 länger ausgestaltet ist. Dieser Bereich wird beim Zusammenkleben des Kartonagenzuschnitts mit dem angrenzenden Abschnitt überlappt und verklebt.In Fig. 2 it can be seen that the cardboard blank in its width by about half the length of the fold line 5 or 14 is longer. This area is used for Glue the cardboard blank together with the adjacent section overlapped and glued.

An die Faltlinien 14 schließen sich rechteckförmige Faltlaschen 15 und 16 an. Diese weisen die gleiche Länge wie die Faltlinien 14 sowie die halbe Breite der Auflagefläche 2 auf. An die Faltlaschen 15 ist mittels einer weiteren Faltlinie 17 eine Stecklasche 18 mit Einstecklappen 19 angeformt. Beim Falten der Auflagefläche 2 werden die Stecklappen 19 in die Schlitze 20 der Faltlaschen 16 eingesteckt. Die Schlitze 20 verlaufen in den Faltlaschen 16 in Verlängerung der Faltlinien 9. Die Faltlaschen 15 und 16 am oberen Ende des Sockels 1 sind jeweils zu den Befestigungslaschen 6 am unteren Ende des Sockels 1 um die halbe Länge der Sockelbreite versetzt zueinander angeordnet. Dies ergibt sich aus der gedrehten Anordnung von Auflagefläche 2 und Standflache 4 relativ zueinander.Rectangular folding flaps 15 and 16 adjoin the folding lines 14. This have the same length as the fold lines 14 and half the width of the support surface 2 on. A plug-in flap is attached to the folding flaps 15 by means of a further folding line 17 18 molded with insertion lugs 19. When folding the support surface 2 will the tabs 19 inserted into the slots 20 of the folding tabs 16. The slots 20 run in the folding flaps 16 in an extension of the folding lines 9. The folding flaps 15 and 16 at the upper end of the base 1 are each to the fastening tabs 6 at the lower end of the base 1 offset by half the length of the base width arranged. This results from the rotated arrangement of the support surface 2 and footprint 4 relative to each other.

Faltet man nunmehr den Sockel 1 ausgehend vom Kartonagenzuschnitt aus Fig. 2 zusammen, so werden jeweils die beiden äußeren Enden mit der halben Sockelbreite aufeinandergelegt und miteinander verklebt. Damit diese Verklebung zu einem in seiner Nichtgebrauchsstellung flachen Sockel führt, sind jeweils in Verlängerung jeder zweiten Eckenfaltlinien durchgehende Hilfsfaltlinien 21 vorgesehen, die sich auch bis in die Faltlaschen 16 erstrecken. Anschließend werden die Befestigungslaschen 6 um 90° nach innen gefaltet. Ein Aufrichten des Sockelrohkörpers zu einem rohrförmigen Gebilde erfolgt durch Ausformen der 90°-Ecken entlang der Eckenfaltlinien 9.Now fold the base 1 starting from the cardboard blank from FIG. 2 together, so the two outer ends with half the base width placed on top of each other and glued together. So that this bond becomes one in its non-use position leads flat plinths, are each in extension Continuous auxiliary folding lines 21 are provided every second corner folding lines also extend into the folding tabs 16. Then the mounting tabs 6 folded inwards by 90 °. Raising the base body to one tubular structures are made by shaping the 90 ° corners along the corner fold lines 9.

Dann werden die Faltlaschen 16 entlang der Faltlinien 14 um 90° umgebogen, was anschließend mit den Faltlaschen 15 geschieht. Abschließend werden die Stecklaschen an den Faltlinien 17 umgefaltet und die Stecklappen 19 in die Einsteckschlitze 20 eingesteckt. Aufgrund der gekrümmten Faltlinien 10 und 11 und der vorgegebenen Form der Auflagefläche 2 durch die Faltlaschen 15 und 16 erfolgt zumindest im oberen Bereich des Sockels eine Vorspannung der Seitenwände 7 und 8. Damit die Seitenwände 8 von einer geraden Seitenkante 14' in die ebenfalls gerade Eckenfaltlinie 9 übergehen, muß diese nach außen konvex gekrümmt ausgeformt werden (siehe Fig. 1). Zum Ausgleich muß der obere Bereich der Seitenwände 7 ausgehen vom Startpunkt der Faltlinie 10 und 11 am Ende der Faltlinie 9 nach außen konvav gekrümmt sein.The folding flaps 16 are then bent through 90 ° along the folding lines 14, which then happens with the folding tabs 15. Finally, the tabs folded over at the fold lines 17 and the insertion tabs 19 into the insertion slots 20 inserted. Because of the curved fold lines 10 and 11 and the predetermined The shape of the support surface 2 by the folding tabs 15 and 16 takes place at least in upper area of the base a bias of the side walls 7 and 8. So that Side walls 8 from a straight side edge 14 'in the also straight corner fold line 9 pass, it must be convexly curved outwards (see Fig. 1). To compensate, the upper area of the side walls 7 must go out convex outwards from the starting point of fold line 10 and 11 at the end of fold line 9 be curved.

Neben der formschönen Ausgestaltung eines derartigen Sockels erhöht sich auch die Stabilität durch die Vorspannung der Seitenwände 7 und 8 maßgeblich. Ein nicht zu vernachlässigender Versteifungseffekt stellt sich ein.In addition to the elegant design of such a base also increases the stability of the bias of the side walls 7 and 8 is decisive. A not negligible stiffening effect occurs.

Im folgenden werden weitere verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Sockels anhand der Fig. 2 bis 10 erläutert. Es wird jedoch nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen und sofern es sich um gleiche oder ähnliche Bauelemente handelt, wird auf diese durch die gleichen Bezugsziffern unter Zuhilfenahme der obigen Beschreibung verwiesen.The following are further different embodiments of an inventive Base explained with reference to FIGS. 2 to 10. However, it will only focus on the essentials Differences entered and provided they are the same or similar Components is acted on by the same reference numbers with the help referred to the description above.

Die Ausführungsformen gemäß Fig. 3 und 4 weisen eine ebenfalls quadratische Standfläche 3 auf, von der sich durchgehende, gekrümmte Eckenfaltlinien 22 nach oben erstrecken. Durch diese Aufteilung entstehen zwei breitere Seitenwände 7 und zwei schmalere Seitenwände 8. Die Seitenwände 7 sind jeweils von zwei zur Fläche der Seitenwände 7 hin konvex gekrümmten Eckenfaltlinien 22, der Faltlinie 5 und der oberen Seitenkante 14' begrenzt. Die Seitenwände 8 sind definiert durch die untere Faltlinie 5, zwei zur Fläche dieser Seitenwand 8 hin konkav gekrümmte Eckenfaltlinien 22 und die obere Faltlinie 14. An den oberen Faltlinien 14 sind Faltlaschen 15 angeordnet, die über eine Faltlinie 17 an ihrer der Faltlinie 14 gegenüberliegenden Seitenkante eine Stecklasche 18 mit Stecklappen 19 aufweist. Die oberen Seitenkanten 14' der Seitenwände 7 weisen Schlitze 23 auf, die zum Einstecken der Stecklaschen 18 dienen, wobei die Stecklappen 19 auf der Außenseite der Seitenwände 17 verbleiben, so daß eine sicher verankerte Auflagenfläche 2 gebildet ist.3 and 4 also have a square shape Footprint 3, from which continuous, curved corner fold lines 22 to extend above. This division creates two wider side walls 7 and two narrower side walls 8. The side walls 7 are each from two to the surface of the side walls 7 towards convex curved corner fold lines 22, the fold line 5 and the upper side edge 14 'limited. The side walls 8 are defined by the lower fold line 5, two corner fold lines curved concavely towards the surface of this side wall 8 22 and the upper fold line 14. On the upper fold lines 14 there are folding tabs 15 arranged, which is opposite to the fold line 14 via a fold line 17 Side edge has a tab 18 with tab 19. The top Side edges 14 'of the side walls 7 have slots 23 which are used to insert the Plug tabs 18 are used, the plug tabs 19 on the outside of the side walls 17 remain so that a securely anchored support surface 2 is formed.

Durch die Verankerung der Faltlaschen 15 und aufgrund der gekrümmt verlaufenden Eckenfaltlinien 22 erfolgt beim Zusammenfalten des Sockels 1 eine Vorspannung der Seitenwände 7 und 8 derart, daß die Seitenwände 7 nach außen hin konkav und die Seitenwände 8 nach außen hin konvex gekrümmt sind. Hierdurch wird eine Vorspannung der gesamten den Sockel 1 umgrenzenden Seitenwandflächen erzielt. Aufgrund der Tatsache, daß die Faltlaschen 15 länger sind, als die Länge der Faltlinien 14, stehen diese wie in Fig. 3 zu sehen ist, seitlich zumindest über die Seitenwände 7 über. Hierdurch wird eine vergrößerte Auflagefläche 2 erhalten.By anchoring the folding tabs 15 and due to the curved Corner fold lines 22 are preloaded when the base 1 is folded the side walls 7 and 8 such that the side walls 7 concave to the outside and the side walls 8 are convexly curved outwards. This will a bias of the entire side wall surfaces surrounding the base 1 achieved. Due to the fact that the folding tabs 15 are longer than the length of the Fold lines 14, these are, as can be seen in Fig. 3, laterally at least over the Side walls 7 over. In this way, an enlarged contact surface 2 is obtained.

Auf der rechten Seite des Kartonagenzuschnittes (siehe Fig. 4) ist durch die Eckenfaltlinie 22 abgegrenzt noch eine Klebelasche 24 angeformt, die mit der Rückseite der Seitenwand 7 am andern Ende des Kartonagenzuschnitts zur Deckung gebracht und verklebt wird. Um einen flachen Sockelrohkörper zu erhalten, sind wiederum die Hilfsfaltlinien 21 vorgesehen, die vollständig von oben nach unten durchgängig sind.On the right side of the cardboard blank (see Fig. 4) is through the corner fold line 22 delimited an adhesive flap 24 formed on the back the side wall 7 at the other end of the cardboard blank to cover and is glued. To obtain a flat base body, the are again Auxiliary folding lines 21 are provided which are completely continuous from top to bottom.

Während das vorangegangene Ausführungsbeispiel lediglich vier vorgespannte Seitenwände aufwies, sind bei dem folgenden Ausführungsbeispiel der Figuren 5 und 6 wieder acht vorgespannte Seitenwände 7, 8 vorgesehen. Hierzu weist der Kartonagenzuschnitt aus Fig. 6 insgesamt acht Eckenfaltlinien 22 auf, wobei diese jeweils paarweise eine linsenförmige Seitenwand 7 umgrenzen. Das bedeutet, daß jeweils zwei der Eckenfaltlinien 22 sich am oberen Ende und am unteren Ende des Sockels 1 schneiden und im mittleren Abschnitt beabstandet voneinander angeordnet sind. Die Schnittpunkte liegen unten exakt auf der Faltlinie 5 und oben exakt auf der Faltlinie 14.While the previous embodiment only four biased Sidewalls are in the following embodiment of Figures 5 and 6 again eight prestressed side walls 7, 8 are provided. The 6 a total of eight corner folding lines 22, these delimit a lenticular side wall 7 in pairs. It means that two of the corner fold lines 22 each at the upper end and at the lower end of the Cut base 1 and spaced apart in the middle section are. The intersection points lie exactly on fold line 5 below and exactly on top fold line 14.

Die Seitenwände 8 werden von der unteren Faltlinie 5 der oberen Faltlinie 14 und jeweils diese Seitenwandflächen 8 konkav umgrenzende Eckenfaltenlinien 22 umgrenzt.The side walls 8 are from the lower fold line 5 of the upper fold line 14 and each of these side wall surfaces 8 delimits concave border fold lines 22.

Nachdem der in Fig. 6 dargestellte Kartonagenzuschnitt mit Hilfe der Hilfsfaltlinien 21 und der Klebelasche 24 zu einem flachen Sockelrohkörper zusammengefaltet worden ist, wird durch entsprechendes Umfalten der Faltlaschen 15 und Einstecken der Stecklappen 19 eine Vorspannung derart erzielt, daß die linsenförmigen Seitenwände 7 konkav und die dazwischenliegenden Seitenwände 8 konvex nach außen gekrümmt sind.After the cardboard box cut shown in Fig. 6 with the help of the auxiliary folding lines 21 and the adhesive flap 24 folded together to form a flat base body has been, by folding the tabs 15 and inserting accordingly the plug-in tab 19 achieves a bias such that the lenticular side walls 7 concave and the intermediate side walls 8 convex to the outside are curved.

Die Fig. 7 und 8 betreffen ein Ausführungsbeispiel, das eine sechseckige Grundfläche 3 und Auflagefläche 2 aufweist. Die Anordnung der Eckenfaltlinien 22 erfolgt in ähnlicher Weise, wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel. Diese laufen am oberen und unteren Ende des Sockels 1 zusammen, so daß eine Linsenform entsteht. Entsprechend sind sechs Befestigungslaschen 6 am unteren Ende der Seitenwände 8 angeordnet, wohingegen jede dritte Seitenwand 8 mit einer Faltlasche 15 in halber Sechseckform versehen ist. Sobald die Klebelasche 24 mit der Rückseite der Seitenwand 8 am gegenüberliegenden Ende unter Zuhilfenahme der Hilfsfaltlinien 21 verklebt ist, wird durch Einfalten der Faltlaschen 15 und Einstecken der Stecklaschen 19 eine Vorspannung der Seitenwände 7, 8 derart erreicht, daß die linsenförmigen Seitenwände 7 konkav und die komplementären Seitenwände 8 konvex gekrümmt sind. Hierdurch erhält der Sockel 1 eine Art tonnenförmiges Aussehen.7 and 8 relate to an embodiment that has a hexagonal base 3 and bearing surface 2. The corner fold lines 22 are arranged in FIG similarly as in the previous embodiment. These are running at the top and bottom of the base 1 together so that a lens shape arises. Correspondingly, six fastening tabs 6 are at the lower end of the Side walls 8 arranged, whereas every third side wall 8 with a folding flap 15 is provided in half a hexagon shape. Once the adhesive tab 24 with the Back of the side wall 8 at the opposite end with the help of Auxiliary folding lines 21 is glued, by folding the folding tabs 15 and inserting of the tabs 19 reaches a bias of the side walls 7, 8 such that the lenticular side walls 7 are concave and the complementary side walls 8 are convexly curved. This gives the base 1 a kind of barrel-like appearance.

Eine weitere Sonderform wird nun anhand der Fig. 9 und 10 beschrieben.Another special form will now be described with reference to FIGS. 9 and 10.

Hierbei handelt es sich um einen Sockel 1 mit einer dreiecksförmigen Standfläche 3. Lediglich die Auflagefläche 2 ist, um diese zu vergrößern, durch eine seitlich überstehende Faltlasche 15 nicht exakt dreiecksförmig ausgeführt. Es handelt sich hierbei um eine gleichseitige Dreiecksform der Standfläche 3, so daß auch die Seitenwände 7 bzw. 8 gleich groß ausgestaltet sind. Um ein Verkleben des in Fig. 10 dargestellten Kartonagenkörpers außerhalb der Seitenwände 7 zu erzielen, ist die äußere Seitenwand 8 in die Bestandteile 8' und 8'' aufgeteilt. Diese werden dann mittels der Klebelasche 24 aneinandergeklebt. Die Flächenteilstücke 8' und 8'' ergänzen sich gegenseitig wieder zu einer kompletten Seitenwand 8, ähnlich wie die beiden anderen Seitenwände 8. Eine gleichwertige Anstückelung erfolgt auch bei der äußeren Befestigungslasche 6, die in die Bestandteile 6' und 6'' aufgeteilt ist, mittels der Klebelasche 25. Die linsenförmigen Seitenwände 8 sind wieder durch bogenförmig gekrümmte Eckenfaltlinien 22 vollständig umgrenzt. Hierdurch ist auch die Form der Seitenwände 7 vorgegeben. Die Hilfsfaltlinien 21 dienen wieder zum Zusammenfügen zu einem flachgelegten Sockelrohling.This is a base 1 with a triangular base 3. Only the support surface 2 is, in order to enlarge it, by a laterally protruding one Folding flap 15 is not exactly triangular. It is about this around an equilateral triangular shape of the base 3, so that the side walls 7 and 8 are of the same size. To glue the one shown in FIG. 10 To achieve cardboard body outside the side walls 7 is the outer Side wall 8 divided into the components 8 'and 8' '. These are then created using the adhesive tab 24 glued together. Complete the surface sections 8 'and 8' ' each other again to a complete side wall 8, similar to the two other side walls 8 outer fastening tab 6, which is divided into the components 6 'and 6' 'by means of the adhesive tab 25. The lenticular side walls 8 are again arcuate curved corner fold lines 22 completely bordered. This is also the Shape of the side walls 7 predetermined. The auxiliary folding lines 21 are used for joining again to a flat base blank.

Da sich die Faltlasche 15 nicht über die gesamte Höhe der Dreiecksform erstreckt, ist noch eine Eckenlasche 26 vorgesehen, die an die Faltlinie 14 einer der Seitenwände 7 angrenzt. Die Eckenlasche 26 weist entlang ihrer linken Seitenkante eine Faltlinie 27 und eine an diese angrenzende Einstecklasche 28 auf. In der Mitte der Faltlinie 27 befindet sich ein Einsteckschlitz 29, in die ein angrenzender Steckfortsatz 30 an der benachbarten Seitenwand 8 einsteckbar ist. Hierdurch läßt sich, wie in Fig. 9 zu erkennen ist, die gesamte Auflagefläche 2 bis in die vordere Spitze des Sockels abdecken.Since the folding tab 15 does not extend over the entire height of the triangular shape, a corner flap 26 is also provided, which on the fold line 14 of one of the side walls 7 adjacent. The corner tab 26 has one along its left side edge Fold line 27 and an insertion flap 28 adjoining this. In the middle of Folding line 27 is an insertion slot 29 into which an adjacent plug extension 30 can be inserted into the adjacent side wall 8. This allows you to see how can be seen in Fig. 9, the entire bearing surface 2 to the front tip of the Cover the base.

Durch Errichten des Sockels 1 aus dem zusammengeklebten, flachgelegten Sockelrohling und Einstecken sowohl der Faltlasche 15 und der Eckenlasche 26, werden die Seitenwände 7 und 8 in ihre entsprechende Form gedrückt. Die Seitenwände 8 nehmen eine nach außen hin gewölbte konvexe Form und die Seitenwände 7 eine entsprechend nach innen gewölbte konkave Form an. Hierdurch erhält auch diese im wesentlichen dreieckige Ausgestaltung eines Sockels 1 eine stabile Aussteifung.By erecting the base 1 from the glued, flat base blank and inserting both the folding tab 15 and the corner tab 26 the side walls 7 and 8 pressed into their corresponding shape. The side walls 8 take an outwardly convex shape and the side walls 7 one correspondingly inward concave shape. This also gives them essentially triangular design of a base 1 a stable stiffening.

Bei allen oben beschriebenen Sockeln 1 handelt es sich um Hohlkörper, die lediglich aus relativ dünnen Seiten bzw. Boden und Deckwänden ausgestaltet sind. Bevorzugt wird hierzu ein Karton, z.B. mit einer geschlossenen Welle von ca. 2-3 mm Dicke verwendet. Selbstverständlich lassen sich auch andere geeignete Materialien beliebiger Ausgestaltung und Dicke für diese Zwecke heranziehen. Anhand der verschiedenen Figuren ist auch einleuchtend, daß die Sockel 1 mit unterschiedlichen polygonalen Grundquerschnittsformen herstellbar sind, ohne auf die erfindungsgemäße Aussteifung durch konkave und konvexe Seitenwände 7, 8 zu verzichten. Auch die unterschiedliche rotative Anordnung zwischen der Auflagefläche und der Standfläche läßt sich für die verschiedensten Formen erzeugen (ausgehend von der Ausführungsform der Fig. 1 und 2). Dabei läßt sich der Winkelgrad der Verdrehung unterschiedlich einstellen.All of the bases 1 described above are hollow bodies which are merely are made of relatively thin sides or floor and top walls. Prefers a box, e.g. with a closed shaft of approx. 2-3 mm thickness used. Of course, other suitable materials can also be used use any configuration and thickness for these purposes. Based on the different Figures is also obvious that the base 1 with different polygonal basic cross-sectional shapes can be produced without the inventive To avoid stiffening by concave and convex side walls 7, 8. Also the different rotative arrangement between the contact surface and the Footprint can be created for a wide variety of shapes (starting from the Embodiment of FIGS. 1 and 2). The angular degree of rotation can be determined set differently.

Claims

Base made of a cardboard blank for a sales display, with a base (3), a support surface (2) for arranging a goods container and the base (3) with the support surface (2) connecting side walls (7, 8), characterized in that at least one Side wall (8) are convex and at least one side wall (7) is biased concavely.

Base according to claim 1, characterized in that a line of intersection of a curved side wall (7, 8) produced by a vertical cut is curved towards or away from a vertical column axis (A).

Base according to claim 1 or 2, characterized in that the cardboard blank for forming a corner connecting two side walls (7, 8) has a curved fold line (11, 10, 22).

Base according to claim 3, characterized in that the length of the curved fold line (22) is greater than the height of the side walls (7, 8).

Base according to claim 3 or 4, characterized in that two adjacent folding lines (11, 10, 22) delimiting a convexly curved side wall (8) are curved towards one another.

Base according to one of claims 3 to 5, characterized in that two adjacent folding lines (10, 11, 22) delimiting a concavely curved side wall (7) are curved away from one another.

Base according to one of claims 1 to 6, characterized in that the standing area delimited by the side walls (7, 8) has the same shape and size as the bearing area (2) delimited by the side walls (7, 8).

Base according to one of claims 1 to 7, characterized in that the standing surface (3) bounded by the side walls (7, 8) and the bearing surface (2) bounded by the side walls are arranged congruently and parallel to one another.

Base according to one of claims 1 to 7, characterized in that the standing surface (3) bounded by the side walls (7, 8) and the bearing surface (2) bounded by the side walls (7, 8) are rotated and arranged parallel to one another.

Base according to claim 9, characterized in that at least two fold lines (10, 11) have a common starting section (9), then run apart and have end points spaced apart from one another.

Base according to one of claims 1 to 10, characterized in that two adjacent fold lines (10, 11, 22) which are essentially spaced apart from one another have the same end point and / or start point.

Base according to one of claims 1 to 11, characterized in that the upper edge (14, 14) adjoining the bearing surface (2)

) and the lower edge (4) of a convexly prestressed side wall (8) adjoining the standing surface (3) run in a straight line.

Base according to one of claims 1 to 12, characterized in that the upper edge (14, 14) adjoining the bearing surface (2) ) and the lower edge (4) of a concavely prestressed side wall (7) adjoining the standing surface (3) run in a straight line and / or are configured essentially in a point shape.

Sales display with a raised goods container and a the base (1) carrying the goods container according to one of claims 1 to 13.