EP1038111A2 - Ankerbolzen und verwendung dieses ankerbolzens - Google Patents

Ankerbolzen und verwendung dieses ankerbolzens

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Publication number
EP1038111A2
EP1038111A2 EP98965106A EP98965106A EP1038111A2 EP 1038111 A2 EP1038111 A2 EP 1038111A2 EP 98965106 A EP98965106 A EP 98965106A EP 98965106 A EP98965106 A EP 98965106A EP 1038111 A2 EP1038111 A2 EP 1038111A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
anchor bolt
expansion sleeve
predetermined breaking
bolt
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98965106A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Ulrich Hainke
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Individual
Original Assignee
Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0866—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with prongs penetrating into the wall of the hole by a retractile movement of a threaded member

Definitions

  • the invention relates to an anchor bolt for anchoring in a bore of any component, with a clamping bolt, which has a threaded section and a subsequent frustoconical head section a n , and with a polygonal cross-section expanding sleeve with an internal thread section and an adjacent, when screwing in Clamping bolt in the internal thread section of the expansion sleeve through the truncated cone-shaped head section of the clamping bolt, sector-shaped anchoring section with axially parallel predetermined breaking lines arranged in the central region of the polygon sides, the partial side surfaces of the expanding sleeve separated from one another by the predetermined breaking line each running outward from the predetermined breaking line to one another at an obtuse angle . Furthermore, the invention relates to the use of this anchor bolt.
  • An anchor bolt of the type shown is known from EP-B1 0 537 653. Due to the polygonal cross section of the expansion sleeve, the expansion sleeve is also rotated in the Borehole prevented when tightening the clamping bolt. The existing sharp edges of the expansion sleeve facilitate the penetrator. into the material of the bore wall and thus the anchoring of the expansion sleeve in the bore.
  • the invention has for its object to form the polygonal cross-section of the expansion sleeve in an anchor bolt of the type shown so that with a reduction in the initial force when inserting the Spcirnbolzer. ⁇ a higher load bearing capacity is possible.
  • the middle region of every second side of the plygoals is provided with a predetermined breaking line and the intermediate sides have a solid lining from the tip boundary to the sharpener, the outer boundary of the solid lining between the Tip boundaries are concave.
  • the wall of the expansion sleeve is conical in the region of the anchoring section, the conical taper on the open side of the axial bore having the largest diameter.
  • Advantageous booklet is used to create a corner connection between Profi 1 bars for receiving flat components, in particular glass panes, whereby the Profi 1 bars can be force-fit together into a frame by screwing them together using the anchor pin.
  • Fig. 1 one. Cut through an expansion sleeve and a clamping bolt and
  • Fig. 2 is an end view of an expansion sleeve on an enlarged scale.
  • Fig. 3 shows a Verti kal section through a Profillei ste with inserted in the groove flat component in the form of a board and Fig a view of a corner area of two rectangularly connected profile.
  • the clamping bolt 2 is known to have an external thread 5, which is followed by a frustoconical head section 6.
  • the head section 6 merges into a cylindrical shaft 7, which can have different lengths depending on the intended use.
  • the end face is provided with a corresponding profile.
  • the expansion sleeve 1 has a polygonal cross section in the form of a hexagon.
  • the internal thread 9 of the axial bore 10 in the expansion sleeve 1 serves to receive the external thread 5 of the clamping bolt 2.
  • the anchoring section 11 adjoins the internal thread 9.
  • the middle area of every second side of the polygon is provided with a predetermined breaking point 3. From this predetermined breaking line 3, the subsequent parts 1 side surfaces rise towards one another at an obtuse angle t.
  • a circumferential annular predetermined bending line or notch 4 which has a triangular cross section with a cathode 12 running perpendicular to the lateral surface QX expansion sleeve 1.
  • the outer boundary of the massive chuck 8 runs between the tip limiters. 14 concave.
  • the wall of the expansion sleeve 1 in Area of the anchoring section 11 has a conical shape, the Kenic taper on the open side of the axial bore 10 having the largest through hole.
  • the profile bar 15 is made of solid wood and has a milled groove 16 rectangular cross section. Surfaces 19 sloping outward adjoin groove 16.
  • any other flat component e.g. B. a glass or insulating glass pane, a decorative part or a plate can be used.
  • the connected profiled strip 15 has a pin 21, which is inserted into the groove 16 of the other profiled strip 15 to form a ventilation slot 20.
  • the remaining end face d r connected profile strip 15 is adapted to the inclined surfaces 19 laterally of the groove 16.
  • the formation according to the invention eliminates the glazing beads otherwise required.
  • the non-positive connection of the Profi 1 by means of screw connection 22 results in a significantly higher corner strength compared to conventional solutions. Since the Prcf i 1 strips 15 are individually surface-treated before assembly, the moisture absorption during driving rain in the butt joint is considerably reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Ankerbolzen zur Verankerung in einer Bohrung eines beliebigen Bauteils, mit einem Spannbolzen, der einem Gewindeabschnitt und einen anschließenden kegelstumpfförmigen Kopfabschnitt aufweist, sind bekannt und haben sich in der Praxis bewährt. Dieser bekannte Ankerbolzen soll so weiterentwickelt werden, daß bei einer Reduzierung der Anfangskraft beim Einbringen des Spannbolzens eine höhere Lastaufnahme möglich ist. Erfindungsgemäß ist der Mittelbereich jeder zweiten Seite des Polygonals mit einer Sollbruchlinie versehen. Die dazwischenliegenden Seiten weisen von Spitzenbegrenzung zu Spitzenbegrenzung ein massives Futter auf. Zur Herstellung einer Eckverbindung werden Profilleisten durch Verschraubung mittels der Ankerbolzen kraftschlüssig zu einem Rahmen zusammengespannt.

Description

Ankerbolzen und Verwendung dieses Ankerbolzens
Die Erfindung betrifft einen Ankerbolzeπ zur Verankerung in einer Bohrung eines beliebigen Bauteils, mit einem Spannbolzen, der einen Gewindeabschnitt und einer, anschließenden kegelstumpfformigen Kopf abschnitt anweist, sowie mit einer einen polygonalen Querschnitt aufweisenden Spreizhülse mit einem Innengewindeabschnitt und einen angrenzenden, beim Eindrehen des Spannbolzens in den Innengewindeabschnitt der Spreizhülse durch den kegelstumpfformigen Kopfabschnitt des Spannbolzens sektorförmig spreizbaren Verankerungsabschnitt mit im Mittelbereich der Polygonseiten angeordneten achsparallelen Sollbruchlinien, wobei die durch die Sollbruchlinie voneinander getrennten Teilseiteπ- flächen der Spreizhülse jeweils von der Sollbruchlinie ausgehend nach außen zueinander unter einem stumpfen Winkel ansteigend verlaufen. Des weiteren bezieht sich ie Erfindung auf die Verwendung dieses Ankerbolzeπs.
Ein Ankerbolzen der aufgezeigten Gattung ist aus EP-B1 0 537 653 bekannt. Durch den polygonalen Querschnitt der Spreizhülse wird ein Mitdrehen der Spreizhülse im Bohrloch beim Spannen des Spannbolzens verhindert. Die vorhandenen scharfen Kanten der Spreizhülse erleichtern das Eindringer. in das Material der Bohrungswand und damit die Verankerung der Spreizhülse in der Bohrung.
•Zur lagesicheren Halterung von aufzunehmenden flächigen Bauteilen besitzen bekannte Profi 1 leisten als Anlageflächen ausgebildete Prcf i 1 ierungen , wobei das flächige Bauteil nach dem Einsetzen in die Profi 1 lei sten durch sogenannte Glasleisten gehaltert ist. Zur Halterung eines in sich geschlossenen Rahmens dienen Klebemittel und die verschiedensten Profilierungen an der. Eckanschlüssen. Größere Kräfte können mit den bekannten Eckverbindungen, wie sie beispielsweise im Fassadenbau auftreten, nicht übertragen werden. Außerdeir müssen nach dem Einsetzen des flächigen Bauteils die Glaslei- sten mit entsprechender Sorgfalt fest angeordnet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Ankerbolzen der aufgezeigten Gattung den polygonalen Querschnitt der Spreizhülse so auszubilden, daß bei einer Reduzierung der Anfangskraft beim Einbringen des Spcirnbolzer.≤ eine höhere Lastaufnahrre möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mittelbereich jeder zweiten Seite des Pclygoπals mit einer Sollbruchlinie versehen ist und die dazwischenliegenden Seiten von Spitzenbegrenzung zu Spitzer.* begrenzung ein massives Futter aufweist, wobei die äußere Begrenzung des massiven Futters zwischen den Spitzenbegrenzungen konkav gewölbt verläuft. In Ausgestaltung der Erfindung verläuft die Wandung der Spreizhülse im Bereich des Verankerungsabschnitts konisch, wobei die konische Verjüngung an der offenen Seite der axialen Bohrung den größten Durchmesser aufwei st .
Vorteilheft wird der Ankerbolzen zur Herstellung einer Eckverbindung von Profi 1 lei sten zur Aufnahme von flä- chigen Bauteilen, insbesondere Glasscheiben, verwendet, wobei die Profi 1 lei sten durch Verschraubung mittels des Ankerbolzens kraftschlüssig zu einem Rahmen zυsammen- spannbar sind.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüc en aufgezeigt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 einer. Schnitt durch eine Spreizhülse und eines Spannbolzens und
Fig. 2 eine Stirnansicht einer Spreizhülse im vergrößerten Maßstab.
Fig. 3 einen Verti kal schnitt durch eine Profillei ste mit in die Nut eingesetztem flächigen Bauteil in Form einer Tafel und Fig eine Ansicht eines Eckbereichs von zwei rechtwinklig miteinander verbundenen Profil leisten.
Der Spanntolzen 2 besitzt bekannterweise ein Außengewinde 5, an das sich ein kegel stumpfför iger Kopfabschnitt 6 anschließt. Der Kopfabschnitt 6 geht über in einen zylindrischen Schaft 7, der je nach Verwendungszweck unterschiedliche Länge aufweisen kann. Zum Verdrehen des Spannbolzens 2 ist die Stirnseite mit einer entsprechenden Profilierung versehen.
Die Spreizhülse 1 besitzt einen polygonalen Querschnitt in Form eines Sechsecks. Das Innengewinde 9 der axialen Bohrung 10 in der Spreizhülse 1 dient zur Aufnahme des Außengewindes 5 des Spannbolzens 2. An das Innengewinde 9 schließt sich ein sektorförmig spreizbarer Verankerungsabschnitt 11 an.
Gemäß Figur 2 ist der Mittelbereich jeder zweiten Seite des Polygonais mit einer Sollbruchstelle 3 versehen. Von dieser Sollbruchlinie 3 aus steigen die anschließenden Tei 1 Seitenflächen zueinander unter einem stumpfen Winkel t nach außen an. Auf dem Umfang der Spreizhülse 1 ist eine umlaufende ringförmige Sollbiegelinie bzw. -kerbe 4 vorgesehen, die einen dreieckför- migen Querschnitt mit einer senkrecht zur Mantelfläche QX- Spreizhülse 1 verlaufende Kathede 12 aufweist. Die äußere Begrenzung des massiven Futters 8 verläuft zwischen den Spitzenbegrenzunger. 14 konkav gewölbt. Wie Figur 1 zeigt, besitzt die Wandung der Spreizhülse 1 im Bereich des Verankerungsabschnitts 11 einen konischen Verlauf, wobei die kenische Verjüngung an der offenen Seite der axialen Bohrung 10 den größten Durchrresser aufwei st .
Die Profilleiste 15 besteht aus Vollholz und besitzt eine angefräste Nut 16 rechteckigen Querschnitts. An die Nut 16 schließen sich schräg nach außen abfallende Flächen 19 an . In der Nut 16 ist ein der Nut 16 ange- paßtes flexibles Element 18 U-förmigen Querschnitts eingesetzt, in das das flächige Bauteil 17 in Form einer Tafel eingesetzt ist. Anstelle der Tafel kann jedes andere flächige Bauteil, z. B. eine Glas- bzw. Isolierglasscheibe, ein Dekorteil oder eine Platte, eingesetzt werden.
Wie Figur 4 zeigt, besitzt die angeschlossene Profilleiste 15 einen Zapfen 21, d in die Nut 16 der anderen Profilleiste 15 unter Bildung eines Lüftungsschlitzes 20 eingesetzt ist. Die verbleibende Stirnfläche d r angeschlossenen Profilleiste 15 ist an die schrägen Flächen 19 seitlich der Nut 16 angepaßt.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung entfallen die sonst erforderlichen Glasleisten. Die kraftschlüssige Verbindung der Profi 1 leisten 15 durch Verschraubung 22 ergibt gegenüber herkömmlichen Lösungen eine wesentlich höhere Eckfestigkeit. Da die Prcf i 1 leisten 15 einzeln vor dem Zusammenbau oberflächenbehandelt werden, ist die Feuchtigkeitsaufnahme bei Schlagregen in der Stoßfuge erheblich gemindert.
Bezugszeichen Aufstellung der Bezugszeichen:
1 Spreizhülse
2 Spannbolzen
3 Sollbruchlinie
4 Sol Ibiegel inie
5 Außengewinde
6 kegelstumpfförmiger Kopfabschnitt
7 zylindrischer Schaft
8 massives Futter
9 Innengewinde
10 axiale Bohrung
11 Verankerungsabschnitt
12 Kathede
13 konische Verjüngung
14 Spitzenbegrenzung
15 Profilleiste
16 Nut
17 flächiges Bauteil
18 U-förmiges flexibles Element
19 schräge Flächen
20 Lüftungsschlitz
21 Zapfen
22 Verschraubung θ stumpfer Winkel
Patentansprüche -

Claims

Patentansprüche:
Ankerbolzen zur Verankerung in einer Bohrung eines beliebigen Bauteils, mit einem Spannbolzen, der einen Gewindeabschnitt und einen anschließenden kegelstumpfformigen Kopf abschnitt aufweist, sowie mit einer einen polygonalen Querschnitt aufweisenden Spreizhülse mit einem Innengewindeabschnitt und einem angrenzenden, beim Eindrehen des Spannbolzens in den Innengewindeabschnitt der Spreizhülse durch den kegelstumpfformigen Kopfabschnitt des Spannbolzens sektorförmig spreizbaren Verankerungsabschnitt mit im Mittelbereich der Polygonseiten angeordneten achsparallelen Sollbruchlinien, wobei die durch die Sollbruchlinie voneinander getrennten Teilseitenflächen der Spreizhülse jeweils von der Sollbruchlinie ausgehend nach außen zueinander unter einem stumpfen Winkel ansteigend verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelbereich jeder zweiten Seite des Polygonais mit einer Sollbruchlinie (3) versehen ist und die dazwischenliegenden Seiten von Spitzenbegrenzung (14) zu Spitzenbegrenzung (14) ein massives Futter (8) aufweisen.
2. Ankerbolzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Begrenzung des massiven Futters (8) zwischen den Spitzenbegrenzungen (14) konkav gewölbt verläuft.
3. Ankerbolzen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung der Spreizhülse (1) im Bereich des Verankerungsabschnitts (11) konisch verläuft.
4. Ankerbolzen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Verjüngung (13) an der offenen Seite der axialen Bohrung (10) den größten Durchmesser aufweist.
5. Verwendung eines Ankerbolzens zur Herstellung einer Eckverbindung von Profi 1 lei sten (15) zur Aufnahme von flächigen Bauteilen (17), insbesondere Glasscheiben, wobei die Profi 1 leisten (15) durch Ver- schraubung (22) mittels aus Spreizhülse (1) und
Spannbolzen (2) bestehende Ankerbolzen kraftschlüssig zu einem Rahmen zusammenspannbar sind.
6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zusammenspannen im gebildeten Rahmen auf dessen Unter- und/oder Oberseite ein oder mehrere Lüftungsschlitze (20) gebildet ist bzw. sind.
7. Profilleiste nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine angefräste Nut (16) zur Aufnahme des flächigen
Bauteils (17) und durch die Verwendung eines der Nut (16) angepaßten flexiblen Elements (18), so daß eine Trockenverlegung des flächigen Bauteils (17) gewährleistet ist.
8. Profilleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die angefräste Nut (16) rechteckigen Querschnitt und schräg nach außen abfallende Flächen (19) aufweist.
9. Profilleiste nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profi 1 leisten (15) in der Gesamtheit oberflächenbehandelt sind, insbesondere in einem Tauchbad.
Zusammenfassung
EP98965106A 1997-12-05 1998-12-03 Ankerbolzen und verwendung dieses ankerbolzens Withdrawn EP1038111A2 (de)

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DE1997153893 DE19753893A1 (de) 1997-12-05 1997-12-05 Ankerbolzen
DE1998106251 DE19806251A1 (de) 1998-02-16 1998-02-16 Profilleisten zur Aufnahme von flächigen Bauteilen, insbesondere Glasscheiben
DE19806251 1998-02-16
PCT/DE1998/003593 WO1999030042A2 (de) 1997-12-05 1998-12-03 Ankerbolzen und verwendung dieses ankerbolzens

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CA2312874A1 (en) 1999-06-17
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