EP1035550A2 - Ceramic resistor - Google Patents

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EP1035550A2
EP1035550A2 EP00103135A EP00103135A EP1035550A2 EP 1035550 A2 EP1035550 A2 EP 1035550A2 EP 00103135 A EP00103135 A EP 00103135A EP 00103135 A EP00103135 A EP 00103135A EP 1035550 A2 EP1035550 A2 EP 1035550A2
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resistance
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Wolfgang Dressler
Ulrich Eisele
Christine Engel
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/40—Sparking plugs structurally combined with other devices
    • H01T13/41—Sparking plugs structurally combined with other devices with interference suppressing or shielding means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Non-Adjustable Resistors (AREA)

Abstract

With the use of first filler, an intergranular carbon network is produced, and modified by a further component, by means of which the overall specific electrical resistance is adjusted.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft einen keramischen elektrischen Widerstand nach der Gattung des Anspruchs 1 und dessen Verwendung.
Aus der DE-OS 196 51 454 A1 ist ein in einer Zündkerze angeordneter Widerstand bekannt, der eine erhöhte Temperaturbeständigkeit aufweist. Dieser Widerstand ist zwischen Elektrode und Anschlußbolzen der Zündkerze angeordnet, um die Elektroden- und Isolatorerosion zu reduzieren und weiterhin eine verbesserte Funkentstörung zu gewährleisten. Jedoch ist bei diesem Widerstand die Hochspannungsfestigkeit und Temperaturabhängigkeit noch verbesserungsfähig.The invention relates to a ceramic electrical resistor according to the preamble of claim 1 and its use.
DE-OS 196 51 454 A1 discloses a resistor which is arranged in a spark plug and has an increased temperature resistance. This resistance is arranged between the electrode and the connecting plug of the spark plug in order to reduce the electrode and insulator erosion and to further ensure improved radio interference suppression. However, the resistance to high voltage and temperature dependence can still be improved with this resistor.

In der EP-0412 428 B1 sind keramische Verbundkörper offenbart, die durch Pyrolyse einer Mischung aus einem siliciumorganischen Polymer mit einem metallischen Füllstoff erzeugt werden. Diese keramischen Formkörper besitzen eine gute Hochtemperatur- und Verschleißfestigkeit. In EP-0412 428 B1 there are ceramic composite bodies disclosed by pyrolysis of a mixture of one organosilicon polymer with a metallic filler be generated. These ceramic moldings have one good high temperature and wear resistance.

In der DE 195 38 695 A1 ist ein gattungsgemäßer keramischer Widerstand als Heizleiter für Glühstiftkerzen vorgeschlagen, der durch Keramisieren mindestens eines siliciumorganischen Polymers und mindestens eines Füllstoffes hergestellt wird. Über die Auswahl der Füllstoffkomponente und den Füllstoffanteil wird der spezifische Widerstand eingestellt. Jedoch wird dieser nach der allgemeinen Mischungsregel bestimmt, die angibt, daß der Wert des spezifischen Widerstandes einer Mischung zwischen den Werten der spezifischen Widerstände der beiden Phasen liegt. Der dieser Mischungsregel zugrunde liegende Percolationsmechanismus ist aber beim Erfindungsgegenstand nicht gültig.DE 195 38 695 A1 describes a generic ceramic Resistance proposed as heating conductor for glow plugs, that by ceramizing at least one organosilicon Polymer and at least one filler is produced. About the selection of the filler component and the The specific resistance is set. However, this is done according to the general mixing rule determined, which indicates that the value of the specific Resistance of a mixture between the values of the specific resistances of the two phases. This one Mixing rule is the underlying percolation mechanism but not valid for the subject of the invention.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die Erfindung betrifft ein hochtemperatur- und hochspannungsfestes Widerstandsmaterial, das besonders geeignet ist für die Herstellung eines vorgezogenen Widerstandes im Isolatorfuß einer Zündkerze, d.h., für einen nahe beim Zündbereich angeordneten Widerstand, wo Temperaturen bis 950 °C herrschen. Zugleich weist der Widerstandswert eine geringe Abhängigkeit von der Temperatur auf zwischen Raumtemperatur und ca 1000°C, d.h., daß der Widerstandswert in diesem Temperaturbereich nur um einen Faktor ≤ 10, schwankt.The invention relates to a high temperature and high voltage resistant resistance material that special is suitable for the production of an advanced Resistance in the insulator base of a spark plug, i.e. for one Resistance located near the ignition area, where Temperatures up to 950 ° C prevail. At the same time, the Resistance value a slight dependence on temperature between room temperature and approx. 1000 ° C, i.e. that the Resistance value in this temperature range only by one Factor ≤ 10, fluctuates.

Der erfindungsgemäße keramische Widerstand wird durch Keramisieren (Pyrolyse) eines siliciumorganischen Polymers, insbesondere eines Polysiloxans oder einer Mischung silicium-organischer Polymere mit Füllstoffen, vzw. aus Al2O3 und MoSi2 bei einer maximalen Temperatur von ca. 1300°C hergestellt. Mit dem Füllstoffanteil der leitenden Komponente MoSi2, deren spezifischer Widerstand 2 x 10-5 Ω cm bei Raumtemperatur beträgt, und der isolierenden Komponente Al2O3 deren spezifischer Widerstand 1016 Ω cm bei Raumtemperatur beträgt, wird der spezifische Widerstand des Materials eingestellt. Es entsteht durch Pyrolyse eines Polysiloxanharzes ein Formkörper aus amorphem Si-O-C, dessen spezifischer Widerstand 4 x 109 Ω cm bei Raumtemperatur beträgt. Wird aber dem Polysiloxanharz als hochohmiger isolierender Füllstoff Al2O3 mit einem Anteil von 10 bis 60 Vol-%, bezogen auf die Polymer-Füllstoff-Mischung, zugegeben, weist der Formkörper einen überraschend niedrigen Widerstand auf, der unter dem des amorphen Si-O-C Formkörpers liegt. Durch Zumischen z.B. von 40 Vol-% wird ein spezifischer Widerstand von 40 Ω cm bei 20°C eingestellt. Die Anwesenheit von Al2O3 während der Pyrolyse hat die Separation von freiem Kohlenstoff und einer kohlenstoffarmen Restphase, SiO2-ähnlich, in der Si-O-C-Matrix zur Folge. Der freie Kohlenstoff bildet dabei ein feines perkolatives Netzwerk um die eher grobkörnige kohlenstoffarme Si-O-C-Restphase. Da der spezifische Widerstand von glasartigem amorphem Kohlenstoff 10-3 bis 10-4 Ω cm beträgt, ist der spezifische Widerstand einer solchen Keramik sogar geringer als der spezifische Widerstand reiner Si-O-C Keramik. Um den Widerstand einzustellen, wird als weiterer Füllstoff vzw. MoSi2 verwendet. Bei der Verwendung von MoSi2 als Füllstoff entsteht während der Pyrolyse an der Oberfläche der Füllstoffpartikel die Nowotny-Phase (Mo4.8Si3C 0.6). Dadurch wird Kohlenstoff aus der Si-O-C Matrix gebunden, für die Bildung des perkolativen Netzes steht somit weniger freier Kohlenstoff zur Verfügung. Deswegen hat beispielsweise die Si-O-C Keramik mit x < 20 Vol-% MoSi2 und y Vol-% Al2O3 als Füllstoffe, bezogen auf die Polymer- Füllstoff- Mischung, einen höheren spezifischen Widerstand als die Si-O-C-Keramik mit x + y Vol.-% Al2O3 als Füllstoft. Wird mehr als 25 Vol-% MoSi2 hinzugefügt, kann die MoSi2-Perkolationsgrenze überschritten werden, und der Widerstand des Materials wird durch das MoSi2 und nicht mehr durch die Si-O-C-Matrix bestimmt. In diesem Fall findet keine Erhöhung, sondern eine Verminderung des spezifischen Widerstandes mit steigendem MoSi2-Gehalt statt.The ceramic resistor according to the invention is ceramized (pyrolysis) of an organosilicon polymer, in particular a polysiloxane or a mixture of organosilicon polymers with fillers, vzw. made of Al 2 O 3 and MoSi 2 at a maximum temperature of approx. 1300 ° C. The specific resistance of the material is set with the filler fraction of the conductive component MoSi 2 , the specific resistance of which is 2 × 10 -5 Ω cm at room temperature, and the insulating component Al 2 O 3, the specific resistance of which is 10 16 Ω cm at room temperature. The pyrolysis of a polysiloxane resin produces a molded body made of amorphous Si-OC, the specific resistance of which is 4 x 10 9 Ω cm at room temperature. However, if Al 2 O 3 is added to the polysiloxane resin as a high-resistance insulating filler in a proportion of 10 to 60% by volume, based on the polymer-filler mixture, the molded body has a surprisingly low resistance, which is below that of the amorphous silicon OC molded body. A specific resistance of 40 Ω cm at 20 ° C is set by adding, for example, 40% by volume. The presence of Al 2 O 3 during pyrolysis results in the separation of free carbon and a low-carbon residual phase, similar to SiO 2 , in the Si-OC matrix. The free carbon forms a fine percolative network around the rather coarse, low-carbon Si-OC residual phase. Since the specific resistance of glass-like amorphous carbon is 10 -3 to 10 -4 Ω cm, the specific resistance of such a ceramic is even lower than the specific resistance of pure Si-OC ceramic. In order to adjust the resistance, vzw is used as a further filler. MoSi 2 used. When using MoSi 2 as a filler, the Nowotny phase (Mo 4.8 Si 3 C 0.6 ) is formed on the surface of the filler particles during pyrolysis. This binds carbon from the Si-OC matrix, so less free carbon is available for the formation of the percolative network. For this reason, for example, the Si-OC ceramic with x <20% by volume MoSi 2 and y% by volume Al 2 O 3 as fillers, based on the polymer-filler mixture, has a higher specific resistance than the Si-OC ceramic x + y vol .-% Al 2 O 3 as filler. If more than 25 vol% MoSi 2 is added, the MoSi 2 percolation limit can be exceeded and the resistance of the material is determined by the MoSi 2 and no longer by the Si-OC matrix. In this case, there is no increase, but a decrease in specific resistance with increasing MoSi 2 content.

Die Einstellung des spezifischen Widerstands kann zusätzlich durch Veränderung der spezifischen Pulveroberfläche des Al2O3 Füllstoffes erfolgen. Die spezifische Pulveroberfläche ist die Fläche, die der Oberfläche eines Gramms Pulver entspricht. Sie wird auch BET-Oberfläche genannt, wenn sie durch die nach Brunauer, Emmet und Teller zur Bestimmung der Oberfläche benannte BET-Methode bestimmt wird. Wird die spezifische Pulveroberfläche des Al2O3 -Füllstoffes erhöht, erhöht sich auch der spezifische Widerstand der erfindungsgemäßen Keramik. Anstelle von Al2O3 können auch die Oxide ZrO2, TiO2, FeO3 oder eine Mischung aus diesen Oxiden als Füllstoff verwendet werden.The specific resistance can also be adjusted by changing the specific powder surface of the Al 2 O 3 filler. The specific powder surface is the area that corresponds to the surface of a gram of powder. It is also called the BET surface area if it is determined by the BET method named after Brunauer, Emmet and Teller for determining the surface area. If the specific powder surface of the Al 2 O 3 filler is increased, the specific resistance of the ceramic according to the invention also increases. Instead of Al 2 O 3 , the oxides ZrO 2 , TiO 2 , FeO 3 or a mixture of these oxides can also be used as fillers.

Eine weitere Eigenschaft des erfindungsgemäßen Widerstands ist seine geringe Temperaturabhängigkeit, die durch die Bildung von freiem Kohlenstoff mit einem Sandabstand von etwa 10 meV erklärbar ist.Another property of the resistor according to the invention is its low temperature dependence caused by the Formation of free carbon with a sand gap of about 10 meV can be explained.

Diese Keramiken weisen auch eine hohe Festigkeit bei Hochspannungswechselbelastungen bei Raumtemperatur sowie bei 950°C auf . Deswegen kann diese Al2O3- gefüllte Pyrolyse-Keramik vorteilhaft als sogenannter vorgezogener Abbrandwiderstand in Zündkerzen verwendet werden.These ceramics also have a high strength under high voltage alternating loads at room temperature and at 950 ° C. For this reason, this Al 2 O 3 -filled pyrolysis ceramic can advantageously be used as a so-called advanced combustion resistance in spark plugs.

Um die zwischen Mittelelektrode und dem metallischen Isolatorgehäuse bestehende Kapazität zu verringern, kann eine kürzere Mittelelektrode eingebaut werden. Dadurch wird der Widerstand im Isolatorfuß näher zu den Elektroden verschoben. Dort ist der Widerstand hohen Temperaturen bis 950°C ausgesetzt und muß eine hohe Temperatur- und Hochspannungsfestigkeit aufweisen.To the between the center electrode and the metallic Isolator housing can reduce existing capacity a shorter center electrode can be installed. This will the resistance in the insulator foot closer to the electrodes postponed. There the resistance is up to high temperatures Exposed to 950 ° C and must have a high temperature and Have high voltage resistance.

Zeichnungdrawing

  • Figur 1 zeigt das Gefüge einer erfindungsgemäßen Keramik. Die größeren weißen Partikeln (d50 < 3 µm und d90 < 8 µm) bestehen aus MoSi2. Das siliciumorganische Polymer und der Al2O3-Füllstoff bilden den
    Figure 00050001
    sandigen Hintergrund". Die im sandigen Hintergrund" sichtbaren schwarzen Stellen entsprechen den in der Keramik befindlichen Poren.    Figure 1 shows the structure of a ceramic according to the invention. The larger white particles (d 50 <3 µm and d 90 <8 µm) consist of MoSi 2 . The organosilicon polymer and the Al 2 O 3 filler form the
    Figure 00050001
    sandy background ". The im sandy background "visible black spots correspond to the pores in the ceramic.
  • Figur 2 zeigt den inneren Aufbau einer Zündkerze, in die der erfindungsgemäße Widerstand eingebaut ist. Der Isolatorfuß umfaßt das metallische Isolatorgehäuse 1, den Widerstand 2, die Mittelelektrode 3, die Glaseinschmelzung 4 und die Masseelektroden 5.Figure 2 shows the internal structure of a spark plug, in which the resistor according to the invention is installed. The isolator foot comprises the metallic insulator housing 1, the resistor 2, the center electrode 3, the glass melt 4 and the Ground electrodes 5.

    • AusführungabeispieleExecution examples Beispiel 1example 1

    In einen Mahltopf werden auf 1000 g Eisenmahlkugeln 28,2 g pulverförmiges kondensationsvernetzendes Polymethylsiloxan (Hüls AG, Siliconharz NH 2100) und 56,6 g Al2O3-Pulver (CONDEA, Type SPA-TMX 10/2, d50 = 2,4 µm - d50 entspricht dem Korndurchmesser von 50% der Körner des Pulvers-, d90 < 7,3 µm - d90 entspricht dem Korndurchmesser von 90% der Körner des Pulvers-, BET-Oberfläche 8,4 m2/g) und 15,2 g MoSi2-Pulver (H.C. Starck Molybdänsilicid, Grade B, d50 = 4,6 µm, d90 < 8,9 µm, BET-Oberfläche 1 m2/g) eingegeben. Dies entspricht einem Füllgrad von 34 Vol.-% Al2O3 und 6 Vol.-% MoSi2 bezogen auf die Polymer-Füllstoff-Mischung. Nach einer Mahlzeit von 5 min wird die Pulvermischung von den Eisenkugeln getrennt und mittels eines 150 µm-Siebes gesiebt. Die Pulvermischung wird in eine Preßform eingefüllt und bei einem Druck von 10 MPa (10 x 106 Pa) und einer Temperatur von 170 °C 30 min lang ausgehartet. Der so erhaltene Formkörper wird unter fließender Argon-Atmosphäre (Ar 4.8, 5 l/h) mit folgendem Temperaturprogramm pyrolysiert: Aufheiz- /Abkühlrate [°C / h] Endtemperatur [°c] Haltezeit [h] 300 300 0 20 900 0 80 1300 1 150 20 - 28.2 g of powdery condensation-crosslinking polymethylsiloxane (Hüls AG, silicone resin NH 2100) and 56.6 g of Al 2 O 3 powder (CONDEA, type SPA-TMX 10/2, d 50 = 2, 4 µm - d 50 corresponds to the grain diameter of 50% of the grains of the powder, d 90 <7.3 µm - d 90 corresponds to the grain diameter of 90% of the grains of the powder, BET surface area 8.4 m 2 / g) and 15.2 g of MoSi 2 powder (HC Starck molybdenum silicide, grade B, d 50 = 4.6 μm, d 90 <8.9 μm, BET surface area 1 m 2 / g). This corresponds to a degree of filling of 34% by volume of Al 2 O 3 and 6% by volume of MoSi 2 based on the polymer-filler mixture. After a meal of 5 minutes, the powder mixture is separated from the iron balls and sieved using a 150 µm sieve. The powder mixture is filled into a mold and cured at a pressure of 10 MPa (10 x 10 6 Pa) and a temperature of 170 ° C for 30 minutes. The molded body obtained in this way is pyrolyzed under a flowing argon atmosphere (Ar 4.8, 5 l / h) using the following temperature program: Heating / cooling rate [° C / h] Final temperature [° c] Holding time [h] 300 300 0 20th 900 0 80 1300 1 150 20th -

    Der spezifische Widerstand dieser Keramik beträgt bei Raumtemperatur (20°C) 76 Ω·cm und bei 800°C 14 Ω·cm.The specific resistance of this ceramic is at Room temperature (20 ° C) 76 Ω · cm and at 800 ° C 14 Ω · cm.

    Beispiel 2Example 2

    Es wird wie in Beispiel 1 verfahren, nur werden diesmal in einen Mahltopf auf 1000 g Eisenmahlkugeln 19,4 g Polymethylsiloxan (NH 2100), 39,0 g Al2O3-Pulver wie im oberen Beispiel und 41,6 g MoSi2-Pulver wie oben eingegeben. Dies entspricht einem Füllgrad von 29 Vol.-% Al2O3 und 20 Vol.-% MoSi2 bezogen auf die Polymer-Füllstoff-Mischung. Figur 1 zeigt das Gefüge dieser Keramik. Der spezifische Widerstand dieser Keramik beträgt bei Raumtemperatur 200 Ω cm und bei 800°C 22 Ω cm.The procedure is as in Example 1, except this time 19.4 g of polymethylsiloxane (NH 2100), 39.0 g of Al 2 O 3 powder as in the example above and 41.6 g of MoSi 2 are placed in a grinding pot on 1000 g of iron grinding balls. Powder entered as above. This corresponds to a degree of filling of 29 vol .-% Al 2 O 3 and 20 vol .-% MoSi 2 based on the polymer-filler mixture. Figure 1 shows the structure of this ceramic. The specific resistance of this ceramic is 200 Ω cm at room temperature and 22 Ω cm at 800 ° C.

    Beispiel 3Example 3

    Wird bei der gleichen Zusammensetzung und demselben Herstellungsprozeß das Al2O3 -Pulver des Beispiels 2 durch ein feinkörnigeres (CONDEA, Ceralox-Division, Type MPA-4 JM, d50 = 0,6 µm, d90 < 2 µm, BET-Oberfläche 12,7 m2/g) ersetzt, so wird ein spezifischer Raumtemperaturwiderstand von 2000 Ω cm und und ein spezifischer Widerstand bei 800°C von 120 Ω cm erhalten. If, with the same composition and the same production process, the Al 2 O 3 powder of Example 2 is replaced by a more fine-grained (CONDEA, Ceralox Division, Type MPA-4 JM, d 50 = 0.6 µm, d 90 <2 µm, BET- Surface 12.7 m 2 / g) replaced, a specific room temperature resistance of 2000 Ω cm and and a specific resistance at 800 ° C of 120 Ω cm is obtained.

    Beispiel 4Example 4

    Es wird wie in Beispiel 1 verfahren, nur werden diesmal in einen Mahltopf auf 1000 g Eisenmahlkugeln 20,9 g Polymethylsiloxan (NH 2100), 26,9 g Al2O3-Pulver (CONDEA, Type SPA-TMX 10/2, d50 = 2,4 µm, d90 < 7,3 µm, BET-Oberfläche 8,4 m2/g) und 52,2 g MoSi2-Pulver wie oben eingegeben. Dies entspricht einem Füllstoffanteil von 25 Vol.-% Al2O3 und 20 Vol.-% MoSi2 ,bezogen auf die Polymer-Füllstoff-Mischung. Der spezifische Raumtemperaturwiderstand dieser Keramik beträgt 300 Ωcm und der spezifische Widerstand bei 800°C beträgt 25 Ω·cm.The procedure is as in Example 1, except this time 20.9 g of polymethylsiloxane (NH 2100), 26.9 g of Al 2 O 3 powder (CONDEA, type SPA-TMX 10/2, d 50 = 2.4 µm, d 90 <7.3 µm, BET surface area 8.4 m 2 / g) and 52.2 g MoSi 2 powder as entered above. This corresponds to a filler content of 25% by volume Al 2 O 3 and 20% by volume MoSi 2 , based on the polymer-filler mixture. The specific room temperature resistance of this ceramic is 300 Ωcm and the specific resistance at 800 ° C is 25 Ω · cm.

    Claims (9)

    Keramischer elektrischer Widerstand, der durch Pyrolyse (Keramisieren) mindestens eines siliciumorganischen Polymers, insbesondere eines Polysiloxans, und mindestens zweier Füllstoffkomponenten hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der spezifische elektrische Widerstand durch ein mit Hilfe einer ersten Füllstoffkomponente erzeugtes und durch eine weitere Komponente modifiziertes perkolatives Kohlenstoff-Netzwerk eingestellt wird.Ceramic electrical resistance which is produced by pyrolysis (ceramization) of at least one organosilicon polymer, in particular a polysiloxane, and at least two filler components, characterized in that the specific electrical resistance is produced by a percolative carbon produced with the aid of a first filler component and modified by a further component -Network is set. Keramischer elektrischer Widerstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das perkolative Netzwerk durch die Anwesenheit der isolierenden Komponente Al2O3 als Füllstoff erzeugt wird.Ceramic electrical resistor according to claim 1, characterized in that the percolative network is generated by the presence of the insulating component Al 2 O 3 as a filler. Keramischer elektrischer Widerstand nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des spezifischen elektrischen Widerstandes als weitere Komponente MoSi2 zugesetzt ist.Ceramic electrical resistor according to Claim 1 or Claim 2, characterized in that MoSi 2 is added as a further component for setting the specific electrical resistance. Keramischer elektrischer Widerstand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis der Komponenten, insbesondere Al2O3 und MoSi2, so gewählt ist, daß der spezifische elektrische Widerstand eine geringe Temperaturabhängigkeit im Temperaturbereich von 0 bis 1000 Grad Celsius aufweist. Ceramic electrical resistor according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing ratio of the components, in particular Al 2 O 3 and MoSi 2 , is selected such that the specific electrical resistance has a low temperature dependence in the temperature range from 0 to 1000 degrees Celsius. Keramischer elektrischer Widerstand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffanteil der ersten Komponente, insbesondere des Al2O3, bezogen auf die Polymer- Füllstoff- Mischung, von 10 bis 60 Vol-% reicht, vorzugsweise ca. 30 Vol-% beträgt, und der Füllstoffanteil der zweiten Komponente, insbesondere des MoSi2, bezogen auf die Polymer- Füllstoff- Mischung, unter 25 Vol-%, vzw. bei ca. 20 Vol-% liegt.Ceramic electrical resistor according to one of the preceding claims, characterized in that the proportion of filler in the first component, in particular Al 2 O 3 , based on the polymer-filler mixture, ranges from 10 to 60% by volume, preferably approximately 30% by volume. %, and the filler fraction of the second component, in particular MoSi 2 , based on the polymer-filler mixture, is below 25% by volume, vzw. is about 20% by volume. Keramischer elektrischer Widerstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das perkolative Netzwerk durch die Anwesenheit einer einzelnen isolierenden Komponente oder einer Mischung aus wenigstens zwei der isolierenden Komponenten Al2O3, ZrO2, TiO2, Fe2O3 erzeugt wird.Ceramic electrical resistor according to claim 1, characterized in that the percolative network is generated by the presence of a single insulating component or a mixture of at least two of the insulating components Al 2 O 3 , ZrO 2 , TiO 2 , Fe 2 O 3 . Keramischer elektrischer Widerstand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des spezifischen elektrischen Widerstands zusätzlich die spezifische Pulveroberfläche der ersten Komponente, insbesondere des Al2O3 variiert wird.Ceramic electrical resistor according to one of the preceding claims, characterized in that the specific powder surface of the first component, in particular of Al 2 O 3 , is additionally varied in order to set the specific electrical resistance. Verwendung des keramischen elektrischen Widerstands nach einem der vorhergehenden Ansprüche als temperatur- und/oder hochspannungsfestes Widerstandselement.Use of ceramic electrical resistance after one of the preceding claims as temperature and / or high voltage resistant resistance element. Verwendung des keramischen elektrischen Widerstands nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als Widerstandselement in einer Zündkerze.Use of ceramic electrical resistance after one of claims 1 to 7 as a resistance element in one Spark plug.
    EP00103135A 1999-03-10 2000-02-16 Ceramic resistor Withdrawn EP1035550A3 (en)

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