EP1034409B1 - Boite froide pour unite de distillation cryogenique - Google Patents

Boite froide pour unite de distillation cryogenique Download PDF

Info

Publication number
EP1034409B1
EP1034409B1 EP98954540A EP98954540A EP1034409B1 EP 1034409 B1 EP1034409 B1 EP 1034409B1 EP 98954540 A EP98954540 A EP 98954540A EP 98954540 A EP98954540 A EP 98954540A EP 1034409 B1 EP1034409 B1 EP 1034409B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit according
chamber
distillation
cryogenic
inner casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98954540A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1034409A1 (fr
Inventor
Roger Vancauwenberghe
Laurent Ballanger
Jean-Pierre Gourbier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP1034409A1 publication Critical patent/EP1034409A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1034409B1 publication Critical patent/EP1034409B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04872Vertical layout of cold equipments within in the cold box, e.g. columns, heat exchangers etc.
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04872Vertical layout of cold equipments within in the cold box, e.g. columns, heat exchangers etc.
    • F25J3/04878Side by side arrangement of multiple vessels in a main column system, wherein the vessels are normally mounted one upon the other or forming different sections of the same column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/0489Modularity and arrangement of parts of the air fractionation unit, in particular of the cold box, e.g. pre-fabrication, assembling and erection, dimensions, horizontal layout "plot"
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04945Details of internal structure; insulation and housing of the cold box
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04975Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines adapted for special use of the air fractionation unit, e.g. transportable devices by truck or small scale use
    • F25J3/04987Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines adapted for special use of the air fractionation unit, e.g. transportable devices by truck or small scale use for offshore use

Definitions

  • the present invention relates to a cryogenic distillation unit, in particular air distillation of the type comprising on the one hand a distillation apparatus comprising at least one cryogenic distillation column and at least one exchanger heat, and on the other hand means of thermal insulation of this device, the distillation device being arranged in a double-walled enclosure whose inter-wall contains a solid insulator.
  • a cryogenic distillation unit in particular air distillation of the type comprising on the one hand a distillation apparatus comprising at least one cryogenic distillation column and at least one exchanger heat, and on the other hand means of thermal insulation of this device, the distillation device being arranged in a double-walled enclosure whose inter-wall contains a solid insulator.
  • Such a unit is known from US-A-4 038 060. It applies for example to oxygen production units on board platforms oil at sea or on barges.
  • US-A-4038060 describes an apparatus for the cryogenic distillation of a radioactive gas which prevents dangerous leaks by surrounding the device with a filled double wall of perlite and using an adsorbent inside the inner shell to adsorb radioactive gases in the event of an accident.
  • cryogenic distillation columns and all associated equipment (heat exchangers, cryogenic pumps, cryogenic valves, connecting pipes, etc.) operating at low temperature are arranged in a "cold box", generally of rectangular shape, filled with loose insulation such as expanded perlite.
  • This insulation protects thermally each constituent both of the outside temperature and that of the other constituents having a different temperature.
  • This type of material holds its insulation qualities with both a low thermal conductivity ( ⁇ 0.05 w / m ° C) and a high pressure drop, favorable towards the convection phenomenon.
  • Offshore oil platforms produce waste gases. For some economic and environmental reasons, it becomes more and more necessary to recover these gases.
  • One method is to convert them to more hydrocarbons. heavy, in liquid form and therefore more easily transportable, by the process Fischer-Tropsch, which consumes large amounts of oxygen.
  • the invention therefore aims to provide a cryogenic distillation unit including effective protection against cryogenic fluid leakage.
  • the invention relates to a cryogenic distillation unit according to the claim 1.
  • the air distillation unit 1 shown in the Figures 1 and 2 essentially comprises an enclosure 2 to double wall in the interior space 3 of which are arranged a double air distillation column 4, heat exchangers 5, connecting pipes 6 and cryogenic accessories such as cryogenic pumps 7, cryogenic valves 8, etc.
  • Column 4 consists of two columns of distillation, medium pressure and low respectively pressure, as is well known in the art. These two columns 4A and 4B are arranged side by side, as shown see it in Figure 2, but they were brought back in the median plane in Figure 1 for clarity of the drawing. Of more, the distillation unit includes of course all the usual accessories and equipment.
  • Enclosure 2 has a double envelope.
  • the envelope interior 9 includes a flat bottom 10, a side wall cylindrical 11 and a domed roof 12, and is made of steel stainless.
  • the outer casing 13 includes a flat bottom 14, a cylindrical side wall 15 and a domed roof 16, and is made of carbon steel.
  • the bottom 14 can also be made of stainless steel.
  • the components arranged in space 3 are carried by feet 19 which cross with a watertight seal bottom 10 and rest on bottom 14.
  • the insulator 17 supports the inner envelope 9, but it is the bottom 14, and therefore the base 20, for example consisting of a frame steel, on which this base is placed, which support the weight of the components of the unit located inside enclosure 2.
  • this base 20 is fixed to the support structure 21, for example a metal bridge of oil or barge platform, through piles 22 which provide an air gap 23 between them.
  • An access chimney 24, closed by a plug removable 25, passes through the flysheet 12, 16 of the enclosure 2 and leads to components requiring maintenance, such as pumps 7 and valves 8.
  • Each component operating at a temperature different from that of column 4 is provided with insulation additional 26 in the form of swaddling with a glass wool or the like.
  • insulation additional 26 in the form of swaddling with a glass wool or the like.
  • a pipe 27 for supplying dry nitrogen gas to the room temperature, fitted with control valves 28, allows maintain space 3 and the inter-wall under a slight overpressure of the enclosure. This allows on the one hand to inert these volumes, and on the other hand to avoid in them the appearance condensation phenomena likely to put them in depression.
  • the roofs 12 and 16 are each equipped with a valve 29 of pressure limitation. Note that the cylindrical shape and dome of the enclosure promotes its resistance to overpressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)

Abstract

L'appareil de distillation cryogénique (4 à 8), comprenant au moins une colonne de distillation cryogénique (4) et au moins un échangeur de chaleur (5), est disposé dans une enceinte (2) à double enveloppe dont l'inter-paroi contient un isolant solide (17, 18). Application aux unités de distillation d'air embarquées sur des plates-formes pétrolières en mer ou sur des barges.

Description

La présente invention est relative à une unité de distillation cryogénique, notamment de distillation d'air du type comprenant d'une part un appareil de distillation comportant au moins une colonne de distillation cryogénique et au moins un échangeur de chaleur, et d'autre part des moyens d'isolation thermique de cet appareil, l'appareil de distillation étant disposé dans une enceinte à double enveloppe dont l'inter-paroi contient un isolant solide. Une telle unité est connue par le US-A-4 038 060. Elle s'applique par exemple aux unités de production d'oxygène embarqués sur des plates-formes pétrolières en mer ou sur des barges.
US-A-4038060 décrit un appareil de distillation cryogénique d'un gaz radioactif qui empêche les fuites dangereuses en entourant l'appareil d'une double paroi remplie de perlite et en utilisant un adsorbant à l'intérieur de l'enveloppe intérieure pour adsorber des gaz radioactifs en cas d'accident.
Dans la technique classique, les colonnes de distillation cryogénique et l'ensemble des équipements associés (échangeurs de chaleur, pompes cryogéniques, vannes cryogéniques, conduites de liaison, etc...) fonctionnant à basse température sont disposés dans une « boíte froide », généralement de forme parallélépipédique, emplie d'un isolant en vrac tel que de la perlite expansée. Cet isolant protège thermiquement chaque constituant à la fois de la température extérieure et de celle des autres constituants ayant une température différente. Ce type de matériau tient ses qualités d'isolant à la fois d'une conductivité thermique faible (<0.05 w/m°C) et d'une perte de charge élevée, favorable vis-à-vis du phénomène de convection.
Cette technique présente cependant un inconvénient du point de vue de la sécurité. En effet, en cas de fuite importante de gaz ou de liquide cryogénique, résultant par exemple d'une rupture accidentelle de tuyauterie, la forte perte de charge de la perlite s'oppose à l'évacuation de ce fluide vers l'atmosphère. Il s'ensuit une mise en froid brutale de l'enveloppe de la boíte froide et de la structure qui la supporte, ce qui peut conduire à des ruptures par fragilisation et à l'envahissement de l'environnement par du fluide cryogénique, ce qui est dangereux pour le personnel.
Les plates-formes pétrolières en mer produisent des gaz résiduaires. Pour des raisons économiques et environnementales, il devient de plus en plus nécessaire de récupérer ces gaz. Une méthode consiste en leur conversion en hydrocarbures plus lourds, sous forme liquide et donc plus facilement transportables, par le procédé Fischer-Tropsch, lequel consomme de grandes quantités d'oxygène.
Il serait donc intéressant de pouvoir embarquer une colonne de distillation d'air sur une plate-forme ou une barge, mais le problème de sécurité expliqué ci-dessus doit être résolu, car l'unité de distillation est alors fixée sur une structure métallique, et, de plus, le personnel ne peut pas évacuer rapidement les environs de cette unité.
L'invention a donc pour but de fournir une unité de distillation cryogénique comprenant une protection efficace contre les fuites de fluide cryogénique.
A cet effet, l'invention a pour objet une unité de distillation cryogénique selon la revendication 1.
Des modes de réalisation préférés de l'unité de distillation suivant l'invention peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • l'enveloppe intérieure de l'enceinte est constituée, au moins dans sa partie inférieure, d'un métal résilient, notamment d'acier inoxydable ou d'aluminium ;
  • l'isolant solide situé autour et au-dessus de l'appareil de distillation entre les parois des enveloppes est un isolant en vrac, notamment de la perlite expansée ;
  • un isolant solide supportant l'enveloppe intérieure de l'enceinte est interposé entre les fonds des deux enveloppes ;
  • la colonne de distillation et l'échangeur de chaleur sont supportés par des pieds qui traversent à joint étanche le fond de l'enveloppe intérieure et s'appuient sur celui de l'enveloppe extérieure ;
  • il est prévu au moins une cheminée d'accès à des équipements auxiliaires de l'appareil de distillation tels que des pompes ou des vannes, cette cheminée traversant la double enveloppe et étant obturée par un tampon amovible ;
  • l'enveloppe intérieure est équipée d'une soupape de limitation de sa pression intérieure;
  • l'enceinte est munie de moyens d'introduction d'un gaz sec, notamment inerte, dans l'enveloppe intérieure et/ou dans l'inter-paroi;
  • l'inter-paroi est équipée d'une soupape de limitation de sa pression intérieure;
  • l'enceinte est fixée à une structure en mer telle qu'une plate-forme pétrolière ou une barge;
  • l'enceinte est fixée à une embase elle-même fixée à un socle de ladite structure par l'intermédiaire de pilotis.
Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard du dessin annexé, sur lequel :
  • la Figure 1 représente schématiquement, en coupe verticale, une unité de distillation conforme à l'invention; et
  • la Figure 2 est une vue prise en coupe suivant la ligne II-II de la Figure 1.
L'unité de distillation d'air 1 représentée sur les Figures 1 et 2 comprend essentiellement une enceinte 2 à double paroi dans l'espace intérieur 3 de laquelle sont disposés une double colonne de distillation d'air 4, des échangeurs de chaleur 5, des conduites de liaison 6 et des accessoires cryogéniques tels que des pompes cryogéniques 7, des vannes cryogéniques 8, etc.
La colonne 4 est constituée de deux colonnes de distillation, respectivement moyenne pression et basse pression, comme il est bien connu dans la technique. Ces deux colonnes 4A et 4B sont disposées côte-à-côte, comme on le voit sur la Figure 2, mais elles ont été ramenées dans le plan médian sur la Figure 1 pour la clarté du dessin. De plus, l'unité de distillation comporte bien entendu l'ensemble des accessoires et équipements habituels.
L'enceinte 2 est à double enveloppe. L'enveloppe intérieure 9 comprend un fond plat 10, une paroi latérale cylindrique 11 et un toit 12 en dôme, et est en acier inoxydable. L'enveloppe extérieure 13 comprend un fond plat 14, une paroi latérale cylindrique 15 et un toit 16 en dôme, et est en acier au carbone. Toutefois, le fond 14 peut également être en acier inoxydable.
Un premier isolant solide 17, constitué de blocs d'une matière isolante, telle que le "Foam Glass", est disposé sur toute la surface du fond 10, entre celui-ci et le fond 14. Un second isolant solide 18, constitué par de la perlite expansée en vrac, emplit le reste de l'inter-paroi de l'enceinte, autour et au-dessus des constituants de l'unité 1 disposés dans l'espace 3, lequel est dépourvu de tout isolant solide.
Les constituants disposés dans l'espace 3 sont portés par des pieds 19 qui traversent à joint étanche le fond 10 et s'appuient sur le fond 14. Ainsi, l'isolant 17 supporte l'enveloppe intérieure 9, mais c'est le fond 14, et donc l'embase 20, par exemple constituée d'une ossature en acier, sur laquelle ce fond est posé, qui supportent le poids des constituants de l'unité située à l'intérieur de l'enceinte 2. A son tour, cette embase 20 est fixée à la structure de support 21, par exemple un pont métallique de plate-forme pétrolière ou de barge, par l'intermédiaire de pilotis 22 qui ménagent un intervalle d'air 23 entre elles.
Une cheminée d'accès 24, obturée par un tampon amovible 25, traverse le double toit 12, 16 de l'enceinte 2 et mène aux constituants nécessitant un entretien, tels que les pompes 7 et les vannes 8.
Chaque constituant fonctionnant à une température différente de celle de la colonne 4 est muni d'une isolation supplémentaire 26 sous forme d'un emmaillotage avec une laine de verre ou analogue. Il s'agit en particulier des échangeurs de chaleur 5, des conduites 6 reliées au bout chaud de ces derniers, et de la cheminée 24. Ainsi, les phénomènes de convection sont rendus minimaux.
Une conduite 27 d'amenée d'azote gazeux sec à la température ambiante, munie de vannes de réglage 28, permet maintenir sous une légère surpression l'espace 3 et l'inter-paroi de l'enceinte. Ceci permet d'une part d'inerter ces volumes, et d'autre part d'éviter dans ceux-ci l'apparition de phénomènes de condensation risquant de les mettre en dépression.
Pour éviter tout risque de surpression excessive, les toits 12 et 16 sont équipés chacun d'une soupape 29 de limitation de pression. On notera que la forme cylindrique et en dôme de l'enceinte favorise sa tenue à la surpression.
En cas de fuite importante de fluide cryogénique, ce fluide est retenu efficacement par l'enveloppe interne 9 en acier inoxydable, qui est un métal résilient, et le gaz résultant de l'éventuelle vaporisation de liquide est évacué via la soupape 29 du toit 12.
De plus, le froid ne se transmet pratiquement pas à l'enveloppe extérieure, et a fortiori à l'embase 20 ni à la structure métallique sous-jacente 21. Les risques de rupture d'éléments par fragilisation sont ainsi écartés.
On notera que grâce à la présence de la cheminée 24, on peut accéder aux organes tels les organes 7 et 8 sans avoir à retirer la perlite 18 à chaque intervention.

Claims (11)

  1. Unité de distillation cryogénique, notamment de distillation d'air, du type comprenant d'une part un appareil de distillation (4 à 8) comportant au moins une colonne de distillation cryogénique (4) et au moins un échangeur de chaleur (5), et d'autre part des moyens (2) d'isolation thermique de cet appareil, l'appareil de distillation (4 à 8) étant disposé dans une enceinte (2) à double enveloppe dont l'inter-paroi contient un isolant solide (17, 18), caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (5), et éventuellement d'autres équipements (6, 24) intérieurs à l'enceinte (2) et dont la température de fonctionnement est différente de celle de la colonne de distillation (4), sont pourvus d'une isolation additionnelle (26), notamment par emmaillotage avec un isolant en feuille ou en bande.
  2. Unité suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe intérieure (9) de l'enceinte (2) est constituée, au moins dans sa partie inférieure, d'un métal résilient, notamment d'acier inoxydable ou d'aluminium.
  3. Unité suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'isolant solide (18) situé autour et au-dessus de l'appareil de distillation (4 à 8) est un isolant en vrac, notamment de la perlite expansée.
  4. Unité suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'un isolant solide (17) supportant l'enveloppe intérieure (9) de l'enceinte (2) est interposé entre les fonds (10, 14) des deux enveloppes (9, 13).
  5. Unité suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la colonne de distillation (4) et l'échangeur de chaleur (5) sont supportés par des pieds (19) qui traversent à joint étanche le fond (10) de l'enveloppe intérieure (9) et s'appuient sur celui (14) de l'enveloppe extérieure (13).
  6. Unité suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'il est prévu au moins une cheminée (24) d'accès à des équipements auxiliaires (7, 8) de l'appareil de distillation (4 à 8) tels que des pompes ou des vannes, cette cheminée traversant la double enveloppe (9, 13) et étant obturée par un tampon amovible (25).
  7. Unité suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'enveloppe intérieure (9) est équipée d'une soupape (29) de limitation de sa pression intérieure.
  8. Unité suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'enceinte (2) est munie de moyens (27, 28) d'introduction d'un gaz sec, notamment inerte, dans l'enveloppe intérieure (9) et/ou dans l'inter-paroi.
  9. Unité suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'inter-paroi est équipée d'une soupape (29) de limitation de sa pression intérieure.
  10. Unité suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'enceinte (2) est fixée à une structure en mer telle qu'une plate-forme pétrolière ou une barge.
  11. Unité suivant la revendication 10, caractérisée en ce que l'enceinte (2) est fixée à une embase (20) elle-même fixée à un socle (21) de ladite structure par l'intermédiaire de pilotis (22).
EP98954540A 1997-11-17 1998-11-09 Boite froide pour unite de distillation cryogenique Expired - Lifetime EP1034409B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9714378 1997-11-17
FR9714378A FR2771160B1 (fr) 1997-11-17 1997-11-17 Unite de distillation cryogenique
PCT/FR1998/002387 WO1999026033A1 (fr) 1997-11-17 1998-11-09 Boite froide pour unite de distillation cryogenique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1034409A1 EP1034409A1 (fr) 2000-09-13
EP1034409B1 true EP1034409B1 (fr) 2003-02-05

Family

ID=9513441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98954540A Expired - Lifetime EP1034409B1 (fr) 1997-11-17 1998-11-09 Boite froide pour unite de distillation cryogenique

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6378331B1 (fr)
EP (1) EP1034409B1 (fr)
JP (1) JP2001525528A (fr)
CN (1) CN100383484C (fr)
AR (1) AR018520A1 (fr)
AU (1) AU749531B2 (fr)
BR (1) BR9812787A (fr)
CA (1) CA2312022A1 (fr)
DE (1) DE69811269T2 (fr)
FR (1) FR2771160B1 (fr)
ID (1) ID26856A (fr)
NO (1) NO20002532L (fr)
TW (1) TW423980B (fr)
WO (1) WO1999026033A1 (fr)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2398516A (en) * 2003-02-18 2004-08-25 Air Prod & Chem Distillation column with a surrounding insulating support structure
JP4757454B2 (ja) * 2004-05-20 2011-08-24 エア・ウォーター株式会社 大形極低温液化ガス貯槽の製造方法
US7340921B2 (en) * 2004-10-25 2008-03-11 L'Air Liquide - Société Anonyme à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Cold box and cryogenic plant including a cold box
FR2880418B1 (fr) * 2004-12-30 2007-04-27 Air Liquide Ensemble d'echangeurs de chaleur, appareil de distillation cryogenique incorporant un tel ensemble et procede de distillation cryogenique utilisant un tel ensemble
FR2902858A1 (fr) * 2006-06-27 2007-12-28 Air Liquide Installation comprenant au moins un equipement a isoler thermiquement
US9086235B2 (en) * 2006-11-30 2015-07-21 Praxair Technology, Inc. Insulation arrangement
FR2917490A1 (fr) * 2007-06-12 2008-12-19 Air Liquide Boite froide d'un appareil de separation cryogenique par distillation
CN101430160B (zh) * 2007-06-26 2012-08-15 林德股份公司 气体分离设备的装配方法
EP2009378B1 (fr) * 2007-06-26 2018-08-08 Linde AG Procédé de montage d'une installation de séparation de gaz
JP5354972B2 (ja) * 2007-06-26 2013-11-27 リンデ アクチエンゲゼルシャフト 気体分離設備の組立方法
TWI585298B (zh) * 2008-04-04 2017-06-01 布魯克機械公司 利用錫銻合金的低溫泵及其使用方法
US9051749B2 (en) 2008-12-10 2015-06-09 Air Liquide Global E&C Solutions US, Inc. Hybrid method of erecting a cold box using prefabricated and field erected components
US20110031861A1 (en) * 2009-08-07 2011-02-10 Conocophillips Company Cryogenic insulation attachment
DE102011015233A1 (de) * 2011-03-25 2012-09-27 Linde Ag Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft
US8727159B2 (en) * 2011-04-12 2014-05-20 Conocophillips Company Cold box design providing secondary containment
FR2985198B1 (fr) * 2012-01-03 2015-05-15 Air Liquide Element d'une installation de separation par distillation a basse temperature, installation incorporant un tel element et procede de separation dans une telle installation
WO2014094288A1 (fr) * 2012-12-21 2014-06-26 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Installation de boîte froide
US10145514B2 (en) 2013-11-18 2018-12-04 Man Energy Solutions Se Cold-box system and method for power management aboard ships
AU2014370264B2 (en) * 2013-12-27 2019-03-28 Conocophillips Company Conduit seal assembly
FR3017443B1 (fr) * 2014-02-11 2016-09-02 Air Liquide Enceinte isolee et procede de balayage d'une telle enceinte
WO2015124853A2 (fr) 2014-02-24 2015-08-27 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Appareil de séparation d'air par distillation cryogénique à plateforme surélevée
FR3017938B1 (fr) * 2014-02-24 2019-03-29 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Appareil de separation d'air par distillation cryogenique a plateforme surelevee
CN107388727A (zh) * 2017-06-30 2017-11-24 神华集团有限责任公司 空分冷箱
FR3138325A1 (fr) 2022-07-29 2024-02-02 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Enceinte de colonne pour distillation à basses températures

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3361284A (en) * 1964-11-10 1968-01-02 Union Carbide Corp Thermal insulation construction
US3559835A (en) * 1968-07-17 1971-02-02 Chicago Bridge & Iron Co Insulated storage tank with insulation restrained against settling because of metal contraction
US4038060A (en) * 1972-12-01 1977-07-26 Hitachi, Ltd. Apparatus for treating an exhaust gas from nuclear plant
US4957523A (en) * 1989-01-27 1990-09-18 Pacific Consolidated Industries High speed pressure swing adsorption liquid oxygen/liquid nitrogen generating plant
FR2668256B1 (fr) * 1990-10-18 1992-12-11 Air Liquide Procede de reglage de la verticalite d'un element dispose dans une enveloppe fermee et ensemble pour la mise en óoeuvre de ce procede.
DE4135302A1 (de) * 1991-10-25 1993-04-29 Linde Ag Anlage zur tieftemperaturzerlegung von luft
US5617742A (en) * 1996-04-30 1997-04-08 The Boc Group, Inc. Distillation apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CN100383484C (zh) 2008-04-23
WO1999026033A1 (fr) 1999-05-27
TW423980B (en) 2001-03-01
AR018520A1 (es) 2001-11-28
NO20002532L (no) 2000-06-27
FR2771160A1 (fr) 1999-05-21
FR2771160B1 (fr) 2000-01-28
CA2312022A1 (fr) 1999-05-27
DE69811269T2 (de) 2003-11-06
JP2001525528A (ja) 2001-12-11
NO20002532D0 (no) 2000-05-16
DE69811269D1 (de) 2003-03-13
ID26856A (id) 2001-02-15
EP1034409A1 (fr) 2000-09-13
AU1161099A (en) 1999-06-07
AU749531B2 (en) 2002-06-27
CN1282411A (zh) 2001-01-31
US6378331B1 (en) 2002-04-30
BR9812787A (pt) 2000-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1034409B1 (fr) Boite froide pour unite de distillation cryogenique
US5542255A (en) High temperature resistant thermal insulation for cryogenic tanks
US2332227A (en) Insulated container with heated bottom
US20080127675A1 (en) Cold Box and Cryogenic Plant Including a Cold Box
NO334527B1 (no) Væskelagringsanlegg
EP3710741B1 (fr) Dispositif d&#39;inertage d&#39;une cuve de stockage de gaz liquefie pour un navire de transport de ce gaz
US3059804A (en) Safety device for insulated tank
US3052203A (en) Ship and tank thereon
JP2013519041A (ja) 流体を液化し且つ液化流体を貯蔵するシステム及び方法
US2966040A (en) Tank for the storage and transportation of a low boiling liquid
CA2831599C (fr) Conception de boite froide delivrant une enceinte secondaire
NO830984L (no) Fiberglassisolering for mobile cryogene beholdere
KR20100022201A (ko) 액화천연가스 운반선 화물창의 단열구조
FR3138325A1 (fr) Enceinte de colonne pour distillation à basses températures
WO2010119213A2 (fr) Isolation, sous atmosphère d&#39;argon, de réservoir de gaz liquéfiés a double paroi
FR3108647A1 (fr) Appareil de séparation et/ou de liquéfaction d’un gaz capable d’opérer à de basses températures
MXPA00004828A (en) Cold box for cryogenic distilling plant
CN220228729U (zh) 一种卧式薄膜型低温储罐
Van Gundy et al. A study of condensing-vacuum insulation
JPH0416054Y2 (fr)
FR2543261A1 (fr) Dispositif d&#39;observation a l&#39;interieur d&#39;un reservoir cryogenique en service
JPH0453515Y2 (fr)
FR3072443A1 (fr) Dispositif de stockage de fluide cryogenique
JPS5844920B2 (ja) 低温タンク構造
BE645687A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000619

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK FR GB NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010706

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: L'AIR LIQUIDE, S.A. A DIRECTOIRE ET CONSEIL DE SUR

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE DK FR GB NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030205

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69811269

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030313

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030505

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030505

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030502

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031106

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121130

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20121120

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131109

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69811269

Country of ref document: DE

Effective date: 20140603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131202

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131109