Verschlußvorrichtung mit einem schlüsselbetätigbaren Zylinderkern Locking device with a key-operated cylinder core
Die Erfindung richtet sich auf eine Nerschlußvorrichtung mit einem schlüsselbetätigbaren Zylinderkern, der durch Drehung Schließfunktionen, insbesondere in einem Kraftfahrzeug vollzieht. Zur Drehlagerung des Zylinderkerns dient eine Zylinderführung, die Sperrstellen für im Zylinderkern befindliche Zuhaltungen aufweist. Um die Verschlußvorrichtung diebstahlsicher zu machen, ist eine Überlastsicherung vorgesehen, die aus einem axialfesten Steuerprofil einerseits und aus einem axial beweglichen, gegen das Steuerprofil federbelasteten Gegensteuerprofil besteht. Der Überlastfall tritt ein, wenn, ohne Schlüssel, eine gewaltsame Drehung auf dem Zylinderkern ausgeübt wird. Dann hebt sich das Gegensteuerprofil aus dem Steuerprofil axial heraus und entkuppelt ein Drehglied gegenüber dem Zylinderkern und die Zylinderführung ist wegen der drehfest durch die Zuhaltungen mit ihm verbundene Zylinderkern frei drehbar. Das Drehglied ist jetzt unwirksam, während es normalerweise, bei Betätigung durch den Schlüssel, die gewünschten Schließfunktionen ausführt, z.B. in einem Schloß.
Bei einer bekannten Verschlußvorrichtung dieser Art (DE 41 22 414 C l) sind das Steuerprofil und das Gegensteuerprofil der Uberlastsicherung zwischen dem Gehäuse und der Uberlastsicherung angeordnet, wahrend die Kupplung zwischen dem Drehglied und dem Zylinderkern ausgebildet ist Die Zylinderfuhrung ist gegenüber dem Gehäuse axial federbelastet Zwischen dem Gehäuse und der Zylinderfuhrung muß ein platzaufwendiger Ringraum für eine Wendelfeder angeordnet werden, welche einen Abschnitt der Zylinderfuhrung umgibt Die Montage dieser Bauteile ist umständlich und zeitaufwendig Beim Übergang vom Normalfall in den Uberlastfall fuhrt die Zylinderfuhrung zusammen mit dem in ihr gelagerten Zylinderkern eine Axialbewegung aus, weil sich das Steuerprofil der Uberlastsicherung aus dem Gegensteuerprofil heraushebt Das ist störend Diese störende Axialbewegung vom Rohrfall in den Uberlastfall kann axial nach außen (vergl Fig 1 bis 9) oder axial nach innen (vergl Fig 10) gerichtet seinThe invention relates to a locking device with a key-operated cylinder core, which performs locking functions by rotation, in particular in a motor vehicle. A cylinder guide, which has locking points for tumblers located in the cylinder core, is used to pivot the cylinder core. In order to make the locking device theft-proof, an overload protection is provided which consists of an axially fixed control profile on the one hand and an axially movable counter-control profile which is spring-loaded against the control profile. The overload occurs when, without a key, a violent rotation is exerted on the cylinder core. Then the counter-control profile lifts axially out of the control profile and uncouples a rotary member with respect to the cylinder core and the cylinder guide is freely rotatable because of the cylinder core connected to it in a rotationally fixed manner by the tumblers. The rotary element is now ineffective, whereas it normally performs the desired locking functions when actuated by the key, for example in a lock. In a known locking device of this type (DE 41 22 414 C l), the control profile and the counter-control profile of the overload protection device are arranged between the housing and the overload protection device, while the coupling is formed between the rotary member and the cylinder core. The cylinder guide is axially spring-loaded relative to the housing The housing and the cylinder guide must be arranged in a space-consuming annular space for a helical spring, which surrounds a section of the cylinder guide. The assembly of these components is cumbersome and time-consuming. because the control profile of the overload protection system lifts out of the counter control profile. This is disruptive. This disruptive axial movement from the pipe into the overload situation can be directed axially outwards (see FIGS. 1 to 9) or axially inwards (see FIG. 10)
Es gibt auch Verschlußvorrichtungen der eingangs genannten Art (DE 44 10 783 C l ) bei denen die Zylinderfuhrung nicht federbelastet ist und, zusammen mit dem darin gelagerten Zylinderkern, stets eine axialfeste Position im Gehäuse einnimmt Beim Übergang zwischen dem schlüsselbetätigbaren Normalfall und dem durch ein Einbruchswerkzeug hervorgerufenen Uberlastfall fuhrt folglich der Zylinderkern keine störende Axialbewegung aus Außerdem ist dabei auch radialer Platz eingespart, weil eine auf die Zylinderfuhrung einwirkende Druckfeder fehlt Nachteilig ist aber bei dieser Vorrichtung die große axiale Baulange Das Steuerprofil und das Gegensteuerprofil der Uberlastsicherung sind zwischen dem inneren Stirnende der Zylinderfuhrung und einem Druckring angeordnet, der zwar langsverschieblich aber drehfest mit dem die Schließfunktionen ausfuhrenden Drehglied verbunden istThere are also locking devices of the type mentioned (DE 44 10 783 C1) in which the cylinder guide is not spring-loaded and, together with the cylinder core stored therein, always assumes an axially fixed position in the housing during the transition between the key-operated normal case and that by an intrusion tool As a result, the cylinder core does not cause any disruptive axial movement.In addition, radial space is also saved because a compression spring acting on the cylinder guide is missing.However, the disadvantage of this device is the large axial length and a pressure ring, which is connected to the rotary member performing the closing functions, although it is slidable but non-rotatably
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Verschlußvorrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei der die Zylinderfuhrung und der Zylinderkern zwar axialfest im Gehäuse aufgenommen und im Uberlastfall frei drehbar sind, aber sich
durch eine geringe axiale Baulänge auszeichnen. Dies wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Maßnahmen erreicht, denen folgende besondereThe invention has for its object to develop a closure device of the type mentioned, in which the cylinder guide and the cylinder core are axially fixed in the housing and freely rotatable in the event of overload, but are characterized by a small axial length. This is achieved by the measures specified in claim 1, the following special
Bedeutung zukommt.Importance.
Das Gehäuse lagert nur den schlüsselseitigen Bereich der Zylinderführung, während der andere Bereich der Zylinderführung von einem Schiebeglied umfaßt ist, welches gegenüber der Zylinderführung zwar drehfest aber auf dieser axialverschieblich ist. Das Schiebeglied wird von dem die Schließfunktionen übertragenden Drehglied umfaßt, welches gegenüber dem Schiebeglied drehbar und mit diesem synchron axialbeweglich ist. Die zur Überlastsicherung dienende Feder wirkt axial auf das Drehglied und damit auf das synchron mit dem Drehglied bewegbare Schiebeglied. Die Profile der Überlastsicherung sind dabei zwischen dem Schiebeglied einerseits und dem zur Lagerung der Zylinderführung dienenden Gehäuse andererseits angeordnet. Bei der Erfindung können die Profile der Überlastsicherung ohne weiteres in jenem Axialabschnitt des Zylinderkerns angeordnet sein, wo der Zylinderkern die Zuhaltungen und die Zylinderführung die Sperraufnahmen für die Zuhaltungen besitzt. Dadurch ergibt sich eine Reduzierung der axialen Baulänge gegenüber dem letztgenannten Stand der Technik.The housing supports only the key-side area of the cylinder guide, while the other area of the cylinder guide is encompassed by a sliding member, which is non-rotatable relative to the cylinder guide but axially displaceable on the latter. The sliding member is encompassed by the rotary member transmitting the closing functions, which can be rotated with respect to the sliding member and can be moved axially synchronously with the latter. The spring used for overload protection acts axially on the rotary member and thus on the sliding member that can be moved synchronously with the rotary member. The profiles of the overload protection are arranged between the sliding member on the one hand and the housing used to support the cylinder guide on the other. In the invention, the profiles of the overload protection device can be arranged in that axial section of the cylinder core where the cylinder core has the tumblers and the cylinder guide has the locking receptacles for the tumblers. This results in a reduction in the axial length compared to the latter prior art.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:Further measures and advantages of the invention result from the subclaims, the following description and the drawings. In the drawings, the invention is shown in one embodiment. Show it:
Fig. 1 die Draufsicht auf den Verschluß vor seinem Einbau in der Tür eines Kraftfahrzeugs,1 is a top view of the closure before it is installed in the door of a motor vehicle,
Fig. 2 schematisch, einen Axialschnitt der Schnittlinie II - II von Fig. 1, wenn sich die Bauteile in ihrer Ruheposition und Ausgangsdrehstellung befinden, wobei sowohl der Zylinderkern als auch die Zylinderführung im unteren Halbschnitt an ihrem Innenende weggebrochen sind, um einen Durchblick auf die
Innenflachen der ihn radial umschließenden Bauteile, zu gestatten, nämlich ein Zylindergehause und ein Schiebeglied, wahrend im oberen Halbschnitt, alsFig. 2 schematically, an axial section of the section line II - II of Fig. 1, when the components are in their rest position and starting rotary position, with both the cylinder core and the cylinder guide in the lower half-section broken away at their inner end to give a view of the To allow inner surfaces of the radially enclosing components, namely a cylinder housing and a sliding member, while in the upper half section, as
Fig 2a, eine dazu senkrechte Schnittfuhrung längs der Schnittlinie Ha -2a, a perpendicular cut along the cutting line Ha -
Ha von Fig 1 durch einen Zylinderkern und eine Zylinderfuhrung erfolgt,Ha is carried out by a cylinder core and a cylinder guide,
Fig 3 in einer zur Fig 2 und 2a analogen Darstellung, einen3 in a representation analogous to FIGS. 2 and 2a, one
Axialschnitt durch die Vorrichtung längs der Schnittlinie II - II und Ha - Ha von Fig 1, wenn ein Uberlastfall vorliegt, wo über ein Einbruchswerkzeug eine gewaltsame Drehung der Bauteile erfolgt, undAxial section through the device along the section line II - II and Ha - Ha of FIG. 1 if there is an overload situation where the components are forcibly rotated by means of an intrusion tool, and
Fig 4 einen Querschnitt durch die Vorrichtung längs der Schnittlinie4 shows a cross section through the device along the section line
IV - IV von Fig 2IV - IV of Fig. 2
Die Verschlußvorrichtung umfaßt einen Zylinderkern 10 mit durch Federn 1 1 kraftbelasteten Zuhaltungen 12, die dort radial beweglich aufgenommen sind und normalerweise mit ihren Enden in Sperraufnahmen 13 einer Zylinderfuhrung 14 eingreifen Die Sperraufnahmen 13 benachbarter Zuhaltungen 12 sind im vorliegenden Fall durch Stege in der Zylinderfuhrung 14 voneinander getrennt, was die Stabilität erhöht Dem Zylinderkern 10 ist ein Schlüssel 15 mit angepaßtem Schlusselprofil zugeordnet, der im Einsteckfall im Schlusselkanal 16 des Zylinderkerns 10 die herausragenden Enden der Zuhaltung 12 auf den Kernquerschnitt einsortiert und daher den Zylinderkern 10 gegenüber der Zylinderfuhrung 14 zur Drehung freigibt Die Zylinderfuhrung 14 dient normalerweise zur Drehlagerung des Zylinderkerns 10
Die Zylinderfuhrung 14 ist zwar axialfest aber drehbar in einem Gehäuse 17 aufgenommen, das ortsfest im Inneren der Kraftfahrzeugtur befestigt wird. Durch eine noch naher zu beschreibende Uberlastsicherung 30 wird mittelbar, über ein hier als Hülse 20 ausgebildetes Schiebeglied normalerweise die Zylinderfuhrung 14 unverdrehbar im Gehäuse 17 gehalten. Zwischen der Innenflache der Schiebehulse 20 und der Umfangsflache der Zylinderfuhrung 14 befindet sich eine zueinander komplementäre Radialzahnung 21 , die sowohl eine axiale Fuhrung der Schiebehulse 20 auf der Zylinderfuhrung 14 als auch eine drehfeste Verbindung zwischen der Zylinderfuhrung 14 und der Schiebehulse 20 erzeugt. Dies gilt nicht nur für den Normalfall des Verschlusses, der in Fig. 2 gezeigt ist, sondern auch für den in Fig. 3 dargestellten noch naher zu beschreibenden Überlastfall.The locking device comprises a cylinder core 10 with tumblers 12 loaded by springs, which are radially movably received there and normally engage with their ends in locking receptacles 13 of a cylinder guide 14. In the present case, the locking receptacles 13 of adjacent tumblers 12 are separated from one another by webs in the cylinder guide 14 separately, which increases the stability The cylinder core 10 is assigned a key 15 with an adapted key profile, which, when inserted in the key channel 16 of the cylinder core 10, sorts the protruding ends of the tumbler 12 onto the core cross section and therefore releases the cylinder core 10 relative to the cylinder guide 14 for rotation Cylinder guide 14 normally serves to pivot the cylinder core 10 The cylinder guide 14 is axially fixed but rotatably accommodated in a housing 17 which is fixed in the interior of the motor vehicle door. By means of an overload safety device 30 to be described in more detail, the cylinder guide 14 is normally held non-rotatably in the housing 17 by means of a sliding member formed here as a sleeve 20. Between the inner surface of the sliding sleeve 20 and the peripheral surface of the cylinder guide 14 there is a complementary radial toothing 21, which generates both an axial guidance of the sliding sleeve 20 on the cylinder guide 14 and a rotationally fixed connection between the cylinder guide 14 and the sliding sleeve 20. This applies not only to the normal case of the closure shown in FIG. 2, but also to the overload case to be described in more detail in FIG. 3.
Im Normalfall, gemäß Fig. 2, wird der Zylinderkern 10 von einer Impulsfeder in der durch die Hilfslinie 19 in Fig. 1 verdeutlichte Ausgangsdrehstellung gehalten, über den im Schlusselkanal 16 steckenden Schlüssel 15 kann nun der Zylinderkern 10 in die beiden durch die Hilfslinie 19' bzw. 19" gekennzeichneten Arbeitsdrehstellungen überfuhrt werden, welche einer gesicherten und entsicherten Position des Verschlusses entsprechen. Die durch die Drehpfeile 18, 18' in Fig. 1 verdeutlichten Drehungen des Zylinderkerns 10 wirken sich namhch in diesem Normalfall in analogen Drehungen 48 bzw. 48' eines zu einem Drehglied 40 gehörenden Arbeitsarmes 41 aus. Dieser Arbeitsarm 41 befindet sich normalerweise in der durch die Hilfslinie 49 in Fig. 1 verdeutlichten Ausgangsdrehlage, die durch noch naher zu beschreibende Drehsteuerungen im Sinne der Drehpfeile 48, 48' in die durch die entsprechenden Hilfslinien 49', 49" gekennzeichneten Drehlagen überfuhrt wird. Wie Fig. 1 verdeutlicht, ist an einem Drehgelenk 42 des Arbeitsarms 41 eine Arbeitsstange verbunden, die im Sinne des strichpunktierten Pfeils 43 verlauft und das erste Glied eines nicht naher gezeigten Schlosses ist. Die Drehlagen 49', 49" entsprechen einer gesicherten oder entsicherten Position des Verschlusses. In der gesicherten Position ist die Betätigung einer Handhabe an der Kraftfahrzeugtur erfolgreich, aber in der entsicherten Position ist die Handhaben- Betätigung wirkungslos. In dem m it 39 bezeichneten Teil des Gehäuses
17 befinden sich Steuerm ittel für eine sogenannte "Zentralverriegelung" des Kraftfahrzeugs, über welche mehrere an verschiedenen Türen des Kraft¬ fahrzeugs angeordnete Verschlüsse zusammenwirken.In the normal case, according to FIG. 2, the cylinder core 10 is held by an impulse spring in the initial rotational position illustrated by the auxiliary line 19 in FIG. 1, the cylinder core 10 can now be inserted into the two by the auxiliary line 19 'via the key 15 inserted in the key channel 16. or 19 "marked working rotary positions which correspond to a secured and unlocked position of the closure. The rotations of the cylinder core 10 illustrated by the rotary arrows 18, 18 'in FIG. 1 act in this normal case in analogous rotations 48 and 48', respectively. a working arm 41 belonging to a rotating member 40. This working arm 41 is normally in the starting rotational position illustrated by the auxiliary line 49 in Fig. 1, which by rotating controls to be described in more detail in the sense of the rotating arrows 48, 48 'in the by the corresponding auxiliary lines 49 ', 49 "marked rotational positions is transferred. As illustrated in FIG. 1, a work rod is connected to a swivel joint 42 of the working arm 41, which runs in the direction of the dash-dotted arrow 43 and is the first link of a lock, not shown in more detail. The rotational positions 49 ', 49 "correspond to a secured or unlocked position of the lock. In the locked position the operation of a handle on the motor vehicle door is successful, but in the unlocked position the handle operation is ineffective. In the part of the part designated 39 Housing 17 are Steuerm edium for a so-called "central" of the motor vehicle, on which cooperate several vehicle disposed on different doors of the motor ¬ closures.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, besitzt das Drehglied 40 einen Zylinderabschnitt 44, der auf der Schiebehülse 20 drehbar gelagert ist. Die Schiebehülse 20 weist an ihrem Innenende eine axiale Innenschulter 25 auf, an welcher sich außenseitig eine am Drehglied 40 vorgesehene axiale Gegenschulter 45 abstützt. An dieser Stelle kommt es zur Übertragung einer durch den Kraftpfeil 34 in Fig. 2 verdeutlichten axialen Federbelastung zwischen dem Drehglied 40 und der Schiebehülse 20. Diese Federbelastung 34 entsteht durch eine Dreh-Druck-Feder 33, die in einer axialen Aufnahme 46 im Drehglied 40 angeordnet ist. Das dem Gehäuse 17 zugekehrte Außenende 47 des Drehglieds 40 bleibt unabgestützt.As can be seen from FIG. 2, the rotary member 40 has a cylinder section 44 which is rotatably mounted on the sliding sleeve 20. At its inner end, the sliding sleeve 20 has an axial inner shoulder 25, on the outside of which an axial counter shoulder 45 provided on the rotary member 40 is supported. At this point, an axial spring load between the rotary member 40 and the sliding sleeve 20, which is illustrated by the force arrow 34 in FIG. 2, is transmitted. This spring load 34 arises from a rotary compression spring 33, which is in an axial receptacle 46 in the rotary member 40 is arranged. The outer end 47 of the rotary member 40 facing the housing 17 remains unsupported.
Die Axialkupplung zwischen dem Drehglied 40 und dem Zylinderkern 10 bzw. dessen axialer Verlängerung kommt durch zwei im Normalfall miteinander in Eingriff stehende Kupplungsteile 51 , 52 einer Kupplung 50 zustande. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht, wie Fig. 4 verdeutlicht, der eine Kupplungsteil aus diametralen radialen Vorsprüngen 51 am Zylinderkern 10 und der andere Kupplungsteil aus entsprechenden Aussparungen 52 in einem Innenflansch vom Zylinderabschnitt 44. Die Feder 33 hält das Drehglied 40 normalerweise in der Kupplungslage gemäß Fig. 2 und 4. Die Federbelastung stützt sich nämlich über die erwähnte Gegenschulter 45 und Innenschulter 25 an der Schiebehülse 20 ab, die ihrerseits entweder an einer Innenfläche des Gehäuses 17 oder - über einen im Bereich ihrer Innenschulter 25 vorgesehenen Innenflansch - am inneren Stirnende der Zylinderführung 14 anliegt. Dadurch ergibt sich gegenüber dem Zylinderkern 10 die durch die Hilfslinie 53 in Fig. 2 verdeutlichte kupplungswirksame Ausgangsstellung 53 des Drehglieds 40. Die genannten Drehungen 18, 18' des Zylinderkerns 10 wirken sich am Drehglied 40 in analogen Drehungen 48, 48' des Arbeitsarms 41 aus.The axial coupling between the rotary member 40 and the cylinder core 10 or its axial extension is brought about by two coupling parts 51, 52 of a coupling 50 which are normally in engagement with one another. In the illustrated embodiment, as shown in FIG. 4, one coupling part consists of diametrical radial projections 51 on the cylinder core 10 and the other coupling part consists of corresponding recesses 52 in an inner flange of the cylinder section 44. The spring 33 normally holds the rotary member 40 in the coupling position according to FIG 2 and 4. This is because the spring load is supported by the counter-shoulder 45 and inner shoulder 25 mentioned on the sliding sleeve 20, which in turn either on an inner surface of the housing 17 or - via an inner flange provided in the region of its inner shoulder 25 - on the inner end of the cylinder guide 14 is present. Compared to the cylinder core 10, this results in the coupling-effective initial position 53 of the rotary member 40, which is illustrated by the auxiliary line 53 in FIG .
Die Feder 33 stützt sich mit ihrem inneren Ende an einer Endscheibe 22 ab, die mit einem aus dem Schnitt in Fig. 4 ersichtlichen zylindrischen Ansatz 23 in die vorerwähnte axiale Aufnahme 46 vom Drehglied 40 eingreifen kann. Die Endscheibe 22 ist axialfest bezüglich des Zylinderkerns
10 bzw. des ortsfesten Gehäuses 17 positioniert. Im vorliegenden Fall liegt eine aus Fig. 3 ersichtliche feste Verbindung 24 zwischen der End¬ scheibe 22 und dem Innenende des Zylinderkerns 10 vor.The spring 33 is supported with its inner end on an end plate 22, which can engage with the cylindrical attachment 23 shown in the section in FIG. 4 in the aforementioned axial receptacle 46 of the rotary member 40. The end plate 22 is axially fixed with respect to the cylinder core 10 or the stationary housing 17 positioned. In the present case, there is an apparent from Fig. 3 fixed connection 24 between the end ¬ disc 22 and the inner end of the cylinder core 10 before.
Im Ausführungsbeispiel dient die axiale Federbelastung 34 auch dazu, die Überlastsicherung 30 im Normalfall, gemäß Fig. 2, in Eingriff zu halten. Die Überlastsicherung besteht aus zwei Profilteilen 31 , 32, die m iteinander steuerwirksam sind. Sie bestehen aus einem axialfesten Steuerprofil 32, das Bestandteil des Gehäuses 17 ist und im vorliegenden Fall aus einer von zwei Neigungsflächen begrenzten Ausnehmung 32 in einer Innenwand des Gehäuses 17 besteht. Das bewegliche Gegensteuerprofil befindet sich am äußeren Stirnende der Schiebehülse 20 und besteht aus einem Nocken 31 mit entsprechend geneigten Flanken. Es versteht sich, daß die miteinander paarweise zusammenwirkenden Profilteile, nämlich ein Radial vorsprung 31 und eine Ausnehmung 32, mehrfach, über den Umfang der Schiebehülse verteilt, angeordnet sein könnten; z. B. zwei Paare in zueinander diametraler Lage.In the exemplary embodiment, the axial spring load 34 also serves to hold the overload safety device 30 in the normal case, as shown in FIG. 2. The overload protection consists of two profile parts 31, 32, which are tax effective together. They consist of an axially fixed control profile 32 which is part of the housing 17 and in the present case consists of a recess 32 in an inner wall of the housing 17 which is delimited by two inclination surfaces. The movable counter control profile is located at the outer end of the sliding sleeve 20 and consists of a cam 31 with correspondingly inclined flanks. It goes without saying that the profile parts interacting with one another in pairs, namely a radial projection 31 and a recess 32, could be arranged several times, distributed over the circumference of the sliding sleeve; z. B. two pairs in a diametrical position.
Im Normalfall von Fig. 2 liegt, wie bereits erwähnt wurde, die Eingriffslage des Nockens 31 in der Ausnehmung 32 vor, wodurch die Schiebehülse 20 unverdrehbar ist. Die Schiebehülse 20 wird außerdem durch die Profile 31 , 32 der Überlastsicherung in einer bestimmten Drehposition gehalten. Über die erwähnte Radialzahnung 21 wirkt sich dies in einer entsprechenden Drehposition der Zylinderführung 14 aus. Damit ist dann über die in die Sperrstellen 13 der Zylinderführung 14 einfallenden Zuhaltungen 12 die erwähnte Ausgangsdrehstellung 19 des Zylinderkerns 10 bestimmt.In the normal case of FIG. 2, as already mentioned, the engagement position of the cam 31 is in the recess 32, as a result of which the sliding sleeve 20 cannot be rotated. The sliding sleeve 20 is also held in a certain rotational position by the profiles 31, 32 of the overload protection device. Via the radial toothing 21 mentioned, this has an effect in a corresponding rotational position of the cylinder guide 14. In this way, the aforementioned starting rotational position 19 of the cylinder core 10 is then determined via the tumblers 12 falling into the blocking points 13 of the cylinder guide 14.
In Fig. 3 ist, wie bereits gesagt wurde, der Überlastfall der Vorrichtung gezeigt. Über ein am Zylinderkern 10 angreifendes Einbruchswerkzeug 35 ist eine gewaltsame Drehung 36 auf den Zylinderkern 10 ausgeübt worden. In diesem Fall sind die Zuhaltungen 12 in Sperreingriff mit der Zylinderführung 14, wie es die Fig. 2 im unteren Halbschnitt zeigt. Bei der gewaltsamen Drehung 36 wird folglich die Zylinderführung 14 vom Zylinderkern 10 m itgenommen. Zwischen den geneigten Flanken der beiden Profilteile 31 , 32 entsteht eine axiale, der Federbelastung 34 entgegenwirkende Kraft, welche den bzw. die Nocken 31 aus der bzw. den ortsfesten Ausnehmungen 32 heraushebt. Der Nocken 31 kommt mit seiner Nockenspit-
ze an einer inneren Stirnflache 27 zu liegen, auf welche er bei der gewaltsamen Weiterdrehung 36 entlang gleitet. Dadurch ist die Schiebehulse 20 entsprechend der Profilhohe von 31 , 32 um die durch den axialen Bewegungspfeil 26 in Fig. 3 verdeutlichte Strecke nach innen verschoben worden. Über die Innenschulter 25 der Schiebehulse 20 und die Gegenschulter 45 ist auch das Drehglied 40 um diese Strecke 26 mitgenommen worden und befindet sich in der durch die Hilfslinie 53' in Fig. 3 verdeutlichten, axialversetzten "Schubstellung". Das hat zwei Folgen.3, as has already been said, the overload case of the device is shown. A violent rotation 36 has been exerted on the cylinder core 10 via an intrusion tool 35 engaging the cylinder core 10. In this case the tumblers 12 are in locking engagement with the cylinder guide 14, as shown in FIG. 2 in the lower half-section. During the violent rotation 36, the cylinder guide 14 is consequently removed from the cylinder core 10. Between the inclined flanks of the two profile parts 31, 32 there is an axial force which counteracts the spring load 34 and which lifts the cam (s) 31 out of the stationary recesses 32. The cam 31 comes with its cam tip ze to lie on an inner end face 27, on which it slides along during the violent rotation 36. As a result, the sliding sleeve 20 has been displaced inwards in accordance with the profile height of 31, 32 by the distance illustrated by the axial movement arrow 26 in FIG. 3. Via the inner shoulder 25 of the sliding sleeve 20 and the counter shoulder 45, the rotary member 40 has also been taken along this distance 26 and is in the axially offset “push position”, illustrated by the auxiliary line 53 ′ in FIG. 3. This has two consequences.
Wie aus Fig. 3 erkennbar, ist das Drehglied 40 mit seinem oben beschriebenen Kupplungsteil 52 gegenüber dem am Zylinderkern 10 befindlichen Gegen- kupplungsteil 51 außer Eingriff. Die gewaltsame Drehung 36 des Zylinderkerns 10 kann sich somit nicht auf das Drehglied 40 übertragen. Über die Zahnung 21 dreht sich zwar die Schiebehulse 20 bei der gewaltsamen Drehung 36 der Zylinderfuhrung 14 mit, doch bleibt das auf das Drehglied 40 ohne Wirkung. Das Drehglied 40 wird nur um die Strecke 26 axialversetzt. Sein Arbeitsarm 41 verbleibt in der aus Fig. 1 verdeutlichten Ausgangsdrehlage. Eine Betätigung der zum Schloß fuhrenden Arbeitsstange 43 findet folglich bei der gewaltsamen Drehung 36 nicht statt.As can be seen from FIG. 3, the rotating member 40 with its coupling part 52 described above is disengaged from the counter-coupling part 51 located on the cylinder core 10. The violent rotation 36 of the cylinder core 10 can therefore not be transferred to the rotary member 40. Via the toothing 21, the sliding sleeve 20 rotates with the violent rotation 36 of the cylinder guide 14, but this has no effect on the rotary member 40. The rotary member 40 is only axially offset by the distance 26. His working arm 41 remains in the starting rotational position illustrated in FIG. 1. An actuation of the working rod 43 leading to the lock consequently does not take place during the violent rotation 36.
Außerdem sind auch Manipulationen zur anderweitigen Verdrehung 48 oder 48' des Arbeitsarms 41 vom Drehglied 40 durch Drehblockaden verhindert. In der Schubstellung 53' befindet sich das Drehglied 40 in Ausrichtung mit nicht naher gezeigten gehausefesten Flachen, die eine Verstellung des Arbeitsarms 41 durch Manipulationen ausschließen.In addition, tampering to otherwise twist 48 or 48 'of the working arm 41 by the rotating member 40 due to rotational blockages is prevented. In the thrust position 53 ', the rotary member 40 is in alignment with surfaces which are fixed to the house and are not shown in more detail and which preclude an adjustment of the working arm 41 by manipulations.
Die erfindungsgemaße Vorrichtung zeichnet sich durch eine überraschend kleine axiale BaulLange 28 aus. Eine solche geringe axiale Dimension ist für die Anordnung der Vorrichtung im Inneren einer Fahrzeugtur sehr gunstig. Dieses geringe Axialmaß ergibt sich zunächst, weil die Schiebehülse 20 in wesentlicher radialer Überlappung auf der Zylinderfuhrung 14 positioniert ist und dam it in jenem in Fig. 2 mit 29 bezeichneten Axialabschnitt des Schließzylinders angeordnet ist, wo sich die letzten Zuhaltungen 12 befinden. Die Schiebehulse 20 liegt also in diesem inneren Steuerabschnitt 29 zwischen Zylinderkern 10 und Zylinderfuhrung 14. In diesem Steuerabschnitt 29 ist aber auch das Drehglied 40 positioniert. Man braucht dam it keine oder nur geringe axiale Räume für die Anordnung der Schiebehulse
20 und des Drehglieds 40. Es genügt der zur Anordnung der Axialkupplung 50 erforderliche Platz.The device according to the invention is characterized by a surprisingly small axial length 28. Such a small axial dimension is very favorable for the arrangement of the device inside a vehicle door. This small axial dimension results first of all because the sliding sleeve 20 is positioned in a substantial radial overlap on the cylinder guide 14 and it is arranged in that axial section of the locking cylinder, designated 29 in FIG. 2, where the last tumblers 12 are located. The sliding sleeve 20 thus lies in this inner control section 29 between the cylinder core 10 and the cylinder guide 14. However, the rotary member 40 is also positioned in this control section 29. It requires little or no axial space for the arrangement of the sliding sleeves 20 and the rotary member 40. The space required for the arrangement of the axial clutch 50 is sufficient.
Wie Fig. 1 zeigt, kann das Gehäuse 17 Bestandteil eines bügeiförmigen Gebildes 37 sein. Am Gehäuse sind aus Fig. 2 erkennbare Unterlagen 56 vorgesehen, mit denen sich das Gehäuse bzw. der Bügel 37 an der Innenfläche des Türblechs abstützen kann.1 shows, the housing 17 can be part of a bow-shaped structure 37. 2, which can be seen from FIG. 2, is provided on the housing, with which the housing or the bracket 37 can be supported on the inner surface of the door panel.
Die vorbeschriebene Feder 33 kann die aus Fig. 4 erkennbaren Federschenkel 38 aufweisen, zwischen denen einerseits ein Segment 54 des Drehglieds 40 und andererseits ein ortsfestes Segment 55 des Gehäuses 17 liegen. Dadurch ist die oben erwähnte Ausgangsdrehlage 49 des Drehglieds 40 von Fig. 1 sichergestellt. Wird der Schlüssel 15 im Normalfall nach der Drehung 18 oder 18 ' von Fig. 1 losgelassen, so führt die Feder 33 über die Federschenkel 38 das Drehglied 40 zurück. Über die vorerwähnte Kupplung 50 wirkt sich diese Rückstellung in einer entsprechenden selbsttätigen Rückführung des Zylinderkerns 10 in dessen Ausgangsdrehstellung 19 von Fig. 1 aus.
The spring 33 described above can have the spring legs 38 shown in FIG. 4, between which, on the one hand, there is a segment 54 of the rotary member 40 and, on the other hand, a stationary segment 55 of the housing 17. This ensures the above-mentioned initial rotational position 49 of the rotary member 40 of FIG. 1. If the key 15 is normally released after the rotation 18 or 18 'of FIG. 1, the spring 33 guides the rotary member 40 back via the spring legs 38. Via the above-mentioned clutch 50, this reset has the effect of automatically returning the cylinder core 10 to its initial rotational position 19 in FIG. 1.
B e z u g s z e i c h e n l i s t e :B e z u g s z e i c h e n l i s t e:
Zylinderkern Zuhaltungs-Feder Zuhaltung Sperrstelle, Sperraufnahme in 14 Zylinderführung für 10 Schlüssel für 10 Schlüsselkanal in 10 Gehäuse Pfeil der Drehung von 10 zwischen 19 und 19" ' Pfeil der Drehung von 10 zwischen 19 und 19' Hilfslinie der Ausgangsdrehstellung von 10 ' Hilfslinie einer ersten Arbeitsstellung von 10 " Hilfslinie einer zweiten Arbeitsdrehstellung von 10 Schiebeglied, Schiebehülse axialführungswirksame Radialzahnung zwischen 20, 14 Endscheibe zylindrischer Ansatz von 22 feste Verbindung zwischen 22, 10 axiale Innenschulter an 20 axiale Hubstrecke im Überlastfall (Fig. 3) Stirnfläche von 17 axiale Länge der Vorrichtung bzw. des Zylinderkerns 10 Axialabschnitt von 10, 14, Steuerabschnitt Überlastsicherung erster Profilteil von 30, Gegensteuerprofil, Radialvorsprung zweiter Profilteil, axialfestes Steuerprofil, Ausnehmung Dreh-Druck-Feder Pfeil der axialen Federbelastung von 40 bzw. 20 Einbruchswerkzeug (Fig. 3) gewaltsame Drehung von 35, 10, 20 (Fig. 3)
Bügel mit 17 Federschenkel von 33 (Fig. 4) Steuermittel der Zentralverriegelung (Fig. 1 , 2) Drehglied Arbeitsarm von 40 Drehgelenk an 41 für 43 Bewegungspfeil der Arbeitsstange des Schlosses Zylinderabschnitt von 40 axiale Gegenschulter an 40 für 25 axiale Aufnahme für 33 in 40 Außenende von 40 Pfeil der Drehbewegung von 41 zwischen 49 und 49" ' Pfeil der Drehung von 41 zwischen 49 und 49' Hilfslinie der Ausgangsdrehlage von 40 ' Hilfslinie der ersten Drehlage von 40 " Hilfslinie der zweiten Drehlage von 40 Kupplung zwischen 10, 40 erster Kupplungsteil von 50, radialer Vorsprung an 10 zweiter Kupplungsteil, radiale Aussparung an 40 Hilfslinie der axialen Ausgangsstellung von 40 (Fig. 2) ' Hilfslinie der versetzten Schubstellung von 40 (Fig. 3) Drehglied-Segment (Fig. 4) Gehäuse-Segment (Fig. 4) Unterlage
Cylinder core tumbler spring tumbler blocking point, locking receptacle in 14 cylinder guide for 10 keys for 10 key channels in 10 housings Arrow of rotation from 10 between 19 and 19 "'Arrow of rotation from 10 between 19 and 19' auxiliary line of the starting rotary position of 10 'auxiliary line of a first Working position of 10 "auxiliary line of a second working rotary position of 10 sliding link, sliding sleeve with axial guide effective radial toothing between 20, 14 end plate cylindrical shoulder of 22 fixed connection between 22, 10 axial inner shoulder on 20 axial stroke distance in case of overload (Fig. 3) end face of 17 axial length of the device or the cylinder core 10 axial section of 10, 14, control section overload protection first profile part of 30, counter-control profile, radial projection second profile part, axially fixed control profile, recess torsion-compression spring arrow of the axial spring load of 40 or 20 burglary tool (Fig. 3) violent rotation of 35, 10, 20 (Fig. 3) Bow with 17 spring legs of 33 (Fig. 4) control means of the central locking (Fig. 1, 2) rotary member working arm from 40 rotary joint to 41 for 43 movement arrow of the working rod of the lock cylinder section from 40 axial counter shoulder to 40 for 25 axial receptacle for 33 in 40 Outer end of 40 arrow of rotary movement of 41 between 49 and 49 "'arrow of rotation of 41 between 49 and 49' auxiliary line of the initial rotary position of 40 'auxiliary line of the first rotary position of 40" auxiliary line of the second rotary position of 40 clutch between 10, 40 first clutch part of 50, radial projection on 10 second coupling part, radial recess on 40 auxiliary line of the axial starting position of 40 (FIG. 2) auxiliary line of the offset thrust position of 40 (FIG. 3) rotary member segment (FIG. 4) housing segment (FIG 4) Document