EP1024235B1 - Method for manufacturing a dilatation joint material for floating floors - Google Patents
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- EP1024235B1 EP1024235B1 EP99101385A EP99101385A EP1024235B1 EP 1024235 B1 EP1024235 B1 EP 1024235B1 EP 99101385 A EP99101385 A EP 99101385A EP 99101385 A EP99101385 A EP 99101385A EP 1024235 B1 EP1024235 B1 EP 1024235B1
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- EP
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- plastic
- foamed plastic
- plastic foam
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
- E04F15/188—Edge insulation strips, e.g. for floor screed layers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
- E04F15/14—Construction of joints, e.g. dividing strips
Definitions
- the invention relates to the production of expansion joint material for screed.
- the screed like other parts of the building, is subject to expansion during heating or contraction when cooled.
- the total extent of elongation or contraction depends on the screed dimensions, the length being taken into account as a factor for the expansion coefficient and for the temperature. It is known that stretching can lead to extreme wall loads and contraction to cracking. For larger screed areas, efforts are therefore made to incorporate expansion joints.
- the expansion joints are installed so that the screed surfaces enclosed by the expansion joints and possibly adjacent walls / edges are not damaged or destroyed by stretching and contraction.
- the plastic foam has so much rigidity that it is under pressure from the liquid Screed does not give significantly, but easily gives way at a thermal expansion. at subsequent contraction of the screed follows the plastic strip of the Contraction movement. This ensures that no dirt fills the joint and an expansion opposes.
- plastic foam strips and the angle profile on possible heating cables of a floor heating.
- angle profile to semicircular recesses are incorporated in the upstanding leg.
- the plastic foam strip has in the downwardly projecting edge punched. It is a two-sided separation of the laminated unfoamed film and a partial separation of the intermediate plastic foam, so that the stamped part can be removed by hand without the help of tools. After bonding, the plastic foam strip with the angle profile at the desired location before pouring the screed is placed.
- an improvement with the method according to claim 1 is achieved.
- cut into the plastic strip using scissors or forceps in place can be dispensed with in a production of the openings in place of the unnecessary preparations of openings / breakthroughs.
- the production can be limited to the actually required openings / breakthroughs.
- the scissors and pliers provide a very convenient way to make the openings / breakthroughs. This material texture allows the bending and cutting by hand with scissors or pliers.
- the bending or bending back depends in particular on the thickness of the unfoamed foils provided on both sides of the foam layer. Their thickness is preferably less than or equal to 1 mm per film, the entire Plastic foam strip preferably has a thickness of 6 to 12 mm.
- shear thickness which can be cut by hand with a pair of scissors. Accordingly, it is referred to as a pliers thickness, which can be cut by hand with a pair of pliers.
- the foam strip for bilateral To split L-shaped bend of the lower plastic foam strip edge It arises at the bottom two free legs.
- the cleavage can be done thermally with a heating wire or a heated knife or mechanically done with a rotating knife.
- the plastic foam of the core is completely or partially removed again.
- the unfoamed films can also face down a projection own the plastic foam core and right at the bottom of the plastic foam core be bent so that the cleavage of the plastic foam core and, if necessary.
- the Abtragen be wholly or partially expendable.
- the laminating film it is advantageous to detect the split lower edge when splitting or after splitting and bring with simultaneous kink heat the unfoamed film in the intended angular position.
- the targeted heating is preferably carried out with a hot wedge or heater.
- the subsequent cooling to the kinking can be done by means of a blower.
- the rigidity largely depends on the thickness. Therefore, it is preferable for the laminating film to have a thickness of 0.2 mm. Particularly favorable conditions are 0.3 to 0.4 mm. Bigger thicknesses are not excluded.
- the plastic films are laminated to the plastic foam strip.
- the Kaschier vom be warmed up to laminating temperature and pressed against each other. Regularly is not necessary, the surfaces on molten liquid bring to.
- the heating can e.g. done with a hot air blower.
- the laminating processes require a laminating ability. If the materials to be laminated are related to each other, the lamination is particularly easy. A kinship is given in this sense, if in the lamination material is a significant component of the material from which the plastic strip has been made. With the same material optimal conditions arise.
- the thickness of the foot is at least equal to the thickness of a film provided on the plastic foam strip plus the adhesive. At the top, the thickness is largely freely selectable / enlargeable.
- the width of the foot is also freely selectable on a larger scale. Of course, a larger footprint has its advantages. However, it is also the stackability and transport and storage to consider. This is called stack size / stack width. From the Stapellot / stack width can also be deviated by choosing larger widths. Preferably, a width of up to 100 mm is provided.
- the strips produced according to the invention not only open a very advantageous production but a highly advantageous application by the adhesive strip from the cover / protective film withdrawn and the strip is placed at the predetermined location.
- the pliers provided for cutting can be provided with interchangeable dies and patricks.
- matrices and Patritzen can be used especially for all common cable shapes and cable diameters.
- the openings / openings can be made with a small tolerance. This leads to small gap widths between lines and plastic foam strips and already to a large extent sealing.
- a further sealing can be achieved with sealing compounds.
- textiles which are wound around the lines in the area of the plastic foam strips and close the gap mentioned. Depending on the nature of the textiles are also suitable to seal inaccurate openings / breakthroughs. Suitable textiles may be fabric remnants / pieces and / or nonwoven remnants / pieces or also random fibers, such as wool ball.
- Fig. 1 denotes a plastic strip, which consists of a plastic foam core 4 and laminated on both sides of unfoamed films 2 and 3.
- PE is intended for the plastic foam core and PET for foils 2 and 3.
- the plastic foam core 4 has a density of 30 kg per cubic meter.
- the films have a thickness of 0.35 mm, the entire plastic strip 1 has a thickness of 10mm.
- the plastic strip is offered in different heights. Provided in the exemplary embodiment heights of 40, 60, 80, 100 or 140mm. In other embodiments, heights of 20 to 300 mm are provided. The heights correspond to the desired screed thickness.
- a foot 5 is provided at the bottom of the plastic strip 1.
- the foot 5 has a stack width of 30 mm.
- Stack width is called in the embodiment, the protruding edges of the foot 5 protrude no more than the thickness of the plastic strip 1. This is a space-saving stacking by closing stacking possible. This is essential for economical storage and transportation.
- the foot 5 is formed in the embodiment, that as a starting material for the Plastic strip 1, a material is used, which is wider by a Aufstandshunt than that later planned height.
- the embark is equal to the measure to the edges protrude.
- the lower edge of the strip is centered and in by means of a rotating knife Slotted longitudinally.
- the slot depth is slightly larger than the Aufstandshow.
- the rotating knife is arranged stationary and is the strip held between two revolving conveyor belts, which longitudinally the strip move. During movement, the conveyor belts allow the edge of the belt to be slotted Strip free.
- the wedge-shaped in the slot engages and after heating the kink a unfolding of the Slits resulting free leg causes. This is done by widening the wedge causes.
- the heating at the kink is caused by contact with a heating plate.
- the Schublech touches the plastic material thereby linear in width of the Embodiment 2 mm.
- the contact length of the heating plate is chosen so that the necessary heat penetrates during the contact duration in the films to the films for the To make kinking permanently yielding.
- the heating plate is provided as a material of copper and on the sheet a electrically operated and temperature-controlled heating cartridge mounted.
- the maximal Temperature of the heating plate is in the embodiment closely below the Melting temperature of the films to avoid burning.
- the for the sufficient Heating relevant length of the sheet can be extended by a few experiments or shortening.
- the intended wedge engages directly in the direction of movement of the slotted strip behind the slot tool in the strip, where by the slot operation or through the Slot tool a distance between the resulting from the slit free Thighs exists.
- the laminating surfaces are heated to laminating temperature with hot air brought. It is a temperature at which the material under the provided pressure in the embodiment without further auxiliaries lasting to the kinked edges 6 and 7 sticks.
- both adhesive strips have a Thickness of 1 mm with a width of 5 mm and are covered with an oiled paper.
- Butyl adhesive strip is supplied in roll form. In the role of the cover strip at the same time form a separating layer, so that the strip easily peeled off and on the Plastic foam strips can be pressed. Preferably, this happens between one Roller pair, wherein the plastic foam strip from a supply roll and the ButylstMail being pulled from another roll and having both strips for positioning laterally be guided.
- Fig. 2 shows the cutting of a previously marked recess 11.
- the edges 6 and 7 are compressed with thumb 10 and fingers to bring a scissors, not shown in engagement.
- the associated expansion joint is located in the embodiment in the door area between two rooms.
- the plastic foam strip has been cut to length according to the width of the door opening.
- the recess 11 was marked after stopping the plastic foam strip in the door opening.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Dehnungsfugenmaterial für Estrich. Der Estrich
unterliegt wie andere Bauwerksteile einer Dehnung bei Erwärmung bzw. einer Kontraktion
bei Abkühlung. Der Gesamtumfang der Dehnung bzw. Kontraktion ist von den
Estrichabmessungen abhängig, wobei die Länge als Faktor zum Dehnungskoeffizienten und
zur Temperatur in die Rechnung eingeht.
Es ist bekannt, daß die Dehnung zu extremen Wandlasten und die Kontraktion zur Rißbildung
führen kann. Bei größeren Estrichflächen ist man deshalb bemüht, Dehnungsfugen
einzubauen. Die Dehnungsfugen werden so angebracht, daß die von den Dehnungsfugen und
ggfs. angrenzenden Wänden/Rändern eingeschlossenen Estrichflächen nicht durch Dehnung
und Kontraktion beschädigt bzw. zerstört werden.The invention relates to the production of expansion joint material for screed. The screed, like other parts of the building, is subject to expansion during heating or contraction when cooled. The total extent of elongation or contraction depends on the screed dimensions, the length being taken into account as a factor for the expansion coefficient and for the temperature.
It is known that stretching can lead to extreme wall loads and contraction to cracking. For larger screed areas, efforts are therefore made to incorporate expansion joints. The expansion joints are installed so that the screed surfaces enclosed by the expansion joints and possibly adjacent walls / edges are not damaged or destroyed by stretching and contraction.
Die Dehnungsfugen müssen nach ihrer Erstellung offen gehalten werden. Deshalb ist es nicht
ausreichend, wenn mit Schalungsbrettern eine Fuge erzeugt wird. Nach Entfernen der
Schalungsbretter besteht die Gefahr, daß sich die Dehnungsfuge bei weiteren Bauarbeiten
durch Schmutz zusetzt. Zunächst hat das beim Vergießen von Flüssigestrich zur Anwendung
von Fugenbändern geführt, die aus dem Außenbereich bekannt sind. In neuerer Zeit ist man
dazu übergegangen für die Dehnungsfugen im Estrich Kunststoffschaumstreifen zu
verwenden. Dabei handelt es sich um Kunststoffschaumstreifen, die beidseitig mit
ungeschäumtem Kunststoff kaschiert sind. Der aufkaschierte ungeschäumte Kunststoff, z.B.
PET, hat im Vergleich zum Kunststoffschaum eine relativ große Festigkeit und ist glatt, so
daß der Estrich sich nicht in dem Material verkrallt und eine ungestörte Relativbewegung in
Längsrichtung der Fuge möglich ist.
Die Schaumstreifen werden vor dem Estrichgießen aufgestellt oder nach dem Estrichgießen
in den noch flüssigen Estrich gedrückt.The expansion joints must be kept open after their creation. Therefore, it is not sufficient if a joint is produced with shuttering boards. After removal of the formwork boards, there is a risk that the expansion joint becomes clogged with dirt during further construction work. First, this has led to the use of liquid screed for the application of joint tapes, which are known from the outside. In recent times, one has begun to use for the expansion joints in screed plastic foam strips. These are plastic foam strips, which are laminated on both sides with non-foamed plastic. The laminated non-foamed plastic, such as PET, in comparison to plastic foam has a relatively high strength and is smooth, so that the screed is not clawed in the material and an undisturbed relative movement in the longitudinal direction of the joint is possible.
The foam strips are set up before screed casting or pressed into the still liquid screed after screed casting.
Der Kunststoffschaum hat so viel Steifigkeit, daß er zwar unter dem Druck des flüssigen Estrichs nicht wesentlich nachgibt, aber bei einer Wärmedehnung leicht nachgibt. Bei anschließender Kontraktion des Estrichs folgt der Kunststoffstreifen der Kontraktionsbewegung. Damit wird sichergestellt, daß kein Schmutz die Fuge ausfüllt und einer Dehnung entgegensteht.The plastic foam has so much rigidity that it is under pressure from the liquid Screed does not give significantly, but easily gives way at a thermal expansion. at subsequent contraction of the screed follows the plastic strip of the Contraction movement. This ensures that no dirt fills the joint and an expansion opposes.
Zum Aufstellen ist es bekannt (vgl. z.B. DE-A-3 642 334) die Kunststoffschaumstreifen an einem L-förmigen Winkelprofil aus ungeschäumtem Kunststoff zu befestigen. Das Winkelprofil besitzt innenseitig ein doppelseitig klebendes Selbstklebeband. Die eine Seite des Selbstklebebandes ist an dem Winkelprofil verklebt, die andere besitzt eine Abdeckung. Nach Abziehen der Abdeckung kann eine Verklebung mit dem Winkelprofil hergestellt werden.For erection, it is known (see, for example, DE-A-3 642 334) the plastic foam strips on an L-shaped Angle profile made of unfoamed plastic to attach. The angle profile has Inside, a double-sided adhesive self-adhesive tape. The one side of the self-adhesive tape is glued to the angle profile, the other has a cover. After subtracting the Cover can be made a bond with the angle profile.
Es ist auch bekannt, die Kunststoffschaumstreifen und das Winkelprofil auf mögliche
Heizleitungen einer Fußbodenheizung vorzubereiten. Bei dem Winkelprofil sind dazu
halbrunde Ausnehmungen in dem nach oben ragenden Schenkel eingearbeitet. Der
Kunststoffschaumstreifen besitzt in dem nach unten ragenden Rand Anstanzungen. Dabei
handelt es sich um eine beidseitige Durchtrennung der aufkaschierten ungeschäumten Folie
und eine Teildurchtrennung des zwischenliegenden Kunststoffschaumes, so daß der
angestanzte Teil von Hand ohne Hilfe von Werkzeugen entfernt werden kann.
Nach der Verklebung wird der Kunststoffschaumstreifen mit dem Winkelprofil an der
gewünschten Stelle vor dem Vergießen des Estrichs aufgestellt.It is also known to prepare the plastic foam strips and the angle profile on possible heating cables of a floor heating. In the angle profile to semicircular recesses are incorporated in the upstanding leg. The plastic foam strip has in the downwardly projecting edge punched. It is a two-sided separation of the laminated unfoamed film and a partial separation of the intermediate plastic foam, so that the stamped part can be removed by hand without the help of tools.
After bonding, the plastic foam strip with the angle profile at the desired location before pouring the screed is placed.
Die bisher verwendeten Kunststoffwinkel mit dem Selbstklebeband bilden einen recht aufwendigen Bestandteil. Es hat daher Bemühungen gegeben, die Montage des Kunststoffschaumstreifens mit geringerem Aufwand zu ermöglichen.The previously used plastic angle with the self-adhesive tape form a right elaborate component. Efforts have therefore been made to assemble the Plastic foam strip with less effort to allow.
Nach einem älteren Vorschlag wird der Aufwand für die Kunststoffschaumstreifen, indem an dem unteren Ende des Schaumstoffstreifens auf anderem Wege ein Kunststoffuß gebildet wird, der an der Unterseite selbstklebend ausgebildet ist und deshalb bei seinem Andrücken an die Unterkonstruktion optimale Haftbedingungen entfaltet. Dadurch ist ein Wegrutschen des Schaumstoffstreifens beim Estrichgießen nicht zu befürchten. Die auftretenden Drücke sollen zwar gegen Null gehen, weil der Schaumstoffstreifen nicht die Funktion einer Schalung hat und nur allein eine Spaltbildung verursachen soll. Der Estrich soll nach Möglichkeit beidseitig des Schaumstreifens gleichmäßig vergossen werden. Eine übermäßig rohe Arbeit kann jedoch gleichwohl Schiebekräfte verursachen. According to an older proposal, the effort for the plastic foam strips by the lower end of the foam strip formed by other means a Kunststoffuß is formed, which is self-adhesive at the bottom and therefore when pressed optimal conditions of detention unfolded on the substructure. This is a slipping the foam strip during screed casting to be feared. The occurring pressures should go to zero, because the foam strip is not the function of a formwork and only by itself should cause a gap formation. The screed should if possible evenly shed on both sides of the foam strip. An overly raw job However, it may cause shearing forces.
Zur Bildung des Kunststoffußes an dem Kunststoffschaumstreifen wird ein unterer Teil des
Schaumstoffstreifens bleibend umgeknickt und unten am Fuß mit einem weiteren
Kunststoffstreifen verstärkt.
Beim Abknicken gibt die aufkaschierte ungeschäumte Kunststoff-Folie eine erhebliche Hilfe,
indem die Knickstelle erwärmt und in geknicktem Zustand wieder gekühlt wird. Der
ungeschäumte Kunststoff gibt dem Knick in dem Kunststoffschaumstreifen so viel Festigkeit,
daß eine unerwünschte Rückbildung vermieden wird. Das gilt besonders für biegesteife
Kunststoffolien.
Dabei findet eine Abknickung des Kunststoffschaumstreifens nach beiden Seiten statt, so daß
ggfs. auftretende Rückstellkräfte einander entgegenwirken und sich bereits weitgehend oder
sogar ganz aufheben.To form the Kunststoffußes on the plastic foam strip a lower part of the foam strip is permanently bent over and reinforced at the bottom of the foot with another plastic strip.
When kinking, the laminated non-foamed plastic film provides a significant help by the kink is heated and cooled in a bent state again. The unfoamed plastic gives the kink in the plastic foam strip so much strength that an undesirable regression is avoided. This is especially true for rigid plastic films.
In this case, a bending of the plastic foam strip takes place on both sides, so that, if necessary. Occurring restoring forces counteract each other and already largely or even completely cancel.
Für die Verlegung von Leitungen auf der Unterkonstruktion des Estrichs sind an dem älteren Kunststoffschaumstreifen unten Durchbrüche vorgesehen. Gleichwohl zeigt sich an der älteren Lösung noch Verbesserungsbedarf.For the laying of pipes on the substructure of the screed are on the older Plastic foam strips provided below breakthroughs. Nevertheless, shows at the older solution still needs improvement.
Nach der Erfindung wird eine Verbesserung mit dem Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1 erreicht.
Für die Leitungen werden mittels einer Schere oder Zange an Ort und Stelle Öffnungen in den
Kunststoffstreifen geschnitten. Vorteilhafterweise kann bei einer Fertigung der Öffnungen an
Ort und Stelle von der überflüssigen Vorbereitungen von Öffnungen/Durchbrüchen abgesehen
werden. Die Fertigung kann auf die tatsächlich benötigten Öffnungen/Durchbrüche beschränkt
werden.
Außerdem eröffnet sich eine sehr einfache Fertigung der Öffnungen/Durchbrüche dadurch,
daß Kunststoffschaumstreifen mit Scherendicke oder Zangendicke verwendet werden, deren
abgewinkelter Fuß zum Ausschneiden der Öffnungen/Durchbrüche wieder abbiegbar bzw.
rückbiegbar ist. Die Scheren und Zangen bieten eine sehr bequeme Möglichkeit zur
Herstellung der Öffnungen/Durchbrüche.
Diese Materialbeschaffenheit erlaubt das Abbiegen und Ausschneiden von
Hand mit Schere oder Zange. Das Abbiegen bzw. Rückbiegen ist insbesondere von der Dicke
der beiderseits der Schaumschicht vorgesehenen ungeschäumten Folien abhängig. Deren
Dicke ist vorzugsweise kleiner oder gleich 1 mm je Folie, der gesamte
Kunststoffschaumstreifen hat vorzugsweise eine Dicke von 6 bis 12 mm. Die Frage, wann die
Grenzen der Schneidfähigkeit erreicht ist, läßt sich mit ganz wenigen Schneidversuchen mit
Schere und Zange klären. Im Rahmen dieser Anmeldung wird als Scherendicke bezeichnet,
was von Hand mit einer Schere schneidfähig ist. Dementsprechend wird als Zangendicke
bezeichnet, was von Hand mit einer Zange schneidfähig ist.According to the invention, an improvement with the method according to claim 1 is achieved. For the lines, cut into the plastic strip using scissors or forceps in place. Advantageously, can be dispensed with in a production of the openings in place of the unnecessary preparations of openings / breakthroughs. The production can be limited to the actually required openings / breakthroughs.
In addition, a very simple production of the openings / breakthroughs opened by the fact that plastic foam strips are used with shear thickness or pliers thickness, the angled foot to cut the openings / openings again bendable or rückbiegbar. The scissors and pliers provide a very convenient way to make the openings / breakthroughs.
This material texture allows the bending and cutting by hand with scissors or pliers. The bending or bending back depends in particular on the thickness of the unfoamed foils provided on both sides of the foam layer. Their thickness is preferably less than or equal to 1 mm per film, the entire
Plastic foam strip preferably has a thickness of 6 to 12 mm. The question of when the limits of cutting ability is reached, can be clarified with very few cutting tests with scissors and pliers. In the context of this application is referred to as shear thickness, which can be cut by hand with a pair of scissors. Accordingly, it is referred to as a pliers thickness, which can be cut by hand with a pair of pliers.
Bereits nach dem älteren Vorschlag ist vorgesehen, den Schaumstoffstreifen zur beidseitigen L-förmigen Abknickung des unteren Kunststoffschaumstreifenrandes zu spalten. Es entstehen am unteren Rand zwei freie Schenkel. Die Spaltung kann thermisch mit einem Heizdraht oder einem beheizten Messer oder auch mechanisch mit einem rotierenden Messer erfolgen. Vorzugsweise wird der Kunststoffschaum des Kernes ganz oder teilweise wieder abgetragen. Wahlweise können die ungeschäumten Folien auch nach unten einen Überstand gegenüber dem Kunststoffschaumkern besitzen und genau am unteren Ende des Kunststoffschaumkernes umgebogen werden, so daß die Spaltung des Kunststoffschaumkernes und ggfs. das Abtragen ganz oder teilweise entbehrlich werden.Already after the older proposal is provided, the foam strip for bilateral To split L-shaped bend of the lower plastic foam strip edge. It arises at the bottom two free legs. The cleavage can be done thermally with a heating wire or a heated knife or mechanically done with a rotating knife. Preferably, the plastic foam of the core is completely or partially removed again. Optionally, the unfoamed films can also face down a projection own the plastic foam core and right at the bottom of the plastic foam core be bent so that the cleavage of the plastic foam core and, if necessary. The Abtragen be wholly or partially expendable.
Günstig ist es, den gespaltenen unteren Rand beim Spalten oder nach dem Spalten zu erfassen
und unter gleichzeitiger Knickstellenerwärmung der ungeschäumten Folie in die vorgesehene
Winkelstellung zu bringen. Die gezielte Erwärmung erfolgt vorzugsweise mit einem Heizkeil
oder Heizmesser. Die sich an das Abknicken anschließende Kühlung kann mit Hilfe eines
Gebläses erfolgen.
Je steifer die Kaschierung ist, desto formgenauer bleibt die Abknickung. Die Steifigkeit hängt
weitgehend von der Dicke ab. Deshalb ist für die Kaschierungsfolie vorzugsweise eine Dicke
von 0,2 mm. Besonders günstige Verhältnisse stellen sich bei 0,3 bis 0,4 mm ein. Größere
Dicken sind nicht ausgeschlossen.It is advantageous to detect the split lower edge when splitting or after splitting and bring with simultaneous kink heat the unfoamed film in the intended angular position. The targeted heating is preferably carried out with a hot wedge or heater. The subsequent cooling to the kinking can be done by means of a blower.
The stiffer the lamination, the more accurate the kink remains. The rigidity largely depends on the thickness. Therefore, it is preferable for the laminating film to have a thickness of 0.2 mm. Particularly favorable conditions are 0.3 to 0.4 mm. Bigger thicknesses are not excluded.
Vorzugsweise werden die Kunststoffolien auf den Kunststoffschaumstreifen aufkaschiert. Beim Kaschieren werden die Kaschierflächen auf Kaschiertemperatur aufgewärmt und gegeneinander gedrückt. Regelmäßig ist nicht erforderlich, die Flächen auf Schmelzflüssigkeit zu bringen. Die Erwärmung kann z.B. mit einem Heißluftgebläse erfolgen.Preferably, the plastic films are laminated to the plastic foam strip. When laminating the Kaschierflächen be warmed up to laminating temperature and pressed against each other. Regularly is not necessary, the surfaces on molten liquid bring to. The heating can e.g. done with a hot air blower.
Die Kaschierungsvorgänge bedingen eine Kaschierfähigkeit.
Sofern die aufzukaschierenden Materialien miteinander verwandt sind, ist das Aufkaschieren
besonders leicht. Eine Verwandtschaft ist in diesem Sinne gegeben, wenn sich in dem
Kaschierungsmaterial ein nennenswerter Bestandteil des Materials befindet, aus dem der
Kunststoffstreifen hergestellt worden ist. Bei gleichem Material ergeben sich optimale
Voraussetzungen.The laminating processes require a laminating ability.
If the materials to be laminated are related to each other, the lamination is particularly easy. A kinship is given in this sense, if in the lamination material is a significant component of the material from which the plastic strip has been made. With the same material optimal conditions arise.
Bei mangelnder Verwandtschaft kann zum Teil gleichwohl durch Erwärmung und Druck eine
gewünschte Haftung erzeugt werden.
Zum Teil wird die Haftung erst mit Hilfe von Haftvermittlern erreicht.In the case of a lack of kinship, a desired adhesion can sometimes be generated by heating and pressure.
In some cases, liability is only achieved with the help of adhesion agents.
Unter dem Fuß ist eine Klebeschicht/Klebestreifen für das Aufstellen auf der Unterkonstruktion vorgesehen.Under the foot is an adhesive layer / tape for putting up on the Substructure provided.
Beim Kleben bestehen je nach Kleber kaum wesentliche Anforderung an die miteinander zu verbindenden Materialien. Es wurde gefunden, daß ein Butylkleber besondere Vorteile entfaltet. Ein derartiger Kleber paßt sich vor allem in größerer Dicke den rauhen Bedingungen am Bau und dem dort vorkommenden Schmutz hervorragend an. Schmutz drückt sich in den Kleber und wird dort eingeschlossen. Klebeschichten bis 3 mm sind bei Butylkleber ohne weiteres wirtschaftlich darstellbar. Ggfs wird der Butylkleber auch in geschäumter Form und in der Form schmaler Streifen eingesetzt.When gluing, depending on the adhesive, there are hardly any essential requirements for each other connecting materials. It has been found that a butyl adhesive has particular advantages unfolded. Such an adhesive fits especially in greater thickness the harsh conditions excellent at the construction and the dirt that occurs there. Dirt is pressed into the Glue and is included there. Adhesive layers up to 3 mm are without butyl adhesive further economically representable. Ggfs is the butyl adhesive also in foamed form and used in the form of narrow strips.
Die Dicke des Fußes ist mindestens gleich der Dicke einer auf dem Kunststoffschaumstreifen
vorgesehenen Folie plus dem Kleber. Nach oben hin ist die Dicke weitgehend frei
wählbar/vergrößerbar.
Die Breite des Fußes ist in größerem Rahmen gleichfalls frei wählbar. Eine größere
Aufstandsfläche hat natürlich ihre Vorteile. Es ist jedoch auch die Stapelfähigkeit und
Transport- und Lagerfähigkeit zu beachten. Das wird als Stapelmaß/Stapelbreite bezeichnet.
Von dem Stapelmaß/Stapelbreite kann auch durch Wahl größerer Breiten abgewichen werden.
Vorzugsweise ist eine Breite bis 100 mm vorgesehen.The thickness of the foot is at least equal to the thickness of a film provided on the plastic foam strip plus the adhesive. At the top, the thickness is largely freely selectable / enlargeable.
The width of the foot is also freely selectable on a larger scale. Of course, a larger footprint has its advantages. However, it is also the stackability and transport and storage to consider. This is called stack size / stack width. From the Stapelmaß / stack width can also be deviated by choosing larger widths. Preferably, a width of up to 100 mm is provided.
Die erfindungsgemäß hergestellten Streifen eröffnen nicht nur eine sehr vorteilhafte Herstellung sondern eine überaus vorteilhafte Anwendung, indem von dem Klebestreifen die Abdeck/Schutzfolie abgezogen und der Streifen an der vorbestimmten Stelle aufgestellt wird.The strips produced according to the invention not only open a very advantageous production but a highly advantageous application by the adhesive strip from the cover / protective film withdrawn and the strip is placed at the predetermined location.
Wie bereits ausgeführt, kann allen auf der Unterkonstruktion verlegten Leitungen in sehr
wirtschaftlicher Weise Rechnung getragen werden. Als Leitungen kommen die Leitungen von
Fußbodenheizungen bzw. Heizungsleitungen, Elektroleitungen, Wasserleitung,
Telefonleitungen, Leerrohre usw. in Betracht.
Während die eingangs erläuterten zweiteiligen Streifenkonstruktion voraussetzen, daß bei der
Leitungsverlegung bereits der Unterteil der Streifenkonstruktion montiert wird und dadurch
erhebliche Komplikationen entstehen, vereinfacht sich die Anwendung des
erfindungsgemäß hergestellten Streifens ganz erheblich. Vorteilhafterweise müssen die Gewerke
"Leitungslegen" und "Verlegen der Streifenkonstruktion" nicht mehr überlappend ausgeführt
werden. Allein die Terminkoordinierung und die An- und Abfahrt verursachen bei der
überlappenden Durchführung erhebliche Kosten, die bei der erfindungsgemäßen
Verfahrensweise entbehrlich werden. Weitere Ersparnisse ergeben sich nach der Erfindung
durch die einteilige Konstruktion. Zu den Vorteilen gehört die einteilige Fertigung, ferner ein
geringerer Arbeitsaufwand zum Verlegen der Kunststoffschaumstreifen.As already stated, all laid on the substructure lines can be taken very economically into account. As lines, the lines of underfloor heating or heating pipes, electric cables, water pipes, telephone lines, conduits, etc. come into consideration.
While the two-part strip construction explained at the beginning presupposes that the lower part of the strip construction is already mounted during the laying of the line and thus considerable complications arise, the use of the strip according to the invention is considerably simplified. Advantageously, the trades "laying lines" and "laying the strip structure" no longer have to be overlapped. Only the scheduling coordination and the arrival and departure cause considerable costs in the overlapping implementation, which are unnecessary in the procedure according to the invention. Further savings arise according to the invention by the one-piece construction. Among the advantages is the one-piece production, also a lesser amount of work to lay the plastic foam strips.
Die zum Ausschneiden vorgesehen Zangen können mit auswechselbaren Matritzen und
Patrizen versehen sein. Vorteilhafterweise können Matritzen und Patritzen speziell für alle
gängigen Leitungsformen und Leitungsdurchmesser eingesetzt werden. Dadurch können die
Öffnungen/Durchbrüche mit geringer Toleranz hergestellt werden. Das führt zu geringen
Spaltbreiten zwischen Leitungen und Kunststoffschaumstreifen und bereits zu einer
weitgehenden Abdichtung. Eine weitergehende Abdichtung kann mit Dichtmassen erreicht
werden. Als Dichtmassen eignen sich auch Textilien, die im Bereich der
Kunststoffschaumstreifen um die Leitungen gewickelt werden und den erwähnten Spalt
verschließen. Je nach Beschaffenheit sind die Textilien auch geeignet ungenauere
Öffnungen/Durchbrüche abzudichten.
Geeignete Textilien können Stoffreste/Stücke und/oder Vliesreste/Stücke oder auch
Wirrfasern wie Wollknäule sein.The pliers provided for cutting can be provided with interchangeable dies and patricks. Advantageously, matrices and Patritzen can be used especially for all common cable shapes and cable diameters. As a result, the openings / openings can be made with a small tolerance. This leads to small gap widths between lines and plastic foam strips and already to a large extent sealing. A further sealing can be achieved with sealing compounds. Also suitable as sealing compounds are textiles which are wound around the lines in the area of the plastic foam strips and close the gap mentioned. Depending on the nature of the textiles are also suitable to seal inaccurate openings / breakthroughs.
Suitable textiles may be fabric remnants / pieces and / or nonwoven remnants / pieces or also random fibers, such as wool ball.
Beim Ausschneiden ist es regelmäßig nicht erforderlich, auf die unter dem Fuß vorgesehenen Klebestreifen Rücksicht zu nehmen. Solange die Klebestreifen mit der Schutzfolie/Trennfolie abgedeckt sind, ist keine Verbindung der freien Ränder miteinander zu befürchten.When cutting, it is regularly not necessary to be provided under the foot Be aware of adhesive strips. As long as the adhesive strips with the protective film / release film are covered, no connection of the free edges is to be feared with each other.
Nach dem Ausschneiden bewirkt die Elastizität des Kunststoffes dessen Rückbildung in die ursprüngliche L-Form. Anschließend werden die verbliebenen Schutzstreifen abgezogen und die Kunststoffschaumstreifen auf der Unterkonstruktion aufgesetzt. After cutting the elasticity of the plastic causes its regression in the original L shape. Then the remaining protective strips are removed and the plastic foam strips placed on the substructure.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt:In the drawing an embodiment of the invention is shown:
In Fig. 1 ist mit 1 ein Kunststoffstreifen bezeichnet, der aus einem Kunststoffschaumkern 4
und beidseitig aufkaschierten ungeschäumten Folien 2 und 3 besteht. Für den
Kunststoffschaumkern ist PE und für die Folien 2 und 3 PET vorgesehen. Der
Kunststoffschaumkern 4 hat ein Raumgewicht von 30 kg pro Kubikmeter.
Die Folien besitzen eine Dicke von jeweils 0,35 mm, der gesamte Kunststoffstreifen 1 eine
Dicke von 10mm.
Der Kunststoffstreifen wird in verschiedenen Höhen angeboten. Vorgesehen sind im
Ausführungsbeispiel Höhen von 40, 60, 80, 100 oder 140mm. In anderen
Ausführungsbeispielen sind Höhen von 20 bis 300 mm vorgesehen. Die Höhen entsprechen
der gewünschten Estrichdicke.In Fig. 1, 1 denotes a plastic strip, which consists of a
The plastic strip is offered in different heights. Provided in the exemplary embodiment heights of 40, 60, 80, 100 or 140mm. In other embodiments, heights of 20 to 300 mm are provided. The heights correspond to the desired screed thickness.
Unten am Kunststoffstreifen 1 ist ein Fuß 5 vorgesehen. Der Fuß 5 hat eine Stapelbreite von
30 mm. Stapelbreite heißt im Ausführungsbeispiel, die vorstehenden Ränder des Fußes 5
ragen nicht weiter vor als die Dicke des Kunststoffstreifens 1. Dadurch ist eine raumsparende
Stapelung durch schließendes Aufeinanderlegen möglich. Das ist für eine wirtschaftliche
Lagerung und Transport wesentlich.
Beim Stapeln wird der jeweils nachfolgende Streifen 1 so gelegt, daß sein Fuß in die
entgegengesetzte Richtung zu dem vorhergehend gelegten Streifen 1 liegt.At the bottom of the plastic strip 1, a foot 5 is provided. The foot 5 has a stack width of 30 mm. Stack width is called in the embodiment, the protruding edges of the foot 5 protrude no more than the thickness of the plastic strip 1. This is a space-saving stacking by closing stacking possible. This is essential for economical storage and transportation.
When stacking the respective subsequent strip 1 is placed so that its foot is in the opposite direction to the previously laid strip 1.
Der Fuß 5 ist im Ausführungsbeispiel dadurch entstanden, daß als Ausgangsmaterial für den Kunststoffstreifen 1 ein Material eingesetzt wird, das um ein Aufstandsmaß breiter ist als die später vorgesehene Höhe. Das Aufstandsmaß ist gleich dem Maß, um das die Ränder vorragen.The foot 5 is formed in the embodiment, that as a starting material for the Plastic strip 1, a material is used, which is wider by a Aufstandsmaß than that later planned height. The Aufmaßmaß is equal to the measure to the edges protrude.
Der untere Rand des Streifens wird mit Hilfe eines rotierenden Messers mittig und in Längsrichtung geschlitzt. Die Schlitztiefe ist geringfügig größer als das Aufstandsmaß. Im Ausführungsbeispiel ist das rotierende Messer ortsfest angeordnet und wird der Streifen zwischen zwei umlaufenden Transportbändern gehalten, die den Streifen in Längsrichtung bewegen. Bei der Bewegung lassen die Transportbänder den zu schlitzenden Rand des Streifens frei. The lower edge of the strip is centered and in by means of a rotating knife Slotted longitudinally. The slot depth is slightly larger than the Aufstandsmaß. in the Embodiment, the rotating knife is arranged stationary and is the strip held between two revolving conveyor belts, which longitudinally the strip move. During movement, the conveyor belts allow the edge of the belt to be slotted Strip free.
Nach dem Schlitzen wird der geschlitzte Rand von einer Führung erfaßt, die keilförmig in den Schlitz greift und nach Erwärmung der Knickstelle eine Auffaltung der durch das Schlitzen entstandenen freien Schenkel bewirkt. Das wird durch eine Verbreiterung des Keiles bewirkt.After slitting the slotted edge is detected by a guide, the wedge-shaped in the slot engages and after heating the kink a unfolding of the Slits resulting free leg causes. This is done by widening the wedge causes.
Die Erwärmung an der Knickstelle entsteht durch Berührung mit einem Heizblech. Das Heizblech berührt das Kunststoffmaterial dabei linienförmig in einer Breite von im Ausführungsbeispiel 2 mm. Die Berührungslänge des Heizbleches ist so gewählt, daß die notwendige Wärme während der Berührungsdauer in die Folien dringt, um die Folien für die Knickbildung bleibend nachgiebig zu machen.The heating at the kink is caused by contact with a heating plate. The Heizblech touches the plastic material thereby linear in width of the Embodiment 2 mm. The contact length of the heating plate is chosen so that the necessary heat penetrates during the contact duration in the films to the films for the To make kinking permanently yielding.
Zur Erwärmung des Heizbleches ist als Material Kupfer vorgesehen und an dem Blech eine elektrisch betriebene und temperaturgesteuerte Heizpatrone montiert. Die maximale Temperatur des Heizbleches liegt im Ausführungsbeispiel dicht unterhalb der Schmelztemperatur der Folien, um ein Verbrennen zu vermeiden.For heating the heating plate is provided as a material of copper and on the sheet a electrically operated and temperature-controlled heating cartridge mounted. The maximal Temperature of the heating plate is in the embodiment closely below the Melting temperature of the films to avoid burning.
Das nach ausreichender Erwärmung erfolgende Abknicken der freien Schenkel vorgesehene Kühlen stellt sicher, daß die entstandene Abknickung gewahrt wird. Die für die ausreichende Erwärmung maßgebliche Länge des Bleches kann mit wenigen Versuchen durch Verlängern bzw. Kürzen bestimmt werden.The intended after sufficient warming kinking of the free legs provided Cooling ensures that the resulting bend is maintained. The for the sufficient Heating relevant length of the sheet can be extended by a few experiments or shortening.
Der vorgesehene Keil greift in Bewegungsrichtung des geschlitzten Streifens unmittelbar hinter dem Schlitzwerkzeug in den Streifen, wo durch den Schlitzvorgang bzw. durch das Schlitzwerkzeug ein Abstand zwischen den durch die Schlitzung entstandenen freien Schenkeln besteht.The intended wedge engages directly in the direction of movement of the slotted strip behind the slot tool in the strip, where by the slot operation or through the Slot tool a distance between the resulting from the slit free Thighs exists.
Zur Kühlung ist Gebläseluft vorgesehen.For cooling, forced air is provided.
Nach dem Knicken wird ein Kunststoffschaumstreifen auf die entstandenen Ränder 6 und 7
unten aufkaschiert, so daß unter den Rändern 6 und 7 weitere Ränder 8 und 9 entstehen, die
zusammen die oben angebene Breite von 30 mm des Fußes 5 bilden. After bending a plastic foam strip on the resulting
Für das Aufkaschieren wird ein Streifen aus gleichem Material wie der Kern 4 und mit einer
solchen Dicke gewählt, daß nach der Kaschierung eine Dicke des Fußes 5 von 5mm besteht.For the lamination, a strip of the same material as the
Bei der Kaschierung werden die Kaschierflächen mit Heißluft auf Kaschierungstemperatur
gebracht. Dabei handelt es sich um eine Temperatur, bei der das Material unter dem
vorgesehenen Druck im Ausführungsbeispiel ohne weitere Hilfsstoffe bleibend an den
abgeknickten Rändern 6 und 7 klebt.During lamination, the laminating surfaces are heated to laminating temperature with hot air
brought. It is a temperature at which the material under the
provided pressure in the embodiment without further auxiliaries lasting to the
Vor dem Aufkaschieren ist der für den Fuß 5 vorgesehene Kunststoffschaumstreifen unterseitig mit zwei in Längsrichtung im Abstand nebeneinander angeordneten Butylklebestreifen vorbereitet worden. Beide nicht dargestellten Klebestreifen besitzen eine Dicke von 1 mm bei einer Breite von 5 mm und sind mit einem Ölpapier abgedeckt. Der Butylklebestreifen wird in Rollenform bezogen. In der Rolle kann der Abdeckstreifen zugleich eine Trennlage bilden, so daß der Streifen leicht abgezogen und auf den Kunststoffschaumstreifen gedrückt werden kann. Vorzugsweise geschieht das zwischen einem Rollenpaar, wobei der Kunststoffschaumstreifen von einer Vorratsrolle und der Butylstreifen von einer anderen Rolle gezogen wird und wobei beide Streifen zur Positionierung seitlich geführt werden.Before the lamination is provided for the foot 5 plastic foam strips underside with two longitudinally spaced apart side by side Butyl tape has been prepared. Both adhesive strips, not shown, have a Thickness of 1 mm with a width of 5 mm and are covered with an oiled paper. Of the Butyl adhesive strip is supplied in roll form. In the role of the cover strip at the same time form a separating layer, so that the strip easily peeled off and on the Plastic foam strips can be pressed. Preferably, this happens between one Roller pair, wherein the plastic foam strip from a supply roll and the Butylstreifen being pulled from another roll and having both strips for positioning laterally be guided.
Die Aufstellung der erfindungsgemäß entstandenen Konstruktion ist in Fig. 1 dargestellt. Sie erfolgt nach Abziehen des Ölpapiers an gewünschter Stelle auf der besenreinen Estrichunterkonstruktion, im Ausführungsbeispiel dem Beton. Nach dem Positionieren der Konstruktion wird der Estrich beiderseits vergossen. Der Kunststoffstreifen bildet eine Dehnungsfuge mit den eingangs geschilderten Vorteilen.The list of inventively resulting construction is shown in Fig. 1. she takes place after removal of the oil paper at the desired place on the broom clean Screed substructure, in the embodiment of the concrete. After positioning the Construction, the screed is shed on both sides. The plastic strip forms a Expansion joint with the advantages outlined above.
Fig. 2 zeigt das Ausschneiden einer vorher angezeichneten Ausnehmung 11. Dabei werden die
Ränder 6 und 7 mit Daumen 10 und Fingern zusammengedrückt, um eine nicht dargestellte
Schere in Eingriff zu bringen.
Die zugehörige Dehnungsfuge befindet sich im Ausführungsbeispiel im Türbereich zwischen
zwei Räumen. Der Kunststoffschaumstreifen ist entsprechend der Breite der Türöffnung
abgelängt worden. Die Ausnehmung 11 wurde nach Anhalten des Kunststoffschaumstreifens
in der Türöffnung angezeichnet.Fig. 2 shows the cutting of a previously marked recess 11. The
The associated expansion joint is located in the embodiment in the door area between two rooms. The plastic foam strip has been cut to length according to the width of the door opening. The recess 11 was marked after stopping the plastic foam strip in the door opening.
Claims (6)
- Process for the preparation of an expansion joint material for flooring, with the following steps:a foamed plastic strip (4) is made available with a thickness that enables openings and/or break-throughs to be cut in the strip by means of scissors or pliers,rigid, un-foamed plastic films (2,3) are glued or laminated on both sides of the foamed plastic strip (4) against the floor load,the films (2,3) are thermoformed into an L-shaped foot that can be bent off by hand or with the help of a device for cutting out passage openings,the under side of the L-shaped foot is provided with an adhesive tape and is attached with the adhesive tape onto the support structure for the flooring.
- Process according to Claim 1, characterised in that films (2,3) are used with a thickness of up to 0.4mm.
- Process according to Claim 1 or 2, characterised in that the underneath of the foamed plastic strip is slit along the longitudinal direction and the resulting edges are bent into an L-shape.
- Process according to any one of Claims 1 to 3, characterised in that a butyl adhesive tape is used.
- Process according to any one of Claims 1 to 4, characterised in that the bending creates a foot to the foamed plastic strip with a width of up to 100mm.
- Process according to any one of Claims 1 to 5, characterised in that a foamed plastic strip (4) with a height from 20 to 300mm is produced.
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