EP1023996A2 - Washing system externally of a printing machine for sleeve type rubber blankets - Google Patents

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EP1023996A2
EP1023996A2 EP00100173A EP00100173A EP1023996A2 EP 1023996 A2 EP1023996 A2 EP 1023996A2 EP 00100173 A EP00100173 A EP 00100173A EP 00100173 A EP00100173 A EP 00100173A EP 1023996 A2 EP1023996 A2 EP 1023996A2
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EP
European Patent Office
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blanket
sleeve
sleeves
washing system
washing
Prior art date
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EP00100173A
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German (de)
French (fr)
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EP1023996B1 (en
EP1023996A3 (en
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Peter Walczak
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Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/001—Devices for cleaning parts removed from the printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering

Definitions

  • the invention relates to a washing system for sleeve-shaped rubber blankets, which outside a printing press, ie is arranged off-line.
  • Web-fed offset presses include multiple printing units Printing cylinders that are rotatably supported in side frames.
  • the cylinders are one Printing cylinder carrying a printing form with an image formed thereon, and a Blanket cylinder that carries a blanket sleeve. The picture is taken from the printing form transfer to the blanket sleeve and from the blanket sleeve to the web.
  • Blanket washing devices can be integrated in offset printing machines of vertical and horizontal design, in which channelless blanket sleeves are used.
  • the buyers of offset printing machines are e.g. B. often unwilling to purchase blanket washers built into the press due to the increased cost; so that the blanket sleeves must be washed manually. This results in downtimes for the printing press and the washing process must be carried out quickly, leaving too little time for an inspection of the sleeves. So there is none Rest "for the sleeves to regenerate; the use of chemical agents in the printing press is still required.
  • US 5,813,336 discloses a printing unit, from which printing forms and Blanket sleeves can be removed through an opening in a side frame can.
  • the device according to the invention has the particular advantage that the Blanket sleeves can rest for a long time after cleaning, for example between two print jobs, and also the consumption of chemical Detergent can be controlled more efficiently and also efficient storage of the just not used blanket sleeves is enabled.
  • an invention comprises Blanket sleeve washing system a washing device for cleaning the from a Printing unit removed blanket sleeves and a storage rack in which the cleaned rubber blanket sleeves and stored, then in the Printing unit to be introduced.
  • the sleeve washing device can e.g. B. on the Storage rack attached.
  • the washing system according to the invention enables the use of two sets of Blanket sleeves, namely a sentence inside and a sentence outside the Printing press.
  • the sleeves are through the outside of the printing press arranged washing device, instead of by the operators of the printing press washed.
  • the cleaned blanket sleeves are always in place in the storage rack ready to be used again in the printing units at any time to be able to.
  • the sleeve washing device Side frames in which one or two blanket sleeves as well as a driven one rotating brush for cleaning the sleeves are rotatably supported; there are also one in it or two wash solution application elements associated with the blanket sleeves and the rotatable brush arranged.
  • the sleeve washing device comprises arranged below the rubber blanket sleeves and the rotating brush Dirt collecting basin for holding the contaminated washing solution.
  • the Sleeve washing device can also advantageously with a filter and Wash solution preparation device that is equipped with the cleaned wash solution optionally leads back to the wash solution application elements.
  • Another embodiment of the invention provides that the installation of the Blanket sleeves in the sleeve washing device and removal of the same from the Sleeve washing device is carried out through one of the side frames thereof.
  • the storage rack has two Sidewalls that form a gap between them, in which the of the Sleeve washing device coming rubber blanket sleeves are added and removed from which these can be removed and inserted into the printing unit.
  • the gap is L-shaped formed, and the storage frame has a blanket sleeve receiving and removing section associated with the gap.
  • the gap advantageously has the shape of an inverted U, so that Storage rack a rubber blanket receiving portion associated with the gap and has a blanket sleeve removal section.
  • the storage rack can also be aligned horizontally.
  • the storage rack comprises a climate control device for the blanket sleeves.
  • Fig. 1 shows an oriented or aligned according to the invention in two directions Blanket sleeve storage and conditioning system, which a storage rack 1 for Includes blanket sleeves 2, which, for. B. directly on a printing press can be arranged.
  • the storage rack 1 has L-shaped walls 3, 4, one Form gap 5 between them, through which the blanket sleeves 2 are moved can.
  • the gap has a blanket sleeve receiving and removing section 6 on.
  • the position of a blanket sleeve washer 20 is on the Storage rack 1 shown in outline in Fig. 1.
  • This washing device 20 is in the following described in connection with FIG. 4.
  • the rubber blanket sleeves 2 after washing and conditioning e.g.
  • a z. B. on the L-shaped wall 4th installed air conditioning or climate control device 9 can be, for example Air conditioning system include that blows air into the gap 5 to the Blanket sleeves 2 after cleaning in the blanket sleeve washing device 20 to regenerate and dry.
  • Fig. 2 shows an inventive, working in one direction Blanket sleeve storage and conditioning system that a 10 storage rack for the blanket sleeves 2, which z. B. is arranged away from the printing press.
  • the storage rack 10 has walls 13, 14 which are ⁇ -shaped or which have the shape of a reverse U and have a gap 15 for the rubber blanket sleeves 2 between them form.
  • the gap 15 has a section 16 for receiving the cleaned Blanket sleeves 2 and a section 17 for removal of the cleaned Blanket sleeves 2 on.
  • the blanket sleeve washer 20 is in outline the storage rack 10 shown.
  • the climate control device 9 is preferably also on the storage rack 10 is arranged.
  • FIG 3 is a front view of a blanket sleeve 2 emerging from the printing unit 11 was removed.
  • the rubber blanket sleeve 2 preferably has tensioning elements 7 and canal blanket 8 on.
  • the sleeve washing device 20 comprises a drive-side frame 21 with AC or arranged thereon pneumatic motors 25, and an operator-side frame 22.
  • Two Blanket sleeves 2 are supported in the side frames 21, 22 and are supported by two of the Motors 25 driven so that the blanket sleeves 2 on the clamping elements 7th rotate.
  • the blanket sleeves 2 to be cleaned and conditioned are in Direction of arrows 23 through the side frame 22 in the Inserted sleeve washing device 20 and removed from it in the same way. Installation and removal are handled as described in US 5,813,336 is.
  • a rotatable brush 24 is also arranged, which one of the motors 25 is driven. It is also possible e.g. B.
  • the brush 24 can be brought vertically into and out of contact with the rubber blanket sleeves 2, such as this is indicated schematically by a double arrow.
  • Two wash solution application elements 26 are preferably above each of the blanket sleeves 2 arranged.
  • Fig. 5 shows the application elements 26 for the washing solution, the blanket sleeves 2 and the above the dirt collecting basin 27 in the sleeve washing device 20th rotatable brush 24 installed.
  • the wash solution is applied by the application elements 26 applied and cleaned and conditioned the blanket sleeves 2.
  • the in that Collecting basin 27 dripping dirty washing solution is through a pipe 28 that too a filter and a treatment device 29 for the dirty washing solution leads, directed.
  • the treated washing solution can go through a pipe 30 to the Order elements 26 returned or through a tube 31 for further use be dissipated.
  • the actual cleaning process is preferably carried out by turning the Blanket sleeves 2 and by applying the one or more times Washing solution.
  • the brush 24 is therefore brought into contact with the blanket sleeves and preferably rotates against the direction of rotation. According to a provided The rotary movement of the brush is stopped for a period of time and the rubber sleeve is removed removed from the sleeve washing device 20.
  • the blanket sleeves 2 are made from a printing unit 11 removed and attached to a storage rack 1 or 10 (Fig. 1 or 2) Sleeve washing device 20 cleaned and conditioned.
  • the cleaned and conditioned sleeves are in the receiving and removal section 6 of the Storage frame 1 or stored in the receiving section 16 of the storage frame 10 and then from the receiving and removal section 6 of the storage rack 1 or from the Removed section 17 of the storage rack 10 removed and as needed in the Introduced printing unit 11.
  • the storage rack can be along or off the Printing press, d. H. be arranged off-side.
  • the storage rack can extending in a horizontal direction, the walls 3, 4 horizontally and the gap section 6 are preferably directed upwards.

Abstract

The rubbercloth shell washing system is outside the printing press. It includes a shell washing device (20) with side frames, brushes and a washing solution application element, to clean rubbercloth shells (2) from the press. The rubbercloth shells cleaned in the shell washing device are taken out and laid in a storage rack (1), after which they can be put back into the press.

Description

Die Erfindung betrifft ein Waschsystem für hülsenförmige Gummitücher, das außerhalb einer Druckmaschine, d. h.

Figure 00010001
off-line" angeordnet ist.The invention relates to a washing system for sleeve-shaped rubber blankets, which outside a printing press, ie
Figure 00010001
is arranged off-line.

Rollenrotations-Offsetdruckmaschinen umfassen Druckwerke mit mehreren Druckzylindern, die in Seitenrahmen drehbar gestützt sind. Die Zylinder sind ein Druckzylinder, der eine Druckform mit einem darauf geformten Bild trägt, und ein Gummituchzylinder, der eine Gummituchhülse trägt. Das Bild wird von der Druckform auf die Gummituchhülse und von der Gummituchhülse auf die Bahn übertragen.Web-fed offset presses include multiple printing units Printing cylinders that are rotatably supported in side frames. The cylinders are one Printing cylinder carrying a printing form with an image formed thereon, and a Blanket cylinder that carries a blanket sleeve. The picture is taken from the printing form transfer to the blanket sleeve and from the blanket sleeve to the web.

In Offsetdruckmaschinen von vertikaler und horizontaler Bauart, in denen kanallose Gummituchhülsen verwendet werden, können Gummituch-Wascheinrichtungen integriert sein. Jedoch sind die Käufer von Offsetdruckmaschinen z. B. aufgrund der erhöhten Kosten oft nicht bereit, Gummituch-Wascheinrichtungen zu erwerben, die in die Druckmaschine integriert sind; so daß ein manuelles Waschen der Gummituchhülsen stattfinden muß. Dadurch entstehen Stillstandszeiten für die Druckmaschine und der Waschprozeß muß schnell durchgeführt werden, wobei zu wenig Zeit für eine Inspektion der Hülsen verbleibt. Es gibt also keine Ruhepause" für die Hülsen, um zu regenerieren; auch ist die Verwendung von chemischen Mitteln in der Druckmaschine nach wie vor erforderlich.Blanket washing devices can be integrated in offset printing machines of vertical and horizontal design, in which channelless blanket sleeves are used. However, the buyers of offset printing machines are e.g. B. often unwilling to purchase blanket washers built into the press due to the increased cost; so that the blanket sleeves must be washed manually. This results in downtimes for the printing press and the washing process must be carried out quickly, leaving too little time for an inspection of the sleeves. So there is none Rest "for the sleeves to regenerate; the use of chemical agents in the printing press is still required.

Außerdem besteht bei einigen Druckmaschinen nur eine begrenzte Zugänglichkeit zum Waschen der Gummituchhülsen und es kann sein, daß entsprechende chemische Reinigungsmittel nicht für den Gebrauch in der Druckmaschine geeignet sind. In solchen Fällen müssen die Gummituchhülsen zur Reinigung aus der Druckmaschine entfernt werden. In addition, some presses have limited access to Wash the blanket sleeves and it may be appropriate chemical Detergents are not suitable for use in the printing press. In such In cases, the blanket sleeves must be removed from the press for cleaning become.

US 5,813,336 offenbart ein Druckwerk, aus welchem Druckformen und Gummituchhülsen durch eine Öffnung in einem Seitenrahmen entnommen werden können.US 5,813,336 discloses a printing unit, from which printing forms and Blanket sleeves can be removed through an opening in a side frame can.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Waschsystem für Gummituchhülsen zu schaffen, durch welches sich die Stillstandszeiten der Druckmaschine reduzieren lassen. Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Waschsystem für Gummituchhülsen zu schaffen, welches eine Prüfung der Gummituchhülsen auf Qualität und Verschleiß hin ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Merkmale von Anspruch 1 gelöst.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a washing system for To create blanket sleeves, through which the downtimes of the Have the printing press reduced. It is also an object of the present Invention to create a washing system for blanket sleeves, which is a test the blanket sleeves for quality and wear. This task will solved according to the invention by features of claim 1.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ergibt sich insbesondere der Vorteil, daß die Gummituchhülsen nach dem Reinigen für einen längeren Zeitraum ruhen können, beispielsweise zwischen zwei Druckaufträgen, und ferner der Verbrauch der chemischen Reinigungsmittel effizienter steuerbar ist und zudem auch eine effiziente Lagerung der gerade nicht verwendeten Gummituchhülsen ermöglicht wird.The device according to the invention has the particular advantage that the Blanket sleeves can rest for a long time after cleaning, for example between two print jobs, and also the consumption of chemical Detergent can be controlled more efficiently and also efficient storage of the just not used blanket sleeves is enabled.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein erfindungsgemäßes Gummituchhülsen-Waschsystem eine Waschvorrichtung für das Reinigen der aus einem Druckwerk entnommenen Gummituchhülsen und ein Lagergestell umfaßt, in dem die gereinigten Gummituchhülsen aufgenommen und gelagert werden, um dann wieder in das Druckwerk eingeführt zu werden. Die Hülsenwaschvorrichtung kann z. B. auf dem Lagergestell angebracht sein.According to a first embodiment of the invention, an invention comprises Blanket sleeve washing system a washing device for cleaning the from a Printing unit removed blanket sleeves and a storage rack in which the cleaned rubber blanket sleeves and stored, then in the Printing unit to be introduced. The sleeve washing device can e.g. B. on the Storage rack attached.

Das erfindungsgemäße Waschsystem ermöglicht den Einsatz von zwei Sätzen von Gummituchhülsen, nämlich einen Satz innerhalb und einen Satz außerhalb der Druckmaschine. Die Hülsen werden durch die außerhalb der Druckmaschine angeordneten Waschvorrichtung, anstelle vom Bedienungspersonal der Druckmaschine gewaschen. Es können chemische Stoffe und Lösungen zur Regeneration der Oberfläche der Gummituchhülse verwendet werden. Die gereinigten Gummituchhülsen liegen stets in dem Lagergestell bereit, um jederzeit wieder in den Druckwerken eingesetzt zu werden zu können.The washing system according to the invention enables the use of two sets of Blanket sleeves, namely a sentence inside and a sentence outside the Printing press. The sleeves are through the outside of the printing press arranged washing device, instead of by the operators of the printing press washed. There can be chemical substances and solutions to regenerate the surface the blanket sleeve can be used. The cleaned blanket sleeves are always in place in the storage rack ready to be used again in the printing units at any time to be able to.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Hülsenwaschvorrichtung Seitenrahmen auf, in denen eine oder zwei Gummituchhülsen sowie eine angetriebene rotierende Bürste zum Reinigen der Hülsen drehbar gestützt sind; ebenso sind darin eine oder zwei den Gummituchhülsen und der drehbaren Bürste zugeordnete Waschlösungs-Auftragselemente angeordnet.According to a further embodiment of the invention, the sleeve washing device Side frames in which one or two blanket sleeves as well as a driven one rotating brush for cleaning the sleeves are rotatably supported; there are also one in it or two wash solution application elements associated with the blanket sleeves and the rotatable brush arranged.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfaßt die Hülsenwaschvorrichtung ein unterhalb der Gummituchhülsen und der rotierenden Bürste angeordnetes Schmutzsammelbecken zum Aufnehmen der verunreinigten Waschlösung. Die Hülsenwaschvorrichtung kann ferner in vorteilhafter Weise mit einem Filter und einer Waschlösung-Aufbereitungseinrichtung ausgestattet sein, die die gereinigte Waschlösung wahlweise zu den Waschlösungs-Auftragselementen zurückführt.In a further embodiment of the invention, the sleeve washing device comprises arranged below the rubber blanket sleeves and the rotating brush Dirt collecting basin for holding the contaminated washing solution. The Sleeve washing device can also advantageously with a filter and Wash solution preparation device that is equipped with the cleaned wash solution optionally leads back to the wash solution application elements.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Installieren der Gummituchhülsen in der Hülsenwaschvorrichtung und das Entnehmen derselben aus der Hülsenwaschvorrichtung durch einen der Seitenrahmen derselben hindurch erfolgt.Another embodiment of the invention provides that the installation of the Blanket sleeves in the sleeve washing device and removal of the same from the Sleeve washing device is carried out through one of the side frames thereof.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung besitzt das Lagergestell zwei Seitenwände, die einen Spalt zwischen sich bilden, in dem die von der Hülsenwaschvorrichtung kommenden Gummituchhülsen aufgenommen werden und aus dem diese entnommen und in das Druckwerk eingesetzt werden können.According to a further feature of the invention, the storage rack has two Sidewalls that form a gap between them, in which the of the Sleeve washing device coming rubber blanket sleeves are added and removed from which these can be removed and inserted into the printing unit.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Spalt L-förmig ausgebildet, und das Lagergestell weist einen dem Spalt zugehörigen Gummituchhülsen-Aufnahme- und -entnahmeabschnitt auf. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel besitzt der Spalt in vorteilhafter Weise die Form eines umgekehrten U, so daß das Lagergestell einen dem Spalt zugehörigen Gummituchhülsen-Aufnahmeabschnitt und einen Gummituchhülsen-Entnahmeabschnitt aufweist. Das Lagergestell kann ferner horizontal ausgerichtet sein.According to a further embodiment of the invention, the gap is L-shaped formed, and the storage frame has a blanket sleeve receiving and removing section associated with the gap. According to a further embodiment the gap advantageously has the shape of an inverted U, so that Storage rack a rubber blanket receiving portion associated with the gap and has a blanket sleeve removal section. The storage rack can also be aligned horizontally.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfaßt das Lagergestell eine Klimaregelvorrichtung für die Gummituchhülsen.According to a further embodiment of the invention, the storage rack comprises a Climate control device for the blanket sleeves.

Weitere charakteristische Merkmale der Erfindung sind in den beigefügten Ansprüchen enthalten.Further characteristic features of the invention are in the appended claims contain.

Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert:The present invention is described in the following description in connection with the accompanying drawings listed below:

Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische, perspektivische Ansicht eines sich in zwei Richtungen erstreckenden erfindungsgemäßen Gummituchhülsenlagerungs- und -konditionierungssystems mit einer durch einen Umriß dargestellten Gummituchhülsen-Waschvorrichtung;
Fig. 2
einen seitlichen Aufriß eines in einer Richtung orientierten Gummituchhülsenlagerungs- und -konditionierungssystems mit einer im Umriß dargestellten Gummituchhülsen-Waschvorrichtung;
Fig. 3
eine detaillierte Vorderansicht einer Gummituchhülse mit Spannelementen und eine abgebrochene Seitenansicht eines Druckwerks mit einer darin angeordneten Gummituchhülse;
Fig. 4
eine vergrößerte perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Gummituchhülsen-Waschvorrichtung; und
Fig. 5
eine Seitenansicht der Gummituchhülsen-Waschvorrichtung ohne Seitenrahmen.
Show it:
Fig. 1
a schematic, perspective view of a two-directional blanket sleeve storage and conditioning system according to the invention with a blanket sleeve washing device shown by an outline;
Fig. 2
a side elevation of a unidirectional blanket sleeve storage and conditioning system with a blanket sleeve washer shown in outline;
Fig. 3
a detailed front view of a blanket sleeve with clamping elements and a broken side view of a printing unit with a blanket sleeve arranged therein;
Fig. 4
an enlarged perspective view of the blanket sleeve washing device according to the invention; and
Fig. 5
a side view of the blanket sleeve washer without side frame.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäß in zwei Richtungen orientiertes oder ausgerichtetes Gummituchhülsenlagerungs- und -konditionierungssystem, das ein Lagergestell 1 für Gummituchhülsen 2 umfaßt, welches z. B. unmittelbar an einer Druckmaschine angeordnet sein kann. Das Lagergestell 1 weist L-förmige Wände 3, 4 auf, die einen Spalt 5 zwischen sich bilden, durch den die Gummituchhülsen 2 hindurch bewegt werden können. Der Spalt weist einen Gummituchhülsenaufnahme- und -entnahmeabschnitt 6 auf. Die Position einer Gummituchhülsen-Waschvorrichtung 20 ist auf dem Lagergestell 1 im Umriß in Fig. 1 gezeigt. Diese Waschvorrichtung 20 wird im folgenden im Zusammenhang mit Fig. 4 näher beschrieben. Die Gummituchhülsen 2 können nach dem Waschen und Konditionieren (z. B. durch Behandlung mit geeigneten Chemikalien) in den Spaltabschnitt 6 und somit in den Spalt 5 eingefügt werden und können zur Installation in einem in Fig. 2 gezeigten Druckwerk 11 aus diesem Spaltabschnitt 6 wieder entnommen werden. Eine z. B. an der L-förmigen Wand 4 installierte Klimatisier- oder Klimaregelvorrichtung 9 kann beispielsweise ein Luftkonditioniersystem umfassen, das Blasluft in den Spalt 5 leitet, um die Gummituchhülsen 2 nach der Reinigung in der Gummituchhülsen-Waschvorrichtung 20 zu regenerieren und zu trocknen.Fig. 1 shows an oriented or aligned according to the invention in two directions Blanket sleeve storage and conditioning system, which a storage rack 1 for Includes blanket sleeves 2, which, for. B. directly on a printing press can be arranged. The storage rack 1 has L-shaped walls 3, 4, one Form gap 5 between them, through which the blanket sleeves 2 are moved can. The gap has a blanket sleeve receiving and removing section 6 on. The position of a blanket sleeve washer 20 is on the Storage rack 1 shown in outline in Fig. 1. This washing device 20 is in the following described in connection with FIG. 4. The rubber blanket sleeves 2 after washing and conditioning (e.g. by treatment with suitable Chemicals) are inserted into the gap section 6 and thus into the gap 5 and can for installation in a printing unit 11 shown in Fig. 2 from this Gap section 6 can be removed again. A z. B. on the L-shaped wall 4th installed air conditioning or climate control device 9 can be, for example Air conditioning system include that blows air into the gap 5 to the Blanket sleeves 2 after cleaning in the blanket sleeve washing device 20 to regenerate and dry.

Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes, in einer Richtung arbeitendes Gummituchhülsenlagerungs- und -konditionierungssystem, das ein Lagergestell 10 für die Gummituchhülsen 2 umfaßt, welches z. B. abseits der Druckmaschine angeordnet ist. Das Lagergestell 10 weist Wände 13, 14 auf, die Ω-förmig sind oder die die Form eines umgekehrten U haben und einen Spalt 15 für die Gummituchhülsen 2 zwischen sich bilden. Der Spalt 15 weist einen Abschnitt 16 zur Aufnahme der gereinigten Gummituchhülsen 2 und einen Abschnitt 17 zur Entnahme der gereinigten Gummituchhülsen 2 auf. Die Gummituchhülsen-Waschvorrichtung 20 ist in Umrissen auf dem Lagergestell 10 gezeigt. Die Klimaregelvorrichtung 9 ist vorzugsweise ebenfalls an dem Lagergestell 10 angeordnet. Fig. 2 shows an inventive, working in one direction Blanket sleeve storage and conditioning system that a 10 storage rack for the blanket sleeves 2, which z. B. is arranged away from the printing press. The storage rack 10 has walls 13, 14 which are Ω-shaped or which have the shape of a reverse U and have a gap 15 for the rubber blanket sleeves 2 between them form. The gap 15 has a section 16 for receiving the cleaned Blanket sleeves 2 and a section 17 for removal of the cleaned Blanket sleeves 2 on. The blanket sleeve washer 20 is in outline the storage rack 10 shown. The climate control device 9 is preferably also on the storage rack 10 is arranged.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht einer Gummituchhülse 2, die aus dem Druckwerk 11 entnommen wurde. Die Gummituchhülse 2 weist vorzugsweise Spannelemente 7 und ein kanalloses Gummituch 8 auf.3 is a front view of a blanket sleeve 2 emerging from the printing unit 11 was removed. The rubber blanket sleeve 2 preferably has tensioning elements 7 and canal blanket 8 on.

Fig. 4 zeigt Details der Hülsenwaschvorrichtung 20. Die Hülsenwaschvorrichtung 20 umfaßt einen antriebsseitigen Rahmen 21 mit daran angeordneten AC- oder pneumatischen Motoren 25, sowie einen bedienerseitigen Rahmen 22. Zwei Gummituchhülsen 2 sind in den Seitenrahmen 21, 22 gestützt und werden von zwei der Motoren 25 angetrieben, so daß sich die Gummituchhülsen 2 auf den Spannelementen 7 drehen. Die zu reinigenden und zu konditionierenden Gummituchhülsen 2 werden in Richtung der Pfeile 23 durch den Seitenrahmen 22 hindurch in die Hülsenwaschvorrichtung 20 eingeführt und auf gleichem Wege aus dieser entnommen. Das Installieren und Entnehmen wird gehandhabt, wie dies in US 5,813,336 beschrieben ist. In den Seitenrahmen 21, 22 ist ferner eine drehbare Bürste 24 angeordnet, die von einem der Motoren 25 angetrieben wird. Es ist auch möglich, z. B. anstelle von drei Motoren einen Motor mit entsprechendem Getriebe zu verwenden. Die Bürste 24 kann senkrecht in den und aus dem Kontakt mit den Gummituchhülsen 2 gebracht werden, wie dies schematisch durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Zwei Waschlösungs-Auftragselemente 26 sind vorzugsweise jeweils oberhalb jeder der Gummituchhülsen 2 angeordnet. Letztendlich ist ein Schmutzsammelbecken 27 zwischen den Seitenrahmen 21, 22 unterhalb der Gummituchhülsen 2 und der drehbaren Bürste 24 vorgesehen, um die von den Gummituchhülsen 2 tropfende Waschlösung aufzunehmen.4 shows details of the sleeve washing device 20. The sleeve washing device 20 comprises a drive-side frame 21 with AC or arranged thereon pneumatic motors 25, and an operator-side frame 22. Two Blanket sleeves 2 are supported in the side frames 21, 22 and are supported by two of the Motors 25 driven so that the blanket sleeves 2 on the clamping elements 7th rotate. The blanket sleeves 2 to be cleaned and conditioned are in Direction of arrows 23 through the side frame 22 in the Inserted sleeve washing device 20 and removed from it in the same way. Installation and removal are handled as described in US 5,813,336 is. In the side frame 21, 22, a rotatable brush 24 is also arranged, which one of the motors 25 is driven. It is also possible e.g. B. instead of three Motors to use a motor with a corresponding gear. The brush 24 can be brought vertically into and out of contact with the rubber blanket sleeves 2, such as this is indicated schematically by a double arrow. Two wash solution application elements 26 are preferably above each of the blanket sleeves 2 arranged. Ultimately, there is a dirt collecting basin 27 between the Side frames 21, 22 below the rubber blanket sleeves 2 and the rotatable brush 24 provided to receive the washing solution dripping from the rubber blanket sleeves 2.

Fig. 5 zeigt die Auftragselemente 26 für die Waschlösung, die Gummituchhülsen 2 und die oberhalb des Schmutzsammelbeckens 27 in die Hülsenwaschvorrichtung 20 installierte drehbare Bürste 24. Wie durch die Pfeile in Fig. 5 angedeutet ist, bewegt sich die Bürste 24 vorzugsweise in Umfangsrichtung hin und her und die Gummituchhülsen 2 drehen sich zueinander. Die Waschlösung wird von den Auftragselementen 26 aufgetragen und dabei die Gummituchhülsen 2 gereinigt und konditioniert. Die in das Sammelbecken 27 tropfende schmutzige Waschlösung wird durch ein Rohr 28, das zu einem Filter und einer Aufbereitungseinrichtung 29 für die schmutzige Waschlösung führt, geleitet. Die behandelte Waschlösung kann durch ein Rohr 30 zu den Auftragselementen 26 zurückgeführt oder durch ein Rohr 31 zur weiteren Verwendung abgeführt werden.Fig. 5 shows the application elements 26 for the washing solution, the blanket sleeves 2 and the above the dirt collecting basin 27 in the sleeve washing device 20th rotatable brush 24 installed. As indicated by the arrows in FIG. 5, moves the brush 24 preferably back and forth in the circumferential direction and the rubber blanket sleeves 2 turn towards each other. The wash solution is applied by the application elements 26 applied and cleaned and conditioned the blanket sleeves 2. The in that Collecting basin 27 dripping dirty washing solution is through a pipe 28 that too a filter and a treatment device 29 for the dirty washing solution leads, directed. The treated washing solution can go through a pipe 30 to the Order elements 26 returned or through a tube 31 for further use be dissipated.

Der eigentliche Reinigungsprozeß erfolgt vorzugsweise durch Drehen der Gummituchhülsen 2 und durch einmaliges oder mehrmaliges Auftragen der Waschlösung. Die Bürste 24 wird daher mit den Gummituchhülsen in Kontakt gebracht und vorzugsweise entgegen deren Drehrichtung rotiert. Nach einer vorgesehenen Zeitdauer werden die Drehbewegung der Bürste gestoppt und die Gummituchhülsen aus der Hülsenwaschvorrichtung 20 entnommen.The actual cleaning process is preferably carried out by turning the Blanket sleeves 2 and by applying the one or more times Washing solution. The brush 24 is therefore brought into contact with the blanket sleeves and preferably rotates against the direction of rotation. According to a provided The rotary movement of the brush is stopped for a period of time and the rubber sleeve is removed removed from the sleeve washing device 20.

Gemäß vorliegender Erfindung werden die Gummituchhülsen 2 aus einem Druckwerk 11 entnommen und in einer an einem Lagergestell 1 oder 10 (Fig. 1 oder 2) angebrachten Hülsenwaschvorrichtung 20 gereinigt und konditioniert. Die gereinigten und konditionierten Hülsen werden im Aufnahme- und Entnahmeabschnitt 6 des Lagergestells 1 oder im Aufnahmeabschnitt 16 des Lagergestells 10 abgelegt und dann aus dem Aufnahme- und Entnahmeabschnitt 6 des Lagergestells 1 oder aus dem Entnahmeabschnitt 17 des Lagergestells 10 entnommen und je nach Bedarf in das Druckwerk 11 eingebracht. Das Lagergestell kann entlang oder aber auch abseits der Druckmaschine, d. h. off-side angeordnet sein. Außerdem kann das Lagergestell sich in einer horizontalen Richtung erstreckend ausgebildet sein, wobei die Wände 3, 4 horizontal und der Spaltabschnitt 6 vorzugsweise nach oben gerichtet sind. According to the present invention, the blanket sleeves 2 are made from a printing unit 11 removed and attached to a storage rack 1 or 10 (Fig. 1 or 2) Sleeve washing device 20 cleaned and conditioned. The cleaned and conditioned sleeves are in the receiving and removal section 6 of the Storage frame 1 or stored in the receiving section 16 of the storage frame 10 and then from the receiving and removal section 6 of the storage rack 1 or from the Removed section 17 of the storage rack 10 removed and as needed in the Introduced printing unit 11. The storage rack can be along or off the Printing press, d. H. be arranged off-side. In addition, the storage rack can extending in a horizontal direction, the walls 3, 4 horizontally and the gap section 6 are preferably directed upwards.

LISTE DER BEZUGSZEICHENLIST OF REFERENCES

11
LagergestellStorage rack
22nd
GummituchhülsenBlanket sleeves
33rd
L-förmige WandL-shaped wall
44th
L-förmige WandL-shaped wall
55
Spalt des Lagergestells 1Gap of the storage rack 1
66
Gummituchhülsen-Aufnahme- und -entnahmeabschnitt des Spaltes 5Blanket sleeve receiving and removing section of the gap 5
77
Spannelemente der GummituchhülseClamping elements of the blanket sleeve
88th
kanalloses Gummituchcanal blanket
99
KlimaregelvorrichtungClimate control device
1010th
LagergestellStorage rack
1111
DruckwerkPrinting unit
1515
Spalt des Lagergestells 10Gap of the storage rack 10
1616
Aufnahmeabschnitt des Lagergestells 10Receiving section of the storage rack 10
1717th
Entnahmeabschnitt des Lagergestells 10Removal section of the storage rack 10
2020th
Gummituchhülsen-WaschvorrichtungBlanket sleeve washer
2121
antriebsseitiger Rahmen der Waschvorrichtung 20drive-side frame of the washing device 20
2222
bedienerseitiger Rahmen der Waschvorrichtung 20Operator-side frame of the washing device 20
2323
RichtungspfeileDirectional arrows
2424th
Bürstebrush
2525th
MotorenEngines
2626
Waschlösungs-AuftragselementeWashing solution application elements
2727
SchmutzsammelbeckenDirt collecting basin
2828
Rohrpipe
2929
AufbereitungseinrichtungProcessing facility
3030th
Rohrpipe
3131
Rohrpipe

Claims (11)

Gummituchhülsen-Waschsystem,
gekennzeichnet durch
eine Hülsenwaschvorrichtung (20) zum Reinigen der aus einem Druckwerk (11) einer Rollenrotationsdruckmaschine entnommenen Gummituchhülsen (2), und ein Lagergestell (1) zum Aufnehmen und Lagern der in der Hülsenwaschvorrichtung (20) gereinigten Gummituchhülsen (2), bevor diese erneut in das Druckwerk (11) eingebracht werden.Blanket sleeve washing system,
marked by
a sleeve washing device (20) for cleaning the blanket sleeves (2) removed from a printing unit (11) of a web-fed rotary printing press, and a storage rack (1) for receiving and storing the blanket sleeves (2) cleaned in the sleeve washing device (20) before they are reinserted into the Printing unit (11) are introduced. Gummituchhülsen-Waschsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülsenwaschvorrichtung (20) Seitenrahmen (21, 22) aufweist, in denen mindestens eine der Gummituchhülsen (2), eine angetriebene rotierende Bürste (24) zum Reinigen der mindestens einen Gummituchhülse (2) und ein der mindestens einen Gummituchhülse (2) und rotierenden Bürste (24) zugeordnetes Waschlösungs-Auftragselement (26) drehbar aufgenommen sind.Blanket sleeve washing system according to claim 1,
characterized,
that the sleeve washing device (20) has side frames (21, 22) in which at least one of the blanket sleeves (2), a driven rotating brush (24) for cleaning the at least one blanket sleeve (2) and one of the at least one blanket sleeve (2) and rotating brush (24) assigned wash solution application element (26) are rotatably received. Gummituchhülsen-Waschsystem nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß dieses Mittel zur Aufnahme von zwei Gummituchhülsen (2) und zwei diesen Gummituchhülsen (2) zugeordneten Waschlösungs-Auftragselementen (26) umfaßt.Blanket sleeve washing system according to claim 2,
characterized,
that this means for receiving two blanket sleeves (2) and two these blanket sleeves (2) associated washing solution application elements (26). Gummituchhülsen-Waschsystem nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülsenwaschvorrichtung (20) ein unterhalb der Gummituchhülsen (2) und der rotierenden Bürste (24) angeordnetes Schmutzsammelbecken (27) zur Aufnahme der Waschlösung umfaßt. Blanket sleeve washing system according to one of claims 2 or 3,
characterized,
that the sleeve washing device (20) comprises a dirt collecting basin (27) arranged below the blanket sleeves (2) and the rotating brush (24) for receiving the washing solution. Gummituchhülsen-Waschsystem nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülsenwaschvorrichtung (20) einen Filter und eine Aufbereitungseinrichtung umfaßt, in die die Waschlösung eingeleitet wird.Blanket sleeve washing system according to claim 4,
characterized,
that the sleeve washing device (20) comprises a filter and a treatment device into which the washing solution is introduced. Gummituchhülsen-Waschsystem nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest in einem der Seitenrahmen (21, 22) eine Öffnung gebildet ist, durch welche hindurch die Gummituchhülsen (2) in die Hülsenwaschvorrichtung (20) eingebracht und aus dieser entnommen werden können.Blanket sleeve washing system according to one of claims 3 to 5,
characterized,
that an opening is formed in at least one of the side frames (21, 22), through which the blanket sleeves (2) can be introduced into and removed from the sleeve washing device (20). Gummituchhülsen-Waschsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülsenwaschvorrichtung (20) auf dem Lagergestell (1) angeordnet ist.Blanket sleeve washing system according to one of the preceding claims,
characterized,
that the sleeve washing device (20) is arranged on the storage rack (1). Gummituchhülsen-Waschsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagergestell (1) zwei Seitenwände (3, 4) aufweist, zwischen denen ein Spalt (5) gebildet ist, in welchen die aus der Hülsenwaschvorrichtung (20) kommenden Gummituchhülsen (2) zuführbar und zur Installation im Druckwerk (11) der Rotationsdruckmaschine entnehmbar sind.Blanket sleeve washing system according to one of the preceding claims,
characterized,
that the storage frame (1) has two side walls (3, 4), between which a gap (5) is formed, in which the blanket sleeves (2) coming from the sleeve washing device (20) can be fed and installed in the printing unit (11) of the rotary printing press are removable. Gummituchhülsen-Waschsystem nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spalt (5) L-förmig ausgebildet ist, und daß das Lagergestell (1) einen dem Spalt (5) zugehörigen Gummituchhülsenaufnahme- und -entnahmeabschnitt (6) aufweist.Blanket sleeve washing system according to claim 8,
characterized,
that the gap (5) is L-shaped, and that the storage frame (1) has a rubber blanket receiving and removal section (6) associated with the gap (5). Gummituchhülsen-Waschsystem nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spalt (15) die Form eines umgekehrten U besitzt, und daß das Lagergestell (10) einen dem Spalt (15) zugehörigen Gummituchhülsen-Aufnahmebereich (16) sowie einen Gummituchhülsen-Entnahmebereich (17) aufweist.Blanket sleeve washing system according to claim 8,
characterized,
that the gap (15) has the shape of an inverted U, and that the storage frame (10) has a blanket sleeve receiving area (16) associated with the gap (15) and a blanket sleeve removal area (17). Gummituchhülsen-Waschsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Lagergestell (1) eine Klimatisier- oder Klimaregelvorrichtung (9) zur Regenerierung der Gummituchhülsen vorgesehen ist.Blanket sleeve washing system according to one of the preceding claims,
characterized,
that an air conditioning or climate control device (9) for regenerating the rubber blanket sleeves is provided on the storage rack (1).
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