EP1022460B1

EP1022460B1 - Mounting method

Info

Publication number: EP1022460B1
Application number: EP00100847A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Arnold
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 2000-01-17
Publication date: 2004-03-24
Anticipated expiration: 2020-01-17
Also published as: EP1022460A2; DE19902259A1; DE19902259B4; EP1022460A3; DE50005753D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer hydrostatischen Pumpe mit mehreren in einem Pumpengehäuse aufgenommenen Pumpeinheiten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine nach dem Verfahren montierte Radialkolbenpumpe.The invention relates to a method for assembling a hydrostatic pump with several in a pump housing recorded pumping units according to the preamble of the claim 1 and a mounted after the process radial piston pump.

Die nach dem Verfahren montierten hydrostatischen Pumpen können als Radialkolbenpumpe zur Erzeugung hoher Drükke, beispielsweise im Druckbereich von 50 bis 1000 bar ausgebildet werden. Anwendungsbereiche finden sich in der Fahrzeug-, Industrie-, Flug- und Wasserhydraulik sowie insbesondere bei der Mobilhydraulik und - in jüngster Zeit zunehmend - bei Common Rail-Kraftstoffeinspritzsystemen. Die Radialkolbenpumpen werden als Verstellpumpe ausgeführt, wobei die Volumeneinstellung u.a. durch Hubverstellung oder durch Saugdrosselung erfolgen kann. Insbesondere bei Anwendungen, bei denen der vorrichtungstechnische Aufwand minimal sein soll und desweiteren ein optimaler Wirkungsgrad bei Teilförderung angestrebt wird, werden die sauggedrosselten Verstellpumpen den Konstruktionen mit Hubverstellung vorgezogen.The hydrostatic pumps mounted on the process can be used as a radial piston pump to generate high pressure, formed, for example, in the pressure range of 50 to 1000 bar become. Areas of application can be found in the Vehicle, industrial, air and water hydraulics and in particular in mobile hydraulics and, increasingly, more recently - Common rail fuel injection systems. The Radial piston pumps are designed as a variable displacement pump, wherein the volume setting u.a. by stroke adjustment or can be done by suction throttling. Especially in applications, where the device complexity is minimal should be and further optimal efficiency is sought at partial funding, the suction choked Variable pumps for designs with stroke adjustment preferred.

Bei Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystemen werden sauggedrosselte Radialkolbenpumpen eingesetzt, bei denen beispielsweise drei oder fünf Pumpeinheiten von einer Exzenterwelle angetrieben werden. Jede Pumpeinheit hat ein Verdrängergehäuse, in dem ein durch den Exzenter bewegbarer Radialkolben geführt ist, so daß das Druckmittel über ein Saugventil in den Zylinderraum der Pumpeinheit ansaugbar und das druckbeaufschlagte Druckmittel über ein Druckventil an eine Sammelleitung abgebbar ist. Bei sauggedrosselten Radialkolbenpumpen, wie sie beispielsweise in der WO 95/134 74 A1 beschrieben sind, ist der Saugseite der Axialkolbenpumpe ein verstellbares Saugdrosselventil vorgeschaltet, über das der Druckmittelstrom zur Hochdruckpumpe angedrosselt werden kann, um den Füllgrad der Zylinderräume der Hochdruckpumpe zu verstellen. Durch die Androsselung wird der Hohlraum- oder Gasanteil im Druckmittel (Kraftstoff) erhöht, so daß die Zylinderräume entsprechend mit weniger Druckmittel gefüllt werden.In common rail fuel injection systems Suction-throttled radial piston pumps are used in which For example, three or five pumping units of an eccentric shaft are driven. Each pumping unit has one Displacer housing in which a movable by the eccentric Radial piston is guided, so that the pressure medium via a Suction valve can be sucked into the cylinder chamber of the pump unit and the pressurized pressure medium via a pressure valve can be delivered to a manifold. With suction throttled Radial piston pumps, as described for example in WO 95/134 74 A1 is described, the suction side of the axial piston pump an adjustable Saugdrosselventil upstream, throttled over the pressure medium flow to the high-pressure pump can be to the degree of filling of the cylinder chambers of the Adjust high pressure pump. By throttling will the void or gas content in the pressure medium (fuel) increased, so that the cylinder chambers accordingly with less Pressure medium to be filled.

Die Saugventile werden in der Regel als federvorgespannte Rückschlagventile ausgebildet, bei denen ein Saugventilkörper über eine Saugventilfeder gegen einen Ventilsitz vorgespannt ist. Der Saugventilkörper kann gegen die Kraft der Saugventilfeder durch die Druckdifferenz zwischen den Druck stromabwärts des Saugdrosselventils und im Zylinderraum der zugeordneten Pumpeinheit, d.h. durch die Druckdifferenz über dem Saugventilkörper aufgesteuert werden.The suction valves are usually spring-loaded Check valves are formed in which a Saugventilkörper via a Saugventilfeder against a valve seat is biased. The Saugventilkörper can against the Force of the Saugventilfeder by the pressure difference between the pressure downstream of the Saugdrosselventils and in the cylinder chamber the associated pump unit, i. through the pressure difference be controlled over the Saugventilkörper.

Bei den vorbeschriebenen Radialkolbenpumpen werden mehrere Pumpeinheiten verwendet, um die Volumenstrom- und Druckpulsation am Pumpenausgang zu minimieren. Beim Einsatz der vorbeschriebenen sauggedrosselten Radialkolbenpumpen zeigt es sich, daß bei stärkerer Androsselung des Volumenstroms, d.h. bei niedrigerem Füllgrad der Radialkolbenpumpe einzelne Pumpeinheiten keinen oder einen geringeren Beitrag zur Druckmittelförderung leisten, als dies rein rechnerisch der Fall sein müßte.In the above radial piston pumps are several Pump units used to control the volume flow and To minimize pressure pulsation at the pump outlet. When used the above-described suction-throttled radial piston pumps it turns out that with stronger throttling of the volume flow, i.e. at lower filling level of the radial piston pump individual pumping units no or a lesser contribution to afford pressure medium promotion, as this purely mathematical should be the case.

In Figur 1, auf die bereits hier Bezug genommen sei, sind zwei Diagramme dargestellt, bei denen der Druck p einer Radialkolbenpumpe mit drei Pumpeinheiten über der Zeit t dargestellt ist. Das Diagramm gemäß Figur 1a zeigt die Druckverhältnisse bei einer geringen Androsselung des Volumenstroms zur Pumpe, wobei der Füllgrad beispielsweise 50 % betragen mag. Figur 1b zeigt die Druckverhältnisse bei einem geringeren Füllgrad von beispielsweise 10 %. Aufgrund der zeitlichen nacheinanderfördernden Pumpeinheiten ergibt sich am Ausgang der Radialkolbenpumpe kein konstanter Druck sondern eine Druckpulsation, wobei jeder Peak 1, 2, 3 dem Verdichtungshub der zugeordneten 1., 2., oder 3. Pumpeneinheit entspricht.In Figure 1, to which reference is already made, Two diagrams are shown in which the pressure p a Radial piston pump with three pump units over time t is shown. The diagram according to FIG. 1a shows the Pressure conditions with a small throttling of the volume flow to the pump, the degree of filling, for example, 50% may amount. Figure 1b shows the pressure conditions at a lower filling level of, for example, 10%. by virtue of the temporal successive pumping units results There is no constant pressure at the outlet of the radial piston pump but a pressure pulsation, each peak 1, 2, 3 the Compression stroke of the assigned 1st, 2nd or 3rd pump unit equivalent.

Wie aus der oben liegenden Darstellung 1a entnehmbar ist, ist diese Volumenstrompulsation bei hohen Füllgraden (geringe Androsselung) etwa gleichmäßig ausgebildet, wobei die Peaks der einzelnen Pumpeinheiten im wesentlichen identisch ausgebildet sind.As can be seen from the above illustration 1a is, this volume flow pulsation is at high fill levels (small throttling) formed approximately evenly, wherein the peaks of the individual pumping units are substantially identical are formed.

Bei Verringerung des Füllgrades (stärkere Androsselung) ist zu beobachten, daß eine oder mehrere Pumpeinheiten nicht mehr zur Förderung beitragen. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1b fördert die Pumpeinheit 1 bei einem Füllgrad von 10 % nicht mehr, so daß sich eine starke Druck- und Volumenstrompulsation am Druckanschluß der Pumpe einstellt.When reducing the filling level (stronger throttling) It should be noted that one or more pumping units no longer contribute to the promotion. In the embodiment According to FIG. 1b, the pump unit 1 conveys at a Filling level of 10% no longer, so that a strong Pressure and volume flow pulsation at the pressure connection of the pump established.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage einer hydrostatischen Pumpe und eine nach diesem Verfahren montierte Radialkolbenpumpe zu schaffen, bei denen die Druck- und Volumenstrompulsation bei niedrigen Füllgraden minimiert ist.In contrast, the invention is based on the object a method for mounting a hydrostatic pump and a mounted according to this method radial piston pump create, where the pressure and flow pulsation is minimized at low fill levels.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale der Patentansprüche 1 oder 2 und hinsichtlich der Radialkolbenpumpe durch die Merkmale des nebengeordneten Patentanspruchs 8 gelöst.This task is carried out with regard to the method the features of claims 1 or 2 and in terms the radial piston pump by the characteristics of the sibling Patent claim 8 solved.

Bei der Untersuchung des vorstehend beschriebenen Phänomens bei niedrigen Füllgraden zeigte es sich, daß für das "Abschalten" einer oder mehrerer Pumpeinheiten die Toleranzen des Saugventils ursächlich sind. Bei Hochdruckpumpen in Common-Rail-Einspritzsystemen ist der Öffnungsdruck des Saugventils etwa auf 0,7 bar eingestellt. D.h., der Saugventilkörper wird über eine 0,7 bar-Saugventilfeder gegen seinen Ventilsitz vorgespannt.In the study of the phenomenon described above at low fill levels it was found that for the "Switch off" one or more pumping units the tolerances the suction valve are the cause. For high pressure pumps in Common rail injection systems is the opening pressure of the Suction valve set to about 0.7 bar. That is, the suction valve body is against a 0.7 bar suction valve spring biased his valve seat.

Die Reduzierung der Toleranzen für die Saugventilfedern alleine brachte jedoch auch keine wesentliche Verbesserung, da der Saugventilöffnungsdruck nicht unwesentlich von den Toleranzen bei der Fertigung der Pumpeinheiten, insbesondere im Bereich der Saugventillagerung abhängt. Desweiteren ist eine Toleranzverringerung stets auch mit erheblichen Kosten verbunden. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, vor der Montage der Pumpe Montagegruppen, beispielsweise die gesamte Saugventileinheit oder die gesamte Pumpeinheit auf den erforderlichen Saugventilöffnungsdruck zu überprüfen und dann in Abhängigkeit von diesen Prüfergebnissen Gruppen von Pumpeinheiten bzw. Saugventileinheiten zusammenzustellen, die innerhalb von vorbestimmten Druckbereichen öffnen. Bei der Montage werden dann lediglich Pumpeinheiten bzw. Saugventileinheiten oder entsprechende Baugruppen aus einer Gruppe montiert, so daß das eingangs beschriebene vorzeitige Abschalten einer oder mehrerer Pumpeinheiten bei niedrigen Füllgraden beseitigt werden kann. Die Ansteuerung der Pumpe kann dann in Abhängigkeit von diesen ermittelten, gleichmäßigen Saugventilöffnungsdrucken der Pumpeinheiten modifiziert werden, so daß die Druck- und Volumenstrompulsation am Pumpenausgang auch bei unterschiedlichen Füllgraden minimal ist.The reduction of tolerances for the suction valve springs alone, however, did not bring any significant improvement because the Saugventilöffnungsdruck not insignificant of the Tolerances in the manufacture of pumping units, in particular in the area of Saugventillagerung depends. Furthermore is a tolerance reduction always with considerable Costs connected. According to the invention, it is therefore proposed before mounting the pump assembly groups, for example the entire suction valve unit or the entire pump unit to check for the required suction valve opening pressure and then depending on these test results To assemble groups of pump units or suction valve units, within predetermined pressure ranges to open. During assembly then only pumping units or suction valve units or corresponding assemblies assembled from a group, so that the above-described premature shutdown of one or more Pump units are eliminated at low fill levels can. The control of the pump can then be dependent from these determined, uniform Saugventilöffnungsdrucken the pumping units are modified so that the Pressure and volume flow pulsation at the pump outlet also at different degrees of filling is minimal.

Bei erfindungsgemäßen Verfahren wird es bevorzugt, die Pumpeinheiten jeweils als Baugruppe vorzuprüfen, da die Verdrängergehäuse Toleranzen und Kanaldurchmesser im Saugbereich der Pumpeinheiten den Öffnungsdruck neben den eigentlichen Bauteiltoleranzen des Saugventils nicht unwesentlich beeinflussen.In the method according to the invention it is preferred that Check each pumping units as an assembly, as the Displacer housing Tolerances and duct diameter in the suction area the pumping units the opening pressure in addition to the actual Component tolerances of the suction valve not insignificant influence.

Die Druckbereiche werden so eng bemessen, daß das vorzeitige Abschalten einer oder mehrerer Pumpeinheiten praktisch ausgeschlossen ist. Die Druckbereiche können beispielsweise als gleiche Druckintervalle mit 1/10 bar-Schritten oder mit zunehmenden Saugöffnungsdruck größer werdend bestimmt werden. D.h., die Druckbereiche können beispielsweise bei einer 0,7 bar Saugventilfeder in Gruppen von 0,6 bis 0,7 bar; 0,7 bis 0,8 bar; 0,8 bis 0,9 bar... oder mit größerwerdenden Intervallen - wie beispielsweise 0,7 bis 0,77 bar; 0,78 bis 0,86 bar; 0,87 bis 0,96 bar... gewählt werden.The pressure ranges are so tight that the premature Turn off one or more pumping units practically is excluded. The pressure ranges can be, for example as equal pressure intervals with 1/10 bar increments or larger with increasing suction opening pressure will be determined. That is, the pressure ranges can For example, in a 0.7 bar Saugventilfeder in groups from 0.6 to 0.7 bar; 0.7 to 0.8 bar; 0.8 to 0.9 bar ... or with increasing intervals - such as 0.7 to 0.77 bar; 0.78 to 0.86 bar; 0.87 to 0.96 bar ... to get voted.

In dem Fall, in dem die gesamte Pumpeinheit vorgeprüft wird, werden die Saugventilfeder und der Ventilsitzeinsatz des Saugventils vorteilhafter Weise am Verdrängergehäuse der Pumpeneinheit abgestützt, so daß beim erfindungsmäßen Verfahren sowohl die Toleranzen des Verdrängergehäuses als auch die Toleranzen der Saugventilbauelemente berücksichtigt sind.In the case in which the entire pump unit pre-tested becomes the Saugventilfeder and the valve seat insert the suction valve advantageously on the displacer housing the pump unit supported, so that when erfindungsmäßen Procedures both the tolerances of the displacement as also takes into account the tolerances of Saugventilbauelemente are.

Die Erfindung läßt sich besonders vorteilhaft bei einer Radialkolbenpumpe mit drei oder mehr Pumpeinheiten einsetzen, die beispielsweise als Hochdruckpumpe in einem Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystem verwendet wird und mit der sich Drücke bis zu 1500 bar erzeugen lassen.The invention is particularly advantageous in a Use a radial piston pump with three or more pumping units, for example, as a high pressure pump in a common rail fuel injection system is used and with the can generate pressures up to 1500 bar.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of the further subclaims.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 die Druckpulsation in Abhängigkeit von der Zeit bei einer herkömmlichen Radialkolbenpumpe;

Figur 2 einen vereinfachten Schaltplan eines Common-Rail-Einspritzsystems mit einer Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe;

Figur 3 eine Seitenansicht auf die Radialkolbenpumpe aus Figur 2 und

Figur 4 eine Detaildarstellung der Radialkolbenpumpe aus Figur 2.

In the following a preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it:

FIG. 1 shows the pressure pulsation as a function of time in a conventional radial piston pump;

Figure 2 is a simplified circuit diagram of a common rail injection system with a sectional view of a radial piston pump according to the invention;

Figure 3 is a side view of the radial piston pump of Figure 2 and

FIG. 4 shows a detailed representation of the radial piston pump from FIG. 2.

Die Figuren 2 und 3 zeigen Ansichten einer Radialkolbenpumpe 1 mit drei Pumpeinheiten 2a, 2b, 2c, die von einer gemeinsamen Antriebswelle 4 angetrieben werden. Die Pumpeinheiten 2a, 2b, 2c und die Antriebswelle 4 sind in einem Pumpengehäuse 6 gelagert an dem auch ein Sauganschluß 8 und ein Druckanschluß 10 (Figur 2) ausgebildet sind.Figures 2 and 3 show views of a radial piston pump 1 with three pumping units 2a, 2b, 2c, of a common drive shaft 4 are driven. The Pumping units 2a, 2b, 2c and the drive shaft 4 are in a pump housing 6 mounted on the also a suction port 8 and a pressure port 10 (Figure 2) are formed.

Figur 2 zeigt eine Teilschnittdarstellung entlang der Linie A-A in Figur 3. Die Antriebswelle 4 hat einen Ezenter 12, auf dem über einen Gleitring 14 ein Ezenterring 16 geführt ist.Figure 2 shows a partial sectional view along the Line A-A in Figure 3. The drive shaft 4 has an Ezenter 12, on which a sliding ring 14 an Ezenterring 16 out is.

Jede der Pumpeinheiten von denen anhand der Figur 2 exemplarisch nur die Pumpeinheit 2a beschrieben wird, hat einen Kolben 18 der über einen Gleitschuh 20 auf einer Abflachung des Exenterrings 16 abgestützt ist.Each of the pumping units of which with reference to FIG 2 exemplary only the pump unit 2a is described has one Piston 18 of the over a shoe 20 on a flattening the Exenterrings 16 is supported.

Jede Pumpeinheit 2 hat ein Verdrängergehäuse 22, in dem der Kolben 18 axialverschiebbar geführt ist und das mit einem in Radialrichtung erweiterten Zylinderkopf 24 auf einem Befestigungsflansch 26 des Pumpengehäuses 6 befestigt ist.Each pumping unit 2 has a displacer housing 22 in which the piston 18 is guided axially displaceable and with a in the radial direction extended cylinder head 24 on a Mounting flange 26 of the pump housing 6 is attached.

Im Zylinderkopf 24 ist ein Saugventil 28 aufgenommen, über das der Sauganschluß 8 mit dem Zylinderraum 30 des Verdrängergehäuses 22 verbindbar ist.A suction valve 28 is received in the cylinder head 24, over which the suction port 8 with the cylinder chamber 30 of the Verdrängergehäuses 22 is connectable.

Das druckbeaufschlagte Druckmittel (Kraftstoff) wird über eine Winkelbohrung 32 zu einem Druckventil 34 geführt, das in der Trennebene zwischen dem Zylinderkopf 24 und dem Befestigungsflansch 26 ausgebildet ist. Stromabwärts des Druckventils 34 ist im Pumpengehäuse 6 ein Druckkanal 36 ausgebildet, der in einen mit dem Druckanschluß 10 verbundenen Sammelkanal 38 einmündet.The pressurized pressure medium (fuel) is guided via an angular bore 32 to a pressure valve 34, in the parting plane between the cylinder head 24 and the Mounting flange 26 is formed. Downstream of the Pressure valve 34 is in the pump housing 6, a pressure channel 36th formed in a connected to the pressure port 10 Collecting channel 38 opens.

Wie in Figur 2 angedeutet, ist der Sauganschluß über eine Saugleitung 40 mit einem Saugdrosselventil 42 verbunden, über das der aus einem Tank T mittels einer Vorförderpumpe 44 geförderte Kraftstoffvolumenstrom androsselbar ist um den Füllgrad der Radialkolbenpumpe 1 zu verstellen. Das Saugdrosselventil 42 kann beispielsweise als proportional verstellbares Zwei-Wege-Ventil ausgeführt sein, das über die Motorsteuerung angesteuert ist.As indicated in Figure 2, the suction port is over a suction line 40 connected to a Saugdrosselventil 42, about that of a tank T by means of a prefeed pump 44 funded fuel flow can be throttled to adjust the degree of filling of the radial piston pump 1. The Saugdrosselventil 42, for example, as proportional adjustable two-way valve designed to be over the engine control is activated.

Der von den Pumpeinheiten 2a, 2b, 2c geförderte Kraftstoff wird über den Druckanschluß 10 zu der Common-Rail gefördert, in der Kraftstoffeinspritzdüsen 48 angeordnet ist. Die sonstigen Bauelemente des Common-Rail-Einspritzsystems sind bei der stark vereinfachten Darstellung gemäß Figur 2 nicht berücksichtigt, da diese für das Verständnis der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sind.The pumped by the pumping units 2a, 2b, 2c fuel is conveyed via the pressure port 10 to the common rail, is disposed in the fuel injection nozzles 48. The other components of the common rail injection system are in the highly simplified representation of Figure 2 not taken into consideration as these are for the understanding of the invention are of minor importance.

. D.h., der Druck in der Common-Rail 46 läßt sich durch Ansteuerung der Radialkolbenpumpe 1 (Hochdruckpumpe) und des Saugdrosselventils 42 variieren., That is, the pressure in the common rail 46 can be passed through Control of the radial piston pump 1 (high-pressure pump) and of Saugdrosselventils 42 vary.

Das Saugventil 28 kann als vormontierte Einheit, beispielsweise in Patronenbauweise etc. in das Verdrängergehäuse 22 eingeschraubt werden oder aber, wie bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel direkt im Verdrängergehäuse 22 montiert sein. Figur 4 zeigt eine Detaildarstellung, des Saugventils 28 aus Figur 2.The suction valve 28 may be a preassembled unit, for example in cartridge design etc. in the displacer housing 22 are screwed or, as in the in FIG 2 embodiment shown directly in the displacer housing 22 mounted. FIG. 4 shows a detailed representation, the suction valve 28 of Figure 2.

Wie aus der Darstellung gemäß den Figuren 2 und 4 entnehmbar ist, ist in eine Aufnahmebohrung 50 des Zylinderkopfs 24 ein Ventilsitzeinsatz 52 eingeschraubt, der einerseits einen Ventilsitz 54 ausbildet und andererseits die Aufnahmebohrung 50 nach außen hin abdichtet. An einer Schulter 55 des Zylinderkopfs 24 ist eine Saugventilfeder 56 abgestützt, über die ein Saugventilkörper 58 gegen den Ventilsitz 54 vorgespannt ist.As can be seen from the illustration according to FIGS. 2 and 4 is is in a receiving bore 50 of the cylinder head 24 a valve seat insert 52 is screwed, on the one hand forms a valve seat 54 and on the other hand the Receiving bore 50 seals to the outside. At a Shoulder 55 of the cylinder head 24 is a Saugventilfeder 56 supported, via which a Saugventilkörper 58 against the Valve seat 54 is biased.

Der Saugventileinsatz 52 hat eine ventilsitzseitige Sacklochbohrung 60, die über Radialbohrungen 62 in einem Ringraum 64 mündet, der über einen Saugkanal mit dem Sauganschluß 8 verbunden ist. Die Saugventilfeder 56 ist beispielsweise als 0,7 bar-Feder ausgeführt, d.h., der Druck an der ventilsitzseitigen Stirnfläche des Saugventilkörpers 58 muß um 0,7 bar größer als der Druck an der Rückseite des Saugventilkörpers 58 sein um den Saugventilkörper 58 gegen die Kraft der Saugventilfeder 56 von dem Ventilsitz 54 abzuheben. Dies gilt allerdings nur dann, wenn die Fertigungstoleranzen der Bauteile entsprechend den Vorgaben ausgeführt sind und die Saugventilfeder eine in erster Näherung vom Weg unabhängige Federkennlinie aufweist. In der Praxis sind diese Vorgaben jedoch nur mit unverhältnismäßig großem Aufwand realisierbar, so daß der Öffnungsdruck für das Saugventil 28 von dem vorgegebenen Öffnungsdruck (0,7 bar) abweicht und sich beim Betrieb der Radialkolbenpumpe die in Figur 1b dargestellten Unregelmäßigkeiten einstellen.The Saugventileinsatz 52 has a valve seat side Blind hole 60, the radial holes 62 in one Annulus 64 opens, which via a suction channel with the suction port 8 is connected. The Saugventilfeder 56 is for example implemented as a 0.7 bar spring, that is, the pressure on the valve seat side end face of the Saugventilkörpers 58 must be 0.7 bar greater than the pressure at the back of the Suction valve 58 may be around the Saugventilkörper 58 against lift the force of the Saugventilfeder 56 from the valve seat 54. However, this only applies if the manufacturing tolerances of the components according to the specifications are and the Saugventilfeder a first approximation has spring characteristic independent of the way. In the However, these requirements are only disproportionate in practice great effort realized so that the opening pressure for the suction valve 28 of the predetermined opening pressure (0.7 bar) deviates and during operation of the radial piston pump Set the irregularities shown in Figure 1b.

Erfindungsgemäß werden nun die vormontierten Pumpeinheiten 2a, 2b, 2c, mit dem Saugventil 28 und ggf. dem Kolben 18 einer Vorprüfung unterzogen, in der der individuelle Saugventilöffnungsdruck für jede Pumpeinheit 2a bestimmt wird.According to the invention now the preassembled pumping units 2a, 2b, 2c, with the suction valve 28 and possibly the piston 18 subjected to a preliminary examination in which the individual Suction valve opening pressure for each pumping unit 2a determined becomes.

Nach der Saugventilöffnungsdruckbestimmung der einzelnen, vormontierten Pumpeinheiten 2 werden diese in Abhängigkeit vom Saugventilöffnungsdruck in Gruppen zusammengefaßt. Diese Gruppen können beispielsweise gemäß der Tabelle ausgehend von einem Minimaldruck 0,6 bar Druckintervalle von 0.1 bar einschließen oder aber vom Druckniveau abhängige Druckintervalle. Gruppe 1 2 3 4 5 konstante Druckintervalle (bar) 0,6 - 0,7 0,71 - 0,8 0,81 - 0,9 0,91 - 1,0 1,1 - 1,2 Variabler Druckintervall (bar) 0,6 - 0,66 0,67 - 0,74 0,75 - 0,83 0,84 - 0,93 0,93 - 1,03 After the Saugventilöffnungsdruckbestimmung the individual, preassembled pumping units 2, these are summarized in response to the Saugventilöffnungsdruck in groups. These groups can include, for example, according to the table starting from a minimum pressure 0.6 bar pressure intervals of 0.1 bar or pressure level dependent pressure intervals. group 1 2 3 4 5 constant pressure intervals (bar) 0.6 - 0.7 0.71 - 0.8 0.81 - 0.9 0.91 - 1.0 1,1 - 1,2 Variable pressure interval (bar) 0.6 - 0.66 0.67 - 0.74 0.75 - 0.83 0.84 - 0.93 0.93 - 1.03

Erfindungsgemäß werden dann bei einer Radialkolbenpumpe lediglich Pumpeinheiten einer Gruppe bearbeitet.According to the invention then in a radial piston pump only pumping units of a group processed.

Selbstverständlich können die in der Tabelle beispielhaft dargestellten Druckintervalle auch auf andere Weise gewählt werden, wesentlich ist, daß sichergestellt ist, daß die in einer Förderpumpe 1 verbauten Pumpeinheiten auf dem gleichen Niveau liegende Saugventilöffnungsdrücke aufweisen, so daß stets ein pulsationsfreier Kraftstoffvolumenstrom gewährleistet ist.Of course, those in the table may be exemplary illustrated pressure intervals in other ways it is essential that it be ensured that the built in a feed pump 1 pumping units on the have the same level of Saugventilöffnungsdrücke, so that always a pulsation-free fuel flow is guaranteed.

Prinzipiell läßt sich das erfindungsgemäße Auswahlverfahren auch bei anderen sauggedrosselten Pumpenbauarten einsetzen.In principle, the selection method of the invention can be also with other suction throttled pump types deploy.

Offenbart ist ein Verfahren zur Montage einer sauggedrosselten hydrostatischen Pumpe mit mehreren Pumpeinheiten, bei der der Saugventilöffnungsdruck jeder Pumpeinheit vor der Montage ins Pumpengehäuse geprüft und lediglich Pumpeinheiten oder Saugventileinheiten eingebaut werden, deren Saugventilöffnungsdrücke innerhalb eines vorbestimmten Druckintervalls liegen.Disclosed is a method for mounting a suction choked hydrostatic pump with several pumping units, at the suction valve opening pressure of each pump unit tested before mounting in the pump housing and only Pump units or Saugventileinheiten be installed, their suction valve opening pressures within a predetermined Pressure interval are.

Claims

Method for mounting a suction-throttled hydrostatic pump (1) with several pump units (2a, 2b, 2c) accommodated in a pump housing (6), the pistons (18) of said pump units being driven from a drive shaft (4) and each having an induction valve (28) and a pressure valve (34), via which the pressure medium can be drawn out of a suction channel (40) or released to a collection channel (38), characterised by the stages:

pre-assembly of several pump units (2a, 2b, 2c) with displacement housing (22), induction valve (28) and (if appropriate) pistons (18) and pressure valve (34);

checking of several pump units (2a, 2b, 2c) before fitting them into the pump housing, with regard to the respective required opening pressure of the induction valve (28);

selection of pump units (2a, 2b, 2c) whose induction valve opening pressure is within a set pressure interval, and

fitting of the pump units (2a, 2b, 2c) of a group in the pump housing (6).
Method for mounting a hydrostatic pump (1) with several pump units (2a, 2b, 2c) accommodated in a pump housing (6), the pistons (18) of said pump units being driven from a drive shaft (4) and each having an induction valve (28) and a pressure valve (34), via which the pressure medium can be drawn out of a suction channel (40) or released to a collection channel (38), whereby at least the induction valve (28) is configured as a built-in valve, characterised by the stages

pre-assembly of several induction valves (28);

checking of several induction valves (28) with regard to the required opening pressure;

selection of induction valves (28) whose opening pressure is within a set pressure range, and

fitting of the induction valves (28) in the pump unit (2a, 2b, 2c) or in the pump housing (6).
Method according to Claim 1 or 2, characterised in that the pressure ranges cover ascending and in each case equal pressure intervals.
Method according to Claim 1 or 2, characterised in that the pressure ranges cover pressure intervals which become greater as the pressure increases.
Method according to Claim 4, characterised in that the pressure intervals increase in proportion to the minimum pressures of the respective pressure intervals.
Method according to one of the preceding claims, characterised in that the pump is a suction-throttled radial piston pump (1) in whose pump housing (6) is mounted a quantity of at least three pump units (2a, 2b, 2c), so that a group must comprise at least three pump units (2a, 2b, 2c).
Method according to Claim 6, characterised in that the pressure ranges go from a lower. threshold value, in particular 0.6 bar, in 0.1 bar stages, or from the lower threshold value in stages of 10% of the lower or upper pressure interval limit.
Radial piston pumps with several pump units (2a, 2b, 2c) accommodated in a pump housing (6), the pistons (18) of said pump units being driven from a drive shaft (4) and each having an induction valve (28) and a pressure valve (34), via which the pressure medium can be drawn from a suction channel (40) or released to a collection channel (38), characterised in that the induction valves (28) open each pump unit (2a, 2b, 2c) within a set induction valve opening pressure interval.
Radial piston pump according to Claim 8, characterised in that an induction valve spring (56) with induction valve body (58) and a valve seat insert (52) are supported in a displacement housing (22) of each pump unit (2a, 2b, 2c).