EP1022430A1 - Procédé de destruction d'un isolant thermique rigide disposé dans un espace confiné - Google Patents

Procédé de destruction d'un isolant thermique rigide disposé dans un espace confiné Download PDF

Info

Publication number
EP1022430A1
EP1022430A1 EP00400117A EP00400117A EP1022430A1 EP 1022430 A1 EP1022430 A1 EP 1022430A1 EP 00400117 A EP00400117 A EP 00400117A EP 00400117 A EP00400117 A EP 00400117A EP 1022430 A1 EP1022430 A1 EP 1022430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation
basic
organogel
solution
insulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00400117A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1022430B1 (fr
Inventor
Philippe Joubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elf Exploration Production SAS
Original Assignee
Elf Exploration Production SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elf Exploration Production SAS filed Critical Elf Exploration Production SAS
Publication of EP1022430A1 publication Critical patent/EP1022430A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1022430B1 publication Critical patent/EP1022430B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
    • E21B29/02—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground by explosives or by thermal or chemical means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
    • E21B36/003—Insulating arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S166/00—Wells
    • Y10S166/901—Wells in frozen terrain

Definitions

  • the present invention relates to a method of destruction of rigid thermal insulation, and, more particularly, such a rigid insulator put in place around a duct in a confined space, for example a oil well.
  • This drop in oil temperature in the production column has the effect of increasing the viscosity and weight of these hydrocarbons, which can cause a slowdown in their flow.
  • the a drop in temperature can sometimes cause deposits, on the column wall, paraffin hydrates or vesicles of liquid, for example water. If it accumulates this deposit can cause serious problems in the duct operations such as slowing down hydrocarbons, or even total obstruction of the duct.
  • the operator is obliged to deal this deposition phenomenon, either in prevention by injection of chemical inhibiting deposition, either as a curative scraping or scraping the duct with special equipment or by reheating it by a means possibly available. In all cases, these operations constitute a significant expenditure of money.
  • This type of problem also present in the conduits which connect a well at a remote treatment center.
  • thermal insulation around of a production duct or column allows the temperature of the effluents during their journey, reducing deposits on the column wall and other problems associated with the temperature.
  • French patent application No. 9801009 describes a process for preparing an injectable and gelable mixture in situ in a confined space, for example the annular space of a oil well, from a precursor to gel, containing or not solid particles, a solvent of dilution and a gelling catalyst.
  • This process includes a first step in which the solvent of dilution and the gelling catalyst are mixed together, and a second step in which the solution resulting is mixed with the precursor to be gelled, the mixture thus obtained being injected into the confined space.
  • each of the first and second steps in a static mixer. This process allows, for example, to install an insulating sleeve formed of organogel in situ in the annular space of a well tanker.
  • the confined space may also contain insulation thermal consisting of airgel powder or xerogels synthesized ex situ and introduced into space confined, for example by means of a dosing screw of powdery. It may also contain aerogels synthesized in situ as described in the document FR 9513601.
  • the present invention therefore relates to a method of destruction of a rigid insulation placed in a space confined which is simple and effective and which ensures that the insulation can be removed completely from the space it filled.
  • the invention proposes a process for destroying a rigid insulator, obtained by a sol-gel type process, and placed in a confined space, the method comprising the step of introducing into space confined a basic dissolving liquid in order to transform insulating it into a liquid phase.
  • the present invention more particularly allows destroy rigid insulation made of organogel or airgel by replacing a rigid phase with a phase low viscosity liquid.
  • a particular application of the invention relates to the destruction of a thermal insulator contained in the annular space of a production well of hydrocarbons.
  • an oil well 10 includes a production column 12 extending between a well head 14, disposed on the surface of the ground 16 or, possibly on a platform at sea, and a layer of petroleum rock 18.
  • the production column includes a device 22 allowing the circulation of fluids.
  • Annular space 24 defined between a casing 26, which forms the wall of the well, and the production column 12, is delimited by the head of well 14 and the seal 20. This annular space is filled a rigid insulation obtained, for example, by a process of sol-gel type.
  • Rigid insulation placed in annular space 24 can be formed from an organogel, an airgel, or a xerogel.
  • organogel we means a micro-porous solid, the preparation of which powder or monoliths usually involves a step of supercritical drying, and by organogel is meant by example all the materials resulting from synthesis of the type sol-gel from organo-metallic precursors but not dried.
  • xerogel designates porous solids from of a sol gel process but dried without using a supercritical process.
  • a tank 28 intended to contain a basic dissolving liquid.
  • basic dissolving liquid we generally mean solutions of NaOH but it can be used solutions of KOH, ammonia (NH 4 OH) and to a lesser extent solutions or suspensions of alkaline earth hydroxides (Ca (OH) 2 or Mg (OH) 2.
  • conduit 36 fitted with a control valve 38, opens, through the well head 14, into the production column 12.
  • the dissolving liquid fills the interior of the production column, then passes through the device 22 towards the annular space 24.
  • the liquid mixture, leaving the annular space passes through a conduit 40, provided with a valve 42 towards a storage tank 44.
  • a conduit 46 allows the liquid to be recycled at a point upstream of the pump 32.
  • This installation allows, according to the method of the invention, to introduce liquid into the annular space from tank 28 and recover the liquid mixture resulting from the destruction of the rigid insulation contained in annular space.
  • the volume filled with insulation thermal to be destroyed consists of an annular space composed of an external cylindrical tube of internal diameter 150mm in vertical position, itself containing concentrically a tube of external diameter 70mm, the whole having a height of 1.2m.
  • the annular space delimited by these two tubes had been filled with a mixture having gelled in if you.
  • This filling had been carried out in the manner next: in a first tank we make a first mixture consisting of 7.2 kg of ethanol which is added under stirring 100g of aqueous hydrofluoric acid solution at 48% mass.
  • This homogeneous solution is transferred to a second stirred tank previously containing 8.3 kg of polyethoxysilane HYDROSIL (ASTE) ® from the company PCAS.
  • ASTE polyethoxysilane HYDROSIL
  • the annular space described in example 1 was filled with silica airgel powder over a height of 0.7 meters. This powder was produced using a sol-gel process and drying with super-critical CO 2 .
  • the destruction of this rigid insulation was carried out as follows: 9 liters of a 4 mol / l sodium hydroxide solution are injected by pumping through a heat exchanger at 45 ° C. in the upper part of the space annular. Once the soda in place we waited 18 hours. At the end of this period of time, it was noted the absence of solid in the annular space, the solid having been completely dissolved, giving way to a basic brine. As in Example 1, this was replaced by industrial water. At the end of the operation, the initial rigid insulation was replaced by industrial water.
  • the volume filled with thermal insulation to be destroyed is constituted by an annular space located between a vertical external tube of internal diameter of 6 "5/8 (168mm) and a concentric internal tube of external diameter 3" 1/2 (88.9mm) all with a length of 10m.
  • annular space was synthesized beforehand in situ a silica airgel monolith loaded with acetylene black ("carbon black"). The operation of destroying the thermal insulator was carried out as described below.
  • a 500 l container containing 300 l of sodium solution (NaOH 4 mole / l) is withdrawn using a pump 32, 1m 3 / h of sodium hydroxide solution which is passed through a heat exchanger at 60 ° C then pass from top to bottom of the tube 12 and go back up into the annular space 24 after having crossed the valve 22 to come out at the top of the annular and finally join the tank 28.
  • thermal insulation can be placed in the annular on the basis of a silica organogel, without any drying by CO 2 .
  • the solution consists in evaporating all or part of the solvent for impregnating the organogel, which results in the in situ manufacture of a Xerogel, thus freeing up an empty space throughout the casing (annular dimension) due to the simple shrinkage due to drying in non-critical conditions of the solvent.
  • a basic solution for example sodium hydroxide, is introduced from the top of the ring finger in order to dissolve the silica in situ, without the need to circulate the basic solution.
  • the ring finger will then contain a sodium or potassium silicate brine depending on the base used.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)

Abstract

Procédé de destruction d'un isolant thermique rigide, en particulier obtenu par un procédé du type sol-gel, et disposé dans un espace confiné, le procédé comportant l'étape d'introduire dans l'espace confiné un liquide dissolvant afin de transformer l'isolant en une phase liquide. Le procédé s'applique notamment à la destruction d'un manchon isolant, disposé dans l'espace annulaire d'un puits pétrolier. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à un procédé de destruction d'un isolant thermique rigide, et, plus particulièrement, d'un tel isolant rigide mis en place autour d'un conduit dans un espace confiné, par exemple un puits pétrolier.
Lors de la mise en production d'un gisement pétrolier, des hydrocarbures s'écoulent dans le conduit, appelé colonne de production, depuis le fond du puits jusqu'à la surface. Au fond du puits, la pression et la température sont relativement élevées, par exemple 100°C et 300 bars. Lors de la remontée des hydrocarbures vers la surface, ces pression et température décroissent avec, comme résultat que la température en sortie du puits est par exemple de l'ordre de 30°C.
Cette baisse de température des hydrocarbures dans la colonne de production a pour effet d'accroítre la viscosité et le poids de ces hydrocarbures, ce qui peut entraíner un ralentissement de leur écoulement. De plus, la baisse de température peut parfois provoquer le dépôt, sur la paroi de la colonne, d'hydrates de paraffines ou de vésicules de liquide, par exemple de l'eau. S'il s'accumule dans le conduit, ce dépôt peut provoquer de graves problèmes d'exploitation tels que le ralentissement des hydrocarbures, voire l'obstruction totale du conduit. Généralement, s'il veut éviter ces risques, l'exploitant est obligé de traiter ce phénomène de dépôt, soit en prévention par injection de produit chimique inhibant le dépôt, soit en curatif en raclant ou grattant le conduit avec des équipements spéciaux ou encore en le réchauffant par un moyen éventuellement disponible. Dans tous les cas, ces opérations constituent une dépense d'argent importante. Ce type de problème se présente également dans les conduits qui relient une tête de puits à un centre de traitement éloigné.
La mise en place d'une isolation thermique autour d'un conduit ou d'une colonne de production, éventuellement couplée à un système de chauffage électrique ou autre, permet de maintenir à une valeur élevée la température des effluents lors de leur trajet, réduisant ainsi les dépôts sur la paroi de la colonne et autres problèmes associés à la température.
La demande de brevet français No 9801009 décrit un procédé de préparation d'un mélange injectable et gélifiable in situ dans un espace confiné, par exemple l'espace annulaire d'un puits pétrolier, à partir d'un précurseur à gélifier, contenant ou non des particules solides, d'un solvant de dilution et d'un catalyseur de gélification. Ce procédé comprend une première étape dans laquelle le solvant de dilution et le catalyseur de gélification sont mélangés ensemble, et une deuxième étape dans laquelle la solution résultante est mélangée avec le précurseur à gélifier, le mélange ainsi obtenu étant injecté dans l'espace confiné. Selon l'invention on effectue chacune des première et deuxième étapes dans un mélangeur statique. Ce procédé permet, par exemple, de mettre en place un manchon isolant formé d'organogel in situ dans l'espace annulaire d'un puits pétrolier.
L'espace confiné peut également contenir un isolant thermique constitué par de la poudre d'aérogels ou de xérogels synthétisée ex situ et introduite dans l'espace confiné, par exemple au moyen d'une vis doseuse de pulvérulents. Il peut également contenir des aérogels synthétisés in situ comme décrit dans le document FR 9513601.
Une fois qu'un manchon isolant rigide est disposé dans l'espace annulaire d'un puits, il peut arriver que l'on ait besoin, soit de modifier les caractéristiques isolantes du manchon en fonction de l'évolution des conditions dans le puits, soit de procéder à une opération d'entretien sur le puits, soit encore de retirer du puits la colonne de production. La présence d'un manchon isolant rigide dans l'espace annulaire du puits rend difficile voire impossible ce type d'intervention.
Afin de pouvoir procéder à de telles interventions sur un puits il est nécessaire de retirer, au préalable, le manchon isolant rigide.
La présente invention a donc pour objet un procédé de destruction d'un isolant rigide disposé dans un espace confiné qui est simple et efficace et qui assure que l'isolant puisse être retiré complètement de l'espace qu'il remplissait.
Pour répondre à cet objet, l'invention propose un procédé de destruction d'un isolant rigide, obtenu par un procédé du type sol-gel, et disposé dans un espace confiné, le procédé comportant l'étape d'introduire dans l'espace confiné un liquide basique dissolvant afin de transformer l'isolant en une phase liquide.
La présente invention permet plus particulièrement de détruire les isolants rigides formés d'organogel ou d'aérogel en remplaçant une phase rigide par une phase liquide peu visqueuse. Une application particulière de l'invention concerne la destruction d'un isolant thermique contenu dans l'espace annulaire d'un puits de production d'hydrocarbures.
Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description suivante, faite en relation aux dessins annexés, sur lesquels la figure unique est une vue schématique d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé de destruction d'un isolant rigide selon l'invention.
Comme représenté sur la figure, un puits pétrolier 10 comprend une colonne de production 12 s'étendant entre une tête de puits 14, disposée à la surface du sol 16 ou, éventuellement sur une plate forme en mer, et une couche de roche pétrolifère 18. Vers son extrémité inférieure, en un point légèrement au-dessus d'un joint 20 disposé dans le puits 10, la colonne de production comporte un dispositif 22 permettant la circulation de fluides. Un espace annulaire 24 défini entre un cuvelage 26, qui forme la paroi du puits, et la colonne de production 12, est délimité par la tête de puits 14 et le joint 20. Cet espace annulaire est rempli d'un isolant rigide obtenu, par exemple, par un procédé du type sol-gel.
L'isolant rigide disposé dans l'espace annulaire 24 peut être formé d'un organogel, d'un aérogel, ou d'un xérogel. Il convient de rappeler ici que, par aérogel on entend un solide micro-poreux dont la préparation de la poudre ou des monolithes comporte généralement une étape de séchage supercritique, et par organogel on entend par exemple l'ensemble des matériaux issus de synthèse du type sol-gel à partir de précurseurs organo-métallique mais non séché. Le terme xérogel désigne des solides poreux issus d'un procédé sol gel mais séchés sans faire appel à un processus supercritique.
L'isolant rigide disposé dans l'espace annulaire 24 sert à éviter la baisse de température qui se produit lorsque les effluents remontent de la couche de roche pétrolifère 18 vers la surface. Typiquement, sans isolant, les effluents passent d'une température de 150° à une profondeur de 3000m à une température d'environ 30° à la sortie 28. Cette baisse de température provoque des dépôts de paraffines et d'autres composées sur la paroi de la colonne de production 12.
Pendant la phase de production du puits, il peut être nécessaire de modifier les caractéristiques de l'isolant afin de tenir compte de l'évolution des conditions thermiques dans le puits. Il peut également être nécessaire de procéder à une opération d'entretien sur le puits, ou, en cas d'usure ou de défaillance mécanique, de retirer la colonne de production du puits pour la remplacer. Avant de pouvoir procéder à de telles interventions sur le puits il est nécessaire de retirer l'isolant rigide disposé dans l'espace annulaire.
Afin de pouvoir retirer l'isolant rigide de l'espace annulaire il faut d'abord le détruire en le transformant en une phase liquide peu visqueuse, ou en une suspension de faible viscosité. Pour ce faire on dispose, à la surface du sol 16, à côté de la tête de puits 14, une installation comprenant un bac 28, destiné à contenir un liquide basique dissolvant. Par liquide basique dissolvant on entend généralement des solutions de NaOH mais il peut être fait usage de solutions de KOH , d'ammoniaque (NH4OH) et dans une moindre mesure de solutions ou de suspensions d'hydroxydes alcalino terreux (Ca(OH)2 ou Mg(OH)2. Un conduit 30, dans lequel est montée une pompe 32, mène du bac 28 à un échangeur de chaleur, représenté généralement en 34, destiné à chauffer le liquide dissolvant. De l'échangeur de chaleur 34 un conduit 36, muni d'une vanne de commande 38, s'ouvre, à travers la tête de puits 14, dans la colonne de production 12. Le liquide dissolvant emplit l'intérieur de la colonne de production, puis passe par le dispositif 22 vers l'espace annulaire 24. Le mélange liquide, sortant de l'espace annulaire, passe par un conduit 40, muni d'une vanne 42 vers un bac de stockage 44. Afin de pouvoir minimiser les pertes de l'effluent, un conduit 46 permet de recycler le liquide en un point en amont de la pompe 32.
Cette installation permet, selon le procédé de l'invention, d'introduire dans l'espace annulaire du liquide provenant du bac 28 et de récupérer le mélange liquide résultant de la destruction de l'isolant rigide contenu dans l'espace annulaire.
L'invention est illustrée par des exemples suivants, donnés à titre non limitatif.
Exemple 1
Dans Cet exemple, le volume rempli d'isolant thermique à détruire est constitué par un espace annulaire composé d'un tube cylindrique externe de diamètre intérieur de 150mm en position verticale, lui même contenant concentriquement un tube de diamètre externe 70mm, le tout ayant 1.2m de hauteur. L'espace annulaire délimité par ces deux tubes avait été rempli par un mélange ayant gélifié in situ. Ce remplissage avait été réalisé de la manière suivante : dans une première cuve on réalise un premier mélange constitué par 7.2Kg d'éthanol auquel on ajoute sous agitation 100g de solution aqueuse d'acide fluorhydrique à 48% masse. Cette solution homogène est transférée dans une deuxième cuve agitée contenant au préalable 8.3Kg de polyéthoxysilane HYDROSIL(ASTE)® de la société PCAS. Le nouveau mélange ainsi réalisé est alors introduit par pompage à l'intérieur du dit espace annulaire. La gélification totale a été obtenue au bout de 48 heures.
L'opération de destruction de l'isolant thermique contenu dans l'espace annnulaire, réalisée 2 mois après sa fabrication, consiste en :
  • premièrement, à faire percoler du bas vers le haut dans l'espace annulaire de l'eau à raison de 200 l/h afin d'extraire le maximum de phase alcoolique durant 15 minutes.
  • deuxièmement, on injecte au moyen d'une pompe, une solution de soude à 4 moles par litre à partir d'un bac renfermant 18 litres de solution sodique. Cette solution passe au travers d'un échangeur de chaleur à 40°C avant de pénétrer dans l'annulaire de bas en haut à raison de 210 l/h. Le liquide effluent en tête de l'annulaire est renvoyé dans le bac de soude établissant ainsi un tourne en rond. Au bout de 2 heures de percolation continue avec recyclage, l'isolant rigide contenu dans l'espace annulaire est totalement éliminé et ne contient plus qu'une saumure basique. Celle-ci est alors remplacée par de l'eau brute. En fin d'opération l'isolant rigide initial a été substitué par de l'eau industrielle.
Exemple 2
Dans cet exemple l'espace annulaire décrit dans l'exemple 1 a été rempli par de la poudre d'aérogel de silice sur une hauteur de 0.7 mètre. Cette poudre avait été élaborée via un procédé sol-gel et un séchage par du CO2 super critique. La destruction de cet isolant rigide a été réalisée de la manière suivante : on injecte 9 litres d'une solution de soude 4 mole/l par pompage au travers d'un échangeur de chaleur à 45°C dans la partie haute de l'espace annulaire. Une fois la soude en place on a attendu 18 heures. Au bout de ce laps de temps, on a constaté l'absence de solide dans l'espace annulaire, le solide ayant été totalement dissout, laissant la place à une saumure basique. Comme dans l'exemple 1, celle-ci a été remplacée par de l'eau industrielle. En fin d'opération l'isolant rigide initial a été substitué par de l'eau industrielle.
Exemple 3
Dans cet exemple, le volume rempli d'isolant thermique a détruire est constitué par un espace annulaire situé entre un tube externe vertical de diamètre intérieur de 6"5/8 (168mm) et un tube interne concentrique de diamètre externe 3"1/2 (88.9mm) le tout ayant une longueur de 10m. Dans cet espace annulaire a été synthétisé préalablement in situ un monolithe d'aérogel de silice chargé avec du noir d'acétylène ("carbon black"). L'opération de destruction de l'isolant thermique a été réalisée de la manière décrite ci-après. On prélève, dans un bac 28 de 500 l renfermant 300 l de solution sodique (NaOH 4 mole/l), au moyen d'une pompe 32, 1m3/h de solution de soude que l'on fait passer au travers d'un échangeur de chaleur à 60°C puis passer de haut en bas du tube 12 et remonter dans l'espace annulaire 24 après avoir traversé la vanne 22 pour ressortir en haut de l'annulaire et rejoindre enfin le bac 28. On a ainsi établi une circulation en boucle fermée durant 4 heures de la solution sodique. Au bout de ce laps de temps il ne reste plus de solide à dissoudre dans l'espace annulaire. Un rinçage/lavage de cet espace est réalisé en effectuant une circulation de 5m3 d'eau industrielle perdue. En fin d'opération l'isolant rigide initial a été détruit et substitué par de l'eau industrielle, éliminant ainsi les derniers traces de noir de carbone.
Avant d'injecter le liquide dissolvant dans le puits, on peut, dans une étape additionnelle de prélavage, injecter au préalable de l'eau. On peut également disposer un filtre dans le conduit 40 en amont du bac de stockage 44, ou éventuellement un broyeur destiné à détruire des morceaux d'aérogel de taille importante sortant du puits.
Dans le cas d'un puits n'étant pas muni d'une vanne de circulation en fond, on peut mettre en place dans l'annulaire une isolation thermique sur la base d'un organogel de silice, sans aucun séchage par CO2. Pour pouvoir détruire cet isolant sans circulation de soude, la solution consiste à évaporer tout ou partie du solvant d'imprégnation de l'organogel, ce qui résulte en la fabrication in situ d'un Xérogel, libérant ainsi un espace vide tout le long du tubage(cote annulaire) du simple fait du retrait dû au séchage dans des conditions non critique du solvant. Puis, on introduit par le haut de l'annulaire une solution basique, par exemple de la soude afin de dissoudre la silice in situ, sans avoir besoin de faire circuler la solution basique. Après ces étapes, l'annulaire contiendra alors une saumure de silicate de sodium ou de potassium selon la base utilisée.
On peut envisager de transformer l'isolant en une suspension de faible viscosité extractible de l'espace confiné par circulation d'un liquide approprié, de l'eau par exemple.
On peut envisager afin de détruire un isolant formé d'un organogel, de faire percoler à travers l'isolant une solution basique, le procédé comportant une étape additionnelle préalable de percolation d'eau extrayant ainsi une partie de la phase organique de l'isolant.
On peut également envisager, afin de détruire un isolant formé d'un organogel, de faire percoler à travers l'isolant une solution basique, le procédé comportant une étape additionnelle préalable de percolation d'eau préchauffée par passage au travers d'un échangeur de chaleur extrayant ainsi une partie de la phase organique de l'isolant. On peut enfin envisager, afin de détruire un isolant formé d'un organogel, et en préalable à l'introduction d'une solution basique dissolvant l'isolant, une étape de séchage de l'organogel en xérogel.

Claims (9)

  1. Procédé de destruction d'un isolant rigide, obtenu par un procédé du type sol-gel, et disposé dans un espace confiné, le procédé comportant l'étape d'introduire dans l'espace confiné un liquide basique dissolvant afin de transformer l'isolant en une phase liquide.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé comporte l'étape additionnelle consistant à faire percoler à travers l'isolant une solution basique préalablement chauffée par circulation au travers d'un échangeur de chaleur.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé comporte l'étape additionnelle consistant à faire percoler à travers l'isolant une solution basique qui est recyclée à travers un échangeur de chaleur.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, afin de détruire un isolant formé d'un organogel, on fait percoler à travers l'isolant une solution basique, le procédé comportant une étape additionnelle préalable de percolation d'eau extrayant ainsi une partie de la phase organique de l'isolant.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, afin de détruire un isolant formé d'un organogel, on fait percoler à travers l'isolant une solution basique, le procédé comportant une étape additionnelle préalable de percolation d'eau préchauffée par passage au travers d'un échangeur de chaleur extrayant ainsi une partie de la phase organique de l'isolant.
  6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, afin de détruire un isolant formé d'un organogel, le procédé comporte en préalable à l'introduction d'une solution basique dissolvant l'isolant, une étape de séchage de l'organogel en xérogel.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comporte l'étape additionnelle consistant à mettre le liquide basique dissolvant sous pression lors de l'introduction dans l'espace confiné.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comporte l'étape additionnelle de rincer l'espace confiné par de l'eau.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liquide basique est choisi dans le groupe composé de NaOH, KOH, (NH4OH) et de solution ou suspension d'hydroxydes alcalino terreux Ca(OH)2 ou Mg(OH)2 seul ou en mélange.
EP00400117A 1999-01-20 2000-01-18 Procédé de destruction d'un isolant thermique rigide disposé dans un espace confiné Expired - Lifetime EP1022430B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9900584 1999-01-20
FR9900584A FR2788451B1 (fr) 1999-01-20 1999-01-20 Procede de destruction d'un isolant thermique rigide dispose dans un espace confine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1022430A1 true EP1022430A1 (fr) 2000-07-26
EP1022430B1 EP1022430B1 (fr) 2005-03-30

Family

ID=9541037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00400117A Expired - Lifetime EP1022430B1 (fr) 1999-01-20 2000-01-18 Procédé de destruction d'un isolant thermique rigide disposé dans un espace confiné

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6328110B1 (fr)
EP (1) EP1022430B1 (fr)
AT (1) ATE292231T1 (fr)
BR (1) BR0000534A (fr)
CA (1) CA2296978C (fr)
DE (1) DE60019001D1 (fr)
FR (1) FR2788451B1 (fr)
NO (1) NO316085B1 (fr)
OA (1) OA11280A (fr)
RU (1) RU2233964C2 (fr)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9079246B2 (en) 2009-12-08 2015-07-14 Baker Hughes Incorporated Method of making a nanomatrix powder metal compact
US9101978B2 (en) 2002-12-08 2015-08-11 Baker Hughes Incorporated Nanomatrix powder metal compact
US8327931B2 (en) 2009-12-08 2012-12-11 Baker Hughes Incorporated Multi-component disappearing tripping ball and method for making the same
US9109429B2 (en) 2002-12-08 2015-08-18 Baker Hughes Incorporated Engineered powder compact composite material
US8403037B2 (en) 2009-12-08 2013-03-26 Baker Hughes Incorporated Dissolvable tool and method
US9682425B2 (en) 2009-12-08 2017-06-20 Baker Hughes Incorporated Coated metallic powder and method of making the same
US7044230B2 (en) * 2004-01-27 2006-05-16 Halliburton Energy Services, Inc. Method for removing a tool from a well
US20080257549A1 (en) 2006-06-08 2008-10-23 Halliburton Energy Services, Inc. Consumable Downhole Tools
US20070284097A1 (en) 2006-06-08 2007-12-13 Halliburton Energy Services, Inc. Consumable downhole tools
US7591318B2 (en) 2006-07-20 2009-09-22 Halliburton Energy Services, Inc. Method for removing a sealing plug from a well
US20080202764A1 (en) 2007-02-22 2008-08-28 Halliburton Energy Services, Inc. Consumable downhole tools
US8573295B2 (en) 2010-11-16 2013-11-05 Baker Hughes Incorporated Plug and method of unplugging a seat
US9127515B2 (en) 2010-10-27 2015-09-08 Baker Hughes Incorporated Nanomatrix carbon composite
US9243475B2 (en) 2009-12-08 2016-01-26 Baker Hughes Incorporated Extruded powder metal compact
US8425651B2 (en) 2010-07-30 2013-04-23 Baker Hughes Incorporated Nanomatrix metal composite
US8528633B2 (en) 2009-12-08 2013-09-10 Baker Hughes Incorporated Dissolvable tool and method
US10240419B2 (en) 2009-12-08 2019-03-26 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Downhole flow inhibition tool and method of unplugging a seat
US9227243B2 (en) 2009-12-08 2016-01-05 Baker Hughes Incorporated Method of making a powder metal compact
US8424610B2 (en) 2010-03-05 2013-04-23 Baker Hughes Incorporated Flow control arrangement and method
US8776884B2 (en) 2010-08-09 2014-07-15 Baker Hughes Incorporated Formation treatment system and method
US9090955B2 (en) 2010-10-27 2015-07-28 Baker Hughes Incorporated Nanomatrix powder metal composite
US8631876B2 (en) 2011-04-28 2014-01-21 Baker Hughes Incorporated Method of making and using a functionally gradient composite tool
US9080098B2 (en) 2011-04-28 2015-07-14 Baker Hughes Incorporated Functionally gradient composite article
US9139928B2 (en) 2011-06-17 2015-09-22 Baker Hughes Incorporated Corrodible downhole article and method of removing the article from downhole environment
US9707739B2 (en) 2011-07-22 2017-07-18 Baker Hughes Incorporated Intermetallic metallic composite, method of manufacture thereof and articles comprising the same
US8783365B2 (en) 2011-07-28 2014-07-22 Baker Hughes Incorporated Selective hydraulic fracturing tool and method thereof
US9643250B2 (en) 2011-07-29 2017-05-09 Baker Hughes Incorporated Method of controlling the corrosion rate of alloy particles, alloy particle with controlled corrosion rate, and articles comprising the particle
US9833838B2 (en) 2011-07-29 2017-12-05 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Method of controlling the corrosion rate of alloy particles, alloy particle with controlled corrosion rate, and articles comprising the particle
US9057242B2 (en) 2011-08-05 2015-06-16 Baker Hughes Incorporated Method of controlling corrosion rate in downhole article, and downhole article having controlled corrosion rate
US9033055B2 (en) 2011-08-17 2015-05-19 Baker Hughes Incorporated Selectively degradable passage restriction and method
US9090956B2 (en) 2011-08-30 2015-07-28 Baker Hughes Incorporated Aluminum alloy powder metal compact
US9109269B2 (en) 2011-08-30 2015-08-18 Baker Hughes Incorporated Magnesium alloy powder metal compact
US9856547B2 (en) 2011-08-30 2018-01-02 Bakers Hughes, A Ge Company, Llc Nanostructured powder metal compact
US9643144B2 (en) 2011-09-02 2017-05-09 Baker Hughes Incorporated Method to generate and disperse nanostructures in a composite material
US9187990B2 (en) 2011-09-03 2015-11-17 Baker Hughes Incorporated Method of using a degradable shaped charge and perforating gun system
US9133695B2 (en) 2011-09-03 2015-09-15 Baker Hughes Incorporated Degradable shaped charge and perforating gun system
US9347119B2 (en) 2011-09-03 2016-05-24 Baker Hughes Incorporated Degradable high shock impedance material
US9284812B2 (en) 2011-11-21 2016-03-15 Baker Hughes Incorporated System for increasing swelling efficiency
US9010416B2 (en) 2012-01-25 2015-04-21 Baker Hughes Incorporated Tubular anchoring system and a seat for use in the same
US9068428B2 (en) 2012-02-13 2015-06-30 Baker Hughes Incorporated Selectively corrodible downhole article and method of use
US9605508B2 (en) 2012-05-08 2017-03-28 Baker Hughes Incorporated Disintegrable and conformable metallic seal, and method of making the same
US9816339B2 (en) 2013-09-03 2017-11-14 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Plug reception assembly and method of reducing restriction in a borehole
CN104696668A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 陈小磊 一种液氯加热保温管
WO2015127174A1 (fr) 2014-02-21 2015-08-27 Terves, Inc. Système métallique de désintégration à activation par fluide
US10689740B2 (en) 2014-04-18 2020-06-23 Terves, LLCq Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools
US11167343B2 (en) 2014-02-21 2021-11-09 Terves, Llc Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools
US9910026B2 (en) 2015-01-21 2018-03-06 Baker Hughes, A Ge Company, Llc High temperature tracers for downhole detection of produced water
US10378303B2 (en) 2015-03-05 2019-08-13 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Downhole tool and method of forming the same
US10221637B2 (en) 2015-08-11 2019-03-05 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of manufacturing dissolvable tools via liquid-solid state molding
US10016810B2 (en) 2015-12-14 2018-07-10 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of manufacturing degradable tools using a galvanic carrier and tools manufactured thereof
CA3012511A1 (fr) 2017-07-27 2019-01-27 Terves Inc. Composite a matrice metallique degradable

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4296814A (en) * 1980-07-18 1981-10-27 Conoco Inc. Method for thermally insulating wellbores
US5271466A (en) * 1992-10-30 1993-12-21 Halliburton Company Subterranean formation treating with dual delayed crosslinking gelled fluids
FR2741420A1 (fr) * 1995-11-16 1997-05-23 Elf Aquitaine Systeme d'isolation thermique et/ou acoustique d'un conduit

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA916049A (en) * 1972-12-05 W. Clegg Michael Oil well
US3613792A (en) * 1969-12-11 1971-10-19 British Petroleum Co Oil well and method for production of oil through permafrost zone
US3880236A (en) * 1972-08-09 1975-04-29 Union Oil Co Method and apparatus for transporting hot fluids through a well traversing a permafrost zone
US3958639A (en) * 1974-06-28 1976-05-25 Daniel Arlie H Method of drilling an oil well to recover casings

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4296814A (en) * 1980-07-18 1981-10-27 Conoco Inc. Method for thermally insulating wellbores
US5271466A (en) * 1992-10-30 1993-12-21 Halliburton Company Subterranean formation treating with dual delayed crosslinking gelled fluids
FR2741420A1 (fr) * 1995-11-16 1997-05-23 Elf Aquitaine Systeme d'isolation thermique et/ou acoustique d'un conduit

Also Published As

Publication number Publication date
FR2788451A1 (fr) 2000-07-21
BR0000534A (pt) 2000-10-17
EP1022430B1 (fr) 2005-03-30
NO316085B1 (no) 2003-12-08
US6328110B1 (en) 2001-12-11
ATE292231T1 (de) 2005-04-15
FR2788451B1 (fr) 2001-04-06
CA2296978C (fr) 2007-09-25
CA2296978A1 (fr) 2000-07-20
DE60019001D1 (de) 2005-05-04
NO20000287L (no) 2000-07-21
OA11280A (fr) 2003-07-31
RU2233964C2 (ru) 2004-08-10
NO20000287D0 (no) 2000-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1022430B1 (fr) Procédé de destruction d&#39;un isolant thermique rigide disposé dans un espace confiné
CN104671388B (zh) 一种以空气作为保护膜的超临界水氧化系统及反应工艺
EP3152167B1 (fr) Procédé et dispositif de carbonisation hydrothermale à mélange optimisé de boue et vapeur
MXPA01002768A (es) Mejoramiento en campo de aceite denso y bitumen.
CA2655852C (fr) Procede de traitement de sables ou de schistes bitumineux et dispositif correspondant
WO1995011876A1 (fr) Procede de purification d&#39;une solution glycolique
EP0774612B1 (fr) Système d&#39;isolation thermique d&#39;un conduit
JPH06317698A (ja) 廃棄物の封入方法及び安全封込め貯蔵体
FR2948884A1 (fr) Matiere poreuse ceramique presentant une macroporosite controlee par empilement de porogenes
EP3806995B1 (fr) Réacteur pour le traitement par oxydation hydrothermale d&#39;une matière organique dans un milieu réactionnel
CN110624273A (zh) 一种提高超临界co2萃取油泥萃取率的方法以及系统
FR2482357A1 (fr) Procede et installation pour la solidification de dechets radio-actifs
FR3072583A1 (fr) Dispositif pour la gazeification en milieu supercritique d&#39;un effluent aqueux
CN102515295B (zh) 废有机物的超临界水处理用刮刀脱盐器
EP3392453B1 (fr) Procédé de mise en sécurité d&#39;une conduite sous-marine de liaison fond-surface de production lors du redémarrage de la production
CA2535251C (fr) Procede d&#39;amelioration d&#39;extraction du petrole brut et installation mettant en oeuvre ce procede
CN101811745A (zh) 萃取萘磺酸废液处理装置
CN121539248B (zh) 一种高含硫气井采气管柱单质硫沉积溶除方法
CN111394079A (zh) 一种油田微胶囊非酸自生热解堵剂及其制备方法
EP0933124A1 (fr) Procédé de préparation d&#39;un mélange injectable et gélifiable in situ dans un espace confiné
WO2002018746A1 (fr) Procede et systeme destines a injecter un gaz dans un reservoir
CN222934442U (zh) 一种稳定型沥青生产用沥青储存罐
CN207713664U (zh) 硅油的连续化制备装置
CN117210210B (zh) 一种酶响应型壳-核结构复合暂堵材料及其制备方法与应用
CN212386993U (zh) 一种油田采油用临时存放器

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000127

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050330

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050330

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050330

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050330

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050330

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 60019001

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050504

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050630

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050711

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050907

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060102

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: ELF EXPLORATION PRODUCTION

Effective date: 20060131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050330

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20151224

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20151222

Year of fee payment: 17

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170118

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170118