EP1020354A1 - Apparatus for folding the bottom section of a package under a product - Google Patents

Apparatus for folding the bottom section of a package under a product Download PDF

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EP1020354A1
EP1020354A1 EP00100037A EP00100037A EP1020354A1 EP 1020354 A1 EP1020354 A1 EP 1020354A1 EP 00100037 A EP00100037 A EP 00100037A EP 00100037 A EP00100037 A EP 00100037A EP 1020354 A1 EP1020354 A1 EP 1020354A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
section
folding
packaging
product
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00100037A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Georg Franta
Viktor Dojan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1020354A1 publication Critical patent/EP1020354A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B65B49/14—Folders forming part of, or attached to, conveyors for partially-wrapped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks

Definitions

  • the folding box can be produced first and in this the product is inserted, then the To close the packaging.
  • Another way is in Wrap-round process to surround the product with the packaging.
  • the product is packaged immediately or else it is in a separate package, for example in a bag that is inserted into the folding box.
  • a product that is packaged immediately for example, one pizza or several on top of each other arranged pizzas.
  • Trade a product in a sachet it is, for example, cornflakes, the carton packaging around the bag filled with the cornflakes.
  • From DE-OS 21 58 540 is a device for forming a Carrier packaging, especially for glasses, is known.
  • the packaging blank is symmetrical from above to the packing object placed, being different on both sides shaped folding rails for pivoting two assigned Bottom section portions of the blank against the bottom of the item are provided.
  • a driver picks up at the same time on the cut and the object.
  • the funding sections there are no functional gaps in the device on, but it connects to a feed belt for the objects immediately a support sword for this, the immediately the folding rails arrived there at the lower level are subordinate.
  • the present invention to specify a folding device, the continuous Convey the product and the packaging a fold of the bottom section of the packaging below the packaging product allowed.
  • the device should be structurally be particularly simple and continuous Allow packaging of high throughput products. Under Such a conveying speed becomes a high throughput of packaging and product understood that at least 150 packaging can be handled per minute. Under continuous Conveying the product and packaging becomes a understood uninterrupted funding.
  • the Conveying speeds of product and packaging are identical, it is therefore a synchronous movement of the product and packaging.
  • the invention is based on the knowledge that it is sufficient if only discrete areas of the product from the conveyor be worn. This condition can be used to fold the bottom section under the product to be packaged. This is achieved by means of the device for folding the Floor section that has the function of a switch. This means that the bottom section in the area of the device for folding the bottom section arrives and due to the switch function the floor section its leading area inwards and in one direction is folded under the product to be packaged.
  • the front and / or the rear conveyor section the conveyor as conveyor belts, in particular in the manner of Round cord straps are formed.
  • the front and rear conveyor section as conveyor belts educated.
  • Each conveyor section expediently has several Conveyor belts, especially round cord belts.
  • the one at Invention provided space when the conveyor belts the rear conveyor section of the conveyor and the Conveyor belts of the front conveyor section of the conveyor have a different length, in such a way that the space formed between the conveyor sections is oriented obliquely to the conveying direction.
  • the space has a parallelogram shape, especially the front parallelogram corner in the conveying direction an angle of 30 to 60 °, preferably 40 °, with the conveying direction includes.
  • an angle of 40 ° results in a gap formation, the Extension in the direction of conveyance is quite large, so that over a long conveying length of the product and the packaging of the bottom section folded under the product can be.
  • the packaging has a cover section and two folded down perpendicular to this Has side wall sections, wherein on one of the side wall sections the bottom section is articulated, as well as the device to hold the packaging in the area of the opposite Front edges of the respective side wall section detected.
  • the packaging is in the area of the side wall sections adequately fixed so that, regardless of continuous transport of the packaging, a precise Storage of the packaging blank, apart from that folding bottom section is ensured.
  • the facility for Keep the packaging carrier Each sidewall will in the area of the opposite end faces using drivers fixed, which are kept in different transport chains are.
  • the device for folding the bottom portion of the packaging can be designed in different ways. Essential is that through this facility the switch function is accomplished. A structurally particularly simple design provides that the device for folding the bottom portion is designed as a sword that is in the path of movement of the Floor section protrudes. This folding device is generally sufficient out to the bottom section as far towards the packaging Fold product that when hitting the conveying direction leading edge of the bottom section on the front conveyor section of the conveyor this conveyor section the complete swinging up of the bottom section under the product to be packaged, so that the Bottom section with, for example, one on the opposite Side wall section arranged tab portion glued can be. To help fold up the bottom section, provides for further training that in the area of Space below the conveying level of the product Device for folding up the bottom section of the packaging is arranged.
  • the device for folding up the bottom section is, for example, as a circumferential, in the conveying direction oriented band, the rear section in front the front line of the front conveyor section is arranged and in the conveying direction to the conveying level of the conveyor for the Product converges. That's how it works with the sword at least partially upward folded bottom section against the circulating belt, which due to its Delivery level of the product inclined delivery level at the next Promote the whole product and packaging Folding the bottom section of the packaging under the one to be packed Product causes.
  • the aforementioned device for folding up the Bottom section of the packaging as accelerating the bottom section Establishment trained.
  • This is especially about the aforementioned circulating belt, which in particular is designed as an acceleration belt.
  • the accelerator serves the purpose of accelerating the bottom section, to prevent crooked packaging and to ensure that one or more of the further transport of the packaging serving drivers precisely applied to the packaging can be.
  • the floor section accelerated forward spring back against the driver (s).
  • the packaging machine shown in Figures 1 and 2 has an inlet double chain 1 with drivers 2, which between reach through parallel bearing rails, on which pizzas 3 rest. By means of two forming a pair The driver 2 becomes the respective pizza 3 in the conveying direction 4 postponed.
  • a height monitor 5 and this one downstream Removal 6 is provided, which is activated when the Inlet double chain 1 is loaded with a too high pizza 3.
  • the respective blank 8 is based on its Longitudinal extension, oriented perpendicular to the plane of the drawing, whereby the pizzas passed under the lid portion of the blank 8 become.
  • a rotary storage unit 9 positioned, which is provided with suction cups is, by means of which the respective front blank 8 from the Magazine 7 removed and placed above the respective pizza 3 can be.
  • the respective front blank 8 from the Magazine 7 removed and placed above the respective pizza 3 can be.
  • the respective cut 8 in the area of its opposite narrow sides. Funded the respective blank 8 in the conveying direction by means of a consisting of several round belts conveyor 10, which the Top of the blank 8 contacted.
  • the conveyor speed of cut 8 and assigned pizza 3 is selected so that it moves at the same speed, thus synchronously become.
  • the blank 8 does not rest on the pizza 3, but is positioned at a short distance from it.
  • To the Inlet double chain 1 closes in the conveying direction 4 folding device according to the invention, which has a rear conveyor section 11 and a front conveyor section 12 and a has space 13 disposed therebetween.
  • the area of the folding device according to the invention is the blank 8 no longer conveyed by means of the round belt conveyor 10, but there are carriers to be described in more detail provided that the already partially folded blank 8 hold.
  • a turning station 14 by means of that only in the area of opposite end faces open packaging, which is equipped with Pizza 3, by 90 ° is rotated to in the subsequent area 15 of the packaging machine close the packaging in these areas as well.
  • a discharge conveyor 16 through which the packaged pizza is conveyed from the packaging machine.
  • FIG. 3 shows the unfolded blank 8, as it is from Rotary deposit 9 is removed.
  • the blank 8 has one Bottom section 17, a cover section 18 and a first Side wall portion 19 on the fold lines 20 with the Bottom 17 and cover section 18 is connected.
  • On the side facing away from the cover section 18 is a tab section 23 via a fold line 24 with the side wall section 21 connected.
  • the two are in the area of the narrow sides Side wall sections 19 and 21 over fold lines 25 with dust flaps 26 connected.
  • Sides are the bottom section 17 and the lid section 18 finally over fold lines 27 with end wall sections 28 connected.
  • the blank 8 is, in a form according to Figure 3 by means of Rotary deposit 9 on the longitudinal guides, not shown Packing machine placed and by means of the round belt conveyor 10 further promoted, the dimensions of the blank 8 are dimensioned in the conveying direction so that at accordingly positioned blank 8 that assigned to the lid section 18 Pair of end wall sections 28 above adjacent Separators 2 of the inlet double chain 1 is positioned.
  • the Center of the transported by the inlet double chain 1 Pizza 3 thus falls with the diagonal intersection of the square Surface having lid section 18 together.
  • the Bottom section 17 has a corresponding square area on, just like the side wall sections 19 and 21 and the End wall sections 28 are identical.
  • the pizza 3 is in this area by means of the rear and front Conveyed sections 11 and 12 transported.
  • FIG Principle clarified It is shown that the rear conveyor section 11 from three round cord belts 11a, 11b and 11c as well the front conveyor section 12 from three round cord belts 12a, 12b and 12c.
  • the round cord belt 11b extends in the conveying direction further than the round cord belt 11a and the round cord belt 11c further than the round cord belt 11b.
  • Corresponding the round cord 12a extends counter to the conveying direction wider than the round cord 12b and this in turn wider than the round cord 12c.
  • the space 13 is parallelogram-shaped, the a parallelogram corner in the conveying direction closes one An angle a with the conveying direction 4, which is approximately 30 °.
  • the illustration in FIG. 5 shows that the long cord straps 11c and 12a do not overlap and the vertically projected circular area of the pizza 3 when they the cord 12a almost contacted only in Area of the front portion of the round cord 11c is arranged.
  • Below the conveyor level of the round cord belts lla to llc, 12a to 12c, is at an angle to the conveying direction Sword 31 for folding the bottom section directed downwards 17 upwards from the position shown in FIG the pizza 3 provided.
  • the extension of the sword 31 across to the direction of conveyance is greater than the distance of the outer Round cord belts lla and llc or 12a and 12c, so that in particular the area 31a of the Sword outside on the level of the downward facing Bottom section 17 of the blank 8 extends.
  • the one associated with the bottom section 17 contacts front end wall portion 28 the cord 32 before the middle round cord belt 12b of the front conveyor section 12 the conveyor takes effect and it accelerates the Round cord belt 32, the end wall section 28 and the bottom section 17 upwards so that the fully folded thus bottom section 17 folded by 90 ° without complications can also be gripped by the round cord 12c.
  • glue has been applied to its underside, so that after Completion of the folding, as shown in Figure 6, only still in the area of the opposite sides of the packaging located end wall sections are to be closed.
  • Figure 2 shows on both sides of the folding station according to the invention arranged transport chains 36, the inclusion of the Carriers 29 and 30 serve. 2 is not shown and in Figure 8 that the drivers 29 and 39 in different Transport chains 36 are held. Through a special one Storage of each trailing driver 30 in this assigned transport chain is achieved that the side wall sections 19 and 21 of the respective blank 8 between the Carriers 29 and 30 can be inserted and fixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

The folding device has a conveyor system with a rear and front section(11,12) with a space in between. A component(31) for folding the bottom section(17) of the packing below the product is located in the region of the intermediate space below the transporting plane of the product and at an angle to the transporting direction(4). The sections of the conveyor system are moved synchronously to the unit which transports the packing.

Description

Es bestehen grundsätzlich unterschiedliche Möglichkeiten, ein Produkt in einer Verpackung, insbesondere einer Faltschachtel zu verpacken. Einerseits kann zunächst die Faltschachtel hergestellt und in diese das Produkt eingelegt werden, um dann die Verpackung zu verschließen. Ein anderer Weg besteht darin, im Wrap-Round-Verfahren das Produkt mit der Verpackung zu umgeben.There are basically different options Product in a package, especially a folding box to wrap. On the one hand, the folding box can be produced first and in this the product is inserted, then the To close the packaging. Another way is in Wrap-round process to surround the product with the packaging.

Eine besondere Schwierigkeit bereitet es, unter einem von einer Fördereinrichtung transportierten Produkt, das demnach auf der Fördereinrichtung aufliegt, den Bodenabschnitt zu plazieren. Schwierigkeiten ergeben sich insbesondere beim definierten Führen und Fördern der Verpackung und beim Falten des in der Ausgangssituation nach unten gerichteten Bodenabschnitts der Verpackung unter das zu verpackende Produkt.It is particularly difficult to find one of them Conveyor transported product, which is accordingly on the Conveyor rests to place the bottom section. Difficulties arise in particular with the defined Guiding and conveying the packaging and folding the in the Initial situation downward section of the floor Packing under the product to be packaged.

Das Produkt wird beispielsweise unmittelbar verpackt oder aber es befindet sich in einer separaten Verpackung, beispielsweise in einem Beutel, der in die Faltschachtel gesteckt wird. Bei einem Produkt, das unmittelbar verpackt wird, handelt es sich beispielsweise um eine Pizza oder aber um mehrere übereinander angeordnete Pizzen. Bei einem Produkt in einem Beutel handelt es sich beispielsweise um Cornflakes, wobei die Kartonverpakkung um den mit den Cornflakes gefüllten Beutel geformt wird.For example, the product is packaged immediately or else it is in a separate package, for example in a bag that is inserted into the folding box. At it is a product that is packaged immediately for example, one pizza or several on top of each other arranged pizzas. Trade a product in a sachet it is, for example, cornflakes, the carton packaging around the bag filled with the cornflakes.

Aus der DE-OS 21 58 540 ist eine Vorrichtung zum Bilden einer Trägerverpackung, insbesondere für Gläser, bekannt. Bei dieser wird der Verpackungszuschnitt von oben symmetrisch um den zu verpackenden Gegenstand gelegt, wobei beidseitig unterschiedlich geformte Faltschienen zum Schwenken zweier zugeordneter Bodenabschnittteile des Zuschnitts gegen den Boden des Gegenstandes vorgesehen sind. Ein Mitnehmer greift dabei gleichzeitig an dem Zuschnitt und dem Gegenstand an. Die Förderabschnitte der Vorrichtung weisen keine funktionellen Zwischenräume auf, sondern es schließt sich an ein Zuführband für die Gegenstände unmittelbar ein Unterstützungsschwert für diese an, dem unmittelbar die dort auf dem unteren Niveau angelangten Faltschienen nachgeordnet sind.From DE-OS 21 58 540 is a device for forming a Carrier packaging, especially for glasses, is known. At this the packaging blank is symmetrical from above to the packing object placed, being different on both sides shaped folding rails for pivoting two assigned Bottom section portions of the blank against the bottom of the item are provided. A driver picks up at the same time on the cut and the object. The funding sections there are no functional gaps in the device on, but it connects to a feed belt for the objects immediately a support sword for this, the immediately the folding rails arrived there at the lower level are subordinate.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Faltvorrichtung anzugeben, die bei kontinuierlichem Fördern des Produktes und der Verpackung ein Falten des nach unten gerichteten Bodenabschnitts der Verpackung unter das zu verpackende Produkt gestattet. Die Vorrichtung soll baulich besonders einfach gestaltet sein und ein kontinuierliches Verpacken von Produkten bei hohem Durchsatz gestatten. Unter einem hohen Durchsatz wird eine solche Fördergeschwindigkeit von Verpackung und Produkt verstanden, daß mindestens 150 Verpackungen pro Minute gehandhabt werden können. Unter kontinuierlichem Fördern des Produktes und der Verpackung wird ein nicht unterbrochenes Fördern verstanden. Vorzugsweise sind die Fördergeschwindigkeiten von Produkt und Verpackung identisch, es handelt sich somit um eine synchrone Bewegung von Produkt und Verpackung.Against this background, it is an object of the present invention to specify a folding device, the continuous Convey the product and the packaging a fold of the bottom section of the packaging below the packaging product allowed. The device should be structurally be particularly simple and continuous Allow packaging of high throughput products. Under Such a conveying speed becomes a high throughput of packaging and product understood that at least 150 packaging can be handled per minute. Under continuous Conveying the product and packaging becomes a understood uninterrupted funding. Preferably, the Conveying speeds of product and packaging are identical, it is therefore a synchronous movement of the product and packaging.

Die Erfindung schlägt eine Vorrichtung zum Falten eines nach unten gerichteten Bodenabschnitts einer Verpackung unter ein zu verpackendes Produkt vor, wobei eine Einrichtung die Verpackung hält und in Förderrichtung transportiert sowie eine Fördereinrichtung das Produkt aufnimmt, wobei die Vorrichtung folgende weitere Merkmale aufweist:

  • die Fördereinrichtung weist einen hinteren und einen vorderen Förderabschnitt auf,
  • zwischen den Förderabschnitten ist ein Zwischenraum angeordnet,
  • im Bereich des Zwischenraumes befindet sich unter der Förderebene des Produkts und schräg zur Förderrichtung angeordnet eine Einrichtung zum Falten des Bodenabschnitts der Verpackung unter das zu verpackende Produkt.
The invention proposes a device for folding a bottom portion of a packaging downwards under a product to be packaged, a device holding the packaging and transporting it in the conveying direction and a conveying device receiving the product, the device having the following further features:
  • the conveyor has a rear and a front conveyor section,
  • a space is arranged between the conveyor sections,
  • A device for folding the bottom portion of the packaging under the product to be packaged is located in the area of the intermediate space below the conveying plane of the product and at an angle to the conveying direction.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß es ausreicht, wenn nur diskrete Bereiche des Produktes von der Fördereinrichtung getragen werden. Dieser Zustand kann genutzt werden, um den Bodenabschnitt unter das zu verpackende Produkt zu falten. Erreicht wird dies mittels der Einrichtung zum Falten des Bodenabschnitts, die quasi die Funktion einer Weiche aufweist. Dies bedeutet, daß der nach unten gerichtete Bodenabschnitt in den Bereich der Einrichtung zum Falten des Bodenabschnitts gelangt und aufgrund der Weichenfunktion der Bodenabschnitt mit seinem vorlaufenden Bereich einwärts und in einer Richtung unter das zu verpackende Produkt gefaltet wird. Beim weiteren Fördern des Produktes und der Verpackung gelangt zunächst derjenige Bereich des Bodenabschnitts, der einwärts gefaltet ist, in Kontakt mit dem vorderen Förderabschnitt, so daß dieser Verpackungsbereich und das Produkt dort getragen werden, während infolge des Weiterförderns von Produkt und Verpackung nachlaufende Abschnitte von Produkt und Verpackung nunmehr nicht von der Fördereinrichtung unterstützt sind, so daß in diesem Bereich der Bodenabschnitt unter das Produkt gefaltet werden kann.The invention is based on the knowledge that it is sufficient if only discrete areas of the product from the conveyor be worn. This condition can be used to fold the bottom section under the product to be packaged. This is achieved by means of the device for folding the Floor section that has the function of a switch. This means that the bottom section in the area of the device for folding the bottom section arrives and due to the switch function the floor section its leading area inwards and in one direction is folded under the product to be packaged. In the further Conveying the product and packaging arrives first the area of the bottom section that is folded inward is in contact with the front conveyor section so that it Packaging area and the product to be carried there while as a result of the further conveyance of product and packaging trailing sections of product and packaging now are not supported by the conveyor, so that in this area the bottom section folded under the product can be.

Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß der vordere und/oder der hintere Förderabschnitt der Fördereinrichtung als Förderbänder, insbesondere in Art von Rundschnurriemen ausgebildet sind. Insbesondere sind der vordere und der hintere Förderabschnitt als Förderbänder ausgebildet. Zweckmäßig weist jeder Förderabschnitt mehrere Förderbänder, insbesondere Rundschnurriemen auf.According to a preferred embodiment of the device, that the front and / or the rear conveyor section the conveyor as conveyor belts, in particular in the manner of Round cord straps are formed. In particular, the front and rear conveyor section as conveyor belts educated. Each conveyor section expediently has several Conveyor belts, especially round cord belts.

Auf besonders einfache Art und Weise läßt sich der bei der Erfindung vorgesehene Zwischenraum bilden, wenn die Förderbänder des hinteren Förderabschnitts der Fördereinrichtung und die Förderbänder des vorderen Förderabschnitts der Fördereinrichtung eine unterschiedliche Länge aufweisen, und zwar derart, daß der zwischen den Förderabschnitten gebildete Zwischenraum schräg zur Förderrichtung orientiert ist. Es ist insbesondere vorgesehen, daß der Zwischenraum Parallelogrammform aufweist, insbesondere die in Förderrichtung vordere Parallelogrammecke einen Winkel von 30 bis 60°, vorzugsweise 40°, mit der Förderrichtung einschließt. Insbesondere bei einem derart spitzen Winkel von 40° ergibt sich eine Zwischenraumausbildung, deren Erstreckung in Förderrichtung recht groß ist, so daß über eine große Förderlänge des Produktes und der Verpackung der nach unten gerichtete Bodenabschnitt unter das Produkt gefaltet werden kann.In a particularly simple manner, the one at Invention provided space when the conveyor belts the rear conveyor section of the conveyor and the Conveyor belts of the front conveyor section of the conveyor have a different length, in such a way that the space formed between the conveyor sections is oriented obliquely to the conveying direction. It is special provided that the space has a parallelogram shape, especially the front parallelogram corner in the conveying direction an angle of 30 to 60 °, preferably 40 °, with the conveying direction includes. Especially with such a point An angle of 40 ° results in a gap formation, the Extension in the direction of conveyance is quite large, so that over a long conveying length of the product and the packaging of the bottom section folded under the product can be.

Um ein exaktes Falten des nach unten gerichteten Bodenabschnittes der Verpackung unter das zu verpackende Produkt zu erzielen, ist es wesentlich, daß die Verpackung präzise gehalten und präzise bezüglich des Produktes bewegt wird. In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, daß die Verpackung einen Deckelabschnitt und zwei senkrecht zu diesem nach unten gefaltete Seitenwandabschnitte aufweist, wobei an einem der Seitenwandabschnitte der Bodenabschnitt angelenkt ist, sowie die Einrichtung zum Halten der Verpackung diese im Bereich der gegenüberliegenden Stirnkanten des jeweiligen Seitenwandabschnitts erfaßt. Die Verpackung ist infolgedessen im Bereich der Seitenwandabschnitte hinreichend fixiert, so daß, ungeachtet des kontinuierlichen Transportes der Verpackung, eine präzise Lagerung des Verpackungszuschnitts, abgesehen von dem zu faltenden Bodenabschnitt sichergestellt ist. Gemäß einer besonderen Gestaltung ist vorgesehen, daß die Einrichtung zum Halten der Verpackung Mitnehmer aufweist. Jede Seitenwand wird im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseiten mittels Mitnehmern fixiert, die in unterschiedlichen Transportketten gehalten sind.For an exact folding of the bottom section to achieve the packaging under the product to be packed, it is essential that the packaging is kept precise and is moved precisely with regard to the product. In this context it is provided that the packaging has a cover section and two folded down perpendicular to this Has side wall sections, wherein on one of the side wall sections the bottom section is articulated, as well as the device to hold the packaging in the area of the opposite Front edges of the respective side wall section detected. As a result, the packaging is in the area of the side wall sections adequately fixed so that, regardless of continuous transport of the packaging, a precise Storage of the packaging blank, apart from that folding bottom section is ensured. According to one special design provides that the facility for Keep the packaging carrier. Each sidewall will in the area of the opposite end faces using drivers fixed, which are kept in different transport chains are.

Die Einrichtung zum Falten des Bodenabschnittes der Verpackung kann auf unterschiedliche Art und Weise gestaltet sein. Wesentlich ist, daß durch diese Einrichtung die Weichenfunktion bewerkstelligt wird. Eine baulich besonders einfache Gestaltung sieht vor, daß die Einrichtung zum Falten des Bodenabschnitts als Schwert ausgebildet ist, das in den Bewegungsweg des Bodenabschnitts ragt. Grundsätzlich reicht diese Falteinrichtung aus, um den Bodenabschnitt so weit in Richtung des verpakkenden Produktes zu falten, daß beim Auftreffen der in Förderrichtung vorlaufenden Kante des Bodenabschnittes auf den vorderen Förderabschnitt der Fördereinrichtung dieser Förderabschnitt das vollständige Hochschwenken des Bodenabschnittes unter das zu verpackende Produkt bewerkstelligt, so daß der Bodenabschnitt mit beispielsweise einem am gegenüberliegenden Seitenwandabschnitt angeordneten Lappenabschnitt verklebt werden kann. Um das Hochfalten des Bodenabschnittes zu unterstützen, sieht eine Weiterbildung vor, daß im Bereich des Zwischenraumes unterhalb der Förderebene des Produkts eine Einrichtung zum Hochfalten des Bodenabschnitts der Verpackung angeordnet ist. Die Einrichtung zum Hochfalten des Bodenabschnitts ist beispielsweise als umlaufendes, in Förderrichtung orientiertes Band ausgebildet, dessen hinterer Abschnitt vor der Frontlinie des vorderen Förderabschnitts angeordnet ist und in Förderrichtung zur Förderebene der Fördereinrichtung für das Produkt hin konvergiert. So läuft der mittels des Schwertes zumindest teilweise nach oben gefaltete Bodenabschnitt zwangsläufig gegen das umlaufende Band, das aufgrund seiner zur Förderebene des Produktes geneigten Förderebene beim weiteren Fördern des Produktes und der Verpackung das vollständige Falten des Bodenabschnittes der Verpackung unter das zu verpackende Produkt bewirkt.The device for folding the bottom portion of the packaging can be designed in different ways. Essential is that through this facility the switch function is accomplished. A structurally particularly simple design provides that the device for folding the bottom portion is designed as a sword that is in the path of movement of the Floor section protrudes. This folding device is generally sufficient out to the bottom section as far towards the packaging Fold product that when hitting the conveying direction leading edge of the bottom section on the front conveyor section of the conveyor this conveyor section the complete swinging up of the bottom section under the product to be packaged, so that the Bottom section with, for example, one on the opposite Side wall section arranged tab portion glued can be. To help fold up the bottom section, provides for further training that in the area of Space below the conveying level of the product Device for folding up the bottom section of the packaging is arranged. The device for folding up the bottom section is, for example, as a circumferential, in the conveying direction oriented band, the rear section in front the front line of the front conveyor section is arranged and in the conveying direction to the conveying level of the conveyor for the Product converges. That's how it works with the sword at least partially upward folded bottom section against the circulating belt, which due to its Delivery level of the product inclined delivery level at the next Promote the whole product and packaging Folding the bottom section of the packaging under the one to be packed Product causes.

Vorzugsweise ist die vorgenannte Einrichtung zum Hochfalten des Bodenabschnitts der Verpackung als den Bodenabschnitt beschleunigende Einrichtung ausgebildet. Bei dieser handelt es sich insbesondere um das vorgenannte umlaufende Band, das insbesondere als Beschleunigungsriemen ausgebildet ist. Die Beschleunigungseinrichtung dient dem Zweck, den Bodenabschnitt zu beschleunigen, um schiefe Verpackungen zu verhindern und sicherzustellen, daß ein oder mehrere dem Weitertransport der Verpakkung dienende Mitnehmer präzise an die Verpackung angelegt werden können. Der nach vorne beschleunigte Bodenabschnitt soll damit gegen den bzw. die Mitnehmer zurückfedern.Preferably, the aforementioned device for folding up the Bottom section of the packaging as accelerating the bottom section Establishment trained. This is especially about the aforementioned circulating belt, which in particular is designed as an acceleration belt. The accelerator serves the purpose of accelerating the bottom section, to prevent crooked packaging and to ensure that one or more of the further transport of the packaging serving drivers precisely applied to the packaging can be. The floor section accelerated forward spring back against the driver (s).

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Patentansprüchen, der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst beschrieben, wobei bemerkt wird, daß alle Merkmale und Einzelmerkmale erfindungswesentlich sind.Further features of the invention are in the claims, the description of the figures and the figures themselves, it being noted that all features and individual features are essential to the invention.

In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt ohne hierauf beschränkt zu sein. Es stellt dar:

Figur 1
eine Seitenansicht einer Verpackungsmaschine, die mit der erfindungsgemäßen Faltvorrichtung versehen ist, wobei die einzelnen Stationen der Faltmaschine stark vereinfacht dargestellt sind,
Figur 2
eine Draufsicht der in Figur 1 dargestellten Verpackungsmaschine, wobei im wesentlichen die erfindungsgemäße Faltvorrichtung schematisch eingezeichnet ist,
Figur 3
einen ungefalteten Zuschnitt am Einlaufende der Verpackungsmaschine, wobei zusätzlich das zu verpackende Produkt, vorliegend eine Pizza, mit veranschaulicht ist,
Figur 4
den Zuschnitt gemäß Figur 1 in teilweise gefaltetem Zustand, wie er sich vor dem Einlaufen in die erfindungsgemäße Faltvorrichtung darstellt,
Figur 5
den Zuschnitt in der erfindungsgemäßen Faltvorrichtung zwischen dem hinteren und vorderen Förderabschnitt,
Figur 6
den Zuschnitt nach Abschluß der im Bereich der Faltstation vorgenommenen Faltung,
Figur 7
die Faltstation in einer Seitenansicht gemäß dem Ausschnitt VII in Figur 1 und
Figur 8
eine Draufsicht auf die Faltstation in Richtung des Pfeiles VIII in Figur 7.
The invention is shown in the figures using an exemplary embodiment without being limited thereto. It shows:
Figure 1
2 shows a side view of a packaging machine which is provided with the folding device according to the invention, the individual stations of the folding machine being shown in a highly simplified manner,
Figure 2
2 shows a plan view of the packaging machine shown in FIG. 1, the folding device according to the invention being essentially shown schematically,
Figure 3
an unfolded blank at the infeed end of the packaging machine, the product to be packed, in the present case a pizza, also being illustrated,
Figure 4
1 in the partially folded state as it appears before entering the folding device according to the invention,
Figure 5
the blank in the folding device according to the invention between the rear and front conveyor section,
Figure 6
the cutting after completion of the folding carried out in the area of the folding station,
Figure 7
the folding station in a side view according to section VII in Figure 1 and
Figure 8
a plan view of the folding station in the direction of arrow VIII in Figure 7.

Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Verpackungsmaschine weist eine Einlaufdoppelkette 1 mit Mitnehmern 2 auf, die zwischen parallel zueinander angeordneten Lagerschienen hindurchgreifen, auf denen Pizzen 3 aufliegen. Mittels zweier ein Paar bildender Mitnehmer 2 wird die jeweilige Pizza 3 in Förderrichtung 4 verschoben. Im Eingangsbereich der Einlaufdoppelkette 1 ist eine Höhenüberwachung 5 sowie dieser nachgeschaltet eine Ausschleusung 6 vorgesehen, die aktiviert wird, wenn die Einlaufdoppelkette 1 mit einer zu hohen Pizza 3 beschickt wird. Oberhalb des Einlaufbereiches der Doppelkette 1 ist ein Magazin 7 angeordnet, das der Aufnahme einer Vielzahl von Zuschnitten 8 dient, wobei mittels jeweils eines Zuschnitts 8 eine Pizza 3 verpackt wird. Der jeweilige Zuschnitt 8 ist, bezogen auf seine Längserstrekung, senkrecht zur Zeichenebene orientiert, wobei die Pizzen unter dem Deckelabschnitt des Zuschnittes 8 hindurchgeführt werden. In Förderrichtung vor dem Magazin 7 ist ein Rotationsableger 9 positioniert, der mit Saugern versehen ist, mittels derer der jeweils vordere Zuschnitt 8 aus dem Magazin 7 entnommen und oberhalb der jeweiligen Pizza 3 abgelegt werden kann. Nicht gezeigt, aber aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt, sind in Förderrichtung der Pizzen 3 verlaufende seitliche Auflagen für den jeweiligen Zuschnitt 8 im Bereich seiner gegenüberliegenden Schmalseiten. Gefördert wird der jeweilige Zuschnitt 8 in Förderrichtung mittels eines aus mehreren Rundriemen bestehenden Förderes 10, die die Oberseite des Zuschnittes 8 kontaktiert. Die Fördergeschwindigkeit von Zuschnitt 8 und zugeordneter Pizza 3 ist so gewählt, daß diese mit derselben Geschwindigkeit, somit synchron, bewegt werden. Der Zuschnitt 8 ruht dabei nicht auf der Pizza 3, sondern ist in geringem Abstand zu dieser positioniert. An die Einlaufdoppelkette 1 schließt sich in Förderrichtung 4 die erfindungsgemäße Faltvorrichtung an, die einen hinteren Förderabschnitt 11 sowie ein vorderen Förderabschnitt 12 sowie einen zwischen diesen angeordneten Zwischenraum 13 aufweist. Im Bereich der erfindungsgemäßen Faltvorrichtung wird der Zuschnitt 8 nicht mehr mittels des Rundriemenförderers 10 gefördert, sondern es sind noch näher zu beschreibende Mitnehmer vorgesehen, die den bereits teilweise gefalteten Zuschnitt 8 halten. Im Anschluß an die erfindungsgemäße Faltstation ist in der Verpackungsmaschine eine Drehstation 14 vorgesehen, mittels der die nur noch im Bereich gegenüberliegender Stirnseiten offene Verpackung, die mit der Pizza 3 bestückt ist, um 90° gedreht wird, um im anschließenden Bereich 15 der Verpackungsmaschine die Verpackung auch in diesen Bereichen zu verschließen. Es schließt sich ein Austragsförderer 16 an, durch den die verpackte Pizza aus der Verpackungsmaschine gefördert wird.The packaging machine shown in Figures 1 and 2 has an inlet double chain 1 with drivers 2, which between reach through parallel bearing rails, on which pizzas 3 rest. By means of two forming a pair The driver 2 becomes the respective pizza 3 in the conveying direction 4 postponed. In the entrance area of the inlet double chain 1 a height monitor 5 and this one downstream Removal 6 is provided, which is activated when the Inlet double chain 1 is loaded with a too high pizza 3. There is a magazine above the inlet area of the double chain 1 7 arranged to accommodate a plurality of blanks 8 serves, a pizza 3 by means of a cut 8 each is packed. The respective blank 8 is based on its Longitudinal extension, oriented perpendicular to the plane of the drawing, whereby the pizzas passed under the lid portion of the blank 8 become. In the conveying direction in front of the magazine 7 a rotary storage unit 9 positioned, which is provided with suction cups is, by means of which the respective front blank 8 from the Magazine 7 removed and placed above the respective pizza 3 can be. Not shown, but from the prior art are well known in the conveying direction of the pizzas 3 running side supports for the respective cut 8 in the area of its opposite narrow sides. Funded the respective blank 8 in the conveying direction by means of a consisting of several round belts conveyor 10, which the Top of the blank 8 contacted. The conveyor speed of cut 8 and assigned pizza 3 is selected so that it moves at the same speed, thus synchronously become. The blank 8 does not rest on the pizza 3, but is positioned at a short distance from it. To the Inlet double chain 1 closes in the conveying direction 4 folding device according to the invention, which has a rear conveyor section 11 and a front conveyor section 12 and a has space 13 disposed therebetween. in the The area of the folding device according to the invention is the blank 8 no longer conveyed by means of the round belt conveyor 10, but there are carriers to be described in more detail provided that the already partially folded blank 8 hold. Following the folding station according to the invention is in the packaging machine is provided a turning station 14 by means of that only in the area of opposite end faces open packaging, which is equipped with Pizza 3, by 90 ° is rotated to in the subsequent area 15 of the packaging machine close the packaging in these areas as well. There follows a discharge conveyor 16 through which the packaged pizza is conveyed from the packaging machine.

Figur 3 zeigt den ungefalteten Zuschnitt 8, so wie er vom Rotationsableger 9 entnommen wird. Der Zuschnitt 8 weist einen Bodenabschnitt 17, einen Deckelabschnitt 18 sowie einen ersten Seitenwandabschnitt 19 auf, der über Faltlinien 20 mit dem Boden- 17 und Deckelabschnitt 18 verbunden ist. Auf der dem Seitenwandabschnitt 19 abgewandten Seite weist der Deckelabschnitt 18 einen weiteren Seitenwandabschnitt 21 auf, der entsprechend dem Seitenwandabschnitt 19 gestaltet ist und über eine Faltlinie 22 mit dem Deckelabschnitt 18 verbunden ist. Auf der dem Deckelabschnitt 18 abgewandten Seite ist ein Lappenabschnitt 23 über eine Faltlinie 24 mit dem Seitenwandabschnitt 21 verbunden. Im Bereich der Schmalseiten sind die beiden Seitenwandabschnitte 19 und 21 über Faltlinien 25 mit Staublaschen 26 verbunden. Im Bereich der den Staublaschen 26 verbundenen Seiten sind der Bodenabschnitt 17 und der Deckelabschnitt 18 schließlich über Faltlinien 27 mit Stirnwandabschnitten 28 verbunden.Figure 3 shows the unfolded blank 8, as it is from Rotary deposit 9 is removed. The blank 8 has one Bottom section 17, a cover section 18 and a first Side wall portion 19 on the fold lines 20 with the Bottom 17 and cover section 18 is connected. On the Side side section 19 facing away from the cover section 18 on a further side wall section 21, the is designed according to the side wall section 19 and over a fold line 22 is connected to the lid section 18. On the side facing away from the cover section 18 is a tab section 23 via a fold line 24 with the side wall section 21 connected. The two are in the area of the narrow sides Side wall sections 19 and 21 over fold lines 25 with dust flaps 26 connected. In the area of the dust flaps 26 connected Sides are the bottom section 17 and the lid section 18 finally over fold lines 27 with end wall sections 28 connected.

Der Zuschnitt 8 wird, in einer Form gemäß Figur 3 mittels des Rotationsablegers 9 auf die nicht gezeigten Längsführungen der Verpackungsmaschine aufgelegt und mittels des Rundriemenförderers 10 weiter gefördert, wobei die Abmessungen des Zuschnitts 8 in Förderrichtung so bemessen sind, daß bei entsprechend positioniertem Zuschnitt 8 das dem Deckelabschnitt 18 zugeordnete Paar von Stirnwandabschnitten 28 oberhalb benachbarter Trennstege 2 der Einlaufdoppelkette 1 positioniert ist. Der Mittelpunkt der von der Einlaufdoppelkette 1 transportierten Pizza 3 fällt somit mit dem diagonalen Schnittpunkt des quadratische Fläche aufweisenden Deckelabschnittes 18 zusammen. Der Bodenabschnitt 17 weist eine entsprechende quadratische Fläche auf, genauso wie die Seitenwandabschnitte 19 und 21 bzw. die Stirnwandabschnitte 28 identisch ausgebildet sind. Im Bereich des Rundriemenförderers 10 wird mittels aus dem Stand der Technik bekannter und daher nicht veranschaulichter Seitenanleger zunächst der Lappenabschnitt 23 entlang der Faltlinie 24 um 90° nach unten gefaltet, anschließend werden der Seitenwandabschnitt 21 um die Faltlinie 22 und der Seitenwandabschnitt 19 um die Faltlinie 20 des Deckelabschnitts 18 um 90° nach unten gefaltet. Bis auf die Position der Staublaschen 26 ergibt sich damit die Faltung des Zuschnitts 8, wie er in Figur 4 gezeigt ist. Über den in Figur 8 gezeigten vorderen und hinteren Mitnehmer 29, 30, die nachfolgend noch näher beschrieben werden, wird der Zuschnitt 8 gemäß Figur 4 weiter transportiert, wobei die vorderen Mitnehmer 29 die Seitenwandabschnitte 19 und 21 im Bereich deren Faltlinien 25 und die hinteren Mitnehmer 30 diese Seitenwandabschnitte 19 und 21 im Bereich deren Faltlinien 25 jeweils zwischen sich fixieren. Die Pizza 3 wird in diesem Bereich mittels der hinteren und vorderen Förderabschnitte 11 und 12 transportiert. Dieses Detail und damit die erfindungsgemäße Faltvorrichtung ist in Figur 5 im Prinzip verdeutlicht. Gezeigt ist, daß der hintere Förderbandabschnitt 11 aus drei Rundschnurriemen 11a, 11b und 11c sowie der vordere Förderabschnitt 12 aus drei Rundschnurriemen 12a, 12b und 12c besteht. Der Rundschnurriemen 11b reicht in Förderrichtung weiter als der Rundschnurriemen 11a sowie der Rundschnurriemen 11c weiter als der Rundschnurriemen 11b. Entsprechend reicht der Rundschnurriemen 12a entgegen der Förderrichtung weiter als der Rundschnurriemen 12b und dieser wiederum weiter als der Rundschnurriemen 12c. Aufgrund dieser Anordnung ist der Zwischenraum 13 parallelogrammförmig ausgebildet, die in Förderrichtung vordere Parallelogrammecke schließt einen Winkel a mit der Förderrichtung 4 ein, der etwa 30° beträgt. Der Darstellung der Figur 5 ist zu entnehmen, daß sich die langen Rundschnurriemen 11c und 12a nicht überlappen und die senkrecht projizierte Kreisfläche der Pizza 3 dann, wenn sie den Rundschnurriemen 12a nahezu kontaktiert ausschließlich im Bereich des vorderen Abschnittes des Rundschnurriemens 11c angeordnet ist. Unterhalb der Förderebene der Rundschnurriemen lla bis llc, 12a bis 12c, ist schräg zur Förderrichtung ein Schwert 31 zum Falten des nach unten gerichteten Bodenabschnittes 17 aus der in Figur 4 gezeigten Position nach oben unter die Pizza 3 vorgesehen. Die Erstreckung des Schwertes 31 quer zur Förderrichtung ist dabei größer als der Abstand der äußeren Rundschnurriemen lla und llc bzw. 12a und 12c, so daß insbesondere der entgegen der Förderrichtung gerichtete Bereich 31a des Schwertes außen über die Ebene des nach unten gerichteten Bodenabschnittes 17 des Zuschnittes 8 hinausreicht. Wird der Zuschnitt 8 mittels der Mitnehmer 29 und 30 sowie die Pizza mittels des hinteren Förderabschnittes 11 der Fördereinrichtung transportiert, kontaktiert der vorlaufende Stirnwandabschnitt 28 des Bodenabschnittes 17 das Schwert 31 und es wird der Bodenabschnitt 17 entsprechend der schrägen Anordnung des Schwertes 31 entlang der zwischen dem Bodenabschnitt 17 und dem Seitenwandabschnitt 19 befindlichen Faltlinie 20 in Richtung unter die Pizza 3 gefaltet. Während dieses Vorganges unterstützt das Schwert 31 den Bodenabschnitt 17, so daß die Pizza 3, obwohl der Bodenabschnitt 17 noch nicht auf dem Rundschnurring 12a des vorderen Förderabschnittes 12 aufliegt, nicht nach unten fallen kann. Die hintere Umlenkung des Rundschnurringes 12a stellt sicher, daß der, wie in Figur 5 ersichtlich, weitgehend hochgefaltete Bodenabschnitt 17, der im Bereich seiner Faltlinie 20 recht nahe zur Pizza 3 positioniert ist, auf den Rundschnurriemen 12a auflaufen kann. Dieser bewirkt zusammen mit dem Schwert 31 ein weiteres Hochfalten des Bodenabschnittes 17, so daß das komplette Hochfalten des Bodenabschnittes 17 zu dessen Anlage an dem Lappenabschnitt 23 im Bereich seines vorderen Endes ohne weiteres durch Einwirkung des Schwertes 31 und der anderen Rundschnurriemen 12b und 12c vonstatten gehen könnte. Ergänzend ist allerdings vorgesehen, daß zwischen den Rundschnurriemen 12b und 12c ein weiterer unter anderem den Bodenabschnitt 17 beschleunigender Rundschnurriemen 32, wie in den Figuren 7 und 8 gezeigt, vorgesehen ist, dessen hintere Umlenkrolle 33 vor der Frontlinie 34 des vorderen Förderabschnitts 12 angeordnet ist, die senkrecht zur Blattebene verlaufende Förderebene 35 des Rundschnurriemens 32 konvergiert in Förderrichtung mit der Förderebene der Pizza 3. Infolgedessen kontaktiert der dem Bodenabschnitt 17 zugeordnete vordere Stirnwandabschnitt 28 den Rundschnurriemen 32 bevor der mittlere Rundschnurriemen 12b des vorderen Förderabschnittes 12 der Fördereinrichtung wirksam wird und es beschleunigt der Rundschnurriemen 32 den Stirnwandabschnitt 28 sowie den Bodenabschnitt 17 nach oben, so daß der vollständig hochgefaltete, somit um 90° gefaltete, Bodenabschnitt 17 ohne Komplikationen auch vom Rundschnurriemen 12c untergriffen werden kann. Vor dem Anlegen des Bodenabschnittes 17 an den Lappenabschnitt 23 ist auf dessen Unterseite Leim aufgetragen worden, so daß nach Abschluß der Faltung, wie sie sich gemäß Figur 6 darstellt, nur noch die im Bereich der gegenüberliegenden Seiten der Verpakkung befindlichen Stirnwandabschnitte zu schließen sind.The blank 8 is, in a form according to Figure 3 by means of Rotary deposit 9 on the longitudinal guides, not shown Packing machine placed and by means of the round belt conveyor 10 further promoted, the dimensions of the blank 8 are dimensioned in the conveying direction so that at accordingly positioned blank 8 that assigned to the lid section 18 Pair of end wall sections 28 above adjacent Separators 2 of the inlet double chain 1 is positioned. The Center of the transported by the inlet double chain 1 Pizza 3 thus falls with the diagonal intersection of the square Surface having lid section 18 together. The Bottom section 17 has a corresponding square area on, just like the side wall sections 19 and 21 and the End wall sections 28 are identical. In the area of the round belt conveyor 10 is by means of the state of Technology of known and therefore not illustrated page feeder first the flap section 23 along the fold line 24 folded down by 90 °, then the side wall section 21 around the fold line 22 and the side wall section 19 around the fold line 20 of the lid section 18 by 90 ° folded down. Except for the position of the dust flaps 26 This results in the folding of the blank 8, as shown in FIG 4 is shown. About the front and shown in Figure 8 rear driver 29, 30, which are described in more detail below the blank 8 is transported further according to FIG. 4, the front dogs 29 the side wall sections 19 and 21 in the area of the fold lines 25 and the rear Carrier 30 these side wall sections 19 and 21 in the area whose fold lines 25 each fix between them. The pizza 3 is in this area by means of the rear and front Conveyed sections 11 and 12 transported. This detail and so that the folding device according to the invention is shown in FIG Principle clarified. It is shown that the rear conveyor section 11 from three round cord belts 11a, 11b and 11c as well the front conveyor section 12 from three round cord belts 12a, 12b and 12c. The round cord belt 11b extends in the conveying direction further than the round cord belt 11a and the round cord belt 11c further than the round cord belt 11b. Corresponding the round cord 12a extends counter to the conveying direction wider than the round cord 12b and this in turn wider than the round cord 12c. Because of this arrangement the space 13 is parallelogram-shaped, the a parallelogram corner in the conveying direction closes one An angle a with the conveying direction 4, which is approximately 30 °. The illustration in FIG. 5 shows that the long cord straps 11c and 12a do not overlap and the vertically projected circular area of the pizza 3 when they the cord 12a almost contacted only in Area of the front portion of the round cord 11c is arranged. Below the conveyor level of the round cord belts lla to llc, 12a to 12c, is at an angle to the conveying direction Sword 31 for folding the bottom section directed downwards 17 upwards from the position shown in FIG the pizza 3 provided. The extension of the sword 31 across to the direction of conveyance is greater than the distance of the outer Round cord belts lla and llc or 12a and 12c, so that in particular the area 31a of the Sword outside on the level of the downward facing Bottom section 17 of the blank 8 extends. Will the Cutting 8 by means of the carriers 29 and 30 and the pizza by means of the rear conveyor section 11 of the conveyor transported, contacts the leading end wall section 28 of the bottom section 17 the sword 31 and it will be the Floor section 17 according to the oblique arrangement of the Sword 31 along the between the bottom portion 17 and the Sidewall section 19 located fold line 20 in the direction folded under the pizza 3. Supported during this process the sword 31 the bottom portion 17 so that the pizza 3, although the bottom section 17 is not yet on the O-ring 12a of the front conveyor section 12 rests, can't fall down. The rear deflection of the round cord ring 12a ensures that, as can be seen in FIG. 5, largely folded-up bottom section 17, which in Area of its fold line 20 positioned quite close to the pizza 3 is, can run on the round cord 12a. This causes together with the sword 31 a further folding of the Bottom section 17, so that the complete folding of the Bottom section 17 for its abutment on the tab section 23 in the area of its front end by action the sword 31 and the other cord 12b and 12c could take place. In addition, however, it is provided that that between the round cord 12b and 12c another among other things, the cord section accelerating the bottom section 17 32, as shown in Figures 7 and 8, provided is, the rear pulley 33 in front of the front line 34 of the front conveyor section 12 is arranged perpendicular to Conveyor plane 35 of the round cord belt 32 running on the plane of the sheet converges in the conveying direction with the conveying plane of the pizza 3. As a result, the one associated with the bottom section 17 contacts front end wall portion 28 the cord 32 before the middle round cord belt 12b of the front conveyor section 12 the conveyor takes effect and it accelerates the Round cord belt 32, the end wall section 28 and the bottom section 17 upwards so that the fully folded thus bottom section 17 folded by 90 ° without complications can also be gripped by the round cord 12c. Before the Applying the bottom portion 17 to the tab portion 23 is glue has been applied to its underside, so that after Completion of the folding, as shown in Figure 6, only still in the area of the opposite sides of the packaging located end wall sections are to be closed.

Figur 2 zeigt auf beiden Seiten der erfindungsgemäßen Faltstation angeordnete Transportketten 36, die der Aufnahme der Mitnehmer 29 und 30 dienen. Nicht gezeigt ist in der Figur 2 und in der Figur 8, daß die Mitnehmer 29 und 39 in unterschiedlichen Transportketten 36 gehalten sind. Durch eine besondere Lagerung des jeweils nachlaufenden Mitnehmers 30 in der diesem zugeordneten Transportkette wird erreicht, daß die Seitenwandabschnitte 19 und 21 des jeweiligen Zuschnitts 8 zwischen die Mitnehmer 29 und 30 eingeführt und fixiert werden können.Figure 2 shows on both sides of the folding station according to the invention arranged transport chains 36, the inclusion of the Carriers 29 and 30 serve. 2 is not shown and in Figure 8 that the drivers 29 and 39 in different Transport chains 36 are held. Through a special one Storage of each trailing driver 30 in this assigned transport chain is achieved that the side wall sections 19 and 21 of the respective blank 8 between the Carriers 29 and 30 can be inserted and fixed.

Claims (12)

Vorrichtung zum Falten eines nach unten gerichteten Bodenabschnitts (17) einer Verpackung unter ein zu verpackendes Produkt (3), wobei eine Einrichtung (29, 30) die Verpackung hält und in Förderrichtung (4) transportiert sowie eine Fördereinrichtung (11, 12) das Produkt (3) aufnimmt, mit folgenden weiteren Merkmalen: die Fördereinrichtung weist einen hinteren und einen vorderen Förderabschnitt (11, 12) auf, zwischen den Förderabschnitten (11, 12) ist ein Zwischenraum (13) angeordnet, im Bereich des Zwischenraumes (13) befindet sich unter der Förderebene des Produkts (3) und schräg zur Förderrichtung (4) angeordnet eine Einrichtung (31) zum Falten des Bodenabschnitts (17) der Verpackung unter das zu verpackende Produkt (3). Device for folding a bottom section (17) of a package under a product to be packed (3), a device (29, 30) holding the package and transporting it in the conveying direction (4) and a conveyor (11, 12) the product (3) with the following additional features: the conveyor has a rear and a front conveyor section (11, 12), an intermediate space (13) is arranged between the conveyor sections (11, 12), In the area of the intermediate space (13) there is a device (31) for folding the bottom section (17) of the packaging under the product to be packaged (3) and arranged obliquely to the conveying direction (4). Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Fördereinrichtung (11, 12) für das Produkt (3) synchron zur Einrichtung (29, 30), die die Verpackung transportiert, bewegt wird.The apparatus of claim 1, wherein the conveyor (11, 12) for the product (3) in synchronism with the device (29, 30) that the packaging is transported. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der vordere (12) und/oder der hintere (11) Förderabschnitt der Fördereinrichtung als Förderbänder, insbesondere in Art von Rundschnurriemen (12a, 12b, 12c, 11a, 11b, 11c) ausgebildet sind.Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the front (12) and / or the rear (11) conveyor section of the conveyor as conveyor belts, especially in the form of Round cord straps (12a, 12b, 12c, 11a, 11b, 11c) formed are. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei jeder Förderabschnitt (11, 12) der Fördereinrichtung mehrere Förderbänder (11a, 11b, 11c, 12a, 12b, 12c) aufweist.Apparatus according to claim 2 or 3, wherein each conveyor section (11, 12) of the conveyor several conveyor belts (11a, 11b, 11c, 12a, 12b, 12c). Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Förderbänder (11a, 11b, 11c) des hinteren Förderabschnitts (11) und die Förderbänder (12a, 12b, 12c) des vorderen Förderabschnitts (12) der Fördereinrichtung eine unterschiedliche Länge aufweisen, derart, daß zwischen den Förderabschnitten (11, 12) ein schräg zur Förderrichtung (4) orientierter Zwischenraum (13) gebildet ist.Apparatus according to claim 4, wherein the conveyor belts (11a, 11b, 11c) of the rear conveyor section (11) and the conveyor belts (12a, 12b, 12c) of the front conveyor section (12) the conveyor has a different length such that between the conveyor sections (11, 12) an intermediate space oriented obliquely to the conveying direction (4) (13) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der Zwischenraum (13) Parallelogrammform aufweist, insbesondere die in Förderrichtung vordere Parallelogrammecke einen Winkel (a) von 20 bis 50°, vorzugsweise 30°, mit der Förderrichtung (4) einschließt.Apparatus according to claim 5, wherein the intermediate space (13) Has parallelogram shape, in particular in the conveying direction front parallelogram corner an angle (a) of 20 to 50 °, preferably 30 °, with the conveying direction (4) includes. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Verpackung einen Deckelabschnitt (18) und zwei senkrecht zu diesen nach unten gefaltete Seitenwandabschnitte (19, 21) aufweist, wobei an einem der Seitenwandabschnitte (19) der Bodenabschnitt (17) angelenkt ist, sowie die Einrichtung (29, 30) zum Halten der Verpackung diese im Bereich der gegenüberliegenden Stirnkanten (25) des jeweiligen Seitenwandabschnittes (19, 21) erfaßt.Device according to one of claims 1 to 6, wherein the Packing one lid section (18) and two vertically to these side wall sections (19, 21), one of the side wall sections (19) the bottom section (17) is articulated, and the device (29, 30) to keep the packaging in the area the opposite end edges (25) of the respective Sidewall section (19, 21) detected. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Einrichtung (29, 30) zum Halten der Verpackung Mitnehmer (29, 30) zum Halten der Seitenwandabschnitte (19, 21) aufweist und die beiden jedem Seitenwandabschnitt (19, 21) zugeordneten Mitnehmer (29, 30) in unterschiedlichen Transportketten (36) gehalten sind.Apparatus according to claim 7, wherein the device (29, 30) for holding the packaging carriers (29, 30) for holding the side wall sections (19, 21) and the assigned to each side wall section (19, 21) Carriers (29, 30) in different transport chains (36) are held. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Einrichtung (31) zum Falten des Bodenabschnitts (17) als Schwert (31) ausgebildet ist, das in den Bewegungsweg des Bodenabschnitts (17) ragt.Device according to one of claims 1 to 8, wherein the Device (31) for folding the bottom portion (17) as Sword (31) is formed, which is in the path of movement of the Bottom portion (17) protrudes. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei im Bereich des Zwischenraumes (13) unterhalb der Förderebene des Produkts (3) eine Einrichtung (32) zum Hochfalten des Bodenabschnitts (17) der Verpackung angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 9, wherein in Area of the intermediate space (13) below the conveyor level of the product (3) means (32) for folding up the Bottom portion (17) of the packaging is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Einrichtung (32) zum Hochfalten des Bodenabschnitts (17) als umlaufendes, in Förderrichtung (4) orientiertes Band (32) ausgebildet ist, dessen hinterer Abschnitt (33) vor der Frontlinie (34) des vorderen Förderabschnitts (12) angeordnet ist und in Förderrichtung zur Förderebene der Fördereinrichtung (11, 12) für das Produkt (3) konvergiert.The apparatus of claim 10, wherein the means (32) for folding up the bottom section (17) as a circumferential, belt (32) oriented in the conveying direction (4) is, the rear portion (33) in front of the front line (34) of the front conveyor section (12) is arranged and in the conveying direction to the conveying level of the conveying device (11, 12) converges for the product (3). Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Einrichtung (32) zum Hochfalten des Bodenabschnitts (17) der Verpackung als den Bodenabschnitt (17) beschleunigende Einrichtung (32) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 10 or 11, wherein the device (32) for folding up the bottom section (17) of the packaging as a means accelerating the bottom portion (17) (32) is formed.
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