EP1019761A1 - Epissure mecanique a sertir pour fibre optique - Google Patents

Epissure mecanique a sertir pour fibre optique

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Publication number
EP1019761A1
EP1019761A1 EP98904245A EP98904245A EP1019761A1 EP 1019761 A1 EP1019761 A1 EP 1019761A1 EP 98904245 A EP98904245 A EP 98904245A EP 98904245 A EP98904245 A EP 98904245A EP 1019761 A1 EP1019761 A1 EP 1019761A1
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EP
European Patent Office
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cylinders
zone
elements
fiber
intended
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98904245A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Lesueur
Christian Liegeois
Philippe Egon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pirelli Cables y Sistemas SA
Cables Pirelli SA
Original Assignee
Pirelli Cables y Sistemas SA
Cables Pirelli SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
    • G02B6/3806—Semi-permanent connections, i.e. wherein the mechanical means keeping the fibres aligned allow for removal of the fibres

Definitions

  • the invention relates to a mechanical splice for the connection of two conventional or multicore unit fibers.
  • a main object of the present invention therefore relates to a mechanical crimp splice for optical fiber which consists of two half-cylinders produced symmetrically with respect to their median transverse plane, half-cylinders which are clamped against each other by a crimping cylinder. At least one of the half-cylinders is provided over at least part of its length with a longitudinal groove intended to receive the stripped fiber, and the half-cylinders carry raised or hollow elements placed symmetrically on either side of their longitudinal axis, elements which are intended to maintain a small spacing of the half-cylinders relative to each other, in the areas where these elements are located.
  • one of the half-cylinders forming a support block has on each side of the median plane, a zone for introducing the fiber having a flared opening outwards, which extends into a neighboring area by a tunnel on either side of which are placed the raised elements forming heels, and a central zone carrying a V-shaped groove hollowed out in the upper face of the half-cylinder.
  • the other of the half-cylinders forming a presser block has in the same zone an opening flared towards the outside, and in the same other zones corresponding to that of the support block, the underside of the presser block is flat and carries the elements in relief forming stops.
  • the two half-cylinders are identical, each having a zone for introducing the sheathed fiber, an intermediate zone and a central zone , the flat face of which carries a V-shaped groove, the half-cylinders being kept at a distance from each other by a raised element in the shape of a heel of triangular section which is inserted at least partially into an element recessed in the shape of a groove in the opposite part.
  • one of the half-cylinders forming a support block has on each side of the median plane, a zone for introducing the sheathed fiber having an outwardly flared opening which extends into a neighboring area by a V-shaped groove, and a central area carrying a U-shaped groove which extends the V-shaped groove
  • the other of the half-cylinders forming a wedging and bursting cover has in the same end zone an inclined face, in the same intermediate zone a V-shaped groove and in the same central zone, an element in relief. forming a longitudinal allowance.
  • FIGS. 1 and 2 cross-section views of the splice mechanical respectively before and after crimping.
  • Figures 3 and 4 views respectively in plan and in elevation of a half-cylinder forming the support block of a first alternative embodiment.
  • Figure 5 an enlarged sectional view along V-V of Figure 4.
  • Figures 6 and 7 respectively plan and elevation views of a half-cylinder forming the pressure block of the first embodiment.
  • Figure 8 an enlarged sectional view along VIII-
  • Figure 9 an elevational view of a half-cylinder of a second alternative embodiment.
  • Figure 11 a schematic sectional view of a multicore fiber before crimping.
  • Figures 12 and 13 views respectively in plan and in elevation of a half-cylinder forming the support block of yet another alternative embodiment.
  • Figures 14 and 15 enlarged sectional views respectively along XIV-XIV and XV-XV of Figure 12.
  • Figures 16 and 17 respectively plan and elevation views of a half-cylinder forming the wedging and bursting cover of the other alternative embodiment according to Figures 12 and 13, for the self stripping of the fiber.
  • Figure 18 an enlarged sectional view along XVIII- XVIII of Figure 17.
  • Figure 19 a schematic sectional view of an optical fiber in the insulation displacement crimping phase.
  • FIG. 1 schematically shows a mechanical splice for a conventional unitary fiber 4.
  • This splice essentially consists of a support block of semi-cylindrical section generally designated by the reference 1, of a pressure block also of half section cylinder designated as a whole by the reference 2 and of a crimping cylinder 3.
  • the stripped fiber 4 is placed in a V-shaped groove 11 provided at the center of the diametrical face of the support block 1.
  • the support block On either side of this groove, that is to say on either side of the longitudinal axis of the half-cylinder, the support block is equipped with heels 10 forming an additional thickness above this upper face.
  • the presser block 2 is placed above the support block 1, its lower face 21 being opposite the upper face 14 of the support block.
  • the pressure block also has stops 20 forming an additional thickness, which are opposite the heels 10.
  • the underside of the pressure block is flat. Note that all of the two blocks are housed inside the crimping cylinder 3.
  • the crimping is carried out by deformation of the crimping cylinder 3 in a hexagonal matrix.
  • the two half-cylinders 1 and 2 are tight against each other and in the central area where the two fibers are in contact, the deformation of the support block and the pressure block will cause the tightening optical fiber between the flat part of the pressure block and the V-groove in the support block.
  • the support block 1 illustrated in Figures 3, 4 and 5 shows a particular embodiment of this half cylinder in the case of a crimp splice for conventional fiber. It is produced symmetrically with respect to its median transverse plane M. On each side there is a first zone A for introducing the fiber, which has an opening 12 flared towards the outside. This opening communicates with a tunnel 13 which extends over a length B, which tunnel is centered on the axis of the half-cylinder. The tunnel extends throughout the central zone C of the support block by the V-shaped groove 11, hollowed axially in the upper side 1.
  • zone B on either side of the tunnel 13, the two heels 10 are placed.
  • the pressing block 2 is illustrated in FIGS. 6, 7 and 8. It is also produced symmetrically with respect to its median transverse plane M. There are found the zones A, B, C, corresponding to the same zones of the support block 1.
  • the pressure block also has in the zone A an opening 22 open towards the outside. But in zones B and C, the lower face 21 is flat and not hollowed out with a tunnel or a groove. In zone B, the two stops 20 are arranged, symmetrically on either side of the longitudinal axis of the pressure block.
  • FIGS. 9 and 10 show an alternative embodiment of FIGS. 3, 4 and 5, in which the half-cylinders are suitable for crimping multicore fibers as illustrated in FIG. 11.
  • the two half-cylinders that is to say the support block 1 and the pressure block 2 are identical and assembled "head to tail" in the mechanical splice.
  • the part also comprises the three zones A, B and C symmetrical with respect to the plane M. These zones have the same function as in the previous case.
  • the flat faces of the half-cylinders have a V-shaped groove 11 for the stripped fiber.
  • the half-cylinders are • kept at a distance from each other by a heel 15 of triangular section which is inserted at least partially into a groove 16 of the opposite part, arranged symmetrically with respect to the central groove 11, as seen in Figure 10. When the two half cylinders are pressed one on the other, the triangular shape of the heel 15 and the groove 16 participates in the relative centering of the two parts.
  • the multicore fiber 5 with its sheath 6, visible in FIG. 11 is thus housed between the V-shaped grooves 11, between the support block 1 and the pressure block 2.
  • Figures 12 to 19 illustrate a particular embodiment of the half-cylinders of a crimp splice which is self-stripping.
  • FIGS. 12 and 13 a support block 1 in which the zones A, B and C of the preceding cases are found.
  • Zones A and B are provided with the V-shaped groove 11, but in the central zone C the V-shaped groove is extended by a U-shaped groove 17 whose edges 18 receive a fiber 4 with its sheath 6, as we can see more clearly in Figures 14 and 15.
  • Figures 16 and 17 is shown a cover 23 of jamming and bursting with its zones A, B and C corresponding to those of the support block.
  • zone A an inclined face 24 promotes the introduction of the sheathed fiber.
  • Zone B has a V-shaped groove 11, but the central zone of the cover (zone C) is provided with a longitudinal allowance 25. We can see more clearly in FIG. 18, the particular shape of this allowance 25.
  • the inclined face 24 of zone A forms with the support block 1 a entry for the introduction of optical fiber.
  • zone B when assembled, form the part in which the coating of the optical fiber rests.
  • the non-stripped fibers When the non-stripped fibers are introduced into the splice, they are placed in zone C, between the U-shaped groove 17 of the support block 1, and the extra thickness 25.
  • the coating of the fiber is "split" by the edges 18 of the groove 17 as illustrated in FIG. 19.
  • the stripped part of the fiber is then positioned between these two edges, while the split sheath 6 is pushed back onto the sides.
  • the stripped fiber is then held in position by the extra thickness 25.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

L'épissure est constituée de deux demi-cylindres, un bloc support (1) et un bloc presseur (2), qui sont serrés l'un contre l'autre part un cylindre de sertissage (3). Le bloc support est pourvu d'une rainure longitudinale (11) destinée à recevoir la fibre dénudée. Il porte des talons (10). Le bloc presseur porte des butées (20), au niveau des talons. Les talons et butées, montés symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal des demi-cylindres sont destinés à maintenir un petit écartement des demi-cylindres l'un par rapport à l'autre, dans la zone où ils sont situés. Application à l'épissurage de fibres optiques.

Description

Epissure mécanique à sertir pour fibre optique.
L'invention se rapporte à une épissure mécanique pour le raccordement de deux fibres unitaires classiques ou multicœur .
Il existe des systèmes d'épissurage mécanique de fibres unitaires ou de plusieurs fibres provenant de câbles ou de rubans qu'il convient de réunir. Ces systèmes consistent à immobiliser les extrémités dénudées de la ou des fibres optiques dans un corps d'assemblage dont le serrage maintiendra les extrémités au bout les unes des autres. Les corps d'assemblage ou plaques utilisés à cette fin sont souvent réalisés à l'aide de pièces complexes coûteuses et nombreuses, de mise en oeuvre difficile.
L'invention vise à s'affranchir de ces inconvénients en proposant une épissure mécanique beaucoup plus simple et donc de faible coût adaptée au sertissage de fibres unitaires. Un objet principal de la présente invention concerne donc une épissure mécanique à sertir pour fibre optique qui est constituée de deux demi-cylindres réalisés de façon symétrique par rapport à leur plan transversal médian, demi-cylindres qui sont serrés l'un contre l'autre par un cylindre de sertissage. Au moins un des demi- cylindres est pourvu sur au moins une partie de sa longueur d'une rainure longitudinale destinée à recevoir la fibre dénudée, et les demi-cylindres portent des éléments en relief ou en creux placés symétriquement de part et d'autre de leur axe longitudinal, éléments qui sont destinés à maintenir un petit écartement des demi-cylindres l'un part rapport à l'autre, dans les zones où se trouvent ces éléments.
Selon l'invention, dans cette épissure mécanique destinée au sertissage d'une fibre optique classique, l'un des demi-cylindres formant un bloc support présente de chaque côté du plan médian, une zone d'introduction de la fibre ayant une ouverture évasée vers l'extérieur, qui se prolonge dans une zone voisine par un tunnel de part et d'autre duquel sont placés les éléments en relief formant des talons, et une zone centrale portant une rainure en forme de V creusée dans la face supérieure du demi-cylindre . L'autre des demi-cylindres formant un bloc-presseur présente dans la même zone une ouverture évasée vers l'extérieur, et dans les mêmes autres zones correspondantes à celle du bloc support, la face inférieure du bloc presseur est plane et porte les éléments en relief formant des butées .
Selon une autre variante de l'invention, dans cette épissure mécanique destinée au sertissage d'une fibre optique multicœur, les deux demi-cylindres sont identiques, chacun présentant une zone d'introduction de la fibre gainée, une zone intermédiaire et une zone centrale, dont la face plane porte une rainure en forme de V, les demi- cylindres étant maintenus à distance l'un de l'autre par un élément en relief en forme de talon de section triangulaire qui s'insère au moins partiellement dans un élément en creux en forme de gorge de la pièce opposée.
Selon encore une autre variante de l'invention, dans l'épissure mécanique destinée au sertissage autodénudant d'une fibre optique, l'un des demi-cylindres formant un bloc support présente de chaque côté du plan médian, une zone d'introduction de la fibre gainée ayant une ouverture évasée vers l'extérieur qui se prolonge dans une zone voisine par une rainure en forme de V, et une zone centrale portant une rainure en forme de U qui prolonge la rainure en forme de V.
L'autre des demi-cylindres formant un capot de coincement et d'éclatement présente dans la même zone d'extrémité un pan incliné, dans la même zone intermédiaire une rainure en forme de V et dans la même zone centrale, un élément en relief formant une surépaisseur longitudinale.
D'autres caractéristiques particulières et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, de quelques exemples de réalisation dans lesquels il sera fait référence aux dessins annexés qui représentent : Figures 1 et 2, des vues en coupe transversale de l'épissure mécanique respectivement avant et après sertissage .
Figures 3 et 4, des vues respectivement en plan et en élévation d'un demi-cylindre formant le bloc support d'une première variante de réalisation. Figure 5, une vue agrandie en coupe selon V-V de la figure 4.
Figures 6 et 7, des vues respectivement en plan et en élévation d'un demi-cylindre formant le bloc presseur de la première variante de réalisation. Figure 8, une vue agrandie en coupe selon VIII-
VIII de la figure 7.
Figure 9, une vue en élévation d'un demi-cylindre d'une seconde variante de réalisation.
Figure 10, une vue agrandie en coupe selon X-X de la figure 9.
Figure 11, une vue schématique en coupe d'une fibre multicœur avant sertissage.
Figures 12 et 13, des vues respectivement en plan et en élévation d'un demi-cylindre formant le bloc support d'encore une autre variante de réalisation.
Figures 14 et 15, des vues agrandies en coupe respectivement selon XIV-XIV et XV-XV de la figure 12.
Figures 16 et 17, des vues respectivement en plan et en élévation d'un demi-cylindre formant le capot de coincement et d'éclatement de l'autre variante de réalisation selon les figures 12 et 13, pour l 'autodénudage de la fibre .
Figure 18, une vue agrandie en coupe selon XVIII- XVIII de la figure 17. Figure 19, une vue schématique en coupe d'une fibre optique en phase de sertissage autodénudant .
La figure 1 montre schématiquement une épissure mécanique pour une fibre unitaire classique 4. Cette épissure se compose essentiellement, d'un bloc support de section demi-cylindrique désigné dans son ensemble par la référence 1, d'un bloc presseur également de section demi- cylindre désigné dans son ensemble par la référence 2 et d'un cylindre de sertissage 3. La fibre dénudée 4 est placée dans une rainure 11 en forme de V prévue au centre de la face diamétrale du bloc support 1. De part et d'autre de cette rainure c'est-à-dire de part et d'autre de l'axe longitudinal du demi-cylindre le bloc support est équipé de talons 10 formant une surépaisseur au-dessus de cette face supérieure. Le bloc presseur 2 est placé au-dessus du bloc support 1, sa face inférieure 21 étant vis à vis de la face supérieure 14 du bloc support . Le bloc presseur dispose aussi de butées 20 formant une surépaisseur, qui sont en face des talons 10. La face inférieure du bloc presseur est plane. On remarque que l'ensemble des deux blocs est logé à l'intérieur du cylindre de sertissage 3.
Quand les deux extrémités des deux fibres optiques à raccorder ont été positionnées bout à bout dans la rainure 11, le sertissage est réalisé par déformation du cylindre de sertissage 3 dans une matrice hexagonale. On voit à la figure 2 que les deux demi-cylindres 1 et 2 sont serrés l'un contre l'autre et dans la zone centrale ou les deux fibres sont en contact, la déformation du bloc support et du bloc presseur va entraîner le serrage de la fibre optique entre la partie plane du bloc presseur et la rainure en V du bloc support .
Ce serrage privilégié dans la zone centrale de l'épissure est maintenant expliqué en référence aux figures 3 à 8.
Le bloc support 1 illustré aux figures 3, 4 et 5 montre un mode particulier de réalisation de ce demi- cylindre dans le cas d'une épissure à sertir pour fibre classique. Il est réalisé de façon symétrique par rapport à son plan transversal médian M. De chaque côté on trouve une première zone A d'introduction de la fibre, qui présente une ouverture 12 évasée vers l'extérieur. Cette ouverture communique avec un tunnel 13 qui s'étend sur une longueur B, tunnel qui est centré sur l'axe du demi-cylindre. Le tunnel se prolonge dans toute la zone centrale C du bloc-support par la rainure 11 en forme de V, creusée axialement dans la face supérieure 1 .
On remarquera que dans la zone B, de part et d'autre du tunnel 13, sont placés les deux talons 10.
Le bloc presseur 2 est illustré aux figures 6, 7 et 8. Il est également réalisé de façon symétrique par rapport à son plan transversal médian M. On y retrouve les zones A, B, C, correspondant aux mêmes zones du bloc support 1. Le bloc presseur dispose aussi dans la zone A d'une ouverture 22 ouverte vers l'extérieur. Mais dans les zones B et C, la face inférieure 21 est plane et non creusée d'un tunnel ni d'une rainure. Dans la zone B sont disposés, symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal du bloc presseur, les deux butées 20.
Quand le bloc presseur 2 est en appui contre le bloc support 1, comme le montre la figure 1, les deux demi- cylindres sont maintenus à distance par les butées 20 en appui contre les talons 10. Il y a donc un espace entre les deux faces 14 et 21 qui permet l'introduction de chacune des fibres dans l'épissure. Cette introduction est facilitée par les ouvertures (12,22) . La partie gainée de la fibre se positionne dans le tunnel 13 de la zone B, tandis que la partie dénudée de la fibre se place dans la rainure 11 de la zone C .
Les fibres étant ainsi placées, on peut assurer le sertissage de l'épissure par déformation du cylindre de sertissage 3. Dans la zone C où se trouvent les fibres dénudées, les deux demi-cylindres vont se déformer jusqu'à venir serrer la fibre optique pour la maintenir en position. Le serrage s'exerce de manière privilégiée dans cette zone car, dans les autres parties, les talons 10 et les butées 20 maintiennent un petit écartement entre les deux demi cylindres .
Les figure 9 et 10 présentent une variante de réalisation des figures 3, 4 et 5, dans laquelle les demi- cylindres sont adaptés pour sertir des fibres multicœurs telles qu'illustrées à la figure 11.
Dans ce cas de figure les deux demi-cylindres, c'est-à-dire le bloc support 1 et le bloc presseur 2, sont identiques et assemblés "tête bêche" dans l'épissure mécanique. La pièce comporte également les trois zones A, B et C symétriques par rapport au plan M. Ces zones ont la même fonction que dans le cas précédent . On observera que les faces planes des demi-cylindres disposent d'une rainure 11 en V pour la fibre dénudée. Les demi-cylindres sont • maintenus à distance l'un de l'autre par un talon 15 de section triangulaire qui s'insère au moins partiellement dans une gorge 16 de la pièce opposée, disposée symétriquement par rapport à la rainure centrale 11, comme on le voit à la figure 10. Quand les deux demi cylindres sont plaqués l'un sur l'autre, la forme triangulaire du talon 15 et de la gorge 16 participe au centrage relatif des deux pièces .
La fibre multicœur 5 avec sa gaine 6, visible à la figure 11 se loge ainsi entre les rainures 11 en V, entre le bloc support 1 et le bloc presseur 2.
Les figures 12 à 19 illustrent un mode de réalisation particulier des demi-cylindres d'une épissure à sertir qui est autodénudante .
Sur les figures 12 et 13 est représenté un bloc support 1 dans lequel se retrouvent les zones A, B et C des cas précédents . Les zones A et B sont pourvues de la rainure 11 en V, mais dans la zone centrale C la rainure en V se prolonge par une rainure 17 en U dont les arêtes 18 reçoivent une fibre 4 avec sa gaine 6, comme on le voit plus clairement aux figures 14 et 15. Sur les figures 16 et 17 est représenté un capot 23 de coincement et d'éclatement avec ses zones A, B et C correspondant à celles du bloc- support. Dans la zone A, un pan incliné 24 favorise l'introduction de la fibre gainée. La zone B dispose d'une rainure 11 en V, mais la zone centrale du capot (zone C) est pourvue d'une surépaisseur longitudinale 25. On voit plus clairement à la figure 18, la forme particulière de cette surépaisseur 25. Lorsque l'épissure est assemblée le pan incliné 24 de la zone A forme avec le bloc support 1 une entrée pour l'introduction de la fibre optique.
Les parties correspondantes de la zone B, lorsqu'elles sont assemblées, forment la partie dans laquelle repose le revêtement de la fibre optique. Lorsque les fibres non dénudées sont introduites dans l'épissure, elles viennent se placer dans la zone C, entre la rainure 17 en U du bloc support 1, et la surépaisseur 25.
Après sertissage le revêtement de la fibre est "éclaté" par les arêtes 18 de la rainure 17 comme l'illustre la figure 19. La partie dénudée de la fibre est alors positionnée entre ces deux arêtes, tandis que la gaine 6 éclatée est repoussée sur les cotés . La fibre dénudée est alors maintenue en position par la surépaisseur 25.

Claims

REVENDICATIONS
1. Epissure mécanique destinée au sertissage d'une fibre optique classique, constituée de deux demi- cylindres réalisés de façon symétrique par rapport à leur plan transversal médian, demi-cylindres qui sont serrés l'un contre l'autre par un cylindre de sertissage, un des demi-cylindres étant pourvu sur au moins une partie de sa longueur d'une rainure longitudinale destinée à recevoir la fibre dénudée, et les demi-cylindres portant des éléments en relief ou en creux placés symétriquement de part et d'autre de leur axe longitudinal, éléments qui sont destinés à maintenir un petit écartement des demi- cylindres l'un par rapport à l'autre, dans les zones où se trouvent ces éléments, caractérisée en ce que l'un des demi-cylindres formant un bloc support (1) présente de chaque côté du plan médian M, une zone A d'introduction de la fibre ayant une ouverture (12) évasée vers l'extérieur, qui se prolonge dans une zone B par un tunnel (13) de part et d'autre duquel sont placés les éléments en relief formant des talons (10) , et une zone centrale C portant une rainure (11) en forme de V creusée dans la face supérieure (14) du demi-cylindre.
2. Epissure mécanique selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'autre des demi-cylindres formant un bloc-presseur (2) présente dans la même zone A une ouverture (22) évasée vers l'extérieur, et en ce que dans les mêmes zones B et C correspondant à celle du bloc support (1), la face inférieure (21) du bloc presseur est plane et porte les éléments en relief formant des butées
(20) .
3. Epissure mécanique destinée au sertissage d'une fibre optique multicœur, constituée de deux demi- cylindres réalisés de façon symétrique par rapport à leur plan transversal médian, demi-cylindres qui sont serrés l'un contre l'autre par un cylindre de sertissage, un des demi-cylindres étant pourvu sur au moins une partie de sa longueur d'une rainure longitudinale destinée à recevoir la fibre dénudée, et les demi-cylindres portant des éléments en relief ou en creux placés symétriquement de part et d'autre de leur axe longitudinal, éléments qui sont destinés à maintenir un petit écartement des demi- cylindres l'un par rapport à l'autre, dans les zones où se trouvent ces éléments, caractérisée en ce que l'un des demi-cylindres formant un bloc support (1) présente de chaque côté du plan médian M, une zone A d'introduction de la fibre ayant une ouverture (12) évasée vers l'extérieur, qui se prolonge dans une zone B par un tunnel (13) de part et d'autre duquel sont placés les éléments, caractérisée en ce que les deux demi-cylindres (1,2) sont identiques, chacun présentant une zone A d'introduction de la fibre gainée, une zone intermédiaire B et une zone centrale C, dont la face plane porte une rainure (11) en forme de V, et en ce que les demi-cylindres sont maintenus à distance l'un de l'autre par un élément en relief en forme de talon (15) de section triangulaire qui s'insère au moins partiellement dans un élément en creux en forme de gorge (16) de la pièce opposée.
4. Epissure mécanique destinée au sertissage autodénudant d'une fibre optique, constituée de deux demi- cylindres réalisés de façon symétrique par rapport à leur plan transversal médian, demi-cylindres qui sont serrés l'un contre l'autre par un cylindre de sertissage, un des demi-cylindres étant pourvu sur au moins une partie de sa longueur d'une rainure longitudinale destinée à recevoir la fibre dénudée, et les demi-cylindres portant des éléments en relief ou en creux placés symétriquement de part et d'autre de leur axe longitudinal, éléments qui sont destinés à maintenir un petit écartement des demi- cylindres l'un par rapport à l'autre, dans les zones où se trouvent ces éléments, caractérisée en ce que l'un des demi-cylindres formant un bloc support (1) présente de chaque côté du plan médian M, une zone A d'introduction de la fibre ayant une ouverture (12) évasée vers l'extérieur, qui se prolonge dans une zone B par un tunnel (13) de part et d'autre duquel sont placés les éléments, caractérisée en ce que l'un des demi-cylindres formant un bloc support
(1) présente de chaque côté du plan médian M, une zone A d'introduction de la fibre gainée ayant une ouverture évasée vers 1 ' extérieur qui se prolonge dans une zone B par une rainure (11) en forme de V, et une zone centrale C portant une rainure (17) en forme de U qui prolonge la rainure en forme de V.
5. Epissure mécanique selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'autre des demi-cylindres formant un capot (23) de coincement et d'éclatement présente dans la même zone A un pan incliné (24) , dans la même zone B une rainure (11) en forme de V et dans la même zone centrale C un élément en relief formant une surépaisseur longitudinale (25) .
EP98904245A 1997-01-30 1998-01-29 Epissure mecanique a sertir pour fibre optique Withdrawn EP1019761A1 (fr)

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FR9701003 1997-01-30
FR9701003A FR2758891B1 (fr) 1997-01-30 1997-01-30 Epissure mecanique a sertir pour fibre optique
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EP98904245A Withdrawn EP1019761A1 (fr) 1997-01-30 1998-01-29 Epissure mecanique a sertir pour fibre optique

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EP (1) EP1019761A1 (fr)
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FR (1) FR2758891B1 (fr)
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