EP1018442A1 - Device for closing the flap of an envelope - Google Patents

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EP1018442A1
EP1018442A1 EP99250400A EP99250400A EP1018442A1 EP 1018442 A1 EP1018442 A1 EP 1018442A1 EP 99250400 A EP99250400 A EP 99250400A EP 99250400 A EP99250400 A EP 99250400A EP 1018442 A1 EP1018442 A1 EP 1018442A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
letter
guide plate
closing
edge
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99250400A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1018442B1 (en
Inventor
Detlef Lüdtke
Dietrich Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Francotyp Postalia GmbH filed Critical Francotyp Postalia GmbH
Publication of EP1018442A1 publication Critical patent/EP1018442A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1018442B1 publication Critical patent/EP1018442B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M5/00—Devices for closing envelopes
    • B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic
    • B43M5/042—Devices for closing envelopes automatic for envelopes with only one flap
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for closing envelopes in a mail processing system after the glue edge of the envelope flaps has been moistened.
  • Letter post processing systems usually consist of a letter separating device in which the letters are stacked, separated and, if necessary, sealed, followed by a franking and / or addressing machine with optional scales and a storage device, compare DE-M 96 09 167.3 in the design patent sheet of the German Patent Office dated May 24. 1997, part la, goods class 18/02 and Fig. 1.
  • the arrangement according to the invention is used to securely close envelopes that pass through such mail processing systems.
  • a franking machine with means for moistening the rubberized closing edge of the envelope flaps of envelopes and for subsequently closing the same is known, see DE 23 24 182 A1.
  • the moistening device for this essentially consists of a water tank and a support arm and a wick.
  • the envelopes are stacked so that the flaps are open.
  • the flaps are turned against the envelopes by means not described in detail.
  • the envelopes lie flat on a table and are transported along the moistening device by means of a conveyor belt which protrudes somewhat through a longitudinal slot in the table.
  • the flaps of the envelopes are guided below the table.
  • the moistening device is also arranged below the table, the open edge section of the support arm being parallel to the table parallel.
  • the flap is pressed against the exposed section of the wick by means of a resilient humidifier jacket, so that at least the rubberized closing edge is moistened as it passes.
  • the flap then passes through an opening in the table and is pressed against the envelope as it passes by means of a pressure plate and a pressure holder feed plate, so that the envelope is sealed with it.
  • This device only allows a relatively low transport speed for horizontally lying envelopes, since otherwise the capillary action is no longer sufficient for moistening the flaps.
  • the time from moistening to closing is very short. As a result, there is a risk that the glue is not yet sufficiently dissolved, that the dampening liquid is pressed away when it is pressed on, and consequently that the envelope is not securely closed.
  • a device for moistening the glue edge of envelope flaps of envelopes has been found, which is part of a letter separating device 2, compare DE 198 36 235.8 and DE 198 36 236.6 and FIG. 2.
  • the envelopes 1 are initially arranged as a stack with the edge of the envelope flap 11 standing on a lower guide plate 22 between a pressure bracket 27 and a rear guide plate 21.
  • the envelope flap 11 is directed upwards.
  • the envelopes 1 are laterally removed from the stack and lie against the slightly inclined rear guide plate 21.
  • a guide unit 23 for the envelope flap 11 is arranged so as to be resiliently adjustable and has means 234 on the output side for moistening the glue edge.
  • a pair of ejection rollers 28 is provided, which is composed of a driven, stationary ejection roller 281 and an driven, spring-adjustable ejection roller 282.
  • the driven ejection roller 282 is shorter than the driven ejection roller 281 by more than the largest envelope flap height of the envelopes and is arranged flush with the latter. In this way, the letters leave the separating device 2 with a moistened glue edge but still unsealed.
  • the print carrier 1 during the transport process and the printing process on the Edge is guided, see EP 0 788 073 A2 and FIGS. 1 and 3.
  • the device has a guide plate inclined relative to the vertical 31 for slidable contact of the print medium 1 and a rotating one Conveyor belt 32 for applying a feed force the print carrier 1 for feeding along the guide plate 31.
  • On the conveyor belt 32 are pressure elements 33 for pressing the Pressure carrier 1 attached to the guide plate 31.
  • the pressure elements 33 are so movable towards and away from the guide plate 31 arranged that the print carrier 1 from the pressure elements 33 on its side facing away from the guide plate 31 during the Transport and the printing process is non-positively recorded.
  • the insert 5 is detachably connected to the franking machine 3, which has a groove 531 falling in the transport direction and a pivotable, resilient rocker 51 parallel to the front edge of the insert 5 on the guide surface for the lower edge of the letter in the franking machine 3.
  • the insert 5 is at the same time placed in the left rear corner region of the box 6 at a short distance from the latter, both being mutually adapted to one another.
  • an angular insert 5 is docked with its side wall 54 to the franking machine 3 and a sloping channel 531 is formed in the front wall 53 thereof and an open angular box 6 with its front wall 61 is adjustable , compare DE 197 42 893.2 and FIG. 4.
  • the groove 531 connects to the guide level for the lower edge of the letter in the franking machine 3.
  • the side wall 62 of the box 6 is designed as a resilient baffle and is arranged with an adjustable distance after the groove 531 and orthogonal to the direction of transport. The distance between the side wall 62 and the exit of the franking machine 3 is set somewhat larger than the largest letter format to be processed.
  • the purpose of the invention is to enlarge the area of application and functional reliability.
  • the invention has for its object an arrangement of the beginning to create the type mentioned, in which the letters with high transport speed can be transported and still safely closed and stored gently in stacks without Reworking by hand is required.
  • the arrangement of a skid-shaped pressure lever and the mounting of the driven closing roller as well as the axial position of the pair of closing rollers means that even thick letters can be closed without bags and folds forming.
  • the pair of closing rollers also contributes to the functional storage of the letters in the storage box, since the throughput speed of the letters in this area is set to be at least equal to or greater than in the printing area of the franking / addressing machine.
  • a locking module 4 is inserted between the franking machine 3 and the insert 5 with the storage box 6, which, as an essential component, includes a pair of locking rollers 42, consisting of a driven locking roller 421 and an driven locking roller 422, having.
  • the locking module 4 is docked onto the franking machine 3 such that its guide plate 41 forms a continuation of the guide plate 31 of the franking machine 3, which in turn represents a continuation of the guide plate 21 of the letter separating device 2. In other words, all three guide plates 21, 31 and 41 are in alignment.
  • the envelopes 1 reach the franking machine 3 openly from the separating device 3, but with a moistened envelope flap 11 arranged on the front in front of the pocket 12, are non-positively grasped by the pressure elements 33 for transport in the franking machine 3 and partially closed and after franking transferred to the locking module 4 and finally completely closed in it by means of the locking roller pair 42, see also FIG. 3.
  • the pressure elements 33 are so high for this purpose and the closing rollers 421, 422 so long that the flaps 11 are still fully covered with the greatest height.
  • the letter transport speed is set somewhat higher - up to 13% - than in the printing area of the franking machine 3.
  • the subsequent insert 5 with the storage box 5 is accordingly adapted and optimized.
  • the greatest stack depth in the letter separating device 2 and the height of the transport level in the same and accordingly also in the franking machine 3 are coordinated with one another such that when the largest possible stack of letters from the separating device 2 is processed, the maximum possible stack height in the storage box 6 corresponds approximately to the upper edge of the channel 531 - is not exceeded.
  • Fig. 6 it can be seen how the locking module 4, the insert 5 and the storage box 6 are connected to one another and the letter flow takes place within these structural units.
  • the letter 1 comes from the franking machine 3 into the closing module 4 and is guided to the two closing rollers 421, 422 by a wedge-shaped narrowing.
  • the wedge-shaped constriction is formed towards the front by a toothed belt 48 and at the rear by the guide plate 41, see also FIG. 8.
  • the letter 1 first reaches the area of a spring-mounted, skid-shaped pressure lever 44.
  • the free end of this pressure lever 44 has a small one Distance - about 5 mm - to the guide plate 41, so that thin letters 1 can pass through it unhindered at first.
  • the pressure lever 44 abuts against it right at the start, so that the flap 11 is placed on the pocket 12 of the letter 1.
  • the letters 1 meet the toothed belt 48.
  • the toothed belt 48 By means of the toothed belt 48, the letter 1 is guided to the guide plate 41 and then pushed between the closing rollers 421, 422 with pressure onto the groove 531 in the insert 5 in order to pass over it tilt the rear bevel 5313 into the storage box 6.
  • the groove 531 runs horizontally to match the standing level of the letters 1 in the franking machine 3 and the horizontal guidance of the letters in the locking module 4, see also the explanations for FIG. 9.
  • the letters 1 are due to the inclination of the guide plate 41 and the parallel one Arrangement of the closing rollers 421, 422 clearly pre-oriented to the former, so that storage in the direction of the storage box 6 is guaranteed.
  • the letters 1 are stacked one above the other on the bottom of the storage box 6.
  • the right side wall 62 prevents the letter 1 from migrating sideways.
  • the front wall 61 of the storage box 6 is adjustable in accordance with the largest letter format to be processed in a slot 532 of the front wall 53 of the insert 5 out, see also Fig. 9.
  • the closing module 4 is docked with its left side wall 46 in the region of the guide plate 41 to the right side wall of the franking machine 3.
  • the locking module 4 has in the front area a front cover 40 for the locking roller pair 42 and a stiffening angle 401 for internal support.
  • the side wall 46 is provided in the entrance area for the letters 1 with an angled tab 460 for the lower guidance of the letters 1.
  • the side wall 46 is designed as a bracket for the pressure lever 44 and its axis 441 and for the support lever 45 and its axis 451 and equipped with corresponding angled tabs 461 to 464.
  • the axis 441 for the skid-shaped pressure lever 44 is fastened in the parallel tabs 462 and 463.
  • the pressure lever 44 is rotatably arranged from the already mentioned small distance to the guide plate 41 against a spring 442 also pushed onto the axis 441.
  • the spring 442 is supported at one end on the pressure lever 44 and at the other end on a tab 464 of the side wall 46.
  • the distance to the guide plate 41 can be dispensed with if the spring force is correspondingly small in the initial area.
  • the support lever 45 for the driven closing roller 421 is resiliently rotatably mounted on an axis 451 which is fastened in two parallel tabs 461 and 463.
  • the support lever 45 is angled at the upper and lower ends to accommodate the axes 451 and 4211.
  • a spring 454 is also pushed onto the axis 451.
  • the spring 454 is supported at one end on the support lever 45 and at the other end on the tab 461.
  • a gear 452 is attached to the lower end of the axis 451 and a pinion 453 is attached to the upper end of the axis 451, see also FIG. 7.
  • the axis 4211 is rotatably mounted with the closing roller 421 attached to it in the outer pivoting range of the carrying lever 45.
  • a gear 4212 is also attached to the upper end of the axis 4211. Gear 4212 is kinematically coupled to pinion 453 on axis 451 by a toothed belt 48.
  • the driven closing roller 422 is arranged behind the guide plate 41 in an opening 411 thereof in such a way that the closing roller 422 is flush with the guide plate 41 on the outside with the front plane - which is known to be the contact plane for the letter 1, see also FIG. 8.
  • the gear 452 is kinematically coupled to a pinion 431 by a toothed belt 47.
  • the pinion 431 is fastened on the axis 430 of the motor 43, which is connected via a power supply line 432 to the same power source and consequently also the same control in the franking machine 3 that is used to drive the conveyor belt 32, see also FIG. 3.
  • the closing rollers 421, 422 also rotate in such a way that the transport in the closing module 4 is synchronous, but somewhat faster - approximately up to 13% - for transport in the franking machine 3. This prevents any congestion.
  • the motor 43 is flanged to a tab 466 of the side wall 46.
  • the axis 4221 of the driven closing roller 422 is fastened in the parallel tabs 465 and 466.
  • the closing roller 422 is rotatably arranged on the axis 4221.
  • the pinion 431 is rotated counterclockwise and the movement is transmitted to the toothed wheel 452 via the toothed belt 47. Since the gear 452 is firmly seated on the axis 451 and the latter is rotatable, the rotational movement of the gear 452 is transmitted via the axis 451 to the pinion 453, which is likewise firmly seated on the axis 451.
  • the pinion 453 drives the toothed wheel 4212 via the toothed belt 48, which together with the closing roller 421 is firmly seated on the rotatable axis 4211. In this way, the closing roller 421 is driven by the gear 4212 via the axis 4211. The rotational movement of the driven closing roller 421 is transmitted non-positively by friction via the letter 1 or directly to the other closing roller 422.
  • the driven or the closing roller 421 driving the letter has a groove-shaped outer covering 4210, see also FIG. 8. The grooves run parallel to the axis 4211 and have a shark tooth-shaped contour.
  • both a highly elastic adaptation to uneven letters and an increase in the driving area and thus good adhesive properties are achieved.
  • the effect is increased by using a suitable silicone rubber.
  • a soft, highly absorbent foam rubber or open-pore, microcellular foamed polyurethane is used as the outer covering 4220 for the driven closing roller 422. In this way, this closing roller 422 acts like an erasing roller for pressure points that are still wet; This prevents smearing.
  • both closing rollers 421, 422 are axially parallel to one another on an orthogonal line — dash-dotted lines — to the front of the guide plate 41 or to the contact plane for the letter 1. This condition is largely preserved for thin letters.
  • the carrying lever 45 for the closing roller 421 is rotatably turned forward about its axis 451 to the front.
  • the axis 4211 moves accordingly on a circular path - dashed - with it, so that the driven closing roller 421 seen in the transport direction of the letter 1 comes to rest after the driven closing roller 422.
  • the result of this is that the letter 1 is slightly bent around the closing roller 422 on the one hand by the closing roller 421, while on the other hand the skid-shaped pressure lever 44 acts as a counter bearing.
  • This forced curvature of the letter 1 ensures that the envelope flap 11 clings closely to the pocket 12 of the letter 1 even before it passes through the pair of closing rollers 42.
  • the driven closing roller 422 is somewhat longer than the driven closing roller 421 and is arranged such that the lower edge lies at least as deep as the lower edge of the letter.
  • the driven closing roller 421 is arranged so that its lower edge is somewhat higher - approximately 5 mm - than the lower edge of the letter. This ensures that the full contact pressure acts on the envelope flap 11 of the envelope 1 in the area of the glue edge.
  • both closing rollers 421, 422 or their axes 4211, 4221 are slightly inclined - that is, less than 3 °, preferably 1.7 ° - in the letter transport direction. This prevents wrinkles and bags in particular. This problem is particularly difficult to solve with thick and sometimes irregularly filled letters.
  • the positive effect is further supported by the special design of the outer covering 4210 of the driven closing roller 421.
  • the way in which letters are deposited can also affect the closing process. In particular, if thickly filled envelopes 1 fall hard on the edge or, even worse, on a corner, there is a risk that the seal will open again. To avoid this effect, the insert 5 is designed accordingly, as described below.
  • the groove 531 and the rear 532 of the front wall 53 have a particular influence.
  • the groove 531 runs horizontally but slightly obliquely to the rear behind the front plane of the guide plate 41 in the transport direction.
  • the groove 531 has a nose 5310 which protrudes beyond the side wall 54 of the insert 5 into the locking module 4.
  • the nose 5310 is designed as an outwardly sloping plane in order to prevent the letters 1 from getting caught on the transition to the channel 531, see also FIG. 6.
  • the channel 531 initially has a support plate 5314 in the rear area which the Inclination of the guide plate 41 in the locking module 4 is adjusted.
  • This support plate 5314 prevents thin, light letters 1 from fluttering and consequently not being deposited properly, see also FIG. 6.
  • the groove 531 has a front upper guide slope 5311, a front lower guide slope 5312 and a rear guide slope 5313. In the cross profile there is a wedge-shaped depression that is bent on one side. A letter 1 entering the groove 531 slides down on the guide bevels 5311, 5312, 5313 as far to the bottom as the thickness of the attached letter edge allows.
  • the rear 533 of the front wall 53 undercuts the groove 531 or the rear guide bevel 5313.
  • the letter 1 When the letter 1 has completely left the locking module 4, it initially tilts over the rear guide bevel 5313, in order to then strike the bottom 63 of the storage box 6 or the previously filed letter 1 at an oblique angle with the edge opposite the flap 11. The letter 1 then slides down with the edge of the envelope flap 12 on the rear side 533 of the front wall 53. In this way, the letter 1 slides into the storage box 6 and shock loads are consequently avoided.

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
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  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
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Abstract

Closing module (4) located between franking unit (3) and stacking position (6) has driven closing roller pair (42). Letter is fed from letter separating unit (2) having moistening device, to franking unit where envelope flap is partially closed by press elements and to closure module where it is completely closed by closing roller pair of fixed driven roller and spring held driven roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Schließen von Briefumschlägen in einem Briefpostverarbeitungssystem, nachdem die Leimkante der Umschlagklappen befeuchtet worden ist.
Üblicherweise bestehen Briefpostverarbeitungssysteme aus einer Briefvereinzelungsvorrichtung, in der die Briefe stapelweise angelegt, vereinzelt und bedarfsweise verschlossen werden, nachfolgend einer Frankier- und/oder Adressiermaschine mit optionaler Waage und einer Ablagevorrichtung, vergleiche DE-M 96 09 167.3 in Geschmacksmusterblatt des Deutschen Patentamtes vom 24.05.1997, Teil la, Warenklasse 18/02 und Fig. 1.
Die erfindungsgemäße Anordnung dient zum sicheren Schließen von Briefumschlägen, die derartige Briefpostverarbeitungssysteme durchlaufen. The invention relates to an arrangement for closing envelopes in a mail processing system after the glue edge of the envelope flaps has been moistened.
Letter post processing systems usually consist of a letter separating device in which the letters are stacked, separated and, if necessary, sealed, followed by a franking and / or addressing machine with optional scales and a storage device, compare DE-M 96 09 167.3 in the design patent sheet of the German Patent Office dated May 24. 1997, part la, goods class 18/02 and Fig. 1.
The arrangement according to the invention is used to securely close envelopes that pass through such mail processing systems.

Es ist eine Frankiermaschine mit Mitteln zum Befeuchten der gummierten Schließkante der Umschlagklappen von Briefumschlägen und zum anschließenden Schließen derselben bekannt, siehe DE 23 24 182 A1. Die Befeuchtungsvorrichtung dafür besteht im wesentlichen aus einem Wasserbehälter und einem Stützarm sowie einem Docht.
Die Umschläge sind derart gestapelt, daß die Klappen geöffnet sind. Mittels nicht näher beschriebener Einrichtungen werden die Klappen gegen die Umschläge gewendet. Die Umschläge liegen flach auf einem Tisch auf und werden mittels eines Transportbandes, das durch einen Längsschlitz im Tisch etwas herausragt, an der Befeuchtungsvorrichtung entlangtransportiert. Dabei werden die Klappen der Umschläge unterhalb des Tisches geführt.
Die Befeuchtungsvorrichtung ist gleichfalls unterhalb des Tisches angeordnet, wobei der offene Kantenabschnitt des Stützarmes parallel quer zum Tisch liegt. Die Klappe wird mittels eines federnd ausgebildeten Befeuchtermantels gegen den freiliegenden Abschnitt des Dochtes gedrückt, so daß mindestens die gummierte Schließkante beim Vorbeistreifen angefeuchtet wird.
Anschließend passiert die Klappe eine Öffnung im Tisch und wird beim Hindurchlaufen mittels einer Druckplatte und einer Druckhalterungs-Zuführplatte gegen den Umschlag gedrückt, so daß derselbe damit versiegelt ist.
Diese Vorrichtung gestattet nur eine relativ geringe Transportgeschwindigkeit waagerecht liegender Umschläge, da sonst die Kapillarwirkung für die Befeuchtung der Klappen nicht mehr ausreicht. Hinzu kommt, daß die Zeit vom Befeuchten bis zum Schließen sehr knapp ist. Dadurch besteht die Gefahr, daß der Leim noch nicht ausreichend angelöst ist, die Befeuchtungsflüssigkeit beim Andruck weggedrückt und demzufolge der Briefumschlag nicht sicher verschlossen wird.A franking machine with means for moistening the rubberized closing edge of the envelope flaps of envelopes and for subsequently closing the same is known, see DE 23 24 182 A1. The moistening device for this essentially consists of a water tank and a support arm and a wick.
The envelopes are stacked so that the flaps are open. The flaps are turned against the envelopes by means not described in detail. The envelopes lie flat on a table and are transported along the moistening device by means of a conveyor belt which protrudes somewhat through a longitudinal slot in the table. The flaps of the envelopes are guided below the table.
The moistening device is also arranged below the table, the open edge section of the support arm being parallel to the table parallel. The flap is pressed against the exposed section of the wick by means of a resilient humidifier jacket, so that at least the rubberized closing edge is moistened as it passes.
The flap then passes through an opening in the table and is pressed against the envelope as it passes by means of a pressure plate and a pressure holder feed plate, so that the envelope is sealed with it.
This device only allows a relatively low transport speed for horizontally lying envelopes, since otherwise the capillary action is no longer sufficient for moistening the flaps. In addition, the time from moistening to closing is very short. As a result, there is a risk that the glue is not yet sufficiently dissolved, that the dampening liquid is pressed away when it is pressed on, and consequently that the envelope is not securely closed.

Inzwischen wurde eine Vorrichtung zum Befeuchten der Leimkante von Umschlagklappen von Briefumschlägen gefunden, die Bestandteil einer Briefvereinzelungsvorrichtung 2 ist, vergleiche DE 198 36 235.8 und DE 198 36 236.6 sowie Fig. 2.
Die Briefumschläge 1 sind zunächst als Stapel mit der Kante der Umschlagklappe 11 auf einer unteren Führungsplatte 22 stehend zwischen einem Andruckbügel 27 und einer hinteren Führungsplatte 21 kraftschlüssig angeordnet. Die Umschlagklappe 11 ist dabei nach oben gerichtet. Die Briefumschläge 1 werden vom Stapel weg seitlich abtransportiert und liegen dabei an der leicht geneigten hinteren Führungsplatte 21 an. In der Bewegungsbahn der Briefumschläge 1 ist eine Führungseinheit 23 für die Umschlagklappe 11 federnd verstellbar angeordnet, die ausgangsseitig Mittel 234 zur Befeuchtung der Leimkante aufweist.
Ausgangsseitig ist ein Auswurfwalzenpaar 28 vorgesehen, das aus einer angetriebenen, ortsfest angeordneten Auswurfswalze 281 und aus einer abgetriebenen, federnd verstellbaren Auswurfwalze 282 zusammengesetzt ist. Die abgetriebene Auswurfwalze 282 ist um mehr als die größte Umschlagklappenhöhe der Briefumschläge kürzer als die angetriebene Auswurfwalze 281 und zu letzterer obenbündig angeordnet.
Auf diese Weise verlassen die Briefe die Vereinzelungsvorrichtung 2 zwar mit angefeuchteter Leimkante aber noch unverschlossen.In the meantime, a device for moistening the glue edge of envelope flaps of envelopes has been found, which is part of a letter separating device 2, compare DE 198 36 235.8 and DE 198 36 236.6 and FIG. 2.
The envelopes 1 are initially arranged as a stack with the edge of the envelope flap 11 standing on a lower guide plate 22 between a pressure bracket 27 and a rear guide plate 21. The envelope flap 11 is directed upwards. The envelopes 1 are laterally removed from the stack and lie against the slightly inclined rear guide plate 21. In the path of movement of the envelopes 1, a guide unit 23 for the envelope flap 11 is arranged so as to be resiliently adjustable and has means 234 on the output side for moistening the glue edge.
On the output side, a pair of ejection rollers 28 is provided, which is composed of a driven, stationary ejection roller 281 and an driven, spring-adjustable ejection roller 282. The driven ejection roller 282 is shorter than the driven ejection roller 281 by more than the largest envelope flap height of the envelopes and is arranged flush with the latter.
In this way, the letters leave the separating device 2 with a moistened glue edge but still unsealed.

Weiterhin ist eine Vorrichtung zum Bedrucken eines auf einer Kante stehenden Druckträgers, insbesondere eines Briefes in Frankier- beziehungsweise Adressiermaschinen bekannt, wobei der Druckträger 1 während des Transportvorganges und des Druckvorganges an der Kante tragend geführt ist, siehe EP 0 788 073 A2 sowie Fig. 1 und 3. Die Vorrichtung weist eine gegenüber der Vertikalen geneigte Führungsplatte 31 zur gleitbaren Anlage des Druckträgers 1 und ein umlaufendes Transportband 32 zum Aufbringen einer Vorschubkraft auf den Druckträger 1 zum Vorschub entlang der Führungsplatte 31 auf. An dem Transportband 32 sind Andruckelemente 33 zum Andrücken des Druckträgers 1 an die Führungsplatte 31 befestigt. Die Andruckelemente 33 sind auf die Führungsplatte 31 zu und von ihr weg so beweglich angeordnet, daß der Druckträger 1 von den Andruckelementen 33 an seiner von der Führungsplatte 31 abgewandten Seite während des Transportes und des Druckvorganges kraftschlüssig erfaßt ist.Furthermore, there is a device for printing on an edge standing print carrier, in particular a letter in franking or Addressing machines known, the print carrier 1 during the transport process and the printing process on the Edge is guided, see EP 0 788 073 A2 and FIGS. 1 and 3. The device has a guide plate inclined relative to the vertical 31 for slidable contact of the print medium 1 and a rotating one Conveyor belt 32 for applying a feed force the print carrier 1 for feeding along the guide plate 31. On the conveyor belt 32 are pressure elements 33 for pressing the Pressure carrier 1 attached to the guide plate 31. The pressure elements 33 are so movable towards and away from the guide plate 31 arranged that the print carrier 1 from the pressure elements 33 on its side facing away from the guide plate 31 during the Transport and the printing process is non-positively recorded.

Schließlich ist noch eine Anordnung zur Ablage von Briefen für die vorgenannte Frankiermaschine bekannt, bei der die Briefe in einen nachgestellten Kasten stapelweise übereinander abgelegt werden, vergleiche DE 197 05 089 C1 und Fig. 1.
Gemäß Fig. 1 besteht die Anordnung aus einem Einsatz 5 und einem Kasten 6. Beide bilden den Abschluß eines Briefpostverarbeitungssystems, zu dem noch eine Briefvereinzelungsvorrichtung 2 und eine Frankiermaschine 3 gehören. Finally, an arrangement for storing letters for the aforementioned franking machine is known, in which the letters are stacked one above the other in a readjusted box, compare DE 197 05 089 C1 and FIG. 1.
1, the arrangement consists of an insert 5 and a box 6. Both form the end of a letter mail processing system, which also includes a letter separating device 2 and a franking machine 3.

Der Einsatz 5 ist lösbar mit der Frankiermaschine 3 verbunden, der anschließend an die Führungsfläche für die Briefunterkante in der Frankiermaschine 3 eine in Transportrichtung abfallende Rinne 531 und eine schwenkbare, federnde Wippe 51 parallel zur Vorderkante des Einsatzes 5 aufweist.
Der Einsatz 5 ist zugleich im linken hinteren Eckenbereich des Kastens 6 in geringem Abstand zu diesem plaziert, wobei beide wechselseitig aneinder angepaßt sind.The insert 5 is detachably connected to the franking machine 3, which has a groove 531 falling in the transport direction and a pivotable, resilient rocker 51 parallel to the front edge of the insert 5 on the guide surface for the lower edge of the letter in the franking machine 3.
The insert 5 is at the same time placed in the left rear corner region of the box 6 at a short distance from the latter, both being mutually adapted to one another.

In Ergänzung zur vorgenannten Ablagevorrichtung wurde zwischenzeitlich noch eine Lösung gefunden, bei der ein winkelförmiger Einsatz 5 mit seiner Seitenwand 54 an die Frankiermaschine 3 angedockt und in dessen Vorderwand 53 ein abfallende Rinne 531 eingeformt und ein offener winkelförmiger Kasten 6 mit seiner Vorderwand 61 verstellbar geführt ist, vergleiche DE 197 42 893.2 sowie Fig. 4.
Die Rinne 531 schließt an die Führungsebene für die Briefunterkante in der Frankiermaschine 3 an. Die Seitenwand 62 des Kastens 6 ist als federnde Prallwand ausgeführt und mit einstellbarem Abstand nach der Rinne 531 und orthogonal zur Transportrichtung angeordnet. Der Abstand der Seitenwand 62 zum Ausgang der Frankiermaschine 3 ist etwas größer als das größte zu verarbeitende Briefformat eingestellt.In addition to the aforementioned storage device, a solution has also been found in the meantime in which an angular insert 5 is docked with its side wall 54 to the franking machine 3 and a sloping channel 531 is formed in the front wall 53 thereof and an open angular box 6 with its front wall 61 is adjustable , compare DE 197 42 893.2 and FIG. 4.
The groove 531 connects to the guide level for the lower edge of the letter in the franking machine 3. The side wall 62 of the box 6 is designed as a resilient baffle and is arranged with an adjustable distance after the groove 531 and orthogonal to the direction of transport. The distance between the side wall 62 and the exit of the franking machine 3 is set somewhat larger than the largest letter format to be processed.

Mit einem Briefpostverabeitungssystem, das aus den vier letztgenannten Einrichtungen - bezüglich Ablagevorrichtung wahlweise eine von beiden - zusammengesetzt ist, würden die Briefe auf Grund des Gewichtsdruckes im übereianderliegenden Stapel mehr oder weniger gut verschlossen werden, wobei man nicht umhinkommt, mindestens die im Stapel obenliegenden Briefe von Hand schließen zu müssen. Bei Briefpostverarbeitungssystemen mit Durchsatzzahlen von 5000 Briefen und mehr ist das ein unbefriedigender Zustand.With a letter processing system consisting of the last four Facilities - optionally one of both - composed, the letters would be due to the weight pressure more or less good in the stack be closed, whereby one cannot get around, at least those in the Closing stack of overhead letters by hand. In mail processing systems with a throughput of 5000 letters and more that is an unsatisfactory condition.

Zweck der Erfindung ist eine Vergrößerung des Einsatzbereiches und der Funktionssicherheit.The purpose of the invention is to enlarge the area of application and functional reliability.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Briefe mit großer Transportgeschwindigkeit befördert werden können und trotzdem sicher geschlossen und schonend stapelweise abgelegt werden, ohne daß Nacharbeiten von Hand erforderlich sind. The invention has for its object an arrangement of the beginning to create the type mentioned, in which the letters with high transport speed can be transported and still safely closed and stored gently in stacks without Reworking by hand is required.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem Hauptanspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Da die Briefe unmittelbar nach dem Vereinzeln an der Leimkante befeuchtet und erst unmittelbar vor der Ablage endgültig geschlossen werden, ist trotz großer Transportgeschwindigkeit ausreichend Zeit zum Anweichen der Leimkante und infolgedessen ein sicherer Verschluß gewährleistet.
Im einzelnen werden auf Grund der Ausnutzung von Andruckelementen, die ursprünglich nur für Transportzwecke vorgesehen sind, zum partiellen Schließen der Briefe und der Durchführung des eigentlichen Schließvorganges mittels eines speziell gestalteten Schließmoduls mit einem Schließwalzenpaar am Ende des Briefpostverarbeitungssystems trotz zulässiger großer Transportgeschwindigkeit eine ausreichende Anweichzeit für den Leim und damit ein sicheres Schließen der Briefumschläge erreicht.
Durch die Anordnung eines kufenförmigen Andruckhebels und die Lagerung der angetriebenen Schließwalze sowie die Achsenstellung des Schließwalzenpaares werden auch dicke Briefe ohne Tüten- und Faltenbildung geschlossen.
Das Schließwalzenpaar trägt außerdem noch zur funktionsgerechten Ablage der Briefe in den Ablagekasten bei, da die Durchlaufgeschwindigkeit der Briefe in diesem Bereich mindestens gleich oder größer eingestellt ist als im Druckbereich der Frankier-/Adressiermaschine.According to the invention, this object is achieved according to the main claim. Further advantageous features of the invention can be found in the subclaims.
Since the letters are moistened immediately after separation at the glue edge and are only finally closed immediately before filing, sufficient time to soften the glue edge and, as a result, a secure closure is ensured despite the high transport speed.
In particular, due to the use of pressure elements, which were originally only intended for transport purposes, there is sufficient soaking time for the partial closing of the letters and the implementation of the actual closing process by means of a specially designed locking module with a pair of locking rollers at the end of the mail processing system despite the permissible high transport speed Glue and thus a secure closing of the envelopes achieved.
The arrangement of a skid-shaped pressure lever and the mounting of the driven closing roller as well as the axial position of the pair of closing rollers means that even thick letters can be closed without bags and folds forming.
The pair of closing rollers also contributes to the functional storage of the letters in the storage box, since the throughput speed of the letters in this area is set to be at least equal to or greater than in the printing area of the franking / addressing machine.

Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1
Eine perspektivische Ansicht eines Briefpostverarbeitungssystem von vorn rechts gemäß DE-M 96 09 167.3,
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht einer Briefvereinzelungsvorrichtung mit einer Befeuchtungseinrichtung gemäß Fig. 1 von vorn rechts und entsprechend DE 198 36 235.8 und DE 198 36 236.6, teilweise im Ausschnitt,
Fig. 3
Details zum Andruckbereich der Frankiermaschine gemäß Fig.1 in perspektivischer Ansicht von vorn links und entsprechend EP 0 788 073 A2,
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht einer Frankiermaschine mit einer Anordnung zur Ablage von Briefen von vorn rechts gemäß DE 197 42 893.2,
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht eines Briefpostverarbeitungsystems mit der erfindungsgemäßen Anordnung von vorn rechts,
Fig. 6
Details zum Schließbereich gemäß Fig. 5, teilweise in Explosiv-Darstellung,
Fig. 7
Details zum Antrieb im Schließbereich,
Fig. 8
Details zur Achsenstellung des Schließwalzenpaares,
Fig. 9
Details zur Briefablage.
  • a) von vorn rechts,
  • b) von hinten rechts.
    •
    The invention is explained in more detail below using the exemplary embodiment.
    Show it:
    Fig. 1
    A perspective view of a letter post processing system from the front right according to DE-M 96 09 167.3,
    Fig. 2
    2 shows a perspective view of a letter separating device with a moistening device according to FIG. 1 from the front right and in accordance with DE 198 36 235.8 and DE 198 36 236.6, partly in a cutout,
    Fig. 3
    Details of the pressure area of the franking machine according to FIG. 1 in a perspective view from the front left and in accordance with EP 0 788 073 A2,
    Fig. 4
    2 shows a perspective view of a franking machine with an arrangement for storing letters from the front right according to DE 197 42 893.2,
    Fig. 5
    2 shows a perspective view of a letter post processing system with the arrangement according to the invention from the front right,
    Fig. 6
    5, partly in an exploded view,
    Fig. 7
    Details of the drive in the closing area,
    Fig. 8
    Details of the axis position of the locking roller pair,
    Fig. 9
    Details of letter filing.
  • a) from the front right,
  • b) from the rear right.

    • Zur Vereinfachung und zum leichteren Verständnis ist die Darstellung schematisiert ausgeführt.The illustration is for simplification and easier understanding carried out schematically.

    Gemäß Fig. 5 ist im Unterschied zu Fig. 1 und 4 zwischen der Frankiermaschine 3 und dem Einsatz 5 mit dem Ablagekasten 6 ein Schließmodul 4 eingefügt, der als wesentlichen Bestandteil ein Schließwalzenpaar 42, bestehend aus einer angetriebenen Schließwalze 421 und einer abgetriebenen Schließwalze 422, aufweist. Der Schließmodul 4 ist so an die Frankiermaschine 3 angedockt, daß dessen Führungsplatte 41 eine Fortsetzung der Führungsplatte 31 der Frankiermaschine 3 bildet, die wiederum eine Fortsetzung der Führungsplatte 21 der Briefvereinzelungsvorrichtung 2 darstellt. Mit anderen Worten, alle drei Führungsplatten 21, 31 und 41 liegen in einer Flucht.
    Die Briefumschläge 1 gelangen von der Vereinzelungsvorrichtung 3 offen, aber mit frontseitig vor der Tasche 12 angeordneter angefeuchteter Umschlagklappe 11 in die Frankiermaschine 3, werden in dieser durch die Andruckelemente 33 für den Transport in der Frankiermaschine 3 kraftschlüssig erfaßt und dabei partiell geschlossen und nach dem Frankieren an den Schließmodul 4 übergeben und in diesem mittels des Schließwalzenpaares 42 endgültig vollständig geschlossen, siehe auch Fig. 3.
    Die Andruckelemente 33 sind für diesen Zweck so hoch erstreckt und die Schließwalzen 421, 422 so lang, daß die Umschlagklappen 11 mit der größten Höhe noch voll erfaßt werden.
    In dem Schließmodul 4 ist die Brieftransportgeschwindigkeit etwas größer - bis 13% - eingestellt als im Druckbereich der Frankiermaschine 3. Entsprechend ist der anschließende Einsatz 5 mit dem Ablagekasten 5 angepaßt und optimiert.
    Die größte Stapeltiefe in der Briefvereinzelungsvorrichtung 2 und die Höhe der Transportebene in derselben und dementsprechend auch in der Frankiermaschine 3 sind so aufeinander abgestimmt, daß bei Abarbeitung des größtmöglichen Briefstapels aus der Vereinzelungseinrichtung 2 die maximal mögliche Stapelhöhe im Ablagekasten 6 - entspricht ungefähr der Oberkante der Rinne 531 - nicht überschritten wird.    According to FIG. 5, in contrast to FIGS. 1 and 4, a locking module 4 is inserted between the franking machine 3 and the insert 5 with the storage box 6, which, as an essential component, includes a pair of locking rollers 42, consisting of a driven locking roller 421 and an driven locking roller 422, having. The locking module 4 is docked onto the franking machine 3 such that its guide plate 41 forms a continuation of the guide plate 31 of the franking machine 3, which in turn represents a continuation of the guide plate 21 of the letter separating device 2. In other words, all three guide plates 21, 31 and 41 are in alignment.
    The envelopes 1 reach the franking machine 3 openly from the separating device 3, but with a moistened envelope flap 11 arranged on the front in front of the pocket 12, are non-positively grasped by the pressure elements 33 for transport in the franking machine 3 and partially closed and after franking transferred to the locking module 4 and finally completely closed in it by means of the locking roller pair 42, see also FIG. 3.
    The pressure elements 33 are so high for this purpose and the closing rollers 421, 422 so long that the flaps 11 are still fully covered with the greatest height.
    In the locking module 4, the letter transport speed is set somewhat higher - up to 13% - than in the printing area of the franking machine 3. The subsequent insert 5 with the storage box 5 is accordingly adapted and optimized.
    The greatest stack depth in the letter separating device 2 and the height of the transport level in the same and accordingly also in the franking machine 3 are coordinated with one another such that when the largest possible stack of letters from the separating device 2 is processed, the maximum possible stack height in the storage box 6 corresponds approximately to the upper edge of the channel 531 - is not exceeded.

    In Fig. 6 ist ersichtlich, wie der Schließmodul 4, der Einsatz 5 und der Ablagekasten 6 miteinander verbunden sind und der Briefdurchlauf innerhalb dieser Baueinheiten erfolgt. Der Brief 1 kommt aus der Frankiermaschine 3 in den Schließmodul 4 und wird durch eine keilförmige Verengung zu den beiden Schließwalzen 421, 422 geführt. Die keilförmige Verengung wird zur Frontseite hin durch einen Zahnriemen 48 und hinten durch die Führungsplatte 41 gebildet, siehe auch Fig. 8. Der Brief 1 gelangt zunächst in den Bereich eines federnd gelagerten, kufenförmigen Andruckhebel 44. Das freie Ende dieses Andruckhebels 44 hat einen kleinen Abstand - circa 5 mm - zur Führungsplatte 41, so daß dünne Briefe 1 diesen zunächst ungehindert passieren können. Bei dicken Briefen 1 liegt der Andruckhebel 44 gleich zu Beginn an diesen an, so daß die Umschlagklappe 11 an die Tasche 12 des Briefes 1 angelegt wird.
    Nach dem Passieren des Andruckhebels 44 treffen die Briefe 1 auf den Zahnriemen 48. Mittels des Zahnriemens 48 wird der Brief 1 zur Führungsplatte 41 geleitet und dann zwischen den Schließwalzen 421, 422 mit Pressung auf die Rinne 531 im Einsatz 5 geschoben, um von dieser über die hintere Führungsschräge 5313 in den Ablagekasten 6 abzukippen.     In Fig. 6 it can be seen how the locking module 4, the insert 5 and the storage box 6 are connected to one another and the letter flow takes place within these structural units. The letter 1 comes from the franking machine 3 into the closing module 4 and is guided to the two closing rollers 421, 422 by a wedge-shaped narrowing. The wedge-shaped constriction is formed towards the front by a toothed belt 48 and at the rear by the guide plate 41, see also FIG. 8. The letter 1 first reaches the area of a spring-mounted, skid-shaped pressure lever 44. The free end of this pressure lever 44 has a small one Distance - about 5 mm - to the guide plate 41, so that thin letters 1 can pass through it unhindered at first. In the case of thick letters 1, the pressure lever 44 abuts against it right at the start, so that the flap 11 is placed on the pocket 12 of the letter 1.
    After passing the pressure lever 44, the letters 1 meet the toothed belt 48. By means of the toothed belt 48, the letter 1 is guided to the guide plate 41 and then pushed between the closing rollers 421, 422 with pressure onto the groove 531 in the insert 5 in order to pass over it tilt the rear bevel 5313 into the storage box 6.

    Die Rinne 531 verläuft waagerecht in Anpassung an die Standebene der Briefe 1 in der Frankiermaschine 3 und der horizontalen Führung der Briefe in dem Schließmodul 4, siehe auch Ausführungen zu Fig. 9. Die Briefe 1 sind auf Grund der Neigung der Führungsplatte 41 und der parallelen Anordnung der Schließwalzen 421, 422 zur ersteren eindeutig vororientiert, so daß eine Ablage in Richtung Ablagekasten 6 garantiert ist. Die Briefe 1 liegen übereinander gestapelt auf dem Boden des Ablagekastens 6. Die rechte Seitenwand 62 verhindert ein seitliches Auswandern der Briefel 1. Die Vorderwand 61 des Ablagekastens 6 ist verstellbar entsprechend dem jeweils größten zu verarbeitenden Briefformat in einem Schlitz 532 der Vorderwand 53 des Einsatzes 5 geführt, siehe auch Fig. 9.
    Der Schließmodul 4 ist mit seiner linken Seitenwand 46 im Bereich der Führungsplatte 41 an die rechte Seitenwand der Frankiermaschine 3 angedockt. Der Schließmodul 4 weist im Frontbereich eine vordere Abdeckung 40 für das Schließwalzenpaar 42 sowie einen Versteifungswinkel 401 zur inneren Stützung auf.
    Die Seitenwand 46 ist im Eingangsbereich für die Briefe 1 mit einem abgewinkelten Lappen 460 zur unteren Führung der Briefe 1 versehen. Darüberhinaus ist die Seitenwand 46 als Haltewinkel für den Andruckhebel 44 sowie dessen Achse 441 und für den Traghebel 45 sowie dessen Achse 451 ausgebildet und mit entsprechenden abgewinkelten Lappen 461 bis 464 ausgestattet.
    Die Achse 441 für den kufenförmigen Andruckhebel 44 ist in den parallelen Lappen 462 und 463 befestigt. Der Andruckhebel 44 ist ab dem bereits genannten geringen Abstand zur Führungsplatte 41 drehbar gegen eine gleichfalls auf die Achse 441 aufgeschobene Feder 442 angeordnet. Die Feder 442 ist mit ihrem einen Ende an dem Andruckhebel 44 und mit ihrem anderen Ende an einem Lappen 464 der Seitenwand 46 abgestützt. Auf den Abstand zur Führungsplatte 41 kann verzichtet werden, wenn die Federkraft im Anfangsbereich entsprechend klein bemessen ist.
    Der Traghebel 45 für die angetriebene Schließwalze 421 ist federnd drehbar auf einer Achse 451 gelagert, die in zwei parallelen Lappen 461 und 463 befestigt ist. Der Traghebel 45 ist am oberen und unteren Ende abgewinkelt zwecks Aufnahme der Achsen 451 und 4211. Eine Feder 454 ist gleichfalls auf die Achse 451 geschoben. Die Feder 454 ist mit ihrem einen Ende an dem Traghebel 45 und mit ihrem anderen Ende an dem Lappen 461 abgestützt. Außerdem sind auf dem unteren Ende der Achse 451 ein Zahnrad 452 und auf dem oberen Ende der Achse 451 ein Ritzel 453 befestigt, siehe auch Fig. 7.
    Die Achse 4211 ist mit der auf ihr befestigten Schließwalze 421 im äußeren Schwenkbereich des Traghebels 45 drehbar gelagert. Am oberen Ende der Achse 4211 ist außerdem noch ein Zahnrad 4212 befestigt. Das Zahnrad 4212 ist mit dem Ritzel 453 auf der Achse 451 durch einen Zahnriemen 48 kinematisch gekoppelt.
    Die abgetriebene Schließwalze 422 ist so hinter der Führungsplatte 41 in einer Öffnung 411 derselben angeordnet, daß die Schließwalze 422 außen mit der vorderen Ebene - die bekanntlich die Anlageebene für den Brief 1 ist - der Führungsplatte 41 bündig ist, siehe auch Fig. 8.    The groove 531 runs horizontally to match the standing level of the letters 1 in the franking machine 3 and the horizontal guidance of the letters in the locking module 4, see also the explanations for FIG. 9. The letters 1 are due to the inclination of the guide plate 41 and the parallel one Arrangement of the closing rollers 421, 422 clearly pre-oriented to the former, so that storage in the direction of the storage box 6 is guaranteed. The letters 1 are stacked one above the other on the bottom of the storage box 6. The right side wall 62 prevents the letter 1 from migrating sideways. The front wall 61 of the storage box 6 is adjustable in accordance with the largest letter format to be processed in a slot 532 of the front wall 53 of the insert 5 out, see also Fig. 9.
    The closing module 4 is docked with its left side wall 46 in the region of the guide plate 41 to the right side wall of the franking machine 3. The locking module 4 has in the front area a front cover 40 for the locking roller pair 42 and a stiffening angle 401 for internal support.
    The side wall 46 is provided in the entrance area for the letters 1 with an angled tab 460 for the lower guidance of the letters 1. In addition, the side wall 46 is designed as a bracket for the pressure lever 44 and its axis 441 and for the support lever 45 and its axis 451 and equipped with corresponding angled tabs 461 to 464.
    The axis 441 for the skid-shaped pressure lever 44 is fastened in the parallel tabs 462 and 463. The pressure lever 44 is rotatably arranged from the already mentioned small distance to the guide plate 41 against a spring 442 also pushed onto the axis 441. The spring 442 is supported at one end on the pressure lever 44 and at the other end on a tab 464 of the side wall 46. The distance to the guide plate 41 can be dispensed with if the spring force is correspondingly small in the initial area.
    The support lever 45 for the driven closing roller 421 is resiliently rotatably mounted on an axis 451 which is fastened in two parallel tabs 461 and 463. The support lever 45 is angled at the upper and lower ends to accommodate the axes 451 and 4211. A spring 454 is also pushed onto the axis 451. The spring 454 is supported at one end on the support lever 45 and at the other end on the tab 461. In addition, a gear 452 is attached to the lower end of the axis 451 and a pinion 453 is attached to the upper end of the axis 451, see also FIG. 7.
    The axis 4211 is rotatably mounted with the closing roller 421 attached to it in the outer pivoting range of the carrying lever 45. A gear 4212 is also attached to the upper end of the axis 4211. Gear 4212 is kinematically coupled to pinion 453 on axis 451 by a toothed belt 48.
    The driven closing roller 422 is arranged behind the guide plate 41 in an opening 411 thereof in such a way that the closing roller 422 is flush with the guide plate 41 on the outside with the front plane - which is known to be the contact plane for the letter 1, see also FIG. 8.

    Wie in Fig. 7 ersichtlich, ist das Zahnrad 452 mit einem Ritzel 431 durch einen Zahnriemen 47 kinematisch gekoppelt. Das Ritzel 431 ist auf der Achse 430 des Motors 43 befestigt, der über eine Stromversorgungsleitung 432 mit derselben Stromquelle und infolgedessen auch derselben Steuerung in der Frankiermaschine 3 verbunden ist, die zum Antrieb des Transportbandes 32 dient, siehe auch Fig. 3. Mit anderen Worten: wenn das Transportband 32 läuft, drehen sich auch die Schließwalzen 421, 422 und zwar so, daß der Transport in dem Schließmodul 4 synchron, aber etwas schneller - ungefähr bis 13% -, zum Transport in der Frankiermaschine 3 ist. Damit wird jegliche Staubildung verhindert.
    Der Motor 43 ist an einen Lappen 466 der Seitenwand 46 angeflanscht. Die Achse 4221 der abgetriebenen Schließwalze 422 ist in den parallelen Lappen 465 und 466 befestigt. Die Schließwalze 422 ist auf der Achse 4221 drehbar angeordnet.
    Im dargestellten Fall, daß heißt von unten gesehen, wird bei laufendem Motor 43 das Ritzel 431 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn gedreht und die Bewegung über den Zahnriemen 47 auf das Zahnrad 452 übertragen. Da das Zahnrad 452 fest auf der Achse 451 sitzt und letztere drehbar ist, wird die Drehbewegung des Zahnrades 452 über die Achse 451 auf das Ritzel 453 übertragen, das gleichfalls fest auf der Achse 451 sitzt. Das Ritzel 453 treibt über der Zahnriemen 48 das Zahnrad 4212 an, das gemeinsam mit der Schließwalze 421 fest auf der drehbaren Achse 4211 sitzt. Auf diese Weise wird dann die Schließwalze 421 von dem Zahnrad 4212 über die Achse 4211 angetrieben.
    Die Drehbewegung der angetriebenen Schließwalze 421 wird kraftschlüssig durch Reibung über den Brief 1 oder direkt auf die andere Schließwalze 422 übertragen. Um die Haftreibung günstig zu gestalten, weist die angetriebene beziehungsweise die den Brief antreibende Schließwalze 421 einen rillenförmigen Außenbelag 4210 auf, siehe auch Fig. 8. Die Rillen verlaufen dabei parallel zur Achse 4211 und weisen eine haifischzahnförmige Kontur auf. Infolge der sich elastisch anlegenden Zähne werden sowohl eine hochelastische Anpassung an Briefunebenheiten als auch eine Vergrößerung der Mitnahmefläche und damit gute Hafteigenschaften erreicht. Durch Verwendung eines geeigneten Silikonkautschuks wird die Wirkung noch erhöht.
    Als Außenbelag 4220 für die abgetriebene Schließwalze 422 wird ein weicher, gut saugfähiger Moosgummi beziehungsweise offenporiger, microzellig geschäumter Polyurethan verwendet. Auf diese Weise wirkt diese Schließwalze 422 wie eine Löschwalze für noch feuchte Druckstellen; Verschmierungen werden dadurch vermieden.    As can be seen in FIG. 7, the gear 452 is kinematically coupled to a pinion 431 by a toothed belt 47. The pinion 431 is fastened on the axis 430 of the motor 43, which is connected via a power supply line 432 to the same power source and consequently also the same control in the franking machine 3 that is used to drive the conveyor belt 32, see also FIG. 3. In other words : When the conveyor belt 32 runs, the closing rollers 421, 422 also rotate in such a way that the transport in the closing module 4 is synchronous, but somewhat faster - approximately up to 13% - for transport in the franking machine 3. This prevents any congestion.
    The motor 43 is flanged to a tab 466 of the side wall 46. The axis 4221 of the driven closing roller 422 is fastened in the parallel tabs 465 and 466. The closing roller 422 is rotatably arranged on the axis 4221.
    In the case shown, that is to say seen from below, with the motor 43 running, the pinion 431 is rotated counterclockwise and the movement is transmitted to the toothed wheel 452 via the toothed belt 47. Since the gear 452 is firmly seated on the axis 451 and the latter is rotatable, the rotational movement of the gear 452 is transmitted via the axis 451 to the pinion 453, which is likewise firmly seated on the axis 451. The pinion 453 drives the toothed wheel 4212 via the toothed belt 48, which together with the closing roller 421 is firmly seated on the rotatable axis 4211. In this way, the closing roller 421 is driven by the gear 4212 via the axis 4211.
    The rotational movement of the driven closing roller 421 is transmitted non-positively by friction via the letter 1 or directly to the other closing roller 422. In order to make the static friction favorable, the driven or the closing roller 421 driving the letter has a groove-shaped outer covering 4210, see also FIG. 8. The grooves run parallel to the axis 4211 and have a shark tooth-shaped contour. As a result of the elastically fitting teeth, both a highly elastic adaptation to uneven letters and an increase in the driving area and thus good adhesive properties are achieved. The effect is increased by using a suitable silicone rubber.
    A soft, highly absorbent foam rubber or open-pore, microcellular foamed polyurethane is used as the outer covering 4220 for the driven closing roller 422. In this way, this closing roller 422 acts like an erasing roller for pressure points that are still wet; This prevents smearing.

    In Fig. 8 sind die Lagebeziehungen zwischen der angetriebenen Schließwalze 421 und der abgetriebenen Schließwalze 422 erkennbar. Im Ruhezustand liegen beide Schließwalzen 421, 422 achsenparallel auf einer orthogonalen Linie - strichpunktiert - zur Vorderseite der Führungsplatte 41 beziehungsweise zur Anlageebene für den Brief 1 aneinander an.
    Dieser Zustand bleibt auch weitgehend für dünne Briefe erhalten.
    Mit zunehmender Briefdicke wird der Traghebel 45 für die Schließwalze 421 um seine Achse 451 federnd nach vorn zur Frontseite gedreht. Die Achse 4211 wandert dabei entsprechend auf einer Kreisbahn - gestrichelt - mit, so daß die angetriebene Schließwalze 421 in Transportrichtung des Briefes 1 gesehen nach der abgetriebenen Schließwalze 422 zu liegen kommt. Das hat zur Folge, daß der Brief 1 einerseits durch die Schließwalze 421 leicht um die Schließwalze 422 herumgebogen wird, während andererseits der kufenförmige Andruckhebel 44 als Gegenlager wirkt. Durch diese erzwungene Wölbung des Briefes 1 wird erreicht, daß sich die Umschlagklappe 11 bereits vor dem Durchlauf durch das Schließwalzenpaar 42 eng an die Tasche 12 des Briefes 1 anschmiegt.
    Die abgetriebene Schließwalze 422 ist etwas länger als die angetriebene Schließwalze 421 und so angeordnet, daß die Unterkante mindestens so tief liegt wie die Briefunterkante. Die angetriebene Schließwalze 421 ist so angeordnet, daß ihre Unterkante etwas höher - ungefähr 5 mm - liegt als die Briefunterkante. Dadurch wird erreicht, daß der volle Anpreßdruck im Bereich der Leimkante auf die Umschlagklappe 11 des Briefumschlages 1 wirkt.
    Zur weiteren Unterstützung eines erfolgreichen Schließvorganges sind beide Schließwalzen 421, 422 beziehungsweise deren Achsen 4211, 4221 geringfügig - das heißt kleiner 3°, vorzugsweise 1,7° - in Brieftransportrichtung geneigt. Damit werden insbesondere Falten- und Tütenbildungen vermieden. Dieses Problem ist besonders bei dicken und teilweise unregelmäßig gefüllten Briefen schwer zu lösen. Die positive Wirkung wird noch durch die besondere Gestaltung des Außenbelages 4210 der angetriebenen Schließwalze 421 unterstützt.
    Auch die Art und Weise der Briefablage kann den Schließvorgang beeinträchtigen. Insbesondere wenn dick gefüllte Briefumschläge 1 hart auf die Kante oder noch schlimmer auf eine Ecke fallen, besteht die Gefahr, daß der Verschluß wieder aufspringt. Zur Vermeidung dieses Effektes ist der Einsatz 5 entsprechend gestaltet, wie nachfolgend beschrieben.    8 shows the positional relationships between the driven closing roller 421 and the driven closing roller 422. In the idle state, both closing rollers 421, 422 are axially parallel to one another on an orthogonal line — dash-dotted lines — to the front of the guide plate 41 or to the contact plane for the letter 1.
    This condition is largely preserved for thin letters.
    As the letter thickness increases, the carrying lever 45 for the closing roller 421 is rotatably turned forward about its axis 451 to the front. The axis 4211 moves accordingly on a circular path - dashed - with it, so that the driven closing roller 421 seen in the transport direction of the letter 1 comes to rest after the driven closing roller 422. The result of this is that the letter 1 is slightly bent around the closing roller 422 on the one hand by the closing roller 421, while on the other hand the skid-shaped pressure lever 44 acts as a counter bearing. This forced curvature of the letter 1 ensures that the envelope flap 11 clings closely to the pocket 12 of the letter 1 even before it passes through the pair of closing rollers 42.
    The driven closing roller 422 is somewhat longer than the driven closing roller 421 and is arranged such that the lower edge lies at least as deep as the lower edge of the letter. The driven closing roller 421 is arranged so that its lower edge is somewhat higher - approximately 5 mm - than the lower edge of the letter. This ensures that the full contact pressure acts on the envelope flap 11 of the envelope 1 in the area of the glue edge.
    To further support a successful closing process, both closing rollers 421, 422 or their axes 4211, 4221 are slightly inclined - that is, less than 3 °, preferably 1.7 ° - in the letter transport direction. This prevents wrinkles and bags in particular. This problem is particularly difficult to solve with thick and sometimes irregularly filled letters. The positive effect is further supported by the special design of the outer covering 4210 of the driven closing roller 421.
    The way in which letters are deposited can also affect the closing process. In particular, if thickly filled envelopes 1 fall hard on the edge or, even worse, on a corner, there is a risk that the seal will open again. To avoid this effect, the insert 5 is designed accordingly, as described below.

    In Fig. 9 sind der Aufbau des Einsatzes 5 und der Bewegungsablauf der Briefe 1 bei der Ablage vom Einsatz 5 in den Ablagekasten 6 ausführlicher dargestellt. Besonderen Einfluß hat dabei die Gestaltung der Rinne 531 und der Rückseite 532 der Vorderwand 53.
    Wie bereits vorher erwähnt, verläuft die Rinne 531 in Transportrichtung insgesamt horizontal aber leicht schräg nach hinten hinter die vordere Ebene der Führungsplatte 41.
    Am Anfang weist die Rinne 531 eine Nase 5310 auf, die über die Seitenwand 54 des Einsatzes 5 herausragt bis in den Schließmodul 4 hinein. Die Nase 5310 ist als nach außen abfallende schiefe Ebene ausgebildet, um ein Verhaken der Briefe 1 beim Übergang auf die Rinne 531 zu verhindern, siehe auch Fig. 6. Außerdem weist die Rinne 531 am Anfang im rückwärtigen Bereich eine Stützplatte 5314 auf, die der Neigung der Führungsplatte 41 im Schließmodul 4 angepaßt ist. Mit dieser Stützplatte 5314 wird verhindert, daß dünne leichte Briefe 1 ins Flattern kommen und als Folge nicht ordnungsgemäß abgelegt werden, siehe gleichfalls Fig. 6.
    Die Rinne 531 weist eine vordere obere Führungsschräge 5311, eine vordere untere Führungsschräge 5312 und eine hintere Führungsschräge 5313 auf. Im Querprofil ergibt sich eine einseitig abgeknickte keilförmige Vertiefung. Ein in die Rinne 531 einlaufender Brief 1 rutscht an den Führungsschrägen 5311, 5312, 5313 so weit zum Grund hinab, wie es die Dicke der aufsetzenden Briefkante gestattet.
    Die Rückseite 533 der Vorderwand 53 unterschneidet die Rinne 531 beziehungsweise die hintere Führungsschräge 5313.
    Wenn der Brief 1 den Schließmodul 4 vollständig verlassen hat, kippt dieser über die hintere Führungsschräge 5313 zunächst ab, um dann mit der der Umschlagklappe 11 gegenüberliegenden Kante unter einem schrägen Winkel auf den Boden 63 des Ablagekastens 6 beziehungsweise den vorher abgelegten Brief 1 aufzutreffen. Anschließend rutscht der Brief 1 mit der Kante der Umschlagklappe 12 an der Rückseite 533 der Vorderwand 53 nach unten.
    Auf diese Weise gelangt der Brief 1 gleitend in den Ablagekasten 6 und Stoßbelastungen werden demzufolge vermieden.     9 shows the structure of the insert 5 and the sequence of movements of the letters 1 when the insert 5 is deposited in the storage box 6 in greater detail. The design of the groove 531 and the rear 532 of the front wall 53 have a particular influence.
    As previously mentioned, the groove 531 runs horizontally but slightly obliquely to the rear behind the front plane of the guide plate 41 in the transport direction.
    At the beginning, the groove 531 has a nose 5310 which protrudes beyond the side wall 54 of the insert 5 into the locking module 4. The nose 5310 is designed as an outwardly sloping plane in order to prevent the letters 1 from getting caught on the transition to the channel 531, see also FIG. 6. In addition, the channel 531 initially has a support plate 5314 in the rear area which the Inclination of the guide plate 41 in the locking module 4 is adjusted. This support plate 5314 prevents thin, light letters 1 from fluttering and consequently not being deposited properly, see also FIG. 6.
    The groove 531 has a front upper guide slope 5311, a front lower guide slope 5312 and a rear guide slope 5313. In the cross profile there is a wedge-shaped depression that is bent on one side. A letter 1 entering the groove 531 slides down on the guide bevels 5311, 5312, 5313 as far to the bottom as the thickness of the attached letter edge allows.
    The rear 533 of the front wall 53 undercuts the groove 531 or the rear guide bevel 5313.
    When the letter 1 has completely left the locking module 4, it initially tilts over the rear guide bevel 5313, in order to then strike the bottom 63 of the storage box 6 or the previously filed letter 1 at an oblique angle with the edge opposite the flap 11. The letter 1 then slides down with the edge of the envelope flap 12 on the rear side 533 of the front wall 53.
    In this way, the letter 1 slides into the storage box 6 and shock loads are consequently avoided.

    Verwendete BezugszeichenReference symbols used

    11
    Brief, Briefumschlag, DruckträgerLetter, envelope, print carrier
    1111
    Umschlagklappe des Briefes 1Cover flap of the letter 1
    1212th
    Tasche des Briefes 1Letter 1 bag
    22nd
    BriefvereinzelungsvorrichtungLetter separating device
    2121
    seitliche Führungplatte in der Briefvereinzelungsvorrichtung 2lateral guide plate in the letter separating device 2nd
    2222
    untere Führungsplatte in der Briefvereinzelungsvorrichtung 2lower guide plate in the letter separating device 2nd
    2323
    Führungseinheit für Umschlagklappe 11Cover flap guide unit 11
    234234
    Mittel zur LeimkantenbefeuchtungGlue edge moistening agent
    2727
    Andruckbügel für Briefstapel im Vorvereinzelungsabschnitt 27Pressure bracket for stack of letters in the pre-separation section 27
    2828
    AuswurfwalzenpaarEjection roller pair
    281281
    angetriebene Auswurfwalzedriven ejection roller
    282282
    abgetriebene Auswurfswalzedriven ejection roller
    33rd
    FrankiermaschineFranking machine
    3131
    Führungsplatte in der FrankiermaschineGuide plate in the franking machine
    3232
    TransportbandConveyor belt
    3333
    Andruckelemente für den BrieftransportPressure elements for letter transport
    44th
    SchließmodulLocking module
    4040
    vordere Abdeckungfront cover
    401401
    VersteifungswinkelStiffening angle
    4141
    Führungsplatte im SchließmodulGuide plate in the locking module
    411411
    Öffnung in der Führungsplatte 41 für Schließwalze 422Opening in the guide plate 41 for the closing roller 422
    4242
    SchließwalzenpaarLocking roller pair
    421421
    angetriebene Schließwalzedriven closing roller
    42104210
    rillenförmiger Außenbelag der Schließwalze 421Grooved outer surface of the closing roller 421
    42114211
    Achse der Schließwalze 421Axis of the closing roller 421
    42124212
    Zahnrad auf der Achse 4211Gear on axis 4211
    422422
    abgetriebene Schließwalzedriven closing roller
    42204220
    Außenbelag der Schließwalze 422Outside surface of the closing roller 422
    42214221
    Achse der Schließwalze 422Axis of the closing roller 422
    4343
    Motor für angetriebene Schließwalze 421Motor for driven closing roller 421
    430430
    Achse des Motors 43 Motor 43 axis
    431431
    Ritzel auf der Achse 430 des Motors 43Pinion on axis 430 of motor 43
    432432
    Stromversorgungsleitung für Motor 43Power supply line for motor 43
    4444
    kufenförmiger Andruckhebelskid-shaped pressure lever
    441441
    Achse für Hebel 44Axle for lever 44
    442442
    Feder für Hebel 44Spring for lever 44
    4545
    Traghebel für Schließwalze 421 beziehungsweise Achse 4211Support lever for locking roller 421 or Axis 4211
    451451
    Achse für Traghebel 45Axle for support lever 45
    452452
    Zahnrad auf der Achse 451Gear on axis 451
    453453
    Ritzel auf der Achse 451Pinion on axis 451
    454454
    Feder auf der Achse 451Spring on axis 451
    4646
    linke Seitenwand des Schließmoduls 4left side wall of the locking module 4
    460460
    Lappen an der Seitenwand 46 im EingangsbereichRag on the side wall 46 in the entrance area
    461461
    Lappen zur Aufnahme der Achse 451Rag to accommodate axis 451
    462462
    Lappen zur Aufnahme der Achse 441Rag to hold axis 441
    463463
    Lappen zur Aufnahme der Achse 441 und 451Tabs to accommodate axes 441 and 451
    464464
    Lappen zur Abstützung der Feder 442Tab to support spring 442
    465465
    Lappen zur Aufnahme der Achse 4221Rag to hold axis 4221
    466466
    Lappen zur Aufnahme des Motors 43 und der Achse 4221Rag to hold motor 43 and axle 4221
    4747
    Zahnriemen zwischen Ritzel 431 und Zahnrad 452Toothed belt between pinion 431 and gear 452
    4848
    Zahnriemen zwischen Ritzel 453 und Zahnrad 4212Toothed belt between pinion 453 and gear 4212
    4949
    BodententeilBottom part
    55
    Einsatzcommitment
    5151
    Wippe im EinsatzSeesaw in action
    5252
    Rückwand des Einsatzes 5Back panel of the insert 5
    5353
    Vorderwand des Einsatzes 5Front wall of the insert 5
    531531
    Rinne im Einsatz 5 beziehungsweise in der Vorderwand 53Channel in insert 5 or in the front wall 53
    53105310
    Nase der Rinne 531Nose of gutter 531
    53115311
    vordere, obere Führungsschräge der Rinne 531Front, upper guide slope of the groove 531
    53125312
    vordere, untere Führungsschräge der Rinne 531Front, lower guide slope of channel 531
    53135313
    hintere Führungsschräge der Rinne 531rear guide slope of trough 531
    53145314
    Stützplatte am Anfang der Rinne 531Support plate at the beginning of channel 531
    532532
    Schlitz in der Vorderwand 53 zur Aufnahme der Vorderwand 61 des Ablagekastens 6Slit in the front wall 53 for receiving the front wall 61 of the storage box 6
    533533
    Rückseite der Vorderwand 53Rear of the front wall 53
    534534
    Anschlag an der VorderwandStop on the front wall
    5454
    Seitenwand des Einsatzes 5Side panel of the insert 5
    66
    Ablagekasten, KastenStorage box, box
    6161
    Vorderwand des Ablagekastens 6Front wall of the storage box 6
    6262
    Seitenwand des Ablagekastens 6Side wall of the storage box 6
    6363
    Boden des AblagekastensBottom of the storage box

    Claims (15)

    Anordnung zum Schließen von Briefumschlägen in einem Briefpostverarbeitungssystem, nachdem die Leimkante der Umschlagklappe befeuchtet worden ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß nacheinander eine den Briefumschlag (1) unverschlossen abgebende Briefvereinzelungsvorrichtung (2) mit einer Befeuchtungsvorrichtung, eine optional mit einer Waage versehene Frankiereinrichtung (3), in der die Umschlagklappe (11) mit der angefeuchteten Leimkante mittels zum Transport dienender Andruckelemente (33) partiell gegen die Umschlagtasche (12) gedrückt wird, und ein Schließmodul (4) mit einem Schließwalzenpaar (42) vorgesehen sind.    Arrangement for closing envelopes in a mail processing system after the glue edge of the envelope flap has been moistened, characterized in that
    that successively a letter separating device (2) which releases the envelope (1) unlocked with a moistening device, an optional franking device (3) provided with a balance, in which the envelope flap (11) with the moistened glue edge is partially counteracted by means of pressure elements (33) used for transport the envelope bag (12) is pressed, and a locking module (4) with a locking roller pair (42) is provided.         Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Briefe (1) in der Briefvereinzelungsvorrichtung (2) stapelweise, mit der Umschlagklappe (11) frontseitig vor der Tasche (12) des Briefes (1), auf der Kante der nach oben gerichteten Umschlagklappe (11) mit der Leimkante stehend an eine leicht geneigte Führungsplatte (21) angelegt, vereinzelt, an der Leimkante befeuchtet und anschließend aber offen mittels eines entsprechend gestalteten Auswurfwalzenpaares (28) ausgegeben werden, daß der einzelne Brief (1) anschließend in einer optional mit einer Waage versehenen Frankiereinrichtung (3) analog wie in der Briefvereinzelungsvorrichtung (2) auf der Kante stehend und an einer leicht geneigten Führungsplatte (31) anliegend mit Hilfe von Andruckelementen (33) transportiert wird, die den Brief (1) in ihrem Eingriffsbereich gegen die Führungsplatte (31) drücken und dabei so gestaltet und angeordnet sind, daß die Umschlagklappe (11) partiell mindestens im Bereich der Leimkante gegen die Tasche (12) des Briefumschlages (1) gedrückt wird und daß der Brief (1) ein Schließmodul (4) mit einer leicht geneigten Führungsplatte (41) und einem zu dieser parallelen und für Mischpostbetrieb angepaßt gestalteten Schließwalzenpaar (42) passiert. Arrangement according to claim 1, characterized in that the letters (1) in the letter separating device (2) in batches, with the envelope flap (11) on the front in front of the pocket (12) of the letter (1), standing on the edge of the upward-facing envelope flap (11) with the glue edge slightly inclined guide plate (21), separated, moistened at the edge of the glue and then output openly by means of an appropriately designed ejection roller pair (28), that the individual letter (1) is then transported in an optional franking device (3) analogously to the letter separating device (2) standing on its edge and transported against a slightly inclined guide plate (31) with the aid of pressure elements (33) , which press the letter (1) in its area of engagement against the guide plate (31) and are designed and arranged so that the envelope flap (11) is pressed at least in the area of the glue edge against the pocket (12) of the envelope (1) and that the letter (1) passes through a locking module (4) with a slightly inclined guide plate (41) and a locking roller pair (42) that is parallel to it and designed for mixed mail operation. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schließmodul (4) ein Einsatz (5) angeschlossen ist, der eine horizontal leicht nach hinten verlaufende Rinne (531) aufweist, in der die Briefe (1) entlang gleiten und daß der Einsatz (5) mit einem Ablagekasten (6) für die Briefe (1) verbunden ist. Arrangement according to claim 2, characterized in that an insert (5) is connected to the locking module (4), which has a horizontally slightly rearward groove (531) in which the letters (1) slide along and that the insert (5) is connected to a storage box (6) for the letters (1). Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Briefe (1) in der Briefvereinzelungsvorrichtung (2) stapelweise, mit der Umschlagklappe (11) frontseitig vor der Tasche (12) des Briefes (1), auf der Kante der nach oben gerichteten Umschlagklappe (11) mit der Leimkante stehend an eine leicht geneigte Führungsplatte (21) angelegt, vereinzelt, an der Leimkante befeuchtet und anschließend aber offen mittels eines entsprechend gestalteten Auswurfwalzenpaares (28) ausgegeben werden, wobei die Transportebene mindestens so hoch ist wie die maximale Stapeltiefe, daß der einzelne Brief (1) anschließend in einer optional mit einer Waage versehenen Frankiereinrichtung (3) analog wie in der Briefvereinzelungsvorrichtung (2) auf der Kante stehend und an einer leicht geneigten Führungsplatte (31) anliegend mit Hilfe von Andruckelementen (33) transportiert wird, die an einem Transportband (32) befestigt sind und auf die Führungsplatte (31) zu und von ihr weg federnd beweglich angeordnet sind und den Brief (1) in ihrem Eingriffsbereich gegen die Führungsplatte (31) drücken und dabei so gestaltet und angeordnet sind, daß die Umschlagklappe (11) partiell mindestens im Bereich der Leimkante gegen die Tasche (12) des Briefumschlages (1) gedrückt wird, daß der Brief (1) ein Schließmodul (4) mit einer leicht geneigten Führungsplatte (41) und einem zu dieser parallelen und für Mischpostbetrieb angepaßt gestalteten Schließwalzenpaar (42) passiert, daß der Brief in einem an den Schließmodul (4) angeschlossenen Einsatz (5) in einer horizontal leicht nach hinten verlaufenden Rinne (531) entlang gleitet und daß der Brief (1) in einem mit dem Einsatz (5) verbundenen Ablagekasten (6) stapelweise abgelegt wird. Arrangement according to claim 1, characterized in that the letters (1) in the letter separating device (2) in batches, with the envelope flap (11) on the front in front of the pocket (12) of the letter (1), standing on the edge of the upward-facing envelope flap (11) with the glue edge slightly inclined guide plate (21), separated, moistened at the glue edge and then output openly by means of an appropriately designed ejection roller pair (28), the transport plane being at least as high as the maximum stacking depth, that the individual letter (1) is then transported in an optional franking device (3) analogously to the letter separating device (2) standing on its edge and transported against a slightly inclined guide plate (31) with the aid of pressure elements (33) which are fastened to a conveyor belt (32) and are arranged such that they are resiliently movable towards and away from the guide plate (31) and press the letter (1) in their area of engagement against the guide plate (31) and are designed and arranged in this way, that the envelope flap (11) is pressed partially at least in the area of the glue edge against the pocket (12) of the envelope (1), that the letter (1) passes through a locking module (4) with a slightly inclined guide plate (41) and a locking roller pair (42) which is parallel to this and designed for mixed mail operation, that the letter slides in an insert (5) connected to the locking module (4) in a horizontally slightly rearward groove (531) and that the letter (1) is stored in stacks in a storage box (6) connected to the insert (5). Anordnung nach Anspruch 2 bis 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließmodul (4) lösbar an die Frankiermaschine (3) und der Einsatz (5) gleichfalls lösbar an den Schließmodul (4) angedockt sind und der Ablagekasten (6) entlang dem Transportweg des Briefes (1) in dem Einsatz (5) verstellbar geführt ist und daß die Führungsplatten (21, 31, 41) aneinander angepaßt sind, insbesondere dieselbe Neigung von vorzugsweise 18° über die Senkrechte hinaus aufweisen und in einer Flucht liegen. Arrangement according to claim 2 to 3 or 4, characterized in that the locking module (4) is detachably docked to the franking machine (3) and the insert (5) is also detachably attached to the locking module (4) and the storage box (6) is adjustable in the insert (5) along the transport path of the letter (1) is led and that the guide plates (21, 31, 41) are adapted to one another, in particular have the same inclination of preferably 18 ° beyond the vertical and are in alignment. Anordnung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Andruckelemente (33) in der Frankiereinrichtung (3) so hoch erstreckt sind, daß der Leimkantenbereich der Umschlagklappen (11) mit der größten Höhe noch erfaßt wird.    Arrangement according to claim 2 or 4, characterized in
    that the pressure elements (33) in the franking device (3) extend so high that the glue edge area of the flaps (11) with the greatest height is still detected.         Anordnung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schließwalzenpaar (42) aus einer federnd, schwenkbar vor der Führungsplatte (41) angeordneten, angetriebenen Schließwalze (421) und aus einer hinter der Führungsplatte (41) ortsfest angeordneten, abgetriebenen Schließwalze (422) besteht, wobei letztere durch eine Öffnung (411) der Führungsplatte (41) so weit ragt, daß sie bündig mit der Vorderseite derselben abschließt.    Arrangement according to claim 1 to 4, characterized in
    that the pair of closing rollers (42) consists of a resilient, pivotable in front of the guide plate (41), driven closing roller (421) and a behind the guide plate (41) fixed, driven closing roller (422), the latter through an opening (411 ) of the guide plate (41) protrudes so far that it is flush with the front of the same.         Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließwalzen (421, 422) so lang sind, daß die Umschlagklappen (11) mit der größten Höhe noch voll erfaßt werden, daß die abgetriebene Schließwalze (422) etwas länger ist als die angetriebene Schließwalze (421) und daß die Unterkante der abgetriebenen Schließwalze (422) mindestens so tief liegt wie die Briefunterkante und daß die Unterkante der angetriebenen Schließwalze (421) etwas - circa 5 mm - höher liegt als die Briefunterkante. Arrangement according to claim 7, characterized in that the closing rollers (421, 422) are so long that the flaps (11) with the greatest height are still fully gripped, that the driven closing roller (422) is slightly longer than the driven closing roller (421) and that the lower edge of the driven closing roller (422) is at least as deep as the lower edge of the letter and that the lower edge of the driven closing roller (421) is somewhat - approximately 5 mm - higher than the lower edge of the letter. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
    daß entgegen der Brieftransportrichtung vor dem Schließwalzenpaar (42) ein kufenförmiger, federnd schwenkbarer Andruckhebel (44) vorgesehen ist, dessen freies Ende bereits in Ruhestellung einen Abstand zur Führungsplatte (41) hat, der größer ist als die mittlere Dicke dünner Briefe (1).    Arrangement according to claim 7, characterized in
    that against the letter transport direction in front of the closing roller pair (42) a skid-shaped, resiliently pivotable pressure lever (44) is provided, the free end of which is already at rest a distance from the guide plate (41) which is greater than the average thickness of thin letters (1).         Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebene Schließwalze (421) mit ihrer Achse (4211) am freien Ende eines federnd drehbaren Traghebels (45) so gelagert und entsprechend der Briefdicke von der Führungsplatte (41) weg auslenkbar ist, daß deren Achse (4211) mit wachsender Auslenkung bezüglich der parallelen Achse (4221) der abgetriebenen Schließwalze (422) in Brieftransportrichtung hinter letzterer liegt und daß beide Achsen (4211, 4221) geringfügig, vorzugsweise 1,7°, in Brietransportrichtung geneigt sind. Arrangement according to claim 7, characterized in that the driven closing roller (421) with its axis (4211) is mounted at the free end of a resiliently rotatable support lever (45) and can be deflected away from the guide plate (41) in accordance with the letter thickness so that its axis (4211) increases with deflection with respect to the parallel axis (4221) of the driven closing roller (422) in the letter transport direction behind the latter and that both axes (4211, 4221) are inclined slightly, preferably 1.7 °, in the direction of the brew. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebene Schließwalze (421) einen rillenförmigen Außenbelag (4210) mit haifischzahnförmiger Kontur aus einem geeigneten Silikonkautschuk aufweist, wobei die Rillen parallel zur Achse (4211) der Schließwalze (421) verlaufen und daß die abgetriebenen Schließwalze (422) einen glatten Außenbelag (4220) aus einem offenporigen microzellig geschäumten Polyurethan aufweist. Arrangement according to claim 7, characterized in that the driven closing roller (421) has a groove-shaped outer covering (4210) with a shark tooth-shaped contour made of a suitable silicone rubber, the grooves running parallel to the axis (4211) of the closing roller (421) and that the driven closing roller (422) has a smooth outer covering (4220) made of an open-pore microcellular foamed polyurethane. Anordnung nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Motor (43) mit der angetriebenen Schließwalze (421) kinematisch mittelbar über ein Ritzel (431), das auf der Achse (430) des Motors (43) befestigt ist, einen Zahnriemen (47), ein Zahnrad (452) und ein Ritzel (453); die beide auf der drehbaren Achse (451) für den Traghebel (45) für die Schließwalze (421) befestigt sind, einen Zahnriemen (48) und ein Zahnrad (4212), das auf der drehbaren Achse (4211) der Schließwalze (421) befestigt ist, gekoppelt ist, daß der Motor (43) über eine Stromversorgungsleitung (432) mit der Stromquelle und deren Steuerung für den Antrieb des Transportbandes (32) in der Frankiermaschine (3) elektrisch verbunden ist und daß der Antrieb für die Schließwalze (421) so dimensioniert ist, daß die Brieftransportgeschwindigkeit im Schließmodul (4) größer - circa 13 % - ist als in der Frankiermaschine (3). Arrangement according to claim 7 and 10, characterized in that a motor (43) with the driven closing roller (421) kinematically indirectly via a pinion (431) which is fixed on the axis (430) of the motor (43), a toothed belt (47), a gear (452) and a Pinion (453); both of which are mounted on the rotatable axis (451) for the support lever (45) for the closing roller (421), a toothed belt (48) and a toothed wheel (4212) which is mounted on the rotating axis (4211) of the closing roller (421) is coupled is that the motor (43) via a power supply line (432) with the power source and its control for driving the conveyor belt (32) in the franking machine (3) is electrically connected and that the drive for the closing roller (421) is dimensioned such that the letter transport speed in the closing module (4) is greater - approximately 13% - than in the franking machine (3). Anordnung nach Anspruch 7 und 12, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zahnriemen (48) zur angetriebenen Schließwalze (421) und die Führungsplatte (41) eine keilförmige Verengung in Brieftransportrichtung zum Schließwalzenpaar (42) hin bilden.    Arrangement according to claim 7 and 12, characterized in
    that the toothed belt (48) to the driven closing roller (421) and the guide plate (41) form a wedge-shaped constriction in the letter transport direction towards the closing roller pair (42).         Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenneichnet, daß die Rinne (531) in die Vorderwand (53) des Einsatzes (5) eingeformt ist, am Anfang eine Nase (5310) aufweist, die als schiefe Ebene abfallend über die Seitenwand (54) des Einsatzes (5) herausragt bis in den Schließmodul (4) hinein, daß die Rinne (531) außerdem am Anfang im rückwärtigen Bereich eine Stützplatte (5314) aufweist, die der Neigung der Führungsplatte (41) im Schließmodul (4) angepaßt ist, daß die Rinne (531) eine vordere obere Führungsschräge (5311), eine vordere untere Führungsschräge (5312) und eine hintere Führungsschräge (5313) aufweist, so daß im Querprofil eine einseitig abgeknickte keilförmige Vertiefung vorliegt, und daß die Rückseite (533) der Vorderwand (53) die Rinne (531) unterschneidet. Arrangement according to Claim 3 or 4, characterized in that that the groove (531) is molded into the front wall (53) of the insert (5), has a nose (5310) at the beginning, which protrudes as a sloping plane over the side wall (54) of the insert (5) into the closing module (4) inside, that the channel (531) also has a support plate (5314) at the beginning in the rear area which is adapted to the inclination of the guide plate (41) in the locking module (4), that the groove (531) has a front upper guide bevel (5311), a front lower guide bevel (5312) and a rear guide bevel (5313), so that there is a wedge-shaped depression bent on one side in the transverse profile, and that the back (533) of the front wall (53) undercuts the groove (531). Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ablagekasten (6) mit seiner Vorderwand (61) in einem angepaßten Schlitz (532) in der Vorderwand (53) des Einsatzes (5) verstellbar geführt ist.    Arrangement according to claim 3 or 4, characterized in
    that the storage box (6) with its front wall (61) is guided in an adapted slot (532) in the front wall (53) of the insert (5).
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