EP1010482B1 - Dispositif de fabrication d'une tresse composée de fils métalliques - Google Patents

Dispositif de fabrication d'une tresse composée de fils métalliques Download PDF

Info

Publication number
EP1010482B1
EP1010482B1 EP19990640001 EP99640001A EP1010482B1 EP 1010482 B1 EP1010482 B1 EP 1010482B1 EP 19990640001 EP19990640001 EP 19990640001 EP 99640001 A EP99640001 A EP 99640001A EP 1010482 B1 EP1010482 B1 EP 1010482B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
braid
pressure finger
wires
wire strands
deformation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19990640001
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1010482A3 (fr
EP1010482A2 (fr
Inventor
Gianluca C/Office Mediterraneen de Brevets Gazza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UNIGASKET S.R.L
Original Assignee
Unigasket Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unigasket Srl filed Critical Unigasket Srl
Publication of EP1010482A2 publication Critical patent/EP1010482A2/fr
Publication of EP1010482A3 publication Critical patent/EP1010482A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1010482B1 publication Critical patent/EP1010482B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F17/00—Jacketing or reinforcing articles with wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F9/00—Straining wire

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing device of a braid composed of metallic wires according to the preamble of claim 1 (see p.e. US-A-3 720 054).
  • Such braids are used to make a blanket of reinforcement on the outer surface of pipes.
  • the device presented here finds its application especially in the manufacturing industry of braids.
  • Such braids can be used to form a reinforcement cover on the surface of pipes such as plastic pipes.
  • Pipes are understood to mean any type of tubular pipe in various materials.
  • the designation pipes notably includes sleeves and connecting parts in the field of pipes for fluids.
  • Reinforcement cover in the form of wires braided metal is often necessary in use of pipes.
  • such a reinforcement cover is used for high pressure fluid lines.
  • pipes are commonly used plastic often made of extruded polymer material including resistance is unimportant.
  • This document presents a flexible pipe or hose, reinforced, comprising a tubular body, extruded from a rubbery or plastic material, as well as a reinforcement braided.
  • This reinforcement is produced by applying one or more flexible reinforcing filaments, via guide means, on the outer surface of the extruded tubular body that is made advance relative to the guide means while these last revolve around the body and are submitted simultaneously back and forth parallel to the longitudinal axis of the body.
  • the braiding produced by the implementation of this technique provides reinforcement on the pipe surface.
  • the object of the present invention is to remedy the disadvantages of the devices currently in use and presents for this purpose a device for making a particularly advantageous braid.
  • One of the first objects of the invention is to increase the quality of the surface condition of pipes covered with metallic braids.
  • Another aim of the method and the device presented here is increase the cohesion of the wires, especially when sectioning of the pipe is provided in particular by the installation of connecting pieces.
  • the invention also aims to improve the application and the positioning of the wires on the pipe as well as decrease the relative play between the wires.
  • the device presented increases the cohesion of the metallic wires making up the braid.
  • the invention also has the advantage of allowing the wires metal to better fit the cylindrical surface of the pipes.
  • the pressure finger is provided with means for adjusting position allowing to modify the mechanical stresses applied in order to adjust the deformation undergone by the wires.
  • It includes means for winding the braid formed, the wires are curved, said winding means comprising two overlapping tabs, one with a groove, the other a tongue which cooperate to form a guide channel for son.
  • FIG. 1 illustrates an overview of the device according to the invention.
  • Figure 2 is an enlarged view of a detail of the figure 1.
  • Figure 3 is a view of the device from an angle different.
  • FIG. 4 illustrates the production of winding means in a particular embodiment of the invention.
  • Figure 5 is a sectional view along line A-A of the figure 4.
  • the device 1 according to the invention applies to the manufacture of braids composed of metallic threads.
  • Such braids are then used to cover the external surface of pipes in order to constitute a reinforcement.
  • the storage elements 3 are for example coils on which are wound the unitary wires 2a.
  • the invention applies to the formation of braids from of sons 2a.
  • the threads used are threads metal.
  • any other use using the threads of different material comes under the present invention.
  • the unitary wires 2a are brought to plastic deformation means, wires 2a giving them a residual curvature.
  • the device may include means inlet 13 as shown in FIGS. 1 and 3.
  • the supply means 13 may be constituted so common and in particular by pulleys around which the sons are trained.
  • the means of deformation that the device comprises according to the invention ensure plastic deformation of son.
  • the plastic deformation produced allows better application of the wires 2a on the periphery of the pipes.
  • the means of deformation include a pressure finger 4, a pulley upstream 5 and a downstream pulley 6 as illustrated in FIG. 2.
  • the pressure finger 4 allows the application of a force mechanical on wires 2a and plastic deformation.
  • the positioning of the pressure finger 4 and the pulleys 5, 6 provides a triangular arrangement allowing application mechanical stresses on the finger 4.
  • the wires 2a, at the level of the upstream pulley 5 are still in the initial state i.e. straight.
  • the metal wires marked 2b then underwent plastic deformation and reach the downstream pulley 6.
  • a slide allows to translate the finger pressure 4 to modify the triangular shape obtained by the pressure finger 4 and the two pulleys 5, 6.
  • the braid formed from deformed wires 2b can then be used to make the reinforcement covers on the surface of pipes. If this coverage is not done immediately after the metal wires 2b have been deformed, the device according to the invention may comprise winding means 8.
  • the winding means 8 may include so running a coil 14 for receiving braids composed of metallic wires 2b around which the wires are wound metallic 2b composing the braid.
  • the winding means 8 may consist of a common way but also in a particular way.
  • the winding means 8 may include two overlapping tabs 9, 10 as shown in detail in Figure 4.
  • FIGS. 1 and 2 are positioned on the device according to the invention.
  • the two overlapping tabs 9, 10 are used to guide and to orient the braid composed of metallic wires 2b towards the coil 14.
  • one of the legs has a groove 11 to its end as shown in Figure 5.
  • Figure 5 also shows the formation of a tongue 12 at the end of the other tab 10.
  • the cooperation of the two legs 9, 10 allows the formation a wire guide channel, at least partial insertion of the tongue 12 in the groove 11 forming this channel.
  • the overlapping tabs 9, 10 will be positioned after the downstream pulley 6 and before the braid receiving element such as coil 14.
  • the device according to the invention is implemented works in a very practical way.
  • the threads constituting the braid are storage element fabric such as spools 3.
  • the deformation operated, the braid can be received for its storage before the coverage of pipes.
  • the device according to the invention comprises winding means 8.
  • Figure 1 shows a device where composite braids of three unitary sons 2a are formed.
  • the number of metal wires 2a used to making the braid is not limited.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

La présente invention concerne un dispositif de fabrication d'une tresse composée de fils métalliques selon le préambule de la revendication 1 (voir p.e. US-A-3 720 054).
De telles tresses servent à réaliser une couverture de renfort à la surface extérieure de tuyaux.
Le dispositif ici présenté trouve son application notamment dans l'industrie de fabrication de tresses.
De telles tresses peuvent servir à constituer une couverture de renfort sur la surface de tuyaux tels que des tuyaux en matière plastique.
On entend par tuyaux tout type de canalisation tubulaire en matériaux divers. L'appellation tuyaux intègre notamment les manchons et pièces de raccordement dans le domaine des canalisations pour fluides.
La réalisation de couverture de renfort sous forme de fils métalliques tressés est souvent nécessaire dans l'utilisation de tuyaux. Notamment, une telle couverture de renfort est utilisée pour des canalisations de fluides à haute pression.
En effet, dans ce cadre, on utilise couramment des tuyaux en matière plastique souvent en matériau polymère extrudé dont la résistance est peu importante.
Dans ce cadre, on connaít la demande de brevet WO 98/03326.
Ce document présente une conduite ou un tuyau flexible, renforcé, comprenant un corps tubulaire, extrudé à partir d'un matériau caoutchouteux ou plastique, ainsi qu'un renfort tressé. On produit ce renfort en appliquant un ou plusieurs filaments de renfort flexibles, via des moyens de guidage, sur la surface extérieure du corps tubulaire extrudé que l'on fait avancer par rapport aux moyens de guidage tandis que ces derniers tournent autour du corps et sont soumis simultanément à un mouvement de va et vient parallèle à l'axe longitudinal du corps.
Le tressage réalisé par la mise en oeuvre de cette technique offre un renfort à la surface du tuyau.
Cependant, la qualité et la résistance de ce renfort peuvent être optimisées.
En effet, les techniques actuelles ont l'inconvénient de présenter une faible cohésion des fils composant la tresse.
De ce fait, lorsque l'on plie ou courbe le tuyau ou encore lorsqu'il st nécessaire de le sectionner, on constate une décohésion des fils.
Cette décohésion se traduit soit par des espaces interstitiels entre les fils composant la tresse, soit par un aspect ébouriffé notamment lorsque le tuyau a été sectionné.
Le problème de l'aspect des tuyaux lorsqu'ils sont sectionnés est important puisqu'il est souvent nécessaire de rapporter des pièces de raccordement à l'extrémité des tuyaux.
Dans l'état actuel de la technique, l'introduction d'une pièce de raccordement peut être gênée par l'aspect ébouriffé de l'extrémité sectionnée. En effet, dans ce cas, l'extrémité des fils n'épouse plus complètement la surface du tuyau. Les fils font alors saillie sur les bords de celui-ci.
Un autre inconvénient des techniques actuellement mises en oeuvre pour recouvrir les tuyaux par des tresses métalliques est que les fils ont une propension naturelle à se redresser et non à épouser la surface cylindrique du tuyau.
L'état de surface générale, même lorsque le tuyau n'est pas sectionné ou n'est pas sollicité en pliage, n'est pas satisfaisant.
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients des dispositifs actuellement utilisés et présente pour ce faire un dispositif de fabrication d'une tresse particulièrement avantageux.
Un des premiers objets de l'invention est d'accroítre la qualité de l'état de surface des tuyaux recouverts par des tresses métalliques.
Un autre but du procédé et du dispositif ici présentés est d'accroítre la cohésion des fils surtout lorsque des sectionnements du tuyau sont à prévus notamment par la pose de pièces de raccordement.
L'invention a également pour but d'améliorer l'application et la mise en position des fils sur le tuyau ainsi que de diminuer le jeu relatif entre les fils.
Dans ce cadre, une baisse de l'usure des tresses métalliques peut être obtenue.
Pour atteindre les objectifs et les buts de l'invention, le dispositif présenté permet d'accroítre la cohésion des fils métalliques composant la tresse.
L'invention a l'avantage également de permettre aux fils métalliques de mieux épouser la surface cylindrique des tuyaux.
D'autres buts et avantages apparaítront au cours de la description qui va suivre et qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif.
L'invention concerne un dispositif de fabrication d'une tresse composée de fils métalliques apte à partir de plusieurs éléments de stockage de fils unitaires, à former une tresse servant à réaliser une couverture de renfort de la surface extérieure de tuyaux, comportant des moyens de déformation plastique des fils leur conférant une courbure rémanente afin d'optimiser la cohésion de la tresse sur le tuyau, caractérisé par le fait que les moyens de déformation présentent :
  • un doigt de pression,
  • une poulie amont amenant les fils vers le doigt de pression,
  • une poulie aval en sortie du doigt de pression, lesdites poulies et le doigt de pression formant un agencement triangulaire pour l'application de contraintes mécaniques sur les fils au passage sur le doigt de pression.
Le doigt de pression est doté de moyens de réglage en position permettant de modifier les contraintes mécaniques appliquées afin de régler la déformation subie par les fils.
Il comporte des moyens de bobinage de la tresse formée dont les fils sont courbés, lesdits moyens de bobinage comportant deux pattes superposées présentant l'une une rainure, l'autre une languette qui coopèrent pour former un canal de guidage des fils.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention.
La figure 1 illustre une vue d'ensemble du dispositif selon l'invention.
La figure 2 est une vue agrandie d'un détail de la figure 1.
La figure 3 est une vue du dispositif sous un angle différent.
La figure 4 illustre la réalisation de moyens de bobinage dans un mode particulier de réalisation de l'invention.
La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 4.
Le dispositif 1 selon l'invention s'applique à la fabrication de tresses composées de fils métalliques.
De telles tresses sont ensuite utilisées pour recouvrir la surface extérieure de tuyaux afin de constituer un renfort.
Comme présenté en figure 1, on réalise à partir de plusieurs éléments de stockage 3 de fils unitaires 2a, une tresse apte à être réceptionnée pour le stockage au niveau de moyens de bobinage 8.
Les éléments de stockage 3 sont par exemple des bobines sur lesquelles sont enroulés les fils unitaires 2a.
L'invention s'applique à la formation de tresses à partir de fils 2a.
D'une façon courante, les fils utilisés sont des fils métalliques. Cependant, tout autre utilisation mettant en oeuvre les fils en matériau différent entre dans le cadre de la présente invention.
Selon l'invention, les fils unitaires 2a sont amenés vers des moyens de déformation plastique, des fils 2a leur conférant une courbure rémanente.
Pour amener les fils unitaires 2a aux moyens de déformation, le dispositif pourra comprendre des moyens d'amenée 13 tels que représentés en figure 1 et 3.
Les moyens d'amenée 13 pourront être constitués de façon courante et notamment par des poulies autour desquelles les fils sont entraínés.
Les moyens de déformation que comprend le dispositif selon l'invention permettent d'assurer une déformation plastique des fils. La déformation plastique réalisée permet une meilleure application des fils 2a sur le pourtour des tuyaux.
Les moyens de déformation comprennent un doigt de pression 4, une poulie amont 5 et une poulie aval 6 tels qu'illustrés en figure 2.
Le doigt de pression 4 permet l'application d'un effort mécanique sur les fils 2a et une déformation plastique.
Le positionnement du doigt de pression 4 et des poulies 5, 6 assure un agencement triangulaire permettant l'application des contraintes mécaniques au niveau du doigt 4.
Comme présenté en figure 2, les fils 2a, au niveau de la poulie amont 5 sont encore à l'état initial c'est-à-dire rectiligne.
Au passage du doigt de pression 4, une déformation se produit dont les paramètres sont ajustés en fonction de la tension indiquée sur le fil, la position du doigt de pression 4 et sa forme.
En sortie du doigt de pression 4, les fils métalliques repérés 2b ont alors subi une déformation plastique et parviennent à la poulie aval 6.
Pour ajuster la déformation plastique opérée sur les fils 2a, il est très avantageux de pouvoir régler le positionnement du doigt de pression 4.
Pour ce faire, celui-ci est, dans un mode de réalisation, doté de moyens de réglage 7 également présentés en figure 2.
Comme illustré, une glissière permet de translater le doigt de pression 4 pour modifier la forme triangulaire obtenue par le doigt de pression 4 et les deux poulies 5, 6.
La tresse formée de fils déformés 2b peut ensuite être utilisée pour réaliser les couvertures de renfort en surface de tuyaux. Si cette couverture n'est pas effectuée immédiatement après la déformation des fils métalliques 2b, le dispositif selon l'invention peut comprendre des moyens de bobinage 8.
Les moyens de bobinage 8 pourront comprendre de façon courante une bobine 14 de réception des tresses composées des fils métalliques 2b autour de laquelle sont enroulés les fils métalliques 2b composant la tresse.
Les moyens de bobinage 8 pourront être constitués d'une façon courante mais aussi d'une façon particulière.
Dans ce cadre, les moyens de bobinage 8 pourront comporter deux pattes superposées 9, 10 telles que représentées en détail à la figure 4.
Par ailleurs, la mise en position des pattes 9, 10 sur le dispositif selon l'invention est illustré aux figures 1 et 2.
Les deux pattes superposées 9, 10 permettent de guider et d'orienter la tresse composée de fils métalliques 2b vers la bobine 14.
Pour ce faire, l'une des pattes présente une rainure 11 à son extrémité telle que présentée en figure 5.
La figure 5 présente également la formation d'une languette 12 à l'extrémité de l'autre patte 10.
La coopération des deux pattes 9, 10 permet la formation d'un canal de guidage des fils, l'insertion au moins partielle de la languette 12 dans la rainure 11 formant ce canal.
Les pattes superposées 9, 10 seront positionnées après la poulie aval 6 et avant l'élément de réception de la tresse telle que la bobine 14.
Le dispositif selon l'invention est mis en oeuvre de façon très pratique.
Dans un premier temps, les fils constituant la tresse son tissu d'élément de stockage telles que des bobines 3.
Après passage dans des moyens d'amenée 13, les fils 2a composant la tresse subissent une déformation plastique au niveau des moyens de déformation.
La déformation opérée, la tresse peut être réceptionnée pour son stockage avant la réalisation de la couverture des tuyaux.
Pour ce faire, le dispositif selon l'invention comprend des moyens de bobinage 8.
On peut réaliser une déformation plastique de telle sorte que la courbure rémanente des fils 2b soit équivalente à la courbure de la surface extérieure des tuyaux à couvrir.
La figure 1 présente un dispositif où des tresses composées de trois fils unitaire 2a sont formés.
Cependant, le nombre de fils métalliques 2a servant à réaliser la tresse n'est pas limité.
REFERENCES
  • 1. Dispositif
  • 2a. Fils métallique avant déformation
  • 2b. Fils métallique après déformation
  • 3. Elément de stockage
  • 4. Doigt de pression
  • 5. Poulie amont
  • 6. Poulie aval
  • 7. Moyens de réglage
  • 8. Moyens de bobinage
  • 9. Première patte
  • 10. Seconde patte
  • 11. Rainure
  • 12. Languette
  • 13. Moyens d'amenée
  • 14. Bobine

    • Claims (4)

    1. Dispositif (1) de fabrication d'une tresse composée de fils métalliques, apte, à partir de plusieurs éléments de stockage (3) de fils unitaires (2a), à former une tresse servant à réaliser une couverture de renfort de la surface extérieure de tuyaux, comportant des moyens de déformation plastique des fils (2a) leur conférant une courbure rémanente afin d'optimiser la cohésion de la tresse sur le tuyau., caractérisé par le fait    que les moyens de déformation présentent :
      un doigt de pression (4),
      une poulie amont (5) amenant les fils (2a) vers le doigt de pression (4),
      une poulie aval (6) en sortie du doigt de pression (4), lesdites poulies (5, 6) et le doigt de pression (4) formant un agencement triangulaire pour l'application de contraintes mécaniques sur les fils (2a) au passage sur le doigt de pression (4).
    2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait    que le doigt de pression (4) est doté de moyens de réglage (7) en position permettant de modifier les contraintes mécaniques appliquées afin de régler la déformation subie par les fils (2a).
    3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisée par le fait    que les moyens de réglage (7) comportent une glissière apte à translater le doigt de pression (4).
    4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait    qu'il comporte des moyens de bobinage (8) de la tresse formée dont les fils (2b) sont courbés, lesdits moyens de bobinage (8) comportant deux pattes superposées (9,10) présentant l'une (9) une rainure (11), l'autre (10) une languette (12) qui coopèrent pour former un canal de guidage des fils.
    EP19990640001 1998-12-18 1999-06-15 Dispositif de fabrication d'une tresse composée de fils métalliques Expired - Lifetime EP1010482B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    MC2414 1998-12-18
    MC2414A MC2489A1 (fr) 1998-12-18 1998-12-18 Procédé et dispositif de fabrication d'une tresse composée de fils métaliques

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1010482A2 EP1010482A2 (fr) 2000-06-21
    EP1010482A3 EP1010482A3 (fr) 2000-12-06
    EP1010482B1 true EP1010482B1 (fr) 2004-08-04

    Family

    ID=19738376

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP19990640001 Expired - Lifetime EP1010482B1 (fr) 1998-12-18 1999-06-15 Dispositif de fabrication d'une tresse composée de fils métalliques

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1010482B1 (fr)
    DE (1) DE69919113D1 (fr)
    MC (1) MC2489A1 (fr)

    Family Cites Families (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3145760A (en) * 1959-12-04 1964-08-25 Elek Ska Svetsningsaktiebolage Wire coiling
    US3720054A (en) * 1971-09-07 1973-03-13 North American Rockwell Method and apparatus for wire winding
    JPS54145348A (en) * 1978-04-28 1979-11-13 Kobe Steel Ltd Winding of metal wire around winding structure
    US4446607A (en) * 1981-07-30 1984-05-08 Caterpillar Tractor Co. Apparatus and method for forming an external guard member on a hose
    DE3505739A1 (de) * 1985-02-20 1986-08-21 Th. Kieserling & Albrecht Gmbh & Co, 5650 Solingen Vorrichtung zum rundbiegen von konischen draehten

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE69919113D1 (de) 2004-09-09
    EP1010482A3 (fr) 2000-12-06
    EP1010482A2 (fr) 2000-06-21
    MC2489A1 (fr) 1999-11-22

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    CA2297763C (fr) Conduit flexible, par exemple tuyau a usage medical ou chirurgical
    EP3014157B1 (fr) Conduite flexible et procédé associé
    EP1419338B1 (fr) Ruban textile plat pour former une couche d'une conduite flexible de transport d'hydrocarbure et conduite ainsi formee
    CA2783182C (fr) Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite comprenant une surepaisseur localisee
    EP1597509B1 (fr) Manchon a insert pour la reparation d'une canalisation de transport de fluide a haute pression
    EP1299669B1 (fr) Conduite flexible a armures en feuillard
    FR2955371A1 (fr) Embout de connexion d'une conduite tubulaire flexible pour le transport d'un fluide en milieu marin et procede de montage d'un tel embout de connexion.
    EP3230640A1 (fr) Procede de montage d'un embout de connexion d'une conduite tubulaire flexible et dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procede
    FR3052530A1 (fr) Embout de connexion de ligne flexible, ligne flexible et procede associes
    CA2152804C (fr) Conduit multicouche et filiere pour sa fabrication
    CA2947785A1 (fr) Conduite flexible non liee de transport d'un materiau abrasif, procede et utilisation associes
    EP3458767B1 (fr) Reservoir en matériau composite pour contenir un fluide sous pression
    FR2918700A1 (fr) Procede de chemisage d'un puits ou d'une canalisation au moyen d'une vessie gonflable.
    WO2003083343A1 (fr) Dispositif pour limiter le flambage lateral des nappes d'armures d'une conduite flexible
    FR3008161A1 (fr) Embout de connexion d'une conduite flexible avec un organe d'espacement, conduite flexible et procede associes
    EP3397886A1 (fr) Embout de connexion d'une ligne flexible, ligne flexible et procédé de montage associés
    EP1010482B1 (fr) Dispositif de fabrication d'une tresse composée de fils métalliques
    EP2964991B1 (fr) Méthode de montage d'un embout de conduite flexible et pré-assemblage associé
    BE1008956A3 (fr) Procede de fabrication d'un tuyau a base de matiere plastique, filiere d'extrusion et tuyau.
    FR2465581A1 (fr) Machine de fabrication en continu de tubes en matiere plastique par enroulement helicoidal
    EP1049546A1 (fr) Methode et dispositif pour la fabrication d'une carcasse de tube flexible
    FR2692947A1 (fr) Tube de guidage comportant au moins un canal de guidage d'un câble.
    EP0055494B1 (fr) Machine pour la fabrication en continu d'un tube annelé contenant un fil intérieur
    FR2594205A1 (fr) Raccord terminal de tuyau souple
    CH350433A (fr) Elément creux formé d'une matière filamenteuse et procédé pour sa fabrication

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): DE FR IT

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20010129

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE FR IT

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030605

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: UNIGASKET S.R.L

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: DEVICE FOR THE FABRICATION OF A BRAID OF METALLIC WIRE

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE FR IT

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 69919113

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040909

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041105

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050506

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060228

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20060228

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20120621

    Year of fee payment: 14

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130615