EP1005981A1 - Device and method for the compensation of slip of a tubular printing form - Google Patents

Device and method for the compensation of slip of a tubular printing form Download PDF

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EP1005981A1 EP99123058A EP99123058A EP1005981A1 EP 1005981 A1 EP1005981 A1 EP 1005981A1 EP 99123058 A EP99123058 A EP 99123058A EP 99123058 A EP99123058 A EP 99123058A EP 1005981 A1 EP1005981 A1 EP 1005981A1
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Abstract

The arrangement has a first sensor to detect a first reference point of the printing form sleeve (17) in the peripheral direction and a second sensor for detecting a reference point for the position of a printing form sleeve (19) in the peripheral direction in a reference print mechanism (2). The sensor signals are fed to a comparator (26) whose output is connected to the cylinder's drive motor (9) that regulates the cylinder position. An Independent claim is also included for a method of compensating for slip of a pressure shaping sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Kompensation von Schlupf einer Druckformhülse auf dem Formzylinder eines Druckwerkes.The invention relates to a device and a method for compensating Slip of a printing form sleeve on the form cylinder of a printing unit.

Die DE 35 43 704 C2 zeigt eine Druckformhülse, die mittels eines Schrumpfsitzes auf dem Formzylinder gehalten wird. Bei einer derartigen kraftschlüssigen Verbindung besteht die Gefahr, daß die Druckformhülse sich in Umfangsrichtung verdreht, wenn die Schrumpfpassung nicht ausreichend kräftig bemessen ist.DE 35 43 704 C2 shows a printing form sleeve which is made by means of a shrink fit is held on the forme cylinder. With such a positive Connection there is a risk that the printing form sleeve in the circumferential direction twisted if the shrink fit is not sufficiently strong.

Gemäß der DE 44 12 873 A1 ist eine Druckformhülse an ihrer Innenwandung mit einem in Richtung der Längsachse der Hülse verlaufenden Führungselement, beispielsweise einem Steg, versehen, der im Montagezustand der Hülse in eine Nut des Formzylinders hineinragt. Auf diese Weise ist die Druckformhülse formschlüssig gegen Verdrehen gesichert. Diese Sicherungsart bedarf jedoch einer besonderen Gestaltung der Hülsen.According to DE 44 12 873 A1, a printing form sleeve is on its inner wall a guide element running in the direction of the longitudinal axis of the sleeve, For example, a web provided in the groove in the assembled state of the sleeve of the forme cylinder protrudes. In this way, the printing form sleeve is form-fitting secured against twisting. However, this type of backup requires a special one Design of the sleeves.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, die dem Verdrehen einer Druckformhülse auf einem Formzylinder ohne das Erfordernis eines Formschlusses entgegenwirken.It is an object of the invention to provide an apparatus and a method which the twisting of a printing form sleeve on a form cylinder without the requirement counteract a form fit.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Dank dem Einzelantrieb eines Druckwerks ist eine sich verdrehende Druckformhülse mitsamt dem Formzylinder in eine Sollposition zurückdrehbar. Somit ist der Weg offen, Druckformhülsen kraftschlüssig auf Formzylindern zu montieren, ohne die Gefahr von Makulatur oder Qualitätseinbußen bei einem Rutschen der Formhülsen einzugehen. Die Druckformhülsen sind kostengünstig erstellbar. According to the invention the task with the features of the independent Claims resolved. Thanks to the individual drive of a printing unit, one is twisting printing form sleeve together with the form cylinder in a desired position can be turned back. This opens the way for pressure form sleeves to open Mount forme cylinders without the risk of waste or loss of quality if the molded sleeves slip. The printing form sleeves are inexpensive to build.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Further features and advantages result from the subclaims in Link with the description.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die einzige Zeichnung zeigt schematisch zwei Druckwerke mit einer Vorrichtung zur Kompensation von Schlupf einer Druckformhülse.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment become. The only drawing shows schematically two printing units with one Device for compensating slippage of a printing form sleeve.

Die Figur zeigt zwei Druckwerke 1,2 einer Rollenrotationsdruckmaschine. Jedes Druckwerk 1, 2 enthält einen Form- 3, 4, Übertragungs- 5, 6 und Druckzylinder 7, 8. Diese Druckwerkzylinder 3 bis 8 sind einseitig in einer oder beidseitig in zwei nicht dargestellten Seitenwänden gelagert. Jeder Formzylinder 3, 4 wird von einem eigenen Motor (Elektromotor) 9, 10 angetrieben, wobei im Ausführungsbeispiel der Antrieb indirekt über die Übertragungszylinder 5, 6 erfolgt. Hierzu treiben die Motoren 9, 10 die Übertragungszylinder 5, 6 an, und von letzteren erfolgt der Antrieb der Formzylinder 3, 4 mittels Stirnrädern 11 bis 14 auf den Zapfen dieser Zylinder. Ebenso könnten Motoren die Formzylinder 3, 4 antreiben, und von diesen werden über Stirnräder die Übertragungszylinder 5, 6 angetrieben. Auch kann unter Entfall der Stirnräder 11 bis 14 jeder Form- und Übertragungszylinder 3 bis 6 mit einem eigenen Motor ausgestattet sein. Auch werden beispielhaft die Druckzylinder 7, 8 von jeweils einem eigenen Motor 15, 16 angetrieben. Statt dessen können unter Entfall der Motoren 15, 16 die Druckzylinder 7, 8 auch mittels Stirnrädern mit den Übertragungszylindern 5, 6 in Antriebsverbindung stehen.The figure shows two printing units 1, 2 of a web-fed rotary printing press. Each Printing unit 1, 2 contains a form 3, 4, transfer 5, 6 and printing cylinder 7, 8. These printing unit cylinders 3 to 8 are not on one side in one or on both sides in two illustrated side walls stored. Each forme cylinder 3, 4 is one own motor (electric motor) 9, 10 driven, the embodiment of the Drive takes place indirectly via the transfer cylinders 5, 6. This is what the Motors 9, 10 on the transfer cylinders 5, 6, and the latter is driven by the latter the forme cylinder 3, 4 by means of spur gears 11 to 14 on the pin of this cylinder. Likewise, motors could drive the forme cylinders 3, 4 and be driven by them the transfer cylinders 5, 6 are driven by spur gears. Can also be canceled the spur gears 11 to 14 each form and transfer cylinder 3 to 6 with one own engine. The pressure cylinders 7, 8 are also exemplified each driven by its own motor 15, 16. Instead, under Elimination of the motors 15, 16, the pressure cylinders 7, 8 also by means of spur gears with the Transfer cylinders 5, 6 are in drive connection.

Der Formzylinder 3 des Druckwerks 1 trägt eine Druckformhülse 17, die kraftschlüssig auf diesem fixiert ist. Möglichkeiten für das Wechseln einer derart mit Preßsitz positionierten Druckformhülse sind in der bereits erwähnten DE 35 43 704 C2 aufgezeigt. Der Übertragungszylinder 5 weist eine Gummituchhülse 18 auf Analog zum Druckwerk 1 trägt der Formzylinder 4 eine Bezugsdruckformhülse 19 und der Übertragungszylinder 6 eine Gummituchhülse 20.The form cylinder 3 of the printing unit 1 carries a printing form sleeve 17 which is positively fixed on this. Possibilities for changing one with such Press fit positioned printing form sleeve are in the already mentioned DE 35 43 704 C2 shown. The transfer cylinder 5 has one Blanket sleeve 18 on analog to the printing unit 1, the forme cylinder 4 carries a Reference printing form sleeve 19 and the transfer cylinder 6 a blanket sleeve 20th

Die Übertragungs- und Druckzylinder 5, 7 bzw. 6, 8 jeweils eines Druckwerks 1, 2 sind für das Bedrucken einer zwischen ihnen hindurchgeführten Bahn 21 jeweils gegeneinander anstellbar. Beim Drucken druckt das Druckwerk 1 einen ersten Bahnpunkt 22 und das Druckwerk 2 einen zweiten Bahnpunkt 23 auf die Bahn 21. Der erste Bahnpunkt 22 wird von einem ersten Sensor 24 und der zweite Bahnpunkt 23 von einem zweiten Sensor 25 abgetastet. Beide Sensoren 24, 25 sind auf eine Vergleichseinrichtung 26 geschaltet, die ausgangsseitig über eine Rechner-Motor-Regelung 27 mit dem Motor 9 des Druckwerks 1 in Verbindung steht.The transfer and printing cylinders 5, 7 and 6, 8 each have a printing unit 1, 2 are for printing on a web 21 passed between them adjustable against each other. When printing, the printing unit 1 prints a first one Web point 22 and the printing unit 2 a second web point 23 on the web 21. The first path point 22 is from a first sensor 24 and the second Path point 23 scanned by a second sensor 25. Both sensors 24, 25 are switched to a comparison device 26, the output side via a computer-motor control 27 is connected to the motor 9 of the printing unit 1.

Der erste Bahnpunkt 22 ist der Abdruck eines ersten Formpunktes 22.1 auf der Druckformhülse 17. Der zweite Bahnpunkt 23 ist der Abdruck eines zweiten Formpunktes 23.1 auf der Bezugsdruckformhülse 19 des Formzylinders 4. Der erste Bahnpunkt 22 ist somit ein erster Bezugspunkt für die Position der Druckformhülse 17 in Umfangsrichtung des Formzylinders 3. Diese Position hat in einem festen Bezug zur Position der Bezugsdruckformhülse 19 zu stehen, die von dem zweiten Bahnpunkt 23 als einem zweiten Bezugspunkt verkörpert wird. Die die Bahnpunkte 22 und 23 abtastenden Sensoren 24, 25 zeigen mit Signalen den Vorbeigang des ersten und zweiten Bahnpunktes 22, 23 am jeweiligen Sensor 24, 25 an. In der Vergleichseinrichtung 26 werden die Signale ausgewertet. Bei einer Verdrehung der Druckformhülse 17 gegenüber dem Formzylinder 3, also bei Schlupf der Druckformhülse 17, wird in der Vergleichseinrichtung eine Abweichung von einer Sollposition ermittelt, worauf diese ein entsprechendes Signal zur Nachregelung des Motors 9 an die Rechner-Motor-Regelung 27 abgibt. Bei einem Schlupf der Druckformhülse 17 in Drehrichtung des Formzylinders 3 wird die Drehzahl des Motors 9 verringert, bei einem Schlupf der Druckformhülse 17 entgegen der Drehrichtung des Formzylinders 3 dagegen erhöht, bis die Druckformhülse 17 wieder die gewünschte Drehlage zur Bezugsdruckformhülse 19 einnimmt.The first path point 22 is the imprint of a first shape point 22.1 on the Printing form sleeve 17. The second web point 23 is the impression of a second one Shape point 23.1 on the reference printing form sleeve 19 of the forme cylinder 4. The first Path point 22 is thus a first reference point for the position of the Printing form sleeve 17 in the circumferential direction of the forme cylinder 3. This position has in to be in a fixed relationship to the position of the reference printing form sleeve 19, which of the second path point 23 is embodied as a second reference point. The the Path points 22 and 23 scanning sensors 24, 25 show the signals Passing the first and second path points 22, 23 past the respective sensor 24, 25 on. The signals are evaluated in the comparison device 26. At a Rotation of the printing forme sleeve 17 with respect to the forme cylinder 3, that is to say in the event of slip the printing form sleeve 17, a deviation of one in the comparison device Target position determined, whereupon this a corresponding signal for readjustment of the Motors 9 to the computer engine control 27. If the hatches Printing forme sleeve 17 in the direction of rotation of the forme cylinder 3, the speed of the Motor 9 reduced, with a slip of the printing form sleeve 17 against the In contrast, the direction of rotation of the forme cylinder 3 increases until the printing forme sleeve 17 again assumes the desired rotational position relative to the reference printing form sleeve 19.

Als erster Bezugspunkt für die Position der Druckformhülse 17 auf dem Formzylinder 3 kann auch ein Punkt auf der Druckformhülse 17 selbst dienen, beispielsweise der erste Formpunkt 22.1. Zu seiner Abtastung ist der Sensor 24 auf den Formzylinder 3 zu richten, wie in der Figur gestrichelt angegeben. Die Auswertung in der Vergleichseinrichtung 26 wird analog zur Auswertung bei Abtastung des ersten Bahnpunktes 22 vorgenommen, und bei einer festgestellten Positionsabweichung der Druckformhülse 17 wird der Motor 9 entsprechend nachgeregelt.As the first reference point for the position of the printing form sleeve 17 on the Forme cylinder 3 can also serve a point on the printing form sleeve 17 itself, for example the first shape point 22.1. The sensor 24 is open for its scanning to direct the forme cylinder 3, as indicated by dashed lines in the figure. The Evaluation in the comparison device 26 is analogous to the evaluation in Scanned the first path point 22, and at a determined Position deviation of the printing form sleeve 17, the motor 9 accordingly adjusted.

Als zweiter Bezugspunkt für die Position der Bezugsdruckformhülse 19 kann auch ein Punkt auf dieser selbst benutzt werden, beispiesweise der zweite Formpunkt 23.1. Zur Abtastung des zweiten Formpunktes 23.1 ist dann der Sensor 25 auf den die Bezugsdruckformhülse 19 tragenden Formzylinder 4 zu richten. Die Auswertung erfolgt analog zur Auswertung bei Abtastung des zweiten Bahnpunktes 23.As a second reference point for the position of the reference printing form sleeve 19 can also one point on this itself can be used, for example the second Form point 23.1. To scan the second shape point 23.1 is then Sensor 25 towards the forme cylinder 4 carrying the reference printing form sleeve 19 judge. The evaluation is carried out analogously to the evaluation when the second is scanned Point 23.

Als zweiter Bezugspunkt ist vorteilhaft eine Farbregistermarke oder eine Schnittregistermarke verwendbar, die auf die Bahn gedruckt als zweiter Bahnpunkt 23 oder auf der Druckform als zweiter Formpunkt 23.1 mit dem Sensor 25 abgetastet wird. Dabei wird als Farbregistermarke vorteilhaft die sogenannte Standfarbe verwendet, bezüglich der die anderen Farben ins Register gebracht werden. Vorteilhaft hat auch der zweite Bezugspunkt 23, 23.1 einen festen Bezug zum Schnittregister. Auch können der erste Bahnpunkt 22 und der zweite Bahnpunkt 23' gemeinsam von einem Sensor, beispielsweise dem Sensor 24, abgetastet werden, wobei es sich bei dem zweiten Bahnpunkt 23' um einen dem ersten Bahnpunkt 24 benachbarten, im Ausführungsbeispiel zeitlich vor dem zweiten Bahnpunkt 23 gedruckten Punkt handelt.A color register mark or a is advantageous as a second reference point Cut register mark can be used, which is printed on the web as second Path point 23 or on the printing form as the second form point 23.1 with the Sensor 25 is scanned. The color register mark is advantageous so-called stand color used, with respect to which the other colors in the register to be brought. The second reference point 23, 23.1 also advantageously has a fixed one Reference to the cutting register. The first path point 22 and the second can also Path point 23 'together by a sensor, for example sensor 24, are scanned, the second path point 23 'being one of the first path point 24 adjacent, in the exemplary embodiment before the second time Path point 23 is printed point.

Die Druckwerke 1, 2 des Ausführungsbeispiels arbeiten nach einem indirekten Druckverfahren, beispielsweise im Offsetdruck. Die Vorrichtung ist auch bei anderen indirekten und auch bei direkten Druckverfahren anwendbar. Auch kann bei den Druckwerken 1, 2 jeweils der Druckzylinder 15, 16 durch ein einen Form- und einen Übertragungszylinder enthaltendes Druckwerk ersetzt sein. Bei derartigen im Gummi-Gummi-Prinzip arbeitenden Doppeldruckwerken kann die Vorrichtung zur Schlupfkompensation sowohl bei dem oberen als auch bei dem unteren Druckwerk zur Anwendung kommen.The printing units 1, 2 of the embodiment work according to an indirect one Printing processes, for example in offset printing. The device is also with others indirect and also applicable to direct printing processes. Also can with the Printing units 1, 2 each of the printing cylinders 15, 16 by a form and a Printing cylinder containing transfer cylinder to be replaced. With such in Rubber-rubber principle working double printing units, the device for Slip compensation for both the upper and lower printing units come into use.

Claims (8)

Vorrichtung zur Kompensation von Schlupf einer Druckformhülse (17) auf dem Formzylinder (3) eines Druckwerks (1) einer Rollenrotationsdruckmaschine, der von einem eigenen Motor (15) angetrieben wird, mit einem einen ersten Bezugspunkt (22, 22.1) für die Position der Druckformhülse (17) in Umfangsrichtung abtastenden ersten Sensor (24), der auf eine Vergleichseinrichtung (26) geschaltet ist, auf die weiterhin ein zweiter Sensor (25) geschaltet ist, der einen zweiten Bezugspunkt (23, 23.1) für die Position einer Bezugsdruckformhülse (19) eines weiteren Druckwerkes (2) abtastet, weiterhin die Vergleichseinrichtung (26) ausgangsseitig mit dem Motor (9) in Verbindung steht und diesen bei einer bei der Auswertung der Signale des ersten und zweiten Sensors (24, 25) ermittelten Abweichung der Position der Druckformhülse (17) von einer Sollposition nachregelt.Device for compensating for slippage of a printing form sleeve (17) on the Forme cylinder (3) of a printing unit (1) of a web-fed rotary printing machine, the driven by its own motor (15), with a first one Reference point (22, 22.1) for the position of the printing form sleeve (17) in Circumferential direction scanning first sensor (24) on a Comparison device (26) is connected, to which a second Sensor (25) is connected, which has a second reference point (23, 23.1) for the Position of a reference printing form sleeve (19) of a further printing unit (2) scans, the comparison device (26) continues on the output side with the Motor (9) is connected and this when evaluating the Signals of the first and second sensors (24, 25) determine the deviation of the Readjusted position of the printing form sleeve (17) from a desired position. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bezugspunkt ein erster Formpunkt (22.1) auf der Druckformhülse (17) ist und zu dessen Erfassung der erste Sensor (24) auf den Formzylinder (3) des Druckwerks (1) gerichtet ist.Device according to claim 1, characterized in that the first Reference point is a first shape point (22.1) on the printing form sleeve (17) and to detect the first sensor (24) on the forme cylinder (3) of the Printing unit (1) is directed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bezugspunkt ein von der Druckformhülse (17) auf die Bahn (21) gedruckter erster Bahnpunkt (22) ist und zu dessen Erfassung der erste Sensor (24) auf die Bahn (21) gerichtet ist.Device according to claim 1, characterized in that the first Reference point one of the printing form sleeve (17) printed on the web (21) is the first path point (22) and for the detection thereof the first sensor (24) the web (21) is directed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bezugspunkt ein zweiter Formpunkt (23.1) auf der Bezugsdruckformhülse (19) ist und zu dessen Erfassung der zweite Sensor (25) auf den Formzylinder (4) des weiteren Druckwerks (2) gerichtet ist. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second reference point a second shape point (23.1) on the Reference printing form sleeve (19) and for the detection of the second Sensor (25) is directed to the forme cylinder (4) of the further printing unit (2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bezugspunkt ein von der Bezugsdruckformhülse (19) auf die Bahn (21) gedruckter zweiter Bahnpunkt (23) ist und zu dessen Erfassung der zweite Sensor (25) auf die Bahn gerichtet ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second reference point is one of the reference printing form sleeve (19) on the Path (21) printed second path point (23) and for its detection the second sensor (25) is directed towards the web. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als zweiter Bezugspunkt (23, 23.1) eine Farbregistermarke dient.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the second A color register mark serves as the reference point (23, 23.1). Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als zweiter Bezugspunkt (23, 23.1) eine Schnittregistermarke dient.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the second A cutting register mark serves as the reference point (23, 23.1). Verfahren zur Kompensation von Schlupf einer Druckformhülse auf dem Formzylinder eines Druckwerks einer Rollenrotationsdruckmaschine, der von einem eigenen Motor angetrieben wird, wobei ein Signal für die Position der Druckformhülse sowie ein Signal für die Position einer Vergleichsdruckformhülse eines weiteren Druckwerkes gewonnen und diese Signale einer Vergleichseinrichtung zugeführt werden, weiterhin die Signale in der Vergleichseinrichtung ausgewertet werden und bei einer ermittelten Abweichung der Position der Druckformhülse von einer Sollposition der Motor derart nachgeregelt wird, daß der Formzylinder mitsamt der Druckformhülse entgegen der Schlupfrichtung der Druckformhülse beschleunigt bzw. verzögert wird.Method for compensating slip of a printing form sleeve on the Forme cylinder of a printing unit of a web-fed rotary printing press is driven by its own motor, with a signal for the position of the Printing form sleeve and a signal for the position of a Comparative printing form sleeve obtained from another printing unit and this Signals are supplied to a comparison device, the signals in the comparison device can be evaluated and at a determined Deviation of the position of the printing form sleeve from a target position of the motor is adjusted in such a way that the forme cylinder together with the printing form sleeve accelerated or decelerated against the slip direction of the printing form sleeve becomes.
EP99123058A 1998-11-25 1999-11-20 Device and method for the compensation of slip of a tubular printing form Expired - Lifetime EP1005981B1 (en)

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