EP1000874A2

EP1000874A2 - Pressurized container

Info

Publication number: EP1000874A2
Application number: EP99810948A
Authority: EP
Inventors: Lechner Dr.Ing.Roland
Original assignee: Ladoco AG
Current assignee: Ladoco AG
Priority date: 1998-11-11
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2000-05-17
Anticipated expiration: 2019-10-20
Also published as: EP1000874B1; DE19851890B4; EP1000874A3; DE59912892D1; ATE312028T1; DE19851890A1

Abstract

The pressure vessel has two chambers (e.g. 1) sealed from each other for the storage of different fluid or viscous products. It issuing device (11) has a common valve plate (3) fixed to an insert (2). The valve plate is made of a non-adhesive plastic such as a polyolefin, possibly halogenized, , with an issuing valve (8, 9) for each chamber. An O-ring (4), loaded by a clamping ring (5), provides the seal between the valve plate and the insert.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 2.The invention relates to a pressure vessel according to the preamble of claim 1 or claim 2.

Derartige Druckbehälter sind bekannt und werden in verschiedensten Anwendungsbereichen, beispielsweise zur Aufnahme und Lagerung von sogenannten 2-K-Produkten, eingesetzt. Wichtig bei Druckbehältern zur Aufnahme von derartigen Produkten ist, dass die Produkte langzeitstabil darin aufbewahrt werden können. Dabei soll sichergestellt sein, dass die Produkte auch während einem Zeitraum von mehreren Monaten bis zu einigen Jahren im Druckbehälter aufgenommen sein können, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich der Druck abbaut oder dass die Komponenten unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit und/oder Sauerstoff chemisch reagieren.Such pressure vessels are known and are used in a wide variety of applications, for example for the reception and storage of so-called 2-component products, used. Important for pressure vessels to hold such products is that the products can be stored in it for long-term stability. Here It should be ensured that the products are also used for a period of several Can be stored in the pressure vessel for months to a few years, without the risk that the pressure is released or that the components react chemically under the influence of air humidity and / or oxygen.

Sollen im Druckbehälter Materialien mit guten adhäsiven Eigenschaften, beispielsweise Klebstoffe, aufgenommen werden, so muss die Ventilplatte zusammen mit den Abgabeventilen aus einem Material gefertigt werden, welches verhindert, dass die im Druckbehälter aufgenommenen Komponenten an den Abgabeventilen kleben bleiben und diese zusetzen. Wenn jedoch die Ventilplatte aus einem Material mit schlechten adhäsiven Eigenschaften besteht, so ist es schwierig, die Ventilplatte langzeitstabil abzudichten, da eine solche Ventilplatte bisher kaum mit dem Einsatz verklebt werden konnte. Ein zuverlässiges, langzeitstabiles Abdichten ist jedoch bei gattungsgemässen Druckbehältern unabdingbar.For example, materials with good adhesive properties should be in the pressure vessel Adhesives are added, so the valve plate together with the Dispensing valves are made from a material that prevents the im Glue the pressure vessel components to the dispensing valves stay and clog them. However, if the valve plate is made of one material poor adhesive properties exist, so it is difficult to valve plate to seal long-term, since such a valve plate has so far hardly been used could be glued. A reliable, long-term stable sealing is however with generic pressure vessels indispensable.

Aus der EP 111 089 ist ein gattungsgemässer Druckbehälter bekannt, bei dem zur Abdichtung der Ventilplatte eine Dichtung zwischen Einsatz und Ventilplatte vorgesehen ist. Um die Ventilplatte am Einsatz fixieren zu können, ist diese mit einer Ausnehmung versehen, die auf der Oberseite von einem verbreiterten Randbereich begrenzt wird. Die aus einem elastischen Material gefertigte Ventilplatte ist von unten her so in den Einsatz eingeschoben, dass der Randbereich die obere Kante des Einsatzes übergreift und der Einsatz in der Ausnehmung fixiert ist. Die Dichtung ist auf einem Absatz der Ventilplatte abgestützt und liegt an der Unterseite des Einsatzes an. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass mit einer derartigen Abdichtung zwischen Einsatz und Ventilplatte die aufgenommenen und ggf. unter Überdruck stehenden Komponenten, insbesondere gasförmige Stoffe, nicht über einen genügend langen Zeitraum gegenüber der Umgebungsluft abgedichtet werden können. From EP 111 089 a generic pressure vessel is known in which for Sealing the valve plate, a seal is provided between the insert and the valve plate is. In order to be able to fix the valve plate to the insert, this is with a recess provided, which is bordered on the top by a widened edge area becomes. The valve plate made of an elastic material is from below inserted into the insert so that the edge area is the upper edge of the Insert overlaps and the insert is fixed in the recess. The seal is supported on a shoulder of the valve plate and lies on the underside of the insert on. It has been shown in practice that with such a seal between the insert and the valve plate and, if necessary, under overpressure standing components, especially gaseous substances, do not have enough can be sealed against the ambient air for a long period of time.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Druckbehälter gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 2 derart zu verbessern, dass dieser universell einsetzbar ist und der Inhalt langzeitstabil gelagert werden kann.It is therefore the object of the invention to provide a pressure vessel according to the preamble of claim 1 or claim 2 to improve such that it is universal is usable and the content can be stored long-term stable.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 oder alternativ durch die im Kennzeichen des Anspruchs 2 angeführten Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the characterizing part of claim 1 or alternatively solved the features stated in the characterizing part of claim 2.

Weitere Probleme in Bezug auf die Abdichtung haben sich auch an den Dichtflächen der Abgabeventile sowie an der Befestigungsstelle des Sekundärbehälters, der an einem Stutzen der Ventilplatte befestigt ist, ergeben. Ersteres Problem entsteht dadurch, dass die einstückig ausgebildeten Abgabeventile die Ventilplatte an den Dichtflächen nicht genügend abdichten können, was einerseits auf die Oberflächen-Rauhigkeit der Ventilplatte und andererseits auf das zwangsläufig relativ harte Grundmaterial der Abgabeventile zurückzuführen ist. Das Abdichten des Sekundärbehälters mit einer in eine Ringnut eingeführten Dichtung, die an dem oberen, umgebogenen Endbereich des Sekundärbehälters anliegt, hat sich ebenfalls nicht als langzeitstabil erwiesen.There are also other problems with regard to the sealing on the sealing surfaces the dispensing valves and at the attachment point of the secondary container, the attached to a nozzle of the valve plate. The former problem arises from that the one-piece dispensing valves the valve plate to the Sealing surfaces cannot seal sufficiently, which on the one hand affects the surface roughness the valve plate and on the other hand the inevitably relatively hard Basic material of the dispensing valves is due. Sealing the secondary container with a seal inserted into an annular groove, which on the upper, bent End area of the secondary container is also not as proven long-term stable.

Um das erste der vorgängig geschilderten Probleme zu lösen, wird in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgeschlagen, die Dichtflächen der Abgabeventile mit Silikon zu beschichten. Durch eine Silikonbeschichtung wird einerseits das Dichtverhalten zwischen Ventilplatte und Abgabeventilen verbessert, da sich das relativ weiche Silikon allfälligen Unebenheiten in der Oberfläche der Ventilplatte anpassen kann. Andererseits weist Silikon eine geringe Adhäsion auf, so dass die im Druckbehälter aufgenommenen Komponenten nicht an den Abgabeventilen kleben bleiben.To solve the first of the problems outlined above, one is preferred Embodiment proposed using the sealing surfaces of the dispensing valves To coat silicone. A silicone coating on the one hand improves the sealing behavior between valve plate and dispensing valves improved, since that is relative Adapt soft silicone to any unevenness in the surface of the valve plate can. On the other hand, silicone has a low adhesion, so that in the pressure vessel components do not stick to the dispensing valves.

Das zweite der vorgängig geschilderten Probleme kann gelöst werden, indem die Ventilplatte auf ihrer Unterseite einen im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeten Fortsatz aufweist, an dem ein die eine Kammer bildender, einen hohlzylindrischen Halsabschnitt aufweisender Behälter befestigt ist, wobei der Fortsatz auf der Aussenseite mit einem erhöhten, zylindrisch verlaufenden Abschnitt versehen ist, der eine ringförmig vedaufende Nut aufweist, in der ein weiterer O-Ring aufgenommen ist, der den Behälter am Halsabschnitt abdichtet. The second of the problems outlined above can be solved by the Valve plate on its underside a substantially hollow cylindrical Has extension on which a forming a chamber, a hollow cylindrical Containing neck portion container is attached, the extension on the outside is provided with a raised, cylindrical section which has an annular groove in which another O-ring is received which seals the container at the neck portion.

Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. In diesen Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Druckbehälter,

Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung einer ersten Ausführung einer Dichtung zwischen Einsatz und Ventilplatte, und

Fig. 3 eine nochmals vergrösserte Darstellung einer zweiten Ausführung einer Dichtung zwischen Einsatz und Ventilplatte.

Two preferred exemplary embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to drawings. In these drawings:

1 shows a longitudinal section through a pressure vessel,

Fig. 2 is an enlarged view of a first embodiment of a seal between the insert and the valve plate, and

Fig. 3 is a further enlarged view of a second embodiment of a seal between the insert and the valve plate.

Anhand der Fig. 1, welche einen Längsschnitt durch einen schematisch dargestellten Druckbehälter zeigt, soll der Aufbau des Druckbehälters näher erläutert werden. Da der prinzipielle Aufbau und die Wirkungsweise derartiger Druckbehälter, beispielsweise aus der EP-0 111 089, bekannt ist, wird nachfolgend nur auf die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wesentlichen Merkmale eingegangen.1, which shows a longitudinal section through a schematically Pressure vessel shows, the structure of the pressure vessel should be explained in more detail. There the basic structure and mode of operation of such pressure vessels, for example from EP-0 111 089, is known in the following only to the context essential features of the present invention.

Der Druckbehälter weist ein Metallgehäuse 1 auf, das in ihrem Innern eine erste Kammer bildet, in der eine flüssige oder halbflüssige Komponente K1 aufgenommen ist. In das Metallgehäuse 1 ist von oben ein Einsatz 2 eingesetzt, an dem eine gesamthaft mit 11 bezeichnete Abgabeeinrichtung abgestützt ist. Diese Abgabeeinrichtung 11 umfasst eine Ventilplatte 3, die am Einsatz 2 fixiert ist. Auf der Unterseite des Einsatzes 2 ist ein zweiter, innerer Metallbehälter 10 befestigt, in dem eine zweite flüssige oder halbflüssige Komponente K2 aufgenommen ist. Zur Abdichtung zwischen der Ventilplatte 3 und dem Einsatz 2 ist entweder ein durch einen Spannring belasteter O-Ring vorgesehen oder der Einsatz 2 ist zur Verbesserung der Abdichtung zwischen der Ventilplatte 3 und dem Einsatz 2 mit einem Haftvermittler beschichtet. Die nähere Ausgestaltung dieser Dichtungsanordnung zusammen mit deren Fixierung wird anschliessend anhand der Figur 2 noch näher erläutert, währenddem auf das Vorsehen eines Haftvermittlers anhand der Fig. 3 eingegangen wird. Die Ventilplatte 3 ist mit zwei Durchgangsbohrungen 6, 7 versehen, in die je ein Abgabeventil 8, 9 eingesetzt ist. Die Abgabeventile 8, 9 sind in Längsrichtung elastisch und einstückig ausgebildet. Zum Öffnen der Abgabeventile 8, 9 ist ein Betätigungslement 12 vorgesehen, welches auf der Unterseite mit zwei rohrartigen Stutzen 14, 15 versehen ist, die bis zum Boden von in die Abgabeventile 8, 9 eingelassenen Bohrungen reichen. Durch Drücken des Betätigungslements 12 werden die Dichtflächen der Abgabeventile 8, 9 in bekannter Weise von den Durchgangsbohrungen 6, 7 abgehoben und die in den beiden Behältern 1, 10 aufgenommenen Komponenten K1, K2 können über die Auslasskanäle 16, 17 austreten. Die Ventilplatte 3 weist auf ihrer Unterseite einen im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeten Fortsatz 18 auf, an dem der innere Behälter 10 befestigt ist. Der Einsatz 2 ist auf der Oberseite durch Bördelung 19 luftdicht mit dem Metallgehäuse 1 verbunden. Die Ventilplatte 3 besteht aus einem nicht adhäsiven Kunststoff, vorzugsweise aus einem Polyolefin wie beispielsweise Polypropylen, oder einem halogenierten Polyolefin. Unter

nicht adhäsivem Kunststoff" wird jeder Kunststoff verstanden, an welchem der Druckbehälterinhalt nicht in sichtbaren Mengen kleben bleibt.The pressure vessel has a metal housing 1, which forms a first chamber in its interior, in which a liquid or semi-liquid component K1 is received. An insert 2 is inserted into the metal housing 1 from above, on which an overall dispensing device designated 11 is supported. This delivery device 11 comprises a valve plate 3, which is fixed to the insert 2. On the underside of the insert 2, a second, inner metal container 10 is fastened, in which a second liquid or semi-liquid component K2 is received. For sealing between the valve plate 3 and the insert 2, either an O-ring loaded by a tension ring is provided, or the insert 2 is coated with an adhesion promoter to improve the seal between the valve plate 3 and the insert 2. The closer configuration of this sealing arrangement together with its fixation will subsequently be explained in more detail with reference to FIG. 2, while the provision of an adhesion promoter is discussed with reference to FIG. 3. The valve plate 3 is provided with two through

bores

6, 7, into each of which a dispensing

valve

8, 9 is inserted. The

dispensing valves

8, 9 are designed to be elastic and in one piece in the longitudinal direction. To open the

dispensing valves

8, 9, an actuating element 12 is provided, which is provided on the underside with two tubular connecting

pieces

14, 15 which extend to the bottom of holes drilled into the

dispensing valves

8, 9. By pressing the actuating element 12, the sealing surfaces of the

discharge valves

8, 9 are lifted in a known manner from the

through bores

6, 7 and the components K1, K2 accommodated in the two containers 1, 10 can emerge via the

outlet channels

16, 17. The valve plate 3 has on its underside an essentially hollow-cylindrical extension 18, to which the inner container 10 is attached. The insert 2 is airtightly connected to the metal housing 1 on the top by crimping 19. The valve plate 3 consists of a non-adhesive plastic, preferably a polyolefin such as polypropylene, or a halogenated polyolefin. Under

non-adhesive plastic "is understood to mean any plastic to which the pressure vessel contents do not stick in visible amounts.

In der Fig. 2 ist der Einsatz 2 zusammen mit der Ventilplatte 3 und dem Betätigungslement 12 in einer vergrösserten Ansicht dargestellt. Der kreisrund ausgebildete Einsatz 2 weist auf seiner Unterseite einen im Querschnitt gesehen im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Rand 20 auf Der innere, freie Schenkel 21 des Rands 20 ist derart in die Ventilplatte 3 eingebettet, dass ein Hohlraum 22 zwischen der Ventilplatte 3 und dem Einsatz 2 entsteht. In diesen Hohlraum 22 ist ein O-Ring 4 eingesetzt, der von einem ringförmig ausgebildeten Spannring 5 belastet ist. Der Spannring 5 wird durch eine Mehrzahl von Ausbuchtungen 24 im Einsatz 2 fixiert. Diese Ausbuchtungen 24 werden durch plastische Verformung des Einsatzes 2 erzeugt. Es versteht sich, dass der Spannring 5 während des Anbringens der Ausbuchtungen 24 mit einer bestimmten Kraft vorbelastet ist, so dass der O-Ring 4 eine ovale Form annimmt und sich dichtend an der Aussenseite der Ventilplatte 3 und an der Innenseite des Einsatzes 2 anlegt und die Ventilplatte 3 gegenüber dem Innenraum des Druckbehälters zuverlässig und langzeitstabil abdichtet. Die Breite des Hohlraums 22 ist vorzugsweise geringfügig grösser als der Durchmesser des O-Rings 4 im unbelasteten Zustand. Dadurch wird das Einbringen des O-Rings 4 in den Hohlraum 22 erleichtert.2, the insert 2 is together with the valve plate 3 and the actuating element 12 is shown in an enlarged view. The circularly trained On its underside, insert 2 essentially has a cross section U-shaped edge 20 on the inner, free leg 21 of the edge 20 is embedded in the valve plate 3 such that a cavity 22 between the Valve plate 3 and the insert 2 is created. In this cavity 22 there is an O-ring 4 used, which is loaded by an annular clamping ring 5. The The clamping ring 5 is fixed in the insert 2 by a plurality of bulges 24. These bulges 24 are generated by plastic deformation of the insert 2. It is understood that the clamping ring 5 during the attachment of the bulges 24 is preloaded with a certain force, so that the O-ring 4 a takes oval shape and seals on the outside of the valve plate 3 and the inside of the insert 2 and the valve plate 3 against the interior of the pressure vessel seals reliably and with long-term stability. The width of the Cavity 22 is preferably slightly larger than the diameter of the O-ring 4 in the unloaded state. As a result, the insertion of the O-ring 4 in the cavity 22 facilitated.

Um eine sichere Abdichtung der Auslasskanäle 16, 17 durch die Abgabeventile 8, 9 zu gewährleisten, sind die Dichtflächen 26, 27 der Abgabeventile 8, 9 mit Silikon beschichtet. Dadurch können die eingangs erwähnten Nachteile behoben werden, da sich das relativ weiche Silikon der Oberflächenkontur -Rauhigkeit- der Ventilplatte 3 anpasst. Zudem hat Silikon den Vorteil, dass es nicht adhäsiv ist.In order to securely seal the outlet channels 16, 17 by means of the discharge valves 8, 9 to ensure, the sealing surfaces 26, 27 of the discharge valves 8, 9 are coated with silicone. As a result, the disadvantages mentioned at the outset can be eliminated, since the relatively soft silicone of the surface contour -roughness- of the valve plate 3 adjusts. In addition, silicone has the advantage that it is not adhesive.

Um den inneren Metallbehälter 10 (Fig. 1) sicher dichtend an der Ventilplatte 3 befestigen zu können, ist der Fortsatz 18 auf der Aussenseite mit einem erhöhten, zylindrisch verlaufenden Abschnitt 29 versehen, der eine ringförmig verlaufende Nut 30 aufweist, in der ein weiterer O-Ring 31 aufgenommen ist. Der innere Metallbehälter 10 weist einen mit dem zylindrisch verlaufenden Abschnitt 29 korrespondierenden, hohlzylindrischen Halsabschnitt (nicht dargestellt) auf, an den sich der O-Ring dichtend anlegt. Zum Befestigen des inneren Metallbehälters ist der Fortsatz mit einem Aussengewinde 32 versehen, auf das der innere Behälter mit einem korrespondierenden Innengewinde geschraubt werden kann.Secure it securely to the valve plate 3 around the inner metal container 10 (FIG. 1) To be able to, the extension 18 is on the outside with a raised, cylindrical extending portion 29 provided, the annular groove 30th has, in which a further O-ring 31 is received. The inner metal container 10 has a corresponding to the cylindrical section 29, hollow cylindrical neck portion (not shown) to which the O-ring seals creates. To attach the inner metal container, the extension is with a Provided external thread 32 on which the inner container with a corresponding Internal thread can be screwed.

Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform zu der in Fig. 2 dargestellten, aus einem O-Ring und einem Spannring 5 bestehenden Abdichtung zwischen Einsatz und Ventilplatte. Dazu ist der innere, freie Schenkel 21a des Einsatzes 2a mit einem Haftvermittler 13 beschichtet. Als Haftvermittler 13 wird vorzugsweise eine Polyurethanmasse verwendet, welche nebst guten haftvermittelnden Eigenschaften auch dauerlastisch ist. Die Schichdicke des aufgetragenen Haftvermittlers 13 beträgt vorzugsweise ca. 2 bis 20 Mikrometer. Bei Versuchen hat sich überraschenderweise gezeigt, dass durch das Aufbringen einer solchen, auf Polyurethan basierenden Schicht eine zuverlässige, langzeitstabile Abdichtung zwischen Einsatz 2a und Ventilplatte 3a erreicht wird. Dazu tragen gemäss heutigem Kenntnisstand sowohl die haftvermittelnden wie auch die dauerelastischen Eigenschaften der Polyurethanschicht bei.Fig. 3 shows an alternative embodiment to that shown in Fig. 2, from one O-ring and a clamping ring 5 existing seal between insert and Valve plate. For this purpose, the inner, free leg 21a of the insert 2a with a Adhesion promoter 13 coated. A polyurethane composition is preferably used as the adhesion promoter 13 used, which in addition to good adhesion-promoting properties is permanently elastic. The layer thickness of the applied adhesion promoter 13 is preferably about 2 to 20 microns. When trying, surprisingly shown that by applying such a polyurethane-based Layer a reliable, long-term stable seal between insert 2a and valve plate 3a is reached. According to current knowledge, both adhesion promoting as well as the permanently elastic properties of the polyurethane layer at.

Ein gemäss den beiden vorgängigen Ausführungsbeispielen (Fig. 2 und 3) ausgebildeter Druckbehälter ist in Bezug auf die aufzunehmenden Komponenten universell einsetzbar. Zudem wird verhindert, dass sich der Druck im Behälter abbaut, bzw. dass die aufgenommenen Komponenten mit Sauerstoff und/oder Luftfeuchtigkeit in Berührung kommen. Dadurch eignen sich derartige Behälter insbesondere auch für eine langzeitstabile Lagerung der aufgenommenen Komponenten.A trained according to the two previous embodiments (Fig. 2 and 3) Pressure vessel is universal in terms of the components to be accommodated applicable. It also prevents the pressure in the container from reducing or that the components ingested with oxygen and / or humidity Come into contact. As a result, such containers are particularly suitable for long-term stable storage of the recorded components.

Claims

Pressure vessel with at least two mutually sealed chambers (1, 10) for holding different, liquid or semi-liquid components (K1, K2) and with a dispensing device (11) which has a joint for the chambers (1, 10) on one insert ( 2) comprising a supported valve plate (3), a delivery valve (8, 9) connected to the inside of each chamber (1, 10) being inserted in the valve plate (3), characterized in that the valve plate (3) consists of a non-adhesive plastic, in particular a polyolefin, a halogenated polyolefin or a teflon derivative, and an O-ring (4) loaded by means of a tension ring (5) is provided for sealing between the valve plate (3) and the insert (2) .

Pressure vessel with at least two mutually sealed chambers (1, 10) for holding different, liquid or semi-liquid components (K1, K2) and with a dispensing device (11) which has a joint for the chambers (1, 10) on one insert ( 2) comprising a supported valve plate (3), a delivery valve (8, 9) connected to the inside of each chamber (1, 10) being inserted in the valve plate (3), characterized in that the valve plate (3a) consists of a non-adhesive plastic, in particular a polyolefin, a halogenated polyolefin or a teflon derivative and that the insert (2a) for improving the seal between the valve plate (3a) and the insert (2a) with an adhesion promoter (13), in particular with an adhesion promoter based on polyurethane is coated.

Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the insert (2) is embedded in the end of the valve plate (3) such that a cavity (22) between the valve plate (3) and the insert (2) is formed and that the O-ring (4) in this cavity (22) is inserted.

Pressure vessel according to claim 1 or 3, characterized in that the insert (2) is circular in shape and seen on its underside in cross section has a substantially U-shaped edge (20), the free leg (21) is embedded in the valve plate (3).

Pressure vessel according to one of claims 1, 3 or 4, characterized in that that the insert (2) made of a plastically deformable material, in particular Metal, and that the clamping ring (5) together with the O-ring (4) a plastic material deformation (24) of the insert (2) in the loaded position is held.

Pressure vessel according to one of claims 3 to 5, characterized in that the width of the cavity (24) at least the diameter of the O-ring (4) in the unloaded Condition corresponds.

Pressure vessel according to one of the preceding claims, characterized in that that the sealing surfaces (26, 27) of the dispensing valves (8, 9) with an elastic Material are coated.

Pressure vessel according to claim 7, characterized in that the sealing surfaces (26, 27) of the dispensing valves (8, 9) are coated with silicone.

Pressure vessel according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the dispensing valves (8, 9) are integrally formed.

Pressure vessel according to one of the preceding claims, characterized in that that the valve plate (3) has a substantially hollow cylindrical on its underside trained extension (17), on which a forming the inner chamber, a container (10) having a hollow cylindrical neck section is attached is, the extension (17) on the outside with a raised, cylindrical Section (29) is provided which has an annular groove (30), in which another O-ring (31) is received, which the container (10) on Neck section seals (Fig. 1 and 2).