EP0999610A2

EP0999610A2 - Lockable electrical plug connector

Info

Publication number: EP0999610A2
Application number: EP99120511A
Authority: EP
Inventors: Marcel Perle
Original assignee: Hirschmann Austria GmbH
Current assignee: Hirschmann Automotive GmbH
Priority date: 1998-11-03
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2000-05-10
Anticipated expiration: 2019-10-15
Also published as: US6142799A; DE19850521C1; ATE257981T1; ES2214791T3; DE59908297D1; EP0999610B1; EP0999610A3

Abstract

The connector has legs formed from a freely projecting spring- wire whose free end lies on a guide receptacle, and moves along the guide receptacle when a leg is deflected when a connection is created by deflecting parts (1,15). The guide receptacle comprises a first section (19) which lies parallel to the displacement direction of the parts (1,15), and a connecting section (20) with a wedge taper directed outwards.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Steckverbindung mit einem ersten Teil mit darin angeordneten, an Leitungen anschließbaren Kontaktelementen und einem zweiten Teil mit darin zu den Kontaktelementen des ersten Teiles korrespondierend angeordneten und ausgebildeten Kontaktelementen, wobei diese Kontaktelemente beispielsweise als Kontaktstifte und/oder Kontaktbuchsen ausgebildet sind und bei hergestellter Steckverbindung die Kontaktelemente kontaktgebend aneinander anliegen und die beiden Teile gegen willkürliche Trennung gegeneinander verriegelbar sind und zur Verriegelung eine im einen Teil gelagerte Drahtfeder mit mindestens einem durch die Verschiebebewegung der Teile zur Herstellung der Steckverbindung auslenkbaren Schenkel vorgesehen ist, welcher sowohl in einer Ebene parallel zur Verschieberichtung der Teile zur Herstellung der Steckverbindung als auch quer dazu auslenkbar gelagert ist.The invention relates to an electrical connector with a first Part with contact elements arranged therein and connectable to lines a second part with therein corresponding to the contact elements of the first part arranged and trained contact elements, these Contact elements, for example, designed as contact pins and / or contact sockets are and the contact elements in contact with the established connector abut each other and the two parts against arbitrary separation are lockable against each other and for locking a stored in one part Wire spring with at least one by moving the parts to produce the plug connection deflectable leg is provided, which both in a plane parallel to the direction of movement of the parts for manufacture the plug-in connection as well as being deflectable transversely thereto.

Steckverbindungen für verschiedene Zwecke sind bekannt, bei welchen die miteinander verbundenen Teile durch einrastende Federn miteinander verriegelbar sind. Ohne Anspruch auf Vollständigkeit zu erheben, wird verwiesen auf die bekannte Einrichtung zur Festlegung eines elektrischen oder elektronischen Bauteiles mit einem Gehäuse nach der EP 0 727 850 A bzw. der im wesentlichen inhaltsgleichen DE 195 04 821 C2, die Halterung für eine Magnetspule nach der US 5 025 682 oder die Verbindungskupplung nach US 3 753 582. Die hier verwendeten Federn werden quer zu jener Richtung ausgelenkt, in der die zu verbindenden Teile zur Herstellung der gewünschten Steckverbindung bewegt werden. Sind die zu verbindenden Teile zur Gänze zusammengesteckt, so rastet die quer ausgelenkte Feder in eine Nut ein und bildet so einen Riegel, der die willkürliche Trennung der verbundenen Teile unterbindet. Sind die zu verbindenden Teile nicht zur Gänze zusammengesteckt, so ist nicht nur die Verbindung ungenügend, auch die Feder kann ihre Verriegelungsfunktion nicht ausüben. Bei elektrischen Steckverbindungen, die innerhalb von Überwachungskreisen verwendet werden und die nach ihrem Einbau in eine Anlage nicht oder nur schwer zugänglich sind, kann eine unzureichend hergestellte Verbindung fatale Folgen haben. Plug connections for different purposes are known, in which the one another connected parts can be locked together by locking springs are. Without claiming to be complete, reference is made to the known Device for determining an electrical or electronic component with a housing according to EP 0 727 850 A or essentially the same content DE 195 04 821 C2, the holder for a solenoid according to the US 5,025,682 or the connecting coupling according to US 3,753,582. The ones used here Springs are deflected transversely to the direction in which those to be connected Parts are moved to create the desired connector. If the parts to be connected are completely plugged together, they snap into place transversely deflected tongue in a groove and thus forms a bolt that the arbitrary Disconnection of the connected parts is prevented. Are the ones to be connected Parts are not completely put together, so not only is the connection insufficient, neither can the spring perform its locking function. With electrical Plug connections used within monitoring circuits and that are difficult or impossible to access after they have been installed in a system an inadequately established connection can have fatal consequences.

Aus der JP 10-189145A ist weiters eine elektrische Steckverbindung bekannt, bei der die Steckerteile wiederum selbsttätig getrennt werden, falls die die Steckverbindung bildenden Teile nicht hinreichend miteinander zur Erzielung einer optimalen Kontaktierung zusammengesteckt sein sollten und die Steckverbindung nicht verriegelt ist. Zu diesem Zweck ist eine U-förmige Drahtfeder vorgesehen, deren beide seitliche Schenkel zusätzlich S-förmige komprimierbare Abschnitte aufweisen. Bei einem Ineinanderschieben der beiden Teile des Steckers werden die beiden seitlichen Schenkel gestaucht und auch der die beiden seitlichen Schenkel verbindende Schenkel gestaucht. Anschließend wird das vordere bogenförmige Ende der U-förmigen Feder nach oben ausgelenkt und über eine die U-förmige Feder stauchende Anschlagfläche am anderen Steckerteil angehoben. Die U-förmige Feder kann dadurch unter Aufhebung ihrer Stauchung ihre Verriegelungsposition einnehmen, in der sie einen Absatz am anderen Steckerteil hintergreift. Nachteilig an dieser Steckverbindung ist es, daß der Stecker relativ groß in seiner Höhe und in seiner achsialen Längsausdehnung ist. Einer Verkleinerung der Steckverbindung in achsialer Richtung werden dabei insbesondere durch den für die U-förmige Feder benötigten Platz, welche eine ausreichend große Komprimierbarkeit in achsialer Richtung aufweisen muß, Grenzen gesetzt. Bei manchen Anwendungen ist jedoch der für einen Stecker zur Verfügung stehende Raum äußerst beschränkt.From JP 10-189145A an electrical connector is also known, at which in turn the connector parts are automatically disconnected, if the plug connection forming parts are not sufficient with each other to achieve an optimal Contact should be put together and the connector is not locked. For this purpose, a U-shaped wire spring is provided, whose two lateral legs also have S-shaped compressible sections exhibit. When the two parts of the plug are pushed into one another the two lateral legs are compressed and also the two lateral legs Thigh connecting legs compressed. Then the front is arched End of the U-shaped spring deflected upwards and over a U-shaped spring compressing stop surface on the other connector part raised. As a result, the U-shaped spring can release its locking position by removing its compression in which it engages behind a shoulder on the other connector part. The disadvantage of this connector is that the connector is relatively large in its height and in its axial longitudinal extent. A downsizing the connector in the axial direction are in particular by the required space for the U-shaped spring, which is sufficiently compressible must have limits in the axial direction. With some Applications, however, is that available for a connector Space extremely limited.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Steckverbindung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche eine geringe Höhe und eine geringe Ausdehnung in axialer Richtung aufweist. Erfindungsgemäß gelingt dies bei einer Steckverbindung der eingangs genannten Art dadurch, daß der Schenkel von einem frei auskragenden Federdraht gebildet wird, dessen freies Ende an einer Führungskufe des die Drahtfeder aufnehmenden Teiles anliegt und bei einer Auslenkung des Schenkels durch eine Verschiebebewegung der Teile zur Herstellung der Steckverbindung entlang dieser Führungskufe verschiebbar ist, wobei diese Führungskufe einen ersten Abschnitt aufweist, der parallel zur Verschieberichtung der Teile verläuft, und einen daran anschließenden Abschnitt mit einer nach außen gerichteten Keilschräge.The object of the invention is to provide a connector of the type mentioned To provide which has a small height and a small extent in the axial Direction. According to the invention, this is achieved with a plug connection of the type mentioned in that the leg of a freely projecting Spring wire is formed, the free end of a guide skid of the the wire spring receiving part rests and in the event of a deflection of the Leg by moving the parts to produce the connector is slidable along this guide skid, this guide skid has a first section which is parallel to the direction of displacement of the parts runs, and an adjoining section with an outward Wedge bevel.

Der frei auskragende Federdraht erlaubt eine relativ weite Verschiebung in axialer Richtung des Steckers bei einer gleichzeitig geringen Ausdehnung der Feder selbst in dieser achsialen Richtung. Durch die Verwendung des frei auskragenden Federdrahtes in Verbindung mit einer Führungskufe ergibt sich auch eine geringe insgesamte Höhe der Steckverbindung. Die Steckverbindung zeichnet sich weiters durch eine einfache Bauart aus.The freely projecting spring wire allows a relatively wide axial displacement Direction of the plug with a small expansion of the spring even in this axial direction. By using the cantilever Spring wire in connection with a guide skid also results in a low overall height of the connector. The connector draws is also characterized by a simple design.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel näher erläutert, ohne die Erfindung dadurch einzuschränken. Es zeigen:

Die Fig. 1, 2, 3 und 4 den Kontaktbuchsen aufweisenden Teil der Steckverbindung in Ansicht, in Seitensicht, von hinten gesehen und in Untersicht;

die Fig. 5, 6, 7, 8 und 9 den Kontaktstifte aufweisenden Teil der Steckverbindung in Ansicht, in Seitensicht - Blickrichtung Pfeil A in Fig. 5; von hinten, Seitensicht - Blickrichtung Pfeil B in Fig. 5 und in Draufsicht;

die Fig. 10 bis 14 die relative Lage der Teile der Steckverbindung bei deren kontaktgebenden Herstellung.

In order to illustrate the invention, an exemplary embodiment is explained in more detail with reference to the drawing, without thereby restricting the invention. Show it:

Figures 1, 2, 3 and 4 the part of the connector having the contact sockets in view, in side view, seen from behind and in bottom view.

5, 6, 7, 8 and 9, the part of the plug connection having the contact pins in view, in side view - viewing direction arrow A in FIG. 5; from behind, side view - viewing direction arrow B in FIG. 5 and in plan view;

10 to 14, the relative position of the parts of the plug connection in their contact-making manufacture.

Der die nicht dargestellten Kontaktbuchsen aufweisende erste Teil 1 der Steckverbindung ist hier als flacher Quader ausgebildet, an dessen einer schmalen Stirnseite 2 die Öffnungen 3 zur Aufnahme der Kontaktstifte 4 des anderen Teiles 5 der Steckverbindung ausgespart sind. An den hier nicht dargestellten Kontakt-buchsen des Teiles 1 sind Leitungen 6 angeschlossen. An den breiten Seitenflächen 7 dieses ersten Teiles 1 sind Vorsprünge oder Nocken angeformt, die als Mitnehmer 8 dienen.The first part 1 of the plug connection, which has the contact sockets (not shown) is formed here as a flat cuboid, one of which is narrow End face 2, the openings 3 for receiving the contact pins 4 of the other part 5 of the connector are recessed. At the contact sockets not shown here of part 1, lines 6 are connected. On the wide side surfaces 7 of this first part 1 projections or cams are formed, which as Carrier 8 serve.

Der andere Teil 5 der Steckverbindung besitzt hier einen Basisschenkel 9, in dem die in einer Ebene liegenden Kontaktstifte 4 festgelegt sind. Dieser Basisschenkel 9 ist Teil eines umfangsgeschlossenen Rahmens, wobei der dem Basisschenkel 9 gegenüberliegende Schenkel 10 eine Öffnung 11 aufweist, die hinsichtlich ihrer Größe und ihrer Umfangskontur dem Querschnitt des ersten Teiles 1 entspricht, wobei der benannte Querschnitt des Teiles 1 auf eine Ebene bezogen ist, die die Mitnehmer 8 beinhaltet. Diese Mitnehmer 8 am Teil 1 sind außermittig angeordnet, um auf diese Weise sicherzustellen, daß die beiden Teile 1 und 5 nur in einer vorgegebenen relativen Lage zueinander zusammengesteckt werden können (Kodierung). Die erwähnte Öffnung 11 des einen Schenkels 10 des umfangsgeschlossenen Rahmens besitzt durchlaufende Nuten 12 zur Aufnahme der Mitnehmer 8. Von den beiden anderen Schenkeln 13 und 18 des umfangsgeschlossenen Rahmens besitzt der eine Schenkel 13 eine nach oben offene, taschenartige Ausnehmung 14, in welcher die Windungen einer Drahtfeder 15 liegen, die ihrerseits zwei auskragende Schenkel 16 und 17 besitzt, die sich quer über den Teil 5 erstrecken und die mit ihren freien Enden am anderen Schenkel 18 des umfangsgeschlossenen Rahmens anliegen. Dieser Schenkel 18 ist als Führungskufe für die Enden der beiden Schenkel 16 und 17 der Drahtfeder 15 ausgebildet. Diese Führungskufe besitzt einen oberen ersten Abschnitt 19, der jeweils parallel zur Verschieberichtung der Teile 1 und 5 der Steckverbindung verläuft und einen daran anschließenden unteren zweiten Abschnitt 20, der als Keilschräge ausgebildet ist, wobei die seitliche Auslenkung H dieser Keilschräge (Fig. 8) größer ist als die Höhe h der Mitnehmer des Teiles 1. Die Breite B des oberen, die Öffnung 11 aufweisenden Schenkels 10 des umfangsgeschlossenen Rahmens ist so bemessen, daß die Schenkel 16 und 17 der Drahtfeder 15 an dessen Unterseite unter Vorspannung anliegen. An den Kontaktstiften 4 sind ebenfalls Leitungsdrähte anschließbar. Die Schenkel 16 und 17 der Drahtfeder 15 sind so geformt und gestaltet, daß sie sowohl an der Unterseite des Schenkels 10 mit der Öffnung 11 wie auch am Schenkel 18, der als Führungskufe ausgebildet ist, unter Vorspannung anliegen.The other part 5 of the connector here has a base leg 9 in which the contact pins 4 lying in one plane are fixed. This base leg 9 is part of a circumferentially closed frame, the base leg 9 opposite legs 10 has an opening 11 which with respect to their Size and its circumferential contour corresponds to the cross section of the first part 1, wherein the named cross section of part 1 is related to a plane that the Carrier 8 includes. These drivers 8 on part 1 are arranged off-center, to ensure that the two parts 1 and 5 only in one predetermined relative position can be put together (Coding). The mentioned opening 11 of one leg 10 of the circumferentially closed Frame has continuous grooves 12 for receiving the driver 8. Of the other two legs 13 and 18 of the circumferentially closed Frame has one leg 13 an upwardly open, pocket-like Recess 14 in which the windings of a wire spring 15 are located in turn has two cantilevered legs 16 and 17 which extend across the Part 5 extend and with their free ends on the other leg 18 of the circumferentially closed frame. This leg 18 is as a guide skid formed for the ends of the two legs 16 and 17 of the wire spring 15. This guide skid has an upper first section 19, each parallel to the direction of movement of parts 1 and 5 of the connector and a adjoining lower second section 20, which is designed as a wedge bevel is, the lateral deflection H of this wedge bevel (Fig. 8) is larger than the height h of the driver of part 1. The width B of the top, the opening 11 leg 10 of the circumferentially closed frame is dimensioned so that the legs 16 and 17 of the wire spring 15 on its underside under tension. There are also lead wires on the contact pins 4 connectable. The legs 16 and 17 of the wire spring 15 are shaped and designed so that they are both at the bottom of the leg 10 with the opening 11 as well as on the leg 18, which is designed as a guide skid, under tension issue.

Soweit zum Aufbau der die Steckverbindung bildenden Teile 1 und 5. Die Fig. 10 bis 14 zeigen nun die einzelnen Schritte bei der Herstellung der Steckverbindung: Fig. 10 veranschaulicht die Einbringung des Teiles 1 in die Öffnung 11 des Teiles 5. Die Mitnehmer 8 liegen noch außerhalb des Rahmenschenkels 10. Anschließend fahren die Mitnehmer 8 in die Nuten 12 der Öffnung 11 ein, wobei ihre in Einschubrichtung vorlaufende Stirnseite nunmehr an den Schenkeln 16 und 17 der Drahtfeder 15 anstoßen (Fig. 11), da diese Schenkel 16 und 17 die Querschnittsöffnungen der Nuten 12 queren. Beim weiteren Einschieben des Teiles 1 (Fig. 12 und 13) drücken nun die vorlaufenden Stirnseiten der Mitnehmer 8 die vorgespannten Schenkel 16 und 17 der Drahtfeder 15 nach unten. Diese Schenkel 16 und 17 der Drahtfeder 15 bewegen sich vorerst nach unten, und zwar in einer Ebene, die parallel liegt zur Verschieberichtung der Teile 1 und 5, dies unter Anlage am oberen Abschnitt 20 des als Führungskufe ausgebildeten Schenkels 18. Sobald nun die Enden der Schenkel 16 und 17 der Drahtfeder 15 den als Keilschräge ausgebildeten Abschnitt 20 erreicht haben (Fig. 13), werden beim weiteren Zusammenfügen die Teile 1 und 5 die Schenkel 16 und 17 der Drahtfeder 15 nicht nur weiter nach unten, sondern auch quer nach außen gedrückt, und zwar solange, bis am unteren Ende des die Keilschräge aufweisenden Abschnittes 20 die Schenkel 16 und 17 eine Querauslenkung erfahren haben, die größer ist als die Höhe h der Mitnehmer 8, so daß die unter Vorspannung stehenden Schenkel 16 und 17 der Drahtfeder nach oben zurückschnellen und sich wiederum an der Unterseite des Schenkels 10 des Teiles 5 anlegen und dabei die Mit-nehmer 8 hintergreifen (Fig. 14). Damit ist die optimale Kontaktgabe zwischen den Teilen 1 und 5 der Steckverbindung erzielt, und darüberhinaus ist die Steckverbindung nunmehr verriegelt.So much for the construction of parts 1 and 5 forming the plug connection to 14 now show the individual steps in the production of the plug connection: 10 illustrates the insertion of part 1 into the opening 11 of the part 5. The drivers 8 are still outside the frame leg 10. Then drive the driver 8 into the grooves 12 of the opening 11, their in Front end of insertion now on legs 16 and 17 the wire spring 15 (Fig. 11), since these legs 16 and 17 the cross-sectional openings cross the grooves 12. When inserting part 1 again (Fig. 12 and 13) now press the leading end faces of the driver 8 biased legs 16 and 17 of the wire spring 15 down. These thighs 16 and 17 of the wire spring 15 initially move down, in a plane that is parallel to the direction of movement of parts 1 and 5, this under Contact the upper section 20 of the leg designed as a guide skid 18. As soon as the ends of the legs 16 and 17 of the wire spring 15 as Wedge-shaped section 20 have reached (Fig. 13), at further joining parts 1 and 5, legs 16 and 17 of the wire spring 15 not only further down, but also pressed transversely outwards, and until the end of the section with the wedge bevel 20 the legs 16 and 17 have experienced a transverse deflection, the larger is as the height h of the driver 8, so that the under tension Snap legs 16 and 17 of the wire spring back up and in turn Put on the underside of the leg 10 of part 5 and the driver 8 reach behind (Fig. 14). This is the optimal contact between parts 1 and 5 of the connector, and moreover the connector now locked.

Würde bei der Herstellung der Steckverbindung die auf die Teile 1 und 5 einwirkende Schiebekraft aufgehoben, bevor die Verriegelung erreicht ist, so reicht die von den Schenkeln 16 und 17 der Drahtfeder 15 auf die Mitnehmer 8 ausgeübte Kraft aus, die Teile 1 und 5 voneinander zu trennen (vgl. Fig. 11). Damit wird eine Zufallskontaktierung verläßlich verhindert. Die Verriegelung über die Schenkel 16 und 17 der Drahtfeder 15 und die Mitnehmer 8 des einen Teiles 1 der Steckverbindung ist so gestaltet, daß sie nur mit relativ großem Aufwand aufhebbar ist. Steckverbindungen dieser Art werden als Go-Nogo- Steckverbindungen bezeichnet. Die hier beschriebene und dargestellte Steckverbindung ist auch dort mit Erfolg einsetzbar, wo die Teile 1 und 5 der Steckverbindung andere Querschnittsformen besitzen als hier beispielsweise gezeigt sind. Solche Querschnittsformen können rund oder vieleckig sein. Wichtig ist, daß eine vorgespannte Feder so lange eine Gegenkraft auf die zu verbindenden Teile ausübt, bis die optimale Kontaktgabe sichergestellt ist. Bevor diese optimale Kontaktgabe sichergestellt ist, hat die vorgespannte Feder die Aufgabe, die Teile voneinander zu trennen. Ist die optimale Kontaktgabe erreicht, so hat diese Feder zusätzlich die Aufgabe, die so verbundenen Teile gegeneinander zu verriegeln, um dadurch eine ungewollte und willkürliche Trennung der Teile zu unterbinden. Je nach Ausbildung und Vorspannung der Drahtfeder (15) ist der Aufwand zum Entriegeln und Lösen der Steckverbindung verschieden groß. Die Drahtfeder kann beispielsweise so ausgestaltet und so vorgespannt sein, daß die Steckverbindung nur unter Beiziehung von Werkzeugen lös- und entriegelbar ist oder aber in der Weise, daß das Lösen und Entriegeln ohne Werkzeug möglich ist. Would in the manufacture of the connector acting on parts 1 and 5 If the pushing force is released before the lock is reached, that is enough exerted by the legs 16 and 17 of the wire spring 15 on the driver 8 Force to separate parts 1 and 5 from each other (see. Fig. 11). So that becomes a Chance contact reliably prevented. The locking via the legs 16 and 17 of the wire spring 15 and the driver 8 of a part 1 of the connector is designed in such a way that it can only be lifted with relatively great effort. Plug connections of this type are referred to as Go-Nogo plug connections. The connector described and shown here is also there can be used successfully where parts 1 and 5 of the connector have different cross-sectional shapes own as shown here for example. Such cross-sectional shapes can be round or polygonal. It is important that a preloaded spring exerts a counterforce on the parts to be connected until the optimal one Contact is ensured. Before ensuring this optimal contact is the preloaded spring to separate the parts from each other. Is reached the optimal contact, this spring also has the task of to lock parts connected to each other in order to prevent unwanted and to prevent arbitrary separation of the parts. Depending on training and preload the wire spring (15) is the effort for unlocking and releasing the Plug connection of different sizes. The wire spring can be configured in this way, for example and be biased so that the connector only with reference of tools can be released and unlocked or in such a way that the release and unlocking is possible without tools.

Legend to the reference numbers:

11: Teilpart
22nd: StirnseiteFace
33rd: Öffnungopening
44th: KontaktstiftContact pin
55: Teilpart
66: Leitungmanagement
77: SeitenflächeSide surface
88th: MitnehmerCarrier
99: GehäuserückwandRear panel
1010th: GehäusevorderteilFront part of the housing
1111: Öffnung opening
1212th: NutGroove
1313: GehäuseabschnittHousing section
1414: taschenartige Ausnehmungpocket-like recess
1515: DrahtfederWire spring
1616: Schenkelleg
1717th: Schenkelleg
1818th: GehäuseabschnittHousing section
1919th: oberer Abschnittupper section
2020th: unterer Abschnittlower section

Claims

Electrical plug connection with a first part (1) with arranged therein on lines (6) connectable contact elements and a second Part (5) with corresponding to the contact elements of the first part arranged and trained contact elements, these Contact elements, for example as contact pins (4) and / or contact sockets are formed and the contact elements when a plug connection is made contact each other and the two parts (1, 5) against arbitrary separation can be locked against each other and for locking a wire spring (15) mounted in one part (5) with at least one through the displacement movement of the parts (1, 5) to produce the plug connection deflectable leg (16, 17) is provided, which in both Plane parallel to the direction of movement of the parts (1, 5) for the manufacture of the Plug connection is also deflectably mounted transversely thereto, characterized in that that the leg (16, 17) of a freely projecting spring wire is formed, the free end on a guide runner of the Wire spring (15) receiving part (5) abuts and in the event of a deflection of the leg by a sliding movement of the parts (1, 15) for manufacture the plug connection can be moved along this guide runner, said guide skid having a first section (19) parallel to the direction of displacement of the parts (1, 5), and an adjoining Section (20) with an outward wedge bevel.

Electrical plug connection according to claim 1, characterized in that the wire spring (15) has a section having a plurality of turns, the cantilever leg (16, 17) extends from one end thereof, and that the turns of the wire spring (15) in a pocket-like recess (14) of the part (5) are arranged.

Electrical plug connection according to claim 1 or 2, characterized in that the first section (19) of the guide skid is longer than that after section (20) having an externally directed wedge bevel.

Electrical plug connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the outside of one part (1) at least one Projection or cam is arranged as a driver (8) and in the this driver (8) run over during the production of the plug connection Area of the deflectable legs (16, 17) of the wire spring (15).

Electrical plug connection according to claim 4, characterized in that the height (h) measured at right angles to the direction of displacement as Driver (8) serving projection or cam is smaller than that the section (20), which is designed as a bevel, caused lateral deflection (H) of the leg (16, 17) of the wire spring (15).

Electrical plug connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that when the plug connection is made, the deflectable leg (16, 17) of the wire spring (15) on the back of the driver (8).

Electrical plug connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the wire spring (15) having part (5) has a base leg (9) with attached contact elements (4) and this Base leg (9) forms part of a circumferentially closed frame and the leg (10) opposite the base leg (9) for receiving of the first part (1) has an opening (11) and one of these leg (13) connecting the two legs (9, 10) supports the wire spring (15) and the guide skid is formed on the other leg (18).

Electrical plug connection according to claim 7, characterized in that the leg having the opening (11) for receiving the one part (1) (10) of the circumferentially closed frame is wider than the adjoining frame Leg (13, 18) of the frame and the bottom of this laterally protruding leg (10) as an attachment for the leg (16, 17) of the Wire spring (15) is used.

Electrical connector according to claim 7 and 8, characterized in that the corresponding to the circumferential contour of the to be recorded Part (1) formed opening (11) in one leg (10) of the other Part (5) at least one groove running in the direction of displacement of the part (12) for receiving the driver (8) and the deflectable leg (16, 17) of the wire spring (15) in the cross-sectional area of this groove (12) protrudes.

Electrical plug connection according to claim 9, characterized in that the deflectable leg (16, 17) of the wire spring (15) on the underside of the cantilevered leg (10) is under tension.

Electrical plug connection according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the wire spring (15) has two projecting and deflectable has substantially parallel legs (16, 17) and each of the two Legs (16, 17) on an outside of the wire spring (15) carrying Part (5) is under tension.