EP0988949B1 - Installation pour la fabrication et la distribution sélective de charges de mortier et/ou de béton prêt a l'emploi - Google Patents
Installation pour la fabrication et la distribution sélective de charges de mortier et/ou de béton prêt a l'emploi Download PDFInfo
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- EP0988949B1 EP0988949B1 EP99420192A EP99420192A EP0988949B1 EP 0988949 B1 EP0988949 B1 EP 0988949B1 EP 99420192 A EP99420192 A EP 99420192A EP 99420192 A EP99420192 A EP 99420192A EP 0988949 B1 EP0988949 B1 EP 0988949B1
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- B28C9/008—Plant adapted for mixing materials lying on the ground, e.g. in sectors
Description
- une première zone (Z1) qui est constituée par une cabine technique (CT) agencée pour recevoir un terminal de cornrnande et un automate programmable, le terminal de commandes ayant un lecteur, un écran de visualisation et un clavier, la partie communication du système pouvant être placée en façade de la cabine technique,
- des zones de stockage (Z2), (Z3),... d'agrégats (A1), (A2), (sable, graviers) et une zone de stockage (Z4) de ciment,
- des moyens de prélèvement (R1), (V), (R2) associés aux différents composants : agrégats, ciments, adjuvants, pour prélever et acheminer les dits composants vers une machine de dosage et une machine de mélange (M) en vue de la fabrication du produit final commandé,
- un bâti (Bt) porteur de la machine de fabrication, ledit bâti étant agencé pour réceptionner les moyens assurant le dosage des composants et leur évacuation dans la machine de mélange (M), ledit bâti étant agencé, dans sa partie haute, pour recevoir les moyens de prélèvements des produits,
- ladite machine étant agencée pour assurer le malaxage des composants, en vue de l'obtention du produit à obtenir, prêt à l'emploi, selon un dosage prédéterminé défini dans la commande,
- des moyens permettant l'évacuation des produits (T1), (T2), (T3) vers un ou des moyens de conditionnement,
- des moyens assurant la distribution du produit conditionné, auprès du client.
- les moyens de prélèvement des agrégats (sable, gravier ...) sont des chaínes (Ch) sans fin, raclantes, comprenant une pluralité de godets (Go). Ces chaínes acheminent les doses prélevées vers les moyens de mesure et contrôle du dosage des agrégats, les dites chaínes étant soumises à un mouvement de balayage des zones de stockage des agrégats,
- le moyen de stockage du ciment étant un silo (S) recevant un moyen de prélèvement, d'acheminement, de la dose de ciment demandée vers la machine,
- la machine de mélange (M) étant un malaxeur fixé sur le bâti et commandé par un moyen moteur approprié, la dite trémie de collecte, de pesage et d'acheminement des composants et adjuvants étant disposée dans un plan supérieur au malaxeur,
- le dit malaxeur (M) étant agencé avec des moyens permettant l'évacuation des doses des produits sur un ou des moyens transporteurs en vue de l'évacuation, du ou des conditionnements et, de la livraison des dits produits.
- la figure 1 est une vue en plan de l'installation selon l'invention
- La figure 2 est une vue de côté de l'installation selon la ligne II-III de la figure 1 montrant l'agencement à partir de la structure bâti porteuse et la distribution de matériau dans une première mise en oeuvre de conditionnement, en vrac.
- La figure 3 est une vue de côté de l'installation selon la ligne III-II de la figure 1, montrant l'agencement à partir de la structure bâti porteuse des moyens permettant la collecte de matériau à mélanger
- La figure 4 est une vue partielle illustrant le mode d'articulation et de réglage en position du dispositif de raclage et de prélèvement des matériaux.
- La figure 5 est une vue partielle illustrant les moyens de réglage de position des éléments constitutifs du dispositif de raclage.
- La figure 6 est une vue de côté selon la ligne 6-6 de la figure 1 illustrant l'alimentation du mélangeur dans une deuxième mise en oeuvre de conditionnement des produits en sachets.
- La figure 7 est une vue de côté avec coupe partielle selon la ligne 7-7 de la figure 6 illustrant la distribution de produits jusqu'à ensachage.
- La figure 8 est une vue partielle de dessus du mélangeur avec les différentes sorties des mélanges de matériau selon le conditionnement choisi, en vrac, en sachet, et en conteneur souple (BIG BAG).
- La figure 9 est une vue partielle illustrant la distribution des matériaux dans des conteneurs souples avec orientation réglable des moyens de transferts des matériaux, et en assurant en situation d'entretien nettoyage du mélangeur, le reversement des eaux de nettoyage dans le réservoir.
- La figure 10 est une vue partielle et en coupe selon la figure 6 illustrant les moyens de cassure de voûte du matériau en vue de sa distribution dans un conditionnement en sac.
- La figure 11 est une vue partielle et de face selon la figure 10 illustrant le mode d'articulation de la plaque constituant l'un des moyens de cassure.
- La figure 12 est une vue partielle selon la figure 10 montrant les moyens de réglage, selon le déplacement de ladite plaque.
- La figure 13 est une vue de dessus du mélangeur agencé avec trois volets de distribution et d'évacuation du mélange.
- La figure 14 est une vue en coupe selon la ligne 13-13 de la figure 13, avec ouverture de l'un des volets.
Claims (14)
- Installation pour la fabrication et la distribution sélective de charges de mortier et/ou de béton prêt à l'emploi, gérée par cartes, est du type en ce qu'elle comprend :une première zone (Z1) qui est constituée par une cabine technique (CT) agencée pour recevoir un terminal de commande et un automate programmable, le terminal de commande ayant un lecteur, un écran de visualisation et un clavier, la partie communication du système pouvant être placée en façade de la cabine technique.des zones de stockage (Z2), (Z3),... d'agrégats (A1), (A2), (sable, graviers) et une zone de stockage (Z4) de ciment,des moyens de prélèvement (R1), (V), (R2) associés aux différents composants : agrégats, ciments, adjuvants, pour prélever et acheminer les dits composants vers une machine de dosage et une machine de mélange (M) en vue de la fabrication du produit final commandé,un bâti (Bt) porteur de la machine de fabrication, ledit bâti étant agencé pour réceptionner les moyens assurant le dosage des composants et leur évacuation dans la machine de mélange (M), ledit bâti étant agencé, dans sa partie haute, pour recevoir les moyens de prélèvements des produits,ladite machine étant agencée pour assurer le malaxage des composants, en vue de l'obtention du produit à obtenir, prêt à l'emploi, selon un dosage prédéterminé défini dans la commande,des moyens permettant l'évacuation des produits (T1), (T2), (T3) vers un ou des moyens de conditionnement,des moyens assurant la distribution du produit conditionné, auprès du client.
- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans sa partie supérieure, le bâti reçoit le mélangeur (M) constitué sous forme d'une cuve cylindrique, ledit mélangeur présentant dans son fond trois volets (1A, 1B, 1C) articulés disposés en regard de trois moyens d'évacuation des produits mélangés selon trois types de conditionnement, la cuve du mélangeur recevant dans sa partie supérieure un bras support (2) commandé en rotation dans le volume du mélangeur par un moyen moteur (2b), le bras support présentant des pales (2a) pour brasser les différents composants du mélange à obtenir.
- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que entre le réservoir et le mélangeur, un dispositif assure le prélèvement d'eau du réservoir pour l'acheminer dans la cuve du mélangeur, et en ce que le réservoir présente dans sa partie supérieure une structure support (3) d'un moyen agitateur (4) avec pâles (4a) commandé par un moteur (5), une pompe (6) d'aspiration étant immergée dans le réservoir permet à travers un conduit flexible (7) de prélever l'eau en vue de l'acheminer et de la distribuer par la partie supérieure de la cuve du mélangeur (M) dans celui-ci, un moyen doseur intermédiaire (8) permettant de mesurer le volume d'eau à distribuer dans le mélangeur en fonction de la commande passée de mortier ou de béton par l'utilisateur.
- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce à la sortie du mélangeur (M), pour conditionner des sacs conteneurs souples de grande capacité, est disposée une goulotte (9) d'évacuation des produits vers un chariot (10) de réception et de déplacement, support desdits conteneurs souples (11), cette goulotte étant fixée à articulation à la structure du bâti, et en ce que dans une première position, dans le cadre du fonctionnement normal de l'installation, elle est susceptible par son extrémité inférieure (9a) de déboucher en regard du chariot support des conteneurs souples, tandis que son extrémité supérieure (9b) se trouve en sortie de l'un des volets (1c) du mélangeur (M), et en ce que pour les opérations de maintenance et de nettoyage, la goulotte est pivotée de manière à ce que son extrémité inférieure (9a) soit orientée en direction du réservoir (R).
- Installation selon les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le mélangeur est agencé avec des moyens distributeurs (13) d'eau à l'aide de rampes et buses de projection pour permettre son nettoyage intérieur.
- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tapis convoyeur (T1), est articulé à une extrémité au bâti (Bt), à l'aide de moyens (14), la première extrémité du convoyeur se trouvant en regard de la sortie d'un premier volet (1a) du mélangeur (M) et étant susceptible de recevoir grâce à une auge (15) de distribution les produits, l'autre extrémité du convoyeur étant agencée avec une trémie de distribution (16), est disposée réglable en hauteur par rapport à une structure support (17) afin d'orienter et positionner en hauteur ledit convoyeur en fonction du véhicule (18) de chargement des produits en vrac.
- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que dans le troisième mode de conditionnement en sacs, le bâti reçoit dans sa partie basse sous l'appareil mélangeur (M) et dans une zone adjacente au réservoir (R) un dispositif complémentaire (D) permettant le conditionnement des produits mélangés en sacs de contenance de l'ordre de 20 à 40 Kg.
- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que sous le troisième volet (A2) du mélangeur est disposée une trémie tampon (19) réceptrice des produits, débouchant dans sa partie inférieure sur un moyen d'entraínement (20) constitué par une vis sans fin, sans âme (20a) permettant d'acheminer lesdits produits vers le dispositif d'ensachage.
- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la trémie (19) est agencée sur l'une de ses parois (19a) avec une plaque (21) susceptible d'être animée avec un mouvement de va et vient, à l'aide d'un moyen associé à la trémie ou au bâti.
- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la plaque présente une embase (2 la) en saillie débordant extérieurement de la trémie et étant accouplée à la tige (22a) d'un vérin pneumatique (22), une ouverture (19b) étant prévue sur la paroi en regard de la trémie pour permettre ledit mouvement de va et vient, ladite plaque présentant des formes en saillie (21b) traversant des ouvertures (19c) complémentaires établies dans la paroi de la trémie.
- Installation selon l'une quelconque des revendications 8, 9 , 10, caractérisée en ce que sous la partie inférieure de la trémie, est prévue une auge (24) semi-cylindrique horizontale et recevant le moyen transporteur constitué par ladite vis sans fin, sans âme, et en ce que l'auge est agencée directement ou de manière rapportée avec une paroi intérieure réalisée en un matériau connu sous la marque « Téflon », ladite vis sans fin, sans âme, étant articulée sur son unique palier (27) dans le but de reposer sur le fond de l'auge afin d'extraire la totalité du produit, la sortie du transporteur débouchant sur un dispositif (28) d'ensachage.
- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de raclage (R1) (R2) et de prélèvement des composants gravier et sable, comprend des chaínes racleuses agencées pour être orientables et réglables afin de tenir compte des profils variables du terrain et des zones de raclage.
- Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que les chaínes racleuses ont une structure support en L (31) autour de laquelle est susceptible de se déplacer la chaíne à godets, chaque structure support en L comprenant deux ensembles de bras (3 la ) (31b), l'un orienté vers le haut en oblique, l'autre horizontal, en étant articulés les uns aux autres dans leur partie de liaison (31c), les bras supérieurs orientés vers le haut étant eux-mêmes agencés en deux parties (31a1) (31a2) reliées par des vis (32) de liaison à pas inversés et écrou (32a) de réglage intermédiaire.
- Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que un tirant (33) de liaison est susceptible de s'accoupler à chacun des ensembles desdits bras d'une manière articulée et pivotante à l'aide des moyens de liaison approprié, ce tirant étant lui-même en deux parties (33a) (33b) disposées en alignement et permettant l'insertion d'une vis (34) à pas inversé et écrou (35) de réglage.
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