EP0981493A1

EP0981493A1 - Vorrichtung zur sterilisation von getränkebehältern durch ein plasma

Info

Publication number: EP0981493A1
Application number: EP98925548A
Authority: EP
Inventors: Walter PRÄSSLER; Matthias Bestmann; Siegfried Paasche
Original assignee: Crown Simplimatic Inc
Current assignee: Crown Simplimatic Inc
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1998-05-07
Publication date: 2000-03-01
Also published as: JP2001524913A; AU7762498A; CA2289464A1; WO1998051609A1; BR9809638A; DE19719911A1

Abstract

Vorrichtung zum Füllen, Verschliessen und/oder zur Geruchsprüfung von Getränkebehältern mit Behandlungsstationen zur Behandlung und mit Einrichtungen zum Transport der zu behandelnden Objekte in Form von Behältern oder Verschlüssen und mit Einrichtungen zur Desinfektion der Objekte, die wenigstens einer Behandlungsstation vorgeschaltet sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Desinfektionsstation vorgesehen ist, die synchron zum Objektstrom wenigstens einen Desinfektionsplatz bereitstellt, der zur Aufnahme eines Objektes zwischen zwei Elektroden ausgebildet ist, die an einen Hochfrequenzgenerator zur Erzeugung eines Plasmaimpulses zwischen den Elektroden angeschlossen sind.

Description

VORRICHTUNG ZUR STERILISAΗON VON GETRÄNKEBEHÄLTERN DURCH EIN PLASMA

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.

Getränke werden in Getränkebehälter gefüllt wie z.B. Blechdosen, Glasflaschen oder neuerdings zunehmend in Kunststoffflaschen. Die Behälter weiden einer gattungsgemäßen Vomchtung gereinigt zugeführt, kommen also entweder von einer Wasclimaschine, wenn es sich um z.B. wiederverwendete Mehrwegflaschen handelt oder kommen, wenn es sich um Neuflaschen handelt. z. B. direkt von einer Kunststoffblasmaschine oder aus einem Rinscr, dei die Flaschen nur ausspült.

Die der gattungsgemäßen Vorrichtung zugeführten Behälter sind sauber, aber nicht steril. Bei höheren Sterilitätsanforderungen, wie sie von gattungsgemäßen Vorrichtungen zu erfüllen sind, müssen die Behälter und auch die auf die Behälter zu verschließenden Verschlüsse vor dem Füllen bzw. Verschließens sterilisiert werden. Dadurch wird die Keimzahl im fertig gefüllten, verschlossenen Behälter reduziert und die Haltbarkeit des Getränks verlängert. Einige, heute zunehmend Verbreitung findende Getränke, wie z.B. Eistee oder kohlensäurefreie Fruchtsäfte, können nur in sterile Behälter mit einigermaßener Haltbarkeit gefüllt werden.

Bei der gattungsgemäßen Vorrichtung kann es sich um eine reine Füllmaschine handeln oder eine reine Verschließmasschine. Üblicherweise handelt es sich um eine Füll- und Verschließmaschine, bei der die Behälter zunächst geftillt und dann verschlossen werden. Dabei müssen Desinfektionseimichtungen vorgesehen sein, die die verarbeiteten Objekte, also Behälter und/oder Verschlüsse sterilisieren.

Als Desinfektionseinrichtungen sind nach dem Stand der Technik überwiegend Heißdampfbearbeitungsstationen bekannt, aber auch chemisch arbeitende Sterili- sierungseinrichtungen, die z.B. H2O2 verwenden.

Nachteilig bei diesen bekannten Desinfektionsei ichtungen sind Rückstände wie Wassertropfen nach beendeter Heißdampfslerilisation oder H2θ2- ückstände, die das zu befüllende Getränk beeinträchtigen können. Außerdem sind bei den bekannten Einrichtungen die Sterilisationsergebnisse unsicher. Durch ungleichmäßige Gasführung oder z.B. ungleichmäßige Dampftemperaturen können unsichere Sterilisationsergebnisse entstehen. Da sich der Sterilisationsvorgang im zu behandelnden Ob|ekt also / B einet Masche, abei mit seinen Paiametein nicht duekt ubei wachen laßt vei bleibt ein Stci ihsationsi isiko, das zu laufenden Stenh- sitatskontiollen zwingt I einei von Nachteil sind (hei mische odei chemische Belastungen des Behalteimatenales

Die nachveioffentlichte Anmeldung PC I /Cf 196/00406 schlagt die Desinfektion von Behältern mittels Plasma voi, ohne jedoch auf die speziellen Beduifnisse dei Geti anketechnologie einzugehen

Ein weiteies schweies Pioblem besteht bei geuichsbelasteten Behältern, msbe- sondeie bei Kunststoffflaschen In zuiuckkomenden Meluwegflaschen, die bei unsachgemaßei Behandlung / B mit Unn, Benzin odei ahnlichen Substanzen in Beiuhrung gekommen sind, vei bleiben auch nach Reinigung in den üblichen Waschmaschinen stoiende Reste Es ist also eine Gei uchsuberprufung mit einem sogenaimten Sniffei eifoideilich, die hohen appaiativen Aufwand mit sich bnngt und es müssen zu staik geiuchsbelastete Behaltei aussortiert weiden, was zu Behälterausschuß führt

Die Aufgabe dei voi liegenden Eifindung besteht dann, eine gattungsgemaße Voi- nchtung zu schaffen, die mit höhet Leistung das hochstet lle Abfüllen von Ge- tiänken mit hoheiei Sicheiheit eπnoglicht

Diese Aufgabe wud eifindungsgemaß mit den Metkmalen des Anspruches 1 gelost

Bei dei eifindungsgemaßen Vomchtung ist eine Desinfektionsstation mit wenigstens einem Desinfektionsplatz voi gesehen, an dem die Ob|ekte, also Behaltei odei Vei Schlüsse zwischen Elekttoden mit einem hochfiequenzei zeugten Plasma beaufschlagt weiden Diese Desmfektionsstation stellt den Behandlungsplatz bzw. die mehreren Behandlungsplätze dem durchlaufenden Objektstrom synchron zur Verfügung. Die Desinfektionsstation kann also synchron zu einer Fülloder Verschließmaschine laufen und ist somit für hohe Leistungen, wie sie heutzutage in der Kelleieiindustt ie benötigt weiden, geeignet. Außerdem läßt sich auf diese Weise die Desinfektionsstation unmittelbar vor der Füll- oder Verschließstation integrieren, so daß auf dem nur sehr kurzem Wege zwischen der Desinfektionsstation und der anschließenden Behandlungsstation das Risiko der Neuin- fizierung gering ist. Dabei kann ein einzelner Desinfektionsplatz vorgesehen sein, der von den Objekten in taktweiser Bewegung oder in kontinuierlicher Bewegung durchlaufen wird oder es können beispielsweise auch zur Erzielung höherer Leistungen mehiere Desinfektionsplätze in einer Desinfektionsstation angeordnet sein, beispielsweise auf einem Karussell umlaufend, wie bei Füllorganen einer rotierenden Füllmaschine. Die Desinfektionsstation kann auch für mehrspurigen Betrieb mit mehreren parallelen Desinfektionsplätzen ausgerüstet sein, z.B. auch in taktweisem Betrieb nach Art des Betriebes eines Reihenfüllers. Die Desinfektionsplätze sind sehr einfach nur mit zwei Elektroden gestaltet, die in konventionelle Behälterbehandlungsmasschinen, wie Transporteure, Füllmaschinen oder Verschließmaschinen konstruktiv integriert werden können. Die Desinfektion mittels Plasma hat in Vorversuchen sehr gute Ergebnisse gezeigt, die bei vergleichbarem konstruktivem Aufwand niedrigere verbleibende Keimzahlen ergeben, wie die bekannten Sterilisationsmethoden mit Heißdampf oder H2O2. Bei geeigneter Auslegung der Desinfektionsstation läßt sich mit hoher Zuverlässigkeit völlige Keimfreiheit erreichen. Im Behälter verbleiben keine Rückstände wie bei der Heißdampfste ilisation oder der H2θ2-Sterilisation. Es hat sich ferner gezeigt, daß die Plasmabehandluug eine starke desodorierende Wirkung hat. Es kann daher unter Umständen auf die teure Geruchsprüfung verzichtet weiden bzw. läßt sich bei Anordnung einer Desinfektionsstation vor dem Sniffei der Ausschuß verringern. Die für den Plasmabearbeitungsprozeß erforderliche Zeit ist derart kurz, daß mit sehr kleinen Zykluszeiten auch in einspuriger Objektfüh- Hing die Dui chsatzleistungen modeinei Behalteibehandlungsmascliineii et ietcht weiden

Bei den zu desinfizieienden Ob)ekten handelt es sich um Behaltet, die an einei Mundung offen sind und deien lnneni aum mit dort schwebenden Keimen sowie deien nei e Obei flache mit dort ansitzenden Keimen zu stenlisieien ist Auch die üblichen Veischlusse, wie z B Scluaubkappen fui Flaschen, sind topffoimig mit einet nach außen offenen Mundung ausgebildet und müssen in lhiem lnneniaum und mit den Iiuienflachen desinfiziert weiden Vorteilhaft sind dafui die Meikmale des Anspiuches 2 votgesehen Bei einei solchen Konstπiktion wud das Plasma im Inneien des Objektes gioßvolumig eizeugt und fuhrt zu einei gleichmäßigen Beaufschlagung dei Innenwände des Objektes mit Plasma, das dort seine steuhsieiende Wukung entfaltet Die Hochspannungselektiode kann duich die Mundung in den lnneniaum iagend odei voizugsweise außeihalb des Objektes voi dessen Mundung angeoidnet sein

Vorteilhaft sind dabei die Meikmale des Anspiuches 3 voigesehen Die Isohei- schicht eigibt eine gleichmäßigere Verteilung des eizeugten Plasmas übet dei gesamten Innenflache des Objektes untei Vermeidung zu hohei lokalet Plasma- konzentiationen, die zu Obeiflachenbeschadigungen fuluen komiten

Zui besondeis gleiclunäßigen Plasmabeaufschlagung dei inneien Obei flachen des Ob|ektes ist die Masseelektiode vorteilhaft nach Anspruch 4 fui leete Behaltet odei fui Veischlußkappen topffoimig das Objekt umgebend ausgebildet

Mit dei onstiuktton des Anspiuches 5 kann in einem gefüllten Behaltet vorteilhaft kutz vot dem Veischließen dei Kopfiautn noch einmal nachslei ilisiei t weiden, dei auf dem Wege von dei Fullstatton zu: Veischheßstation infektionsge- faludet ist Nach Anspruch 6 ist vorteilhaft die Masseelektrode dem Objektform angepaßt zur Verbesserung der gleichförmigen Plasmabeaufschlagung.

Ein Desinfektionsplatz kann komplett mit beiden Elektroden ausgerüstet sein. Bei höheren Durchsatzleistungen wird es dann jedoch schwierig, das Objekt in der zum Objektwechsel verfügbaren Zeit korrekt und in formschlüssiger Passung zwischen die Elektroden zu bringen und aus diesen wieder zu entfernen. Vorteilhaft sind daher die Merkmale des Anspruches 7 vorgesehen. Dabei werden die Masseelektroden mit den Objekten bewegt, so daß während der Bewegung ausreichend Zeit für die In- und Außereingriffbiϊngung der Objekte mit den Masseelektroden gegeben ist. Die Hochspannungselektrode steht jedoch ortsfest. Dies hat den Vorteil, daß der Hochfrequenzgenerator sowie die aufwendig konstiiiierte und geometrieempfindliche Verbindungsleitung zwischen der Hochspannungselektrode und dem Hochfrequenzgenerator sowie gegebenenfalls erforderliche Abschirmungen gegen elektrischen Störungen ortsfest angeordnet sein können.

Bei fest am Desinfektionsplatz angeordneten, das zu behandelnde Objekt insbesondere fonnschlüssig umgreifenden Masseelektroden gestaltet sich der Objekt- wechsel schwierig und benötigt bei z.B. topfföπnigen Masseelektroden einen Hubvorgang. Vorteilhaft sind daher die Merkmale des Anspruches 8 vorgesehen. Bei dieser geteilt außer Eingriff bringbaren Ausbildung der Masseelektrode vereinfacht sich der Objektwechsel erheblich. Die Objekte können z.B. geradeaus laufen, während die Teile der Masseelektrode in z.B. seitlichen Hubbewegungen in- und außer Eingriff gebracht werden.

Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 9 vorgesehen. Auf diese Weise läßt sich die formschlüssige Aufnahme der Objekte in der Masseelektrode sehr einfach mit den üblichen Konstruktionsmitteln bei Behälterbehandlungsmaschi- neu lösen, voi teilhaft nach Anspruch 10 durch Ausbildung der Halbschalen an Transpottsteinen, die an ihrem Übergabepunkt mit den [ laibschalen ineinandergreifend die vollständige Umschließung des Objektes am Ort des Behandlungs- platzes ergeben.

Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 1 1 vorgesehen. Auf diese Weise kann auf einem Platz gleichzeitig sowohl ein Objekt sterilisiert werden als auch ein im Bereich an der zweiten geerdeten Elektrode befindlicher Gegenstand sterilisiert werden. Dieser kann gemäß Anspruch 12 das über dem zu befüllenden Behälter stehende Füllorgan sein, so daß dessen infektionsgefährdeter Auslauf gleichzeitig mit dem Behälter sterilisiert wird. Hierdurch wird optimal sterile Abfüllung gewährleistet.

Nach Anspruch 13 kann vorteilhaft uimiittelbar vor dem Verschließen eines Behälters gleichzeitig der sich auf den Behälter absenkende Verschluß und der über der Flüssigkeit im Behälter stehende Kopfraum sterilisiert werden, so daß auch uimiittelbar vor dem Verschließen des Behälters optimale Sterilität gewäluleistet ist.

Nach Anspruch 14 kann vorteilhaft das einen Verschluß tragende Verschließele- ment als Masseelektrode ausgebildet sein, so daß die Desinfizierung des Verschlusses im Verschließe!" unmittelbar vor dem Verschließen, z.B. dem Aufschrauben, möglich ist.

Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 15 vorgesehen. Auf diese Weise ist es mit nur einem ausreichend leistungsfähigen Hochfrequenzgenerator möglich, mehrere Desinfektionsstationen zu versorgen, wodurch der konstruktive Aufwand und die Kosten der Gesamtverrichtung verringert weiden. Dabei kön- neu die vom I lochfiequenzgenetatoi vei otgten Behaudlungsstatiυnen gleichzeitig odei auch nacheinandei , z B übet Umschalteuinchtungen, vei sotgt wei den

Das Plasma kann in unteischtedhchen Gasen odei Gasmischungen ei zeugt weiden Vakuumappaiatuien sind nicht ei foidei lich da auch bei Diucken im Beieich des not malen Atmosphaiendiuckes mit einem geeignet ausgelegten Hochfie- quenzgenetatoi ein Plasma eizeugt weiden kann f i lolgt die Plasmaeizeugung nach Anspiuch 16 in offenei Atmosphate, so veteinfacht sich die Vomchtung, da gasdichte Räume, Schleusen und deigleichen nicht benotigt weiden

Voi zugsweise wnd dabei gemäß Anspiuch 17 ein Fiemdgas zugegeben, das die Plasmaeizeugung eileichtein kann Die Zufulu ung kann voizugsweise gemäß Anspiuch 18 duich die geeignet ausgebildete Hochspannungselektiode erfolgen und gezielt duich die Mundung des Objektes, in dessen lnneniaum gelichtet sein

Vorteilhaft sind die Meikmale des Anspiuches 19 voigesehen Im Gegensatz zu den bekannten Stenlisationsvoigangen mittels Heißdampf odei H2O2 laßt sich dei Stenlisationsvoigang mit einem Plasmaimpuls sein gut ubeiwachen Es können die elekttischen Paiametei am Genei atot abgegπffen weiden, wie beispielsweise Impulsdauei, Spannung, Stiom und Fiequenz Es kann auch unmittelbai am Desmfektionsplatz die Plasmaeizeugung ubei acht weiden, beispielsweise duich optische Ubei wachung dei sich ei gebenden Leuchtet scheinung odei duich akustische Ubei wachung des entstehenden leichten Knalls Die Ubeiwachungsein- nchtung kann aus den ermittelten Paiametei n mit hohei Stehet heit eine Aussage daiubei tieffen, ob das behandelte Objekt mit einem Plasmaunpuls mneihalb dei zugelassenen Paiametei werte behandelt winde die Stet ilisation also zuveilasstg erfolgte Bei einei Fehlfunktion kann das fclilbehandelte Ob|ekt ennittelt auf seinem weiteten l ianspoitweg verfolgt und an geeignetei Stelle aus dem Objekt- ström aussortiert wei den. Es ergibt sich auf diese Weise maximale Infektionssicherheit.

In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 : im Achsschnitt einen Desinfektionsplatz für leere Kunststofffia- schen,

Fig. 2: im Achsschnitt einen Desinfektionsplatz für Verschlußkappen,

Fig. 3: im Achsschnitt einen Desinfektionsplatz für den Kopfraum gefüllter

Flaschen,

Fig. 4: einen Desinfektionsplatz mit zwei Transportsteinen im Schnitt nach

Linie 4 - 4 in Figur 5,

Fig. 5: den Desinfektionsplatz der Figur 4 im Schnitt nach Linie 5 - 5 in

Fig. 4,

Fig. 6: im Schnitt nach Linie 6 - 6 in Fig. 8 einen Desinfektionsplatz für eine leere Flasche und das zugehörige Füllorgan.

Fig. 7: im Schnitt nach Linie 7 - 7 in Fig. 8 einen Desinfektionsplatz fin^¬ den Kopfraum einer gefüllten Flasche und für die zugehörige Verschlußkappe und Fig. 8: im Schnitt nach den Linien 8 - 8 in den Figiucn 6 und 7 in Draufsicht eine Füll- und Verschließmascliinc mit drei Desinfektionsplätzen.

Figur 1 zeigt einen Desinfektionsplatz zum Desinfizieren der inneien Flächen einer Kunststoffflasche 1, z.B. aus dem üblicherweise heute für diese Zwecke verwendeten Material PET. Die Flasche 1 steht auf ihrem Boden und weist mit ihrei offenen Mündung 2 nach oben. Die Flasche 1 ist in eine topffönnige, oben offene Masseelektrode 3 gestellt, die z.B. aus elektrisch leitfälligem Metallblech ausgebildet ist. Auf ihrer Innenseite ist die Masseelektrode 3 mit einer Isolierschicht 4 aus geeignet isolierendem Material ausgekleidet. Es ist eine Erdleitung 5 angedeutet, mit der die Masseelektrode 3 geerdet ist. Die Erdung ka i natürlich auch über konstruktive Elemente erfolgen, an denen die Masseelektrode 3 befestigt ist.

Über der Mündung 2 der Flasche 1 ist eine Hochspannungselektrode 6 mit nicht dargestellten Mitteln gehalten, die über eine Leitung 7 an den Hochspannungspol eines über eine Leitung 8 geerdeten Hochfrequenzgenerators 9 angeschlossen ist.

Bei Abmessung und Anordnung der Elektroden 3 und 6 etwa wie dargestellt und mit einer Kunststoffflasche 1 von etwa einem Liter Volumen kann ein Hochfrequenzgenerator verwendet weiden, der während einer Impulszeit von z.B. 20 ms eine Hochfrequenz von z.B. 2 Mhz bei einer Spannung von einigen kV zwischen den Elektroden 3,6 anlegt.

Zwischen den Elektroden, im wesentlichen in der Achse der Flasche 1, wird dabei ein Plasma eizeugt, das den lnneniaum erfüllt, zu den Innenwänden der Flasche 1 diffundiert und diese mit chemisch hochreaktiven Ionen und Radikalen beaufschlagt Dadui ch weiden im lnneni aum schwebende und auf dei Innen flache dei Hasche I sitzende biologische Matei ialten wie insbesondre Baktci ten etc , zeistoit Auch getuclisaktive Substanzen, die im Getiank stoien winden, weiden auf diese Weise beseitigt, so daß untet Umstanden das Sniffen und Aus- soitteten get uchsbelastetei Flaschen veimteden weiden kann

Dei daigestellte Desinfektionsplatz kann in einei bestimmten Atmosphate eingeschlossen sein, beispielsweise mit einei nicht daigestellten Kammei, Ein- und Ausgangsschleusen etc Im daigestellten Ausfuhiungsbetspiel erfolgt die Plasmaeizeugung jedoch in offenei Atmosphaie, also in I uff Dabei kann es eifoideilich SPUL voi der Plasmazundung ein Fiemdgas, z B Aigon, in die Flasche zu geben

Dazu ist im daigestellten Ausfuhrungsbeispiel die Hochspannungselekttode 6 als Düse mit einem Kanal 1 1 ausgebildet, dei ubei einen Schlauch 12 und ein steu- eibaies Ventil 13 an einen nicht daigestellten Gasvonat angeschlossen ist

Nach dem, wie eiwahnt, selu kuizen eifordei liehen Plasmaimpuls kann die Flasche 1 sofort beseitigt und duich eine neue Flasche ei setzt weiden Die Impulse können im Takt von etwa 10 Hz eizeugt weiden, so daß die Flaschen mit seht hohei Veiaibeitungsgeschwindigkeit desinfiziert weiden können

In dem in Figut 1 daigestellten Desinfektionsplatz können auch becherförmige Behaltei , wie m Figut 5 daigestellt, desinfiziert weiden, beispielsweise auch oben offene Blechdosen Glassflaschen odei sonstige fui die GetiankeabfuUung veiwendete Behaltei

Figut 2 zeigt einen Desinfektionsplatz zui Innendesinfektion einet Veischlußkap- pe 21 mit Innengewinde, wie sie z B als Scluaubkappe fui flaschen vei wendet wird. Es handelt sich dabei um ein topfförmiges Objekt mit einer unteren Mündung 22, dessen innere Flächen zu desinfizieren sind, also um ein geometrisch ähnliches Objekt, wie es die Flasche 1 gemäß Figur 1 dat stellt.

Auch hier ist wiederum eine die Verschlußkappe 2 1 topffoimig umschließende Masseelektrode 23 vorgesehen, die in diesem Falle als Halter für die Kappe 21 ausgebildet ist, mit dem, angetrieben über eine Welle 24, nach beendeter Sterilisierung die Kappe 21 sofort auf eine Flasche aufgescluaubt weiden kann, wobei die Welle 24 in Pfeilrichtung zu drehen ist.

Vor der Mündung 22 der Kappe 21 ist eine Hochspannungselektrode 26 angeordnet, die ober eine Leitung 27 an einen Hochfrequenzgenerator 29 angeschlossen ist, der über eine Leitung 28 geerdet ist.

Die Masseelektrode 23 ist in geeigneter Weise zu erden, beispielsweise über eine geerdete Kontaktfeder 25, die die Masseelektrode 23 auch wäluend der Drehung in schleifendem Kontakt geerdet hält.

Auch bei der Konstruktion der Figur 2 kann durch die Hochspannungselektrode 26 oder auf andere Weise vor der Plasmaerzeugung ein Hilfsgas in das Innere der Kappe 21 eingegeben werden. Der Hochfrequenzgenerator 29 kann ähnliche Daten aufweisen wie der zuvor erwähnte Hochspannungsgenerator 9.

Auch andere Verschlüsse, wie z.B. Dosendeckel oder Kionko ken, können in ähnlicher Weise plasmasterilisiert werden. Dabei kann die sie umgebende Masseelektrode als geerdetes Verschließelement ausgebildet sein, um die Konstruktion zu vereinfachen. I igut 3 zeigt einen Desinfektionsplatz fui eine f lasche dei in dei Behandlungsabfolge dei Masche nach dem l ullen und voi dem Vr schließen angeoidnet ist Die daigestellte I lasche 1 winde zuvoi z B auf dem Desinfektionsplatz gemäß Figut 1 stei ihsiei t sodann bis zum Pegel 3 1 gefüllt und soll nun vetschlossen weiden Ihi Kopftaum obethalb des Pegels 3 1 kann |edoch auf dem Wege von dei I ullstation bis zui Vetschließstation etneut kontaminiert sein und muß nun nachsteiihsiett weiden Dazu dient dr Desinfektionsplatz, dei in Figui 3 daige- stellt ist

Eine Masseelektiode 33 mit inneiei Isohrschicht 34 umgibt lotationssymme- tnsch und foπnschlussig den obeien Beieich dei Flasche 1 mit dem Halsbreich, also den Hohenbeieich dr Masche, in dem dei nicht flussigkeitsgefullte Kopf- lau angeoidnet ist Die Masseelektiode 33 ist mit einei Eidleitung 35 gerdet Ubei dr Mündung 2 dr Flasche 1 ist eine Hochspannungselektiode 36 angeoidnet, die mit einei Leitung 37 an einen mit einet Leitung 38 geeideten Hochfie- quenzgeneiatoi 39 angeschlossen ist

Mit diesr Konstruktion wnd in al hchei Weise wie bei dei Konstiuktion dr Figui 1 dr lnneniaum und die innre Obei flache dr Flasche 1 mit einem Plasma steiihsieit, jedoch bei dr Konstiuktion dr Figui 3 nui im fhissigkeitsfieien Kopfiaum

Wie die Figuien 1 bis 3 zeigen, ist die Masseelektiode 3, 23, 33 dr Außenfoim des zu desmfiziei enden Ob|ektes, also dr Flasche 1 bzw dr Vr schlußkappe 21 , foimschlussig anzupassen, um eine gunstige Plasmaausbildung im Imieniaum des Objektes zu eizielen Das Wechseln dr mit einem Plasmaimpuls desinfizierten Masche 1 gegen die nächste zu desinfizieiende Flasche gestaltet sich bei den Ausfuhiungsfoimen dr riguten 1 und 3 mit topffoimig bzw t ingfoπnig geschlossenen Masseelektioden 3 bzw 33 schwiel ig Um bei der erwähnten möglichen Taktfrequenz von 10 Hz den Flaschenwechsel unkomplizierter zu gestalten, kann eine Desinfektionsstation so ausgebildet sein, wie in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Es ist hier ein topffö miger Behälter 41 dargestellt, jedoch kann mit dieser Behandlungsstation auch die Flasche 1 behandelt werden, die in den Figuren I und 3 dargestellt ist.

Behälter 41 kommen in einem kontinuierlich bewegten Strom einspurig zu dei dargestellten Behandlungsstation, welche zwei um lotrecht stehende Achsen 42 gegenläufig synchron rotierende Transpoitsterne 43 und 44 aufweist. Die beiden Sterne weisen auf ihrem Umfang Taschen auf und entsprechen in der Draufsicht der Figur 4 den üblichen, bei Flaschenbehandlungsmaschinen verwendeten Transportstenien. Behälter laufen beispielsweise an dem Tiansportstem 43, in dessen Taschen stehend, ein, passieren den bei 45 liegenden Desinfektionsplatz und laufen mit dem Transportstern 44 aus, wobei Geländer 46 die Behälter 41 in den Taschen hallen.

Alle Taschen der beiden Steine sind, wie insbesondere Figur 5 zeigt, mit zylin- derförmigen Halbschalen 47 ausgebildet, wobei, wie die Figuren 4 und 5 zeigen, an dem Desinfektionsplatz 45, an dem die beiden Steine 43 und 44 miteinander in Eingriff stehen, also die Übergabe der Behälter 41 von dem einen Stern zum anderen Stein erfolgt, jeweils zwei Halbschalen 47 aus beiden Steinen einen den Behälter 41 vollständig umgreifenden Zylinder ausbilden, der nach unten mit einem Gleitblech 48 zu einer topfförmigen Masseelektrode 47, 47, 48 geschlossen ist.

Diese Masseelektrode ist über eine Masseleitung 49 am Gleitblech 48 geerdet. Die Transportsterne 43 und 44 sind durch Schleifkontakte 50 geerdet mit dein Gleitblech 48 kontaktiet t. so daß auch die Halbschalen 47 geerdet sind. Ubei dei Mündung des Behaltet s 41 steht eine ortsfest ubei dein Gleitblech 48, also ubei dem Desinfektionsplatz 45 angeotdnete Hochspaniutngselekttode 56, die, wie in Figui 5 angedeutet, aus einem Isolatoi kopf 58 hr austagt Eine Leitung 57 fuhrt zu dem Hochfiequenzgeneiatoi

Bei dei in den Figuien 4 und 5 daigestellten Desinfektionsstation weiden Behaltet 41 nacheinandei in einei Reihe mit den Tianspoitstetnen 43 und 44 tianspoi- tiert Sie gelangen dabei auf den Desinfektionsplatz 45 untr dr Hochspannung- selektiode 56 An diesei Stelle wnd jeweils von den Steinen 43 und 44 mit den Halbschalen 47 und dem Gleitblech 48 eine topffoimige Masseelektiode um den Behaltei 41 geschlossen und es kann luet eine Plasmaentladung mit im wesentlichen denselben geometiischen Vrhältnissen stattfinden, wie an Hand von Figut I r läutert wnd

Wie in den Figuien 4 und 5 daigestellt, sind die Halbschalen 47 mit einei Isohr- sclucht 54 veisehen, die. falls eifoideilich, auch auf dem Gleitblech 48 voigese-

Die Figuien 6 bis 8 zeigen eine Vomchtung zum Füllen und Vet schließen sowie zum zweimaligen Desinfizieien von Flaschen 61, die (Figui 6) mit Halskiagen 62 und Mündung 63 daigestellt sind, ansonsten abei dei in Figut 1 gezeigten Foim entsptechen können Es kann sich hieibet um handelsübliche PET-Maschen handeln Eine Station zui Geiuchspiufung ist voigeschaltet

Die Flaschen 61 gelangen, wie Figui 8 zeigt, auf einem I iansportband 80 zu einem Einlaufstem 81 , dr die Flaschen auf die Fullplatze 82 einet um eine Achse 83 mit ihiem Fulleitisch 84 loüeienden Fullmaschine ubeigibt Die Flaschen laufen, auf den f ullplatzen 82 stehend, mit dem Fulleitisch 84 um und weiden mit einem Übergabestern 85 auf den rotierenden Tisch 86 eines Verschließei s übergeben, von dem sie nach einem Umlauf mit einem Auslaufstern 87 auf ein abführendes Transportband 88 übergeben werden. Der Fulleitisch 84 und der Ver- schließr tisch 86 sowie die ^'fransportbänder 80. 88 und die Steine 8 1 , 85 und 87 sind synchron laufend gekoppelt.

Figur 6 zeigt im Achsschnitt einen Füllplatz 82 auf dem Füllertisch 84 mit dem über jedem Füllplatz angeordneten Füllorgan 89 in üblicher Ausbildung mit Flüs- sigkeitsauslauf 90, Behälterranddichtung 91 und Rückgasrolu 92.

Auf jedem Füllplatz 82 ist auf de Fulleitisch 84 eine radial nach außen offene halbzylinderförmige Halbschale 93 befestigt.

In Figur 8 ist mit 94 ein Desinfektionsplatz bezeichnet, der ortsfest, also nicht mit dem Fulleitisch 84 rotierend, angeordnet ist. An diesem Desinfektionsplatz 94 ist neben dem Füllertisch 84 ein gegenläufig rotierender Stein 95 mit als Halbscha- len 96 ausgebildeten Taschen angeordnet.

Figur 6 zeigt den auf diese Weise gebildeten Desinfektionsplatz 94, an dem, wie auch Figur 8 zeigt, eine Halbschale 96 des Sternes 95 und eine Halbschale 93 des Füllertisches 84 um die Flasche 61 geschlossen sind und zusammen mit dem Fulleitisch 84 eine die Flasche 61 topffoimig umfassende Masseelektrode ausbilden, ähnlich wie die in Figur 1 dargestellte Masseelektrode 3.

An diesei Stelle, also an dem ortsfesten Desinfektionsplatz 94. ist eine Hochspannungselektrode 97 mit Isolator 98 ortsfest angeordnet, die übet eine schema- tisch angedeutete Leitung 99 an einen mit einer Leitung 100 geerdeten Hochfrequenzgenerator 101 angeschlossen ist. Die ortsfeste Hochspannungselektrode 97 weist nach oben und nach unten ragende Spitzen 102 und 103 auf. Sowohl die am Desinfektionsplatz gebildete Masseelektiode 93 96 84 als auch das Milloigan 89 sind in geeignete! Weise, wie m f igut 6 daigestellt geeidet Wnd ein Impuls auf die Hochspannungselektiode 97 gegeben, so wnd ein Plasma sowohl in det Flasche 61 als auch gegenubei dem Fullotgan 89 gleichzeitig eizeugt Es wud also die Masche innen stei ihsieit und es wnd das Fullotgan 89 an den entscheidenden Stellen, also am Ruckgasioht 92 und im Auslauf 90 stei ihsieit Bei weiteiem Umlauf des Fullertisches 84 nach dem Desinfektionsplatz 94 kann uiumttelbai das Fulloigan 89 auf die Mündung 63 dr Flasche 61 abgesenkt und dr Fullvoigang begonnen weiden

Die bis zu einem Pegel 104 (Figui 7) gefüllten Flaschen 61 gelangen nun auf dem Vr schließet tisch 86 zu einem dort voi gesehenen Desinfektionsplatz 105, dr im einzelnen in Figui 7 daigestellt ist

Die Flaschen 61 stehen auf Veischließplatzen auf de Veischheßertisch 86 Je- dei diesei Vr schließplatze ist mit einei Halbschale 106 ausgr ustet, die z B ubei eine Scheibe 107 mit dem Veischheßertisch 86 veibunden ist Weiteie Halb- schalen 108 sind an den Taschen eines Steines 109 befestigt, dei gegenläufig syncluon lotieiend neben dem Veischheßertisch 86 angeoidnet ist

Die Halbschalen 106 am Veischheßertisch 86 und die Halbschalen 108 am Stein 109 sind auf entspiechendei Hohe gehalten und in entspiechender Fonngebung ausgebildet, so daß sie, wenn sie um die Flasche 61 zu zweit geschlossen sind, in l onn und Anoidnung eine Masseelektiode ausbilden, wie sie in Figut 3 daigestellt ist, gegebenenfalls auch mit dr dott daigestellten Innemsohening Beide Halbschalen sind, wie in Figui 7 angedeutet, zu eiden, beispielsweise ubei den Veischheßertisch 86 und ubei den Stein 109 Oberhalb der Verschließplätze auf dem Vcrschließeitisch 86 sind, wie Figur 7 zeigt, Veischließelemente 23 mit Wellen 24 zum Halten von Verschlußkappen 21 angeoidnet. Sie entsprechen der Ausbildung in Figur 2.

Am Ort des Desinfektionsplatzes 105 ist ortsfest, also nicht mitdrehend, eine Hochspannungselektrode 97 angeoidnet, die der in Figur 6 dargestellten Hochspannungselektrode entspricht und einschließlich des gesamten Hochspannungs- teiles mit denselben Bezugszeichen versehen ist.

An dem Desinfektionsplatz 105 wird also bei Impulsgabe auf die Hochspannungselektrode 97 gleichzeitig die Verschlußkappe 21 und nach unten hin die Flasche 61 in iluem Kopfraum oberhalb des Pegels 104 sterilisiert. Unmittelbar anschließen kann auf dem Verschließet- der Verschließvorgang bewirkt weiden.

In Figur 8 ist noch eine Zuführungsbahn 1 10 angedeutet, mit der die Verschlußkappen 21 dem Verschließer zugeführt werden, an dem sie in nicht dargestellter Weise in die Verschließelemente 23 eingesteckt werden.

Wie in Figur 8 angedeutet, können die Hochspannungselektroden 97 der beiden Desinfektionsplätze 94 und 105 von einem Hochspannungsgenerator 101 über Leitungen 99 versort werden, und zwar über einen Verteiler 1 1 1, der entweder Impulse gleichzeitig auf beide Hochspannungselektroden gibt oder mit einer geeigneten Umschalteiniϊchtung auch nacheinander bei entsprechender Synchronisierung.

Figur 8 zeigt ferner eine dem Transportband 80 vorgeschaltete Anlage zur Ge- tuclisprüfung von Kunststoffflaschen. Wie der stark schematisierten Darstellung entnehmbar, kommen die Flaschen 61 auf einem Transporteur 120 an und gelangen zunächst in eine Desinfektionsstation 121 , die beispielsweise, wie in den Fi- guten 4 und 5 daigestellt, ausgebildet sein kann Von dr Desinfektionsstation 121 gelangen die desinfizierten Maschen ubei einen I lansporteur 122 zu einem Sniffei 123, dr den Imieniaum dei Flaschen auf Gr uchsbelastiing pi uft und zu slaik belastete Maschen auf einen T i anspoi leut 124 ausstoßt Nicht belastete Maschen laufen weitet auf dem ianspoi tband 80

Die Desinfektionsstation 121 atbeitet beispielsweise, wie in den Figuien 4 und 5 daigestellt, mit Plasmaeizeugung und ist ubei eine Leitung 99 an den Verteilet 1 1 1 angeschlossen Bei dr Plasmaeizeugung in den Flaschen 61 erfolgt nicht nui eine Voidesinfektion, sondern auch eine eihebhche Reduzieiung dr Geiuchsbe- lastung Dei Ausschuß auf dem Tianspoiteui 124 wnd daduich staik veinngeil

Die voi geschaltete Geiuchspiufungsanlage kann auch weggelassen weiden, wenn die Flaschen nicht geruchsbelastet sind odei wenn beispielsweise bei nui geiingr Geiuchsbelastung die Plasmabeaufschlagung auf dem Desinfektionsplatz 94 zui lestlosen Desodoneπ ng ausi eicht

In allen daigestellten Λusfuhrungsbeispielen ist dafui Soige zu tiagen, daß die jeweilige Hochspannungselektiode lmmr dann von lhiem zugeongen Hochfie- quenzgeneiatoi mit einem Impuls zui Eizeugung des Plasmas beaufschlagt wnd, wenn sie voi dr Mundung eines Objektes, also einei Flasche eines Behaltei s odei einei Veischlußkappe steht Dazu ist dei Hochfiequenzgeneiatoi in geeignete! Weise mit dem Antneb dr Objekte zu synchiotusieien, damit die Impuls- gabe stets im lichtigen Zeitpunkt r folgt

In den daigestalteten Ausfuhrungsbeispielen sind die Masseelektioden mit den jeweiligem Geneiatoi ubei Masseleitungen, also beispielsweise Maschinenteile und deigleichen, veibunden Die Masseelektioden können jedoch auch rdfiei, also isoliert, mit dem entspiechenden Pol des Hochfiequenzgeneiatois konlakliei t sein obwohl in dr Regel insbesondre zu /wecken dr clckti ischen Stoiab- schu mutig Masseveibindungen geeignetci sind

Bei den daigestellten Ausfuhiungsfotmen mit bewegten Masseelektioden, wie z B in Tigut 5 den bewegten Halbschalen 47, sind die Massevei bindungen schwieng Es müssen Schleifkontakte eingesetzt weiden, wie beispielsweise die beiden in Figui 5 gezeigten federnden Schleifkontakte 50 Es können dabei auch dienende Kontaktstellen an den Wellen vei wendet weiden Vorteilhaft ist jedoch eine andre Art dei Kontaktieiung, die angesichts dr hiei zui Plasmaeizeugung eingesetzten Hochfiequenz möglich ist Es kann eine kapazitive Kopplung vet- wendet weiden, die beπihrungsftei aibeitet und dahr stoiungs- und veischleiß-

In Figui 5 kann beispielsweise das Gleitblech 48 ubei eine feste Masseleitung 49 geeidet sein Die Massekontaktierung zwischen dem Gleitblech 48 und den Steinen 43 und 44 kann jedoch kontaktlos erfolgen duich kapazitive Kopplung zwischen dem Gleitblech 48 und den dieheiiden Scheiben dr Steiruadei 43 und 44, die in geeignetei Gioße und geiingem Abstand zueinandei angeoidnet sein können

In den daigestellten Ausfuhrungsfoitnen wud die Stenhsation von Kunststoffbe- haltein besptochen Glasbehaltei, z B Glasflaschen, lassen sich auf die gleiche Weise behandeln Auch metallische Objekte, wie Getiankedosen odei metallische Veischlußkappen, lassen sich in leicht abgewandelte! Weise mit Plasma stenli- sieien

Bei dei Plasmastet lhsieiung kann es aufgπmd elektt lschei Stoiungen im Hoch- fiequenzgeneiatoi odei aufgiund von Uniegelmaßigkeiten in den zu behandelnden Objekten, beispielsweise bei Voi hegen einet gefüllten Flasche wenn eine leere Flasche erwartet wird, zu unzulässigen Abweichungen bei der Plasmaei zeugung kommen. Ein fehlbehandeltes Objekt ist nicht steril und muß aussortiert werden. Dazu kann eine nicht dargestellte Übet wachungseinrichtung vorgesehen sein, die z.B. die elektrischen Parameter des Piasinaimpulses am Hochfrequenzgenerator abgreift oder beispielsweise durch optische oder akustische Fernbeobachtung am Slerilisationsplatz die Plasmaerzeugung überwacht. Nach Vergleich jeder einzelnen Plasmaeizeugung mit zulässigen Parametergrenzwerten kann eine Entscheidung übet die korrekte Desinfizierung getroffen werden. Liegt eine Fehlbehandlung vor, so wird das fehlbehandelle Objekt ennittelt und kann im synchron laufenden Objektstrom verfolgt und an geeigneter Stelle ausgestoßen werden.

In den Fig. 6 und 7 sind Desinfektionsplätze dargestellt, bei denen eine Hochspannungselektrode 97 mit den Spitzen 102 und 103 gleichzeitig ein Plasma nach oben zum Füllorgan 89 bzw. zur Verschlußkappe 21 und nach unten in die Flasche 61 erzeugt. Diese Darstellungen sind nur schematisch gewählt, um die Möglichkeit der gleichzeitigen Sterilisierung je zweier Gegenstände an einem Desinfektionsplatz zu zeigen. Tatsächlich stößt die gleichzeitige Plasmabeaufschlagung zweier Gegenstände von einer Elektrode aus auf technische Probleme. Es ist besser, anstelle der in den Fig. 6 und 7 dargestellten einen Hochspannungselektrode 97 jeweils zwei Hochspaniiungselektroden vorzusehen, die einzeln von Hochfrequenzgeneratoren versorgt werden, z.B. nacheinander. Diese Hochspannungselektroden können mit ihren Spitzen ähnlich wie die Spitzen 102 und 103 zu ihrem jeweiligen Plasniabeaufschlagungsort hin gerichtet sein. Sie können beispielsweise kurz nacheinander oder gegebenenfalls auch gleichzeitig beaufschlagt werden

Claims

Crown Simplimatic IncorporatedPATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zum Füllen, Verschließen und/oder zur Gerüchsprüfung von Getränkebehältem (1, 41, 61), mit Behandlungsstationen (Füllertisch 84, Verschließertisch 86, Sniffei 123) zur Behandlung und mit Eimichtungen zum Transport (Transportbänder 80, 88, Sterne 81, 85, 87) der zu behandelnden Objekte in Form von Behältern oder Verschlüssen und mit Einrichtungen zur Desinfektion der Objekte, die wenigstens einer Behandlungsstation vorgeschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Desinfektionsstation vorgesehen ist, die synchron zum Objektstrom wenigstens einen Desinfektionsplatz (45, 94, 105, 121) bereitstellt, der zur Aufnahme eines Objektes (Flasche 1 , 41, 61, Verschlußkappe 21) zwischen zwei Elektroden (Hochspannungselektrode 6, 26, 36, 56, 97, Mas- seeelektrode 3, 23, 33, 47, 48, 93, 96, 84, 106, 108) ausgebildet ist, die an einen Hochfrequenzgenerator (9, 29, 39, 101) zur Erzeugung eines Plas- maimpulses zwischen den Elektroden angeschlossen sind.

2 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der

Elektroden als Masseelektrode (3, 23, 33, 47. 48, 93, 96, 84, 106. 108) geerdet ist und großflächig, rotationssymmetrisch zur Achse des Objektes (Flasche 1 , 41 , 61, Verschlußkappe 21 ) dieses umgebend ausgebildet ist, während die andre, als mit dem Flochspannungspol des Hochfrequenzgenerators (9, 29, 39, 101 ) verbundene Hochspannungselektrode (6, 26, 36, 56, 97) im Bereich der Mündung (2,22, 63) des Objektes angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrode (3, 33, 47) auf ihrer Innenfläche mit einer Isolierschicht (4, 34, 54) versehen ist.

4. Vomchtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Desinfektionsplatz für Verschlußkappen (21) oder leere Behälter (1, 41, 61) die Masseelektrode (3, 23, 47, 48, 93, 96, 84) topfföπnig, den Mündungsbereich freilassend, die Verschlußkappe oder den Körper des Behälters umschließt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Desinfektionsplatz nach dem Befüllen und vor dem Verschließen der Behälter ( 1 , 61) vorgesehen ist, der mit einer im wesentlichen ringförmigen Mas- senelektrode (33, 106, 108) den Kopfraum des Behälters oberhalb des Flüssigkeitspegels (3 1, 104) umschließt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrode (3, 23, 33, 47, 48, 93, 96, 84, 106, 108) der Außenform des Objektes ( 1, 21 , 41, 61 ) foimschlussig angepaßt ist.

7. Vorrichtung nach Anspi uch 2 mit kontinuiei hch bewegten Objekten, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Masseelektroden (3, 23, 33, 47, 93, 96, 84, 106, 108) mit den Objekten (Flaschen 1. 41 , 61 , Verschlußkappen 21 ) durch den Desinfektionsplatz (45, 94, 105) bewegt weiden, an dem die Hochspannungselektrode (6, 26, 36, 56, 97) ortsfest angeordnet ist, wobei der Hochfrequenzgenerator (9, 29, 39, 101 ) drart gesteuert ist, daß ein Impuls jeweils dann abgegeben wird, wenn die Mündung (2,22, 63) eines Objektes vor der Hochspannungselektrode steht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrode in mehiere zum Objektwechsel getrennt außer Eingriff bringbare Teile (47, 47; 93, 96; 106, 108) unterteilt ist.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektroden in der Mittellinie der Bewegungsbalm der Objekte (Behälter 41, Flaschen 61) jeweils in zwei Halbschalen (47, 47; 93, 96; 106, 108) geteilt sind, welche an getrennten Transporteuren (Steine 43, 44; Füllertisch 84, Stern 94; Verschließertisch 86, Stein 109) befestigt sind, die synchron mit den Objekten derart laufen, daß jeweils bei Anlegen eines Impulses zwei Halbschalen am Desinfektionsplatz (45, 94, 105) das Objekt umschließen.

10. Vorrichtung nach Anspiuch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (47) als Taschen von am Desinfektionsplatz miteinander in Eingriff stehenden Transportstenien (43, 44) ausgebildet sind.

1 1. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Hochspannungselektrode (97) zwischen der Mündung (63) des von der Masseelektrode (93, 96, 84; 106, 108) umgebenen Objektes (Flasche 61 ) und einer zweiten geerdeten Elektiode (Füllorgan 89, Vei schließet- 23) angeordnet ist.

12. Vonichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Objekt ein leerer Behälter (Flasche 61 ) und die zweite geerdete Elektrode ein Füllorgan (89) zum Befallen des Behälters ist.

13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Masseelektrode (Halbschalen 106, 108) den Kopfraum des befüllten Behälters (Flasche 61 ) umgibt und die zweite geerdete Elektrode (Verschließer 23) eine auf den Behälter (Flasche 61) zu verschließende Verschlußkappe (21 ) umgibt.

14. Vonichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Verschlußkappe (21 ) umgebende Masseelektrode als Verschließelement (23) zum Verschließen der Verschlußkappe ausgebildet ist.

15. Vonichtung nach Anspruch 1 mit mehreren Desinfektionsstationen (94, 105, 121) zum Desinfizieren von leeren oder gefüllten Behältern oder Verschlußkappen, dadurch gekennzeichnet, daß die Desinfektionsstationen (94, 105, 121) an einen gemeinsamen Hochfrequenzgenerator ( 101 ) angeschlossen sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß das Plasma in offenei Atmosphäre eizeugt wird.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ort der Plasmaerzeugung ein Fremdgas, vorzugsweise Argon, vor Anlegen des Impulses zugegeben wird.

18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Fiemdgas durch die als Düse ausgebildete HochspannungselekliO- de (6) in die Mündung (2) des Objektes (Flasche 1 ) geleitet wird

19. Vonichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Über- wachungseinrichtung vorgesehen ist, die die Parameter jedes Impulses überwacht und den desinfizierten Objekten einzeln zuordnet.