EP0981414A1 - Process and plant for manufacturing grates - Google Patents

Process and plant for manufacturing grates

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Publication number
EP0981414A1
EP0981414A1 EP99900389A EP99900389A EP0981414A1 EP 0981414 A1 EP0981414 A1 EP 0981414A1 EP 99900389 A EP99900389 A EP 99900389A EP 99900389 A EP99900389 A EP 99900389A EP 0981414 A1 EP0981414 A1 EP 0981414A1
Authority
EP
European Patent Office
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longitudinal
strand
stretching
bars
wire
Prior art date
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EP99900389A
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German (de)
French (fr)
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EP0981414B1 (en
Inventor
Klaus Ritter
Gerhard Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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Publication date
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Publication of EP0981414A1 publication Critical patent/EP0981414A1/en
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Publication of EP0981414B1 publication Critical patent/EP0981414B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F9/00—Straining wire
    • B21F9/007—Straining wire to induce a plastic deformation of the wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F9/00—Straining wire

Definitions

  • the invention relates to a method and a system for producing lattice mats from longitudinal and transverse bars of hot-rolled steel which cross each other and are welded to one another at the crossing points.
  • EP-A1-0 806 257 a device for improving the yield strength and the ductility of wire is known, in which the wire is drawn over a plurality of staggered, driven rollers of a cold flow device, the bending direction changes between the rollers causing the above-mentioned material properties of the wire can be improved.
  • Two cold flow devices can also be connected in series, one or both cold flow devices being driven. If only one cold flow device is driven, the wire between the two cold flow devices is additionally stretched. The wire can be fed to a device for straightening, cutting and / or welding.
  • the disadvantage here is that, owing to the required drive of the rollers, no other device for improving the material properties can be used, « ⁇ bei missing important information on carrying out the disclosed method.
  • EP-AI-0 806 257 also lacks any information about the methods and devices absolutely necessary for further processing of the wire. When using two cold flow devices, undefined stretching of the wire between the cold flow devices also takes place.
  • EP-Bl 0 371 956 discloses a method and a system for feeding long elements made of round or flat material to a welding machine for grids or gratings, in which the long elements separated from at least one long element after straightening the same with the aid of a feed device a conveying and distribution device, which arranges the long elements according to the desired long wire pitch m of the wire mesh mat to be produced and together m the supply of the mesh welding machine is required. After handing over the long elements to a handover - 2 -
  • the feed device has a roller or rotor straightening device and a continuously operating guillotine shears, with a descaling device and a cold-shaping device in the form of a drawing and / or rolling device being connected upstream of the feed device when processing hot-rolled material. It proves to be disadvantageous that when hot-rolled material is used, either a cold-forming device or at least descaling is required. This document does not contain any statements about the material improvements of the cross wires and their feed to the mesh welding machine.
  • the object of the invention is to avoid the described disadvantage of the known methods and devices and to provide a method and a system of the type specified in the introduction, which makes it possible to improve the mechanical-technological properties of hot-rolled steel without cold forming and to convert this material into lattice mats to process.
  • the invention is also intended to make it possible to use hot-rolled steel, the mechanical and technological properties of which are not subject to microalloying or special heat treatment and quenching, e.g. Temporization have been improved.
  • the method according to the invention is characterized in that the strand of material used to form the longitudinal rods is continuously drawn off from a wire supply via a spill and stretched to improve its mechanical-technological properties and is then trained and cut to length, that the longitudinal rods are then grouped and in accordance with the longitudinal Bar division arranged in the lattice mat to be produced, moved into the area of action of the lattice welding machine and inserted into it, and that the strand of material used to form the cross bars is continuously withdrawn from a wire supply via a spill and stretched to improve its mechanical-technological properties, the cross bar -
  • the strand of material is then passed over a buffer store, first trained and the crossbar separated from the strand of material is fed to the grid welding machine in the welding cycle.
  • the mechanical-technological properties of the longitudinal and transverse bars are preferably improved by increasing the ductility, with an approximately constant tensile strength increasing the yield strength, lowering the ratio of tensile strength to yield strength and increasing the uniform elongation.
  • Each stretching device preferably consists of two rows of bending corner rolls arranged offset from one another, the bending corner rolls of at least one row being adjustable individually or in groups in the direction of the other row, and the diameter of the bending corner rolls being selectable in accordance with the diameter of the strand of material to be stretched.
  • Fig. 2 is a schematic side view of a device for producing cut longitudinal bars
  • Fig. 3 is a schematic side view of a device for producing cut cross bars and for feeding them into the welding line of the welding machine.
  • the system shown in Fig. 1 is used to manufacture meshes from intersecting and welded together at the intersection longitudinal rods and crossbars, the rods made of hot-rolled steel and preferably have a ribbed surface.
  • hot-rolled steel is understood to mean all steel qualities which are produced by rolling out billets on high-speed wire mills with finished blocks, the wire being cooled normally in fan-out rings on the customary finishing stations today and finally being collected into bundles. Without the -, i iiU U.11 ⁇ _j ii l ⁇ u ⁇ j.1-- dil .C .i. ⁇ _ ._ C.-_ I. u -.
  • the system shown has at least two devices 1 for producing longitudinal bars cut to length, a distributor device 2 for the longitudinal bars, a transfer device 3 for transferring the longitudinal bars into a grid welding machine 4 and a device 5 for producing the cross bars and for feeding them into the grid welding machine 4 .
  • the grid welding machine 4 works according to the resistance welding method and has a welding device 6 with a series of electrode pairs 7 (FIG. 3), which are arranged along a horizontal welding line WW running perpendicular to the production direction P1 and for welding the crossing points of the cross bars to the longitudinal bar family serve.
  • Each pair of electrodes 7 consists of a lower electrode and an upper electrode, each below and above the plane of the longitudinal bar family - 5 -
  • the device 1 shown schematically in FIG. 2, for producing cut-to-length longitudinal bars, seen in the flow direction P2, consists of a drain station 8 for receiving a wire supply C, for example a coil, of a horizontal stretching device 9 and of a vertical stretching device 10.
  • the stretching devices 9, 10 each have two rows of a plurality of bending corner rollers 11 arranged offset with respect to one another, the bending corner rollers 11 being adjustable individually and / or in rows relative to one another in accordance with the double arrow P3.
  • the plane defined by the axes of the bending corner rollers 11 of the horizontal stretching device 9 is perpendicular to the plane defined by the bending corner rollers 11 of the vertical stretching device 10.
  • the diameter and the number of bending rollers 11 per row can be selected in accordance with the diameter, the mechanical-technological properties and the chemical composition of the wire material to be processed.
  • the bending corner rolls 11 are advanced until the desired degree of stretching of preferably 2 to 6%, ie a reduction in cross section of 2 to 6% in the wire L is achieved.
  • This stretching improves the mechanical-technological properties of the longitudinal and transverse bars, whereby the tensile strength remains approximately the same or increases only slightly, the yield strength and the uniform elongation increase considerably and the ratio of tensile strength to yield strength decreases.
  • the ductility of the wire is significantly increased by the stretching.
  • the wire can be processed more easily due to the high achievable uniformity of its properties and its low residual stress state after stretching. In order to achieve clear, reproducible results, it has proven to be advantageous to preset the stretching devices to match the diameter and wire qualities and to completely change the stretching devices when changing the diameter - 6 -
  • the stretching devices 9, 10 are followed by a capstan 12 which can be rotated in accordance with the arrow P4 and which absorbs a plurality of wire windings.
  • a capstan 12 which can be rotated in accordance with the arrow P4 and which absorbs a plurality of wire windings.
  • the axes of the bending corner rollers 11 are aligned with the axis of the spill 12.
  • a A preferably liquid drawing agent 14 is applied to the surface of the wire L on all sides of the coating device 13 upstream of the capstan 12.
  • the wire L is drawn off continuously from the wire supply C through the stretching devices 9, 10 and over the capstan 12.
  • the feed device 15 preferably consists of two pairs of feed rollers 16 which can be driven in accordance with the arrow P5, a feed roller also being designed as a measuring wheel 17.
  • the feed device 15 is followed by a vertical dressage 18 and a horizontal dressage 19, each of which consists of two rows of a plurality of dressage rollers 20 arranged offset from one another, the dressage rollers 20 being adjustable individually and / or in rows relative to one another.
  • the diameter and the number of dressage rolls 20 per row can be selected.
  • the dressage rollers 20 are only delivered until the wire L is straightened, but it is essential to ensure that the mechanical-technological properties of the wire L achieved in the stretching devices 9, 10 are not changed undesirably.
  • a high-speed rotor straightening device can be used instead of the two dressages 18 and 19. - 7 -
  • a cutting device 21 which is designed, for example, as flying scissors, is displaceable according to the double arrow P6 and has two interacting knives 22, the line wire L is cut into selectable lengths to form the required longitudinal bars.
  • the device 5 shown schematically in FIG. 3 for producing the cross bars and for feeding the cross bars into the lattice welding machine 4, viewed in the flow direction P2 ', consists of a discharge station 8' for receiving a wire supply C, for example a coil, from a horizontal stretching device 9 '. and from a vertical stretching device 10 '.
  • the stretching devices 9 ', 10' are constructed in accordance with the stretching devices 9 and 10 already described in FIG. 2 and have analog bending rollers 11 which are fed in until the desired degree of stretching, ie a reduction in cross-section of preferably 2 to 5% in the wire Q is achieved.
  • the stretching devices 9 ', 10' are followed by a capstan 12 'which can be rotated in accordance with the arrow P4 and which absorbs a plurality of wire windings.
  • a preferably liquid drawing means 14 is applied on all sides to the capstan 12' with the aid of a coating device 13 ' Surface of the wire Q applied.
  • the wire Q is drawn off continuously from the wire supply C through the stretching devices 9', 10 'and via the capstan 12'.
  • the feed device 15 ' preferably consists of two pairs of feed rollers 16 which can be driven according to the arrow P5.
  • the feed device 15' is followed by a loop store 23 for the transverse wire Q which serves as a buffer store. - 8th -
  • a loop device 24 is connected downstream of the loop memory 23 and has a pair of shot wheels 25 which can be driven in accordance with the double arrow P7, a shot wheel being designed as a measuring wheel 17 '.
  • the cross wire Q is fed through a subsequent horizontal dressage 26 and a vertical dressage 27 to a cross wire shear 28 which cuts the cross wire Q into selectable lengths to form the required cross bars.
  • the dressages 26, 27 are constructed in accordance with the dressages 18 and 19 described in FIG. 2 and each have two rows of dressage rollers 20 arranged offset from one another.
  • the dressage rollers 20 are, analogous to the procedure for straightening the longitudinal wire strand L, only fed until the wire Q is straightened, although it is essential to ensure that the mechanical-technological properties of the wire Q achieved in the stretching devices 9 ', 10' not be changed unintentionally.
  • the cross wire Q can be clamped in a defined position when it is at a standstill.
  • the cross wire according to arrow P8 directly into the welding line WW of the lattice welding machine 4 or into a weft line separated from the welding line WW, in which case the cross-bars cut to length by means of suitable devices, not shown, from the Bullet line to be transported into the welding line WW.
  • the system works in the following way:
  • the longitudinal bars produced in the devices 1 are fed to the distribution device 2 in accordance with the arrow P9 and are stored in this in accordance with the longitudinal bar division required by the mesh mat to be produced.
  • Required devices 1 depends on their production speed in relation to the production speed of the grid welding machine 4 and must ensure that the grid welding machine 4 are always sufficient longitudinal bars.
  • the longitudinal bar coulter is transferred from the distributor device 2 'in accordance with the arrow P1 to the transfer device 3, which can be moved parallel to the center line M-M in accordance with the double arrow P12.
  • the longitudinal bar family is fed from the transfer device 3 according to the arrow P13 to the welding device 6 of the grid welding machine 4.
  • the crossbars are fed as described in FIG. 3 according to the arrow P8 to the side of the welding line WW of the lattice welding machine 4.
  • the exemplary embodiment shown can be modified in various ways within the scope of the general inventive concept, in particular with regard to the design and implementation of the supply of the longitudinal and transverse bars to the grid welding machine 4.
  • the cross wire can first be wound onto spools in an intermediate store and then fed from these spools to the grid welding machine.
  • a buffer memory is inserted between the feed device 15 and the line wire dressings 18, 19, which guides the line wire in the form of a ring loop and has essentially the same function as that in FIG. 3 described loop memory 23 for the cross wire, and the continuous withdrawal from the wire coil C with the intermittent intermittent insertion of the longitudinal wires into the grid welding machine 4 must coordinate.
  • the mesh welding machine 4 is inserted by a feed device downstream of the dressage. Longitudinal wire cutters can optionally be arranged in front of the welding device of the grid welding machine. It is understood that in this embodiment, the devices described above must be present per line wire, i.e. the number of devices described above must at least correspond to the maximum number of longitudinal elements that can be processed in the lattice welding machine. In order to avoid undesired machine downtimes, this number should preferably be larger.
  • two cross bars can be introduced into the welding line W-W or the weft line of the grid welding machine 4 simultaneously.

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Abstract

A process and plant are disclosed for manufacturing grates made of longitudinal and transverse hot-rolled steel rods which cross one another and are welded together at their crossing points. The billet used to form the longitudinal rods is continuously withdrawn in a device (1) over a spill from a wire storage, stretched to improve its mechanical technological properties, then tempered and cut into sections. The longitudinal rods are then arranged in groups, according to the arrangement of the longitudinal rods in the grate to be produced, are moved into the working region of the grate welding machine (4) and introduced therein. The billet for forming the transverse rods is continuously withdrawn in a device (5) over a spill from a wire storage, stretched to improve its mechanical technological properties, then conveyed through a buffer storage, tempered, then each transverse rod separated from the billet is fed to the grate welding machine in time with the welding cycles.

Description

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Verfahren und Anlage zum Herstellen von GittermattenProcess and plant for the production of mesh mats
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von Gittermatten aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querstaben aus warmgewalztem Stahl.The invention relates to a method and a system for producing lattice mats from longitudinal and transverse bars of hot-rolled steel which cross each other and are welded to one another at the crossing points.
Aus der EP-A1-0 806 257 ist ein Einrichtung zum Verbessern der Streckgrenze und der Duktilitat von Draht bekannt, bei welcher der Draht über mehrere, versetzt angeordnete, ange- triebene Rollen einer Kaltfließemrichtung gezogen wird, wobei durch die Biegerichtungswechsel zwischen den Rollen die oben genannten Materialeigenschaften des Drahtes verbessert werden. Es können auch zwei Kaltfließemrichtungen hintereinander geschaltet werden, wobei eine oder beide Kaltfließemrichtungen angetrieben sein können. Ist nur eine Kaltfließemrichtung angetrieben, wird der Draht zwischen den beiden Kaltfließemrichtungen noch zusätzlich gereckt. Der Draht kann einer Einrichtung zum Richten, Schneiden und/oder Schweißen zugeführt werden. Nachteilig hierbei ist, daß bedingt durch den erforderli- chen Antrieb der Rollen keine andere Vorrichtung zur Verbesserung des. Materialeigenschaften zur Anwendung gelangen kann, '«Ό- bei wichtige Angaben zur Durchfuhrung des offenbarten Verfahrens fehlen. In der EP-AI-0 806 257 fehlen außerdem jegliche Informationen über die zur Weiterverarbeitung des Drahtes unbe- dingt erforderlichen Verfahren und Einrichtungen. Bei Verwendung von zwei Kaltfließemrichtungen findet außerdem ein Undefiniertes Recken des Drahtes zwischen den Kaltfließemrichtungen statt.From EP-A1-0 806 257, a device for improving the yield strength and the ductility of wire is known, in which the wire is drawn over a plurality of staggered, driven rollers of a cold flow device, the bending direction changes between the rollers causing the above-mentioned material properties of the wire can be improved. Two cold flow devices can also be connected in series, one or both cold flow devices being driven. If only one cold flow device is driven, the wire between the two cold flow devices is additionally stretched. The wire can be fed to a device for straightening, cutting and / or welding. The disadvantage here is that, owing to the required drive of the rollers, no other device for improving the material properties can be used, «Ό bei missing important information on carrying out the disclosed method. EP-AI-0 806 257 also lacks any information about the methods and devices absolutely necessary for further processing of the wire. When using two cold flow devices, undefined stretching of the wire between the cold flow devices also takes place.
Aus der EP-Bl 0 371 956 ist Verfahren und eine Anlage zum Zufuhren von Langselementen aus Rund- oder Flachmaterial zu einer Schweißmaschine für Gitter oder Gitterroste bekannt, bei dem die von zumindest einem Langsele ent-Mateπalstrang nach Richten desselben abgetrennten Langselemente mit Hilfe einer Zufuhreinrichtung einer Forder- und Verteilereinrichtung, der die Langselemente entsprechend der gewünschten Langsdraht- teilung m der herzustellenden Drahtgittermatte angeordnet und gemeinsam m die Zufuhrlmie der Gitterschweißmaschme gefordert werden. Nach Übergabe der Langselemente an eine Übergabe- - 2 -EP-Bl 0 371 956 discloses a method and a system for feeding long elements made of round or flat material to a welding machine for grids or gratings, in which the long elements separated from at least one long element after straightening the same with the aid of a feed device a conveying and distribution device, which arranges the long elements according to the desired long wire pitch m of the wire mesh mat to be produced and together m the supply of the mesh welding machine is required. After handing over the long elements to a handover - 2 -
einrichtung werden die Längselemente abschließend durch die Übergabeeinrichtung in die Schweißlinie der Gitterschweißmaschine gebracht. Die Zuführeinrichtung weist eine Rollen- oder Rotorrichteinrichtung und eine kontinuierlich arbeitende Schlagschere auf, wobei bei Verarbeitung von warmgewalztem Material der Zuführeinrichtung eine Entzunderungseinrichtung und eine Kaltverformungseinrichtung in Form einer Zieh- und/oder Walzeinrichtung vorgeschaltet sind. Dabei erweist sich als nachteilig, daß bei Verwendung von warmgewalztem Material ent- weder eine Kaltverformungseinrichtung oder zumindest eine Entzunderung erforderlich ist. Aussagen über die Materialverbesserungen der Querdrähte und ihrer Zuführung zur Gitterschweißmaschine sind dieser Schrift nicht zu entnehmen.the longitudinal elements are finally brought into the welding line of the grid welding machine by the transfer device. The feed device has a roller or rotor straightening device and a continuously operating guillotine shears, with a descaling device and a cold-shaping device in the form of a drawing and / or rolling device being connected upstream of the feed device when processing hot-rolled material. It proves to be disadvantageous that when hot-rolled material is used, either a cold-forming device or at least descaling is required. This document does not contain any statements about the material improvements of the cross wires and their feed to the mesh welding machine.
Aufgabe der Erfindung ist es, den geschilderten Nachteil der bekannten Verfahren und Einrichtungen zu vermeiden und ein Verfahren sowie eine Anlage der einleitend angegebenen Art zu schaffen, die es ermöglicht, ohne Kaltverformung die mechanisch-technologischen Eigenschaften von warmgewalztem Stahl zu verbessern und dieses Material zu Gittermatten zu verarbeiten. Die Erfindung soll es außerdem ermöglichen, warmgewalzten Stahl zu verwenden, dessen mechanisch-technologischen Eigenschaften weder durch Mikrolegierung noch durch spezielle Wärmebehandlung und Abschreckung, wie z.B. Tempcorisierung, verbessert wurden.The object of the invention is to avoid the described disadvantage of the known methods and devices and to provide a method and a system of the type specified in the introduction, which makes it possible to improve the mechanical-technological properties of hot-rolled steel without cold forming and to convert this material into lattice mats to process. The invention is also intended to make it possible to use hot-rolled steel, the mechanical and technological properties of which are not subject to microalloying or special heat treatment and quenching, e.g. Temporization have been improved.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß der zur Bildung der Längsstäbe dienende Materialstrang über ein Spill kontinuierlich von einem Drahtvorrat abgezogen und zur Verbesserung seiner mechanisch-technologischen Eigenschaften gereckt und anschließend dressiert und abgelängt wird, daß sodann die Längsstäbe gruppenweise und entsprechend der Längs- stabteilung in der herzustellenden Gittermatte angeordnet, in den Wirkungsbereich der Gitterschweißmaschine verschoben und in diese eingeführt werden, und daß der zur Bildung der Querstäbe dienende Materialstrang über ein Spill kontinuierlich von einem Drahtvorrat abgezogen und zur Verbesserung seiner echanisch- technologischen Eigenschaften gereckt wird, wobei der Querstab- Materialstrang sodann über einen Pufferspeicher geführt, zunächst dressiert und der vom Materialstrang abgetrennte Querstab der Gitterschweißmaschine im Schweißtakt zugeführt wird. - 3 -The method according to the invention is characterized in that the strand of material used to form the longitudinal rods is continuously drawn off from a wire supply via a spill and stretched to improve its mechanical-technological properties and is then trained and cut to length, that the longitudinal rods are then grouped and in accordance with the longitudinal Bar division arranged in the lattice mat to be produced, moved into the area of action of the lattice welding machine and inserted into it, and that the strand of material used to form the cross bars is continuously withdrawn from a wire supply via a spill and stretched to improve its mechanical-technological properties, the cross bar - The strand of material is then passed over a buffer store, first trained and the crossbar separated from the strand of material is fed to the grid welding machine in the welding cycle. - 3 -
Vorzugsweise erfolgt im Rahmen der Erfindung die Verbesserung der mechanisch-technologischen Eigenschaften der Längsund Querstäbe aus einer Erhöhung der Duktilität, wobei bei annähernd gleichbleibender Zugfestigkeit eine Erhöhung der Streckgrenze, eine Erniedrigung des Verhältnisses Zugfestigkeit zu Streckgrenze und eine Erhöhung der Gleichmaßdehnung erfolgt. Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmte Anlage mit einer Gitterschweißmaschine zum Verschweißen einer Längsstabschar mit Querstäben, der eine Zuführ- und Schneideinrichtung, eine Verteilereinrichtung und eine Übergabeeinrichtung für die Längsstäbe sowie eine Zuführ- und Schneideinrichtung für die Querstäbe zugeordnet sind, zeichnet sich dadurch aus, daß zum Erzeugen der Längsstäbe zumindest zwei Vorrichtungen vorgesehen sind, von denen jede in Flußrich- tung nacheinander eine Ablaufstation für einen Drahtvorrat, zumindest eine Reckeinrichtung zur Erhöhung der Duktilität des Materialstranges, ein Spill, eine Vorschubeinrichtung zum kontinuierlichen Abziehen des Materialstranges vom Drahtvorrat durch die Reckeinrichtungen und über das Spill, zumindest eine Dressur und eine Schneideinrichtung zum Abtrennen der Längs- stäbc vom Materialstrang aufweist, und daß zum Erzeugen der Querstäbe zumindest eine Vorrichtung vorgesehen ist, die in Flußrichtung nacheinander eine Ablaufstation für den Drahtvorrat, zumindest eine Reckeinrichtung zur Erhöhung der Duktilität des Materialstranges, ein Spill, eine Vorschubeinrichtung zum kontinuierlichen Abziehen des Materialstranges vom Drahtvorrat durch die Reckeinrichtungen und über das Spill, einen Schlaufenspeicher, eine Einschußeinrichtung taktweisen, intermittierenden Einschießen der Querstäbe in die Gitterschweißmaschine, zumindest eine Dressur und eine Querdrahtschere zum Abtrennen der Querstäbe vom Materialstrang aufweist.In the context of the invention, the mechanical-technological properties of the longitudinal and transverse bars are preferably improved by increasing the ductility, with an approximately constant tensile strength increasing the yield strength, lowering the ratio of tensile strength to yield strength and increasing the uniform elongation. A system intended for carrying out the method according to the invention with a lattice welding machine for welding a longitudinal bar share with transverse bars, to which a feed and cutting device, a distributor device and a transfer device for the longitudinal bars as well as a feeding and cutting device for the transverse bars are assigned, are characterized in that that at least two devices are provided for producing the longitudinal bars, each of which, in the flow direction, one after the other, a discharge station for a wire supply, at least one stretching device for increasing the ductility of the strand of material, a capstan, a feed device for continuously withdrawing the strand of material from the wire supply by the stretching devices and via the capstan, has at least one dressage and a cutting device for separating the longitudinal bars from the material strand, and that at least one device is provided for producing the cross bars, which is shown in Fl Direction one after the other, a discharge station for the wire supply, at least one stretching device for increasing the ductility of the strand of material, a capstan, a feed device for continuously withdrawing the strand of material from the wire supply through the stretching devices and over the capstan, a loop storage device, a shot device, intermittent insertion of the cross bars into the grid welding machine has at least one dressage and a cross wire shear for separating the cross bars from the material strand.
Vorzugsweise besteht jede Reckeinrichtung aus zwei Reihen von versetzt zueinander angeordneten Biegereckrollen, wobei die Biegereckrollen zumindest einer Reihe einzeln oder gruppenweise in Richtung zur anderen Reihe verstellbar sind, und wobei der Durchmesser der Biegereckrollen entsprechend dem Durchmesser des zu reckenden Materialstranges wählbar ist. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Each stretching device preferably consists of two rows of bending corner rolls arranged offset from one another, the bending corner rolls of at least one row being adjustable individually or in groups in the direction of the other row, and the diameter of the bending corner rolls being selectable in accordance with the diameter of the strand of material to be stretched. Further features and advantages of the invention are explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 einen schematischen Grundriß einer erfindungsgemä- ßen Anlage,1 shows a schematic plan view of a system according to the invention,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung zum Erzeugen abgelängter Längsstäbe undFig. 2 is a schematic side view of a device for producing cut longitudinal bars and
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung zum Erzeugen abgelängter Querstäbe und zum Zuführen derselben in die Schweißlinie der Schweißmaschine.Fig. 3 is a schematic side view of a device for producing cut cross bars and for feeding them into the welding line of the welding machine.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage dient zum Herstellen von Gittermatten aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längsstäben und Querstäben, wobei die Stäbe aus warmgewalztem Stahl bestehen und vorzugsweise eine gerippte Oberfläche besitzen. Unter warmgewalztem Stahl werden im Rahmen der Erfindung alle Stahlqualitäten verstanden, die durch Auswalzen von Knüppeln auf schnelllaufenden Drahtstraßen mit Fertigblöcken erzeugt werden, wobei der Draht auf den heute üblichen Adjustagen in ausgefächerten Ringen normal abgekühlt und abschließend zu Bunden gesammelt wird. Ohne die -, i iiU U.11 \_j i.i l ώ u ^j.1-- dil .C .i. \_ ._ C .-_ i. u -. ü ιι u x un ^ kontinuierliche Materialstrang als Längs- bzw. Querdraht bezeichnet, während die vom Materialstrang abgetrennten Längsund Querelemente als Längs- bzw. Querstäbe bezeichnet werden. Die gezeigte Anlage weist zumindest zwei Vorrichtungen 1 zum Erzeugen abgelängter Längsstäbe, eine Verteilereinrichtung 2 für die Längsstäbe, eine Übergabeeinrichtung 3 zum Übergeben der Längsstäbe in eine Gitterschweißmaschine 4 und eine Vorrichtung 5 zum Erzeugen der Querstäbe und zum Zuführen dersel- ben in die Gitterschweißmaschine 4 auf. Die Gitterschweißmaschine 4 arbeitet nach der Widerstandsschweißmethode und besitzt eine Schweißeinrichtung 6 mit einer Reihe von Elektrodenpaaren 7 (Fig. 3), welche entlang einer horizontalen, senkrecht zur Produktionsrichtung Pl verlaufenden Schweißlinie W-W ange- ordnet sind und zum Verschweißen der Kreuzungspunkte der Querstäbe mit der Längsstabschar dienen. Jedes Elektrodenpaar 7 besteht aus einer Unterelektrode und aus einer Oberelektrode, die jeweils unterhalb bzw. oberhalb der Ebene der Längsstabschar - 5 -The system shown in Fig. 1 is used to manufacture meshes from intersecting and welded together at the intersection longitudinal rods and crossbars, the rods made of hot-rolled steel and preferably have a ribbed surface. In the context of the invention, hot-rolled steel is understood to mean all steel qualities which are produced by rolling out billets on high-speed wire mills with finished blocks, the wire being cooled normally in fan-out rings on the customary finishing stations today and finally being collected into bundles. Without the -, i iiU U.11 \ _j ii l ώ u ^ j.1-- dil .C .i. \ _ ._ C.-_ I. u -. ü ιι ux un ^ continuous strand of material referred to as longitudinal or transverse wire, while the longitudinal and transverse elements separated from the material strand are referred to as longitudinal or transverse bars. The system shown has at least two devices 1 for producing longitudinal bars cut to length, a distributor device 2 for the longitudinal bars, a transfer device 3 for transferring the longitudinal bars into a grid welding machine 4 and a device 5 for producing the cross bars and for feeding them into the grid welding machine 4 . The grid welding machine 4 works according to the resistance welding method and has a welding device 6 with a series of electrode pairs 7 (FIG. 3), which are arranged along a horizontal welding line WW running perpendicular to the production direction P1 and for welding the crossing points of the cross bars to the longitudinal bar family serve. Each pair of electrodes 7 consists of a lower electrode and an upper electrode, each below and above the plane of the longitudinal bar family - 5 -
angeordnet sind und entweder einzeln oder gemeinsam zueinander anstellbar und mit dem erforderlichen Schweißdruck beaufschlagbar sind. Die Gitterschweißmaschine 4 kann im Rahmen der Erfindung nach dem Einzelpunkt- oder dem Doppelpunktschweißverfahren arbeiten.are arranged and can be adjusted either individually or together and can be acted upon with the required welding pressure. The grid welding machine 4 can work according to the invention according to the single-point or the double-spot welding method.
Die in Fig. 2 schematisch dargestellte Vorrichtung 1 zum Erzeugen abgelängter Längsstäbe besteht in Flußrichtung P2 gesehen aus einem Ablaufstation 8 zur Aufnahme eines Drahtvorrates C, beispielsweise eines Coil, aus einer horizontalen Reck- einrichtung 9 und aus einer vertikalen Reckeinrichtung 10.The device 1, shown schematically in FIG. 2, for producing cut-to-length longitudinal bars, seen in the flow direction P2, consists of a drain station 8 for receiving a wire supply C, for example a coil, of a horizontal stretching device 9 and of a vertical stretching device 10.
Die Reckeinrichtungen 9, 10 weisen jeweils zwei Reihen von mehreren, versetzt zueinander angeordneten Biegereckrollen 11 auf, wobei die Biegereckrollen 11 einzeln und/oder reihenweise zueinander entsprechend dem Doppelpfeil P3 anstellbar sind. Die durch die Achsen der Biegereckrollen 11 der horizontalen Reckeinrichtung 9 definierte Ebene steht senkrecht zu der durch die Biegereckrollen 11 der vertikalen Reckeinrichtung 10 definierten Ebene. Der Durchmesser und die Anzahl der Biegerollen 11 je Reihe sind entsprechend dem Durchmesser, den mechanisch-techno- logischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung des zu verarbeitenden Drahtmαtcrials wählbar. Die Biegereckrollen 11 werden soweit zugestellt, bis der gewünschte Reckgrad von vorzugsweise 2 bis 6%, d.h. eine Querschnittsverminderung von 2 bis 6% im Draht L erreicht wird. Durch diese Reckung wird eine Verbesserung der mechanisch-technologischen Eigenschaften der Längs- und Querstäbe erreicht, wobei die Zugfestigkeit annähernd gleich bleibt oder sich nur geringfügig erhöht, die Streckgrenze und die Gleichmaßdehnung sich erheblich erhöhen und das Verhältnis Zugfestigkeit zu Streckgrenze sich ernied- rigt. Die Duktilität des Drahtes wird durch die Reckung also erheblich erhöht. Der Draht läßt sich aufgrund der hohen erzielbaren Gleichmäßigkeit seiner Eigenschaften und seines nach dem Recken geringen Eigenspannungszustandes leichter weiterverarbeiten. Um eindeutige, reproduzierbare Ergebnisse zu erreichen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Reckeinrichtungen abgestimmt auf die Durchmesser und Drahtqualitäten voreinzustellen und bei Durchmesserwechsel die Reckeinrichtungen komplett - 6 -The stretching devices 9, 10 each have two rows of a plurality of bending corner rollers 11 arranged offset with respect to one another, the bending corner rollers 11 being adjustable individually and / or in rows relative to one another in accordance with the double arrow P3. The plane defined by the axes of the bending corner rollers 11 of the horizontal stretching device 9 is perpendicular to the plane defined by the bending corner rollers 11 of the vertical stretching device 10. The diameter and the number of bending rollers 11 per row can be selected in accordance with the diameter, the mechanical-technological properties and the chemical composition of the wire material to be processed. The bending corner rolls 11 are advanced until the desired degree of stretching of preferably 2 to 6%, ie a reduction in cross section of 2 to 6% in the wire L is achieved. This stretching improves the mechanical-technological properties of the longitudinal and transverse bars, whereby the tensile strength remains approximately the same or increases only slightly, the yield strength and the uniform elongation increase considerably and the ratio of tensile strength to yield strength decreases. The ductility of the wire is significantly increased by the stretching. The wire can be processed more easily due to the high achievable uniformity of its properties and its low residual stress state after stretching. In order to achieve clear, reproducible results, it has proven to be advantageous to preset the stretching devices to match the diameter and wire qualities and to completely change the stretching devices when changing the diameter - 6 -
auszutauschen. Im Rahmen der Erfindung können auch andere Reckverfahren zur Anwendung gelangen, die geeignet sind, den gewünschten Reckgrad im Draht L sowie die geforderte Verbesserung der mechanisch-technologischen Eigenschaften des Drahtes L re- produzierbar zu erreichen. Durch die in den Reckeinrichtungen 9, 10 erfolgende Randfaserdehnung des Drahtes L von mindestens 3% wird außerdem der Draht L ausreichend entzundert.exchange. In the context of the invention, other stretching methods can also be used which are suitable for reproducibly achieving the desired degree of stretching in the wire L as well as the required improvement in the mechanical-technological properties of the wire L. The wire L is also adequately descaled by the edge fiber stretching of the wire L in the stretching devices 9, 10 of at least 3%.
Den Reckeinrichtungen 9, 10 ist ein Spill 12 nachgeschaltet, das entsprechend dem Pfeil P4 drehbar ist und mehrere Drahtwindungen aufnimmt. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, nur eine vertikale Reckeinrichtung 10 vorzusehen. Bei Verwendung nur einer Reckeinrichtung 10 fluchten die Achsen der Biegereckrollen 11 mit der Achse des Spills 12. Um den Ablauf und das Schollen des Drahtes L auf dem Spill 12 und außerdem die Weiterverarbeitung des Drahtes L in der Gitterschweißmaschine 4 zu erleichtern, wird mit Hilfe einer dem Spill 12 vorgeschalteten Beschichtungseinrichtung 13 ein vorzugsweise flüssiges Ziehmittel 14 allseitig auf die Oberfläche des Drahtes L aufgebracht . Mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung 15 wird der Draht L kontinuierlich vom Drahtvorrat C durch die Reckeinrichtungen 9, 10 und über das Spill 12 abgezogen. Die Vorschubeinrichtung 15 besteht aus vorzugsweise zwei Paaren von entsprechend dem Pfeil P5 antreibbaren Vorschubrollen 16, wobei eine Vorschubrolle zu- sätzlich als Meßrad 17 ausgebildet ist.The stretching devices 9, 10 are followed by a capstan 12 which can be rotated in accordance with the arrow P4 and which absorbs a plurality of wire windings. Within the scope of the invention it is possible to provide only one vertical stretching device 10. When using only one stretching device 10, the axes of the bending corner rollers 11 are aligned with the axis of the spill 12. In order to facilitate the flow and the towing of the wire L on the spill 12 and also the further processing of the wire L in the lattice welding machine 4, a A preferably liquid drawing agent 14 is applied to the surface of the wire L on all sides of the coating device 13 upstream of the capstan 12. With the aid of a feed device 15, the wire L is drawn off continuously from the wire supply C through the stretching devices 9, 10 and over the capstan 12. The feed device 15 preferably consists of two pairs of feed rollers 16 which can be driven in accordance with the arrow P5, a feed roller also being designed as a measuring wheel 17.
Der Vorschubeinrichtung 15 ist eine vertikale Dressur 18 und eine horizontale Dressur 19 nachgeschaltet, die jeweils aus zwei Reihen von mehreren, versetzt zueinander angeordneten Dressurrollen 20 bestehen, wobei die Dressurrollen 20 einzeln und/oder reihenweise zueinander anstellbar sind. Der Durchmesser und die Anzahl der Dressurrollen 20 je Reihe ist wählbar. Die Dressurrollen 20 werden nur soweit zugestellt, bis der Draht L gerade gerichtet ist, wobei jedoch unbedingt darauf zu achten ist, daß die in den Reckeinrichtungen 9, 10 erreichten mechanisch-technologischen Eigenschaften des Drahtes L nicht ungewünscht verändert werden. Im Rahmen der Erfindung kann anstelle der beiden Dressuren 18 und 19 eine schnelllaufende Rotorrichteinrichtung verwendet werden. - 7 -The feed device 15 is followed by a vertical dressage 18 and a horizontal dressage 19, each of which consists of two rows of a plurality of dressage rollers 20 arranged offset from one another, the dressage rollers 20 being adjustable individually and / or in rows relative to one another. The diameter and the number of dressage rolls 20 per row can be selected. The dressage rollers 20 are only delivered until the wire L is straightened, but it is essential to ensure that the mechanical-technological properties of the wire L achieved in the stretching devices 9, 10 are not changed undesirably. In the context of the invention, a high-speed rotor straightening device can be used instead of the two dressages 18 and 19. - 7 -
In einer Schneideinrichtung 21, die beispielsweise als fliegende Schere ausgebildet, entsprechend dem Doppelpfeil P6 verschiebbar ist und zwei zusammenwirkende Messer 22 aufweist, wird der Längsdraht L zur Bildung der erforderlichen Längsstäbe in wählbare Längen zerschnitten.In a cutting device 21, which is designed, for example, as flying scissors, is displaceable according to the double arrow P6 and has two interacting knives 22, the line wire L is cut into selectable lengths to form the required longitudinal bars.
Die in der Fig. 3 schematisch dargestellte Vorrichtung 5 zum Erzeugen der Querstäbe und zum Zuführen der Querstäbe in die Gitterschweißmaschine 4 besteht in Flußrichtung P2 ' gesehen aus einem Ablaufstation 8' zur Aufnahme eines Drahtvorrates C, beispielsweise eines Coil, aus einer horizontalen Reckeinrichtung 9' und aus einer vertikalen Reckeinrichtung 10'. Die Reckeinrichtungen 9', 10' sind entsprechend den bereits in Fig. 2 beschriebenen Reckeinrichtungen 9 und 10 aufgebaut und weisen analoge Biegerollen 11 auf, die soweit zugestellt werden, bis der gewünschte Reckgrad, d.h. eine Querschnittsverminderung von vorzugsweise 2 bis 5% im Draht Q erreicht wird. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, nur eine vertikale Reckeinrichtung 10' vorzusehen. Im Rahmen der Erfindung können außerdem auch andere Reckverfahren zur Anwendung gelangen, die geeignet sind, den gewünschten Reckgrad im Draht Q reproduzierbar zu erreichen. Durch die in den P.eckeinrichtungen 9' 10' rfolrr r^'::ι Randfaserdehnung des Drahtes Q von mindestens 3% wird außerdem der Draht Q ausreichend entzundert.The device 5 shown schematically in FIG. 3 for producing the cross bars and for feeding the cross bars into the lattice welding machine 4, viewed in the flow direction P2 ', consists of a discharge station 8' for receiving a wire supply C, for example a coil, from a horizontal stretching device 9 '. and from a vertical stretching device 10 '. The stretching devices 9 ', 10' are constructed in accordance with the stretching devices 9 and 10 already described in FIG. 2 and have analog bending rollers 11 which are fed in until the desired degree of stretching, ie a reduction in cross-section of preferably 2 to 5% in the wire Q is achieved. Within the scope of the invention it is possible to provide only one vertical stretching device 10 '. In the context of the invention, other stretching methods can also be used which are suitable for reproducibly achieving the desired degree of stretching in the wire Q. The wire Q is also adequately descaled by the edge fiber elongation of the wire Q in the pecking devices 9 '10' rfol rr r ^ ' :: ι .
Den Reckeinrichtungen 9', 10' ist ein Spill 12' nachge- schaltet, das entsprechend dem Pfeil P4 drehbar ist und mehrere Drahtwindungen aufnimmt. Um den Ablauf und das Schollen des Drahtes Q auf dem Spill 12' und außerdem die Weiterverarbeitung des Drahtes Q in der Gitterschweißmaschine 4 zu erleichtern, wird mit Hilfe einer dem Spill 12' vorgeschalteten Beschich- tungseinrichtung 13' ein vorzugsweise flüssiges Ziehmittel 14 allseitig auf die Oberfläche des Drahtes Q aufgebracht.The stretching devices 9 ', 10' are followed by a capstan 12 'which can be rotated in accordance with the arrow P4 and which absorbs a plurality of wire windings. In order to facilitate the flow and the flow of the wire Q on the capstan 12 'and also the further processing of the wire Q in the grid welding machine 4, a preferably liquid drawing means 14 is applied on all sides to the capstan 12' with the aid of a coating device 13 ' Surface of the wire Q applied.
Mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung 15' wird der Draht Q kontinuierlich vom Drahtvorrat C durch die Reckeinrichtungen 9', 10' und über das Spill 12' abgezogen. Die Vorschubeinrich- tung 15' besteht aus vorzugsweise zwei Paaren von entsprechend dem Pfeil P5 antreibbaren Vorschubrollen 16. Der Vorschubeinrichtung 15' ist ein als Pufferspeicher dienender Schiaufen- speicher 23 für den Querdraht Q nachgeschaltet. - 8 -With the aid of a feed device 15 ', the wire Q is drawn off continuously from the wire supply C through the stretching devices 9', 10 'and via the capstan 12'. The feed device 15 'preferably consists of two pairs of feed rollers 16 which can be driven according to the arrow P5. The feed device 15' is followed by a loop store 23 for the transverse wire Q which serves as a buffer store. - 8th -
Dem Schlaufenspeicher 23 ist eine Einschußeinrichtung 24 nachgeschaltet, die ein entsprechend dem Doppelpfeil P7 antreibbares Paar von Einschußrädern 25 aufweist, wobei ein Einschußrad als Meßrad 17' ausgebildet ist. Mit Hilfe der Einschu- ßeinrichtung 24 wird der Querdraht Q durch eine nachfolgende horizontale Dressur 26 und eine vertikale Dressur 27 einer Querdrahtschere 28 zugeführt, die den Querdraht Q zur Bildung der erforderlichen Querstäbe in wählbare Längen schneidet. Die Dressuren 26, 27 sind entsprechend den in Fig. 2 beschriebenen Dressuren 18 und 19 aufgebaut und weisen jeweils zwei Reihen von versetzt zueinander angeordneten Dressurrollen 20 auf. Die Dressurrollen 20 werden analog zur Vorgangsweise beim Richten des Längsdrahtstranges L nur soweit zugestellt, bis der Draht Q gerade gerichtet ist, wobei jedoch unbedingt darauf zu achten ist, daß die in den Reckeinrichtungen 9', 10' erreichten mechanisch-technologischen Eigenschaften des Drahtes Q nicht ungewünscht verändert werden.A loop device 24 is connected downstream of the loop memory 23 and has a pair of shot wheels 25 which can be driven in accordance with the double arrow P7, a shot wheel being designed as a measuring wheel 17 '. With the aid of the insertion device 24, the cross wire Q is fed through a subsequent horizontal dressage 26 and a vertical dressage 27 to a cross wire shear 28 which cuts the cross wire Q into selectable lengths to form the required cross bars. The dressages 26, 27 are constructed in accordance with the dressages 18 and 19 described in FIG. 2 and each have two rows of dressage rollers 20 arranged offset from one another. The dressage rollers 20 are, analogous to the procedure for straightening the longitudinal wire strand L, only fed until the wire Q is straightened, although it is essential to ensure that the mechanical-technological properties of the wire Q achieved in the stretching devices 9 ', 10' not be changed unintentionally.
Mit Hilfe eines vorzugsweise zwischen dem Schlaufenspeicher 23 und der Einschußeinrichtung 24 angeordneten Klemmele- mentes 29 kann der Querdraht Q bei Stillstand in einer definierten Position festgeklemmt werden.With the aid of a clamping element 29, which is preferably arranged between the loop memory 23 and the insertion device 24, the cross wire Q can be clamped in a defined position when it is at a standstill.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, den Querdraht entsprechend dem Pfeil P8 direkt in die Schweißlinie W-W der Gitterschweißmaschine 4 oder in eine von der Schweißlinie W-W ge- trennte Einschußlinie einzuführen, wobei in diesem Fall die abgelängten Querstäbe mittels geeigneter, nicht dargestellter Vorrichtungen von der Einschußlinie in die Schweißlinie W-W befördert werden. Durch die in ihrer Größe kontrolliert veränderlichen Querdrahtschlaufe S im Schlaufenspeicher 23 wird der durch die Vorschubeinrichtung 15' kontinuierlich erfolgende Abzug des Querdrahtes Q mit dem durch die Einschußeinrichtung 24 taktweise intermittierend erfolgenden Einschießen des Querstabes in die Gitterschweißmaschine 4 koordiniert. Die Anlage arbeitet in folgender Weise: Die in den Vorrichtungen 1 erzeugten Längsstäbe werden entsprechend dem Pfeil P9 der Verteilereinrichtung 2 zugeführt und in dieser entsprechend der von der herzustellenden Gittermatte geforderten Längsstabteilung abgelegt. Die Anzahl der er- - 9 -In the context of the invention it is possible to insert the cross wire according to arrow P8 directly into the welding line WW of the lattice welding machine 4 or into a weft line separated from the welding line WW, in which case the cross-bars cut to length by means of suitable devices, not shown, from the Bullet line to be transported into the welding line WW. The size of the cross wire loop S in the loop memory 23, which is variable in size, coordinates the withdrawal of the cross wire Q continuously by the feed device 15 'with the intermittent intermittent shooting of the cross bar into the grid welding machine 4 by the insertion device 24. The system works in the following way: The longitudinal bars produced in the devices 1 are fed to the distribution device 2 in accordance with the arrow P9 and are stored in this in accordance with the longitudinal bar division required by the mesh mat to be produced. The number of - 9 -
forderlichen Vorrichtungen 1 hängt von deren Produktionsgeschwindigkeit im Verhältnis zur Produktionsgeschwindigkeit der Gitterschweißmaschine 4 ab und muß sicherstellen, daß der Gitterschweißmaschine 4 immer genügend Längsstäbe zur Verfügung stehen.Required devices 1 depends on their production speed in relation to the production speed of the grid welding machine 4 and must ensure that the grid welding machine 4 are always sufficient longitudinal bars.
Die Verteilereinrichtung 2 fördert die Längsstäbe aus der voll dargestellten Übernahmeposition 2 in die strichpunktiert dargestellten Übergabeposition 2', die mit der Mittellinie M-M der Längsstabzuführebene der Gitterschweißmaschine 4 fluchtet. Die Verteilereinrichtung 2 kann im Rahmen der Erfindung beispielsweise aus mehreren Verteilerwagen bestehen, die entsprechend dem Doppelpfeil P10 zwischen Übernahme- und Übergabeposition hin- und herpendeln.The distributor device 2 conveys the longitudinal bars from the fully illustrated take-over position 2 into the transfer position 2 'shown in dash-dot lines, which is aligned with the center line M-M of the longitudinal bar feed plane of the grid welding machine 4. In the context of the invention, the distribution device 2 can consist, for example, of a number of distribution wagons which oscillate back and forth between the takeover and transfer position in accordance with the double arrow P10.
Von der Verteilereinrichtung 2' wird die Längsstabschar entsprechend dem Pfeil Pll der Übergabeeinrichtung 3 übergeben, die entsprechend dem Doppelpfeil P12 parallel zur Mittellinie M-M verschiebbar ist. Von der Übergabeeinrichtung 3 wird die Längsstabschar entsprechend dem Pfeil P13 der Schweißeinrichtung 6 der Gitterschweißmaschine 4 zugeführt. Die Zuführung der Querstäbe erfolgt wie in Fig. 3 beschrieben entsprechend dem Pfeil P8 seitlich zur Schweißlinie W-W der Gitterschweißmaschine 4. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, zur Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und/oder um Querstäbe unterschiedlicher Abmessungen zuführen zu können, zwei Vorrichtungen 5 auf einer Seite und/oder zu beiden Seiten der Gitterschweißmaschine 4 je eine Vorrichtung 5 anzuordnen.The longitudinal bar coulter is transferred from the distributor device 2 'in accordance with the arrow P1 to the transfer device 3, which can be moved parallel to the center line M-M in accordance with the double arrow P12. The longitudinal bar family is fed from the transfer device 3 according to the arrow P13 to the welding device 6 of the grid welding machine 4. The crossbars are fed as described in FIG. 3 according to the arrow P8 to the side of the welding line WW of the lattice welding machine 4. Within the scope of the invention, it is possible to increase the production speed and / or to be able to feed crossbars of different dimensions to two devices 5 to arrange a device 5 on one side and / or on both sides of the grid welding machine 4.
Es versteht sich, daß das dargestellte Ausführungsbeispiel im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung und Ausführung der Zuführung der Längs- und Querstäbe zur Gitterschweißmaschine 4 abgewandelt werden kann. Der Querdraht kann nach dem Verlassen der Reckeinrichtung zunächst in einem Zwischenspeicher auf Spulen aufgewickelt werden und anschließend von diesen Spulen der Gitterschweißmaschine zugeführt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es außerdem möglich, analog zur Erzeugung der Längsstäbe gemäß Fig. 2 die Querstäbe in Form von gerichteten Stäben zu erzeugen, diese zu bündeln und die Querstabbündel der Gitter- schweißmaschine in geeigneter Weise zuzuführen. - 1 0 -It goes without saying that the exemplary embodiment shown can be modified in various ways within the scope of the general inventive concept, in particular with regard to the design and implementation of the supply of the longitudinal and transverse bars to the grid welding machine 4. After leaving the stretching device, the cross wire can first be wound onto spools in an intermediate store and then fed from these spools to the grid welding machine. Within the scope of the invention, it is also possible, analogously to the production of the longitudinal bars according to FIG. 2, to produce the transverse bars in the form of directed bars, to bundle them and to supply the cross bar bundles to the lattice welding machine in a suitable manner. - 1 0 -
Es ist ferner möglich, die Längsdrähte direkt der Gitterschweißmaschine zuzuführen. In diesem Fall wird im Gegensatz zur Ausführung gemäß Fig. 2 zwischen der Vorschubeinrichtung 15 und den Längsdrahtdressuren 18, 19 ein Pufferspeicher einge- fügt, der den Längsdraht im Form einer Ringschlaufe führt und im wesentlichen die gleiche Funktion hat, wie der in Fig. 3 geschilderte Schlaufenspeicher 23 für den Querdraht, und das kontinuierliche Abziehen vom Drahtcoil C mit dem taktweisen intermittierenden Einschieben der Längsdrähte in die Gitter- schweißmaschine 4 koordinieren muß. Das Einschieben in die Gitterschweißmaschine 4 erfolgt durch eine den Dressuren nachgeschaltete Vorschubeinrichtung. Vor der Schweißeinrichtung der Gitterschweißmaschine können gegebenenfalls Längsdrahtscheren angeordnet sein. Es versteht sich, daß bei dieser Ausführungs- form die oben beschriebenen Einrichtungen jeweils pro Längs- drahtader vorhanden sein müssen, d.h. die Anzahl der oben geschilderten Einrichtungen muß zumindest der Anzahl der maximal in der Gitterschweißmaschine verarbeitbaren Längselemente entsprechen. Um unerwünschte Maschinenstillstände zu vermeiden, sollte diese Anzahl jedoch vorzugsweise größer sein.It is also possible to feed the longitudinal wires directly to the grid welding machine. In this case, in contrast to the embodiment according to FIG. 2, a buffer memory is inserted between the feed device 15 and the line wire dressings 18, 19, which guides the line wire in the form of a ring loop and has essentially the same function as that in FIG. 3 described loop memory 23 for the cross wire, and the continuous withdrawal from the wire coil C with the intermittent intermittent insertion of the longitudinal wires into the grid welding machine 4 must coordinate. The mesh welding machine 4 is inserted by a feed device downstream of the dressage. Longitudinal wire cutters can optionally be arranged in front of the welding device of the grid welding machine. It is understood that in this embodiment, the devices described above must be present per line wire, i.e. the number of devices described above must at least correspond to the maximum number of longitudinal elements that can be processed in the lattice welding machine. In order to avoid undesired machine downtimes, this number should preferably be larger.
Des weiteren können im Rahmen der Erfindung auch zwei Querstäbe, als sogenannte Doppelstäbe, in die Schweißlinie W-W bzw. die Einschußlinie der Gitterschweißmaschine 4 gleichzeitig eingeführt werden. Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit zwei Schweißlinien W-W bzw. zwei Einschußlinien vorzusehen, so daß die Gitterschweißmaschine 4 im in Längsdrahtrichtung arbeitendem Doppelpunktschweißverfahren arbeiten kann. Furthermore, in the context of the invention, two cross bars, known as double bars, can be introduced into the welding line W-W or the weft line of the grid welding machine 4 simultaneously. Furthermore, it is possible within the scope of the invention to provide two welding lines W-W or two weft lines to increase the production speed, so that the grid welding machine 4 can work in the longitudinal wire direction double-spot welding process.

Claims

- 11 -Patentansprüche : - 11 patent claims:
1. Verfahren zum Herstellen von Gittermatten aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweiß- ten Längs- und Querstäben aus warmgewalztem Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Bildung der Längsstäbe dienende Materialstrang über ein Spill kontinuierlich von einem Drahtvorrat abgezogen und zur Verbesserung seiner mechanisch-technologischen Eigenschaften gereckt und anschließend dressiert und abgelängt wird, daß sodann die Längsstäbe gruppenweise und entsprechend der Längsstabteilung in der herzustellenden Gittermatte angeordnet, in den Wirkungsbereich der Gitterschweißmaschine verschoben und in diese eingeführt werden, und daß der zur Bildung der Querstäbe dienende Materialstrang über ein Spill kontinuierlich von einem Drahtvorrat abgezogen und zur Verbesserung seiner mechanisch-technologischen Eigenschaften gereckt wird, wobei der Querstab-Materialstrang sodann über einen Pufferspeicher geführt, zunächst dressiert und der vom Materialstrang abgetrennte Querstab der Gitterschweißmaschine im Schweißtakt zugeführt wird.1. A process for the production of lattice mats from crossing and welded together at the crossing longitudinal and transverse bars made of hot-rolled steel, characterized in that the strand of material used to form the longitudinal bars is continuously withdrawn from a wire supply via a spill and to improve it mechanically -technological properties stretched and then trained and cut to length, that the longitudinal bars are then arranged in groups and in accordance with the longitudinal bar division in the lattice mat to be produced, moved into the effective range of the lattice welding machine and inserted into it, and that the material strand used to form the transverse bars is wound up is continuously withdrawn from a wire supply and stretched to improve its mechanical-technological properties, the cross-bar material strand then being guided over a buffer store, first of all trained and that of the material strand cut cross bar is fed to the grid welding machine in the welding cycle.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzei^rinpl- . daß die Verbesserung der mechanisch-technologischen Eigenschaften der Längs- und Querstäbe aus einer Erhöhung der Duktilität besteht, wobei bei annähernd gleichbleibender Zugfestigkeit eine Erhöhung der Streckgrenze, eine Erniedrigung des Verhältnisses Zugfestigkeit zu Streckgrenze und eine Erhöhung der Gleichmaßdehnung erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized gekennzei ^ rinpl. that the improvement of the mechanical-technological properties of the longitudinal and transverse bars consists of an increase in ductility, with an approximately constant tensile strength, an increase in the yield strength, a reduction in the ratio of tensile strength to yield strength and an increase in uniform elongation.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Reckgrad 2 bis 6 % beträgt. 3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the degree of stretching is 2 to 6%.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbesserung der mechanisch-technologischen Eigenschaften des Drahtes durch Biegerecken erfolgt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the improvement of the mechanical-technological properties of the wire is carried out by bending corners.
5. Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Gitterschweißmaschine zum Ver- schweißen einer Längsstabschar mit Querstäben, der eine Zuführ- und Schneideinrichtung, eine Verteilereinrichtung und eine Übergabeeinrichtung für die Längsstäbe sowie eine Zuführ- und Schneideinrichtung für die Querstäbe zugeordnet sind, dadurch - 12 -5. System for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with a grid welding machine for welding a longitudinal bar coulter with transverse bars, a feed and cutting device, a distribution device and a transfer device for the longitudinal bars and a feed and cutting device for the Cross bars are assigned, thereby - 12 -
gekennzeichnet, daß zum Erzeugen der Längsstäbe zumindest zwei Vorrichtungen (1) vorgesehen sind, von denen jede in Flußrichtung (P2) nacheinander eine Ablaufstation (8) für einen Drahtvorrat (C) , zumindest eine Reckeinrichtung (9; 10) zur Erhöhung der Duktilität des Materialstranges (L) , ein Spill (12), eine Vorschubeinrichtung (15) zum kontinuierlichen Abziehen des Materialstranges (L) vom Drahtvorrat (C) durch die Reckeinrichtungen (9, 10) und über das Spill (12), zumindest eine Dressur (18, 19) und eine Schneideinrichtung (21) zum Abtrennen der Längsstäbe vom Materialstrang (L) aufweist, und daß zum Erzeugen der Querstäbe zumindest eine Vorrichtung (5) vorgesehen ist, die in Flußrichtung (P2') nacheinander eine Ablaufstation (8') für den Drahtvorrat (C) , zumindest eine Reckeinrichtung (9'; 10') zur Erhöhung der Duktilität des Materialstranges (Q) , ein Spill (12'), eine Vorschubeinrichtung (15') zum kontinuierlichen Abziehen des Materialstranges (Q) vom Drahtvorrat (C) durch die Reckeinrichtungen (9', 10') und über das Spill (12'), einen Schlaufenspeicher (23), eine Einschußeinrichtung (24) zum taktweisen, intermittierenden Einschießen der Querstäbe in die Gitterschweißmaschine (4), zumindest eine Dressur (26, 27) und eine Querdrahtscherε (28) zum Abtrennen der Querstäbe vom Materialstrang (Q) aufweist.characterized in that at least two devices (1) are provided for producing the longitudinal bars, each of which in the flow direction (P2) one after the other a discharge station (8) for a wire supply (C), at least one stretching device (9; 10) to increase the ductility of the Material strand (L), a capstan (12), a feed device (15) for continuously pulling the strand of material (L) from the wire supply (C) through the stretching devices (9, 10) and over the capstan (12), at least one dressage (18 , 19) and a cutting device (21) for separating the longitudinal bars from the material strand (L), and that for producing the transverse bars at least one device (5) is provided, which in the flow direction (P2 ') one after the other a discharge station (8') for the wire supply (C), at least one stretching device (9 '; 10') to increase the ductility of the strand of material (Q), a capstan (12 '), a feed device (15') for continuously withdrawing the strand of material (Q) from the wire supply at (C) through the stretching devices (9 ', 10') and over the capstan (12 '), a loop memory (23), a shot device (24) for intermittent intermittent shooting of the cross bars into the grid welding machine (4), at least one Dressage (26, 27) and a Querdrahtscherε (28) for separating the cross bars from the material strand (Q).
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Reckeinrichtung (9, 9', 10, 10') aus zwei Reihen von ver- setzt zueinander angeordneten Biegereckrollen (11) besteht, wobei die Biegereckrollen (11) zumindest einer Reihe einzeln oder gruppenweise in Richtung (P3) zur anderen Reihe verstellbar sind, und daß der Durchmesser der Biegereckrollen (11) entsprechend dem Durchmesser des zu reckenden Materialstranges (L, Q) wählbar ist.6. Plant according to claim 5, characterized in that each stretching device (9, 9 ', 10, 10') consists of two rows of staggered bending corner rollers (11), the bending corner rollers (11) at least one row individually or can be adjusted in groups in the direction (P3) to the other row, and that the diameter of the bending corner rollers (11) can be selected according to the diameter of the material strand (L, Q) to be stretched.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von zwei Reckeinrichtungen (9, 10; 9', 10') je Materialstrang (L; Q) die durch die Achsen der Biegereckrollen (11) einer Reckeinrichtung (9, 9') definierte Ebene senkrecht zu der durch die Biegereckrollen (11) der anderen Reckeinrichtung (10, 10') definierten Ebene steht.7. Plant according to claim 6, characterized in that when using two stretching devices (9, 10; 9 ', 10') per strand of material (L; Q) through the axes of the bending corner rollers (11) of a stretching device (9, 9 ' ) defined plane is perpendicular to the plane defined by the bending corner rollers (11) of the other stretching device (10, 10 ').
8. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung nur einer Reckeinrichtung (10; 10') die Achsen der - 13 -8. Plant according to claim 6, characterized in that when using only one stretching device (10; 10 ') the axes of - 13 -
Biegereckrollen (11) mit der Achse des Spills (12, 12') fluchten.Bender corner rollers (11) are aligned with the axis of the spill (12, 12 ').
9. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dressur (18, 19) der Langsstaberzeugungs- Vorrichtung (1) aus einer Schnellaufenden Rotorrichteinrichtung besteht .9. Installation according to one of claims 5 to 8, characterized in that the dressage (18, 19) of the longitudinal rod generating device (1) consists of a high-speed rotor straightening device.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ede Dressur (18, 19, 26, 27) der Langssta- berzeugungsvorπchtung (1) und der Querstaberzeugungsvorπch- tung (5) je aus zwei Reihen von versetzt zueinander angeordneten Dressurrollen (20) besteht.10. Installation according to one of claims 5 to 8, characterized in that ede dressage (18, 19, 26, 27) of the Langsstaberzeugungsvorπchtung (1) and the crossbar production device (5) each from two rows of staggered dressage roles (20) exists.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Spill (12, 12') eine Beschichtungs- emrichtung (13, 13') zum allseitigen Aufbringen eines vorzugs- weise flussigen Ziehmittels (14) auf die Oberflache des Materialstranges (L, Q) vorgesehen ist.11. Plant according to one of claims 5 to 10, characterized in that in front of the capstan (12, 12 ') a coating device (13, 13') for all-round application of a preferably liquid drawing agent (14) on the surface of the Material strand (L, Q) is provided.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise vor der Emschußemrichtung (24) ein Klemmelement (29) zum Festklemmen des Materialstranges (Q) vorgesehen ist. 12. Plant according to one of claims 5 to 11, characterized in that a clamping element (29) for clamping the material strand (Q) is preferably provided in front of the discharge device (24).
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