EP0979679A2

EP0979679A2 - Cyclone separator

Info

Publication number: EP0979679A2
Application number: EP99810671A
Authority: EP
Inventors: Walter Schweizer
Original assignee: Marwal-Technik Walter Schweizer
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1999-07-26
Publication date: 2000-02-16
Also published as: EP0979679A3

Abstract

The cyclone separator has a closed casing (1) and an input channel (11) for the dirty air. It is in the form of an inverted truncated cone open at the bottom. An immersion tube (12) is let into the cover from above, extending partly into the casing. An exhaust air channel goes from the immersion tube to a clean air filter. A trap cone (3) is connected to the cyclone casing, acting as a funnel to collect the separated material and take it to a collecting container (4).

Description

Die Erfindung betrifft einen Zyklonabscheider nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches.The invention relates to a cyclone separator according to the preamble of the independent Claim.

Zum Transportieren von staubförmigen oder körnigem Material wird oft ein Fördergas benützt. Dabei wird das staubförmige oder körnige Material in Rohrleitungen mittels einem Gasstrom, meistens einem Luftstrom transportiert. Dabei muss allerdings der Staub oder das körnige Material wieder aus dem Luftstrom entfernt werden. Dazu eignen sich ganz besonders die Zyklonabscheider. Damit erreicht man zweierlei. Einerseits wird das transportierte Material wieder aus dem Förderstrom ausgeschieden und andererseits wir das Fördermittel, Gas oder Luft, wieder gereinigt. Als verschiedene, aber typische Beispiele seien die Mehlförderung in der Lebensmittelindustrie und der Pulvertransport bei Pulverbeschichtungsanlagen genannt.A conveying gas is often used to transport dusty or granular material used. The dusty or granular material in pipelines is a gas flow, mostly an air flow. However, the Dust or the granular material can be removed from the air flow. Suitable for this especially the cyclone separators. With this you achieve two things. On the one hand the transported material is separated from the flow and again we clean the funding, gas or air. As different but typical Examples include flour production in the food industry and powder transportation called in powder coating systems.

Solche Anlagen sind schon lange bekannt auch unter den Begriffen Zyklonabscheider oder Fliehkraftabscheider. Der Förderstrom gelangt durch einen Zufuhrkanal in radialer Richtung in einen kegelstumpfförmiges Zyklongehäuse. Da die zugeführte mit Staub beladene Luft strömt spiralförmig nach unten. Dabei wird der Staub durch die Zentrifugalkraft nach an die Innenwand des Gehäuses geschleudert und dabei abgebremst. Der Staub fällt nach unten während die gereinigte Luft durch das zentrale Tauchrohr nach oben abgeführt wird. Das im Zyklonabscheider abgeschiedene staub- oder pulverförmige Material wird dabei durch die Abbremsung und den Kontakt mit der Zyklonwand mechanisch belastet und dadurch wird die Korngrösse tendenziell verkleinert. Das bedeutet, dass für die Weiterverwendung des abgeschiedenen Materials die Qualität in bezug auf die Korngrössen nicht mehr genügend einheitlich ist.Such systems have long been known under the terms cyclone separators or centrifugal separator. The conveying flow is radial through a supply channel Direction in a frustoconical cyclone housing. Because the supplied with dust laden air flows downward in a spiral. The dust gets through the Centrifugal force thrown against the inside wall of the housing while doing so slowed down. The dust falls down while the cleaned air passes through the central one Dip tube is discharged upwards. The dust separated in the cyclone or powdery material is the deceleration and contact with the Cyclone wall mechanically stressed and this tends to make the grain size downsized. That means that for the reuse of the deposited material the quality in relation to the grain sizes is no longer sufficiently uniform.

Da die Strömungsverhältnisse innerhalb dem Zyklonabscheider aber tatsächlich komplizierter sind, scheidet sich auch an der Aussenwand des ins Zyklongehäuse hineinreichenden Tauchrohres ebenfalls Staub ab. Dieser bleibt strömungsbedingt häufig an der Aussenwand des Tauchrohres hängen und bildet da einen unerwünschten Belag. Dieses Material geht für die Weiterverwendung weitgehend verloren.Because the flow conditions inside the cyclone separator actually are more complicated, also divides on the outer wall of the cyclone housing into the immersion tube also dust. This remains frequent due to the current hang on the outer wall of the immersion tube and forms an undesirable coating. This material is largely lost for further use.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen solche Zyklonabscheider so auszugestalten, dass möglichst wenig vom transportierten Material verloren geht und die Qualität des abgeschiedenen Materials zur Weiterverwendung konstant genug bleibt, damit eine Weitertransport auch ohne Förderluft gewährleistet ist.The object of the invention is to design such a cyclone separator in such a way that As little as possible of the transported material is lost and the quality of the separated material remains constant enough for further use, so that a Further transport is also guaranteed without conveying air.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in the patent claims.

Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung ist, dass weniger Material an der Aussenwand des Tauchrohres hängenbleibt, respektive dass der entstehende unerwünschte Belag laufend während dem Betrieb ohne Fremdeingriff entfernt werden kann.An additional advantage of the invention is that less material on the outer wall of the Dip tube sticks, or that the resulting undesirable coating is running can be removed without interference during operation.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass keine zusätzliche unerwünschte mechanische Belastung des geförderten Materials auftritt, da eine Reinigung von Hand durch abkratzen entfällt.Another advantage of the invention is that no additional undesirable mechanical stress on the material being conveyed occurs because it is cleaned by hand by scraping away.

Die Erfindung wird nachstehend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben.The invention is described below in connection with the drawings.

Es zeigen:

Figur 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemässen Zyklon;

Figuren 2 und 3 eine Aufsicht auf den Zyklon, teilweise geschnitten

Figur 4 einen Ausschnitt vom Tauchrohr mit Einlassstutzen einer weiteren Ausführungsform;

Figur 5 den Seibmaschine in einem Querschnitt in spezieller Ausführungsform;

Figur 6 ein Ultraschallsieb und

Figur 7 einen Querschnitt durch einen Düsenring.

Show it:

1 shows a longitudinal section through a cyclone according to the invention;

Figures 2 and 3 are a top view of the cyclone, partially cut

FIG. 4 shows a section of the immersion pipe with an inlet connector of a further embodiment;

Figure 5 shows the Seibmaschine in a cross section in a special embodiment;

6 shows an ultrasonic sieve and

Figure 7 shows a cross section through a nozzle ring.

Das Ziel der für eine Weiterverwendung des abzuscheidenden Materials optimierten Wirkungsweise wird erfindungsgemäss durch drei verschiedene Massnahmen, welche einander ergänzen, erreicht werden. Erstens wird einmal der Bereich der Tauchrohres geometrisch so verändert, dass sich möglichst wenig Material daran absetzt und nur wenig unerwünschter Belag gebildet wird. Zweitens wird zusätzlich die Luftströmung so beeinflusst, dass eine allfälliger unerwünschter Belag von der Wand des Tauchrohrs entfernt wird. Und Drittens kann zusätzlich mit einer geeigneten Siebmaschine die Qualität des abgeschiedenen Pulvers oder Staubes kontrolliert und so beeinflusst werden, dass es auch nachher gut transportfähig bleibt.The goal of the optimized for further use of the material to be separated The mode of operation is according to the invention by three different measures, which complement each other, be achieved. First, the area of the dip tube geometrically changed so that as little material as possible settles on it and only little undesirable coating is formed. Secondly, the air flow is also like this influenced that any unwanted coating from the wall of the dip tube Will get removed. And thirdly, with a suitable screening machine The quality of the deposited powder or dust is controlled and thus influenced that it remains easily transportable afterwards.

Die geometrische Veränderung der Aussenwand des Tauchrohres geschieht durch eine Veränderung des Rohres. Die Aussenwand des Tauchrohres erhält eine aerodynamisch geeignete Form, welche möglichst wenig Wirbel erzeugt. Die Aussenwand entspricht dann etwa der Oberfläche eines bekannten Flügelprofiles. Damit wird gleichzeitige eine Art von Tropfkante am unteren Ende des Tauchrohres erzeugt. Diese Tropfkante ist der Selbstreinigung bei abfallen eines Pulver- oder Staubbelages an der Aussenwand des Tauchrohres förderlich. Sie sorgt dafür, dass sich das Pulver an dieser Stelle sammelt und dann so löst, dass es nicht durch die Strömung der gereinigten Luft nach aufwärts durchs Tauchrohr weggeblasen wird, sondern tatsächlich in den Zyklontrichter hinunter fällt. Damit sich ein allfälliger Belag an der Aussenwand des Tauchrohrs löst, wird zusätzliche Reinigungsluft direkt in diesen Bereich eingeleitet. Dies kann durch kurzzeitliches Umleiten der Förderluft oder durch Einbringen von Frischluft geschehen. Diese Reinigungsluft kann unter Druck aktiv eingeblasen werden oder sie wird passiv allein durch den Sogeffekt im Zyklon selbst eingesogen. Es empfiehlt sich diese Reinigungsluft nicht kontinuierlich einzubringen. Besser ist es, wenn sie stossweise mittels Ventilen oder Pumpen gesteuert diskontinuierlich an die zu reinigende Stell am Tauchrohr gelangt.The geometric change of the outer wall of the dip tube is done by a Change the pipe. The outer wall of the dip tube receives an aerodynamic suitable shape, which generates as little vortex as possible. The outer wall corresponds then about the surface of a known wing profile. It becomes a simultaneous one Kind of drip edge generated at the lower end of the dip tube. This drip edge is the one Self-cleaning if a powder or dust coating falls off on the outer wall of the Dip tube conducive. It ensures that the powder collects at this point and then triggers so that it doesn't flow upward through the flow of purified air is blown away through the dip tube, but actually down into the cyclone funnel falls. So that any coating on the outer wall of the immersion tube comes off additional cleaning air is introduced directly into this area. This can be done by brief redirection of the conveying air or by introducing fresh air. This cleaning air can be actively blown in under pressure or it becomes passive sucked in by the suction effect in the cyclone itself. This is recommended Do not introduce cleaning air continuously. It is better if they are intermittent controlled discontinuously by means of valves or pumps to the position to be cleaned on Dip tube arrives.

Der grundsätzlich Aufbau des erfindungsgemässen Zyklonabscheiders ist aus der Figur 1 gut ersichtlich. Sein oben abgedeckt geschlossenes Zyklongehäuse 1 mit einem Zufuhrkanal 11 für die Zufuhr der belasteten Luft weist die Form eines kopfstehenden, unten offenen Kegelstumpfes auf. Konzentrisch ist von oben ein Tauchrohr 12 in die Abdeckung 14 eingelassen. Es reicht teilweise in das Zyklongehäuse 1 hinein. Vom Tauchrohr 12 führt ein Abluftkanal weg, beispielsweise zu einem Reinluftfilter. An das unten offene Zyklongehäuse 1 schliesst ein Auffangkonus 3 an, welcher wie ein Trichter das abgeschiedene Material sammelt und abwärts in einen Sammelbehälter 4 leitet. Dabei ist mit A die Richtung der Zufuhr der belasteten Luft, mit B der Weg der Luft während der Abscheidung und mit C der Weg der gereinigten Luft bezeichnet. Der Weg des abgeschiedenen Materials, Staubes oder Pulvers ist mit S angegeben. Grundsätzlich sind alle bekannten Varianten in Form und Ausführung möglich. Soweit entspricht der erfindungsgemässe Zyklonabscheider dem Stand der Technik.The basic structure of the cyclone separator according to the invention is shown in FIG. 1 well visible. His closed cyclone housing 1 covered with a Supply channel 11 for supplying the polluted air has the shape of an upside-down, open truncated cone at the bottom. A dip tube 12 is concentric from above Cover 14 inserted. It extends partially into the cyclone housing 1. From Immersion tube 12 leads an exhaust air duct away, for example to a clean air filter. To the Cyclone housing 1 open at the bottom connects to a collecting cone 3, which acts like a funnel collects the separated material and directs it downwards into a collecting container 4. With A the direction of the supply of the polluted air, with B the path of the air during the deposition and with C the path of the cleaned air. The way of the separated material, dust or powder is indicated with S. Basically all known variants in form and design are possible. So far the corresponds Cyclone separator according to the prior art.

Das Tauchrohr 12 weist im Bereich, in welchem es in das Zyklongehäuse 1 hineinragt, eine aerodynamisch profilierte Aussenwand 121 auf. Der Wandquerschnitt des Tauchrohres 12 ist dadurch natürlich nicht konstant. Diese Profilierung kann durch Auftragen von Material oder durch Bearbeiten des Rohres selbst erzeugt sein. Diese Profilierung kann noch verbessert werden, indem ein Tauchrohransatz 123 als mehr oder weniger gleichmässiger Uebergang von der Abdeckung 14 zum Tauchrohr 12 mit einbezogen wird. Dabei ist berücksichtigt, dass der ideale Strömungsaufbau im Zyklon höchstens minimal beeinflusst wird. Mit dieser aerodynamisch profilierten Aussenwand 121 des Tauchrohres 12 wird nun erreicht, dass weniger Material sich in diesem Bereich abscheidet und hier anhäuft. Zudem bildet diese Profilierung am unteren Ende des Tauchrohres 12 eine Abrissnase 122, vergleichbar mit einer Tropfkante. Diese Abrissnase 122 ist hilfreich beim Ablösen von abgelagertem Material. Weiter Verbesserungen können erreicht werden, indem diese aerodynamisch profilierte Ausssenwand 121 des Tauchrohres mit einem Antihaftbelag beschichtet ist. Eine Ausführung mit gehärteter und polierter Oberfläche oder verchromter kann ebenfalls Verwendung finden.In the area in which it projects into the cyclone housing 1, the immersion tube 12 has an aerodynamically profiled outer wall 121. The wall cross section of the Dip tube 12 is of course not constant as a result. This profiling can be done by Apply material or be generated by processing the tube itself. This Profiling can be improved even more by using a dip tube extension 123 or more less uniform transition from the cover 14 to the dip tube 12 with is included. It is taken into account that the ideal flow structure in the cyclone is influenced at most minimally. With this aerodynamically profiled outer wall 121 of the dip tube 12 is now achieved that less material is in this area deposits and piles up here. This profile also forms at the lower end of the Immersion tube 12 a tear-off nose 122, comparable to a drip edge. This Demolition tab 122 is helpful when removing deposited material. Further Improvements can be achieved by aerodynamically profiling them Outer wall 121 of the dip tube is coated with a non-stick coating. A Version with hardened and polished surface or chrome-plated can also Find use.

Bei einer anderen Ausführungsform, in Figur 4 als Ausschnitt dargestellt, besteht die Profilierung aus einer flexiblen Membran 126, welche wie ein Strumpf über das Tauchrohr gestülpt ist. Diese Membran kann beispielsweise aus einem gesinterten Kunststoff oder auch aus einer Metallfolie bestehen. Dabei kann Luft durch die Einlassstutzen 124 in den Zwischenraum 127 zwischen der Membran und der Aussenwand des Tauchrohres stossweise eingeblasen werden. Die Membran 126 bewegt sich somit und schüttelt einen allfälligen Belag von abgesetztem Material ab. Die Funktion ist mit einem System für Enteisung der Flügelnasen bei Flugzeugen vergleichbar.In another embodiment, shown as a detail in FIG Profiling from a flexible membrane 126, which is like a stocking over the Dip tube is put over. This membrane can for example consist of a sintered Plastic or also consist of a metal foil. Air can pass through the Inlet port 124 in the space 127 between the membrane and the The outer wall of the immersion tube should be blown in intermittently. The membrane 126 thus moves and shakes off any deposit of deposited material. The Function is with a system for de-icing the wing lugs on aircraft comparable.

Um diese Aussenwand des Tauchrohres zu reinigen, das heisst, daran abgeschiedenes Material entfernen zu können wird der Zyklon noch ergänzt durch Mittel zum Entfernen dieser Ablagerungen. Dazu wird der Zyklon mit mindestens einer separaten Zuführung von Reinigungsluft versehen. Diese mindestens eine Zuführung wird in der Abdeckung 14 angeordnet. Eine Luftleitung führt von aussen zu mindestens einem Einlassstutzen 124 für Reinigungsluft. Sie ist eine Frischluftleitung oder eine Abzweigung von der Zufuhr zum Zufuhrkanal 11. Der Einlassstutzen 124 ist so angeordnet, dass Reinigungsluft RL, welche hier eingeblasen wird möglichst direkt auf die profilierte Aussenwand des Tauchrohres auftrifft. In einer besonderen Ausführungsform ist eine Mehrzahl von Einlassstutzen 124 ringförmig um das Tauchrohr 12 in der Abdeckung angeordnet. Die Einlassstutzen sind so ausgeführt, dass der Bereich der Abdeckung 14 im Zykloninneren möglichst annähernd Totraumfrei bleibt. Das heisst, dass die Abdeckung 14 eben ausgeführt ist und die Stutzen nicht in den Innenraum reichen. Diese Einlassstutzen 124 sind mit Schiebern 125 oder Ventilen versehen, so dass sie normalerweise verschlossen sind und nur intermittierend kurzzeitig geöffnet werden. Dadurch wird jeweils ein kurzer Luftstoss in Richtung zur Tauchrohraussenwand geblasen. Darauf wird im Zusammenhang mit den Figuren 2 und 3 noch weiter eingegangen. Die Reinigungsluft RL wird aktiv unter Druck eingeblasen. Allerdings ist es möglich, die Einlassstutzen so auszubilden, dass die Reinigungsluft RL durch den Sog, von der Strömung im Zyklon induziert, eingesogen wird. dieser Vorgang kann während den Betrieb der Anlage oder auch in Betriebspausen erfolgen.In order to clean this outer wall of the immersion tube, that is, something separated from it To be able to remove material, the cyclone is supplemented by means of removal of these deposits. For this, the cyclone is equipped with at least one separate feed provided with cleaning air. This at least one feeder is in the cover 14 arranged. An air line leads from the outside to at least one inlet connection 124 for cleaning air. It is a fresh air line or a branch from the Feed to the feed channel 11. The inlet port 124 is arranged such that Cleaning air RL, which is blown in here as directly as possible on the profiled Meets the outer wall of the dip tube. In a special embodiment, a A plurality of inlet ports 124 in a ring around the dip tube 12 in the cover arranged. The inlet ports are designed such that the area of the cover 14 remains as close as possible to dead space inside the cyclone. That means that Cover 14 is just executed and the nozzle does not extend into the interior. These inlet ports 124 are provided with slides 125 or valves so that they are normally closed and only open intermittently for a short time. As a result, there is a short burst of air in the direction of the outer pipe wall blown. This is further discussed in connection with Figures 2 and 3 received. The cleaning air RL is blown in actively under pressure. However it is possible to design the inlet connection so that the cleaning air RL through the suction, induced by the flow in the cyclone. this process can take place during the operation of the system or during breaks.

Als Weitere Verbesserung wird zwischen eigentlichem Zyklongehäuse 1 und dem unten anschliessenden Auffangkonus 3 eine Siebmaschine 2 eingebaut. Diese Siebmaschine 2 besteht aus einem oberen Blendensieb 21 mit gröberer Lochweite, einem darunter angeordnetem und davon beabstandeten Feinsieb 22. Der Raum zwischen dem Blendensieb 21 und dem Feinsieb 22 bildet einen Siebraum 23. Bei einer typische Anwendung bei einer Pulverrückgewinnungsanlage weist das Blendensieb 23 eine ein Lochweite von 450 bis 500 µ und das Feinsieb eine Lochweite von 180 bis 300 µ auf. Dabei ist der Abstand zwischen den beiden Sieben etwa 30 mm. In diesem Falle der Pulverrückgewinnungsanlage kann eine weitere Verbesserung dadurch erzielt werden, dass mittels einer Dosierdüse 24 zusätzlich nach Bedarf gesteuert Frischpulver 25 in den Siebraum 23 eingebracht wird. Damit kann die Qualität des zurückgewonnenen Pulvers konstant gehalten werden, da es laufend mit Frischpulver 25 mit bester Qualität gemischt wird.As a further improvement between the actual cyclone housing 1 and the one below then a collecting machine 2 installed. This screening machine 2 consists of an upper screen sieve 21 with a coarser hole size, one below arranged and spaced fine screen 22. The space between the screen screen 21 and the fine screen 22 forms a screen space 23. In a typical application in a powder recovery system, the screen sieve 23 has a hole width of 450 to 500 µ and the fine screen has a hole size of 180 to 300 µ. Here is the Distance between the two sieves about 30 mm. In this case the Powder recovery plant, a further improvement can be achieved by that fresh powder 25 is additionally controlled as required by means of a metering nozzle 24 Sieve space 23 is introduced. This can affect the quality of the recovered powder be kept constant, since it is constantly with fresh powder 25 of the best quality is mixed.

Das abgeschiedene Pulver gelangt nun in den Auffangkonus 3 hinunter. Hier wird es gesammelt und von da weggeführt, beispielsweise in einen Sammelbehälter 4. Damit das abgeschiedene Pulver in einem Pfropfenstrom gleichmässig aus dem Auffangkonus auslaufen kann, wird ein Entlüftungsrohr 31 von oben nach unten zentral im Auffangkonus 3 angeordnet. Das Entlüftungsrohr beginnt oben in einem Bereich kurz unterhalb der Siebmaschine 2. Es endet unten kurz vor der engsten Stelle des Auffangkonuses 3 oberhalb dem Materialauslass 33. Das Entlüftungsrohr 31 sorgt dafür, dass das Material, besonders Staub und Pulver fluidisiert bleibt. So findet eine gleichförmige Pfropfenförderung statt und das abgeschiedene Material neigt im Auffangkonus nicht zur Klumpenbildung. Der Materialauslass 33 wird vorteilhafterweise mit einem Quetschventil versehen. Diese sorgt für guten Weitertransport des anfallenden Pulvers. Das Quetschventil kann auch eine Mehrfachfunktion aufweisen und auf verschieden Abtransportkanäle und eventuell auch auf einen Druckluftkanal zu seiner eigenen Reinigung umschaltbar sein.The separated powder now goes down into the collecting cone 3. Here it gets collected and carried away from there, for example into a collecting container 4. So that separated powder in a plug flow evenly from the collecting cone can leak, a vent pipe 31 is centrally in the top down Collection cone 3 arranged. The vent pipe starts briefly in an area at the top below the screening machine 2. It ends at the bottom just before the narrowest point of the Collecting cone 3 above the material outlet 33. The vent pipe 31 ensures that that the material, especially dust and powder, remains fluidized. So one finds uniform plug delivery takes place and the separated material tends in Collection cone not for lump formation. The material outlet 33 is advantageously provided with a pinch valve. This ensures good transport of the resulting Powder. The pinch valve can also have a multiple function and on different discharge channels and possibly also to a compressed air channel to his own cleaning can be switched.

Der Zyklonabscheider ist in Aufsicht in den Figuren 2 und 3 dargestellt. In der rechten Hälfte der Figuren, den Quadranten I und II ist die Abdeckung 14 vom Schieber 125 und dem Einlass 124 überdeckt, während im Quandranten III der Schieber mit den Schieberöffnungen 125" und im Quandranten IV die Eintrittsöffnungen 125' in der Abdeckung 14 dargestellt sind. Gemäss der Figur 2 handelt es sich bei den Eintrittsöffnungen 125' und den Schieberöffnungen 125" um radial angeordnete Schlitze, währenddem sie in der Figur 3 als runde Bohrungen oder Oeffnungen dargestellt sind. Diese Versionen mache es möglich, den Schieber 125 als Drehschieber auszugestalten, welcher gegenüber dem Zyklongehäuse 1 gedreht wird. Dabei werden die Eintrittsöffnungen 125' abwechselnd geöffnet, so dass Reinigungsluft hineingeblasen werden kann. Durch geeignete Dimensionierungen kann erreicht werden, dass die Reinigungsluft nicht aktiv unter Druck hineingeblasen werden muss, sondern dass sie durch die normale Zyklonströmung hineingesogen wird. Durch das kurzzeitige Oeffnen der Eintrittöffnungen 125' entstehen die erwünschten kurzen Luftstössen in den Bereich des aerodynamischen Profils 121 der Aussenwand des Tauchrohres 12.The cyclone separator is shown in supervision in Figures 2 and 3. In the right Half of the figures, the quadrants I and II is the cover 14 of the slide 125 and covers the inlet 124, while in the quadrant III the slide with the Slider openings 125 "and in quadrant IV the inlet openings 125 'in the Cover 14 are shown. According to FIG. 2, the Inlet openings 125 'and the slide openings 125 "around radially arranged Slots, while in Figure 3 as round holes or openings are shown. These versions make it possible to use the slide 125 as a rotary slide to design, which is rotated relative to the cyclone housing 1. In doing so the inlet openings 125 'alternately opened so that cleaning air is blown into it can be. Suitable dimensions can ensure that the Cleaning air does not have to be actively blown in under pressure, but that it is sucked in by the normal cyclone flow. Through the brief opening the desired short air blasts into the area arise from the inlet openings 125 ' the aerodynamic profile 121 of the outer wall of the dip tube 12.

Es ist offensichtlich, dass das Einblasen der Reinigungsluft auch durch übliche Ventile statt mittels einem Schieber 125 gesteuert werden kann. Eine weiter Möglichkeit besteht darin, dass an Stelle Frischluft hier ebenfalls belastete Luft, welche vor und von dem Zufuhrkanal 11 abgezweigt wird, hier eingeblasen wird. Die Wirkung zum Reinigen der Aussenwand des Tauchrohres 12 kann unter gewissen Umständen dadurch noch verbessert werden. Zudem wird kein zusätzliches Gebläse oder dergleichen benötigt, um die Reinigungsluft einzublasen.It is obvious that the cleaning air is also blown in through conventional valves instead of being controlled by means of a slide 125. Another possibility is that instead of fresh air there is also polluted air, which is in front of and from is branched off the feed channel 11, is blown in here. The effect of cleaning the outer wall of the dip tube 12 can still under certain circumstances be improved. In addition, no additional blower or the like is required to to blow in the cleaning air.

Weitere Verbesserungen ergeben sich aus den Figuren 5 bis 7. Es handelt sich dabei um Elemente, welche die Aufbereitung des Abgeschiedenen Staubes verbessern helfen und gleichzeitig ermöglichen, dass die benötigte Zeit für die Reinigung des Zyklons im Reinigungsintervall von etwa 30 Minuten erheblich auf nur noch etwa 5 Minuten reduziert. Further improvements result from FIGS. 5 to 7. These are Elements that help improve the treatment of the separated dust and at the same time allow the time required for cleaning the cyclone in the Cleaning interval from about 30 minutes significantly to only about 5 minutes reduced.

Der Siebraum 23 ist in der Figur 5 in einem Querschnitt dargestellt, während sich weitere Details aus dem Zusammenhang mit den Figuren 6 und 7 ergeben und zusammen beschrieben werden.The screen space 23 is shown in FIG. 5 in a cross section while further details from the context with Figures 6 and 7 and be described together.

Der Siebraum 23 umfasst in dieser verbesserten Variante ein Ultraschallsieb 231. Dieses Ultraschallsieb 231 ist im Siebraumträger 230 schwimmend und nach innen dichtend gelagert. Es ist mit einem möglicht stufenlos steuerbaren Ultraschallgeber 232 fest, gelenkig oder auslenkbar mechanisch verbunden. Das Ultraschallsieb ist im Abstand unterhalb dem Blendensieb 21 angeordnet. Es besteht nach bekannter Technik aus einem Geflecht 233 aus Draht oder anderem geeignetem Material, welches in einen Siebrahmen 234 eingespannt ist. Der Siebrahmen 234 dichtet den Siebraum 23 gegenüber dem Siebträger 230 vollständig ab. Der Siebrahmen 234 ist mit drei oder allenfalls auch mehreren Siebauflagen aus geeignetem elastischem Material schwimmend im Siebträger 230 gelagert. Um die Sieböffnungen frei und durchlässig offen zu halten, wir knapp unterhalb dem Ultraschallsieb 231 eine Ringspaltdüse 251 im Siebraumträger angeordnet. Die Ringspaltdüse 251 weist einen nach innen offenen Ringspalt auf und einen umlaufenden Luftzufuhrkanal 252. Luft wird unter Druck in den Luftzufuhrkanla 252 eingeblasen und durch den Ringspalt mit relativ hoher Geschwindigkeit in den Siebraum gepresst. Mit einer kontinuierlichen oder pulsierenden Luftstömung verhindert während dem Betrieb und/oder reinigt während dem Reinigungsintervall die Sieböffnungen des Ultraschallsiebes 232 und den inneren Siebraum 23.In this improved variant, the screen space 23 comprises an ultrasonic screen 231 Ultrasonic sieve 231 is floating in the sieve space carrier 230 and seals inwards stored. It is fixed with an infinitely controllable ultrasound transmitter 232, articulated or deflectable mechanically connected. The ultrasonic sieve is at a distance arranged below the screen screen 21. It consists of known technology a braid 233 made of wire or other suitable material, which in one Sieve frame 234 is clamped. The sieve frame 234 seals the sieve space 23 completely against the portafilter 230. The screen frame 234 is three or possibly also several sieve pads made of a suitable elastic material floating stored in portafilter 230. In order to keep the sieve openings free and permeable, we have an annular gap nozzle 251 in the sieve space carrier just below the ultrasonic sieve 231 arranged. The annular gap nozzle 251 has an inwardly open annular gap and a circumferential air supply duct 252. Air is pressurized into the air supply duct 252 blown in and through the annular gap at a relatively high speed in the Screen space pressed. Prevented with a continuous or pulsating air flow during operation and / or cleans the during the cleaning interval Sieve openings of the ultrasonic sieve 232 and the inner sieve space 23.

Im Bereich des unteren Ausganges des Siebraumes 2 befindet sich ein Düsenring 26. Der Düsenring 26 weist einen wieteren Luftzufuhrkanal 261 auf, von welchem über den Umfang verteilt eine Anzahl nach Düsen ebenfalls kontinuierlich oder pulsieren mit Druckluft versorgt werden. Dargestellst ist eine Anordnung von 4 Radialdüsen, welche die Luft radial nach innen gegen das Zentrum des Siebraumes blasen. Gegenüber den Radialdüsen verschoben sind 4 Tangentialdüsen 262 angeordnet. Diese Blasen die Luft annähernd Tangential zur Innenwand des Siebraumes 2 und in einem Winkel zwischen 15 und 45° abwärts in den Auffangkonus 3 hinein. Zur weiteren Verbesserung kann der Düsenring 26 um eine Vertikale Achse drehbar im Siebraum befestigt sein. Durch den Ausblaswinkel der Radialdüsen 262 entsteht ein Moment, welches den Düsenring 26 als ganzes um die vertikale Achse rotieren lässt.A nozzle ring 26 is located in the area of the lower outlet of the screen space 2 Nozzle ring 26 has a further air supply channel 261, from which via the The circumference also distributes a number of nozzles continuously or pulsates Compressed air can be supplied. An arrangement of 4 radial nozzles is shown, which blow the air radially inwards towards the center of the sieve chamber. Compared to the 4 tangential nozzles 262 are arranged displaced radially. These blow the air approximately tangential to the inner wall of the screen space 2 and at an angle between 15 and 45 ° down into the collecting cone 3. To further improve the Nozzle ring 26 can be fastened in the screen space so as to be rotatable about a vertical axis. By the Blow-out angle of the radial nozzles 262 creates a moment which the nozzle ring 26 as whole rotates around the vertical axis.

Der Ablass 33 für das abgeschiedene Pulver oder den Staub kann eine aerodynamisch geeignete äussere Tropfenform aufweisen. Dies ist besonders geeignet, wenn das oben erwähnte Quetschventil auf Druckluft zur Eigenreinigung umgeschaltet wird. Der Luftstrom zur Eigenreinigung gelangt dann aufwärts in den Auffangkonus 3 in Richtung zum Siebraum. Durch die Verengung des Querschnittes um die Tropfenform entsteht eine Venturiwirkung, welche zusätzlich für Luftzirkulation im Auffangkonus 3 sorgt.The drain 33 for the deposited powder or dust can be aerodynamic have a suitable outer drop shape. This is particularly suitable if the above mentioned pinch valve is switched to compressed air for self-cleaning. The Air flow for self-cleaning then goes upwards in the collecting cone 3 in the direction to the screening room. The narrowing of the cross section around the teardrop shape results a venturi effect, which additionally ensures air circulation in the collecting cone 3.

Der Zyklonabscheider befindet sich normalerweise im Durchlaufbetrieb. In einer ersten Reinigunsphase A kann intervallmässig kurzzeitig die Zuluft mit der Staub- oder Pulverzufuhr vermindert oder abgestopt werden, während dem Reinigungsluft über die Schieberöffnungen 125" eingeblasen wird und den Belag am Tauchrohr 12 entfernt. Dies ist die erste Reinigungsphase und kann zwichen etwa 30 und 150 Sekunden Zeit benötigen.The cyclone separator is normally in continuous operation. In a first Cleaning phase A can briefly intermittently supply the supply air with the dust or Powder supply can be reduced or stopped while the cleaning air over the Slider openings 125 "is blown in and the coating on the dip tube 12 is removed is the first cleaning phase and can take between 30 and 150 seconds need.

In einer zweiten Reinigungsphase B wird zusätzlich der Siebraum und der Auffangkonus gereinigt. Dazu wird über die Ringspaltdüse 251 während jeweisel etwa 10 Sekunden intervallmässig Reinigungsluft eingeblasen. Zwischen diesen Intervallen oder anschliessen wird kurzzeitig die Zudosierung 24 durchblasen.In a second cleaning phase B, the screen area and the collecting cone are also added cleaned. For this purpose, about 10 seconds is applied via the annular gap nozzle 251 during each cleaning air blown in at intervals. Between these intervals or the metering 24 is then blown through briefly.

In einer dritten Reinigungsphase C wird kontinuierlich intevallmässig der Auffangkonus 3 gereinigt, indem über die Düsen des Düsenringes 26 Reinigungsluft eingeblasen wird. Darauf wird noch der Auslass 33 auf Reinigung umgeschaltet. Dazu kann ev. Der Auffangkonus 3 abgesenkt werden, so dass die Ablassleitung 33 mit dem Quetschventil in um ein gewisses Mass in den Auffangkonus 3 hineinreicht.In a third cleaning phase C, the collecting cone 3 is continuously intermittent cleaned by blowing cleaning air through the nozzles of the nozzle ring 26. The outlet 33 is then switched over to cleaning. The Collection cone 3 are lowered so that the drain line 33 with the pinch valve extends a certain amount into the collecting cone 3.

Ein optimierter Reinigungslauf besteht daher aus den erwähnten Einzelfunktionen, welche programmgesteuert ablaufen können. Dabei kann Zeit, Intervall, Abfolge der Einzelfunktionen optimiert werden. Dies ist je nach abzuscheidendem Material unter Umständen anzupassen.An optimized cleaning run therefore consists of the individual functions mentioned, which can run programmatically. Time, interval, sequence of Individual functions can be optimized. Depending on the material to be deposited, this is under Circumstances.

Claims

Cyclone separator with a cyclone housing (1) open at the bottom, which with a cover (14) is closed, with a feed channel (11) for the feed the polluted air and with an immersion tube (12) for the exhaust air, which partially immersed in the cyclone housing (1) and the cover (14) pierces, and with a collecting cone (3), which is attached to the bottom Cyclone housing (1) connects, characterized in that the cover (14) at least one closable inlet connection (124) for blowing in Has cleaning air (RL), which is arranged so that blown Cleaning air hits the immersion tube (12).

Cyclone separator according to claim 1, characterized in that the at least one inlet connection (124) by means of a slide (125) or a Valve is lockable controlled.

Cyclone separator according to claim 2, characterized in that the Cyclone housing (1) inside in the area of the cover (14) and the Inlet nozzle (124) is almost free of dead space.

Cyclone separator according to claim 2, characterized in that the Immersion tube (12) at its lower end which dips into the cyclone housing (1) has a tear-off-like tear-off nose (122).

Cyclone separator according to claim 2, characterized in that the Immersion tube in the area immersed in the cyclone housing (1) an aerodynamic profiled outer wall (121).

Cyclone separator according to one of claims 4 or 5, characterized characterized in that the dip tube is coated with a non-stick coating or has a hardened and polished surface.

Cyclone separator according to claim 2, characterized in that the Immersion tube (12) on its outer wall by a flexible membrane (126) is surrounded so that between the membrane (126) and immersion tube (12) Gap (127) is present and that the at least one inlet port (124) is connected to the intermediate space (127), so that cleaning air (RL) in the space (127) is inflatable.

Cyclone separator according to claim 2, characterized in that a screen space (23) is arranged between the cyclone housing (1) and the collecting cone.

Cyclone separator according to claim 8, characterized in that the Screening room (23) has a screening machine (2) with an aperture screen (21).

Cyclone separator according to claim 9, characterized in that the Screening machine (2) has a fine screen (22), and that between the screen screen (21) and the fine sieve (22) has a sieve space (23).

Cyclone separator according to claim 8, characterized in that in Area of the sieve chamber (23) a metering nozzle (24) for a fresh powder feed (25) is present.

Cyclone separator according to claim 8, characterized in that a there is a floating ultrasound screen (231) in the screen space 23.

Cyclone separator according to claim 8, characterized in that the Sieve space (2) comprises an annular gap nozzle (251).

Cyclone separator according to claim 8, characterized in that the Sieve space (2) in the area of the collecting cone (3) comprises a nozzle ring (26), the nozzle ring being a number of radial nozzles (262) and a number Has tangential nozzles (263).

Cyclone separator mach claim 1, characterized in that the Outlet (33) can be cleaned with compressed air.

Zykonabscheider according to claim 1, characterized in that in Collecting cone (3) a vent pipe is arranged.

Cyclone separator according to claim 1, characterized in that the minimum an inlet connection (124) with a fresh air supply and / or with the supply duct 11 is connectable.