EP0976927A2 - Metering or titrating device, especially burette - Google Patents

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EP0976927A2
EP0976927A2 EP99110770A EP99110770A EP0976927A2 EP 0976927 A2 EP0976927 A2 EP 0976927A2 EP 99110770 A EP99110770 A EP 99110770A EP 99110770 A EP99110770 A EP 99110770A EP 0976927 A2 EP0976927 A2 EP 0976927A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
valve
pistons
pump
burette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99110770A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0976927A3 (en
Inventor
Walter Lutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walu Labortechnik GmbH
Original Assignee
Walu Labortechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19854479A external-priority patent/DE19854479A1/en
Application filed by Walu Labortechnik GmbH filed Critical Walu Labortechnik GmbH
Publication of EP0976927A2 publication Critical patent/EP0976927A2/en
Publication of EP0976927A3 publication Critical patent/EP0976927A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B1/2014—Details or component parts
    • F04B1/2042—Valves
    • F04B1/205—Cylindrical

Definitions

  • the invention relates to a metering device or titration device, in particular a burette.
  • the object of the invention is a metering device or titration device, in particular a Burette to propose with which a continuous fluid delivery possible is.
  • the dosing device or titration device or the burette is continuously conveyed Pump or dosing pump marked, the several pistons and one Has valve control.
  • the pistons which can also be designed as plunger pistons, are by a Drive device, preferably a shaft or drive shaft, in their respective Cylinders reciprocable, in such a way that a certain movement the drive device or rotation of the shaft each have the same delivery rate corresponds to the pump.
  • the valve control device which preferably as Valve disc can be configured stands with the drive device or shaft (Drive shaft) in operative connection. It controls the suction lines and pressure lines the cylinder.
  • the valve control device or valve disk is with the drive device or shaft synchronized so that synchronization between the valve control device or valve disc on the one hand and drive device or shaft on the other hand, it is guaranteed.
  • valve control device or valve disc is connected to the drive device or shaft.
  • the valve control device or valve disc can be designed as a separate component, which with the drive device or shaft is connected. However, it can also be used with the drive device or shaft be made in one piece.
  • the valve control device or valve disk opens and closes the respective one Suction line and pressure line of the respective cylinder.
  • the opening and closing the suction lines and pressure lines are controlled so that the pumping or dosing liquid during the suction stroke of the respective Piston can flow into the respective cylinder through the respective suction line and that this liquid through during the pressure stroke of the respective piston the respective pressure line can flow out of the respective cylinder.
  • a forced valve control is effected in this way.
  • Self-controlling valves each have a valve seat and a spring-loaded valve body are not available.
  • each with a guideway is operatively connected to each of the pistons.
  • the Control disc controls the movement of the pistons. Since the control disc with the shaft is connected, it is ensured that the movement of the piston with the Movement or rotation of the shaft is synchronized.
  • the control disc can be used as separate component be formed and connected to the shaft. But it is also possible to form the control disc in one piece with the shaft.
  • the guideway on each of the pistons is preferably formed as a groove into which the Control disc engages.
  • the shaft (Drive shaft) rotatably mounted in a housing and with a pump block is connected and that the housing is provided with a control disc which one guideway, preferably a groove, in operative connection on each of the pistons stands.
  • the valve control device or valve disc is stationary in operative connection with the drive device and is the valve control device or valve disc synchronized with the drive device, so that a Synchronization between the valve control device or valve disk on the one hand and the drive device on the other hand, it is guaranteed.
  • the active connection or synchronization is achieved in that the valve control device or valve disc is connected to the housing and that the control disc is also connected to the housing is connected so that between the valve control device or valve disc and control disc no relative movement takes place.
  • valve control device or The valve disc and control disc are each fixed or fixed to the housing. Preferably runs the central axis of the shaft or drive shaft and thus also the pump block, the valve disc and the control disc horizontally. Further is the control disc is preferably designed such that the respective conveying piston reaches its maximum pressure stroke when the associated cylinder of the Pump blocks is in the top position '.
  • valve disc a first semi-circular, extending over a little more than 180 ° Has a passage area and a second semicircular passage area, which extends over a little less than 180 ° and that to the first Passage area is concentric.
  • the semicircular passageways are spaced apart.
  • the second semicircular passage area can have a greater distance from the center axis than the first semicircular Passage area.
  • the semicircular passageways work with the suction channels and pressure channels of the cylinders.
  • the invention can be applied in particular to bottle-top laboratory devices with bottle top dispensers, bottle top titrators and bottle top burettes.
  • the continuously pump can be operated by hand operate. However, it is also possible to provide engine operation.
  • Fig. 1 shows a section along the line A-B in Fig. 2c.
  • the continuously promoting Pump has a pump block 1 in which three cylinders 2, 3, 4 by each 120 ° are arranged around the central axis 5.
  • each cylinder 2, 3, 4 is one piston each reciprocally guided. 1 are the pistons 6 and 8, which are located in cylinders 2 and 4.
  • a drivable shaft 9 is also rotatably mounted on the a control disc 10 is arranged.
  • the control disk 10 engages with its outer area in corresponding grooves 11, 13 in the piston rods 14, 16 of the pistons 6, 8 (the piston arranged in the cylinder 3 also has a corresponding one the piston rod protruding into the outer area of the Control disc 10 protrudes).
  • the control disk 10 can be seen in FIG. 1 Way inclined relative to the central axis 5 of the shaft 9, so that at one Rotation of the shaft 9 and with it the control disk 10, the pistons 6 and 8 and the in the cylinder 3 pistons a reciprocating stroke To run.
  • the pump block 1 is on the opposite side of the piston rods 14, 16 Side firmly connected to an inlet / outlet flange 17, the suction port 18th and has a pressure port 19.
  • the suction port 18 is circular Suction channel 20 connected.
  • the pressure port 19 is circular Pressure channel 21 connected.
  • valve disk 22 Between the pump block 1 and the inlet / outlet flange 17 is a valve disk 22 arranged, which is rotatably connected to the shaft 9 and the first semicircular passage area 23 and a second semicircular Passage area 24 has.
  • the passage areas 23, 24 each run concentric to the central axis 5.
  • the first semicircular passage area 23 extends over an angular range of slightly more than 180 °. He points the same Distance from the central axis 5 as the suction channel 20.
  • the second semicircular Passage area 24 is to the central axis 5 and the first semicircular Passage area 23 concentric. Its distance from the center axis 5 is larger than that of the first semicircular passage area 23; it is exactly as large as the distance of the pressure channel 21 from the central axis 5.
  • Valve disc 22 has the same distance from the central axis 5 as the first Passage area 23 and the suction channel 20. Furthermore, 2, 3, 4 In each case a pressure line 28, 29, 30 is present, which from the respective cylinder 2, 3, 4th leads to the valve disc 22 and the or its opening to the valve disc 22 has the same distance from the central axis 5 as the second passage area 24 and the pressure channel 21.
  • liquid can flow through the suction port 18 and flow into the first passage area 23 via the suction channel 20 and through this first passage area 23 into the respective suction line 25, 26, 27 flow so that it can get into the associated cylinder 2, 3, 4.
  • liquid can pass through from the respective cylinder 2, 3, 4 the pressure lines 28, 29, 30 flow into the second passage area 24, if this second passage area 24 coincides with the respective Pressure line 28, 29, 30 covered. The liquid passes from the second passage area 24 into the pressure channel 21 and from there into the pressure port 19.
  • the passage areas 23 and 24 are arranged in this way and with the shaft 5 and the control disc 10 tuned that the pump delivers continuously.
  • the first passage area 23 overlaps with the suction lines 26 and 27 of the cylinders 3 and 4.
  • the in the cylinders 3 and 4 located pistons are currently performing a suction stroke.
  • the pressure line 28 of the cylinder 2 overlaps with the second passage area 24.
  • the one in the cylinder 2 located piston 6 is currently executing a pressure stroke.
  • the first passage area 23 extends through the suction lines 25, 26, 27 controls over an angular range of slightly more than 180 °.
  • the second Passage area 24, which controls the pressure lines 28, 29, 30, extends over an angular range of slightly less than 180 °.
  • the angular ranges of the Passage areas 23 and 24 do not overlap. Between these angular ranges there is rather a slight gap.
  • the angular range of the first passage range 23 about 185 °.
  • the angular range of the second passage area 24 is approximately 165 °.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the invention in a longitudinal section.
  • a fixed housing 131 in which a drive shaft 109 is rotatably and drivably mounted.
  • the Pump block 101 With the drive shaft 109 is the Pump block 101 connected, in which three cylinders offset by 120 ° each Center axis 105 are arranged. 3 are only the cylinders 102 and 104. In each cylinder there is a piston back and forth movably guided. 3 are pistons 106 and 108 shown, which are located in the cylinders 102 and 104.
  • control disk 110 is not with the drive shaft 109 connected, but with the housing 131.
  • the control disc 110 is so fixed to the housing or arranged.
  • valve disk 122 not with the drive shaft 109 but connected to the housing 131 (in the drawing of FIG. 3 for reasons of simplification not shown), so arranged fixed to the housing or.
  • control disk 110 also engages with its Outside in corresponding grooves in the piston rods 114, 116 of the pistons 106, 108 (also the piston not shown in FIG. 3 has a corresponding one Piston rod with a corresponding groove in which the outer area the control disk 110 protrudes).
  • the control disk 110 is shown in FIG. 3 Way inclined relative to the central axis 5, so that the pistons a Carry out reciprocating stroke movement.
  • valve disk Since the valve disk is fixed in the embodiment according to FIG. 3, is a Inlet / outlet flange not required.
  • the suction port and the pressure port can in the embodiment of Fig. 3 directly to the corresponding openings the valve disc.
  • valve disk 122 also has a semicircular shape Passage areas which, as in the embodiment of FIGS and 2 are designed so that reference is made to the statements there can. The same applies to the suction lines and pressure lines from the cylinders too the valve disc 122.
  • the pump block 101 is driven by the drive shaft connected to it 109 rotated.
  • the pistons 106, 108 (and the third in FIG. 3 are not Pistons shown) rotate with the pump block 101 about the central axis 105.
  • the valve is controlled by the fixed, housing-fixed valve disk 122.
  • the pump block 101 rotates with the piston around the control disk 110.
  • Control disk and valve disc are fixed, the drive shaft is with the pump block connected.
  • Control disc, valve disc and pump block with pistons are standing so operatively connected that the respective conveying piston its largest Pressure stroke reached when the cylinder of the pump block 101 is in the uppermost position stands. In the illustration in FIG. 3, this is the cylinder 102.
  • the one in FIG. 3 Shown embodiment of the metering pump is particularly suitable for horizontal Installation because the metering pump can be vented so easily.
  • a continuously pump is created, which is particularly is suitable for a dosing device. It is a continuously promotional Pump with positive valve control. Check valves are not available.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

The device has a continuous feed pump having several pistons (6,8. The pistons move back and forth using a driving device, preferably an axle (9) in each cylinder (2,3,4). Movement of the pump corresponds to a determined movement of the drive device or rotation of the axle. The pump has a valve control mechanism, preferably a valve plates (22) which acts with the drive or axle. The wave operates the suction pipes (25,26,27) and pressure pipes (28,29,30) of the cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dosiergerät oder Titriergerät, insbesondere eine Bürette.The invention relates to a metering device or titration device, in particular a burette.

Derartige Geräte sind in der Praxis bereits bekannt. In bestimmten Anwendungsfällen ist es wünschenswert oder erforderlich, daß das Dosiergerät bzw. Titriergerät bzw. die Bürette die zu dosierende Flüssigkeit kontinuierlich fördert.Such devices are already known in practice. In certain applications it is desirable or necessary that the dosing device or titration device or the burette continuously delivers the liquid to be dosed.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dosiergerät oder Titriergerät, insbesondere eine Bürette, vorzuschlagen, mit der eine kontinuierliche Flüssigkeitsförderung möglich ist.The object of the invention is a metering device or titration device, in particular a Burette to propose with which a continuous fluid delivery possible is.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Das Dosiergerät oder Titriergerät bzw. die Bürette ist durch eine kontinuierlich fördernde Pumpe bzw. Dosierpumpe gekennzeichnet, die mehrere Kolben und eine Ventilsteuerung aufweist.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1. The dosing device or titration device or the burette is continuously conveyed Pump or dosing pump marked, the several pistons and one Has valve control.

Die Kolben, die auch als Tauchkolben ausgestaltet sein können, sind durch eine Antriebseinrichtung, vorzugsweise eine Welle bzw. Antriebswelle, in ihren jeweiligen Zylindern hin- und herbewegbar, und zwar derart, daß einer bestimmten Bewegung der Antriebseinrichtung bzw. Drehung der Welle jeweils dieselbe Fördermenge der Pumpe entspricht. Die Ventilsteuereinrichtung, die vorzugsweise als Ventilscheibe ausgestaltet sein kann, steht mit der Antriebseinrichtung bzw. Welle (Antriebswelle) in Wirkverbindung. Sie steuert die Saugleitungen und Druckleitungen der Zylinder. Die Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilseheibe ist mit der Antriebseinrichtung bzw. Welle synchronisiert, so daß ein Gleichlauf zwischen Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilscheibe einerseits und Antriebseinrichtung bzw. Welle andererseits gewährleistet ist. Vorteilhaft ist es, die Wirkverbindung bzw. Synchronisierung dadurch zu erreichen, daß die Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilscheibe mit der Antriebseinrichtung bzw. Welle verbunden ist. Die Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilscheibe kann als gesondertes Bauteil ausgebildet sein, das mit der Antriebseinrichtung bzw. Welle verbunden wird. Sie kann allerdings auch mit der Antriebseinrichtung bzw. Welle einstückig hergestellt sein.The pistons, which can also be designed as plunger pistons, are by a Drive device, preferably a shaft or drive shaft, in their respective Cylinders reciprocable, in such a way that a certain movement the drive device or rotation of the shaft each have the same delivery rate corresponds to the pump. The valve control device, which preferably as Valve disc can be configured stands with the drive device or shaft (Drive shaft) in operative connection. It controls the suction lines and pressure lines the cylinder. The valve control device or valve disk is with the drive device or shaft synchronized so that synchronization between the valve control device or valve disc on the one hand and drive device or shaft on the other hand, it is guaranteed. It is advantageous to have the active connection or synchronization to achieve that the valve control device or valve disc is connected to the drive device or shaft. The valve control device or valve disc can be designed as a separate component, which with the drive device or shaft is connected. However, it can also be used with the drive device or shaft be made in one piece.

Die Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilscheibe öffnet und schließt die jeweilige Saugleitung und Druckleitung des jeweiligen Zylinders. Das Öffnen und Schließen der Saugleitungen und Druckleitungen wird dabei derart gesteuert, daß die zu pumpende bzw. zu dosierende Flüssigkeit während des Saughubes des jeweiligen Kolbens durch die jeweilige Saugleitung in den jeweiligen Zylinder einströmen kann und daß diese Flüssigkeit während des Druckhubes des jeweiligen Kolbens durch die jeweilige Druckleitung aus dem jeweiligen Zylinder ausströmen kann. Auf diese Weise wird eine Zwangsventilsteuerung bewirkt. Selbststeuernde Ventile, die jeweils einen Ventilsitz und einen federbelasteten Ventilkörper aufweisen, sind nicht vorhanden.The valve control device or valve disk opens and closes the respective one Suction line and pressure line of the respective cylinder. The opening and closing the suction lines and pressure lines are controlled so that the pumping or dosing liquid during the suction stroke of the respective Piston can flow into the respective cylinder through the respective suction line and that this liquid through during the pressure stroke of the respective piston the respective pressure line can flow out of the respective cylinder. To this A forced valve control is effected in this way. Self-controlling valves, each have a valve seat and a spring-loaded valve body are not available.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous further developments are described in the subclaims.

Vorteilhaft ist es, wenn die Welle mit einer Steuerscheibe versehen ist, die mit jeweils einer Führungsbahn an jedem der Kolben in Wirkverbindung steht. Durch die Steuerscheibe wird die Bewegung der Kolben gesteuert. Da die Steuerscheibe mit der Welle verbunden ist, ist gewährleistet, daß die Bewegung der Kolben mit der Bewegung bzw. Drehung der Welle synchronisiert ist. Die Steuerscheibe kann als gesondertes Bauteil ausgebildet und mit der Welle verbunden sein. Es ist aber auch möglich, die Steuerscheibe einstückig mit der Welle auszubilden. Die Führungsbahn an jedem der Kolben ist vorzugsweise als Nut ausgebildet, in die die Steuerscheibe eingreift.It is advantageous if the shaft is provided with a control disk, each with a guideway is operatively connected to each of the pistons. Through the Control disc controls the movement of the pistons. Since the control disc with the shaft is connected, it is ensured that the movement of the piston with the Movement or rotation of the shaft is synchronized. The control disc can be used as separate component be formed and connected to the shaft. But it is also possible to form the control disc in one piece with the shaft. The guideway on each of the pistons is preferably formed as a groove into which the Control disc engages.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (Antriebswelle) in einem Gehäuse drehbar gelagert und mit einem Pumpenblock verbunden ist und daß das Gehäuse mit einer Steuerscheibe versehen ist, die mit jeweils einer Führungsbahn, vorzugsweise einer Nut, an jedem der Kolben in Wirkverbindung steht. Auch in diesem Fall steht die Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilscheibe mit der Antriebseinrichtung in Wirkverbindung und ist die Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilscheibe mit der Antriebseinrichtung synchronosiert, so daß ein Gleichlauf zwischen Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilscheibe einerseits und Antriebseinrichtung andererseits gewährleistet ist. Die Wirkverbindung bzw. Synchronisierung wird dadurch erreicht, daß die Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilscheibe mit dem Gehäuse verbunden ist und daß die Steuerscheibe ebenfalls mit dem Gehäuse verbunden ist, so daß zwischen Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilscheibe und Steuerscheibe keine Relativbewegung stattfindet. Ventilsteuereinrichtung bzw. Ventilscheibe und Steuerscheibe sind jeweils feststehend bzw. gehäusefest. Vorzugsweise verläuft die Mittenachse der Welle bzw. Antriebswelle und damit auch des Pumpenblocks, der Ventilscheibe und der Steuerscheibe horizontal. Ferner ist die Steuerscheibe vorzugsweise derart ausgebildet, daß der jeweils fördernde Kolben seinen größten Druckhub erreicht, wenn sich der zugehörige Zylinder des Pumpenblocks in der obersten Position befindet'.Another advantageous development is characterized in that the shaft (Drive shaft) rotatably mounted in a housing and with a pump block is connected and that the housing is provided with a control disc which one guideway, preferably a groove, in operative connection on each of the pistons stands. In this case too, the valve control device or valve disc is stationary in operative connection with the drive device and is the valve control device or valve disc synchronized with the drive device, so that a Synchronization between the valve control device or valve disk on the one hand and the drive device on the other hand, it is guaranteed. The active connection or synchronization is achieved in that the valve control device or valve disc is connected to the housing and that the control disc is also connected to the housing is connected so that between the valve control device or valve disc and control disc no relative movement takes place. Valve control device or The valve disc and control disc are each fixed or fixed to the housing. Preferably runs the central axis of the shaft or drive shaft and thus also the pump block, the valve disc and the control disc horizontally. Further is the control disc is preferably designed such that the respective conveying piston reaches its maximum pressure stroke when the associated cylinder of the Pump blocks is in the top position '.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilscheibe einen ersten halbkreisförmigen, sich über etwas mehr als 180° erstreckenden Durchgangsbereich aufweist sowie einen zweiten halbkreisförmigen Durchgangsbereich, der sich über etwas weniger als 180° erstreckt und der zum ersten Durchgangsbereich konzentrisch ist. Die halbkreisförmigen Durchgangsbereiche sind voneinander beabstandet. Der zweite halbkreisförmige Durchgangsbereich kann einen größeren Abstand von der Mittenachse aufweisen als der erste halbkreisförmige Durchgangsbereich. Die halbkreisförmigen Durchgangsbereiche wirken mit den Saugkanälen und Druckkanälen der Zylinder zusammen.Another advantageous development is characterized in that the valve disc a first semi-circular, extending over a little more than 180 ° Has a passage area and a second semicircular passage area, which extends over a little less than 180 ° and that to the first Passage area is concentric. The semicircular passageways are spaced apart. The second semicircular passage area can have a greater distance from the center axis than the first semicircular Passage area. The semicircular passageways work with the suction channels and pressure channels of the cylinders.

Die Erfindung kann insbesondere bei Flaschenaufsatz-Laborgeräten angewendet werden, also bei Flaschenaufsatz-Dosiergeräten, Flaschenaufsatz-Titriergeräten und Flaschenaufsatz-Büretten. Die kontinuierlich fördernde Pumpe kann von Hand betrieben werden. Es ist aber auch möglich, einen Motorbetrieb vorzusehen.The invention can be applied in particular to bottle-top laboratory devices with bottle top dispensers, bottle top titrators and bottle top burettes. The continuously pump can be operated by hand operate. However, it is also possible to provide engine operation.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1
eine kontinuierlich fördernde Pumpe für ein Dosiergerät, ein Titriergerät oder eine Bürette in einer Schnittansicht, nämlich in einem Längsschnitt, und
Fig. 2
verschiedene Querschnitte durch die kontinuierlich fördernde Pumpe, nämlich
Fig. 2a
einen Querschnitt durch den Ein-/Auslaßflansch,
Fig. 2b
einen Querschnitt durch die Ventilscheibe,
Fig. 2c
einen Querschnitt durch den Pumpenblock und
Fig. 3
einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform mit einem feststehenden Gehäuse, daß eine Ventilscheibe und eine Steuerscheibe aufweist und in dem die Antriebswelle drehbar gelagert und mit einem Pumpenblock verbunden ist.
Embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. In the drawing shows
Fig. 1
a continuously pump for a metering device, a titration device or a burette in a sectional view, namely in a longitudinal section, and
Fig. 2
different cross sections through the continuously pump, namely
Fig. 2a
a cross section through the inlet / outlet flange,
Fig. 2b
a cross section through the valve disc,
Fig. 2c
a cross section through the pump block and
Fig. 3
a longitudinal section through a second embodiment with a fixed housing that has a valve disc and a control disc and in which the drive shaft is rotatably mounted and connected to a pump block.

Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt längs der Linie A-B in Fig. 2c. Die kontinuierlich fördernde Pumpe besitzt einen Pumpenblock 1, in dem drei Zylinder 2, 3, 4 um jeweils 120° versetzt um die Mittenachse 5 angeordnet sind. In jedem Zylinder 2, 3, 4 ist jeweils ein Kolben hin- und herbewegbar geführt. In der Fig. 1 sind die Kolben 6 und 8 gezeigt, die sich in den Zylindern 2 und 4 befinden.Fig. 1 shows a section along the line A-B in Fig. 2c. The continuously promoting Pump has a pump block 1 in which three cylinders 2, 3, 4 by each 120 ° are arranged around the central axis 5. In each cylinder 2, 3, 4 is one piston each reciprocally guided. 1 are the pistons 6 and 8, which are located in cylinders 2 and 4.

In dem Pumpenblock 1 ist ferner eine antreibbare Welle 9 drehbar gelagert, an der eine Steuerscheibe 10 angeordnet ist. Die Steuerscheibe 10 greift mit ihrem Außenbereich in entsprechende Nuten 11, 13 in den Kolbenstangen 14, 16 der Kolben 6, 8 ein (auch der im Zylinder 3 angeordnete Kolben weist eine entsprechende, aus dem Pumpenblock herausragende Kolbenstange auf in die der äußere Bereich der Steuerscheibe 10 hineinragt). Die Steuerscheibe 10 ist in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise gegenüber der Mittenachse 5 der Welle 9 geneigt, so daß bei einer Drehung der Welle 9 und mit ihr der Steuerscheibe 10 die Kolben 6 und 8 sowie der in dem Zylinder 3 befindliche Kolben eine hin- und hergehende Hubbewegung ausführen.In the pump block 1, a drivable shaft 9 is also rotatably mounted on the a control disc 10 is arranged. The control disk 10 engages with its outer area in corresponding grooves 11, 13 in the piston rods 14, 16 of the pistons 6, 8 (the piston arranged in the cylinder 3 also has a corresponding one the piston rod protruding into the outer area of the Control disc 10 protrudes). The control disk 10 can be seen in FIG. 1 Way inclined relative to the central axis 5 of the shaft 9, so that at one Rotation of the shaft 9 and with it the control disk 10, the pistons 6 and 8 and the in the cylinder 3 pistons a reciprocating stroke To run.

Der Pumpenblock 1 ist auf der den Kolbenstangen 14, 16 gegenüberliegenden Seite mit einem Ein-/Auslaßflansch 17 fest verbunden, der einen Saugstutzen 18 und einen Druckstutzen 19 aufweist. Der Saugstutzen 18 ist mit einem kreisförmigen Saugkanal 20 verbunden. Der Druckstutzen 19 ist mit einem kreisförmigen Druckkanal 21 verbunden.The pump block 1 is on the opposite side of the piston rods 14, 16 Side firmly connected to an inlet / outlet flange 17, the suction port 18th and has a pressure port 19. The suction port 18 is circular Suction channel 20 connected. The pressure port 19 is circular Pressure channel 21 connected.

Zwischen dem Pumpenblock 1 und dem Ein-/Auslaßflansch 17 ist eine Ventilscheibe 22 angeordnet, die mit der Welle 9 drehfest verbunden ist und die einen ersten halbkreisförmigen Durchgangsbereich 23 und einen zweiten halbkreisförmigen Durchgangsbereich 24 aufweist. Die Durchgangsbereiche 23, 24 verlaufen jeweils konzentrisch zur Mittenachse 5. Der erste halbkreisförmige Durchgangsbereich 23 erstreckt sich über einen Winkelbereich von etwas mehr als 180°. Er weist denselben Abstand von der Mittenachse 5 auf wie der Saugkanal 20. Der zweite halbkreisförmige Durchgangsbereich 24 ist zur Mittenachse 5 und zum ersten halbkreisförmigen Durchgangsbereich 23 konzentrisch. Sein Abstand von der Mittenachse 5 ist größer als derjenige des ersten halbkreisförmigen Durchgangsbereichs 23; er ist genau so groß wie der Abstand des Druckkanals 21 von der Mittenachse 5. Between the pump block 1 and the inlet / outlet flange 17 is a valve disk 22 arranged, which is rotatably connected to the shaft 9 and the first semicircular passage area 23 and a second semicircular Passage area 24 has. The passage areas 23, 24 each run concentric to the central axis 5. The first semicircular passage area 23 extends over an angular range of slightly more than 180 °. He points the same Distance from the central axis 5 as the suction channel 20. The second semicircular Passage area 24 is to the central axis 5 and the first semicircular Passage area 23 concentric. Its distance from the center axis 5 is larger than that of the first semicircular passage area 23; it is exactly as large as the distance of the pressure channel 21 from the central axis 5.

Für jeden Zylinder 2, 3, 4 ist eine Saugleitung 25, 26, 27 vorhanden, die vom jeweiligen Zylinder 2, 3, 4 zur Ventilscheibe 22 führt und die bzw. deren Öffnung zur Ventilscheibe 22 von der Mittenachse 5 denselben Abstand aufweist wie der erste Durchgangsbereich 23 und der Saugkanal 20. Ferner ist für jeden Zylinder 2, 3, 4 jeweils eine Druckleitung 28, 29, 30 vorhanden, die vom jeweiligen Zylinder 2, 3, 4 zur Ventilscheibe 22 führt und die bzw. deren Öffnung zur Ventilscheibe 22 hin denselben Abstand von der Mittenachse 5 aufweist wie der zweite Durchgangsbereich 24 und der Druckkanal 21.For each cylinder 2, 3, 4 there is a suction line 25, 26, 27, which is different from the respective Cylinder 2, 3, 4 leads to the valve disc 22 and the or the opening thereof Valve disc 22 has the same distance from the central axis 5 as the first Passage area 23 and the suction channel 20. Furthermore, 2, 3, 4 In each case a pressure line 28, 29, 30 is present, which from the respective cylinder 2, 3, 4th leads to the valve disc 22 and the or its opening to the valve disc 22 has the same distance from the central axis 5 as the second passage area 24 and the pressure channel 21.

Während der Zeit, in der der erste Durchgangsbereich 23 die jeweilige Saugleitung 25, 26, 27 überdeckt, kann Flüssigkeit durch den Saugstutzen 18 einströmen und über den Saugkanal 20 in den ersten Durchgangsbereich 23 einströmen und durch diesen ersten Durchgangsbereich 23 hindurch in die jeweilige Saugleitung 25, 26, 27 einströmen, so daß sie in den zugehörigen Zylinder 2, 3, 4 gelangen kann. In entsprechender Weise kann Flüssigkeit aus dem jeweiligen Zylinder 2, 3, 4 durch die Druckleitungen 28, 29, 30 hindurch in den zweiten Durchgangsbereich 24 einströmen, sofern sich dieser zweite Durchgangsbereich 24 mit der jeweiligen Druckleitung 28, 29, 30 überdeckt. Die Flüssigkeit gelangt von dem zweiten Durchgangsbereich 24 in den Druckkanal 21 und von dort in den Druckstutzen 19.During the time in which the first passage area 23 the respective suction line 25, 26, 27 covers, liquid can flow through the suction port 18 and flow into the first passage area 23 via the suction channel 20 and through this first passage area 23 into the respective suction line 25, 26, 27 flow so that it can get into the associated cylinder 2, 3, 4. In Correspondingly, liquid can pass through from the respective cylinder 2, 3, 4 the pressure lines 28, 29, 30 flow into the second passage area 24, if this second passage area 24 coincides with the respective Pressure line 28, 29, 30 covered. The liquid passes from the second passage area 24 into the pressure channel 21 and from there into the pressure port 19.

Die Durchgangsbereiche 23 und 24 sind derart angeordnet und mit der Welle 5 und der Steuerscheibe 10 abgestimmt, daß die Pumpe kontinuierlich fördert. In der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Stellung überdeckt sich der erste Durchgangsbereich 23 mit den Saugleitungen 26 und 27 der Zylinder 3 und 4. Die in den Zylindern 3 und 4 befindlichen Kolben führen also gerade einen Saughub aus. Die Druckleitung 28 des Zylinders 2 überdeckt sich mit dem zweiten Durchgangsbereich 24. Der im Zylinder 2 befindliche Kolben 6 führt also gerade einen Druckhub aus. Wie aus Fig. 2c ersichtlich erstreckt sich der erste Durchgangsbereich 23, der die Saugleitungen 25, 26, 27 steuert, über einen Winkelbereich von etwas mehr als 180°. Der zweite Durchgangsbereich 24, der die Druckleitungen 28, 29, 30 steuert, erstreckt sich über einen Winkelbereich von etwas weniger als 180°. Die Winkelbereiche der Durchgangsbereiche 23 und 24 überlappen sich nicht. Zwischen diesen Winkelbereichen besteht vielmehr ein geringfügiger Abstand. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 beträgt der Winkelbereich des ersten Durchgangsbereichs 23 etwa 185°. Der Winkelbereich des zweiten Durchgangsbereichs 24 beträgt etwa 165°. Der Abstand der Winkelbereiche voneinander beträgt auf jeder Seite 5°. Zusammengerechnet ergibt dies (185° + 165° + zweimal 5° =) 180°.The passage areas 23 and 24 are arranged in this way and with the shaft 5 and the control disc 10 tuned that the pump delivers continuously. In the in 1 and 2, the first passage area 23 overlaps with the suction lines 26 and 27 of the cylinders 3 and 4. The in the cylinders 3 and 4 located pistons are currently performing a suction stroke. The pressure line 28 of the cylinder 2 overlaps with the second passage area 24. The one in the cylinder 2 located piston 6 is currently executing a pressure stroke. As from Fig. 2c it can be seen that the first passage area 23 extends through the suction lines 25, 26, 27 controls over an angular range of slightly more than 180 °. The second Passage area 24, which controls the pressure lines 28, 29, 30, extends over an angular range of slightly less than 180 °. The angular ranges of the Passage areas 23 and 24 do not overlap. Between these angular ranges there is rather a slight gap. In the embodiment 1 and 2, the angular range of the first passage range 23 about 185 °. The angular range of the second passage area 24 is approximately 165 °. The distance between the angular areas is 5 ° on each side. Adding up this gives (185 ° + 165 ° + twice 5 ° =) 180 °.

In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung in einem Längsschnitt gezeigt. Hier ist ein feststehendes Gehäuse 131 vorhanden, in dem eine Antriebswelle 109 drehbar und antreibbar gelagert ist. Mit der Antriebswelle 109 ist der Pumpenblock 101 verbunden, in dem drei Zylinder um jeweils 120° versetzt um die Mittenachse 105 angeordnet sind. In der Zeichnung der Fig. 3 sind lediglich die Zylinder 102 und 104 dargestellt. In jedem Zylinder ist jeweils ein Kolben hin- und herbewegbar geführt. In der Darstellung der Fig. 3 sind die Kolben 106 und 108 gezeigt, die sich in den Zylindern 102 und 104 befinden.3 shows a second embodiment of the invention in a longitudinal section. Here there is a fixed housing 131 in which a drive shaft 109 is rotatably and drivably mounted. With the drive shaft 109 is the Pump block 101 connected, in which three cylinders offset by 120 ° each Center axis 105 are arranged. 3 are only the cylinders 102 and 104. In each cylinder there is a piston back and forth movably guided. 3 are pistons 106 and 108 shown, which are located in the cylinders 102 and 104.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die Steuerscheibe 110 nicht mit der Antriebswelle 109 verbunden, sondern mit dem Gehäuse 131. Die Steuerscheibe 110 ist also gehäusefest bzw. feststehend angeordnet. Ferner ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 auch die Ventilscheibe 122 nicht mit der Antriebswelle 109 sondern mit dem Gehäuse 131 verbunden (in der Zeichnung der Fig. 3 aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt), also gehäusefest bzw. feststehend angeordnet.In the embodiment according to FIG. 3, the control disk 110 is not with the drive shaft 109 connected, but with the housing 131. The control disc 110 is so fixed to the housing or arranged. Further, in the embodiment 3, the valve disk 122 not with the drive shaft 109 but connected to the housing 131 (in the drawing of FIG. 3 for reasons of simplification not shown), so arranged fixed to the housing or.

Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, das in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, greift auch bei der Ausführungsform nach Figur 3 die Steuerscheibe 110 mit ihrem Außenbereich in entsprechenden Nuten in den Kolbenstangen 114, 116 der Kolben 106, 108 ein (auch der in der Figur 3 nicht abgebildete Kolben weist eine entsprechende Kolbenstange mit einer entsprechenden Nut auf, in die der äußere Bereich der Steuerscheibe 110 hineinragt). Die Steuerscheibe 110 ist in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise gegenüber der Mittenachse 5 geneigt, so daß die Kolben eine hin- und hergehende Hubbewegung ausführen. As in the first exemplary embodiment, which is illustrated in FIGS. 1 and 2, 3, the control disk 110 also engages with its Outside in corresponding grooves in the piston rods 114, 116 of the pistons 106, 108 (also the piston not shown in FIG. 3 has a corresponding one Piston rod with a corresponding groove in which the outer area the control disk 110 protrudes). The control disk 110 is shown in FIG. 3 Way inclined relative to the central axis 5, so that the pistons a Carry out reciprocating stroke movement.

Da bei der Ausführungsform nach Figur 3 die Ventilscheibe feststehend ist, ist ein Ein-/Auslaßflansch nicht erforderlich. Der Saugstutzen und der Druckstutzen können bei der Ausführungsform nach Fig. 3 unmittelbar an die entprechenden Öffnungen der Ventilscheibe angeschlossen werden.Since the valve disk is fixed in the embodiment according to FIG. 3, is a Inlet / outlet flange not required. The suction port and the pressure port can in the embodiment of Fig. 3 directly to the corresponding openings the valve disc.

Auch bei der Ausführungsform nach Figur 3 weist die Ventilscheibe 122 halbkreisförmige Durchgangsbereiche auf, die wie bei der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 ausgestaltet sind, so daß auf die dortigen Ausführungen verwiesen werden kann. Gleiches gilt für die Saugleitungen und Druckleitungen von den Zylindern zu der Ventilscheibe 122.In the embodiment according to FIG. 3, the valve disk 122 also has a semicircular shape Passage areas which, as in the embodiment of FIGS and 2 are designed so that reference is made to the statements there can. The same applies to the suction lines and pressure lines from the cylinders too the valve disc 122.

Im Betrieb wird der Pumpenblock 101 durch die mit ihm verbundene Antriebswelle 109 in Drehung versetzt. Die Kolben 106, 108 (sowie der dritte in der Figur 3 nicht dargestellte Kolben) rotieren mit dem Pumpenblock 101 um die Mittenachse 105. Durch die feststehende, gehäusefeste Steuerscheibe 110 werden die Kolben in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt. Die Ventilsteuerung erfolgt durch die feststehende, gehäusefeste Ventilscheibe 122. Bei der Ausführungsform nach Figur 3 rotiert der Pumpenblock 101 mit dem Kolben um die Steuerscheibe 110. Steuerscheibe und Ventilscheibe sind feststehend, die Antriebswelle ist mit dem Pumpenblock verbunden. Steuerscheibe, Ventilscheibe und Pumpenblock mit Kolben stehen derart in Wirkverbindung, daß der jeweils fördernde Kolben seinen größten Druckhub erreicht, wenn der Zylinder des Pumpenblocks 101 in der obersten Position steht. Dies ist in der Darstellung der Figur 3 der Zylinder 102. Die in Figur 3 gezeigte Ausführungsform der Dosierpumpe eignet sich besonders zum horizontalen Einbau, da sich die Dosierpumpe so leicht entlüften läßt.In operation, the pump block 101 is driven by the drive shaft connected to it 109 rotated. The pistons 106, 108 (and the third in FIG. 3 are not Pistons shown) rotate with the pump block 101 about the central axis 105. Due to the fixed, housing-fixed control disc 110, the pistons in a reciprocating motion. The valve is controlled by the fixed, housing-fixed valve disk 122. In the embodiment according to FIG 3, the pump block 101 rotates with the piston around the control disk 110. Control disk and valve disc are fixed, the drive shaft is with the pump block connected. Control disc, valve disc and pump block with pistons are standing so operatively connected that the respective conveying piston its largest Pressure stroke reached when the cylinder of the pump block 101 is in the uppermost position stands. In the illustration in FIG. 3, this is the cylinder 102. The one in FIG. 3 Shown embodiment of the metering pump is particularly suitable for horizontal Installation because the metering pump can be vented so easily.

Durch die Erfindung wird eine kontinuierlich fördernde Pumpe geschaffen, die besonders für ein Dosiergerät geeignet ist. Es handelt sich um eine kontinuierlich fördernde Pumpe mit Zwangsventilsteuerung. Rückschlagventile sind nicht vorhanden.Through the invention, a continuously pump is created, which is particularly is suitable for a dosing device. It is a continuously promotional Pump with positive valve control. Check valves are not available.

Claims (4)

Dosiergerät oder Titriergerät, insbesondere Bürette,
gekennzeichnet durch
eine kontinuierlich fördernde Pumpe, die mehrere Kolben (6, 8; 106, 108) aufweist, die durch eine Antriebseinrichtung, vorzugsweise eine Welle (9) in ihren jeweiligen Zylindern (2, 3, 4; 102, 104) derart hin- und herbewegbar sind, daß einer bestimmten Bewegung der Antriebseinrichtung bzw. Drehung der Welle (9) jeweils dieselbe Fördermenge der Pumpe entspricht, und die eine Ventilsteuereinrichtung aufweist, vorzugsweise eine Ventilscheibe (22; 122), die mit der Antriebseinrichtung bzw. Welle (9) in Wirkverbindung steht und die die Saugleitungen (25, 26, 27) und Druckleitungen (28, 29, 30) der Zylinder (2, 3, 4; 102, 104) steuert.Dosing device or titration device, especially burette,
marked by
a continuously conveying pump which has a plurality of pistons (6, 8; 106, 108) which can be moved back and forth in this way by a drive device, preferably a shaft (9) in its respective cylinders (2, 3, 4; 102, 104) are that a certain movement of the drive device or rotation of the shaft (9) corresponds in each case to the same delivery quantity of the pump and which has a valve control device, preferably a valve disk (22; 122), which is operatively connected to the drive device or shaft (9) stands and which controls the suction lines (25, 26, 27) and pressure lines (28, 29, 30) of the cylinders (2, 3, 4; 102, 104). Dosiergerät oder Titriergerät, insbesondere Bürette, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (9) mit einer Steuerscheibe (10) versehen ist, die mit jeweils einer Führungsbahn, vorzugsweise einer Nut (11, 13), an jedem der Kolben (6, 8) in Wirkverbindung steht.Dosing device or titration device, in particular burette, according to claim 1, characterized characterized in that the shaft (9) is provided with a control disk (10) which has a guide track, preferably a groove (11, 13), is operatively connected to each of the pistons (6, 8). Dosiergerät oder Titriergerät, insbesondere Bürette, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (109) in einem Gehäuse (131) drehbar gelagert und mit einem Pumpenblock (101) verbunden ist und daß das Gehäuse (131) mit einer Steuerscheibe (110) versehen ist, die mit jeweils einer Führungsbahn, vorzugsweise einer Nut, an jedem der Kolben (106, 108) in Wirkverbindung steht.Dosing device or titration device, in particular burette, according to claim 1, characterized characterized in that the shaft (109) is rotatable in a housing (131) stored and connected to a pump block (101) and that the housing (131) is provided with a control disc (110), each with one Guideway, preferably a groove, on each of the pistons (106, 108) in Active connection is established. Dosiergerät oder Titriergerät, insbesondere Bürette, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilscheibe (22; 122) einen ersten halbkreisförmigen, sich über etwas mehr als 180° erstreckenden Durchgangsbereich (23) aufweist sowie einen zweiten halbkreisförmigen Durchgangsbereich (24), der sich über etwas weniger als 180° erstreckt und der zum ersten Durchgangsbereich (23) konzentrisch ist.Dosing device or titration device, in particular burette, according to one of the preceding Claims, characterized in that the valve disc (22; 122) a first semicircular, extending over a little more than 180 ° Passage area (23) and a second semicircular Passage area (24) which extends over a little less than 180 ° and which is concentric with the first passage region (23).
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