EP0975919A1 - Corps de chauffe pour une chaudiere au fioul ou au gaz et modules pour la realisation d'un tel corps de chauffe - Google Patents

Corps de chauffe pour une chaudiere au fioul ou au gaz et modules pour la realisation d'un tel corps de chauffe

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EP0975919A1
EP0975919A1 EP99901692A EP99901692A EP0975919A1 EP 0975919 A1 EP0975919 A1 EP 0975919A1 EP 99901692 A EP99901692 A EP 99901692A EP 99901692 A EP99901692 A EP 99901692A EP 0975919 A1 EP0975919 A1 EP 0975919A1
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EP
European Patent Office
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wall
longitudinal
heating body
fins
interruptions
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EP99901692A
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EP0975919B1 (fr
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Philippe Lecerf
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INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE Cie
Original Assignee
INTERNATIONALE DU CHAUFFAGE Cie
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/263—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body with a dry-wall combustion chamber

Definitions

  • Heating body for an oil or gas boiler and modules for making such a heating body • Heating body for an oil or gas boiler and modules for making such a heating body.
  • the present invention relates to a heating body for an oil or gas boiler, comprising:
  • an envelope having a longitudinal axis, capable of cooperating with a burner emitting along this axis a flame of determined direction and comprising an open rear transverse end for receiving the burner, a front transverse end closed by a transverse wall and a periphery closed by a longitudinal wall, at least approximately cylindrical of revolution around said axis, so as to delimit a blind longitudinal focus in a front zone of the envelope, means for delimiting a water circulation chamber in contact with said transverse and longitudinal walls, outside the envelope, a longitudinal ferrule, at least approximately cylindrical of revolution around said axis, disposed inside a rear zone of the envelope so as to delimit the focal point there and to define therewith said wall longitudinal an annular combustion gas passage chamber, means for entering the combustion gases ombustion in the passage chamber, from the hearth, - means for removing the combustion gases from the passage chamber, towards an evacuation, fins arranged in the passage chamber so as to delimit therewith said longitudinal wall and with the ferrule of the combustion gas guide channels from said inlet means
  • Such a heating body equips boilers marketed by the German Company 3R0TJ ⁇ , under a embodiment in which the fins and channels guided combustion gas ge are oriented longitudinally, between the input means of the combustion gases located at the transition between the front and rear zones of the envelope and means for * combustion gas outlet formed by an annular collector, transverse disposed around the rear end of the casing and opening upwards on a longitudinal smoke box, superimposed on the casing and connected to a discharge.
  • This known boiler has advantageous characteristics in that it is possible to size it so that the front end of the flame biases the front transverse wall of the envelope and at this level causes the water to heat by exchange. direct, and in that the assembly formed by the shell and the fins ensures combustion gas guidance towards the rear, along the longitudinal wall of the envelope, and ensures at this level a heat exchange between these gases and water.
  • this known boiler makes it possible to allocate a large part of the thermal energy produced by combustion to the heating of water which, circulating in a circuit external to the boiler, can be used for heating purposes or for purposes sanitary facilities.
  • the present invention has however set itself the aim of further improving the heat exchange capacities between the combustion gases and the water and, for this purpose, it provides a heating body of the type indicated in the preamble, characterized in that that the fins and the channels are annular and transverse and that the inlet and outlet means comprise a respective longitudinal manifold serving the channels in parallel.
  • the arrangement of the fins and channels according to the invention makes it possible to considerably increase the length of the path traveled by the combustion gases, in contact with the longitudinal wall or the fins in heat conduction relation thereto, it that is to say to further increase the heat exchange capacities between the combustion gases and the water placed in contact with the longitudinal wall, at the rear zone of the envelope, naturally without affecting the heat exchange at the front area thereof, that is to say to recover even more of the thermal energy produced by combustion.
  • the implementation of the present invention also makes it possible, with equivalent heat exchange capacities, to reduce the dimensions of the heating body in comparison with the heating body of known boilers, mentioned above, in particular in the longitudinal direction, since it is possible to have the same length of combustion gas path at the rear zone of the envelope for a smaller longitudinal dimension of this rear zone as well as of the shell, with equal transverse dimensions.
  • baffles which lengthen the path of the combustion gases and force the latter to go in particular along said longitudinal wall and / or the fins, themselves placed in conduction relationship. thermal with the latter, to promote a heat exchange between the combustion gases and this wall and / or these fins and, via this wall, between the combustion gases and the water which bathes it externally.
  • the fins are essentially continuous in the circumferential direction with the exception of two respective localized interruptions, diametrically opposite with reference to said axis, due to an interruption d respective entry and a respective exit interrupt, the entry interruptions being situated on the same side of said axis and longitudinally aligned to form a part of the entry manifold and the exit interruptions being situated on the other side of said axis and longitudinally aligned to form a part of the outlet manifold.
  • the part of the longitudinal wall corresponding to said front zone has a longitudinal chute aligned longitudinally with the input interruptions and communicating with them to form a part of the input manifold. It is easy to see that such a chute ensures efficient guidance of the combustion gases towards the entry interruptions and towards the transverse channels delimited in particular by the fins.
  • the ferrule in addition to or as a replacement, provision can also be made for the ferrule to have a longitudinal light facing part of the inlet interruptions constituting a part of the inlet manifold, which not only ensures direct recovery of the combustion gases. tending to run along the longitudinal wall in the front zone of the casing, but also the combustion gases which, either because they have escaped from the chute if such a chute is provided, or because they have disengaged radially of the flame, come into contact with the shell in the rear zone of the envelope.
  • This light is advantageously constituted by a longitudinal slot arranged in the ferrule and also facilitating the mounting and dismounting of the ferrule, by allowing a reduction of its transverse dimensions by pinching said slot, according to a preferred embodiment according to which the ferrule is removably inserted into the envelope.
  • the part of said longitudinal wall corresponding to said rear area has, opposite exit interruptions, at least one longitudinal lumen constituting a part of the outlet manifold. This ensures as efficient recovery as possible of the combustion gases leaving the different channels.
  • the interruptions of the fins corresponding to the inlet manifold have transverse dimensions which decrease towards the rear and the interruptions of the fins corresponding to the outlet manifold have transverse dimensions which decrease towards the front, which makes it possible to ensure optimum distribution of the combustion gases between the different channels as they enter these last and an optimal recovery at their exit from these.
  • the fins can also have localized interruptions, of generally smaller transverse dimensions, which on the one hand facilitate the distribution and the release of the stresses of expansion and on the other hand establish between the guide channels an intercommunication allowing the gases to pass from a channel which, for example, would become blocked with the neighboring channels.
  • these additional interruptions are provided on each fin in two diametrically opposite copies and placed at right angles to the interruptions corresponding to the inlet and outlet manifolds, with reference to said axis, but this arrangement is only a nonlimiting example.
  • the fins are integral with said longitudinal wall.
  • baffles of these guide channels can for their part be made of refractory plate in the form of strips inserted in the channels and corrugated in cross section.
  • Means for delimiting a water circulation chamber in contact with transverse and longitudinal walls, outside the envelope, are advantageously made in one piece with these walls, in foundry.
  • the heating body comprises at least two mutually juxtaposed modules longitudinally, coaxially, and mutually secured, namely: - a front module comprising at least said transverse wall of the envelope and the means for delimiting the chamber for circulating water in contact with said transverse wall, at least one rear module comprising at least one section of said longitudinal wall of the envelope, means for delimiting the water circulation chamber in contact with this section, the fins and the corresponding inlet and outlet manifolds.
  • the ferrule is preferably common to the various sections of the longitudinal wall of the envelope and for this purpose has suitable longitudinal dimensions.
  • the front module also comprises a section of said longitudinal wall of the envelope, means for delimiting the water circulation chamber in contact with this section, the corresponding fins and the corresponding input and output manifolds, so that it can " also be used without being associated with a rear module, and in this case corresponds to the minimum power offered by the modular design.
  • the shell is preferably common to the sections of the longitudinal wall of the casing corresponding to the front module and to the planned number of rear modules.
  • the front module can be any point conforming to the unitary design heating body, in all of its possibilities of embodiment previously mentioned
  • a rear module can also have a unitary embodiment, grouping the corresponding section of the longitudinal wall of the envelope, means for delimiting the circulation of water in contact with this section, the corresponding inlet and outlet manifolds and preferably the fins co corresponding, if necessary with baffles attached to the inside of the combustion gas guide channels.
  • means are provided for ensuring water circulation between the different parts of the water circulation chamber corresponding to the different modules.
  • Such means are well known in themselves and for example have the form of biconical connections generally designated by the English term "Nipples”.
  • the assembly of the various modules together can be ensured by means well known in themselves, for example by longitudinal rods or longitudinal tie rods.
  • FIG. 1 schematically illustrates a boiler equipped with a heating body according to the invention, seen in section through a vertical plane of symmetry, that is to say by a vertical plane including the longitudinal axis, here horizontal, of the heater.
  • FIG. 2 shows a view of the heating body in perspective and in section through two half-planes passing through its longitudinal axis, with a dashed line indication of the silhouette of the boiler.
  • - Figure 3 shows a perspective view of the assembly.
  • FIG. 4 shows a view of the envelope in perspective and in section through the same vertical plane of symmetry as in FIG. 1, this plane being identified in IV-IV in FIG. 3 but the view being reversed with respect to that of figure 1.
  • Figure 5 shows a top view of the envelope, in section through a horizontal plane including the longitudinal axis and marked in VV in Figure 3.
  • Figure 6 shows, in a cross-sectional view marked in VI -VI to Figure 5, the mounting of a baffle strip in one of the channels of the combustion gas passage chamber. 10
  • FIG. 7 shows a view of this assembly in section through a longitudinal half-plane limited by the longitudinal axis and identified in VII in FIG. 6.
  • FIG. 8 illustrates, in a perspective view similar to that of FIG. 2, a modular version of the heating body according to the invention.
  • This boiler 1 comprises, inside a bodywork 2, for example generally rectangular, a heating body 3 having a longitudinal axis 4, here horizontal, around which the heating body 3 has a general shape of revolution. More specifically, the heating body 3 is essentially formed of two mutually integral components, namely a casing 5 and a ferrule 6, each of which itself has essentially a symmetry of revolution around the axis 4.
  • the envelope 5, more particularly visible in FIGS. 2 to 5, is advantageously made in a single piece of casting which, with reference to a determined longitudinal direction 7, comprises in particular: a rear transverse end 8, open, bordered by a flat wall 9 annular, transverse, to which is removably and tightly fixed, for example by bolting in a manner not shown, a 11
  • insulated transverse door 48 carrying a burner 10 suitable for the type of fuel used and capable of emitting a flame along axis 4, in direction 7, when the boiler 1 is in service, - a transverse front end 11 closed by a wall transverse 12 in the shape of a concave cap towards the rear, and a periphery 13 closed by a longitudinal wall 14 at least approximately cylindrical of revolution around the axis 4, so as to delimit a longitudinal focus 15 blind towards the front, where it is closed by the wall 12, and open towards the rear in the absence of the door 48, the wall 14 proper, however, thus delimiting the hearth 15 only in a front zone 16 of the envelope.
  • the wall 14 is doubled towards the axis 4 by the ferrule 6, in the form of an approximately cylindrical longitudinal tube of revolution around the axis 4 and defining in this rear zone 17 , with the wall 14, an annular chamber 18 for the passage of combustion gases.
  • the walls 12 and 14 are lined with a respective wall 19, 20, the wall 9 mutually connecting the walls 14 and 20 around the open end 8 of the casing 5.
  • the door 48 can also internally delimit a sealed chamber for the circulation of water 22, connected to the chamber 21.
  • the wall 14 does not have a constant internal diameter over its entire longitudinal extent, from its connection with the wall 12 to its connection with the wall 9, but has two corresponding parts respectively to the front zone 16 and to the rear zone 17 of the envelope 5.
  • the wall 14 has a respective cylindrical part 27, 28 of revolution around this axis 14, but the part 28 corresponding to the rear zone 17 has an internal diameter greater than that of the part 27 corresponding to the zone 16 and these two parts 27 and 28 are connected to each other by a part 29, in an offset, of the wall 14. More precisely, the part 29 of the wall 14 is flat, annular of revolution around the axis 4, and forms inside the hearth 15 a shoulder turned towards the rear. In relation to this conformation of the wall
  • the ferrule 6 is placed in the direct longitudinal extension of the part 27 of the wall 14 corresponding to the front zone 17, and bears flat, forwards, against the part 29 of the wall 14, near immediate mutual connection of parts 27 and 29 thereof, by a flat edge 30, annular of revolution around the axis 4.
  • the ferrule 6 has the general shape of a tubular wall 31, of revolution around the axis 4 and of constant diameter both internally and externally, up to an edge 13
  • the ferrule 6 is produced by forming a refractory sheet, and it is removably inserted inside the casing 5 so as to allow it to be dismantled for cleaning the chamber 18 and then reassembled, or still his exchange.
  • the ferrule 6 in the inserted state inside the envelope 5 has an open longitudinal slot 62, extending from its edge 30 to its edge 32 and extending over the rim 33.
  • This slot 62 which has a width, measured circumferentially with reference to the axis 4, just sufficient to allow it to intervene in the combustion gas circuit which will be described later, also makes it possible to elastically deform the ferrule 6 in the direction of reduction of its transverse dimension to allow its extraction and its insertion with respect to the envelope 5.
  • curved or straight spacers 34 oriented substantially circumferentially with reference to axis 4 are arranged for example in the front and rear end zones of the slot 62, which retains them by pinching.
  • the cumulative longitudinal dimension of the spacers 34 is small enough that they do not hinder 14
  • the ferrule 6 In the state inserted inside the casing 5, the ferrule 6 is retained in the latter by a form of force fitting, due to its elasticity tending to increase its transverse dimension, helped if necessary by this effect by the action of the spacers 34, and by pressing in the direction of a distance with respect to the axis 4, due to this elastic tendency, on fins 35 arranged inside the chamber 18 and advantageously produced in one piece with the part 28 of the wall 14, to define, with this part 28 and the ferrule 6, channels 36 for guiding the combustion gases inside the chamber 18.
  • the fins 35 could also be reported inside the envelope 5 without departing from the scope of the present invention, since they would be placed in thermal conduction relationship with the wall 14 in order to transmit the heat in the best conditions combustion gases to the water 22 passing through the chamber 21.
  • the fins 35 and the channels 36 which they help to define are annular and transverse.
  • the fins 35 are annular, flat, of revolution about the axis 4 to which they are respectively perpendicular. Essentially, they are continuous in circumferential direction, around this axis 4, with the exception of two respective localized interruptions, diametrically opposite with reference to axis 4, and more precisely arranged along the same mean vertical plane 37 including this axis 4 and constituting the section plane of Figures 1 and 4, that is to say a plane of symmetry for the set of heating coros 3, due to an interruption / 40376
  • the interruptions 38 and 39 are defined by a respective flat edge 42, 43 of the fins 35, which is oblique to the plane 37 from which it gradually moves away in the direction of a distance from the part 28 of the wall 14, so that the cross section of each interruption 38, 39 has the general shape of an isosceles trapezium whose small base runs along this part 28 and whose large base runs along the tubular wall 31 of the ferrule 6, which facilitates the direct production of the interruptions 38, 39 by molding when, preferably, the fins 35 are molded in one piece with the casing 5. As appears more particularly from the examination of FIG.
  • the interruptions 38 thus defined in each fin 35 by two edges 42 have a cross section which decreases from front to rear and, as can be seen more particularly from FIG. 2, the cross sections s interruptions 39 respectively bordered by two edges 42 of a fin 35 grow rearward, in order to best distribute the combustion gases in the different channels 36, from the 16
  • the fins 35 are equidistant longitudinally, the fin 35 closest to the open end 8 is placed in direct extension of the wall 9 and the fin 35 closest to the part 29 of the wall 14 is placed at a longitudinal distance from this part 29 which corresponds to l. 1 mutual longitudinal spacing between two fins 35, but other arrangements could also be chosen without departing from the scope of the present invention.
  • each fin 35 is delimited by a respective cylindrical edge 44 of revolution around this axis, the diameters of the different edges 44 being identical and greater than the inside diameter of the part 27 of the wall 14, by a value which corresponds substantially to the wall thickness of the ferrule 6 in its tubular part 31, so that this tubular part 31 extends the part 27 of the wall 14 towards the rear without forming a noticeable detachment inside the hearth 15.
  • the fins 35 may have, in addition to the interruptions 38 and 39 corresponding to the inlet 40 and outlet 41 manifold, localized interruptions 45 having the form of notches arranged in their edge 35, radially with reference to axis 4, on a radial dimension less than that which mutually separates the edges 44 of the fins 35 and the part 28 of the wall 14.
  • These interruptions 45 having for example transversely an isosceles trapezoid shape as is also the case of interruptions 38 and 39, generally do not provide a gas passage function from one channel 36 to the other and essentially serve to absorb the expansion of the fins 36 and to facilitate operations 17
  • interruptions 38 and 39 are mutually aligned in the longitudinal direction and there are, for example, two sets arranged in diametrically opposite positions with reference to the axis 4, in a mean horizontal plane 46 including this axis 4 and constituting the section plane of FIG. 5. They have a cross section much smaller than that of the interruptions 38 and 39.
  • the inlet manifold 40 further comprises a longitudinal chute 47 hollowed out in the part 27 of the wall 14 as well as in a peripheral zone of the wall 12 corresponding to the transition of the latter with the wall 14, and this chute 47, having in reference to the wall 12 and at the part 27 of the wall 14, a depth which gradually increases towards the rear, is symmetrical with respect to the plane 37 and aligned longitudinally with the interruptions 38 of the fins 35.
  • the combustion gases which are emitted towards the front by the flame and then guided by the wall 12 towards the periphery thereof, that is to say radially in the direction of a distance from the axis 4, and which then come along part 27 of wall 14 rush into the chute 47 and, through the latter, arrive at the interruptions 38 of the fins 35 to feed the different channels 36 in parallel and traverse the chamber 18 in the form of transverse half-rings, ascending in the zones of the channels 36 located respectively on either side of the plane 37, symmetrically with respect to the latter, to exit the channels 36, in parallel, at the interruptions 39 thereof and meet in the outlet manifold 41 after a heat exchange with the water 22, either directly through the parts 28 and 29 of the wall 14, or indirectly via the fins 35 placed in thermal conduction relationship with the part 28 of the wall 14 itself placed in contact with water 22.
  • the outlet manifold 41 has a longitudinal lumen 49, common to all or practically all of the interruptions 39, and this lumen 39 passes right through part 28 of the wall 14 and the corresponding part of the wall 20 being sealed against the water circulation chamber 21 by a tubular wall 50 advantageously made in one piece with the casing 5; the channels 36 delimited by fins 35 whose interruptions 39 are not possibly placed opposite the light 39, as is the case of the extreme channels before in the example illustrated, communicate with this light 39 via the interruptions 39 of the respective fins.
  • the lumen 49 that is to say the wall 50 internally, may have a dimension equal to or greater than the smallest dimension separating two edges 43, that is to say at the dimension that the smallest interruption 39 has in the immediate vicinity of the part 28 of the wall 14; 19
  • the corresponding fins 35 may extend inside the light 49, in particular by their edges 43, in a manner not illustrated but easily understood by a person skilled in the art.
  • the wall 20 forms a flange 51 of removable and sealed connection, for example by screwing, with a smoke box 52 arranged longitudinally, running along the casing 5 above it and leading to a evacuation 53 of combustion gases, generally to the atmosphere.
  • a smoke box 52 arranged longitudinally, running along the casing 5 above it and leading to a evacuation 53 of combustion gases, generally to the atmosphere. This trajectory, covered by most of the combustion gases, has been shown diagrammatically in FIG.
  • the shape of the chute 47 is optimized so that it collects a maximum of combustion gases.
  • it has a bottom wall 59 defined by generators approximately rectilinear, perpendicular to the plane 37 with respect to which they are respectively symmetrical, and this bottom wall 59 presents when viewed from above. the form 20
  • the maximum width of the bottom wall 59, at its connection with the part 28 of the wall 14, is slightly greater than the distance separating perpendicular to the plane 37 the connection of the edges 42 of the fins 35 closest to the wall 29, at level of the connection of the fins 35 with the part 28 of the wall 14, so as to supply combustion gas to the channel 36 closest to the part 29 of the wall 14.
  • the generators defining the bottom wall 59 of the chute 47 are preferably slightly curved, concave towards the axis 4, so as to ensure said connection with the part 28 of the wall 14 but, taking into account the low angular development of the bottom wall 59 of the chute 47 with reference to axis 4, they can be considered as approximately rectilinear, with an acceptable degree of approximation.
  • the chute 47 is defined by two side walls 60 which connect the bottom wall 59, in a sealed manner, to the part 27 of the wall 14 and to the part 29 of the latter while preserving the tightness of the chamber 22.
  • These flank walls 60 move away from each other rearwards so that, at their connection with the transition between the parts 27 and 29 of the wall 14, they are mutually spaced a distance slightly greater than that which separates at this level the connections of the two edges 42 bordering the interruption 38 of the fin 35 closest to the wall 29, at the level of the connection of these edges 42 with the edge 44, so as to supply the most channel 36 21
  • flank walls 60 advantageously connect to the part 29 of the wall 14 along a respective rectilinear edge 61, the two edges 61 spreading out mutually in the direction of approximation vis -with respect to the axis 4 in the same way as the edges 42 bordering the interruption 38 of each fin 35.
  • the walls 59 and 60 are made in one piece with the rest of the envelope 5.
  • the inlet manifold 40 further comprises the longitudinal lumen defined by the slot 62 of the tubular wall 31 of the ferrule, which slot is placed directly opposite the interruptions 38 of the fins 35 and has circumferentially, with reference to axis 4, a width which substantially coincides with the dimension that the interruptions 38 have circumferentially with reference to axis 4, in their zone closest to the latter.
  • the gases reaching zone 17 bend downward along the tubular wall 31 of the shell 6, as shown by an arrow 63 on the one side of the shell 6 which is entirely illustrated in FIG. 2, thus moving downwards to the lumen or slot 62, then penetrate into the latter as shown in the diagram by an arrow 64, then follow along the channels 36 the transverse trajectory imposed by the fins 35 , until reaching the outlet manifold 41 respecting the same path, shown diagrammatically by the arrows 58, as the combustion gases collected via the chute 47. / 40376
  • baffles 65 can be produced in different ways but a particularly preferred embodiment has been illustrated in FIGS. 6 and 7 because of its simplicity, according to which in each of the halves of each channel 36, as defined by the plane 37, is inserted a strip 66 of refractory sheet corrugated in cross section.
  • each of the bands 66 is dimensioned so as to leave at least the interruptions 38, 39 of the fins 35 which correspond to the inlet 40 and outlet 41 collectors, so as not to disturb the distribution of the combustion gases between the channels 36. More specifically, in the preferred example illustrated, each strip 66 corresponding to one half of the channel 36 extends over approximately 90 ° inside this half, with reference to the axis 4, namely interruptions 45 fins 35 at the interruptions 39 thereof, and all the strips 66 situated on the same side of the plane 37 are joined together by 23
  • the bars 67, 68 are for example metallic, to which they are for example welded and which engage respectively in the corresponding interruptions 45 and in the interruptions 39 to prevent the bands 66 from moving circumferentially in reference to axis 4.
  • the bars 67, 68 have dimensions smaller than those of the interruptions 45, 49, respectively, in order to hinder as little as possible the passage of the combustion gases through them.
  • each strip 66 preferably has a width less than that of the corresponding channel 36, measured between the fins 45 which border the latter, and for example of the order of half the width of this channel 36 with respect to which this strip 66 is centered longitudinally so as to leave a continuous passage 69 for the combustion gases with respect to each of these fins 35, in order to promote contact and heat exchange of the combustion gases with them and, by their intermediary and through that of the wall 14 with which they are themselves placed in thermal conduction relationship, a heat exchange with the water 22 which bathes the wall 14.
  • each of the bands 66 is dimensioned so as to leave a continuous passage 70 open for the combustion gases at least along the part 28 of the wall 14, to promote the heat exchange between the combustion gases and the water 22 by the intermediate of the wall 14.
  • each strip 66 is retained by the ferrule 6 (not illustrated in FIGS. 6 and 7) on which it can bear either directly or via the corresponding bars 67, 68 .
  • the thickness of each strip 66 and the amplitude of its undulations, measured radially with reference to axis 4, are 24
  • the implementation of the present invention makes it possible to considerably improve the relationship between the power restored in terms of heat energy transmitted to the water 22 and the size of the boiler.
  • the mode of implementation of the invention which has just been described constitutes only a non-limiting example, with respect to which many variants can be provided without thereby departing from the scope of the present invention.
  • the hearth 15, defined in the zones 16 and 17 respectively by the part 27 of the wall 14 and the tubular wall 31 of the ferrule 6, has a constant cross section over its whole longitudinal dimension, between the open rear end -8 and the wall 12 defining the closed front end 11, provision may also be made for the ferrule 31 to correspond to a narrowing of the hearth 15 in the zone 17, in comparison with the zone 16; a person skilled in the art will easily adapt the arrangements which have just been described to such a conformation of the hearth.
  • the axis 4 of the heating body 3 may be vertical or inclined relative to the horizontal, the direction 7 which is the direction of the flame then generally being facing down.
  • the heating body as just described with reference to Figures 1 to 7 can be produced in different dimensions, each of which corresponds to a desired power range for the boiler.
  • FIG. 8 illustrates such a modular embodiment of a heating body according to the invention.
  • the heater body is composed of two modules, namely: a first module or front module, identical in every point to the heater body 3 described above except that the shell is common to the two modules,
  • This shell has been designated by the reference 106 in FIG. 8, to take account of the increase in the longitudinal dimension of its tubular wall 131, moreover quite similar to the tubular wall 31, 26
  • the other parts of the shell 6, including the slot 162, arranged as is indicated previously, is held open by spacers 134 identical in all respects to the spacers 34 but the number of which may be greater, in relation to the elongation of the wall 131, and for example three, due to an extreme spacer front, an extreme rear spacer and an intermediate spacer placed between the two preceding ones, equidistant from each other, at the junction of the two modules 3 and 103.
  • the module 103 of the heating body comprises, in addition to the shell 106 common to the module 3, an envelope 105 advantageously made in a single piece of foundry having a general symmetry of revolution around the axis 4 and comprising : - a transverse wall 109 and a longitudinal wall
  • transverse fins 135 identical to the fins 35 and delimiting, inside an annular, transverse chamber, 118 for combustion gas circulation defined by the wall 128 of the casing 105 and the wall 131 of the shell 106, transverse channels 136 for guiding the combustion gases, and - transverse 129 and longitudinal 120 walls identical to the part 29 of the wall
  • the walls 109, 128, 129, 120 together define, in a sealed manner, a sealed chamber 121 for circulation of the water 22 also circulating in the chamber 21 of the casing 5 of the module 3, the mutual connection of these two chambers 21 and 121 in order to allow such circulation to take place in a manner not shown, but well known to a person skilled in the art, by any appropriate means such as biconical tips called “Nipples”.
  • the envelope 105 is joined, flat, by its wall 129 to the wall 9 of the envelope 5, and the two envelopes are assembled together by any suitable means, also not shown but also well known to a Man. of the trade, such as rods forming tie rods.
  • the wall 109 which delimits, for the heating body formed by the two modules 3 and 103, a rear transverse end 108, open, at all points identical to the rear end 8 of the heating body 3 described in reference to FIGS. 1 to 7 and, like this one, capable of receiving in a removable and sealed manner a thermally insulated transverse door, possibly in water, carrying a burner suitable for the type of fuel used and capable of emitting a flame along axis 4 , in direction 7, when the boiler 101 comprising the heating body consisting of the two modules 3 and 103 is in service.
  • This assembly of the door and the burner has not been illustrated, but a person skilled in the art will readily understand that it obviously follows from the assembly previously described, and illustrated in FIG. 1.
  • the flange 133 of the shell 106 rests on the wall 109, in the same way as the rim 33 of the shell 6 rests on the wall 9 of the casing 5 of the heating body 3 described with reference to FIGS. 1 to 7 . 28
  • the fins 135 have, in the direct longitudinal extension of the interruptions 38 of the fins 35 of the module 3, interruptions 138 delimited as the interruptions 38 of the fins 35, so that the combustion gases are brought in parallel to the channels 36 and 136 by the chute 47 and by means of the longitudinal alignment of the interruptions 38 and 138 of the fins 35 and 135, as is schematized by the arrows 57, which are identical, and by arrows 157 which extend the arrows 57 backwards then divide in a circumferential direction, at the level of the interruptions 138, as the arrows 57 do at the interruptions 38.
  • the combustion gases are brought in parallel to the channels 36 and 136 by the lumen 162 of the wall 131 of the shell 106, after having followed a diagrammatic trajectory ised by the arrows 63 and 64 which are found identically on the part of the wall 131 of the shell 106 which corresponds to the module 3, and by arrows 163 and 164 reproducing these arrows 63 and 64 at the level of the part of this wall 131 which corresponds to the module 103.
  • the combustion gases accomplish in parallel with one and the other of these channels and in parallel with the channels 36 an upward circumferential trajectory, with reference to the axis 4, respectively of on either side of a longitudinal, mean vertical plane not shown but corresponding to plane 37, as shown schematically by arrows 158 identical to arrows 58 which are found 29
  • this output collector 141 further comprises a longitudinal light 149, at all points identical to the light 49 and common to all or practically all of the interruptions 139, which light 49 passes right through the wall 128 and the corresponding part of the wall 120 while being sealed against the water circulation chamber 121 by a tubular wall 150 at all points identical to the wall 50 and opening out at- above the wall 120 by a flange 151 of removable and sealed connection, for example by screwing, with a smoke box at any point comparable to the smoke box 52 except that it is thus connected not only to the flange 151 of the outlet manifold 141 of the module 103 but also to the flange 51 of the outlet manifold 41 of the module 3.
  • the interruptions 138 of the fins 135 form an inlet manifold 140 specific to the module 103 and completing rearward the inlet manifold 40 defined at the level of the module 3 by the chute 47, the interruptions 38 of the fins 35 and the same lumen 162 of the tubular wall 131 of the shell 106.
  • the fins 135 have, in the longitudinal alignment of the interruptions 45, not visible in FIG. 8, fins 35 of the interruptions 145 at all points identical to the interruptions 45 and ensuring the same function and in the channels 136 of the module 103 as in the channels 36 of the module 3 can be inserted bands at all points identical to the bands 66 to define baffles there as in the case 30
  • the heating body formed by the assembly of modules 3 and 103 behaves like the heating body 3 described with reference to Figures 1 to 7, which would have increased the longitudinal dimensions of the rear area 17 of the casing 5 in which the hearth 15 is delimited peripherally not by the longitudinal wall 14 of the latter, but by the ferrule 6, while the front zone 16, delimited by the only module 3 as it is by the heating body 3 described with reference to module 3, would remain unchanged.
  • the envelopes 5 of the module 3 and 105 of the module 103 complement each other so that the part 28 of the wall 14 of the envelope 5 and the wall 128 of the envelope 105, placed in the extension longitudinal from one another and having for example the same diameter, can be considered as two sections of the same longitudinal wall, substituted for the part 28 of the wall 14 of the casing 5 of the heating body 3 described in reference to FIGS. 1 to 7, just as the ferrule 106 replaces the ferrule 6 with increased longitudinal dimensions, to delimit a transverse annular chamber for the circulation of combustion gases, at all points comparable to chamber 18 of the heating body 3 described with reference to FIGS.
  • the combustion gas circulation chamber thus formed by the chambers 18 of the module 3 and 118 of the module 103 is divided into annular channels 36 by transverse partitions 35 at the level of the module 3 and into annular channels 136 by transverse partitions 135 at the level of the module 103, the channels 36 and 136 being supplied in parallel by a longitudinal manifold inlet formed by the inlet manifolds 40, 140 and serving in parallel a longitudinal outlet manifold formed by the outlet manifolds 41,141 as the channels 36 of the heating body 3 described with reference to FIGS. 1 to 7 are fed in parallel by the input collector 40 thereof and serve its output collector 41 in parallel.
  • module 103 behind module 3 makes it possible to double the trajectory traversed transversely, in parallel, by the combustion gases in comparison with the trajectory that they traverse in the single heating body 3 described with reference to FIGS. 1 to 7, as soon as a number and dimensioning of the fins 135 and of the channels 136 is adopted which are substantially identical to the number and the dimensioning of the fins 35 and channels 36.
  • modules of the type described with reference to the rear module 103 could be multiplied, behind a module 3, to further increase this transverse trajectory by multiplying the transverse channels traversed in 32
  • This front module would include the chute 47.
  • this front module would be completed by longitudinal juxtaposition, towards the rear, of a number of modules rear at all points identical to the module 103 previously described, and whose water circulation chambers 121 would communicate with the part of the chamber 21 which would thus remain at the level of the front module 3.
  • the number and dimensioning of the modules 103 would be adapted to the power so uhaottie for the boiler.
  • This variant embodiment has not been illustrated but it is easily deduced from a comparison between the embodiment described with reference to FIG. 8 and the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 7.

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Description

1
•Corps de chauffe pour une chaudière au fioul ou au gaz et modules pour la réalisation d'un tel corps de chauffe.
La présente invention concerne un corps de chauffe pour une chaudière au fioul ou au gaz, comportant :
- une enveloppe présentant un axe longitudinal, apte à coopérer avec un brûleur émettant suivant cet axe une flamme de sens déterminé et comprenant une extrémité transversale arrière ouverte de réception du brûleur, une extrémité transversale avant fermée par une paroi transversale et une périphérie fermée par une paroi longitudinale, au moins approximativement cylindrique de révolution autour dudit axe, de façon à délimiter un foyer longitudinal borgne dans une zone avant de 1 ' enveloppe, des moyens pour délimiter une chambre de circulation d'eau au contact desdites parois transversale et longitudinale, à l'extérieur de l'enveloppe, une virole longitudinale, au moins approximativement cylindrique de révolution autour dudit axe, disposée à l'intérieur d'une zone arrière de l'enveloppe de façon à y délimiter le foyer et à y définir avec ladite paroi longitudinale une chambre annulaire de passage des gaz de combustion, des moyens d'entrée des gaz de combustion dans la chambre de passage, à partir du foyer, - des moyens de sortie des gaz de combustion hors de la chambre de passage, vers une évacuation, des ailettes disposées dans la chambre de passage de façon à y délimiter avec ladite paroi longitudinale et avec la virole des canaux de guidage des gaz de combustion à partir desdits moyens d'entrée vers lesdits moyens de sortie, les ailettes étant en relation de conduction thermique avec ladite paroi longitudinale au moins .
Un tel corps de chauffe équipe des chaudières commercialisées par la Société Allemande 3R0TJΞ, sous une forme de réalisation dans laquelle les ailettes et les canaux de guida'ge des gaz de combustion sont orientés longitudinalement , entre des moyens d'entrée des gaz de combustion situés à la transition entre les zones avant et arrière de l'enveloppe et des moyens de sortie des gaz de* combustion formés par un collecteur annulaire, transversal disposé autour de l'extrémité arrière de l'enveloppe et débouchant vers le haut sur une boîte à fumées longitudinale, superposée à l'enveloppe et raccordée à une évacuation.
Cette chaudière connue présente des caractéristiques avantageuses en ce qu'il est possible de la dimensionner de telle sorte que l'extrémité avant de la flamme sollicite la paroi transversale avant de l'enveloppe et provoque à ce niveau un échauffement de l'eau par échange direct, et en ce que l'ensemble formé par la virole et les ailettes assure un guidage des gaz de combustion vers l'arrière, le long de la paroi longitudinale de l'enveloppe, et assure à ce niveau un échange thermique entre ces gaz et l'eau. Ainsi, cette chaudière connue permet d'affecter une part importante de l'énergie thermique produite par la combustion au chauffage de l'eau qui, circulant dans un circuit extérieur à la chaudière, peut être utilisée à des fins de chauffage ou à des fins sanitaires.
La présente invention s'est cependant fixée pour but d'améliorer encore les capacités d'échange thermique entre les gaz de combustion et l'eau et, à cet effet, elle propose un corps de chauffe du type indiqué en préambule, caractérisé en ce que les ailettes et les canaux sont annulaires et transversaux et en ce que les moyens d'entrée et de sortie comportent un collecteur longitudinal respectif desservant les canaux en parallèle . On comprendra aisément qu'à dimensions d'ensemble identiques du corps de chauffe, et de la virole en particulier, la disposition des ailettes et des canaux selon 1 ' invention permet d'augmenter considérablement la longueur du trajet parcouru par les gaz de combustion, au contact de la paroi longitudinale ou des ailettes en relation de conduction thermique avec celle-ci, c'est-à- dire d'augmenter encore les capacités d'échange thermique entre les gaz de combustion et l'eau placée au contact de la paroi longitudinale, au niveau de la zone arrière de l'enveloppe, naturellement sans affecter l'échange thermique au niveau de la zone avant de celle-ci, c'est- à-dire de récupérer encore davantage de l'énergie thermique produite par la combustion. La mise en oeuvre de la présente invention permet aussi, à capacités d'échange thermique équivalentes, de réduire les dimensions du corps de chauffe en comparaison avec le corps de chauffe des chaudières connues, précitées, notamment en direction longitudinale, puisqu'il est possible de disposer de la même longueur de trajet des gaz de combustion au niveau de la zone arrière de l'enveloppe pour une dimension longitudinale plus faible de cette zone arrière ainsi que de la virole, à dimensions transversales égales.
Pour accroître cet avantage, on peut aménager, à l'intérieur des canaux, des chicanes qui allongent le trajet des gaz de combustion et obligent ces derniers à longer notamment ladite paroi longitudinale et/ou les ailettes, elles-mêmes placées en relation de conduction thermique avec celle-ci, pour favoriser un échange thermique entre les gaz de combustion et cette paroi et/ou ces ailettes et, par l'intermédiaire de cette paroi, entre les gaz de combustion et l'eau qui la baigne extérieurement .
Comme il apparaîtra par la suite, on favorise considérablement l'établissement d'un circuit privilégié des gaz de combustion entre le foyer, les moyens d'entrée des gaz de combustion dans la chambre de passage, à partir de celui-ci, et les moyens de sortie des gaz de combustion hors de la chambre de passage, vers l'évacuation, si l'on choisit de placer ledit axe approximativement horizontalement, de façon connue en elle-même, et de disposer les collecteurs d'entrée et de sortie respectivement en bas et en haut de la chambre de passage, d'une part, et/ou de conformer ladite paroi longitudinale de telle sorte qu'elle présente un décrochement à la transition entre lesdites zones avant et arrière de façon à présenter une partie décalée vers l'extérieur du foyer dans ladite zone arrière et que la virole soit placée sensiblement dans le prolongement longitudinal direct de la partie de ladite paroi longitudinale correspondant à ladite zone avant, d'autre part.
En effet, ces caractéristiques se combinent avantageusement avec une caractéristique également préférée selon laquelle les ailettes sont pour l'essentiel continues en direction circonférentielle à l'exception de deux interruptions localisées respectives, diamétralement opposées en référence audit axe, à raison d'une interruption d'entrée respective et d'une interruption de sortie respective, les interruptions d'entrée étant situées d'un même côté dudit axe et longitudinalement alignées pour constituer une partie du collecteur d'entrée et les interruptions de sortie étant situées de l'autre côté dudit axe et longitudinalement alignées pour constituer une partie du collecteur de sortie . En effet, on peut alors prévoir que la partie de la paroi longitudinale correspondant à ladite zone avant présente une goulotte longitudinale alignée longitudinalement avec les interruptions d'entrée et communiquant avec celles-ci pour constituer une partie du collecteur d'entrée. On conçoit aisément qu'une telle goulotte assure un guidage efficace des gaz de combustion vers les interruptions d'entrée et vers les canaux transversaux délimités notamment par les ailettes.
Toutefois, en complément ou en remplacement, on peut également prévoir que la virole présente en regard des interruptions d'entrée une lumière longitudinale constituant une partie du collecteur d'entrée, ce qui permet d'assurer non seulement une reprise directe des gaz de combustion tendant à longer la paroi longitudinale dans- la zone avant de l'enveloppe, mais également les gaz de combustion qui, soit parce qu'ils ont échappé à la goulotte si une telle goulotte est prévue, soit parce qu'ils se sont dégagés radialement de la flamme, viennent au contact de la virole dans la zone arrière de 1 ' enveloppe . Cette lumière est avantageusement constituée par une fente longitudinale aménagée dans la virole et facilitant par ailleurs le montage et le démontage de la virole, en autorisant une réduction de ses dimensions transversales par pincement de ladite fente, selon un mode de réalisation préféré selon lequel la virole est insérée de façon amovible dans 1 ' enveloppe .
De même, on prévoit avantageusement que la partie de ladite paroi longitudinale correspondant à ladite zone arrière présente en regard des interruptions de sortie au moins une lumière longitudinale constituant une partie du collecteur de sortie. On assure ainsi une reprise aussi efficace que possible des gaz de combustion sortant des différents canaux.
De façon préférée, les interruptions des ailettes correspondant au collecteur d'entrée présentent des dimensions transversales qui décroissent vers l'arrière et les interruptions des ailettes correspondant au collecteur de sortie présentent des dimensions transversales qui décroissent vers l'avant, ce qui permet d'assurer une répartition optimale des gaz de combustion entre les différents canaux à leur entrée dans ces derniers et une reprise optimale à leur sortie de ces derniers .
Outre leurs interruptions correspondant aux collecteurs d'entrée et de sortie, les ailettes peuvent présenter des interruptions également localisées, de dimensions transversales généralement plus faibles, qui d'une part facilitent la répartition et la libération des contraintes de dilatation et d'autre part établissent entre les canaux de guidage une intercommunication permettant aux gaz de passer d'un canal qui, par exemple, viendrait à se boucher aux canaux voisins. Selon une disposition préférée, ces interruptions supplémentaires sont prévues sur chaque ailette en deux exemplaires diamétralement opposés et placées à angle droit par rapport aux interruptions correspondant aux collecteurs d'entrée et de sortie, en référence audit axe, mais cette disposition ne constitue qu'un exemple non limitatif.
Naturellement, divers modes de réalisation du corps de chauffe selon l'invention peuvent être envisagés, mais on préfère un mode de réalisation selon lequel les ailettes sont solidaires de ladite paroi longitudinale. En particulier, on préfère réaliser les ailettes d'une pièce avec ladite paroi longitudinale, elle-même réalisée d'une pièce avec ladite paroi transversale, en fonderie, et rapporter la virole de façon amovible sur cette pièce, par exemple sous forme d'une tôle réfractaire convenablement conformée, que l'on emmanche dans cette pièce, ce qui permet à la fois d'optimiser la fabrication du corps de chauffe et d'autoriser si nécessaire un démontage de la virole par exemple à des fins de nettoyage des canaux de guidage des gaz de combustion. Les éventuelles chicanes de ces canaux de guidage peuvent quant à elles être réalisées en tôle réfractaire sous forme de bandes insérées dans les canaux et ondulées en coupe transversale. Les moyens pour délimiter une chambre de circulation d'eau au contact des parois transversales et longitudinales, à l'extérieur de l'enveloppe, sont avantageusement réalisés en une pièce avec ces parois, en fonderie.
On peut ainsi réaliser sous forme unitaire des corps de chauffe présentant des dimensions et conceptions de * détail adaptées à différentes puissances souhaitées pour la chaudière.
On peut cependant également réaliser une telle adaptation en prévoyant un mode de réalisation modulaire du corps de chauffe.
Plus précisément, on peut prévoir que le corps de chauffe comporte au moins deux modules mutuellement juxtaposés longitudinalement, coaxialement , et mutuellement solidarisés, à savoir : - un module avant comportant au moins ladite paroi transversale de l'enveloppe et les moyens pour délimiter la chambre de circulation d'eau au contact de ladite paroi transversale, au moins un module arrière comportant au moins un tronçon de ladite paroi longitudinale de l'enveloppe, des moyens pour délimiter la chambre de circulation d'eau au contact de ce tronçon, les ailettes correspondantes et les collecteurs d'entrée et de sortie correspondants. On peut ainsi associer au module avant un nombre de modules arrière en relation avec la puissance souhaitée pour la chaudière, ce qui permet de standardiser les fabrications. Toutefois, la virole est de préférence commune aux différents tronçons de la paroi longitudinale de l'enveloppe et présente à cet effet des dimensions longitudinales adaptées.
De préférence, le module avant comporte également un tronçon de ladite paroi longitudinale de l'enveloppe, des moyens pour délimiter la chambre de circulation d'eau au contact de ce tronçon, les ailettes correspondantes et les collecteurs d'entrée et de sortie correspondants, si bien qu'il peut "être utilisé également sans être associé à un module arrière, et correspond dans ce cas à la puissance minimale offerte par la conception modulaire. Dans ce cas également, lorsque le module avant est associé à au moins un module arrière, la virole est de préférence commune aux tronçons de la paroi longitudinale de l'enveloppe correspondant au module avant et au nombre prévu de modules arrière . Dans un tel cas, le module avant peut être en tout point conforme au corps de chauffe de conception unitaire, dans toutes ses possibilités de réalisation précédemment évoquées . Un module arrière peut également présenter une réalisation unitaire, groupant le tronçon correspondant de la paroi longitudinale de l'enveloppe, des moyens pour délimiter la chambre de circulation d'eau au contact de ce tronçon, les collecteurs d'entrée et de sortie correspondants et de préférence les ailettes correspondantes, le cas échéant avec des chicanes rapportées à l'intérieur des canaux de guidage du gaz de combustion.
Naturellement, quel que soit le mode de réalisation adopté, des moyens sont prévus pour assurer une circulation de l'eau entre les différentes parties de la chambre de circulation d'eau correspondant aux différents modules. De tels moyens sont bien connus en eux-mêmes et présentent par exemple la forme de raccords biconiques généralement désignés par le vocable anglais « Nipples » . De même, l'assemblage des différents modules entre eux peut être assuré par des moyens bien connus en eux-mêmes, par exemple par des tringles longitudinales ou tirants longitudinaux d'assemblage.
Dans la mesure où un tel module avant et un tel module arrière d'un corps de chauffe selon l'invention présentent la caractéristique de l'orientation transversale des ailettes et des canaux qu'elles définissent en vue d'une circulation transversale des gaz de combustion, en parallèle, dans ces canaux, la présente invention porte également sur de tels modules avant et arrière .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
La figure 1 illustre schématiquement une chaudière équipée d'un corps de chauffe selon l'invention, vue en coupe par un plan vertical de symétrie, c'est-à- dire par un plan vertical incluant l'axe longitudinal, ici horizontal, du corps de chauffe.
La figure 2 montre une vue du corps de chauffe en perspective et en coupe par deux demi-plans passant par son axe longitudinal, avec indication en trait mixte de la silhouette de la chaudière. - La figure 3 montre une vue de l'ensemble en perspective .
La figure 4 montre une vue de l'enveloppe en perspective et en coupe par un même plan vertical de symétrie qu'à la figure 1, ce plan étant repéré en IV- IV à la figure 3 mais la vue étant inversée par rapport à celle de la figure 1.
La figure 5 montre une vue de dessus de l'enveloppe, en coupe par un plan horizontal incluant l'axe longitudinal et repéré en V-V à la figure 3. La figure 6 montre, en une vue en coupe transversale repérée en VI -VI à la figure 5, le montage d'une bande de chicanes dans l'un des canaux de la chambre de passage des gaz de combustion. 10
La figure 7 montre une vue de ce montage en coupe par un demi-plan longitudinal limité par l'axe longitudinal et repéré en VII à la figure 6. La figure 8 illustre, en une vue en perspective analogue à celle de la figure 2, une version modulaire du corps de chauffe selon l'invention.
On se référera en premier lieu aux figures 1 à 7, et en particulier à la figure 1, où l'on a illustré schêmatiquement une chaudière plus particulièrement destinée à être intégrée à une cheminée, à titre d'exemple non limitatif de chaudière susceptible de comporter un corps de chauffe selon l'invention, étant entendu qu'un tel corps de chauffe peut équiper de nombreux autres types de chaudière par exemple des chaudières de chaufferie à brûleur extérieur ou des chaudières intégrées dites « ventouses », et que le combustible utilisé peut être soit du fioul, soit du gaz.
Cette chaudière 1 comporte, à l'intérieur d'une carrosserie 2 par exemple globalement parallélépipédique, un corps de chauffe 3 présentant un axe longitudinal 4, ici horizontal, autour duquel le corps de chauffe 3 présente une forme générale de révolution. Plus précisément, le corps de chauffe 3 est essentiellement formé de deux composants mutuellement solidaires, à savoir une enveloppe 5 et une virole 6, dont chacun présente lui-même pour l'essentiel une symétrie de révolution autour de l'axe 4.
L'enveloppe 5, plus particulièrement visible aux figures 2 à 5, est avantageusement réalisée en une seule pièce de fonderie qui, en référence à un sens longitudinal déterminé 7, comporte notamment : une extrémité transversale arrière 8, ouverte, bordée par une paroi plate 9 annulaire, transversale, sur laquelle est fixée de façon amovible et étanche, par exemple par boulonnage de façon non représentée, une 11
porte transversale 48 calorifugée, portant un brûleur 10 approprié au type de combustible utilisé et propre à émettre une flamme suivant l'axe 4, dans le sens 7, lorsque la chaudière 1 est en service, - une extrémité transversale avant 11 fermée par une paroi transversale 12 en forme de calotte concave vers l'arrière, et une périphérie 13 fermée par une paroi longitudinale 14 au moins approximativement cylindrique de révolution autour de l'axe 4, de façon à délimiter un foyer longitudinal 15 borgne vers l'avant, où il est fermé par la paroi 12, et ouvert vers l'arrière en l'absence de la porte 48, la paroi 14 proprement dite ne délimitant toutefois ainsi le foyer 15 que dans une zone avant 16 de l'enveloppe. En effet, dans une zone arrière 17 de celle-ci, la paroi 14 est doublée vers l'axe 4 par la virole 6, en forme de tube longitudinal approximativement cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et définissant dans cette zone arrière 17, avec la paroi 14, une chambre annulaire 18 de passage des gaz de combustion.
A l'extérieur du foyer 15, c'est-à-dire respectivement vers l'avant et dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, les parois 12 et 14 sont doublées d'une paroi respective 19, 20, la paroi 9 raccordant mutuellement les parois 14 et 20 autour de l'extrémité ouverte 8 de l'enveloppe 5. Les parois 9, 12, 14, 19, 20, avantageusement réalisées en une seule pièce de fonderie, délimitent ainsi autour du foyer 15 une chambre étanche 21 de circulation d'eau 22 à usage de chauffage ou à usage sanitaire. Des raccords 23, 24, prévus respectivement dans une zone inférieure de la paroi 19 et dans une zone supérieure de la paroi 20, permettent de raccorder de façon étanche, à l'enveloppe 5, une conduite respective 25, 26 de liaison avec un 12
circuit d'utilisation de l'eau 22 à l'extérieur de la chaudière 1.
Le cas échéant, de façon connue en elle-même et non représentée, la porte 48 peut également délimiter intérieurement une chambre étanche de circulation de l'eau 22, raccordée à la chambre 21.
Dans l'exemple de mise en oeuvre préféré illustré, la paroi 14 ne présente pas un diamètre intérieur constant sur la totalité de son étendue longitudinale, de son raccordement avec la paroi 12 à son raccordement avec la paroi 9, mais comporte deux parties correspondant respectivement à la zone avant 16 et à la zone arrière 17 de l'enveloppe 5.
Plus précisément, dans chacune de ces zones 16, 17, la paroi 14 présente une partie respective 27,28 cylindrique de révolution autour de cet axe 14, mais la partie 28 correspondant à la zone arrière 17 pré&ente un diamètre intérieur supérieur à celui de la partie 27 correspondant à la zone 16 et ces deux parties 27 et 28 sont raccordées mutuellement par une partie 29, en décrochement, de la paroi 14. Plus précisément, la partie 29 de la paroi 14 est plate, annulaire de révolution autour de l'axe 4, et forme à l'intérieur du foyer 15 un épaulement tourné vers 1 ' arrière . En relation avec cette conformation de la paroi
14, la virole 6 est placée dans le prolongement longitudinal direct de la partie 27 de la paroi 14 correspondant à la zone avant 17, et s'appuie à plat, vers l'avant, contre la partie 29 de la paroi 14, à proximité immédiate du raccordement mutuel des parties 27 et 29 de celle-ci, par un chant plat 30, annulaire de révolution autour de l'axe 4.
En arrière de ce chant 30, la virole 6 présente la forme générale d'une paroi 31 tubulaire, de révolution autour de l'axe 4 et de diamètre constant tant intérieurement qu'extérieurement, jusqu'à un chant 13
arrière 32 annulaire, plan, de révolution autour de l'axe 4,' lequel chant -32 coïncide sensiblement avec la paroi 9 et est avantageusement bordé dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4 par un rebord 33 annulaire de révolution autour de celui-ci et prenant appui à plat contre la paroi 9, en arrière de celle-ci, sur la totalité de la périphérie de l'extrémité arrière ouverte 8 de l'enveloppe 5 lorsque la virole 6 s'appuie par • ailleurs, à plat, par son chant avant 30 sur la partie 29 de la paroi 14.
Avantageusement, la virole 6 est réalisée par formage d'une tôle réfractaire, et elle est insérée de façon amovible à l'intérieur de l'enveloppe 5 de façon à permettre son démontage en vue du nettoyage de la chambre 18 puis son remontage, ou encore son échange. A cet effet, de préférence, la virole 6 à l'état inséré à 1 ' intérieur de 1 ' enveloppe 5 présente une fente longitudinale ouverte 62, s 'étendant de son chant 30 à son chant 32 et se prolongeant sur le rebord 33. Cette fente 62, qui présente une largeur, mesurée circonférentiellement en référence à l'axe 4, juste suffisante pour lui permettre d'intervenir dans le circuit des gaz de combustion qui sera décrit ultérieurement, permet en outre de déformer élastiquement la virole 6 dans le sens d'une réduction de sa dimension transversale pour permettre son extraction et son insertion par rapport à l'enveloppe 5.
Afin d'éviter une fermeture intempestive de cette fente 62 lorsque la virole 6 se trouve à l'état inséré à l'intérieur de l'enveloppe 5, des entretoises 34 curvilignes ou rectilignes orientées sensiblement circonférentiellement en référence à l'axe 4 sont disposées par exemple dans des zones extrêmes avant et arrière de la fente 62, qui les retient par pincement. La dimension longitudinale cumulée des entretoises 34 est suffisamment faible pour qu'elles n'entravent pas 14
sensiblement le passage des gaz de combustion, dans des conditions qui seront décrites ultérieurement.
A l'état inséré à l'intérieur de l'enveloppe 5, la virole 6 est retenue dans celle-ci par une forme d'emmanchement à force, due à son élasticité tendant à augmenter sa dimension transversale, aidée le cas échéant à cet effet par l'action des entretoises 34, et par appui dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, du fait de cette tendance élastique, sur des ailettes 35 aménagées à l'intérieur de la chambre 18 et avantageusement réalisées d'une pièce avec la partie 28 de la paroi 14, pour définir avec cette partie 28 et la virole 6 des canaux 36 de guidage des gaz de combustion à l'intérieur de la chambre 18. On observera que les ailettes 35 pourraient également être rapportées à l'intérieur de l'enveloppe 5 sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, dès lors qu'elles seraient placées en relation de conduction thermique avec la paroi 14 afin de transmettre dans les meilleures conditions la chaleur des gaz de combustion à l'eau 22 passant par la chambre 21.
De façon par contre caractéristique de la présente invention, les ailettes 35 et les canaux 36 qu'elles contribuent à délimiter sont annulaires et transversaux.
Plus précisément, les ailettes 35 sont annulaires, plates, de révolution autour de l'axe 4 auquel elles sont respectivement perpendiculaires . Pour l'essentiel, elles sont continues en direction circonférentielle, autour de cet axe 4, à l'exception de deux interruptions localisées respectives, diamétralement opposées en référence à l'axe 4, et plus précisément disposées suivant un même plan vertical moyen 37 incluant cet axe 4 et constituant le plan de coupe des figures 1 et 4, c'est-à-dire un plan de symétrie pour l'ensemble de coros de chauffe 3, à raison d'une interruption /40376
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respective 38 disposée sous l'axe 4, dans une zone inférieure de "la chambre 18, et d'une interruption respective 39 située au-dessus de cet axe 4, dans une zone supérieure de la chambre 18. Les interruptions 38 des différentes ailettes 35 sont ainsi alignées mutuellement en direction longitudinale, pour constituer une partie d'un collecteur longitudinal 40 d'entrée des gaz de combustion dans la chambre 18, en bas de cette dernière, et il en est de même des interruptions 39 de telle sorte que ces dernières constituent une partie d'un collecteur longitudinal 41 de sortie des gaz de combustion après leur passage dans la chambre 18, à la partie supérieure de celle-ci.
Dans l'exemple préféré illustré, les interruptions 38 et 39 sont définies par un chant plan respectif 42, 43 des ailettes 35, lequel est oblique par rapport au plan 37 dont il s'éloigne progressivement dans le sens d'un éloignement par rapport à la partie 28 de la paroi 14, de telle sorte que la section transversale de chaque interruption 38, 39 présente la forme générale d'un trapèze isocèle dont la petite base longe cette partie 28 et dont la grande base longe la paroi tubulaire 31 de la virole 6, ce qui facilite la réalisation directe des interruptions 38, 39 par moulage lorsque, de façon préférée, les ailettes 35 sont moulées d'une pièce avec l'enveloppe 5. Comme il ressort plus particulièrement de l'examen de la figure 5, les interruptions 38 ainsi définies dans chaque ailette 35 par deux chants 42 présentent une section transversale qui décroît de l'avant vers l'arrière et, comme il ressort plus particulièrement de la figure 2, les sections transversales des interruptions 39 respectivement bordées par deux chants 42 d'une ailette 35 croissent vers l'arrière, afin de répartir au mieux les gaz de combustion dans les différents canaux 36, à partir du 16
collecteur d'entrée 40 et jusqu'au collecteur de sortie 4i.
Dans l'exemple illustré, les ailettes 35 sont équidistantes longitudinalement, l'ailette 35 la plus proche de l'extrémité ouverte 8 est placée dans le prolongement direct de la paroi 9 et l'ailette 35 la plus proche de la partie 29 de la paroi 14 est placée à une distance longitudinale de cette partie 29 qui correspond à l.1 écartement longitudinal mutuel entre deux ailettes 35, mais d'autres dispositions pourraient également être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
Vers l'axe 4, chaque ailette 35 est délimitée par un chant respectif 44 cylindrique de révolution autour de cet axe, les diamètres des différents chants 44 étant identiques et supérieurs au diamètre intérieur de la partie 27 de la paroi 14, d'une valeur qui correspond sensiblement à l'épaisseur de paroi de la virole 6 dans sa partie tubulaire 31, de telle sorte que cette partie tubulaire 31 prolonge la partie 27 de la paroi 14 vers 1 ' arrière sans former de décrochement sensible à 1 ' intérieur du foyer 15.
Le cas échéant, comme il est illustré, les ailettes 35 peuvent présenter, outre les interruptions 38 et 39 correspondant au collecteur d'entrée 40 et de sortie 41, des interruptions localisées 45 présentant la forme d'encoches aménagées dans leur chant 35, radialement en référence à l'axe 4, sur une dimension radiale inférieure à celle qui sépare mutuellement les chants 44 des ailettes 35 et la partie 28 de la paroi 14. Ces interruptions 45, présentant par exemple transversalement une forme en trapèze isocèle comme c'est également le cas des interruptions 38 et 39, n'assurent généralement pas de fonction de passage de gaz d'un canal 36 à l'autre et servent essentiellement à absorber la dilatation des ailettes 36 et à faciliter les opérations 17
d'insertion et de démontage de la virole 6 ; toutefois, en cas de bouchage de l'un des canaux 36, elles permettent aux gaz de combustion de passer du canal bouché aux canaux voisins, c'est-à-dire de se répartir au mieux dans la chambre 18 en dépit de ce bouchage. Comme les interruptions 38 et 39, elles sont alignées mutuellement en direction longitudinale et il en est par exemple prévu deux jeux disposés dans des positions diamétralement opposées en référence à l'axe 4, dans un plan horizontal moyen 46 incluant cet axe 4 et constituant le plan de coupe de la figure 5. Elles présentent une section transversale largement inférieure à celle des interruptions 38 et 39.
Vers l'arrière, au niveau de l'extrémité ouverte 8 de l'enveloppe 5, les interruptions 38, 39 et 45 de celle des ailettes 35 qui correspond à la paroi 9 sont obturées de façon étanche, comme cette extrémité 8, par la porte 48 lorsque celle-ci est en place.
Afin de permettre l'accès des gaz de combustion aux interruptions 38 des ailettes 35, et de là à l'intérieur des canaux 36, à partir du foyer 15, dans la zone avant 16, le collecteur d'entrée 40 comporte en outre une goulotte longitudinale 47 aménagée en creux dans la partie 27 de la paroi 14 ainsi que dans une zone périphérique de la paroi 12 correspondant à la transition de celle-ci avec la paroi 14, et cette goulotte 47, présentant en référence à la paroi 12 et à la partie 27 de la paroi 14 une profondeur qui augmente progressivement vers l'arrière, est symétrique par rapport au plan 37 et alignée longitudinalement avec les interruptions 38 des ailettes 35.
Ainsi, les gaz de combustion qui sont émis vers l'avant par la flamme puis guidés par la paroi 12 vers la périphérie de celle-ci, c'est-à-dire radialement dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, et qui viennent ensuite longer la partie 27 de la paroi 14 s'engouffrent dans la goulotte 47 et, par l'intermédiaire dé celle-ci, parviennent aux interruptions 38 des ailettes 35 pour alimenter les différents canaux 36 en parallèle et parcourir la chambre 18 sous forme de demi- anneaux transversaux, en montant dans les zones des canaux 36 situées respectivement de part et d'autre du plan 37, symétriquement par rapport à ce dernier, pour sortir des canaux 36, en parallèle, au niveau des interruptions 39 de celui-ci et se réunir dans le collecteur de sortie 41 après un échange thermique avec l'eau 22, soit directement à travers les parties 28 et 29 de la paroi 14, soit indirectement par l'intermédiaire des ailettes 35 placées en relation de conduction thermique avec la partie 28 de la paroi 14 elle-même placée au contact de l'eau 22.
Au-dessus des interruptions 39 des ailettes 35, le collecteur de sortie 41 comporte une lumière 49 longitudinale, commune à l'ensemble ou pratiquement l'ensemble des interruptions 39, et cette lumière 39 traverse de part en part la partie 28 de la paroi 14 et la partie correspondante de la paroi 20 en étant étanchéifiée vis-à-vis de la chambre 21 de circulation d'eau par une paroi tubulaire 50 avantageusement réalisée en une pièce avec l'enveloppe 5 ; les canaux 36 délimités par des ailettes 35 dont les interruptions 39 ne sont éventuellement pas placées en regard de la lumière 39, comme c ' est le cas des canaux extrêmes avant dans l'exemple illustré, communiquent avec cette lumière 39 par l'intermédiaire des interruptions 39 des ailettes respectives.
Circonférentiellement en référence à l'axe 4, la lumière 49, c'est-à-dire la paroi 50 intérieurement, peut présenter une dimension égale ou supérieure à la plus petite dimension séparant deux chants 43, c'est-à-dire à la dimension que la plus petite interruption 39 présente à proximité immédiate de la partie 28 de la paroi 14 ; 19
lorsque cette dimension de la lumière 49 ou de la paroi 50 est supérieure à la dimension séparant circonférentiellement les chants 43 délimitant une interruption 39 au niveau de la partie 28 de la paroi 14, les ailettes correspondantes 35 peuvent se prolonger à l'intérieur de la lumière 49, notamment par leurs chants 43, de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un Homme du métier.
Autour de la lumière .49, la paroi 20 forme une bride 51 de liaison amovible et étanche, par exemple par vissage, avec une boîte à fumées 52 disposée longitudinalement, longeant l'enveloppe 5 par le dessus de celle-ci et menant à une évacuation 53 des gaz de combustion, généralement à l'atmosphère. Cette trajectoire, parcourue par l'essentiel des gaz de combustion, a été schématisée à la figure 2 par une flèche longitudinale 54, disposée suivant l'axe 4 et tournée dans le sens 7, par des flèches 55 longeant la paroi 12 et orientées dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, par des flèches 56 s ' infléchissant circonférentiellement vers la goulotte 47, par une double flèche 57 longeant cette goulotte 47 vers l'arrière et s ' infléchissant vers les canaux 36, et par des flèches 58 circonférentielles ascendantes qui longent les canaux 36 et dont celle qui correspond aux seuls canaux 36 dont le débouché dans le collecteur de sortie 39 est représenté sort de ces canaux 36 et traverse la lumière 49 en montant .
Naturellement, la conformation de la goulotte 47 est optimisée afin qu'elle collecte un maximum de gaz de combustion. A cet effet, dans l'exemple illustré, elle présente une paroi de fond 59 définie par des génératrices approximativement rectilignes, perpendiculaires au plan 37 par rapport auquel elles sont respectivement symétriques, et cette paroi de fond 59 présente lorsσu'elle est vue de dessus la forme 20
approximative d'un trapèze isocèle de telle sorte que sa largeur, mesurée perpendiculairement au plan 37, s'accroisse vers l'arrière, où cette paroi de fond 59 se raccorde sans transition à la partie 28 de la paroi 14, dont la partie 29 est localement échancrée ; la largeur maximale de la paroi de fond 59, à son raccordement avec la partie 28 de la paroi 14, est légèrement supérieure à la distance séparant perpendiculairement au plan 37 le raccordement des chants 42 des ailettes 35 les plus proches de la paroi 29, au niveau du raccordement des ailettes 35 avec la partie 28 de la paroi 14, de façon à alimenter en gaz de combustion le canal 36 le plus proche de la partie 29 de la paroi 14. Comme le comprendra aisément un Homme du métier, les génératrices définissant la paroi de fond 59 de la goulotte 47 sont de préférence légèrement incurvées, concaves vers l'axe 4, de façon à assurer ledit raccordement avec la partie 28 de la paroi 14 mais, compte tenu du faible développement angulaire de la paroi de fond 59 de la goulotte 47 en référence à l'axe 4, elles peuvent être considérées comme approximativement rectilignes, avec un degré acceptable d ' approximation .
Respectivement de part et d'autre de la paroi de fond 59, la goulotte 47 est définie par deux parois de flanc 60 qui raccordent la paroi de fond 59, de façon étanche, à la partie 27 de la paroi 14 et à la partie 29 de celle-ci en préservant 1 ' étanchéité de la chambre 22. Ces parois de flanc 60 s'écartent mutuellement vers l'arrière de telle sorte que, à leur raccordement avec la transition entre les parties 27 et 29 de la paroi 14, elles soient mutuellement espacées d'une distance légèrement supérieure à celle qui sépare à ce niveau les raccordements des deux chants 42 bordant 1 ' interruption 38 de l'ailette 35 la plus proche de la paroi 29, au niveau du raccordement de ces chants 42 avec le chant 44, de façon à assurer l'alimentation du canal 36 le plus 21
proche de la partie 29 de la paroi 14 en gaz de combustion. Vers l'intérieur du foyer 15, les parois de flanc 60 se raccordent avantageusement à la partie 29 de la paroi 14 le long d'une arête rectiligne respective 61, les deux arêtes 61 s ' écartant mutuellement dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 4 au même titre que les chants 42 bordant l'interruption 38 de chaque ailette 35. Naturellement, les parois 59 et 60 sont réalisées d'une pièce avec le reste de l'enveloppe 5. Pour permettre, en outre, de collecter et d'introduire dans les canaux 36 via les interruptions 38 de ces derniers les gaz qui, sans avoir été collectés par la goulotte 47, parviendraient dans la zone arrière 17 en longeant la partie 27 de la paroi 14 puis la paroi tubulaire 31 de la virole 31, le collecteur d'entrée 40 comporte en outre la lumière longitudinale définie par la fente 62 de la paroi tubulaire 31 de la virole, laquelle fente est placée directement en regard des interruptions 38 des ailettes 35 et présente circonférentiellement , en référence à l'axe 4, une largeur qui coïncide sensiblement avec la dimension que les interruptions 38 présentent circonférentiellement en référence à l'axe 4, dans leur zone la plus proche de celui-ci.
Ainsi, les gaz parvenus dans la zone 17 s'infléchissent vers le bas en longeant la paroi tubulaire 31 de la virole 6, comme on l'a schématisé par une flèche 63 du seul côté de la virole 6 qui soit entièrement illustré à la figure 2, en s ' acheminant ainsi vers le bas jusqu'à la lumière ou fente 62, puis pénètrent dans cette dernière comme on 1 ' a schématisé par une flèche 64, puis suivent le long des canaux 36 la trajectoire transversale imposée par les ailettes 35, jusqu'à parvenir au collecteur de sortie 41 en respectant la même trajectoire, schématisée par les flèches 58, que les gaz de combustion collectés par l'intermédiaire de la goulotte 47. /40376
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On conçoit aisément qu'une telle disposition permette de faire accomplir à l'ensemble des gaz de combustion, quelle que soit la trajectoire qu'ils suivent à l'intérieur du foyer 15, une trajectoire transversale entre la virole 6 et la partie 28 de la paroi 14, c'est- à-dire une trajectoire particulièrement longue eu égard à la dimension longitudinale de la virole 6, et que l'on obtienne ainsi un échange thermique considérablement amélioré entre les gaz de combustion et l'eau 22 en comparaison avec les chaudières de l'Art antérieur, du type commenté en préambule .
On peut encore accroître la longueur de la trajectoire des gaz de combustion dans la chambre 18, eu égard à la dimension longitudinale de celle-ci, c'est-à- dire de la virole 6, et améliorer encore l'échange thermique entre les gaz de combustion et l'eau 22 en aménageant des chicanes à l'intérieur des canaux 36. Ces chicanes 65 peuvent être réalisées de différentes façons mais on a illustré aux figures 6 et 7 un mode de réalisation particulièrement préféré en raison de sa simplicité, selon lequel dans chacune des moitiés de chaque canal 36, telles qu'elles sont définies par le plan 37, est insérée une bande 66 de tôle réfractaire ondulée en coupe transversale. Circonférentiellement , chacune des bandes 66 est dimensionnée de façon à laisser dégagées au moins les interruptions 38, 39 des ailettes 35 qui correspondent aux collecteurs d'entrée 40 et de sortie 41, afin de ne pas perturber la répartition des gaz de combustion entre les canaux 36. Plus précisément, dans l'exemple préféré illustré, chaque bande 66 correspondant à une moitié de canal 36 s'étend sur environ 90° à l'intérieur de cette moitié, en référence à l'axe 4, à savoir des interruptions 45 des ailettes 35 aux interruptions 39 de celle-ci, et toutes les bandes 66 situées d'un même côté du plan 37 sont solidarisées mutuellement par 23
l'intermédiaire de deux barrettes rectilignes 67, 68 respectives, rigides et par exemple métalliques, auxquelles elles sont par exemple soudées et qui s'engagent respectivement dans les interruptions 45 correspondantes et dans les interruptions 39 pour empêcher les bandes 66 de se déplacer circonférentiellement en référence à l'axe 4. Transversalement, les barrettes 67, 68 présentent des dimensions inférieures à celles des interruptions 45, 49, respectivement, afin de gêner le moins possible le passage des gaz de combustion à travers celles-ci.
Longitudinalement, chaque bande 66 présente de préférence une largeur inférieure à celle du canal 36 correspondant, mesurée entre les ailettes 45 qui bordent celui-ci, et par exemple de l'ordre de la moitié de la largeur de ce canal 36 par rapport auquel cette bande 66 est centrée longitudinalement de façon à laisser un passage continu 69 pour les gaz de combustion vis-à-vis de chacune de ces ailettes 35, afin de favoriser un contact et un échange thermique des gaz de combustion avec celles-ci et, par leur intermédiaire et par celui de la paroi 14 avec laquelle elles sont elles-mêmes placées en relation de conduction thermique, un échange thermique avec l'eau 22 qui baigne la paroi 14. Radialement en référence à l'axe 4, chacune des bandes 66 est dimensionnée de façon à laisser dégagé un passage continu 70 pour les gaz de combustion au moins le long de la partie 28 de la paroi 14, pour favoriser l'échange thermique entre les gaz de combustion et l'eau 22 par l'intermédiaire de la paroi 14. Vers l'axe 4, chaque bande 66 est retenue par la virole 6 (non illustrée aux figures 6 et 7) sur laquelle elle peut prendre appui soit directement, soit par l'intermédiaire des barrettes 67, 68 correspondantes. L'épaisseur de chaque bande 66 et l'amplitude de ses ondulations, mesurées radialement en référence à l'axe 4, sont 24
choisies en conséquence, ce qui relève des aptitudes normales d'un Homme du métier.
Ainsi, la mise en oeuvre de la présente invention permet d'améliorer considérablement la relation entre la puissance restituée en termes d'énergie calorifique transmise à l'eau 22 et l'encombrement de la chaudière.
Cependant, un Homme du métier comprendra aisément que le mode de mise en oeuvre de 1 ' invention qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif, par rapport auquel on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. En particulier, s'il est actuellement préféré de prévoir que le foyer 15, défini dans les zones 16 et 17 respectivement par la partie 27 de la paroi 14 et la paroi tubulaire 31 de la virole 6, présente une section transversale constante sur toute sa dimension longitudinale, entre l'extrémité arrière ouverte -8 et la paroi 12 définissant l'extrémité avant 11 fermée, on peut également prévoir que la virole 31 corresponde à un rétrécissement du foyer 15 dans la zone 17, en comparaison avec la zone 16 ; un Homme du métier adaptera sans difficulté les dispositions qui viennent d'être décrites à une telle conformation du foyer. En outre, au lieu d'être horizontal comme on l'a décrit, l'axe 4 du corps de chauffe 3 pourra être vertical ou incliné par rapport à l'horizontale, le sens 7 qui est le sens de la flamme étant alors généralement orienté vers le bas .
Le corps de chauffe tel qu'il vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 7 peut être réalisé en différentes dimensions, dont chacune correspond à une gamme de puissance souhaitée pour la chaudière.
On peut cependant prévoir une réalisation modulaire du corps de chauffe, afin de permettre une adaptation à différentes puissances souhaitées à partir de différents modules standardisés, que l'on assemble en nombre reσuis en fonction de cette puissance souhaitée. 25
On a illustré à la figure 8, à laquelle on se référera à présent, un tel mode de réalisation modulaire d'un corps de chauffe selon l'invention.
Dans cet exemple, le corps de chauffe est composé de deux modules, à savoir : un premier module ou module avant, en tout point identique au corps de chauffe 3 précédemment décrit si ce n'est que la virole est commune aux deux modules,
' si bien que l'on a conservé la référence 3 pour désigner ce module avant ainsi que les mêmes références qu'aux figures 1 à 7 pour désigner les différents composants ou différentes parties de composant de ce module avant 3 ; en particulier, la notion d'avant et d'arrière s'entendent par référence au sens 7 ; un module arrière 103 juxtaposé longitudinalement et coaxialement au module avant 3, en arrière de celui- ci, et présentant de grandes similitudes avec la partie du corps de chauffe 3 précédemment décrit correspondant à la zone arrière 17 de l'enveloppe si bien que l'on a utilisé les mêmes références numériques, incrémentées de 100, pour désigner des composants ou parties de composant de ce module arrière 103 qui correspondent à des composants ou parties de composant du corps de chauffe 3 précédemment décrit, ou encore du module avant 3 ; il est bien entendu que plusieurs modules identiques au module 103 pourraient être assemblés coaxialement, l'un derrière l'autre, en arrière du module avant 3, la virole étant de préférence commune à l'ensemble des modules ainsi assemblés .
Cette virole a été désignée par la référence 106 à la figure 8, pour tenir compte de l'accroissement de la dimension longitudinale de sa paroi tubulaire 131, par ailleurs tout à fait similaire à la paroi tubulaire 31, 26
en relation avec le fait qu'elle doit être commune aux deux modules 3 et 103. On retrouve par ailleurs sous les mêmes références numériques, incrémentées de 100, les autres parties de la virole 6, dont la fente 162, disposée comme on l'a indiqué précédemment, est tenue ouverte par des entretoises 134 en tout point identiques aux entretoises 34 mais dont le nombre peut être supérieur, en relation avec l'allongement de la paroi 131, et par exemple de trois, à raison d'une entretoise extrême avant, une entretoise extrême arrière et une entretoise intermédiaire disposée entre les deux précédentes, à égale distance de l'une et de l'autre, à la jonction des deux modules 3 et 103.
Compte tenu de la similitude précitée, le module 103 de corps de chauffe comporte, outre la virole 106 commune au module 3, une enveloppe 105 avantageusement réalisée en une seule pièce de fonderie présentant une symétrie générale de révolution autour de l'axe 4 et comportant : - une paroi transversale 109 et une paroi longitudinale
128, identiques respectivement à la paroi 9 et à la partie 28 de la paroi 14 de l'enveloppe 5 du module avant 3 , des ailettes transversales 135 identiques aux ailettes 35 et délimitant, à l'intérieur d'une chambre annulaire, transversale, 118 de circulation des gaz de combustion définie par la paroi 128 de l'enveloppe 105 et la paroi 131 de la virole 106, des canaux transversaux 136 de guidage des gaz de combustion, et - des parois transversales 129 et longitudinales 120 identiques respectivement à la partie 29 de la paroi
14 de l'enveloppe 5 du module 3 et à la paroi 20 de cette enveloppe 5, si ce n'est que la paroi 129 se prolonge dans le sens d'un éloignement vis-à-vis de l'axe 4 au-delà de son raccordement avec la paroi 128, 27
et ceci jusqu'à la paroi 120 avec laquelle elle se raccorde de façon étanche.
Ainsi, les parois 109, 128, 129, 120 délimitent ensemble, de façon étanche, une chambre étanche 121 de circulation de l'eau 22 circulant également dans la chambre 21 de l'enveloppe 5 du module 3, le raccordement mutuel de ces deux chambres 21 et 121 afin de permettre une telle circulation s 'effectuant de façon non représentée, mais bien connue d'un Homme du métier, par tout moyen approprié tel que des embouts biconiques dits « Nipples ». En effet, l'enveloppe 105 est accolée, à plat, par sa paroi 129 à la paroi 9 de l'enveloppe 5, et les deux enveloppes sont assemblées mutuellement par tous moyens appropriés, également non représentés mais également bien connus d'un Homme du métier, tels que des tringles formant tirants d'assemblage.
Dans ce cas, c'est la paroi 109 qui délimite pour le corps de chauffe formé par les deux modules 3 et 103 une extrémité transversale arrière 108, ouverte, en tout point identique à l'extrémité arrière 8 du corps de chauffe 3 décrit en référence aux figures 1 à 7 et, comme celle-ci, susceptible de recevoir de façon amovible et étanche une porte transversale calorifugée, éventuellement en eau, portant un brûleur approprié au type de combustible utilisé et propre à émettre une flamme suivant l'axe 4, dans le sens 7, lorsque la chaudière 101 comportant le corps de chauffe constitué des deux modules 3 et 103 est en service. Ce montage de la porte et du brûleur n'a pas été illustré, mais un Homme du métier comprendra aisément qu'il découle à l'évidence du montage précédemment décrit, et illustré à la figure 1. Dans ce cas, également, le rebord 133 de la virole 106 s'appuie sur la paroi 109, de la même façon que le rebord 33 de la virole 6 s'appuie sur la paroi 9 de l'enveloppe 5 du corps de chauffe 3 décrit en référence aux figures 1 à 7. 28
Pour autoriser une introduction des gaz de combustion dans "les canaux 136 de la même façon que dans les canaux 36, les ailettes 135 présentent, dans le prolongement longitudinal direct des interruptions 38 des ailettes 35 du module 3, des interruptions 138 délimitées comme les interruptions 38 des ailettes 35, si bien que les gaz de combustion sont amenés en parallèle aux canaux 36 et 136 par la goulotte 47 et par l'intermédiaire de l'alignement longitudinal des interruptions 38 et 138 des ailettes 35 et 135, comme on l'a schématisé par les flèches 57, que l'on retrouve à l'identique, et par des flèches 157 qui prolongent les flèches 57 vers l'arrière puis se divisent en direction circonférentielle , au niveau des interruptions 138, comme les flèches 57 le font au niveau des interruptions 38. En outre, les gaz de combustion sont amenés en parallèle aux canaux 36 et 136 par la lumière 162 de la paroi 131 de la virole 106, après avoir suivi une trajectoire schématisée par les flèches 63 et 64 que l'on retrouve à l'identique sur la partie de la paroi 131 de la virole 106 qui correspond au module 3, et par des flèches 163 et 164 reproduisant ces flèches 63 et 64 au niveau de la partie de cette paroi 131 qui correspond au module 103. On retrouve également à l'identique la flèche 54, toutefois plus longue compte tenu de la juxtaposition longitudinale des deux modules 3 et 103, et les flèches 55 et 56 schématisant le trajet des gaz de combustion dans la zone avant 16 de l'enveloppe 5 du module 3.
Ainsi, à l'intérieur des canaux 136, les gaz de combustion accomplissent en parallèle de l'un et l'autre de ces canaux et en parallèle avec les canaux 36 une trajectoire circonférentielle ascendante, en référence à l'axe 4, respectivement de part et d'autre d'un plan longitudinal, vertical moyen non illustré mais correspondant au plan 37, comme on l'a schématisé par des flèches 158 identiques aux flèches 58 que l'on retrouve 29
au niveau du module 3, pour sortir des canaux 136 par des interruptions *139 des ailettes 135, alignées longitudinalement avec les interruptions 39 des ailettes 35 et faisant partie d'un collecteur de sortie 141 propre au module 103 et en tout point identique au collecteur 41 de • sortie du module 3. En particulier, ce collecteur de sortie 141 comporte en outre une lumière 149 longitudinale, en tout point identique à la lumière 49 et commune à l'ensemble ou pratiquement l'ensemble des interruptions 139, laquelle lumière 49 traverse de part en part la paroi 128 et la partie correspondante de la paroi 120 en étant étanchéifiée vis-à-vis de la chambre 121 de circulation d'eau par une paroi tubulaire 150 en tout point identique à la paroi 50 et débouchant au- dessus de la paroi 120 par une bride 151 de liaison amovible et étanche, par exemple par vissage, avec une boîte à fumées en tout point comparable à la boîte à fumées 52 si ce n'est qu'elle est ainsi raccordée non seulement à la bride 151 du collecteur de sortie 141 du module 103 mais également à la bride 51 du collecteur de sortie 41 du module 3.
Les interruptions 138 des ailettes 135 forment quant à elles un collecteur d'entrée 140 propre au module 103 et complétant vers l'arrière le collecteur d'entrée 40 défini au niveau du module 3 par la goulotte 47, les interruptions 38 des ailettes 35 et la même lumière 162 de la paroi tubulaire 131 de la virole 106.
Par ailleurs, les ailettes 135 présentent dans l'alignement longitudinal des interruptions 45, non visibles à la figure 8, des ailettes 35 des interruptions 145 en tout point identiques aux interruptions 45 et assurant la même fonction et dans les canaux 136 du module 103 comme dans les canaux 36 du module 3 peuvent être insérées des bandes en tout point identiques aux bandes 66 pour y définir des chicanes comme dans le cas 30
du corps de chauffe 3 décrit en référence aux figures 1 à 7,' et plus préci-sément 6 et 7.
Ainsi, le corps de chauffe formé par l'assemblage des modules 3 et 103 se comporte comme le corps de chauffe 3 décrit en référence aux figures 1 à 7, dont on aurait augmenté les dimensions longitudinales de la zone arrière 17 de l'enveloppe 5 dans laquelle le foyer 15 est délimité périphériquement non pas par la paroi longitudinale 14 de celle-ci, mais par la virole 6, alors que la zone avant 16, délimitée par le seul module 3 comme elle l'est par le corps de chauffe 3 décrit en référence au module 3, resterait inchangée.
Plus précisément, dans cet assemblage, les enveloppes 5 du module 3 et 105 du module 103 se complètent de telle sorte que la partie 28 de la paroi 14 de l'enveloppe 5 et la paroi 128 de l'enveloppe 105, placées dans le prolongement longitudinal l'une de l'autre et présentant par exemple le même diamètre, puissent être considérées comme deux tronçons d'une même paroi longitudinale, substituée à la partie 28 de la paroi 14 de 1 ' enveloppe 5 du corps de chauffe 3 décrit en référence aux figures 1 à 7, de même que la virole 106 se substitue à la virole 6 avec des dimensions longitudinales accrues, pour délimiter une chambre annulaire transversale de circulation des gaz de combustion, en tout point comparable à la chambre 18 du corps de chauffe 3 décrit en référence aux figures 1 à 7 mais également plus grande longitudinalement et formée au niveau du module 3 par la chambre 18 de celui-ci et au niveau du module 103 par la chambre 118 de celui-ci. Placée en relation d'échange thermique, à travers les parties 28 et 29 de la paroi 14 de l'enveloppe 5 du module 3 et la paroi 128 de l'enveloppe 105 du module 103, avec une même eau 22 circulant dans les chambres communicantes 21 et 121 des modules 3 et 103 respectivement, lesquelles peuvent être considérées comme 31
une seule chambre de circulation d'eau correspondant à la chambre 21 du corps de chauffe 3 décrit en référence aux figures 1 à 7 mais avec des dimensions longitudinales accrues, la chambre de circulation des gaz de combustion ainsi formée par les chambres 18 du module 3 et 118 du module 103 est divisée en canaux annulaires 36 par des cloisons transversales 35 au niveau du module 3 et en canaux annulaires 136 par des cloisons transversales 135 au niveau du module 103, les canaux 36 et 136 étant alimentés en parallèle par un collecteur longitudinal d'entrée formé des collecteurs d'entrée 40, 140 et desservant en parallèle un collecteur longitudinal de sortie formé des collecteurs de sortie 41,141 comme les canaux 36 du corps de chauffe 3 décrit en référence aux figures 1 à 7 sont alimentés en parallèle par le collecteur d'entrée 40 de celui-ci et desservent en parallèle son collecteur de sortie 41.
Un Homme du métier comprendra aisément que, dans ces conditions, l'adoption du module 103 en arrière du module 3 permet de doubler la trajectoire parcourue transversalement, en parallèle, par les gaz de combustion en comparaison avec la trajectoire qu'ils parcourent dans le seul corps de chauffe 3 décrit en référence aux figures 1 à 7, dès lors que l'on adopte un nombre et un dimensionnement des ailettes 135 et des canaux 136 sensiblement identiques au nombre et au dimensionnement des ailettes 35 et canaux 36.
Il est bien entendu que ces nombre et dimensionnement pourraient également être différents, en fonction de la puissance que l'on désire donner au corps de chauffe obtenu par assemblage des modules.
Il est bien entendu également que l'on pourrait multiplier les modules du type décrit en référence au module arrière 103, en arrière d'un module 3, pour augmenter encore cette trajectoire transversale par multiplication des canaux transversaux parcourus en 32
parallèle par les gaz de combustion, c'est-à-dire pour s 'adapter à des besoins supérieurs en puissance de chaudière .
Dans une variante non représentée, on pourrait également prévoir de réaliser sous forme d'un module avant l'ensemble des parties du module 3 qui correspondent à la zone avant 16 de l'enveloppe 5, c'est- à-dire les parois 12 et 19 et les parties 27 et 29 de la paroi 14, la partie 29 se prolongeant alors jusqu'à la paroi 19, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, pour se raccorder de façon étanche à cette paroi 19 et délimiter avec elle une partie correspondante de la chambre 21 de circulation de l'eau 22. Ce module avant comporterait la goulotte 47. Alors, ce module avant serait complété par juxtaposition longitudinale, vers l'arrière, d'un nombre de modules arrière en tout point identiques au module 103 précédemment décrit, et dont les chambres de circulation d'eau 121 communiqueraient avec la partie de la chambre 21 qui subsisterait ainsi au niveau du module avant 3. Le nombre et le dimensionnement des modules 103 seraient adaptés à la puissance souhaitée pour la chaudière. Cette variante de réalisation n'a pas été illustrée mais elle se déduit aisément d'une comparaison entre le mode de réalisation décrit en référence à la figure 8 et le mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 7.
Naturellement, d'autres variantes de mise en oeuvre de 1 ' invention pourraient encore être envisagées sans que l'on sorte pour autant du cadre de celle-ci.

Claims

33REVENDICATIONS
1. Corps de chauffe (3, 103) pour une chaudière (1) au fioul ou au gaz, comportant : une enveloppe (5, 105) présentant un axe longitudinal (4), apte à coopérer avec un brûleur (10) émettant suivant cet axe (4) une flamme de sens déterminé (7) et comprenant une extrémité transversale arrière ouverte (8, 108) de réception du brûleur (10), une extrémité transversale avant (11) fermée par une paroi transversale (12) et une périphérie (13) fermée par une paroi longitudinale (14, 128), au moins approximativement cylindrique de révolution autour dudit axe (4) , de façon à délimiter un foyer longitudinal (15) borgne dans une zone avant (16) de l'enveloppe (5, 105),
- des moyens (9, 19, 20, 109, 120, 128, 129) pour délimiter une chambre (21, 121) de circulation d'eau (22) au contact desdites parois transversale (12) et longitudinale (14, 128), à l'extérieur de l'enveloppe (5, 105) , une virole longitudinale (6) , au moins approximativement cylindrique de révolution autour dudit axe (4), disposée à l'intérieur d'une zone arrière (17) de l'enveloppe (5, 105) de façon à y délimiter le foyer (15) et à y définir avec ladite paroi longitudinale (14, 128) une chambre annulaire
(18, 118) de passage des gaz de combustion, des moyens (40, 140) d'entrée des gaz de combustion dans la chambre de passage (18, 118), à partir du foyer (15) , des moyens (41, 141) de sortie des gaz de combustion hors de la chambre de passage (18, 118) , vers une évacuation (53), des ailettes (35, 135) disposées dans la chambre de passage (18, 118) de façon à y délimiter avec ladite 34
paroi longitudinale (14, 128) et avec la virole (6, 106) des canaux (36, 136) de guidage des gaz de combustion à partir desdits moyens d'entrée (40, 140) vers lesdits moyens de sortie (41, 141), les ailettes (35, 135) étant en relation de conduction thermique avec ladite paroi longitudinale (14, 128) au moins, caractérisé en ce que les ailettes (35, 135) et les canaux (36, 136) sont annulaires et transversaux et en ce que les moyens d'entrée (40, 140) et de sortie (41, 141) comportent un collecteur longitudinal respectif (40, 41, 140, 141) desservant les canaux (36, 136) en parallèle .
2. Corps de chauffe selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit axe (4) est au moins approximativement horizontal et en ce que les collecteurs d'entrée (40, 140) et de sortie (41, 141) sont disposés respectivement en bas et en haut de la chambre de passage (18, 118) .
3. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 , caractérisé en ce que ladite paroi longitudinale (14, 128) présente un décrochement (29) à la transition entre lesdites zones avant (16) et arrière (17) de façon à présenter une partie (28, 128) décalée vers l'extérieur du foyer (15) dans ladite zone arrière (17) et en ce que la virole (6, 106) est placée sensiblement dans le prolongement longitudinal direct de la partie (27) de ladite paroi longitudinale (14, 128) correspondant à ladite zone avant (16) .
4. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les ailettes
(35) sont pour l'essentiel continues en direction circonférentielle à l'exception de deux interruptions localisées respectives (38, 39 , 138, 139), diamétralement opposées en référence audit axe (4), à raison d'une interruption d'entrée respective (38, 138) et d'une interruption de sortie respective (39, 139), les 35
interruptions d'entrée (38, 138) étant situées d'un même côté dudit axe - (4) et longitudinalement alignées pour constituer une partie du collecteur d'entrée (40, 140) et les interruptions de sortie (39, 139) étant situées de l'autre côté dudit axe (4) et longitudinalement alignées pour constituer une partie du collecteur de sortie (41, 141) .
5. Corps de chauffe selon la revendication 4, caractérisé en ce que les interruptions (38, 138) des ailettes (35, 135) correspondant au collecteur d'entrée (40, 140) présentent des dimensions transversales qui décroissent vers l'arrière et les interruptions (39, 139) des ailettes (35, 135) correspondant au collecteur de sortie (41) présentent des dimensions transversales qui décroissent vers l'avant.
6. Corps de chauffe selon la revendication 3 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la partie (27) de ladite la paroi longitudinale (14, 128) correspondant à ladite zone avant (16) présente une goulotte longitudinale (47) alignée longitudinalement avec les interruptions d'entrée (38, 138) et communiquant avec celles-ci pour constituer une partie du collecteur d'entrée (40, 140) .
7. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la virole (6,
106) présente en regard des interruptions d'entrée (38, 138) une lumière longitudinale (62, 162), notamment une fente longitudinale, constituant une partie du collecteur d'entrée (40, 140) .
8. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la partie (28, 128) de ladite paroi longitudinale (14) correspondant à ladite zone arrière (17) présente en regard des interruptions de sortie (39, 139) au moins une lumière longitudinale (49, 149) constituant une partie du collecteur de sortie (41, 141) . 36
9. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 4- à 7 , caractérisé en ce que les ailettes (35, 135) comportent des interruptions supplémentaires localisées (45, 145) de libération des contraintes et d' intercommunication entre les canaux de guidage (36, 136-) , ces interruptions supplémentaires (45, 145) présentant une section transversale inférieure à celle des interruptions d'entrée (38, 138) et de sortie (39, 139)-.
10. Corps de chauffe selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque ailette (35, 135) comporte deux desdites interruptions supplémentaires (45, 145), diamétralement opposées et disposées à angle droit par rapport aux interruptions d'entrée (38, 138) et de sortie (39, 139) , en référence audit axe (4) .
11. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur des canaux (36), des chicanes (65) favorisant un contact des gaz de combustion avec ladite paroi longitudinale (14) et/ou les ailettes (45) .
12. Corps de chauffe selon la revendication 11, caractérisé en ce que les chicanes (65) sont constituées par des bandes (66) insérées dans les canaux (36) et ondulées en coupe transversale.
13. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les ailettes (35, 135) sont solidaires de ladite paroi longitudinale (14, 128) .
14. Corps de chauffe selon la revendication 13, caractérisé en ce que les ailettes (35, 135) sont réalisées d'une pièce avec ladite paroi longitudinale (14, 128), elle-même réalisée d'une pièce avec ladite paroi transversale (12), et en ce que la virole (6, 106) est rapportée de façon amovible sur ladite pièce.
15. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 , caractérisé en ce qu'il comporte 37
au moins deux modules mutuellement juxtaposés longitudinalement, coaxialement, et mutuellement solidarisés, à savoir : un module avant (3) comportant au moins ladite paroi transversale (12) de l'enveloppe (5, 105) et des moyens (9, 19, 20) pour délimiter la chambre (21, 121) de circulation d'eau (22) au contact de ladite paroi transversale (12), au moins un module arrière (103) comportant au moins un tronçon (128) de ladite paroi longitudinale (14, 128) de l'enveloppe (5, 105), des moyens (109, 120, 128, 129) pour délimiter la chambre de circulation d'eau (22, 122) au contact de ce tronçon (128), les ailettes correspondantes (135) et les collecteurs d'entrée (140) et de sortie (141) correspondants.
16. Corps de chauffe selon la revendication 15, caractérisé en ce que le module avant (3) comporte également un tronçon (28) de ladite paroi longitudinale (14, 128) de l'enveloppe (5, 105), des moyens (9, 19, 20) pour délimiter la chambre (21, 121) de circulation d'eau au contact de ce tronçon (28) , les ailettes correspondantes (35) et les collecteurs d'entrée (40) et de sortie (41) correspondants.
17. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la virole
(106) est commune aux différents tronçons (28, 128) de la paroi longitudinale (14, 128) de l'enveloppe (5, 105) .
18. Module destiné à la réalisation d'un corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 , caractérisé en ce qu'il comporte au moins ladite paroi transversale (12) de l'enveloppe (5, 105) et des moyens (9, 19, 20) pour délimiter la chambre (21, 121) de circulation d'eau (22) au contact de ladite paroi transversale (12) .
19. Module selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte également un tronçon (28) de ladite paroi longitudinale (14, 128) de l'enveloppe (5, 105), des moyens (9, 19, 20) pour délimiter la chambre (21, 121) de circulation d'eau au contact de ce tronçon (28), les ailettes correspondantes (35) et les collecteurs d'entrée (40) et de sortie (41) correspondants.
20. Module destiné à la réalisation d'un corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un tronçon
(128) de ladite paroi longitudinale (14, 128) de l'enveloppe (5, 105), des moyens (109, 120, 128, 129) pour délimiter la chambre de circulation d'eau (22, 122) au contact de ce tronçon (128) , les ailettes correspondantes (135) et les collecteurs d'entrée (140) et de sortie (141) correspondants.
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